NO136583B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO136583B NO136583B NO743286A NO743286A NO136583B NO 136583 B NO136583 B NO 136583B NO 743286 A NO743286 A NO 743286A NO 743286 A NO743286 A NO 743286A NO 136583 B NO136583 B NO 136583B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- pulp
- mechanical
- mass
- acid
- range
- Prior art date
Links
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 16
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 15
- 239000000872 buffer Substances 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 claims description 3
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 claims description 3
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims 2
- 239000012928 buffer substance Substances 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 5
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 5
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 238000003811 acetone extraction Methods 0.000 description 1
- -1 alkali metal salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007853 buffer solution Substances 0.000 description 1
- 238000004182 chemical digestion Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/38—Conserving the finely-divided cellulosic material
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
- A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
- A61L15/20—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons containing organic materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/14—Disintegrating in mills
- D21B1/16—Disintegrating in mills in the presence of chemical agents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hematology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Paper (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrorer mekanisk tremasse med hoy vannabsorpsjonshastighet, samt fremgangsmåte for fremstilling av en slik masse.
Mekaniske masser er en fellesbetegnelse for massetyper erholdt ved mekanisk defibrering av forskjellige treslag, eksempelvis ved hjelp av slipestener eller skiveraffinorer, eventuelt etter en mild kjemikaliebehandling.
Da mekanisk masse er et relativt rimelig produkt, sammenlignet med cellulosemasser erholdt ved en kjemisk oppslutning av ved, har slike masser fått en bred anvendelse som råstoff ved fremstilling av avispapir, magasinpapir o.l.. Imidlertid da slipe-massen utviser den uheldige egenskap at den undergår "selvliming" ved lagring, har det tidligere vært nodvendig å lagre
og transportere mekanisk masse i fuktig tilstand, eller torke denne på en spesiell måte, eksempelvis ved den såkalte "flash-torke-metoden". Som folge av "selvlimingen" vil mekanisk masse etter lagring utvise mer eller mindre hydrofobe egenskaper, avhengig av lagringstid, harpiksinnhold, lagringsforhold etc, hvilket gjor en videre håndtering av en slik masse vanskelig når denne skal videreforedles.
På grunn av "selvliming" har mekanisk masse kun i beskjeden grad blitt anvendt for absorpsjonsformål, eksempelvis i bleier, damebind, tamponger, håndklær og lignende produkter, med hvilke formål hoyforedlede, blekede celluloser stort sett har vært enerådende.
•Hvis harpiksen kan fjernes fra den mekaniske masse, har det vist seg at mekanisk masse med fordel også kan anvendes for de ovenfor nevnte formål, slik som angitt i norsk patent :nr. 124.193. Ifolge dette patent kan iharpiksen fjernes fra massen eksempelvis ved ekstraksjon med aceton, hvorved det erholdes ét
produkt med gode absorpsjonsegenskaper. Imidlertid er en indu-striell ekstraksjonsprosess en relativt komplisert og fordy-rende prosess, som krever stor kapitalinvestering i ekstrak-sjonsutstyr, gjenvinningsutstyr etc Aceton-ekstraher ing av mekanisk masse har også tidligere vært foreslått for å forbedre den mekaniske masses styrkeegenskaper og for å gjore massen lettere oppslagbar i den etterfolgende foredlingsprosess (Brandal & Lindheim, Pulp & Paper Mag. Can. 67 T 431, 1966).
Det har nå overraskende vist seg at det er mulig å behandle
en mekanisk masse slik at den ved aldring bibeholder sine opp-rinnelige hydrofile egenskaper,slik at en mekanisk masse behandlet i henhold til foreliggende oppfinnelse, ved lagring vil forbli hydrofil og således lett å slå opp ved den etterfolgende foredling. Det har ytterligere vist seg at en slik masse er utmerket egnet for absorpsjonsformål, dette til tross for at den nye behandlingsmåte i liten grad påvirker den mekaniske masses harpiksinnhold.
Den nye fremgangsmåte omfatter en behandling eller impregne-ring, av den mekaniske masse med en puffer, som pufrer i pH-området 6-10, fortrinnsvis 7-9. Egnede puffere er alkalimetall-salter og ammoniumsalter av eksempelvis fosforsyre, karbonsyre, sitronsyre, vinsyre etc. Pufferen tilsettes den mekaniske masse, fortrinnsvis i form av en vandig opplosning og i en slik mengde at den mekaniske masse tilfores minst 0,2 vekts%, regnet på
massens torrvekt, fortrinns/is 0,5 % eller mere.
En slik behandling av den mekaniske masse med en vandig opplosning av pufferen er meget billig og enkel å utfore. Tilsetningen kan skje på flere steder under fremstilling av den mekaniske masse, avhengig av produktets bruksområde og tilgjengelig utstyr. Tilsetningen kan eksempelvis skje under massefremstil-ling i raffinor eller slipestol, i papirmaskinens bakvanns-system, i limpressen, ved påsproytning under eller etter ark-dannelsen, innsproytning i massen, for denne eventuelt omdannes til masseballer. Den nye behandlingsmåte kan således utfores med tilgjengelig utstyr og kan således tillempes i allerede eksisterende produksjonsanlegg. Ved den nye fremgangsmåte vil man eksempelvis kanne fremstille absorberende materialer fra mekaniske masser, hvilket betyr vesentlige besparelser vis a vis hoyforedlede celluloseprodukter. Sett fra et ressurs- og miljomessig hensyn representerer fremgangsmåten store selvinn-lysende fordeler.
Oppfinnelsen skal i det etterfolgende belyses med de folgende eksempler, som viser effekten av den nye behandlingsmåte.
Forskjellige masse-typer ble behandlet med pufferen både ved påsproytning og neddypping i pufferopplosningen. Massenes torrstoffinnhold for behandling eller påsproytning med pufferopplosningen varierte mellom 25% og 90% torrstoff. Etter behandling ble massen torket i en cyklon og fluffet (i en Wenneberg-kvern). En del av den således pufferbehandlede og fluffede masse ble kunstig eldet ved 105°C i 1 time, hvor-etter massen fikk henstå i 30 - 60 minutter ved romtemperatur for den eldede massens vannabsorpsjon ble bestemt. Vannabsorp-sjonen for ikke-eldet masse og ikke-behandlet masse ble også bestemt.
Bestemmelse av vannabsorpsjons-hastigheten ble ved disse forsbk utfort ved at 10 g lufttorr, fluffet masse fordeles jevnt i et metallnett (metallkurv med dimensjonene 7 cm x 20 cm x 1 cm) som ble plassert i en beholder inneholdende 200 ml vann. Den tid det tar fra det oyeblikk metallnettet plasseres i beholde-ren og til all masse er gj ennomfuktet med vann er et mål for massens vannabsorpsjonshastighet.
De erholdte resultater er gjengitt i den etterfolgende tabell. Som det fremgår av de ovenfor angitte resultater så oppnås ved behandlingen ifolge foreliggende oppfinnelse en betydelig for-bedret vannabsorpsjonshastighet i forhold til ikke-behandlet masse. Et unntak er imidlertid boratpufferen, som tilsynela-tende for ikke-eldet masse har en nedsettende virkning på absorpsjonshastigheten, men etter elding utviser eldet, borat-puf f er-behandlet masse en storre absorpsjonshastighet enn ikke-behandlet masse.
Det vil ytterligere fremgå at masser behandlet med de andre puffere med hensyn til vann-absorpsjonshastigheten nesten ikke påvirkes ved kunstig elding, idet en forskjell på 1 sek. trolig ligger vel innenfor feilgrensen for denne spesielle prove-metodikk.
For sammenlignings skyld kan nevnes at en hoyforedlet cellu-lose under de tilsvarende betingelser utviser en vann-absorpsjonshastighet i størrelsesorden 5 sek..
De mekaniske masser i henhold til foreliggende oppfinnelse
er således med hensyn til vann-absorpsjonshastighet sammen-lignbaremed hoyforedlede cellulosemasser, ytterligere da de bevarer sine hydrofile egenskaper ved elding,» lar de seg lett slå opp ved en eventuell videreforedling, eksempelvis i en papirfabrikk som anvender mekanisk masse som råprodukt.
Claims (4)
1. I vann lett oppslagbar mekanisk tremasse med hoy absorpsjonshastighet, karakterisert ved at den inneholder minst 0,2 vekt-%, fortrinnsvis minst 0,5 vekt-%, regnet på den torre masse, av en pufferbestanddel som pufrer i området pH 6 - 10, fortrinnsvis i området pH 7 - 9.
2. Mekanisk masse ifolge krav 1, karakterisert ved at den som puffer inneholder et alkalimetall- eller ammoniumsalt av fosforsyre, karbonsyre, sitronsyre eller vinsyre, eller blandinger derav.
3. Fremgangsmåte ved fremstilling av den mekaniske masse ifolge kravene 1 eller 2, karakterisert ved at massen tilsettes en ikke-borat inneholdende puffersubstans som pufrer i pH-området 6 :- 10, fortrinnsvis i pH-området 7-9.
4. Fremgangsmåte ifolge krav 3, karakterisert ved at massen tilsettes en puffersubstans som er et alkalimetall- eller ammoniumsalt av fosforsyre, karbonsyre, sitronsyre eller vinsyre, eller blandinger derav.
Priority Applications (14)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO743286A NO136583C (no) | 1974-09-12 | 1974-09-12 | Mekanisk tremasse med hoey absorpsjonshastighet, samt fremgangsmaate for fremstilling derav |
AU84551/75A AU494464B2 (en) | 1974-09-12 | 1975-09-04 | Process for treating mechanical pulps and/or products prepared therefrom |
AT688175A AT347781B (de) | 1974-09-12 | 1975-09-05 | Leicht aufschlagbarer holzschliff und verfahren zu seiner herstellung |
DE2539570A DE2539570C3 (de) | 1974-09-12 | 1975-09-05 | Holzschliff mit hoher Absorptionsgeschwindigkeit und Verfahren zu seiner Herstellung |
CA234,947A CA1073162A (en) | 1974-09-12 | 1975-09-08 | Process for treating mechanical pulps and/or products prepared therefrom |
FR7527764A FR2284706A1 (fr) | 1974-09-12 | 1975-09-10 | Procede de traitement de pates mecaniques a l'aide d'agents tampons sans borate et nouveaux produits ainsi obtenus |
IT12785/75A IT1049168B (it) | 1974-09-12 | 1975-09-10 | Procedimento per il trattamento di paste meccaniche e prodotti ottenuti da esse |
FI752552A FI59444C (fi) | 1974-09-12 | 1975-09-11 | Foerfarande foer behandling av mekaniska massor och/eller av dessa framstaellda produkter |
DK406775AA DK141255B (da) | 1974-09-12 | 1975-09-11 | Mekanisk træmasse som er let opsplittelig i vand og har høj absorptionshastighed, og fremgangsmåde ved fremstilling deraf. |
SE7510158A SE418873B (sv) | 1974-09-12 | 1975-09-11 | Mekanisk massa med hog absorbtionshastighet innehallande en buffertbestandsdel samt forfarande for framstellning derav |
GB37605/75A GB1515865A (en) | 1974-09-12 | 1975-09-12 | Wood pulp |
NL7510763A NL7510763A (nl) | 1974-09-12 | 1975-09-12 | Werkwijze voor het verbeteren van de eigenschap- pen van mechanisch verkregen houtslijp. |
BE159977A BE833343A (fr) | 1974-09-12 | 1975-09-12 | Procede pour le traitement de pates mecaniques et/ou produits prepares a partir de celles-ci |
JP50110115A JPS5184904A (no) | 1974-09-12 | 1975-09-12 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO743286A NO136583C (no) | 1974-09-12 | 1974-09-12 | Mekanisk tremasse med hoey absorpsjonshastighet, samt fremgangsmaate for fremstilling derav |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO743286L NO743286L (no) | 1976-03-15 |
NO136583B true NO136583B (no) | 1977-06-20 |
NO136583C NO136583C (no) | 1984-06-07 |
Family
ID=19881821
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO743286A NO136583C (no) | 1974-09-12 | 1974-09-12 | Mekanisk tremasse med hoey absorpsjonshastighet, samt fremgangsmaate for fremstilling derav |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5184904A (no) |
AT (1) | AT347781B (no) |
BE (1) | BE833343A (no) |
CA (1) | CA1073162A (no) |
DE (1) | DE2539570C3 (no) |
DK (1) | DK141255B (no) |
FI (1) | FI59444C (no) |
FR (1) | FR2284706A1 (no) |
GB (1) | GB1515865A (no) |
IT (1) | IT1049168B (no) |
NL (1) | NL7510763A (no) |
NO (1) | NO136583C (no) |
SE (1) | SE418873B (no) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE432118B (sv) * | 1975-02-26 | 1984-03-19 | Moelnlycke Ab | Mekanisk fluffmassa och sett for framstellning derav |
NO760666L (no) * | 1976-02-27 | 1977-08-30 | Papirind Forskningsinst | Fremgangsm}te ved fremstilling av mekaniske masser. |
PH13425A (en) * | 1976-05-10 | 1980-04-23 | Du Pont | 2,3,8,12b-tetrahydro 1 h-3a,8-methano-dibenzo(3,4,6,7)cyclohepta(1,2-c)pyrrole derivatives pharmaceutical compositions containing same and method |
DE3128100C2 (de) * | 1981-07-16 | 1986-05-22 | Chemische Fabrik Stockhausen GmbH, 4150 Krefeld | Absorptionsmittel für Blut und seröse Körperflüssigkeiten |
DE3712445A1 (de) * | 1987-04-11 | 1988-10-20 | Ver Papierwerke Ag | Hygienisches zellstoffprodukt mit verbesserter hautvertraeglichkeit |
-
1974
- 1974-09-12 NO NO743286A patent/NO136583C/no unknown
-
1975
- 1975-09-05 AT AT688175A patent/AT347781B/de active
- 1975-09-05 DE DE2539570A patent/DE2539570C3/de not_active Expired
- 1975-09-08 CA CA234,947A patent/CA1073162A/en not_active Expired
- 1975-09-10 FR FR7527764A patent/FR2284706A1/fr active Granted
- 1975-09-10 IT IT12785/75A patent/IT1049168B/it active
- 1975-09-11 SE SE7510158A patent/SE418873B/xx not_active Application Discontinuation
- 1975-09-11 DK DK406775AA patent/DK141255B/da not_active Application Discontinuation
- 1975-09-11 FI FI752552A patent/FI59444C/fi not_active IP Right Cessation
- 1975-09-12 NL NL7510763A patent/NL7510763A/xx not_active Application Discontinuation
- 1975-09-12 GB GB37605/75A patent/GB1515865A/en not_active Expired
- 1975-09-12 BE BE159977A patent/BE833343A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-09-12 JP JP50110115A patent/JPS5184904A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE833343A (fr) | 1975-12-31 |
SE418873B (sv) | 1981-06-29 |
FR2284706B1 (no) | 1982-04-23 |
IT1049168B (it) | 1981-01-20 |
SE7510158L (sv) | 1976-03-15 |
AU8455175A (en) | 1977-03-10 |
DK141255B (da) | 1980-02-11 |
GB1515865A (en) | 1978-06-28 |
AT347781B (de) | 1979-01-10 |
FI59444B (fi) | 1981-04-30 |
DE2539570B2 (de) | 1979-06-13 |
JPS5184904A (no) | 1976-07-24 |
FR2284706A1 (fr) | 1976-04-09 |
DE2539570A1 (de) | 1976-04-01 |
FI59444C (fi) | 1981-08-10 |
NO136583C (no) | 1984-06-07 |
NO743286L (no) | 1976-03-15 |
ATA688175A (de) | 1978-05-15 |
FI752552A (no) | 1976-03-13 |
CA1073162A (en) | 1980-03-11 |
DE2539570C3 (de) | 1980-02-14 |
DK406775A (no) | 1976-03-13 |
NL7510763A (nl) | 1976-03-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4247362A (en) | High yield fiber sheets | |
US4065347A (en) | Method of producing fluffed pulp | |
US2234188A (en) | Process of making light-colored ligno-cellulose fiber | |
NO136583B (no) | ||
US2622960A (en) | Glyoxal treatment of absorbent paper to improve wet strength | |
US4495082A (en) | Water-absorbent | |
Zanuttini et al. | Kinetics of alkaline deacetylation of poplar wood | |
US2414808A (en) | Wood treatment | |
DE3223149C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Papier oder dergleichen Werkstoffe | |
NO760666L (no) | Fremgangsm}te ved fremstilling av mekaniske masser. | |
US3361618A (en) | Process for treating waste paper pulp | |
US2083575A (en) | Method of modifying cellulose pulp for paper making purposes | |
US2899350A (en) | Process for storing and digesting of | |
US2949395A (en) | Pulp process | |
US1887863A (en) | Process for making pulp | |
US720850A (en) | Process of manufacturing products from cornstalks or analogous plants. | |
NO124193B (no) | ||
SU507677A1 (ru) | Способ получени целлюлозы | |
Ahrenstedt et al. | Paper dry strength improvement by xyloglucan addition: Wet-end application, spray coating and synergism with borate | |
Andze et al. | Preliminary Study of Chemically Pretreated Densification of Juniper Wood for Use in Bone Implants | |
US2223053A (en) | Method of improving tobacco | |
CA2050158A1 (en) | Process and apparatus for the discharge of a medium | |
Novozhilov et al. | IMPROVEMENT OF PULP FIBERS PROPERTIES BY XYLAN NANOPARTICLES | |
SU1524815A3 (ru) | Способ получени рафинированной древесной массы из щепы | |
US92229A (en) | Improved process of treating vegetable substances to obtain fibre |