NO136223B - - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og et middel til å skaffe en fast og fortrinnsvis tett forbindelse mellom et hovedsakelig sylindrisk indre legeme og et hovedsakelig sylindrisk ytre legeme som omgir det indre, ved at et låseelement anbragt mellom det ytre og det indre legeme ved eksplo--Sjonsforming deformeres til inngrep med et av legemene ved hjelp av en sprengladning..Oppfinnelsen angår spesielt skjøting av langstrakte strengformede legemer, f.eks. rør, men også skjøting av massive strenger, kabler eller lignende. Det omgivende ytre legeme har fortrinnsvis form av en muffe eller hylse. Det kan f.eks. bestå av en separat muffe som omgir to rørender som skal skjøtes, men det sier seg selv at rouffen også kan være fast for-bundet med den ene av de strenger _som skal skjøtes, idet den annen streng settes inn i -muffen. Skjønt oppfinnelsen således kan anvendes på en rekke forskjellige områder, blant annet til skjøting av peler, strenger, vaiere ug elektriske ledninger samt til plugging av rør, er den utviklet spesielt med tanke på skjøting av rør ved legging av rørledninger, særlig undersjøiske gass- og oljeledninger. The present invention relates to a method and a means of providing a fixed and preferably tight connection between a mainly cylindrical inner body and a mainly cylindrical outer body which surrounds the inner body, by a locking element placed between the outer and inner body by explo- -Section forming is deformed into engagement with one of the bodies by means of an explosive charge. The invention relates in particular to the joining of elongated string-shaped bodies, e.g. pipes, but also splicing of massive strings, cables or the like. The surrounding outer body preferably has the form of a sleeve or sleeve. It can e.g. consist of a separate sleeve that surrounds two pipe ends to be joined, but it goes without saying that the rouffe can also be firmly connected to one of the strings _to be joined, the other string being inserted into the -sleeve. Although the invention can thus be used in a number of different areas, including for the splicing of piles, strings, cables and electrical wires as well as for plugging pipes, it has been developed specifically with the splicing of pipes in mind when laying pipelines, especially underwater gas and oil lines.

Skjøting ay undersjøiske rør "foregår som oftest ombord på rørleggingslektere før rørene legges. Dette medfører store problemer ved utlegging av de skjøtede rør foråt disse ikke skal utsettes for utillatelige bøyningspåkjenninger under utleggin-gen. Fremgangsmåten har derfor ikke kunnet anvendes ved utlegging på store dyp. Det ville derfor være en fordel om skjøtin-gen av rørene, når forholdene tilsier det, kunne foregå på havbunnen. Både ved skjøting på havbunnen og ved skjøting på lektere er det av stor betydning at skjøteoperasjonen kan ut-føres sa enkelt og raskt som mulig. Kjente løsbare koblinger med flenser, skruer, muffer og lignende tilfredsstiller ikke kravet til lekkasjefrihet og sikker adgang til inspeksjon og. reparasjon- Permanente forbindelser er derfor å foretrekke. Splicing ay submarine pipes "most often takes place on board pipe-laying barges before the pipes are laid. This causes major problems when laying the jointed pipes so that they are not subjected to impermissible bending stresses during the laying. The method has therefore not been able to be used when laying at great depths. It would therefore be an advantage if the splicing of the pipes, when the conditions warrant it, could take place on the seabed. Both when splicing on the seabed and when splicing on barges, it is of great importance that the splicing operation can be carried out as simply and quickly as possible Known detachable connections with flanges, screws, sleeves and the like do not satisfy the requirement for freedom from leakage and safe access for inspection and repair - Permanent connections are therefore preferable.

Permanente rørforbindelser kan oppnås ved sveising, men på dypt vann må dette skje i en gassfylt dykkerklokke. Denne metode er meget kostbar og tidskrevende. Videre er der kjent forbindelsesmetoder hvor der antennes et sprengelement som gir den ønskede forbindelse. Disse metoder er av to forskjellige typer. Ved såkalt eksplosjonssveising bringes det ene legeme i forbindelse med det annet ved en gradvis fremadskridende "valse"-bevegelse. Ved såkalt eksplosjonsforming tilsiktes ingen sammensveising av materialene, og hensikten er å deformere legemene ved dannelse av vulster og lignende for å skaffe et kraftsluttende og. fortrinnsvis formsluttende inngrep mellom rør og muffe. Permanent pipe connections can be achieved by welding, but in deep water this must be done in a gas-filled diving bell. This method is very expensive and time-consuming. Furthermore, there are known connection methods where an explosive element is ignited which provides the desired connection. These methods are of two different types. In so-called explosion welding, one body is brought into connection with the other by a gradually advancing "rolling" movement. With so-called explosion forming, no welding of the materials is intended, and the purpose is to deform the bodies by forming beads and the like in order to obtain a force-locking and. preferably form-locking engagement between pipe and sleeve.

Eksempler på skjøting av rør ved eksplosjonsforming er vist i US-PS 2 367 206, 3 343 248, 3 572 768 og 3 710" 434 samt DT-OS 2 0-60 880. Ifølge det førstnevnte patentskrift anvendes der sprenglunter som legges utenpå en skjøtehylse. Dette med-fører ubehagelige sjokkbølger, spesielt når skjøtingen foregår under vann. Sjokkbølgen vil kunne skade rørleggingsutstyr i nærheten og umuliggjøre nærvær av mannskap, noe som naturligvis eri vesentlige ulemper som reduserer leggekapasiteten. Ifølge DT-OS Z 060 880 anvendes der.en eksplosiv ladning som er inne-sluttet i et forbrenningsrom mellom skjøtehylsen og et omgivende hus. Et slikt ytre hus som ikke inngår i skjøten, men tas av etterat skjøten er tilveiebragt, utgjør en ekstra utrustning som må monteres og tas av og således kompliserer skjøteopera-sjonen. Examples of pipe splicing by explosive forming are shown in US-PS 2 367 206, 3 343 248, 3 572 768 and 3 710" 434 as well as DT-OS 2 0-60 880. According to the first-mentioned patent document, explosive fuses are used which are placed on the outside of a splicing sleeve. This entails unpleasant shock waves, especially when the splicing takes place under water. The shock wave could damage nearby pipe-laying equipment and make the presence of crew impossible, which of course is a significant disadvantage that reduces the laying capacity. According to DT-OS Z 060 880, there is used explosive charge that is enclosed in a combustion chamber between the joint sleeve and a surrounding housing. Such an outer housing, which is not part of the joint, but is removed after the joint has been provided, constitutes an additional piece of equipment that must be mounted and removed and thus complicates the joint opera- the tion.

Ifølge US-PS 3 343 248. og 3 710 434 anvendes der også slike ytre mothold som tas av etter eksplosjonsformingen. Dess-uten anvendes der sprengladninger som ligger inne i røret og derfor er omstendelige å anbringe, foruten at der fås sjokk-bølger gjennom rørene og dermed også ut i det omgivende vann. According to US-PS 3 343 248. and 3 710 434, such external counterweights are also used there which are removed after the explosion forming. In addition, explosive charges are used which lie inside the pipe and are therefore cumbersome to place, besides the fact that shock waves are produced through the pipes and thus also into the surrounding water.

Ifølge US-PS 3 572 768 skal der anvendes en forbindelses-muffe som omgir røret med stor klaring foråt en og samme muffe skal kunne anvendes for flere rørdimensjoner. Låseelementet i denne muffe skal legge seg jevnt av mot røret over hele sin lengde, men der vil fås betydelige problemer med tilbakefjæring, bl.a. som følge av den store avstand mellom låseelementet og røret. Forbindelsen vil ikke bli tilfredsstillende ved annet enn små rør som er lite påkjent. According to US-PS 3 572 768, a connecting sleeve must be used which surrounds the pipe with a large clearance so that one and the same sleeve can be used for several pipe dimensions. The locking element in this sleeve must lie evenly against the pipe over its entire length, but there will be significant problems with springback, i.a. as a result of the large distance between the locking element and the pipe. The connection will not be satisfactory with anything other than small pipes with little contact.

Hensikten med den foreliggende oppfinnelse er å skaffe en fremgangsmåte av den innledningsvis angitte art som gir en pålitelig, fast forbindelse mellom store rør, mén som allikevel ikke forutsetter at det indre legeme er hult eller rørformet. Videre skal forbindelsen kunne tilveiebringes uten ekstra ut-vendige beskyttelseshylser som tas av etterat forbindelsen er tilveiebragt. Samtidig skal sjokkbølgen fra eksplosjonen redu-seres vesentlig, slik at skadelige virkninger på dykkerutstyr og undervannsarbeidere unngås. The purpose of the present invention is to provide a method of the kind indicated at the outset which provides a reliable, fixed connection between large pipes, but which nevertheless does not require that the inner body is hollow or tubular. Furthermore, the connection must be able to be provided without additional outer protective sleeves which are removed after the connection has been provided. At the same time, the shock wave from the explosion must be significantly reduced, so that harmful effects on diving equipment and underwater workers are avoided.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er karakterisert ved at at der over lengden av forbindelsen benyttes én flerhet av låseelementer eller eventuelt et låseelement med en flerhet av låsepartier, som.deformeres slik at der i aksialretningen fås én rekke tett etter hverandre liggende, ringformede soner med formsluttende inngrep, og at der benyttes et eller flere låseelementer med minst mulig klaring mot det eller de legemer elementene skal deformeres til inngrep med. Dette sikrer en god forbindelse uten uønsket sterk tilbakefjæring. Selve materialet i muffe eller rør vil selv tjene som mothold ved elcsplo-sjonsformingen og beskytte omgivelsene mot sjokkbølger. For ytterligere reduksjon av sjokkbølgen fra eksplosjonen samt for å hindre for sterk deformasjon av de to legemer som skal forbindes, bør låseeleraentene resp. låsepartiene deformeres etter tur fo. r suksess-ivt å danne de i aksialretningen fordelte inngrepssoner. The method according to the invention is characterized by the fact that over the length of the connection one plurality of locking elements or possibly a locking element with a plurality of locking parts is used, which is deformed so that in the axial direction a series of ring-shaped zones with shape-locking engagements are obtained in close proximity to each other, and that one or more locking elements are used with the smallest possible clearance against the body or bodies with which the elements are to be deformed for engagement. This ensures a good connection without unwanted strong rebound. The material in the sleeve or pipe itself will serve as a counterweight during the electrical explosion forming and protect the surroundings against shock waves. To further reduce the shock wave from the explosion and to prevent excessive deformation of the two bodies to be connected, the locking elements or the locking parts are deformed in turn fo. r success in forming the axially distributed intervention zones.

Oppfinnelsen skaffer også et-middel til utførelse av fremgangsmåten. Dette er karakterisert ved at sprengladningen er anbragt i et hulrom i et som en separat innhul ring, hylse eller skruekveil utformet låseelement-, hvorved sprengladningens eksplosjonstrykk vil ekspandere den enkelte ring, hylse eller kveil til formsluttende inngrep med det indre og/eller det ytre sylindriske legeme. The invention also provides a means for carrying out the method. This is characterized by the fact that the explosive charge is placed in a cavity in a locking element designed as a separate hollow ring, sleeve or screw coil, whereby the explosive pressure of the explosive charge will expand the individual ring, sleeve or coil into form-locking engagement with the inner and/or outer cylindrical body.

Låseelementet kan være anordnet i et spor i det ene legeme og ved deformasjonen bringes i inngrep med det annet legeme. Låseelementet kan være innrettet til å deformeres både utover og innover for å komme i inngrep med både det ytre The locking element can be arranged in a groove in one body and is brought into engagement with the other body during the deformation. The locking element can be arranged to deform both outwardly and inwardly to engage with both the outer

og det indre legeme (muffen og røret) . and the inner body (the sleeve and the pipe) .

For oppnåelse av et formsluttende inngrep kan et eller begge legemer på forhånd være utformet med forsenkninger, To achieve a form-locking engagement, one or both bodies can be designed in advance with recesses,

f.eks. ringspor, til mottagelse av låsepartiené eller låseelementene. Eventuelt kan det eller de legemer som låseelementene bringes i inngrep med ved deformasjonen, selv deformeres samtidig slik at et formsluttende inngrep oppnås. e.g. ring groove, for receiving the locking part or the locking elements. Optionally, the body or bodies with which the locking elements are brought into engagement during the deformation can themselves be deformed at the same time so that a form-locking engagement is achieved.

Ytterligere trekk og fordeler- ved den foreliggende oppfinnelse vil fremgå av den etterfølgende beskrivelse under hen-visning til tegningen, som viser flere utførelseseksempler. Fig. 1 er et oppriss, delvis i lengdesnitt, gjennom en anordning ifølge oppfinnelsen for skjøting av to rør. Further features and advantages of the present invention will be apparent from the following description with reference to the drawing, which shows several examples of execution. Fig. 1 is an elevation, partly in longitudinal section, through a device according to the invention for joining two pipes.

Fig. 2 viser et låseelement for anvendelse i anordningen Fig. 2 shows a locking element for use in the device

på fig. 1. on fig. 1.

Fig. 3 er et snitt gjennom en anordning til forbindelse mellom spissenden av et rør og muffeenden av et tilgrensende, lignende rør. Anordningen omfatter tre låseelementer, hvorav det ene er vist i deformert tilstand etter antennélse av en inne i låseelementets gods anordnet sprengelement som innehol-der en sprengladning. Fig. 3 is a section through a device for connection between the pointed end of a pipe and the socket end of an adjacent, similar pipe. The device comprises three locking elements, one of which is shown in a deformed state after the ignition of an explosive element arranged inside the locking element's cargo which contains an explosive charge.

På fig. 1 er der vist to rørender 20a, 20b og en skjøte-muffe 21. Mellom skjøtemuffen 21 og ytterflaten av rørendene 20a, 20b ér der anordnet seks ringformede låseelementer 22\ Låseelementene består fortrinnsvis av. mykere materiale enn muffen 21 og rørene 20a, 20b, f.eks. av relativt mykt stål. I en kanal inne i godset av hvert av låseelementene 22 er der anordnet et sprengelement 23. Yttérflaten av rørendene 20a, 20b og en del av innerflaten av muffen 21 er utformet med grunne om-kretsspor 24 som låseelementene 22 kan ekspandere inn i- ved antennelse av sprengelementene 23. I muffen 21 kan der være tildannet hull 25 for en indikeringsinnretning til angivelse av at alle låseelementene 22 er deformert. Indikeringsinnret-ningen kan f.eks. utgjøres av en stift som skyves litt ut under deformasjonen av låseelementet. Alternativt kan indikasjonen skje elektrisk ved hjelp av kontakter som sluttes ved ekspansjon av låseelementet. Eventuelt kan strekklapper, trykkfølere eller lignende bygges inn og tilkobles ledninger for automatisk registrering av eksplosjonsforløpet i' kanalene i de forskjellige låseelementer. In fig. 1 shows two pipe ends 20a, 20b and a joint sleeve 21. Between the joint sleeve 21 and the outer surface of the pipe ends 20a, 20b are arranged six ring-shaped locking elements 22\ The locking elements preferably consist of softer material than the sleeve 21 and the pipes 20a, 20b, e.g. of relatively soft steel. A bursting element 23 is arranged in a channel inside the cargo of each of the locking elements 22. The outer surface of the pipe ends 20a, 20b and part of the inner surface of the sleeve 21 are designed with shallow circumferential grooves 24 into which the locking elements 22 can expand upon ignition of the blasting elements 23. In the sleeve 21, there may be a hole 25 formed for an indicator device to indicate that all the locking elements 22 have been deformed. The indication device can e.g. consists of a pin that is pushed out slightly during the deformation of the locking element. Alternatively, the indication can be done electrically by means of contacts which are closed by expansion of the locking element. Optionally, stretch flaps, pressure sensors or the like can be built in and wires connected for automatic recording of the explosion process in the channels in the various locking elements.

Korrosjon mellom rørendene 20a og 20b og mellom rør og muffe 21 og/eller låseelement 22, både før og etter montasje, kan hindres ved anodisk beskyttelse på kjent måte med zink/ kadmium, aluminium eller et annet metall som forholder seg anodisk til materialet i rør og muffe. På tegningen er der vist innlegg 26 av et slikt metall. Forkromming eller annen plet-• tering kan også anvendes. Corrosion between the pipe ends 20a and 20b and between the pipe and sleeve 21 and/or locking element 22, both before and after assembly, can be prevented by anodic protection in a known manner with zinc/cadmium, aluminum or another metal that relates anodically to the material in the pipe and sleeve. In the drawing, insert 26 of such a metal is shown. Chrome plating or other plating can also be used.

Muffen 21 har en innragende endeflens bare ved den ene ende (til høyre på tegningen), mens den annen ende er åpen. Låseelementene 22 kan være satt inn i muffen 21 og fastholdt i denne på en hvilken som helst egnet måte. Véd montasjen blir rørendene 20a og 20b stukket inn i muffen 21 med låseelementene 22. Et låseelement 22 er vist fra enden på fig. 2. Elementet kan være fremstilt fra en rett streng, hvis kanaler plugges i The sleeve 21 has a protruding end flange only at one end (to the right of the drawing), while the other end is open. The locking elements 22 can be inserted into the sleeve 21 and held in this in any suitable way. During assembly, the tube ends 20a and 20b are inserted into the sleeve 21 with the locking elements 22. A locking element 22 is shown from the end in fig. 2. The element can be made from a straight string, the channels of which are plugged into

enden, hvoretter strengen bøyes sammen til ringform som vist på fig. 2 og buttsveises. En tennanordning kan anordnes diametralt motsatt sveisen eller ved den ene ende av sprengelémentet på den ene side av sveisen.. Hvis tennanordningen anordnes diametralt motsatt sveisen, vil eksplosjonssjokket forplante seg i begge retninger og ved sveisen gi en forsterket virkning som helt eller delvis kompenserer for at der ved sveisen foreligger en sone uten sprengstoff. Dét kan være gunstig å anordne sveiseskjøten på de forskjellige låseringer 22 vinkelforskutt i forhold til hverandre. end, after which the string is bent into a ring shape as shown in fig. 2 and butt-welded. An ignition device can be arranged diametrically opposite the weld or at one end of the explosive element on one side of the weld. If the ignition device is arranged diametrically opposite the weld, the explosion shock will propagate in both directions and at the weld produce an enhanced effect which fully or partially compensates for where there is a zone without explosives at the weld. It may be advantageous to arrange the welding joint on the different locking rings 22 angularly offset in relation to each other.

Foråt deformasjonsevnen av låseringene 22 skal bli så god som mulig, foretrekkes det å gi kanalen for sprengelémentet et tverrsnitt som er langstrakt i aksialretningen. Tverrsnittet vil da få en lignende form som et flatklemt rør, og en utvidelse av tverrsnittet til omtrent sirkelform er lettere å oppnå uten at der oppstår for store spenninger i låseringen som kan gi brudd i denne. Before the deformation ability of the locking rings 22 is to be as good as possible, it is preferred to give the channel for the bursting element a cross-section which is elongated in the axial direction. The cross-section will then take on a similar shape to a tube clamped flat, and an expansion of the cross-section to an approximately circular shape is easier to achieve without excessive tension occurring in the locking ring which could cause it to break.

Istedenfor å være buttsveiset til en lukket ring, kan låseringen eventuelt være åpen og f.eks. skråttskåret ved endene. Derved blir det mulig å klemme ringen noe sammen ved innsetning i en muffe. På denne måte kan det endog bli mulig å føre en.. låsering forbi en endeflens, men hvis der kreves en flens på muffen i begge ender, foretrekkes det vanligvis å feste en av flensene til muffen etterat låseringene er satt inn i muffen. To endeflenser vil mellom seg danne et "spor" i muffen som låseelementene er anordnet i. Derved vil låseelementene være i inngrep med muffen, og det vil være tilstrekkelig å deformere låseelementene til inngrep med røret. Instead of being butt-welded to a closed ring, the locking ring can optionally be open and e.g. beveled at the ends. This makes it possible to squeeze the ring together somewhat when inserting it into a sleeve. In this way, it may even be possible to pass a locking ring past an end flange, but if a flange is required on the sleeve at both ends, it is usually preferred to attach one of the flanges to the sleeve after the locking rings have been inserted into the sleeve. Two end flanges will between them form a "groove" in the sleeve in which the locking elements are arranged. Thereby, the locking elements will engage with the sleeve, and it will be sufficient to deform the locking elements to engage with the pipe.

Som nevnt vil låseringer 22 med en innvendig kanal med flatt tverrsnitt som vist på fig. 1, hovedsakelig deformeres i radialretningen, og det kan derfor være unødvendig med en av-sluttende endeflens ved den ende som ligger til venstre på fig. 1. Sprengelementene 23 kan antennes etter tur i en bestemt ønsket rekkefølge. F.eks. kan det ytre element (lengst til ventre på fig. 1) antennes først og gi en låsevirkning som hindrer aksial ekspansjon av de innenforliggende låseelementer. Kanalen i låseringen 22 bør ha relativt stort tverrsnitt, idet en trang kanal og et stort materialtverrsnitt vil gi liten eller ingen deformasjon før materialet i ringen revner. Som nevnt foretrekkes langstrakte kanaltverrsnitt som etter antennelsen blir mer sirkelformede. Imidlertid kan også runde kanaltverrsnitt anvendes under visse forhold. As mentioned, locking rings 22 with an internal channel with a flat cross-section as shown in fig. 1, is mainly deformed in the radial direction, and it may therefore be unnecessary to have a terminating end flange at the end which is on the left in fig. 1. The explosive elements 23 can be ignited in turn in a certain desired order. E.g. can the outer element (furthest to the left in Fig. 1) be ignited first and provide a locking effect that prevents axial expansion of the inner locking elements. The channel in the locking ring 22 should have a relatively large cross-section, as a narrow channel and a large material cross-section will cause little or no deformation before the material in the ring cracks. As mentioned, elongated channel cross-sections are preferred, which after ignition become more circular. However, round channel cross-sections can also be used under certain conditions.

På fig. 3 er,der vist en utførelse hvor en muffe 121 er sveiset fast til et rør 120b og således utgjør en muffeende av dette rør. Muffen 121 er lukket ved enden ved hjelp av et flensparti 121' som er sveiset fast til resten av muffen. En av låseringene 22 (til.høyre på fig. 3) er vist etter detonasjon av' sprengelémentet 23 og viser at forbindelsen i denne utførel-sesform er basert på en deformasjon av røret 120a, idet der fås_en svak innbulning i røret. In fig. 3 shows an embodiment where a sleeve 121 is welded to a pipe 120b and thus forms a sleeve end of this pipe. The sleeve 121 is closed at the end by means of a flange section 121' which is welded to the rest of the sleeve. One of the locking rings 22 (to the right of Fig. 3) is shown after detonation of the explosive element 23 and shows that the connection in this embodiment is based on a deformation of the pipe 120a, as a slight bulge is obtained in the pipe.

I mange tilfeller foretrekkes det å anvende et låseelement av mykere, mere plastisk materiale (dvs. med lavere flytegrense) enn i de legemer som skal forbindes, idet et lite plastisk materiale i låseelementet gir en tilbakefjæring som kan gl en mindre fast forbindelse. In many cases, it is preferable to use a locking element of softer, more plastic material (ie with a lower yield strength) than in the bodies to be connected, as a small plastic material in the locking element provides a return spring that can gl a less solid connection.

Muffen 21 på fig. 1 kan være utstyrt med i og for seg kjente komponenter for tidsstyring av fyringssekvensen, anbragt i et beskyttet hus (ikke vist) på muffen og slik innrettet at bare én elektrisk .puls trenges for å sette ekspansjonsprosessen i gang. Tennsystemet kan gjøres resistent mot sjøvann ved de aktuelle trykk ved innstøpning i plastmasse eller lignende. The sleeve 21 in fig. 1 can be equipped with components known per se for time management of the firing sequence, placed in a protected housing (not shown) on the sleeve and arranged in such a way that only one electrical pulse is needed to start the expansion process. The ignition system can be made resistant to seawater at the relevant pressures by embedding in plastic mass or the like.

Rørskjøting som her beskrevet kan anvendes ved rørlegging over eller under vann. Undervanns kan skjøtestedet være i kon-takt med vann eller holdes tørt ved hjelp av egnede plugger som tetter for rørendene. Låseelementene kan være sammensatt av forskjellige materialer eller utstyrt med spesielle skikt av legeringer i eller på overflaten, og kanalene kan ha varierende sprengstoffmengde. Optimalisering innbefattende tilpasning av sprengstoffets detonasjonshastighet, dets sammensetning, sprengstoffkanalenes geometri og plasering, fyringssekvens etc. anses som tilhørende konvensjonell teknikk og vil ikke bli nærmere omtalt her. Pipe splicing as described here can be used when laying pipes above or under water. Underwater, the joint can be in contact with water or kept dry using suitable plugs that seal the pipe ends. The locking elements can be composed of different materials or equipped with special layers of alloys in or on the surface, and the channels can have varying amounts of explosives. Optimization including adaptation of the explosive's detonation speed, its composition, the geometry and placement of the explosive channels, firing sequence etc. is considered to belong to conventional technique and will not be discussed in more detail here.

Ved sveising er det vanlig å røngtenfotografere sveisen. Ved rørutlegging undervanns ifølge oppfinnelsen, vil tetningen mellom låseorgan, rør og muffe lettere kunne kontrolleres ved hjelp av ultralyd. When welding, it is common to X-ray the weld. When laying pipes underwater according to the invention, the seal between locking device, pipe and sleeve can be checked more easily using ultrasound.

Claims (4)

1. Fremgangsmåte til å skaffe en fast og fortrinnsvis tett forbindelse mellom et hovedsakelig sylindrisk indre legeme og et hovedsakelig sylindrisk ytre legeme som omgir det indre, ved at et låseelement anbragt mellom det ytre og det indre legeme ved eksplosjonsforming deformeres til inngrep med et av legemene ved hjelp av en sprengladning, karakterisert ved at der aver lengden av forbindelsen benyttes en flerhet av låseelementer eller eventuelt et låseelement med en flerhet av låsepartier, som deformeres slik at der i aksialretningen fås en rekke tett etter hverandre liggende, ringformede soner med formsluttende inngrep, og at der' benyttes et eller flere låseelementer mod minst mulig klaring mot det eller de legemer elementene skal deformeres til inngrep med.1. Method of obtaining a fixed and preferably tight connection between a mainly cylindrical inner body and a mainly cylindrical outer body which surrounds the inner body, in that a locking element placed between the outer and the inner body is deformed by explosive forming into engagement with a of the bodies by means of an explosive charge, characterized in that a plurality of locking elements are used along the length of the connection or possibly a locking element with a plurality of locking parts, which are deformed so that in the axial direction a series of close-to-one, ring-shaped zones with shape-locking engagement, and that one or more locking elements are used against the least possible clearance against the body or bodies with which the elements are to be deformed for engagement. 2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at låseelementene resp. låsepartiene deformeres etter tur for suksessivt å danne de i aksialretningen fordelte inngrepssoner.2. Method as stated in claim 1, characterized in that the locking elements resp. the locking parts are deformed in turn to successively form the axially distributed engagement zones. 3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at låseelementene samtidig deformeres til inngrep med det ytre og det indre sylindriske legeme.3. Method as stated in claim 1 or 2, characterized in that the locking elements are simultaneously deformed into engagement with the outer and the inner cylindrical body. 4. Middel til a skaffe en fast og fortrinnsvis tett forbindelse mellom et hovedsakelig sylindrisk indre legeme (20a, 20b) og et hovedsakelig sylindrisk ytre legeme (21) som omgir det indre, ved at et låseelement anbragt mellom de to sylindriske legemer ved. eksplosjonsforming deformeres til inngrep med et av legemene ved hjelp av en sprengladning, til utførelse av en fremgangsmåte som angitt i krav 1, 2 eller 3, karakterisert ved at sprengladningen er anbragt i et hulrom i et som en separat innhul ring, hylse eller skruekveil utformet låseelement, hvorved sprengladningens eksplosjonstrykk vil ekspandere den innhule ring, hylse eller kveil til formsluttende inngrep med det indre og/eller det ytre sylindriske legeme.4. Means to provide a firm and preferably tight connection between a substantially cylindrical inner body (20a, 20b) and a substantially cylindrical outer body (21) which surrounds the interior, by a locking element placed between the two cylindrical bodies by. explosion forming is deformed into engagement with a of the bodies by means of an explosive charge, for carrying out a method as specified in claim 1, 2 or 3, characterized in that the explosive charge is placed in a cavity in a locking element designed as a separate hollow ring, sleeve or screw coil, whereby the explosive pressure of the explosive charge will expanding the hollow ring, sleeve or coil into form-locking engagement with the inner and/or outer cylindrical body.