NO135798B - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte ved elektrisk smelting.

Ved elektrotermisk fremstilling av rå-jern, ferrolegeringer o. 1. går man som regel ut fra . oksydmalmer som reduseres med kullstoff holdig reduksjonsmiddel under eventuell tilsats av flussmidler. Som reduksjonsmiddel anvendes vanligvis koks, i unntagelsestilfelle også antrasitt eller tre-kull. Det har tidligere vært foreslått å an-vende rå kull, rå bituminøs kull og lignitt som reduksjonsmiddel, uten at dette har fått praktisk betydning i smelteindustrien.

Lignitt inneholder vanligvis ca. 40 pst. fast kullstoff, ca. 40 pst. flyktige bestand-deler, ca. 10 pst. aske og ca. 10 pst. bundet vann. Den forekommer i fløtser på 5—10 m tykkelse og brytes i dagbrudd i store stykker.

Ved forkoksning av lignitt ved 500— 800 °C kan fremstilles et kokslignende pro-dukt som kan anvendes som reduksjons-midler i elektroovner, også ved råjernspro-sesser. Lignitten dekrepiterer imidlertid sterkt under opphetning, slik at største-parten faller til grus. Av denne grunn kan lignitt bare erstatte den billigste del av den koks som anvendes til råjernsfremstilling, nemlig koksgrusen. Dette vil igjen si at bare ca. 50 pst. av koksen kan erstattes med lignitt.

Patenthaveren har drevet vidtgående forsøk med anvendelse av lignitt som reduksjonsmiddel, og har gjort den overras-kende oppdagelse at smelteovnen går meget godt med opp til 100 pst. rå lignitt som reduksjonsmiddel, forutsatt at lignitten set-tes direkte på råjernsovnen i forholdsvis store stykker. Det er oppnådd utmerkete resultater med stykkstørrelser mellom 50 og 100 mm.

Ved vanlig smeltning med koks som reduksjonsmiddel bør koksstykkene ikke være større enn 50 mm, da charge med grovere koks får for stor elektrisk lednings--evne, slik at man får for høy elektrodestil-ling og dårlige smelteforhold i ovnen. De store lignittstykkene på min. 50 mm vil imidlertid dekrepitere mens de synker ned gjennom de varme soner i smelteovnen.

På denne måte utnyttes lignittens naturlige

dekrepitering til etablering av normale motstandsforhold i chargen, samtidig som chargen blir tilstrekkelig porøs til at gassen kan unnvike jevnt. Dette er meget ve-sentlig, da en tettpakket charge vil med-føre dannelse av hulrom hvor ovnsgassen samler seg. Når gasstrykket i disse hulrom har overskredet en viss grense, vil gassen tvinge seg ut og unnvike eksplosj onsartet. Slike gasserupsjoner medfører tap av såvel gass som charge og virker forstyrrende på ovnsdriften. Ved anvendelse av ferdig fof-kokset eller delvis forkokset lignitt som

allerede har dekrepitert, vil chargen bli så tett at man risikerer slike gasserupsjoner.

Det er kj ent at. man ved forvarming og forreduksjon i separat ovn av en råjerns-eller ferromanganbeskikning kan oppnå en betydelig reduksjon av kraftforbruket i elektroovnen. Hvis man ved slike prosesser

anvender lignitt som reduksjonsmiddel og

tilsetter den i rå form foran forreduksj onsovnen eller i denne, får man dekrepiterin-gen allerede under f orreduksj onen, hvilket er uheldig for den etterfølgende smelting i elektroovnen. Ved forvarmings- og for-reduksjonsprosessen kan man ifølge opp-finnelsen tilsette bare ca. 50 pst. av den nødvendige lignittmengde til den del av

chargen som passerer f orreduksj onsovnen, mens resten tilsettes elektroovnen i stykk-form og i stykkstørrelser på 50—100 mm. Denne stykkformede lignitt kan tilføres elektroovnen separat eller sammen med den forreduserte charge.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte ved elektrisk smelting av jernmalm, manganmalm og lig-nende hvor rå lignitt anvendes helt eller delvis som reduksjonsmiddel, karakterisert ved at lignitten innføres i elektroovnen, i stykkstørrelse på minimum 50 mm.

2. Fremgangsmåte som i påstand 1 karakterisert ved at den rå lignitt anvendes i . stykkstørrelse mellom 50 og 100 mm.

3. Fremgangsmåte som i påstand 1, hvor malmen forreduseres i særskilt ovn, og overføres varm til elektroovnen, karakterisert ved at ca. 50 pst. av den nødvendige mengde lignitt tilblandes tae-skikningen i eller foran f orreduksj onsovnen, mens resten innføres direkte i elektroovnen, separat eller sammen med den varme forreduserte charge.