NO137881B - ROTARY CABLE WITH EXTERNAL WATER COOLING IN A MOLDING MACHINE FOR CONTINUOUS HORIZONTAL STRANDING OF ALUMINUM OR ALUMINUM ALLOYS - Google Patents
ROTARY CABLE WITH EXTERNAL WATER COOLING IN A MOLDING MACHINE FOR CONTINUOUS HORIZONTAL STRANDING OF ALUMINUM OR ALUMINUM ALLOYS Download PDFInfo
- Publication number
- NO137881B NO137881B NO3246/70A NO324670A NO137881B NO 137881 B NO137881 B NO 137881B NO 3246/70 A NO3246/70 A NO 3246/70A NO 324670 A NO324670 A NO 324670A NO 137881 B NO137881 B NO 137881B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mold
- casting
- aluminum
- water cooling
- external water
- Prior art date
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 5
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 26
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 11
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 6
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 229910000967 As alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
- B22D11/047—Means for joining tundish to mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/07—Lubricating the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/144—Plants for continuous casting with a rotating mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Nozzles For Electric Vacuum Cleaners (AREA)
- Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Description
Denne oppfinnelse angår en roterbar kokille med utvendig vann-kjøling i en støpemaskin for kontinuerlig horisontal streng-sfcøping av aluminium eller aluminiumleger.inger, hvilken kokille har en konkav ytre overflate og en "åpning med konstant diameter som definerer en indre overflate i hvilken det.er anordnet et ringkammer for smøremiddel mellom støpékokillens indre vegg og en matedyse hvorfra smøremidlet tilføres støpékokillens endeparti gjennom en porøs begrensningsvegg. This invention relates to a rotatable mold with external water cooling in a casting machine for continuous horizontal strand casting of aluminum or aluminum alloys, which mold has a concave outer surface and an opening of constant diameter defining an inner surface in which the. an annular chamber for lubricant is arranged between the inner wall of the casting mold and a feed nozzle from which the lubricant is supplied to the end portion of the casting mold through a porous limiting wall.
De fleste varmebearbeidede aluminiumlegeringsprodukter (plater, ekstruderingsprodukter, tråd- og smi- eller presse-produkter) fremstilles idag av prosessblokker ved hjelp av vertikale direkte kjølte støpeoperasjoner.. Imidlertid oppstår her betydelige meng-der skrap ved støpningen av legeringsblokker, hvilket skyldes store overflatedefekter som må fjernes ved overflatehøvling. Det er videre vanskelig å støpe små tverrsnitt av legeringsblokker ved den direkte støpeprosess. Produksjonshastighetene er lave og omstillingsoitikostningene høye. Most heat-worked aluminum alloy products (plates, extrusion products, wire and forging or press products) are today produced from process ingots using vertical direct cooled casting operations. However, considerable amounts of scrap occur here during the casting of alloy ingots, which is due to large surface defects which must be removed by surface planing. It is also difficult to cast small cross-sections of alloy ingots by the direct casting process. Production speeds are low and conversion costs are high.
Blokker .eller støpestykker av små tverrsnitt kan fremstilles kontinuerlig på støpemaskiner av Properzi-typen slik som f.eks. beskrevet i U.S.-patent 2.710.433. På det nåværende tidspunkt er imidlertid de produkter som er tilgjengelige fra Properzi-maskiner begrenset, og produkter av høy kvalitet kan ikke fremstilles i slike legeringer som legeringstypene 5356, 4043, 6061 og andre industrielle trådlegeringer. Blocks or castings of small cross-sections can be produced continuously on Properzi-type casting machines such as e.g. described in U.S. Patent 2,710,433. However, at the present time the products available from Properzi machines are limited and high quality products cannot be produced in such alloys as alloy types 5356, 4043, 6061 and other industrial wire alloys.
En modifisert Tessman-støpeprosess slik som f.eks. beskrevet i U.S.-patent 2.837.791, kan brukes til kontinuerlig støpning av A modified Tessman casting process such as e.g. described in U.S. Patent 2,837,791, can be used for continuous casting of
et stangprodukt med diameter 5,7 cm i legeringer av elektrisk ledningskvalitet og type 5005. På grunn av varmeoverføringshen- a rod product with a diameter of 5.7 cm in alloys of electrical conductor quality and type 5005. Due to heat transfer re-
syn som inngår ved konstruksjonen og funksjonen av den frem og tilbakegående kokille kan imidlertid ikke høylegerte produkter støpes med denne prosess. view that is included in the construction and function of the reciprocating die, however, high-alloy products cannot be cast with this process.
Andre horisontale støpeprosesser har begrenset anvendelse på grunn av en innvendig og utvendig kvalitet av støpeproduktet som er uønsket lav. Blokker av mildere legeringsinnhold kan støpes med Ugine-prosessen slik som f.eks. beskrevet i REVUE DE L' ALUMINIUM,- vol. 34 (1957) no. 244, side 624-627, men støpehas-tighetene er lave. Den støpte blokk må ha stort tverrsnitt for å redusere skrap- eller vraktap under overflatehøvlingog prisen på det ferdige produkt er omkring den samme som ved den vertikale direkte kjølte støpeprosess. Other horizontal casting processes have limited application due to an undesirably low internal and external quality of the cast product. Blocks of milder alloy content can be cast with the Ugine process such as e.g. described in REVUE DE L' ALUMINUM, - vol. 34 (1957) no. 244, pages 624-627, but the casting speeds are low. The cast block must have a large cross section to reduce scrap or scrap loss during surface planing and the price of the finished product is about the same as with the vertical direct cooled casting process.
Foreliggende oppfinnelse er; særlig rettet mot oppnåelse av en fordelaktig smøremiddelfremføring og -fordeling ved støpékokil-lens endeparti. I denne forbindelse skal det ytterligere henvises til konstruksjoner.vist i sveitsisk patentskrift 413.242 og U.S.-patentskrift 3.040.396 samt til Handbuch des-Stranggiessens (Herrmånn) 1958, sidene 395-398. Disse litteratursteder omtaler riller på støpegodssiden av en form eller kokille, men uten å an-gi en.virkning tilsvarende foreliggende oppfinnelse, slik det skal beskrives i det følgende. The present invention is; particularly aimed at achieving an advantageous lubricant delivery and distribution at the end of the casting mold. In this connection, further reference should be made to constructions shown in Swiss patent specification 413,242 and U.S. patent specification 3,040,396 as well as to Handbuch des-Stranggiessens (Herrmånn) 1958, pages 395-398. These literature sources refer to grooves on the casting side of a mold or mould, but without specifying an effect corresponding to the present invention, as will be described in the following.
Det er et formål med oppfinnelsen å muliggjøre støpning av for-skjellige legeringssystemer i flere dimensjoner med høy støpe-hastighet. Det er et annet formål med oppfinnelsen å fremstille kontinuerlige støpeprodukter med tilstrekkelig fin overflatekvalitet til at overflatehøvling eller annen overflatebehandling ikke er nødvendig forut for varmebehandlingen av produktet, sam-tidig som de kontinuerlige støpestykker har en god indre metal-lurgisk struktur. It is an object of the invention to enable the casting of various alloy systems in several dimensions with a high casting speed. It is another object of the invention to produce continuous cast products with a sufficiently fine surface quality that surface planing or other surface treatment is not necessary prior to the heat treatment of the product, at the same time that the continuous castings have a good internal metallurgical structure.
Det nye og særegne ved den roterbare kokille ifølge foreliggende oppfinnelse består i at det på støpékokillens indre overflate i det minste i et område nær utløpsenden er anordnet et flertall skrueformede riller for smøremiddelfremføring og -fordeling. Dé her angitte skrueformede riller i en horisontal støpeform eller kokille tilveiebringer en smøremiddel-pumpevirkning som er meget fordelaktig. Rillenes pumpevirkning og rotasjonen av kokillen fører til en overordentlig jevn smøremiddelfordeling, hvorved overflatekvaliteten av støpestykker fremstilt ved hjelp av kokillen, blir vesentlig forbedret. Videre er det ved anvendelse av kokillen ifølge oppfinnelsen mindre tilbøyelighet til utrivning og metallutrenning som følge av ansamling eller oppbygning av smøremiddel på den ene side av kokillen i forhold til den annen. De jevne og konstante resultater som er oppnåelige med kokillen ifølge oppfinnelsen, innebærer et markert teknisk fremskritt på dette felt. The new and distinctive feature of the rotatable mold according to the present invention is that on the inner surface of the casting mold, at least in an area near the outlet end, a plurality of helical grooves for lubricant delivery and distribution are arranged. The here indicated helical grooves in a horizontal mold or die provide a lubricant pumping action which is very advantageous. The pumping effect of the grooves and the rotation of the mold leads to an extremely even distribution of lubricant, whereby the surface quality of castings produced using the mold is significantly improved. Furthermore, when using the mold according to the invention, there is less tendency to stripping and metal stripping as a result of the accumulation or build-up of lubricant on one side of the mold in relation to the other. The even and constant results that can be achieved with the mold according to the invention imply a marked technical advance in this field.
Andre formål og fordeler vil fremgå av. den følgende beskrivelse Other purposes and benefits will be apparent from. the following description
i tilkny, ti;ning til tegningene hvor:: in connection with the drawings where::
Fig. 1 er et snitt gjennom en del av en kontinuerlig støpe-maskin, Fig. 1 is a section through part of a continuous casting machine,
fig. 2 er et snitt gjennom en del av en matedyse i samvirke fig. 2 is a section through part of a feed nozzle in cooperation
med støpeformen eller kokillen ifølge oppfinnelsen, with the mold or mold according to the invention,
fig. 3 er et snitt efter linjen 3-3 på fig. 2, fig. 3 is a section along line 3-3 in fig. 2,
fig. 4 er et perspektivr.iss av en kokillekonstruksjon ifølge fig. 4 is a perspective view of a mold construction according to FIG
oppfinnelsen, og the invention, and
fig. 5 er et snitt efter linjen 8-8 på fig. 4. fig. 5 is a section along the line 8-8 in fig. 4.
Støpemaskinen ifølge fig. 1 består av følgende grunnleggende deler: Det er anordnet en metallbeholder-enhet 10 f.eks. i form av en matekasse med en isolerende foring 12 som f.eks. er laget av marinit. En matedyseinnsats 412 er plassert i berøring med be-holderenheten 10 og adskilt fra denne med pakninger 10a og lOb. Matedysen 40 understøttes på en justerbar V-blokk 30 montert på maskinfundamentet. V-blokken har en øvre del 31 og en nedre del 32 som holdes sammen slik at de slutter tett omkring matedysen, ved hjelp av bolter 33. The casting machine according to fig. 1 consists of the following basic parts: A metal container unit 10 is arranged, e.g. in the form of a feeding box with an insulating lining 12 which e.g. is made of marinite. A feed nozzle insert 412 is placed in contact with the container unit 10 and separated from it by gaskets 10a and 10b. The feed nozzle 40 is supported on an adjustable V-block 30 mounted on the machine foundation. The V-block has an upper part 31 and a lower part 32 which are held together so that they close tightly around the feed nozzle, with the help of bolts 33.
En støpeform-enhet 50 består av en lagerblokk 51, et drivkjedehjul 58 og en støpeform eller kokille 20. Rotasjonseffekt blir med-delt enheten ved hjelp av en rem 59 slik at støpeformenheten blir drevet. Hele denne konstruksjon dreies om matedysen 40 ved hjelp av drivkjedehjulet 58. Det Kreves ingen spesiell smøring for denne rotasjon. Det er bare nødvendig å tilføre en liten mengde olje manuelt til matedysen 40 forut for sammenstilling av - støpeformenheten 50. Hvis det ønskes, kan eventuelt et konven-sjonelt smøresystem anordnes for å smøre den roterende støpeform-enhet, enten adskilt fra eller som en del av støpeformsmøre-systemet ved å anordne passende passasjer i matedysen 40. A mold unit 50 consists of a bearing block 51, a drive sprocket 58 and a mold or mold 20. Rotational power is communicated to the unit by means of a belt 59 so that the mold unit is driven. This entire construction is rotated around the feed nozzle 40 by means of the drive sprocket 58. No special lubrication is required for this rotation. It is only necessary to manually add a small amount of oil to the feed nozzle 40 prior to assembly of the mold assembly 50. If desired, a conventional lubrication system may be provided to lubricate the rotating mold assembly, either separate from or as part of of the mold lubrication system by arranging suitable passages in the feed nozzle 40.
På fig. 2 er matedysen 40 vist i detalj slik den samvirker med kokillen 20. Smøremiddeltilførselen mellom matedysen og kokillen er nærmere omtalt i norsk patentskrift nr. 132.526. In fig. 2, the feed nozzle 40 is shown in detail as it interacts with the mold 20. The supply of lubricant between the feed nozzle and the mold is described in more detail in Norwegian patent document no. 132,526.
Klaringen mellom endedelen 410 av matedysen 40 og støpeformen 20 må være slik at smøremidlet kan passere mellom kokillen og dysen og smørekokillen, men tilstrekkelig liten til å forhindre at smeltet metall trenger inn i denne passasje. Tykkelsen kan vari-ere fra 12/1000 til 13/100 mm på hver side. Videre er det funnet at den nødvendige klaring avhenger av trykkhøyden i matekas-, sen 10 som vist på fig. 1. Med en metalltrykkhøyde på f.eks. 38 cm og et gap på 13/100 mm på hver side ble det observert rivning, men slik rivning ble ikke funnet med det samme gap og en metalltrykkhøyde på 30 cm. The clearance between the end part 410 of the feed nozzle 40 and the mold 20 must be such that the lubricant can pass between the mold and the nozzle and the lubrication mold, but sufficiently small to prevent molten metal from entering this passage. The thickness can vary from 12/1000 to 13/100 mm on each side. Furthermore, it has been found that the necessary clearance depends on the pressure height in the feed gas, then 10 as shown in fig. 1. With a metal pressure height of e.g. 38 cm and a gap of 13/100 mm on each side, tearing was observed, but such tearing was not found with the same gap and a metal pressure height of 30 cm.
Det viste fibermateriale 409 som danner den innledningsvis nevnte porøse begrensningsvegg, har ikke alltid jevn tetthet langs hele omkretsen. I den grad det foreligger en utilstrekkelig jevnhet i fibermaterialet er det derfor en tendens til at oljen blir ujevnt fordelt rundt innsiden av kokillen 20. Dette resulterer i at noe av materialet størkner der hvor det er for lite olje og i damp-dannelse hvor det er for meget olje. The shown fibrous material 409 which forms the initially mentioned porous limiting wall does not always have uniform density along the entire circumference. To the extent that there is insufficient uniformity in the fiber material, there is therefore a tendency for the oil to be unevenly distributed around the inside of the mold 20. This results in some of the material solidifying where there is too little oil and in steam formation where there is too much oil.
For å overvinne denne mangel, blir kokillen rotert slik som tid-ligere nevnt. På denne måte er en gitt del av fibermaterialet bare momentant tilstede på et gitt parti av kokillen. Dette resulterer i en oljefordeling som er meget jevn over lengden og omkretsen av kokillen. To overcome this deficiency, the mold is rotated as previously mentioned. In this way, a given part of the fiber material is only momentarily present on a given part of the mould. This results in an oil distribution that is very even over the length and circumference of the mould.
Hva angår selve støpeformen eller kokillen, er denne vist for-størret på figurene 4 og 5. Kokillen kan være laget av hvilket som helst av følgende materialer: deoksydert kobber, aluminium, kobber med en grafittinnsats eller deoksydert kobber inne-holdende 1,3% krom. Som vist på fig. 4 omfatter kokillen 20 As regards the mold or mold itself, this is shown enlarged in Figures 4 and 5. The mold can be made of any of the following materials: deoxidized copper, aluminium, copper with a graphite insert or deoxidized copper containing 1.3% chrome. As shown in fig. 4 comprises the mold 20
en kontinuerlig konkav flate 201 eller en buet overflate som kan ha form av en sirkelbue, et segment av en parabel eller av en hyperbel. Dette gir maksimal varmebortføring fra kokillen ved å redusere til et minimum tykkelsen av det stagnasjonsgrense-skikt av kjølemiddel som er i berøring med overflatene av kokillen og leverer kjølemiddel til støpestykkets eller stangens overflate med en riktig vinkel. a continuous concave surface 201 or a curved surface which may have the form of an arc of a circle, a segment of a parabola or of a hyperbola. This provides maximum heat removal from the mold by minimizing the thickness of the stagnation boundary layer of coolant in contact with the surfaces of the mold and delivering coolant to the surface of the casting or bar at a proper angle.
Som vist på fig. 5 er det anordnet et flertall skrueformede riller 202 som er skåret med en dybde på 25/1000 mm til 76/1000 mm i As shown in fig. 5, a plurality of helical grooves 202 are provided which are cut to a depth of 25/1000 mm to 76/1000 mm in
den innvendige overflate av kokillen og over en betydelig lengde av denne, såsom 2,5 til 5 cm fra utløpsenden. Rillene kan være fremstilt ved anvendelse av en 30° rifling med et riflehjul med høyre-stigning på 33 i diameter. Skrueformens retning er lik rotasjonsrétningen for kokillen. Når således kokillen blir dreiet, vil rillene pumpe olje ned langs lengden av denne slik at en tynn film av olje skiller støpestykket fra kokillen. Dermed blir det oppnådd riktig og jevn fordeling av olje over hele lengden av kokillen, hvilket er av vesentlig betydning for støpning av et produkt eller en stang med god overflatekvalitet. the inner surface of the mold and over a considerable length thereof, such as 2.5 to 5 cm from the outlet end. The grooves can be produced using a 30° rifling with a right-hand pitch rifling wheel of 33 in diameter. The direction of the screw mold is equal to the direction of rotation of the mold. Thus, when the mold is turned, the grooves will pump oil down its length so that a thin film of oil separates the casting from the mold. In this way, the correct and even distribution of oil is achieved over the entire length of the mold, which is of significant importance for casting a product or a rod with good surface quality.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US76835468A | 1968-10-17 | 1968-10-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO137881B true NO137881B (en) | 1978-02-06 |
| NO137881C NO137881C (en) | 1978-05-16 |
Family
ID=25082248
Family Applications (4)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO3344/69A NO132526C (en) | 1968-10-17 | 1969-08-18 | |
| NO3246/70A NO137881C (en) | 1968-10-17 | 1970-08-26 | ROTARY COIL WITH EXTERNAL WATER COOLING IN A MOLDING MACHINE FOR CONTINUOUS HORIZONTAL STRAND MOLDING OF ALUMINUM OR ALUMINUM ALLOYS |
| NO1784/72A NO138360C (en) | 1968-10-17 | 1972-05-19 | HORIZONTAL TILING DEVICE FOR A CONTINUOUS STRAND MOLDING MACHINE FOR ALUMINUM ALLOYS |
| NO1783/72A NO137846C (en) | 1968-10-17 | 1972-05-19 | FEEDING NOZZLE FITTED FOR USE IN COLLABORATION WITH A CAST FORM |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO3344/69A NO132526C (en) | 1968-10-17 | 1969-08-18 |
Family Applications After (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO1784/72A NO138360C (en) | 1968-10-17 | 1972-05-19 | HORIZONTAL TILING DEVICE FOR A CONTINUOUS STRAND MOLDING MACHINE FOR ALUMINUM ALLOYS |
| NO1783/72A NO137846C (en) | 1968-10-17 | 1972-05-19 | FEEDING NOZZLE FITTED FOR USE IN COLLABORATION WITH A CAST FORM |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3598173A (en) |
| CH (4) | CH558222A (en) |
| DE (1) | DE1939512C3 (en) |
| FR (1) | FR2020944B1 (en) |
| GB (2) | GB1278795A (en) |
| NO (4) | NO132526C (en) |
| SE (2) | SE362594B (en) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3770046A (en) * | 1968-10-17 | 1973-11-06 | Olin Corp | Apparatus for cooling a stress sensitive continuous casting |
| AT298712B (en) * | 1970-01-09 | 1972-05-25 | Voest Ag | Continuous caster for the continuous casting of molten metals |
| US3763921A (en) * | 1971-03-24 | 1973-10-09 | Dow Chemical Co | Direct chill casting method |
| US3731728A (en) * | 1971-09-27 | 1973-05-08 | Gen Motors Corp | Mold apparatus for continuous casting |
| DE2525449A1 (en) * | 1974-06-15 | 1976-01-02 | Von Roll Ag | CONTINUOUS CASTING PLANT |
| US4183105A (en) * | 1977-11-03 | 1980-01-15 | Womack Leo K | Self-cleaning toilet |
| DE3029223C2 (en) * | 1980-08-01 | 1984-09-27 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Inlet for the molten metal in continuous casting devices |
| DE3231321C2 (en) * | 1982-08-23 | 1984-06-07 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Sealing between a casting nozzle and a continuous casting mold for steel that surrounds it and has a rectangular casting cross-section |
| DE3325716C2 (en) * | 1983-07-16 | 1985-08-14 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Casting nozzle mouthpiece for continuous casting molds processing steel melt with mold walls moving in the casting direction |
| SE464619B (en) * | 1985-09-13 | 1991-05-27 | Olsson Ag Erik | SETTING AND PLANTING FOR STRENGTHENING WITH HORIZONTAL OR SLEEPING COCKLE |
| US6491087B1 (en) | 2000-05-15 | 2002-12-10 | Ravindra V. Tilak | Direct chill casting mold system |
| US6622774B2 (en) | 2001-12-06 | 2003-09-23 | Hamilton Sundstrand Corporation | Rapid solidification investment casting |
| US7028750B2 (en) | 2003-12-11 | 2006-04-18 | Novelis, Inc. | Apparatus and method for horizontal casting and cutting of metal billets |
| CN101481960A (en) * | 2008-12-30 | 2009-07-15 | 陈元文 | Special container for mobile extrusion apparatus |
| CN104827006B (en) * | 2015-04-22 | 2017-01-11 | 河南科技大学 | Horizontal continuous-casting continuous-extruding equipment for large-diameter forging copper pipe and production technology of copper pipe |
| CN112517849B (en) * | 2020-12-03 | 2022-05-10 | 大连长盛海华输送设备制造有限公司 | High-strength steel casting forming die |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1088171A (en) * | 1913-01-30 | 1914-02-24 | Adam Helmer Pehrson | Manufacture of bar and tube shaped articles from molten metal. |
| US1139888A (en) * | 1915-02-02 | 1915-05-18 | Continuous Casting Corp | Automatic metal-feed for continuous casting-machines. |
| US2316144A (en) * | 1941-08-30 | 1943-04-06 | Remington Arms Co Inc | Formation of metal shapes |
| GB588618A (en) * | 1944-10-05 | 1947-05-29 | Harold Andrews | Method of and means for continuous casting of solid or hollow sections in ferrous metals |
| US2515284A (en) * | 1947-12-26 | 1950-07-18 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Differential cooling in casting metals |
| US2799068A (en) * | 1953-09-03 | 1957-07-16 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Method of casting metals |
| FR1094517A (en) * | 1953-11-25 | 1955-05-20 | Casting plant for molten metals | |
| US2871529A (en) * | 1954-09-07 | 1959-02-03 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Apparatus for casting of metal |
| US3040396A (en) * | 1957-05-06 | 1962-06-26 | Armco Steel Corp | Apparatus and method for the direct casting of metal |
| US3022552A (en) * | 1959-08-24 | 1962-02-27 | Alfred H Tessmann | Continuous casting apparatus |
| CH440570A (en) * | 1964-11-27 | 1967-07-31 | Deutsche Edelstahlwerke Ag | Device with pouring nozzle and pouring head for continuous casting of refractory metals, in particular steel |
| US3349837A (en) * | 1965-07-19 | 1967-10-31 | Aluminum Co Of America | Continuous casting apparatus with means supporting only outer portions of non-uniformingot |
| CH445727A (en) * | 1965-07-24 | 1967-10-31 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Method and device for continuous casting |
| US3556197A (en) * | 1968-02-05 | 1971-01-19 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Apparatus for lubricating a molten metal mold |
-
1968
- 1968-10-17 US US768354A patent/US3598173A/en not_active Expired - Lifetime
-
1969
- 1969-07-21 GB GB36634/69A patent/GB1278795A/en not_active Expired
- 1969-07-21 GB GB7938/71A patent/GB1278797A/en not_active Expired
- 1969-07-31 DE DE1939512A patent/DE1939512C3/en not_active Expired
- 1969-08-18 NO NO3344/69A patent/NO132526C/no unknown
- 1969-10-13 CH CH387072A patent/CH558222A/en not_active IP Right Cessation
- 1969-10-13 CH CH861072A patent/CH553607A/en not_active IP Right Cessation
- 1969-10-13 CH CH1531569A patent/CH536669A/en not_active IP Right Cessation
- 1969-10-13 CH CH387172A patent/CH553016A/en not_active IP Right Cessation
- 1969-10-15 SE SE14161/69A patent/SE362594B/xx unknown
- 1969-10-17 FR FR696935701A patent/FR2020944B1/fr not_active Expired
-
1970
- 1970-08-26 NO NO3246/70A patent/NO137881C/en unknown
-
1972
- 1972-05-19 NO NO1784/72A patent/NO138360C/en unknown
- 1972-05-19 NO NO1783/72A patent/NO137846C/en unknown
- 1972-10-17 SE SE7213385A patent/SE400490B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US3598173A (en) | 1971-08-10 |
| NO132526C (en) | 1975-11-26 |
| DE1939512A1 (en) | 1970-04-23 |
| GB1278795A (en) | 1972-06-21 |
| FR2020944A1 (en) | 1970-07-17 |
| FR2020944B1 (en) | 1974-02-22 |
| SE362594B (en) | 1973-12-17 |
| CH553016A (en) | 1974-08-30 |
| NO138360B (en) | 1978-05-16 |
| SE400490B (en) | 1978-04-03 |
| NO132526B (en) | 1975-08-18 |
| CH558222A (en) | 1975-01-31 |
| CH536669A (en) | 1973-05-15 |
| NO137846B (en) | 1978-01-30 |
| NO137846C (en) | 1978-05-10 |
| DE1939512B2 (en) | 1974-04-25 |
| NO138360C (en) | 1978-08-23 |
| GB1278797A (en) | 1972-06-21 |
| NO137881C (en) | 1978-05-16 |
| CH553607A (en) | 1974-09-13 |
| DE1939512C3 (en) | 1974-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO137881B (en) | ROTARY CABLE WITH EXTERNAL WATER COOLING IN A MOLDING MACHINE FOR CONTINUOUS HORIZONTAL STRANDING OF ALUMINUM OR ALUMINUM ALLOYS | |
| US3286309A (en) | Method and apparatus for horizontal casting of ingots | |
| US4658884A (en) | Mold for continuous casting of rounds or billets | |
| NO153417B (en) | DEVICE COVER. | |
| NO300411B1 (en) | Stöpeutstyr | |
| US2871534A (en) | Method of continuous casting | |
| US3040396A (en) | Apparatus and method for the direct casting of metal | |
| NO169218B (en) | STRIP CASTLE MOLDING DEVICE FOR CASTING LIGHT METAL STRING | |
| US1895135A (en) | Water-cooled mold | |
| JPS63104751A (en) | Method and apparatus of horizontal continuous casting for metal | |
| US2245224A (en) | Apparatus for continuously casting metals | |
| US3583469A (en) | Method of continuously casting solid state cylinders | |
| JPH11170009A (en) | Horizontal continuous casting method | |
| JPH0722805B2 (en) | Horizontal rotary continuous casting device for strip and strip slab and method for producing slab | |
| US3354936A (en) | Continuous casting process | |
| GB1373404A (en) | Method and machine for continuous centrifugal casting of hollow shapes | |
| RU2559615C1 (en) | Device for continuous casting, rolling and pressing of rod iron | |
| CN213496378U (en) | Crystallizer for horizontal continuous casting of non-ferrous alloy | |
| US3868988A (en) | Method of continuous casting molten copper in a seamless-pipe-shaped mould | |
| EP2682202A2 (en) | Roll mantle, roll line & continuous casting apparatus | |
| JP4248085B2 (en) | Hollow billet casting core and method for hot top continuous casting of hollow billet using the core | |
| US3124855A (en) | Baier | |
| US5785112A (en) | Method and modular continuous casting mold for manufacturing ingots | |
| US3349837A (en) | Continuous casting apparatus with means supporting only outer portions of non-uniformingot | |
| US3477494A (en) | Continuous casting molten metal feed device |