NO137960B - Fremgangsm}te og innretning til kontinuerlig fremstilling av endel¦se skumplastblokker med firkantet tverrsnitt etter friskummingsprinsippet - Google Patents
Fremgangsm}te og innretning til kontinuerlig fremstilling av endel¦se skumplastblokker med firkantet tverrsnitt etter friskummingsprinsippet Download PDFInfo
- Publication number
- NO137960B NO137960B NO1663/72A NO166372A NO137960B NO 137960 B NO137960 B NO 137960B NO 1663/72 A NO1663/72 A NO 1663/72A NO 166372 A NO166372 A NO 166372A NO 137960 B NO137960 B NO 137960B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- foam
- mixture
- equalization
- block
- foaming
- Prior art date
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 5
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 title claims description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 36
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 30
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 25
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 13
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000013039 cover film Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000013012 foaming technology Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
- B32B5/20—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material foamed in situ
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
- B29C44/467—Foam spreading or levelling devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2266/00—Composition of foam
- B32B2266/02—Organic
- B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
- B32B2266/0278—Polyurethane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
- B32B2307/7265—Non-permeable
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte dg en innretning til kontinuerlig fremstilling av endeløse skumstoffblokker med firkantet tverrsnitt etter friskummingsprinsippet,
idet en flytende, skumbar reaksjonsblanding haes på et side-begrenset, vandrende underlag, hvorpå reaksjonsblandingen skummer opp og den fri overflate av blokken som danner seg dekkes og egaliseres. Det gåes ut fra en innretning, bestående av et transportbånd med sidebegrensninger, en blandingspåfyllingsinnretning ved innløpsenden, av avviklingsstasjoner for bunn-, side- og dekkfolier og en bak blandepåfyllingsinnret-
ningen anordnet egaliseringsinnretning.
Slike skumstoffblokker, som spesielt fremstilles
på basis av polyuretan blir etter deres fremstilling kuttet i baner eller blokkavsnitt og videreforarbéides-til polstermateri-al, isoleringsmaterial osv.
Vanligvis foregår fremstillingen av blokken i en
oppad åpen kasselignende innretning. På dette trekk beror også begrepet "friskummefremgangsmåten", da skumstoffet innen-
for kassen kan skumme fritt oppad. Uheldig ved friskummings-fremgangsmåten er at blokkens overflate ikke har noe firkantet tverrsnitt, men buer seg fra midten til sidekantene. Derved er det betinget en skjæring av skumstoffet på 8 til 1055.
Man har derfor på forskjelligste måter forsøkt å
oppnå en firkantet tverrsnittsform av skumstoffblokken. Under den antagelse at skumstoffet som danner seg ved oppstigning ved sidebegrensningene får en så sterk friksjon at blandingen kollaberer og skumdannelsen forsinkes ble det forsøkt oppad å trekke eller å utvide dekkfolien av sidebegrensningene med samme hastighet, hvormed den skumbare blanding skummer opp.
Man har dermed også hatt resultat, imidlertid er dette teknisk komplisert. Ved siden av skumhastigheten må det ved opptrekning eller utvidelse av sidefoliene av sidebegrensningene også tas hensyn til transporthastighetene i transportretningen. Hertil er det nødvendig med et stort antall gripere og føringselementer for at sidefoliene utvides resp. kan transporteres i transport-retning tilsvarende den eventuelle blokkhøyde.
Fra US-patent nr. 3-354.503 er det kjent en annen innretning som betjener seg av en sko til jevn fordeling av reaksjonsblandingen over transportbåndets bredde. Tilsluttende til oppskumningsområdet foreskrives ifølge denne innretning dessuten et øvre transportbånd som skal sammentrykke blokken således at den får firkantet tverrsnitt. Til beskyttelse av skoén og det dekkende transportbånd for vedhengning av blandingen resp. skumstoffet betjener man seg på vanlig måte. med medløpende dekkfolie.
Fra US-patent nr. 3-553-300 er det kjent en annen innretning som i oppskumningsområdet er utstyrt med en trykkinn-retning som består av omløpende bånd-, idet disse bånd føres over ballignende valser, således at tilsvarende valseformen presses det oppstigende skumstoff fra midten til kantene. Her må det utøves et vesentlig trykk hvorved det består den fare at poredannelsen ødelegges og skumstoffet sett over tverrsnittet viser uhomogene tettheter.
Endelig er det fra britisk patent 1.201.619 kjent en innretning som på vanlig måte består av et transportbånd og som sidebegrensninger likeledes har omløpende bånd. Karakter-istisk ved denne innretning er imidlertid-et lokk som består av enkelte, uavhengig av hverandre elastisk ettergivende lag-rede lokkelementer. Disse lokkelementer utøver et mottrykk på skumstoffet som ekspanderer og fastgjøres og. som skal være stort nok til å frembringe et i det vesentlige firkantet tverrsnitt, men ikke så sterkt at porestrukturen ødelegges. Fortrinnsvis betjener man seg også herved som vanlig av en folie, som løper under lokkelementet for å beskytte denne for tilsmus-ninger. I det området av innretningen hvori lokkelementet er anordnet er den skumbare blanding allerede omtrent fullstendig oppskummet. På blandingens fri overflate har det allerede begynt å danne seg en hud som .-har en høyere tetthet. Lokkelementene må nå utøve et vesentlig trykk for å bringe den på disse steder allerede omtrent ferdige blokk til den firkantede form. Spesielt uheldig gjør derved den allerede dannede hud seg merkbar.
"Det er knapt mulig a styre trykkelementenes mottrykk således at på den ene side fåes den firkantede tverrsnittsform-av. blokken, men på den annen side ødelegges ikke cellestrukturen.
Oppfinnelsens oppgave er derfor å tilveiebringe
en fremgangsmåte og en innretning, hvormed det er mulig å fremstille skumstoffblokker med firkantet tverrsnitt med enkel apparatur uten huddannelse og med homogen cellestruktur.
Oppfinnelsen vedrører altså en fremgangsmåte til kontinuerlig fremstilling av endeløse skumstoffblokker med
rektangulært tverrsnitt etter friskumningsprinsippet, idet en
- flytende reaksjonsblanding som kan skumme anbringes på et side-begrenset vandrende underlag, hvorpå reaksjonsblandingen skummer opp og den fri overflate av blokken som danner seg dekkes med en fortrinnsvis gassgjennomtrengelig folie og egaliseres, idet tildekningen foretas tidligst umiddelbart etter reaksjonsblandingens anbringelse og senest foran den sone, hvori det ville danne seg en hud på den fri overflate av blokken som danner seg, idet fremgangsmåten er karakterisert ved at egaliseringen gjennomføres ved en flatebetinget påvirkning i form av en konstant, over hele oppskumningsområdet av det oppstigende skumstoff utøvet minimal belastning.
Virkningen som oppnås ifølge oppfinnelsen er
følgende:
Fra den flytende reaksjonsblanding skummer blokken opp i oppskumningsområdet, idet de dannede celler trenger oppad fordi de er lettere enn den ved bunnen gjenblivende resterende blanding. Det allerede fastgjorte skumstoff legger seg overalt an mot egaliseringsinnretningen, da i den ennu flytende blanding kan trykket utligne seg således at ved for hurtig skumdannelse i blokkens midte fortrenges den ennu flytende resterende blanding tvangsmessig til kantsonene og der forårsaker en sterkere etterskumning, således at til slutt oppstår en i tverrsnitt firkantet og homogen endeløs skumstoffblokk.
Det er ifølge foreliggende oppfinnelse erkjent at med mindre friksjonen av blandingen på sideveggene som forårsaker buingen av skumstoffblokkens overflate, men at denne fore-teelse i det vesentlige beror på den overflatespenning som skyldes den dannede hud. Ved rettidig dekning av den fri overflate med en folie unngås huddannelsen og ved den etterfølgende egalisering i oppskumningsområdet utlignes forstyrrelser ved opp-skumningen ved sidebegrensningene. Ved kombinasjon av disse enkle forholdsregler lykkes- det altså å fremstille en skumstoffblokk med firkantet tverrsnitt, som viser homogen cellestruktur.
Anvendelsen av dekkfolier er allerede innlednings-vis omtalt ved en kjent innretning. Den tjener der imidlertid bare til beskyttelse av egaliseringsinnretningen .for tilsmus-sing ved blandingen, og den påviste teknikkens stand nevner intet om på hvilke steder dekkfolien må legges på.
Anvendelsen av dekkfolier er også forøvrig gene-relt kjent i skumstoffteknikken ved fremstilling av plater og profilstrenger på såkalte dobbelt-transportbånd (US-patent nr. 3.340.846). Derved tjener dekkfoliene enten til beskyttelse av maskindelene mot den adhesive blanding eller selve dekkfoliene er tenkt som dekksjikt på den profilen som skal fremstilles. Det dreier seg i annet tilfelle blant annet om baner av metallblikk eller takpapp. Profilen som danner seg egaliseres derved ofte allerede i oppskumningsområdet ovenifra.
Dette foregår imidlertid ikke i åen hensikt å hindre en buing av skumstoffoverflaten. Ved den-relative lille oppskumnings-høyde består det knapt noen fare for buing, enskjønt det ved pålegning av dekksjiktet ikke kan oppstå noen hud. Man setter derimot skumstoffer som danner seg under trykk for å få en kom-primert skumstoffkjerne. Man taler derfor.også.om "trykkskum-ningsfremgangsmåtér". Herved ønskes i motsetning til den tid-igere omtalte friskumningsfremgangsmåte ved siden av komprimering en god klebing av skumstoffkjernen på dekksjiktene. Tilsvarende det av dobbelttransportbåndet på skumstoffkjernen som danner seg utøvede trykk får man en flere ganger komprimering av skumstoffet i forhold til friskumningsfremgangsmåten. Da det til grunn for denne teknikk ligger helt andre hensikter og forut-setninger kunne fagfolk heller ikke fra denne teknikkens stand finne noen lære som førte mot oppfinnelsen.
Ifølge en spesiell utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kalibreres den påførte flytende skumbare blanding sammen med dekkingen. Ved denne forholdsregel fordeles blandingen jevnt på bunnfolien over bredden av det nedre bånd. Samtidig unngås innslag av luft mellom dekkfolie og blanding.
Oppfinnelsen vedrører også et apparat til gjennom-føring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen og bestående av et transportbånd med sidebegrensninger og et ved båndets til-førsel «ende anbragte organ til anbringelse av blanding av avspolingssuasjoner for bunn-, side- og dekkfolier av en bak blandingspåføringsorganet anbragte egaliseringsinnretning,
hvor anbrir.gelsesstedet for dekkfolien som fortrinnsvis er gassgjennomtrengelig ligger tidligst umiddelbart bak blandings-påf øringsorganet og senest foran den sone, hvori det ville danne seg en hud på den fri overflate av blokken som danner seg, idet apparatet er karakterisert ved at egaliseringsinnretningen strekker seg over hele oppskumningssonen, er utformet som en lettvektskonstruksjon og er bevegelig oppad, i det vesentlige uten motstand.
Derved oppnås at dekkfolien kan påføres på de rik-tige steder og at egaliseringsinnretningen ved dens flateaktige utstrekning og ved dens lette bygningsmåte kan holdes svømmende på dekkfolien og dermed på den oppskummende blanding og således motstandsfritt er bevegelig oppad uten mottrykk, bortsett fra egaliseringsinnretningens egenvekt.
Fortrinnsvis er det foran egaliseringsinnretningen anordnet en kalibreringsinnretning. Denne tjener til den jevne fordeling av den ennu flytende blanding og hindrer innslag av luft mellom dekkfolie og blanding.
Etter en spesiell utførelsesform av egaliseringsinnretningen ved dens til blandingspåfyllingsinnretning nærmest-liggende ende fiksert til transportbåndstativet. Det skal for-stås at egaliseringsinnretningen og også kalibreringsinnret-ningen må være fast fiksert i stativet på en eller'annen måte for at den ikke medføres av skumstoffblokken som danner seg. Fikseringen ved nevnte ende har den fordel at egaliseringsinnretningen eventuelt kan tilpasse seg uforutsette forstyrrelser
i passeringen av blandingen i lengderetningen.
Ifølge en spesiell utførelsesform består egaliseringsinnretningen av en lekterist. Alternativt hertil består egaliseringsinnretningen av en bane av kunststoff, kautsjuk, trådfletning eller lignende eller av et omløpende bånd, hvis nedre løp henger.løst ned. Det egner seg imidlertid også andre utførelsesformer av egaliseringsinnretningen, uten at dermed rammen for oppfinnelsen ville overskrides.
Etter en spesiell fordelaktig utførelsesform ev egaliseringsinnretningen utformet forstillbar i bredden. Den lar seg dermed tilpasse den ønskede blokkbredde.
Egaliseringsinnretningen er fortrinnsvis fastgjort til en høydeforstillbar holdeinnretning. Dette har den fordel at holdeinnretningen kan anordnes selv med avstand fra bunnfolien, således at ved starting har egaliseringsinnretningen avstand fra bunnfolien.
Ifølge en ytterligere utførelsesform er egaliseringsinnretningen forstillbar i arbeidsretningen. Dermed lar det seg ved forskjellig hurtig oppskummende reaksjonsblahd-inger egaliseringsinnretningen plassere hver gang nøyaktig oppskumningsområde.
Etter en spesiell utførelsesform av innretningen
er dekkfolien gassgjennomtrengelig. Gasser som utvikler seg ved skumreaksjonen kan unnvike gjennom dekkfolien.
På tegningen er innretningen ifølge oppfinnelsen vist rent skjematisk ved hjelp av noen utførelseseksempler og blir i det følgende nærmere omtalt.
Figur 1 viser innretningen i sideoppriss med en lekterist som egaliseringsinnretning,
figur 2 viser lekteristen i frontoppriss,
figur 3 viser lekteristen i oppriss,
figur 4 viser lekteristen i snitt langs linje A-B på figur 3.
Figur 5 viser innretningen' med en endeløs omløpende egaliseringsinnretning.
På figur 1 haes på det øvre løp 1 av et transportbånd 2 en bunnfolie 3» som løper fra en avviklingsstasjon 4. Sidebegrensningene 5 er likeledes innhyllet med sidefolier 6, som løper fra avviklingsstasjoner J. Ved hjelp av en ifyllings-innretning' 8 haes skumbar blanding på bunnfolien 3, som der for-deler seg som tynt sjikt 9- I transportretningen skummer blandingen 9 deretter opp i oppskumningsområdet 10 til skumstoffblokk 11. I oppskumningsområdet 10 pålegges på blandingssjiktet 9 resp. skumstoffblokken 11 som danner seg et dekke 12, som består av en fra en avviklingsstasjon 13 avløpende dekkfolie. Dekkfolien føres under en egaliseringsinnretning 14 som består av en lekterist 16, hvortil det er tilordnet en valse 15 som kalibreringsinnretning. Valsen 15 er lagret høydeinnstillbart i bærerammen 17, som på sin side er ført i en i lengderetningen av innretningen forskyvbar sliss 18.
Lekteristen 16 (figurene 2 - 4) består av to JL a deler 19 og 20, idet hver gang er anordnet til sidebegrensningene 5 en gjord 21 resp. 22.' På dem er lektene 23 resp. 24 fastgjort. Sistnevnte griper i hverandre med not 25 og fjær 26 (figur 4), således at delene 19 og 20 av lekteristen er gjensidige forskyvbare for å kunne innstille arbeidsbredden. Toleransen mellom not 26 og fjær 27 er holdt relativt grovt for
at lekteristen kan tilpasse seg profilen av skumstoffblokken som danner seg.
Ifølge figur 5 pålegges på det øvre løp 28 av.
et transportbånd 29 en bunnfolie 30 som løper fra en avyiklings-stasjon 31. Sidebegrensningene 32 er dekket ved hjelp av sidefolier 33 mot skumstoffet som danner seg. Disse sidefolier 33 løper fra avviklingsstasjoner 34. Ved hjelp av en påfyllings-innretning 35 påføres en skumbar blanding i tynt sjikt 36 på bunnfolien 30. På blandingssjiktet- 36 legges en dekkfolie 37,
som dekke fra en avviklingsstasjon 38, som tjener som pålegnings-innretning. Som egaliseringsinnretning anvendes et endeløst bånd 39, som løper om valser 40 og hvis øvre løp henger løst ned fra valsen 40 på skumstoffet som danner seg og ligger på dekkfolien 37.
Claims (7)
1. Fremgangsmåte til kontinuerlig fremstilling av endeløse skumplastblokker med rektangulært tverrsnitt etter friskumningsprinsippet, idet en flytende reaksjonsblanding som kan skumme, anbringes på et sideveis begrenset vandrende underlag, hvorpå reaksjonsblandingen,skummer opp og den fri overflate av blokken som danner seg,dekkes med en fortrinnsvis gassgjennomtrengelig folie.og egaliseres, hvor tildekningen foretas tidligst umiddelbart etter reaksjonsblandingens anbringelse og senest foran den sone hvori det ville danne seg en hud på den fri overflate av blokken som danner seg, karakterisert ved at egaliseringen gjennomføres ved en flatebetinget påvirkning i form av en minimal belastning som er konstant over hele oppskumningsområdet av den oppstigende skum-plast.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den anbragte flytende skumningsdyktige blanding før egaliseringen kalibreres sammen med dekket.
3- Apparat til gjennomføring av fremgangsmåten ifølge krav 1, bestående av et transportbånd med sidebegrens-hinger og et ved båndets tilførselsende anbragt organ til anbringelse av blanding, av avspolingsstasjoner for bunn-, side-og dekkfolier og av en bak blandingspåføringsorganet anbragt egaliseringsinnretning hvor anbringelsesstedet for dekkfolien som fortrinnsvis er gassgjennomtrengelig, ligger tidligst umiddelbart bak blandingspåføringsorganet og senest foran den sone, hvori det ville .danne seg én hud på den fri overflate av blokken som danner seg, karakterisert ved at egaliseringsinnretningen (14) strekker seg over hele oppskumningssonen (10), er utformet som en lettvektskonstruksjon og er bevegelig oppad i det vesentlige uten motstand.
4. Apparat ifølge krav 3 , karakterisert ved at det foran egaliseringsinnretningen (14) er anbragt en kalibreringsinnretning'(15)•
5. Apparat ifølge krav 3 eller 4, karakterisert ved at egaliseringsinnretningen (14) består av en lekterist (16, 20).
6. ' Apparat ifølge krav 3 eller 4, karakterisert ved at egaliseringsinnretningen (14) består av en bane av plast, kautsjuk eller trådfletning.
7. Apparat ifølge krav 3 eller 4, karakterisert ved at egaliseringsinnretningen består av et om-løpende bånd (39), hvis nedre, medløpende løp (41) henger Idst ned.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712123216 DE2123216C3 (de) | 1971-05-11 | 1971-05-11 | Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von endlosen Schaumstoffblöcken mit rechteckigem Querschnitt nach dem Freischäumprinzip |
DE19712165902 DE2165902C3 (de) | 1971-12-31 | 1971-12-31 | Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von endlosen Schaumstoffblöcken mit rechteckigem Querschnitt nach dem Freischäumprinzip |
DE19712165903 DE2165903C3 (de) | 1971-12-31 | 1971-12-31 | Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von endlosen Schaumstoffblöcken mit rechteckigem Querschnitt nach dem Freischäumprinzip |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO137960B true NO137960B (no) | 1978-02-20 |
NO137960C NO137960C (no) | 1978-05-31 |
Family
ID=27183421
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO1663/72A NO137960C (no) | 1971-05-11 | 1972-05-10 | Fremgangsmaate og innretning til kontinuerlig fremstilling av endeloese skumplastblokker med firkantet tverrsnitt etter friskummingsprinsippet |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3942925A (no) |
JP (1) | JPS5621592B1 (no) |
AT (1) | AT352381B (no) |
BE (1) | BE783258A (no) |
CA (1) | CA1011906A (no) |
DK (1) | DK144514C (no) |
FR (1) | FR2137729B1 (no) |
GB (1) | GB1392859A (no) |
IT (1) | IT955342B (no) |
NL (1) | NL170928C (no) |
NO (1) | NO137960C (no) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4097210A (en) * | 1973-08-22 | 1978-06-27 | Federico Hernando Romanillos | System in an industrial polyexpansion process |
US4082824A (en) * | 1974-02-20 | 1978-04-04 | Planiblock, S.A. | Method of producing continuous planar expanded polyurethane blocks |
US4083325A (en) * | 1974-09-03 | 1978-04-11 | General Dynamics Corporation | Apparatus for continuously coating a large structure with a uniform foam layer |
DE2517664C3 (de) * | 1975-04-22 | 1981-06-19 | Metzeler Schaum Gmbh, 8940 Memmingen | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellen von rechteckigen Schaumstoffblöcken |
DE2557572C2 (de) * | 1975-12-20 | 1982-08-19 | Maschinenfabrik Hennecke Gmbh, 5090 Leverkusen | Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Schaumstoffblöcken mit rechteckigem Querschnitt |
DE2813137C3 (de) * | 1978-03-25 | 1980-10-16 | Metzeler Schaum Gmbh, 8940 Memmingen | Vorrichtung zur Synchronisierung der Bewegungen der Abdeckbahn und der Bodenbahn bei der Herstellung von Schaumstoffblöcken |
FR2446165A1 (fr) * | 1979-01-15 | 1980-08-08 | Stratifies Ste Indle | Perfectionnements apportes aux dispositifs-repartiteurs de melange liquide en particulier dans les installations pour la fabrication en continu de panneaux en matiere synthetique expansable |
IT1155453B (it) * | 1982-01-18 | 1987-01-28 | Olmo Giuseppe Superflexite | Procedimento ed impianto per la schiumatura in continuo di materie plastiche e prodotti che ne risultano |
GB8309033D0 (en) * | 1983-03-31 | 1983-05-11 | Brewer W D | Manufacturing laminated plastics materials |
DK0647178T3 (da) * | 1992-06-01 | 1997-08-25 | Prefoam Ag | Indretning til kontinuerlig fremstilling af en polyurethanskumblokstamme |
US5527172A (en) * | 1994-04-15 | 1996-06-18 | Carpenter Co. | Apparatus for forming a foam product |
EP1242225B1 (en) * | 1999-12-13 | 2007-02-21 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Method for production of porous cross-linked polymer |
US7607911B2 (en) | 2006-04-26 | 2009-10-27 | Sealed Air Corporation (Us) | Method and apparatus for making foam-in-place cushions with selective distribution of foam |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1248453A (en) * | 1914-11-05 | 1917-12-04 | John Carr | Die-casting machine. |
US3178768A (en) * | 1958-07-31 | 1965-04-20 | Koppers Co Inc | Apparatus for making foamed polymeric structures |
DE1196051B (de) * | 1961-11-11 | 1965-07-01 | Schloemann Ag | Einrichtung zum Kuehlen der Walzen eines Walz-werkes zum Herstellen von Baendern, Blechen, Draehten, Stangen, Profilen od. dgl. aus grob- oder feinstueckigem Metall |
US3240846A (en) * | 1962-08-06 | 1966-03-15 | Allied Chem | Method and apparatus for preparing polyurethane foam sandwich structure |
US3354503A (en) * | 1964-04-02 | 1967-11-28 | Gen Tire & Rubber Co | Urethane foaming apparatus |
US3530535A (en) * | 1966-12-16 | 1970-09-29 | Carrol C Sachs | Linear extruding apparatus |
US3560599A (en) * | 1968-08-05 | 1971-02-02 | Tenneco Chem | Method of regulating the upper surface contour of polyurethane foam |
FR1599874A (no) * | 1968-11-29 | 1970-07-20 | ||
US3590425A (en) * | 1969-05-24 | 1971-07-06 | Lieberman Abraham B | Apparatus for processing a fluid compound for producing foam material for the manufacture of products having a cellular structure |
US3702274A (en) * | 1969-08-04 | 1972-11-07 | Ici Ltd | Process for making rigid polyurethane foam laminate |
US3681157A (en) * | 1970-03-12 | 1972-08-01 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method for forming an integrated mass |
US3655311A (en) * | 1970-05-13 | 1972-04-11 | Upjohn Co | Apparatus for producing isotropic foamed synthetic resin stock |
US3841811A (en) * | 1972-02-07 | 1974-10-15 | Stratifies Ste Indle | Equipment for the continuous production of panels of synthetic material |
-
1972
- 1972-04-28 NL NLAANVRAGE7205841,A patent/NL170928C/xx active
- 1972-05-01 US US05/248,912 patent/US3942925A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-05-08 DK DK228372A patent/DK144514C/da not_active IP Right Cessation
- 1972-05-09 CA CA141,654A patent/CA1011906A/en not_active Expired
- 1972-05-09 IT IT24116/72A patent/IT955342B/it active
- 1972-05-09 JP JP4506372A patent/JPS5621592B1/ja active Pending
- 1972-05-09 AT AT404072A patent/AT352381B/de not_active IP Right Cessation
- 1972-05-10 FR FR7216716A patent/FR2137729B1/fr not_active Expired
- 1972-05-10 BE BE783258A patent/BE783258A/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-05-10 NO NO1663/72A patent/NO137960C/no unknown
- 1972-05-10 GB GB2195472A patent/GB1392859A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2137729A1 (no) | 1972-12-29 |
DK144514C (da) | 1982-09-06 |
NO137960C (no) | 1978-05-31 |
FR2137729B1 (no) | 1978-03-24 |
US3942925A (en) | 1976-03-09 |
JPS5621592B1 (no) | 1981-05-20 |
DK144514B (da) | 1982-03-22 |
ATA404072A (de) | 1979-02-15 |
IT955342B (it) | 1973-09-29 |
CA1011906A (en) | 1977-06-14 |
AT352381B (de) | 1979-09-10 |
BE783258A (fr) | 1972-11-10 |
GB1392859A (en) | 1975-04-30 |
NL170928C (nl) | 1983-01-17 |
NL7205841A (no) | 1972-11-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO137960B (no) | Fremgangsm}te og innretning til kontinuerlig fremstilling av endel¦se skumplastblokker med firkantet tverrsnitt etter friskummingsprinsippet | |
US3240846A (en) | Method and apparatus for preparing polyurethane foam sandwich structure | |
US3895087A (en) | Method of manufacturing a molded composite urethane foam structural panel | |
US4348164A (en) | Apparatus for continuous production of a slab of polyurethane foam | |
JPS5943592B2 (ja) | カ−ペットの生産方法 | |
US10821714B2 (en) | Method for manufacturing a panel including a reinforcement sheet, and a floor panel | |
US3819781A (en) | Textured surface,cellular core sheet material | |
US3984195A (en) | Continuous production of planar expanded polyurethane blocks | |
US4336089A (en) | Method of preparing polyurethane foam carpet underlay having a barrier film attached thereto | |
GB1536979A (en) | Structural laminate and method for making same | |
GB1440731A (en) | Method for producing a sheet product of expanded polystyrene | |
US5393361A (en) | Manufacture of polymeric foam | |
US3240655A (en) | Polyurethane foam under textile fabric | |
GB946669A (en) | Improvements relating to the manufacture of foamed sheets of polyvinyl chloride or co-polymers thereof, and of laminates containing such foamed sheets | |
EP0303600B1 (en) | Method and apparatus for the vertical manufacture of so-called sandwich structural elements | |
US3650863A (en) | Method of making laminated foam-filled structural units | |
US4605528A (en) | Process and device for production of plastic sheets of good optical quality | |
GB748368A (en) | Improvements relating to continuous production of corrugated reinforced plastic material | |
US3676265A (en) | Manufacture of laminated articles | |
US4267134A (en) | Method and apparatus for smoothing foamed plastic core panelboard surface | |
NO137001B (no) | Fremgangsm}te og apparat for fremstilling av laminerte produkter. | |
JPS6316263B2 (no) | ||
NO172033B (no) | Fremgangsmaate og anordning for vertikal fremstilling av et laminert materiale, saakalt sandwich, samt anordning for utfoerelse av fremgangsmaaten | |
JPS593877Y2 (ja) | 複合板製造用加温、加圧装置 | |
JPS55107438A (en) | Manufacturing method of panel for construction use |