NO135731B - - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår en anordning for sammenpressing og The invention relates to a device for compression and

forming av matvareprodukter. shaping of food products.

Matvareprodukter og særlig kjøttvarer slik som oppmalt kjøtt, kjøttskiver, kjøtt fra knoker og lignende blir ofte presset til blokker eller pølser med ønsket tetthet og form, vanligvis mens kjøttvarene er frosne eller halvfrosne, hvoretter de skjæres i stykker med i hovedsaken samme størrelse, form og vekt. Presser for dette formål har benyttet i forhold til hverandre bevegbare formelementer som er konstruert for å danne en helt ut rørformet åpning når flate mot flate butter mot hverandre, og ved hjelp av denne åpning presses produktet sammen av et frem- og tilbakegående pressestempel. Slike tidligere kjente anordninger har imidlertid ikke vært helt ut tilfredsstillende. I mange tilfelle har formelementene ikke sluttet fullstendig sammen, det var nødvendig med flere drivsylindere, mekanismen for påvirkning av pressestempelet hadde en tendens til å forurense det produkt som skulle presses, anordningen var vanskelig å gjøre ren, komponentene var ikke sam-menkoblet til et kompakt arrangement og maskinarbeidsprosessen var ineffektiv. Food products and especially meat products such as ground meat, meat slices, meat from bones and the like are often pressed into blocks or sausages of the desired density and shape, usually while the meat products are frozen or semi-frozen, after which they are cut into pieces of essentially the same size, shape and weight. Presses for this purpose have used relative movable form elements which are designed to form a completely tubular opening when flat against flat butts against each other, and with the help of this opening the product is pressed together by a reciprocating press piston. However, such previously known devices have not been entirely satisfactory. In many cases, the mold elements did not fully join together, multiple drive cylinders were required, the mechanism for impacting the press piston tended to contaminate the product to be pressed, the device was difficult to clean, the components were not interconnected into a compact arrangement and the machine work process was inefficient.

Enda en vanskelighet med de tidligere kjente formepresser Another difficulty with the previously known molding presses

for matvareprodukter er at selve produktet blir utsatt for utilbør- for food products is that the product itself is exposed to inappropriate

lige påkjenninger eller pressekrefter som kan skade produktet, sær- equal stresses or pressing forces that can damage the product, especially

lig når det skal dannes kjøttvarer ved et enkelt kutt og når en kraftig kompresjon må unngås for å bevare helheten i strukturen av det spesielle kjøttprodukt .ved den etterfølgende bruk. De tidligere kjente anordninger omfatter et særlig fordelaktig arrange- eg when meat products are to be formed by a single cut and when a strong compression must be avoided in order to preserve the integrity of the structure of the particular meat product during subsequent use. The previously known devices include a particularly advantageous arrangement

ment av formelementene, der skillekantene i formhulrommet er for-skjøvet, og dette fører til en gunstig virkning på kjøttproduktet som skal presses. Men for å frembringe en ytterligere forbedring av effektiviteten for pressen med dette forbedrede formarrangement, kunne ikke den kjente kneleddmekanisme og drivmotor gi den jevne og gunstige påvirkning av produktet under kompresjonen. meant by the mold elements, where the separating edges in the mold cavity are offset, and this leads to a favorable effect on the meat product to be pressed. However, to produce a further improvement in the efficiency of the press with this improved mold arrangement, the known knee joint mechanism and drive motor could not provide the smooth and favorable impact of the product during compression.

Et av formålene med oppfinnelsen er derfor å tilveiebringe One of the purposes of the invention is therefore to provide

en forbedret presse for forming av matvareprodukter, der konstruk-sjonen er særlig egnet for en gunstig og skånsom behandling av produktet under kompresjonen for derved å unngå at unødvendige og utilbørlige påkjenninger påføres produktet når formelementene tryk- an improved press for forming food products, where the construction is particularly suitable for a favorable and gentle treatment of the product during compression in order to thereby avoid unnecessary and inappropriate stresses being applied to the product when the form elements press

kes mot hverandre. against each other.

Foreliggende oppfinnelse.tilveiebringer en presse for The present invention provides a press for

forming av matvareprodukter slik som kjøtt eller lignende, omfat- shaping of food products such as meat or the like, including

tende en stasjonær bærer for et første formelement med en kanal i en side som er åpen mot den ene ende, en bevegbar formelementbærer med et formbrerende parti på den side som vender mot den stasjonære formelementbærer og et drivparti på den motsatte side sett i retningen for bevegelsen, en kneleddmekanisme koblet mellom den stasjonære formelementbcarer og drivpartiet for den bevegbare formelementbærer for å bevege et annet formelement som er forbundet med det formbærende parti på den bevegbare formelementbærer og har en del som opptas i kanalen på det første formelement, til og fra en stilling tett ved det første formelement der formelementene sammen danner en rørformet åpning med konstant tverrsnittsform, et stem- tending a stationary carrier for a first mold element with a channel in one side which is open towards one end, a movable mold element carrier with a mold forming part on the side facing the stationary mold element carrier and a drive part on the opposite side seen in the direction of movement , a knee joint mechanism connected between the stationary mold element bcarer and the drive portion of the movable mold element carrier for moving another mold element which is connected to the mold bearing portion of the movable mold element carrier and has a part received in the channel of the first mold element, to and from a position close at the first form element where the form elements together form a tubular opening with a constant cross-sectional shape, a stem-

pel som tilsvarer tverrsnittformen for åpningen som det første og andre formelement danner i lukket stilling, en mekanisme for å pile corresponding to the cross-sectional shape of the opening which the first and second form elements form in the closed position, a mechanism for

bevege stemplet frem og tilbake og en fluidummotor bestående av sylinder- og stempel-elementer for påvirkning av kneleddmekanismen, karakterisert ved at fluidummotoren er plassert på den samme side av den stasjonære formelementbærer som drivpartiet på den bevegbare formelementbærer, at enten sylinderen eller stempelelementet i fluidummotoren er koblet til den stasjonære formelementbærer og at den andre er koblet til kneleddmekanismen for å virke i en retning hovedsakelig på tvers av bevegelsesretningen for den bevegbare formelementbærer når det andre formelementet er lengst borte fra den lukkede stilling, og er svingbar for å virke i en retning suksessivt mot bevegelsesretningen for den bevegbare formelementbærer når formelementet som er montert på denne beveges til den lukkede stilling mot det første formelement. move the piston back and forth and a fluid motor consisting of cylinder and piston elements for influencing the knee joint mechanism, characterized in that the fluid motor is located on the same side of the stationary mold element carrier as the drive part on the movable mold element carrier, that either the cylinder or the piston element in the fluid motor is connected to the stationary mold element carrier and that the other is connected to the knee joint mechanism to act in a direction substantially transverse to the direction of movement of the movable mold element carrier when the second mold element is furthest away from the closed position, and is pivotable to act in a direction successively against the direction of movement of the movable mold element carrier when the mold element mounted on it is moved to the closed position against the first mold element.

Den foretrukne konstruksjon av pressen omfatter stasjo-nere formelementer understøttet på et platelignende element på et kabinettformet fundament, og de bevegbare formelementer fastholdes av elementer som strekker seg gjennom det platelignende element som danner toppen på kabinettet, påvirkes'av kneleddmekanismen som ligger under de stasjonære f ormelementer og fsjres av et f^ring.sele-raent på kneleddmekanismesiden av det platelignende element. En sylinder i en dobbeltvirkende, frem- og tilbake gående fluidummotor for påvirkning av de bevegbare formelementer er svingbart opplagret i et lager som stikker ned fra det plateliggende element, og stempelstangen i motoren er koblet til kneleddmekanismen som generelt er konstruert slik at den omgir motorem, særlig når formelementene er i lukket stilling. Sylinderen og stemplet er orientert slik at påvirkningsretningen er i hovedsaken på tvers av bevegelsesretningen for de bevegbare formelementer når formelementene er helt adskilt og svinger slik at påvirkningsretningen er i hovedsaken den samme som bevegelsesretningen forde bevegbare formelementer når disse ncsrmer seg de stasjonære f ormelementer og f ormelementene kommer til lukket stilling. En relativt liten motor frembringer stor nok arbeidskraft, selv om kraftkomponenten som motoren utøver i arbeidsretningen for kneleddmekanismen varierer på grunn av svingingen av sylinderen og blir minst når formelementene er lukket og størst når disse er åpen, fordi kneleddmekanismen frembringer suksessivt økende atbeidseffekt når formelementene beveges mot den lukkede stilling. Med en slik konstruksjon kan det være fullstendig nok med en enkelt liten fluidumaktuator som er anordnet for å The preferred construction of the press comprises stationary mold elements supported on a plate-like element on a cabinet-shaped foundation, and the movable mold elements are retained by elements extending through the plate-like element forming the top of the cabinet, actuated by the knee joint mechanism located below the stationary f worm elements and is supported by a f^ring.sele-raent on the knee joint mechanism side of the plate-like element. A cylinder in a double-acting, reciprocating fluid motor for acting on the movable mold members is pivotally supported in a bearing projecting down from the plate member, and the piston rod in the motor is connected to the knee joint mechanism which is generally designed to surround the motor belt, especially when the form elements are in the closed position. The cylinder and the piston are oriented so that the direction of action is essentially across the direction of movement of the movable form elements when the form elements are completely separated and swing so that the direction of influence is essentially the same as the direction of movement of the movable form elements when they engage the stationary form elements and the form elements comes to the closed position. A relatively small motor produces a large enough working force, although the force component exerted by the motor in the working direction of the knee joint mechanism varies due to the oscillation of the cylinder and is least when the form elements are closed and greatest when these are open, because the knee joint mechanism produces successively increasing working power when the form elements are moved towards the closed position. With such a construction, it may be completely sufficient with a single small fluid actuator which is arranged to

gi en effektiv påvirkning av formelementene via en kneleddmeka- provide an effective influence on the form elements via a knee joint mechanism

nisme på en ønsket måte med-små tverrpåkjenninger. nism in a desired way with-small transverse stresses.

Oppfinnelsen er særlig egnet for å presse matvareproduk- The invention is particularly suitable for pressing food products

ter, spesielt kjøtt og lignende, til forutbestemt form i forhold til hverandre bevegbare formelementer som når de er lukket, sammen danner en formeåpning som et stempel skyves frem og tilbake i for å presse produktet. Et kabinettlignende fundament er utstyrt med et platelignende, f jernba.rt deksel eller lokk, idet f ormelementene, stemplet og drivmekanismen for formelementene og stemplet er mon- ter, especially meat and the like, into a predetermined shape relative to each other movable mold elements which, when closed, together form a mold opening into which a piston is pushed back and forth to press the product. A cabinet-like foundation is equipped with a plate-like, iron-barred cover or lid, the mold elements, the piston and the drive mechanism for the mold elements and the piston being mounted

tert utelukkende i det fjernbare deksel. Drivmekanismen for stemp- tert exclusively in the removable cover. The drive mechanism for piston

let kontrolleres av og er koblet sammen med kneleddmekanismen i pressen for å sikre at formelementene er kommet i lukket stilling før stempeltrykket påføres produktet som skal presses. En auto- is easily controlled by and is connected to the knee joint mechanism in the press to ensure that the mold elements are in the closed position before the piston pressure is applied to the product to be pressed. An auto-

matisk utstøting av produktet frembringes også av stempeldrivmeka-nismen. I en foretrukken utførelse anvendes det to kontrollknapper som trykkes inn for å lukke formelementene og for å innføre stemp- matic ejection of the product is also produced by the piston drive mechanism. In a preferred embodiment, two control buttons are used which are pressed to close the mold elements and to introduce stamping

let i formåpningen og disse knapper utløses for å avlaste drivtryk- easily in the mold opening and these buttons are triggered to relieve drive pressure

ket på stemplet og adskille formelementene. Etter at formelemen- ket on the stamp and separate the form elements. After the formula element-

tene er adskilt, forlenges stemplet automatisk for å støte ut det formede produkt fra den stasjonære formelementstøtte og trekkes derpå tilbake til den motstående ende av formelementene. are separated, the ram is automatically extended to eject the shaped product from the stationary die support and is then retracted to the opposite end of the die elements.

En mekanisk lås er som enda et sikrende trekk anordnet A mechanical lock is provided as a further securing feature

ved sylinderhodet og denne lås holder stempelstangen utstrukket og formelementene adskilt inntil et positivt fluidumtrykk utøves i sylinderen. Derved hindres at formen lukker i tilfelle av at det oppstår kraftsvikt eller tap i trykket. at the cylinder head and this lock keeps the piston rod extended and the form elements separated until a positive fluid pressure is exerted in the cylinder. This prevents the mold from closing in the event of a power failure or loss of pressure.

Enda et trekk ifølge oppfinnelsen er at det i formelementene er utformet ved siden av hverandre liggende formåpninger som er innrettet på linje med en rekke stempler, slik at det kan presses en rekke produkter samtidig uten noen endring i operasjons-hastigheten eller operasjonsrekkefølgen under den samme innstilling. Another feature according to the invention is that in the mold elements side-by-side mold openings are designed which are aligned with a number of pistons, so that a number of products can be pressed at the same time without any change in the speed of operation or the sequence of operations under the same setting .

En separat sylinder er anordnet for hvert stempel, slik at produk- A separate cylinder is arranged for each piston, so that the product

tene i de respektive formåpninger kan presses uavhengig av hverandre til den grad som kreves for det spesielle materiale. the teeth in the respective mold openings can be pressed independently of each other to the extent required for the particular material.

Pressen er kompakt og kraftig og er konstruert for å ut- The press is compact and powerful and is designed to

øve presskrefter via en kneleddmekanisme i en slik retning at reak-sjonskreftene vil utøves hovedsakelig via formelementene i stedet for på tvers av disse. Pressen er sikker i drift, er lett å gjøre ren, kan anvendes for å presse en rekke produkter og den kan inn- exert pressure forces via a knee joint mechanism in such a direction that the reaction forces will be exerted mainly via the form elements instead of across them. The press is safe to operate, is easy to clean, can be used to press a variety of products and it can

stilles for å skyve ut det pressede produkt automatisk. is set to push out the pressed product automatically.

Det skal nå vises til medfølgende tegninger hvor: Reference must now be made to the accompanying drawings where:

Fig. 1 er et perspektivriss av en matvarepresse med en drivkrafttilførselskonsoll ifølge foreliggende oppfinnelse. Fig. 1 is a perspective view of a food press with a drive power supply console according to the present invention.

Fig. 2 er et perspektivisk delriss av en matvarepresse Fig. 2 is a partial perspective view of a food press

i likhet med den som eir vist på fig. 1, men som er modifisert slik at den omfatter tre formhulrom oe,- stempler. Fig. 3 er et sideriss av den på fig. 1 viste presse med deler snittet ut og andre deler vist i snitt. Fig. 4 er et snitt som er lagt omtrent etter linjen 4-4 på fig. 3. similar to the one shown in fig. 1, but which has been modified so that it includes three mold cavities and stamps. Fig. 3 is a side view of the one in fig. 1 showed a press with parts cut out and other parts shown in section. Fig. 4 is a section laid approximately along the line 4-4 in fig. 3.

Fig. 5 er et delsideriss av kneledd-drivmekanismen. Fig. 5 is a partial side view of the knee joint drive mechanism.

Fig. 6 er et snitt som er lagt etter linjen 6-6 på fig. Fig. 6 is a section laid along the line 6-6 in fig.

5 og 5 and

Fig. 7 er et koblingsskjerna for pressens elektriske kon-trollkrets. Fig. 7 is a connection core for the press's electrical control circuit.

Den foretrukne anordning som utgjør oppfinnelsen er en matvarepresse som generelt er gitt henvisningsbetegnelsen A, omfattende to formelementer eller forminnretninger B, C hvorav minst et er bevegbart mot og bort fra det andre ved hjelp av organer som omfatter en kneleddmekanisme D som er anordnet for å gi en forutbestemt bevegelse av formelementene mot og bort fra hverandre. The preferred device that constitutes the invention is a food press which is generally given the reference designation A, comprising two form elements or form devices B, C of which at least one is movable towards and away from the other by means of means comprising a knee joint mechanism D which is arranged to provide a predetermined movement of the form elements towards and away from each other.

Når formelementene er lukket, danner de en rørformet formåpning eller et formhulrom E med konstant tverrsnitt, hvori det produkt som skal behandles, presses sammen av et frem- og tilbakegående stempel F som samsvarer med tverrsnittsformen på formåpningen. Hele drivmekanismen for pressen bæres av en plate 10 som er løsbart festet til og lukker en ramme eller et fundament som er utformet lik et kabinett G, som omslutter drivmekanismen for pressen. Platen 10 og drivmekanismen kan lett fjernes som en enhet fra kabinettet for å forenkle vedlikehold etc. av pressen. Et skrått motta-'■■ kingsbord H ved enden av forminnretningen B, C mottar produktet etter kompresjonen ved hjelp av stemplet og kan vsere omsluttet av et transparent plastdeksel 11. En konsoll L innbefatter et hydraulisk drivkraftsystem som ved hjelp av fleksible ledninger 12 er koblet til kabinettet G. When the mold elements are closed, they form a tubular mold opening or a mold cavity E of constant cross-section, in which the product to be processed is pressed together by a reciprocating piston F corresponding to the cross-sectional shape of the mold opening. The entire drive mechanism for the press is supported by a plate 10 which is releasably attached to and encloses a frame or foundation shaped like a cabinet G, which encloses the drive mechanism for the press. The platen 10 and the drive mechanism can be easily removed as a unit from the housing to facilitate maintenance etc. of the press. An inclined receiving table H at the end of the molding device B, C receives the product after the compression by means of the piston and may be enclosed by a transparent plastic cover 11. A console L includes a hydraulic drive system which by means of flexible lines 12 is connected to cabinet G.

Formorganet ellex- f ormelementet B er stasjonært og omfatter en kanallignende form med konstant tverrsnittsform som strekker seg fra ende til ende og omfatter parallelle sidevegg- The form element or form element B is stationary and comprises a channel-like shape with a constant cross-sectional shape which extends from end to end and comprises parallel sidewalls

partier, og strekker seg fra det ene sideveggparti til det andre, parts, and extends from one side wall part to the other,

idet det mellom disse dannes et hulrom 19 mellom de nedre ender av sideveggpartiene som er forskjøvet i forhold til hverandre i retningen for den relative bevegelse mellom formelementene. Formen 14 er løsbart festet til den ytre siden av platen 10 ved hjelp av egnede klemmer 20. in that between these a cavity 19 is formed between the lower ends of the side wall portions which are displaced in relation to each other in the direction of the relative movement between the form elements. The mold 14 is releasably attached to the outer side of the plate 10 by means of suitable clamps 20.

Formorganet eller formelementet C er -bevegbart og omfat- The form element or form element C is -movable and includes-

ter en form 30 som ved hjelp av klemmer 32 er løsbart festet til siden av den bevegbare plate og som vender mot utsiden av platen 10. Elementet 30 er dimensjonert slik at det passer mellom de parallelle sideveggpartier 18a, 18b på den stasjonære form 14 og har i den side som ikke er forbundet med platen 34 utformet et formhulrom 36. Hulrommet 36 strekker seg i formens 30 lengderet- has a form 30 which is releasably attached to the side of the movable plate by means of clamps 32 and which faces the outside of the plate 10. The element 30 is dimensioned so that it fits between the parallel side wall parts 18a, 18b of the stationary form 14 and has in the side that is not connected to the plate 34, a mold cavity 36 is formed. The cavity 36 extends in the longitudinal direction of the mold 30

ning, har konstant tverrsnittsform fra ende til ende og dens peri-ferielle sidekanter strekker seg til eller er avsluttet ved sidene 38 og 39 på elementet 30. Lengdesidekantene på formhulrommet 36 ning, has a constant cross-sectional shape from end to end and its peripheral side edges extend to or terminate at the sides 38 and 39 of the element 30. The longitudinal side edges of the mold cavity 36

er forskjøvet i forhold til hverandre i retningen for den relative bevegelse mellom formelementene, men i motsatt retning av de for-skjøvne sidekanter i formhulrommet 19. are displaced in relation to each other in the direction of the relative movement between the mold elements, but in the opposite direction to the displaced side edges in the mold cavity 19.

Platen 34 er en del av en bevegelig formstøtteinnretning The plate 34 is part of a movable mold support device

K og er koblet til endene på fire stolper eller trekkstenger 40,42, K and is connected to the ends of four posts or tie rods 40,42,

44, 46 som stikker ut fra kabinettet G gjennom hull i platen 10. 44, 46 which protrude from the cabinet G through holes in the plate 10.

De andre ender på trekkstengene 40,42 er koblet til en lagerstøtte The other ends of the tie rods 40,42 are connected to a bearing support

48 "og de andre ender på trekkstengene 44, 46 er koblet til en lagerstøtte 49 inne i kabinettet G for pressen. Platene 52,53 er festet til begge lagerstøttene og danner forbindelse mellom disse. 48 "and the other ends of the tie rods 44, 46 are connected to a bearing support 49 inside the cabinet G for the press. The plates 52,53 are attached to both bearing supports and form a connection between them.

Den resulterende sammenstilling 54 tjener som drivinnretning for trekkstengene og kan beveges mot og bort fra platen 10 for å åpne og lukke formelementene ved hjelp av kneleddmekanismen D. Drivinnretningen 54 er utstyrt med en føring i form av en stang 56 som stikker gjennom et passende hull 58 i en plate 59 som er montert på lagerstøtten 49. Stangen 56 er montert på et bæreelement 60 The resulting assembly 54 serves as a drive device for the pull rods and can be moved towards and away from the plate 10 to open and close the mold elements by means of the knee joint mechanism D. The drive device 54 is provided with a guide in the form of a rod 56 which protrudes through a suitable hole 58 in a plate 59 which is mounted on the bearing support 49. The rod 56 is mounted on a carrier element 60

som stikker ned fra undersiden av platen 10 inne i kabinettet, og den øvre ende av stangen 56 er anordnet i et tverrgående steg 62 which protrudes from the underside of the plate 10 inside the cabinet, and the upper end of the rod 56 is arranged in a transverse step 62

på bæreelementet 60, mens den nedre ende opptas i en boring 58 i en endevegg i bæreelementet 60 og festes ved hjelp av en skrue 6'5. on the support element 60, while the lower end is taken up in a bore 58 in an end wall in the support element 60 and fixed by means of a screw 6'5.

En lagerhylse 66 i boringen 58 omgir stangen 56. A bearing sleeve 66 in the bore 58 surrounds the rod 56.

Kneleddmekanismen D for^ frem- og tilbakeføring av drivinnretningen 54 og derved også av det bevegbare formelement C omfatter to sett kneledd, der det ene sett er koblet til lager-støtten 48 og det andre til lagerstøtten 49. Det første kneleddsett omfatter to leddelementer 70 hvis første ender er svingbart koblet til motstående ender på en aksel 74 som er opplagret i et par braketter 76, 78, som er boltet til i sideveis avstand fra hverandre monterte avstivingsstenger 79, 79', som igjen er fast montert på den side av bordet 10 som vender mot drivinnretningen 54. De andre ender på leddelementene 70 er svingbart koblet til motstående ender på en aksel 71, og de første ender på leddelementene 72 i det første kneleddsett er også koblet svingbart til denne aksel 71. De andre ender på leddelementene 72 er koblet til en av de respektive aksler 76, 77 som er montert på i avstand fra hverandre liggende «srer 80, 81 respektive 82, 83 som stikker ut fra den side av lagerstøtten 48 som vender mot platen 10. Akslene 74 og 76 ligger i samme plan perpendikulert på den ytre flate på platen 10 og parallelt med lengderetningen for trekkstengene 40, 42. The knee joint mechanism D for forward and backward movement of the drive device 54 and thereby also of the movable form element C comprises two sets of knee joints, where one set is connected to the bearing support 48 and the other to the bearing support 49. The first knee joint set comprises two joint elements 70 if first ends are pivotally connected to opposite ends of a shaft 74 which is supported in a pair of brackets 76, 78, which are bolted to laterally spaced apart bracing rods 79, 79', which in turn are fixedly mounted on that side of the table 10 which faces the drive device 54. The other ends of the joint elements 70 are pivotally connected to opposite ends of a shaft 71, and the first ends of the joint elements 72 in the first knee joint set are also pivotally connected to this shaft 71. The other ends of the joint elements 72 are connected to one of the respective shafts 76, 77 which are mounted on spaced apart "srer 80, 81 and 82, 83 respectively which protrude from the side of the bearing support 48 which faces the plate 10. The shafts 74 and 76 lie in the same plane perpendicular to the outer surface of the plate 10 and parallel to the longitudinal direction of the tie rods 40, 42.

Det andre og til høyre på fig. 3 viste kneleddsett omfatter to leddelementer 88 som er lik leddelementene 70 i det første sett. Leddelementene 88 er svingbart koblet til motstående ender på en aksel 92 som er opplagret på bæreelementet 60 som er fast forbundet med og stikker vertikalt fra avstivingsstengene 79, 79' ved den side av platen 10 som vender mot drivinnretningen 54. De andre ender på leddelementene 88 er svingbart koblet til motstående ender på en aksel 98 og de første ender på et par leddelementer 100 i det andre kneleddsett er også svingbart koblet til denne aksel 98. De andre ender på leddelementene 100 er koblet til en aksel 104 som er montert i ører og flenspartier 105, 106 og 107, 108 som strekker seg fra den flate på lagerstøtten 49 som vender mot platen 10. Akslene 92, 104 ligger i samme plan perpendikulært på den ytre flate på platen 10 og parallelt med lengderetningen for trekkstengene 44, 46. The second and to the right in fig. The knee joint set shown in 3 comprises two joint elements 88 which are similar to the joint elements 70 in the first set. The joint elements 88 are pivotally connected to opposite ends of a shaft 92 which is supported on the support element 60 which is firmly connected to and protrudes vertically from the bracing rods 79, 79' on the side of the plate 10 facing the drive device 54. The other ends of the joint elements 88 is pivotally connected to opposite ends of a shaft 98 and the first ends of a pair of joint elements 100 in the second knee joint set are also pivotally connected to this shaft 98. The other ends of the joint elements 100 are connected to a shaft 104 which is mounted in ears and flange parts 105, 106 and 107, 108 which extend from the surface of the bearing support 49 which faces the plate 10. The shafts 92, 104 lie in the same plane perpendicular to the outer surface of the plate 10 and parallel to the longitudinal direction of the tie rods 44, 46.

De to kneleddsett er koblet sammen ved hjelp av leddelementer 110, 112 hvis motstående ender er svingbart koblet til akslene 71, 98. Forbindelsesleddelementene 110, 112 er anordnet i en avstand fra hverandre og fra de andre leddelementer på akslene 71, 98 ved hjelp av egnede avstandselementer. En svingetapp 120 går gjennom sentret for leddelementene 110, 112 og gjennom et lager 122 som igjen er festet på enden av en stempelstang 124. Denne stempelstang 124 tilhører en hydraulisk aktuator 126 av den frem- og The two knee joint sets are connected by means of joint elements 110, 112 whose opposite ends are pivotally connected to the shafts 71, 98. The connecting joint elements 110, 112 are arranged at a distance from each other and from the other joint elements on the shafts 71, 98 by means of suitable distance elements. A pivot pin 120 passes through the center of the joint elements 110, 112 and through a bearing 122 which is again attached to the end of a piston rod 124. This piston rod 124 belongs to a hydraulic actuator 126 of the forward and

tilbake-gående, dobbeltvirkende type og omfatter en fluidumsylin- reciprocating, double-acting type and includes a fluid cylinder

der 127 som er svingbart opplagret på bæreelementet 60 på svinge-tapper 128, 129 henimot enden av sylinderen som stempelstangen 124 strekker seg ut fra. I dette arrangement ligger aktuatoren 126 un- where 127 which is pivotally supported on the carrier element 60 on pivot pins 128, 129 towards the end of the cylinder from which the piston rod 124 extends. In this arrangement, the actuator 126 is un-

der det faste formelement 14 og armpartiene 60a og 60b på bæreelementet 60 spenner over.aktuatoren. Når stempelstangen er inntruk- where the fixed form element 14 and the arm parts 60a and 60b of the support element 60 span the actuator. When the piston rod is retracted

ket i sylinderen, er motoren 126 omgitt av drivinnretningen 54 og er orientert hovedsakelig i bevegelsesretningen for den bevegelige formelementstøtte, og den strekker seg litt på tvers av denne. I ket in the cylinder, the motor 126 is surrounded by the drive device 54 and is oriented substantially in the direction of movement of the movable mold element support, and it extends slightly across it. IN

en foretrukken utførelse strekker sylinderen og stempelstangen seg omtrent 25 grader fra bevegelsesretningen for den bevegbare form-elementstøtte. Når stempelstangen er skjøvet ut av sylinderen og drivinnretningen er i den på fig. 3 viste, oppløftede stilling, er sylinderen og stempelstangen orientert mer utpreget skrått eller in a preferred embodiment, the cylinder and piston rod extend approximately 25 degrees from the direction of motion of the movable mold member support. When the piston rod is pushed out of the cylinder and the drive device is in the in fig. 3 shown, raised position, the cylinder and piston rod are oriented more distinctly obliquely or

på tvers av bevegelsesretningen for den bevegbare formelementstøtte og inntar da en vinkel på omtrent 45 grader med bevegelsesretningen across the direction of movement of the movable mold element support and then makes an angle of approximately 45 degrees with the direction of movement

i den foretrukne utførelse. in the preferred embodiment.

Stempelstangen 124 på aktuatoren 126 er innrettet i det sentrale vertikalplan for føringselementet 56 og bæreelementet 60 The piston rod 124 of the actuator 126 is aligned in the central vertical plane of the guide element 56 and the carrier element 60

slik som vist på fig. 6, og slik at skyvekraften for aktuatoren på tvers av trekkstengene opptas for en stor del av føringselementet 56 og bæreelementet 60 i stedet for av trekkstangene som forbinder elementene 34, 54. as shown in fig. 6, and so that the pushing force for the actuator across the drawbars is taken up for a large part by the guide element 56 and the support element 60 instead of by the drawbars connecting the elements 34, 54.

En forskyvning av den bevegbare forminnretning i formele-mentenes lukkeretning er begrenset eller bestemt av kneleddmekanis- A displacement of the movable mold device in the closing direction of the molds is limited or determined by the knee joint mechanism

men D som er konstruert slik at når leddelementene i denne er helt utstrukket, d.v.s. ved eller tilnærmet ved dødpunktet, er formelementene ført til en forutbestemt relativ lukkestilling ved hvert but D which is constructed so that when the joint elements in this are fully extended, i.e. at or approximately at the dead center, the form elements are brought to a predetermined relative closing position at each

slag av pressen, og lengdesidekantene for formhulrommet 36 i det bevegbare formelement 30 er da fortrinnsvis ikke helt i kontakt med eller ligger i en liten avstand fra. Jengdesidekantene i formhulrom- stroke of the press, and the longitudinal side edges of the mold cavity 36 in the movable mold element 30 are then preferably not completely in contact with or located at a small distance from. The boy side edges in the mold cavity-

met 19 i det stasjonære formelement 14, slik som vist på fig. 4. met 19 in the stationary form element 14, as shown in fig. 4.

Et justerbart stopperelement 130 som er anordnet på bæreelement 60, kommer i kontakt med leddene 88, 100 ved akselen 98 for å hindre at aktuatoren 126 skal trekke kneleddsettene forbi den fullt utstrakte •stilling og for å muliggjøre en justering av bunnstillingen for det bevegbare formelement. An adjustable stop element 130 which is arranged on the support element 60 comes into contact with the joints 88, 100 at the shaft 98 to prevent the actuator 126 from pulling the knee joint sets past the fully extended position and to enable an adjustment of the bottom position of the movable mold element.

Åpningen eller hulrommet E som dannes av formelementene The opening or cavity E formed by the form elements

eller forminnretningene B, C når disse er lukket og som har en ikke or the form devices B, C when these are closed and which have a non

regulær tverrsnittsform, har en største og en minste dimensjon, der hoveddimensjonen ligger hellende eller skrått i forhold til bevegelsesretningen for det bevegbare formelement og kan være lik dimensjonen på et kommersielt tilgjengelig kjøttprodukt, for eksempel en blokk av bacon, skinke eller bog. Sidekantene for bunnveggene i hulrommene 19 og 36 i de respektive formelementer dekker delvis sideveggpartiene i formelementet 14 og er slik orientert at den lange tverrdimensjon for formhulrommet E ligger skrått i forhold til bevegelsesretningen for det bevegbare formelement, hvorved denne dimensjon for åpningen inn til hvert formhulrom blir øket. Kraftkomponentene som utøves mot et produkt som presses av formelementene, påføres i to retninger, idet den ene retning er på tvers av retningen for den relative bevegelse mellom formelementene. Anvendelse av formelementer med relativt store formåpninger er spesielt fordelaktige hvis det produkt som skal presses opprinnelig har svært uregelmessig form, idet innfø-ringen i formhulrommet blir vanskelig når for eksempel produktet er krummet i forhold til sin lengde. Klaringen mellom de tilstø-tende sideflater på det stasjonære og bevegbare formelement 14 og 30 når formelementene er i lukket stilling, er fortrinnsvis svært regular cross-sectional shape, has a largest and a smallest dimension, where the main dimension lies inclined or oblique in relation to the direction of movement of the movable shape element and may be equal to the dimension of a commercially available meat product, for example a block of bacon, ham or bog. The side edges of the bottom walls in the cavities 19 and 36 in the respective mold elements partly cover the side wall sections in the mold element 14 and are oriented in such a way that the long transverse dimension of the mold cavity E lies obliquely in relation to the direction of movement of the movable mold element, whereby this dimension for the opening into each mold cavity becomes increased. The force components that are exerted against a product that is pressed by the mold elements are applied in two directions, one direction being across the direction of the relative movement between the mold elements. The use of mold elements with relatively large mold openings is particularly advantageous if the product to be pressed originally has a very irregular shape, as insertion into the mold cavity becomes difficult when, for example, the product is curved in relation to its length. The clearance between the adjacent side surfaces of the stationary and movable mold elements 14 and 30 when the mold elements are in the closed position is preferably very

liten og er vanligvis bare så stor at det gis klar bane for unn-slippende luft eller lignende, men ikke så stor at produktet blir presset inn i klaringsåpningene. En klaring i størrelsesorden 0,2 mm på hver side er funnet å være tilfredsstillende. De flater på formelementene som vender mot hverandre i den relative bevegelsesretning for formelementene berører fortrinnsvis ikke hverandre på noe sted, mens sidekantene på den ene eller begge kan nærme seg lukkende mot hverandre. Dette sammen med det faktum at formhulrommene 19 og 36 i formelementene 14 og 30 strekker seg til eller i hovedsaken til og delvis dekker sideflatene i det stasjonære formelement, gjør at formelementene alltid vil kunne komme small and is usually only large enough to provide a clear path for escaping air or the like, but not so large that the product is pressed into the clearance openings. A clearance of the order of 0.2 mm on each side has been found to be satisfactory. The surfaces of the form elements which face each other in the relative direction of movement of the form elements preferably do not touch each other at any point, while the side edges of one or both can approach each other in a closing manner. This together with the fact that the mold cavities 19 and 36 in the mold elements 14 and 30 extend to or mainly to and partially cover the side surfaces of the stationary mold element means that the mold elements will always be able to

til riktig lukkestilling, fordi det ikke kan legge seg noe av produktet mellom motstående flate eller plane flater rundt periferien av formelementhulrommene. to the correct closing position, because no product can settle between opposing flat or planar surfaces around the periphery of the mold element cavities.

Som foran nevnt svarer pressestemplets F form til formen på åpningen eller formhulrommet E mellom formelementene når pressen er i lukket' stilling, med en klaring på omtrent 0,15 mm eller deromkring. Stemplet F er konstruert for bevegelse frem og tilbake i formåpningen E ved hjelp av en dobbeltvirkende hydraulisk aktuator 135 med en stempelstang 140 hvortil stemplet F er festet og med en sylinderinnretning 142. Sylinderinnretningen er opplagret på en passende brakett 144 på yttersiden av platen 10 og er plassert et stykke fra den høyre ende av det faste formelement B, og dette stykke er slik at det parti av stempelstan- As mentioned above, the shape of the press stamp F corresponds to the shape of the opening or mold cavity E between the mold elements when the press is in the closed position, with a clearance of approximately 0.15 mm or thereabouts. The piston F is designed for movement back and forth in the mold opening E by means of a double-acting hydraulic actuator 135 with a piston rod 140 to which the piston F is attached and with a cylinder device 142. The cylinder device is supported on a suitable bracket 144 on the outside of the plate 10 and is placed some distance from the right end of the fixed form element B, and this part is such that the part of the piston

gen 140 som skyves inn i formhulrommet E, aldri trekkes tilbake inn i sylinderinnretningen 142. Derved unngås muligheten for at produktene som presses skal bli forurenset av materialer som hef- gene 140, which is pushed into the mold cavity E, is never pulled back into the cylinder device 142. This avoids the possibility of the products being pressed being contaminated by materials that

ter til stempelstangen 140 ved dens bevegelse inn i og ut av pakk-boksen ved venstre ende av sylinderinnretningen. Slaget for aktuatoren 135 og avstanden mellom sylinderinnretningen og formelementene er fortrinnsvis ikke mindre enn lengden av formåpningen E, og slik at stemplet F kan anvendes til å skyve ut et presset produkt ved en venstre ende av det nedre formelement, hvis dette er ønske- ter to the piston rod 140 by its movement into and out of the packing box at the left end of the cylinder device. The stroke of the actuator 135 and the distance between the cylinder device and the mold elements is preferably not less than the length of the mold opening E, and so that the piston F can be used to push out a pressed product at a left end of the lower mold element, if this is desired

lig. Et hus 146 som omgir aktuatoren 135, er montert på en brakett 144. Det nedre parti 146a hviler mot og er festet til den ene side av kabinettet G og dekker over en brakett 148 på utsiden av kabinettet. Denne brakett 148 understøtter fire hurtigkoblinger 150 (hvorav to er vist på fig. 3, idet de to andre er anordnet rett corpse. A housing 146 which surrounds the actuator 135 is mounted on a bracket 144. The lower part 146a rests against and is attached to one side of the cabinet G and covers a bracket 148 on the outside of the cabinet. This bracket 148 supports four quick couplings 150 (two of which are shown in Fig. 3, the other two being arranged straight

bak) som ledningene for sirkulasjon av hydraulisk fluidum for aktuatorene 126 og 135 er tilkoblet. rear) to which the hydraulic fluid circulation lines for the actuators 126 and 135 are connected.

Når pressen er i lukket stilling er den venstre ende av formåpningen eller formhulrommet E lukket av en plate som er skruet eller på annen passende måte festet til den venstre ende på platen 34. Platen 158 stikker over enden av formhulrommet når pressen er i lukket stilling, og dens frie ende er klemt mellom den venstre ende av det faste formelement og en stopperplate 159 som er skruet eller på annen måte festet til den venstre ende av platen 10. Pla-ten 159 virker som en støtte eller et mothold for den frie ende av platen 158. Det kan være en liten klaring mellom enden av formelementene B, C og platen 15 8 for hvis nødvendig å slippe ut luft ved enden av formåpningen E. Det kan alternativt være utformet et eller flere små hull gjennom platen 158. Produktet i formhulrom- When the press is in the closed position, the left end of the mold opening or mold cavity E is closed by a plate which is screwed or otherwise suitably attached to the left end of the plate 34. The plate 158 projects over the end of the mold cavity when the press is in the closed position, and its free end is clamped between the left end of the fixed mold element and a stopper plate 159 which is screwed or otherwise fixed to the left end of the plate 10. The plate 159 acts as a support or abutment for the free end of the plate 158. There may be a small clearance between the end of the mold elements B, C and the plate 158 in order, if necessary, to release air at the end of the mold opening E. Alternatively, one or more small holes may be designed through the plate 158. The product in the mold cavity -

met E presses mot platen 158 av stemplet F for forming av produk- met E is pressed against the plate 158 by the stamp F to form the product

tet etter at pressen er lukket. soon after the press is closed.

Trykkfluidum, fortrinnsvis væske, for drift av aktuato- Pressure fluid, preferably liquid, for operating the actuator

rene 127, 135 kan tilføres på enhver kjent måte, f. eks. ved hjelp pure 127, 135 can be added in any known way, e.g. with help

av en motordrevet fluidumpumpe i ^abinettet G, men i den viste og foretrukne utførelse er aktuatorene hydraulisk drevet av trykkvæske of a motor-driven fluid pump in cabinet G, but in the shown and preferred embodiment the actuators are hydraulically driven by pressurized fluid

som tilføres fra konsollen L via ledningene 12 som er koblet til tur- og retur-koblingsstykker 150 ved den høyre ende av kabinettet. Disse koblingsstykker er til gjengjeld koblet til ledninger som står i forbindelse med motstående ender på hver av aktuatorene. De på fig. 3 og delvis på fig. 6 viste, to over hverandre liggende ledninger 152, 153 danner således forbindelse til kanalene i sylinderhodet på aktuatoren 127 via svingetappene 128, 129. En av kanalene står i forbindelse med den nedre ende av sylinderen via en ledning 154. To ledninger 156, 157 er lagt til motstående ender av aktuatoren 135. Kontrollventiler (ikke vist) for se-lektiv regulering av tilførsel og retur av hydraulisk fluidum mellom konsollen L og kabinettet G via de fire hydrauliske ledninger 12 og de tilkoblede aktuatorledninger 152, 153 og 156, 157 er anordnet i konsollen L og er fortrinnsvis solenoidstyrt og elektrisk påvirket. which is supplied from the console L via the wires 12 which are connected to return and return connectors 150 at the right end of the cabinet. These coupling pieces are in return connected to wires which are connected to opposite ends of each of the actuators. Those in fig. 3 and partly on fig. 6 showed, two lines 152, 153 lying one above the other thus form a connection to the channels in the cylinder head of the actuator 127 via the pivot pins 128, 129. One of the channels is connected to the lower end of the cylinder via a line 154. Two lines 156, 157 are added to opposite ends of the actuator 135. Control valves (not shown) for selective regulation of the supply and return of hydraulic fluid between the console L and the cabinet G via the four hydraulic lines 12 and the connected actuator lines 152, 153 and 156, 157 are arranged in the console L and is preferably solenoid controlled and electrically influenced.

Som vist på fig. 2 opptar det tversgående rom mellom trekkstengene 40, 42 og 44, 46 et formelement 14' med en rekke formhulrom 180a, 180b, 180c som er innrettet parallelt med retningen for pressestempelbevegelsen. Et øvre formelement 30' har flere formelementfremspring som er lik de samme på formelementet 30 og samvirker med de respektive formhulrom 180. I illustrasjonsøyemed er det vist tre formhulrom og tilsvarende fremspring. Det er anordnet flere pressestempler F", et for hvert formhulrom, og disse drives av separate fluidumtrykkmotorer fra en felles tilførsel, slik at hvert stempel kan presses den nødvendige lengde som kan va-riere i de forskjellige formhulrom, til tross for at alle påvirkes samtidig. Denne konstruksjon tilveiebringer en presse med stor produksjonskapasitet med små tilleggsomkostninger i forhold til en presse med et enkelt formhulrom. As shown in fig. 2, the transverse space between the tie rods 40, 42 and 44, 46 occupies a mold element 14' with a series of mold cavities 180a, 180b, 180c which are aligned parallel to the direction of the press piston movement. An upper mold element 30' has several mold element projections which are similar to those on the mold element 30 and cooperate with the respective mold cavities 180. For illustration purposes, three mold cavities and corresponding projections are shown. Several pressing pistons F" are arranged, one for each mold cavity, and these are driven by separate fluid pressure motors from a common supply, so that each piston can be pressed to the required length which can vary in the different mold cavities, despite the fact that all are affected at the same time This design provides a press with a large production capacity at little additional cost compared to a press with a single die cavity.

Driften av pressen kontrolleres av fem manuelle brytere 200, 202, 204, 206, 208 på frontpanelet på kabinettet G. Bryteren 200 er en elektrisk på/av-bryter som kontrollerer driften av den elektromotordrevne hydrauliske pumpe i konsollen L. De andre bry-terne er trykknappbrytere. Fluidumstrømmen til og fra presseaktuatoren 126 for å bevege den bevegbare formelementstøtte frem og tilbake kontrolleres av en tostillings solenoidpåvirket ventil i konsollen L, som er fjærpåvirket mot den stilling hvor trykkfluidum tilføres til presseaktuatoren 126 i åpningsretningen eller for å holde formelementet i fullt åpen stilling. Fluidumstrømmen til og fra aktuatoren 135 for bevegelse av stemplet F frem og tilbake kontrolleres av en trestillings solenoidstyrt ventil som også er montert i konsollen L. The operation of the press is controlled by five manual switches 200, 202, 204, 206, 208 on the front panel of the cabinet G. The switch 200 is an electric on/off switch that controls the operation of the electric motor driven hydraulic pump in the console L. The other switches are push button switches. The fluid flow to and from the press actuator 126 to move the movable mold element support back and forth is controlled by a two-position solenoid actuated valve in the console L, which is spring-actuated towards the position where pressure fluid is supplied to the press actuator 126 in the opening direction or to hold the mold element in the fully open position. The flow of fluid to and from the actuator 135 for movement of the piston F back and forth is controlled by a three-position solenoid controlled valve which is also mounted in the console L.

Når den hydrauliske pumpe er satt igang og pressen er fullt åpen, det vil si når den bevegbare formelementstøtte er i øverste stilling, lukkes pressen, det vil si den bevegbare form-elementstøtte drives til å bevege det øvre formelement til dets nedre stilling i det nedre formelement, ved at operatøren trykker inn de to trykknappbrytere 202, 204. Derved sluttes en krets fra en av kraftledningene 210 via bryteren 202, ledningen 212, bryteren 204, ledningen 214 og påvirkningssolenoidet i tostillings-ventilen til kraftledningen 218. Energisering av solenoidet re-verserer fluidumstrømmen til presseaktuatoren 126, slik at den bevegbare formelementstøtte beveges ned og lukker pressen. Ved begynnelsen av nedadbevegeIsen av den bevegbare formelementstøtte sluttes av en grensebryter 220 som normalt er fjærpåvirket til lukket stilling, men som holdes åpen, av den bevegbare formele-mentstøtte når den er i den øvre stilling, og når den bevegbare formelementstøtte når den nedre stilling, vil den slutte en normalt åpen grensebryter 222. Når grensebryteren 222 kobles inn, sluttes en krets fra ledningen 212 via bryteren 222, ledningen 224 og solenoidet 232 i trestillingsventilen som kontrollerer flu-idumstrømmen til pressestempelaktuatoren 135 og til ledningen 218. Ved energisering av påvirkningssolenoidet 232 i pressestempelkontrollventilen vil denne omkobles slik at trykkfluidum tilføres til pressestempelaktuatoren 135 i.en slik retning at stempelstangen i denne vil presse et produkt eller produktene i den nå lukkede forminnretning. When the hydraulic pump is started and the press is fully open, that is, when the movable mold element support is in the upper position, the press is closed, that is, the movable mold element support is driven to move the upper mold element to its lower position in the lower form element, by the operator pressing in the two push-button switches 202, 204. Thereby, a circuit is closed from one of the power lines 210 via the switch 202, the line 212, the switch 204, the line 214 and the influence solenoid in the two-position valve to the power line 218. Energization of the solenoid re- reverses the fluid flow to the press actuator 126, so that the movable mold support moves down and closes the press. At the beginning of the downward movement of the movable mold element support, a limit switch 220 which is normally spring-actuated to the closed position, but which is kept open, is stopped by the movable mold element support when it is in the upper position, and when the movable mold element support reaches the lower position, it will close a normally open limit switch 222. When limit switch 222 is engaged, a circuit is closed from wire 212 via switch 222, wire 224, and solenoid 232 in the three-position valve that controls the flow of fluid to plunger actuator 135 and to wire 218. Upon energization of actuating solenoid 232 in the press piston control valve, this will be switched so that pressure fluid is supplied to the press piston actuator 135 in such a direction that the piston rod in this will press a product or products in the now closed mold device.

Etter at pressestemplet har nådd den fremste stilling i formåpningen som produktet tillater, utløser operatøren trykknapp-bryterne 202 og 204, og derved brytes kretsen til påvirkningssolenoidet 216 i pressekontrollventilen slik at denne returnerer til sin opprinnelige stilling, hvorpå pressen åpnes. Samtidig med at kretsen til solenoidet 216 i pressekontrollventilen brytes, blir også kretsen brutt til solenoidet 232 i pressestempelkontrollventilen, slik at denne ventil returnerer til sin midtstilling. Pressestemplet vil forbli i dets til da fremste stilling. Når pressen kommer i den åpne stilling, slutter grensebryteren 220. Derved sluttes en krets fra ledningen 210 via bryteren 220, ledningen 234, den normalt sluttede grensebryter 236 som er åpnet av stemplet når det er i den mest tilbaketrukne stilling, de normalt lukkede kontakter 226 i releet 228, ledningen 230 og påvirkningssolenoidet 232 i pressestempelkontrollventilen til ledningen 218. Ved energisering av solenoidet 232 i pressestempelkontrollventilen vil denne omkobles til på nytt å tilføre fluidum til pressestempelaktuatoren 135 i den fremadvirkende retning for å støte ut det pressede produkt fra den venstre ende av det nedre formelement. Når stemplet når dets grense for bevegelsen mot venstre eller fxemad, sluttes den normalt åpne grensebryter 240 og slutter en krets fra ledningen 210 via den nå sluttede grensebryter 220, ledningen 234, grensebryteren 236, ledningen 224, grensebryteren 240, ledningen 242 og påvirkningssolenoidet 244 til ledningen 218. Derved vil releet 228 påvirkes slik at dets normalt sluttede kontakter 226 åpner og bryter kretsen til påvirkningssolenoidet 232 After the press piston has reached the foremost position in the mold opening that the product allows, the operator triggers the push button switches 202 and 204, thereby breaking the circuit to the impact solenoid 216 in the press control valve so that it returns to its original position, whereupon the press opens. At the same time that the circuit to solenoid 216 in the press control valve is broken, the circuit to solenoid 232 in the press piston control valve is also broken, so that this valve returns to its center position. The press stamp will remain in its previous leading position. When the press comes to the open position, the limit switch 220 closes. Thereby a circuit is closed from the line 210 via the switch 220, the line 234, the normally closed limit switch 236 which is opened by the piston when it is in the most retracted position, the normally closed contacts 226 in the relay 228, the line 230 and the influence solenoid 232 in the press piston control valve to the line 218. Upon energizing the solenoid 232 in the press piston control valve, it will switch to again supply fluid to the press piston actuator 135 in the forward direction to eject the pressed product from the left end of the lower form element. When the piston reaches its limit of movement to the left or fxemad, the normally open limit switch 240 is closed and a circuit from wire 210 via the now closed limit switch 220, wire 234, limit switch 236, wire 224, limit switch 240, wire 242 and the actuating solenoid 244 to the wire 218. Thereby the relay 228 will be affected so that its normally closed contacts 226 open and break the circuit of the influence solenoid 232

i pressestempelkontrollventilen, slik at denne returnerer til sin nøytralstilling. Ved påvirkning av releet sluttes også dettes normalt åpne kontakter 250, 252. Ved slutting av kontaktene 250 in the press piston control valve, so that it returns to its neutral position. When the relay is actuated, its normally open contacts 250, 252 are also closed. When the contacts 250 are closed

i releet 228, sluttes en holdekrets for releet om grensebryteren 240 og ved slutting av kontaktene 252 dannes en krets fra ledningen via normalt sluttede kontakter 254 i trykknappbryteren 208, ledningen 256 og påvirkningssolenoidet 258 i pressestempelkontrollventilen til ledningen 218. Ved energisering av påvirkningssolenoidet 258 i pressestempelkontrollventilen omkobles denne, sli*, at strømningsretningen for fluidet til pressestempelaktuatoren rever-seres, og derved trekkes pressestemplet tilbake til startstilling. Ved den begynnende returbevegelse av pressestemplet åpner grensebryteren 240. Tilbaketrekningen av pressestemplet fortsetter inntil grensebryteren 236 bryter kretsen til påvirkningssolenoidet 232 i pressestempelkontrollventilen, slik at denne omkobles til nøytralstillingen. Pressen er nå tilbake i startstillingen og klar for ny produktinnføring etc. in the relay 228, a holding circuit for the relay is closed about the limit switch 240 and when the contacts 252 are closed, a circuit is formed from the line via normally closed contacts 254 in the push button switch 208, the line 256 and the impact solenoid 258 in the press piston control valve to the line 218. When energizing the impact solenoid 258 in the press piston control valve this is switched, so that the flow direction of the fluid to the press piston actuator is reversed, and thereby the press piston is pulled back to the starting position. At the beginning of the return movement of the press piston, the limit switch 240 opens. The retraction of the press piston continues until the limit switch 236 breaks the circuit to the influence solenoid 232 in the press piston control valve, so that it switches to the neutral position. The press is now back in the starting position and ready for new product introduction etc.

Pressestemplet kan innføres i det nedre formelement uten at pressen lukker ved at operatøren trykker inn trykknappbryteren 206. Derved sluttes en krets fra ledningen 210 via grensebryteren 220, ledningen 224, de normalt sluttede kontakter 226 i releet 228, ledningen 230 og påvirkningssolenoidet 232 i pressestempelkontrollventilen til ledningen 218. Ved energisering av påvirkningssolenoidet 232 i pressestempelkontrollventilen beveges pressestemplet slik som foran beskrevet. Ved den begynnende beve-geise av pressestemplet fra den helt tilbaketrukene stilling, slutter grensebryteren 236 og pressestemplet vil fortsette bevegelsen inntil det når den fremste stilling og vil derpå returnere til den tilbaketrukne stilling, selv om trykknappbryteren 206 skulle bli utløst av operatøren. Når trykknappbryteren 208 påvirkes av opera-tøren, åpner dens normalt sluttede kontakter 254 og slutter dens normalt åpne kontakter 260, og derved energiseres påvirkningssolenoidet 232 i pressestempelkontrollventilen, slik at denne tilfører trykkfluidum til aktuatoren 135 for å bevege pressestemplet i frem-adretningen gjennom det nedre formhulrom. Fremadbevegelsen av pressestemplet fortsetter så lenge bryteren 208 holdes inntrykket. Når operatøren utløser bryteren 208 og pressestemplet er i den fremste stilling, vil pressestemplet returnere til den helt tilbaketrukne• stilling. The press piston can be introduced into the lower mold element without the press closing by the operator depressing the push button switch 206. Thereby, a circuit is closed from line 210 via limit switch 220, line 224, the normally closed contacts 226 in relay 228, line 230 and the influence solenoid 232 in the press piston control valve to the line 218. When the influence solenoid 232 in the press piston control valve is energized, the press piston is moved as described above. At the beginning of movement of the press piston from the fully retracted position, the limit switch 236 ends and the press piston will continue its movement until it reaches the forward position and will then return to the retracted position, even if the push button switch 206 should be released by the operator. When the push button switch 208 is actuated by the operator, its normally closed contacts 254 open and its normally open contacts 260 close, thereby energizing the actuation solenoid 232 in the press piston control valve, so that it supplies pressure fluid to the actuator 135 to move the press piston in the forward direction through the lower mold cavity. The forward movement of the press piston continues as long as the switch 208 is held depressed. When the operator releases switch 208 and the plunger is in the forward position, the plunger will return to the fully retracted position.

Claims (5)

1. Presse for forming av matvareprodukter slik som kjøtt eller lignende, omfattende en stasjonær bærer for et første formelement med en kanal i en side som er åpen mot den ene ende, en bevegbar formelementbærer med et formbærende parti på den side som vender mot den stasjonære formelementbærer og et drivparti på den motsatte side sett i retningen for bevegelsen, en kneleddmekanisme koplet mellom den stasjonære formelementbærer og drivpartiet for den bevegbare formelementbærer for å bevege et formelement som er forbundet med det formbærende parti på den bevegbare formelementbærer og har en del som opptas i kanalen på det første formelement til og fra en stilling tett opp ved det første formelement der formelementene sammen danner en rørformet åpning med konstant tverrsnittsform, et stempel som tilsvarer tverrsnittsformen for åpningen som det første og andre formelement' danner i lukket stilling, en mekanisme for å bevege stemplet frem og tilbake og en fluidummotor bestående av sylinder- og stempel-elementer for påvirkning av kneleddmekanismen, karakterisert ved at fluidummotoren (126) er plassert på den samme side av dei* stasjonære f ormelementbærer (B,10,20) som drivpartiet for den bevegbare formelementbærer (D,34)1. Press for forming food products such as meat or the like, comprising a stationary carrier for a first mold element with a channel in one side which is open towards one end, a movable mold element carrier with a mold bearing part on the side facing the stationary mold element carrier and a drive portion on the opposite side seen in the direction of movement, a knee joint mechanism coupled between the stationary mold element carrier and the drive portion of the movable mold element carrier to move a mold element which is connected to the mold bearing portion of the movable mold element carrier and has a part that is accommodated in the channel on the first mold element to and from a position close to the first mold element where the mold elements together form a tubular opening of constant cross-sectional shape, a piston corresponding to the cross-sectional shape of the opening that the first and second mold elements' form in the closed position, a mechanism for move the piston back and forth and a fluid motor consisting of cylinder- and piston elements for influencing the knee joint mechanism, characterized in that the fluid motor (126) is located on the same side of the stationary mold element carrier (B,10,20) as the drive part for the movable mold element carrier (D,34) at enten sylinderen eller stempelelementet i fluidummotoren (126) er koplet til kneleddmekanismen (D) for å virke i en retning hovedsakelig på tvers av bevegelsesretningen for den bevegbare formelementbærer (34) når det andre formelementet er lengst borte fra den lukkede stilling og er svingbar for å virke i en retning suksessivt i bevegelsesretningen for den bevegbare formelementbærer når formelementet som er montert på denne beveges til lukket stilling mot det første formelement. that either the cylinder or the piston element in the fluid motor (126) is connected to the knee joint mechanism (D) to act in a direction substantially transverse to the direction of movement of the movable mold element carrier (34) when the second mold element is furthest away from the closed position and is pivotable for to act in a direction successively in the direction of movement of the movable mold element carrier when the mold element mounted thereon is moved to the closed position against the first mold element. 2. Presse som angitt i krav 1, karakterisert ved at sylinderstempel-elementene (124) i flumdummotoren virker mellom kneleddmekanismen (D) og den stasjonære formelementbærer (10,20) i en slik retning at de utøver en større kraftkomponent mot kneleddmekanismen i bevegelsesretningen for den bevegbare formelementbærer enn på tvers av denne under største-delen av bevegelsen av den bevegbare formelementbærer mot den stasjonære formelementbærer. 2. Press as stated in claim 1, characterized in that the cylinder-piston elements (124) in the flume motor act between the knee joint mechanism (D) and the stationary form element carrier (10,20) in such a direction that they exert a larger force component against the knee joint mechanism in the direction of movement of the movable mold element carrier than across it during the greater part of the movement of the movable mold element carrier towards the stationary mold element carrier. 3. Presse som angitt i krav 1,karakterisert ved at sylinderstempel-elementene i f luidummotoren er orientert i en retning der de utøver en gradvis mindre kraftkomponent mot kneleddmekanismen (D) i bevegelsesretningen for den bevegbare formelementbærer (D) enn på tvers av denne når formelementene beveges mot lukket stilling. 3. Press as stated in claim 1, characterized in that the cylinder-piston elements in the fluid motor are oriented in a direction where they exert a progressively smaller force component against the knee joint mechanism (D) in the direction of movement of the movable form element carrier (D) than across this when the form elements moved towards the closed position. 4. Presse som angitt i krav 1,2 eller 3, karakterisert ved at fluidumtrykkmotoren er anordnet direkte under den stasjonære formelementbærer og det formbærende parti på den bevegbare formelementbærer. 4. Press as stated in claim 1, 2 or 3, characterized in that the fluid pressure motor is arranged directly below the stationary form element carrier and the form bearing part of the movable form element carrier. 5. Presse som angitt i et hvilket som helst av fore-gående krav, karakterisert ved at den kraftkomponent som fluidummotoren utøver mot kneleddmekanismen (D) i bevegelsesretningen for den bevegbare formelementbærer er større enn kraftkomponenten mot kneleddmekanismen på tvers av bevegelsesretningen for den bevegbare formelementbærer under største-delen av bevegelsen av den bevegbare formelementbærer.5. Press as indicated in any one of the preceding claims, characterized in that the force component that the fluid motor exerts against the knee joint mechanism (D) in the direction of movement of the movable mold element carrier is greater than the force component against the knee joint mechanism across the direction of movement of the movable mold element carrier under the greater part of the movement of the movable mold element carrier.