NO135520B - - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en trykkru11bjelke The present invention relates to a pressure roller beam

i en rulleskjæremaskin for papir. in a roll cutter for paper.

Ved den nedre del av trykkrullbjelken i en slik maskin er det plasert trykkruller som tjener til å presse papiret ned på rullene som blir dannet, slik at rullene får en passende fasthet. Når rullene øker i størrelse, må den belastning som utøves av trykkrullene på papirrullene reduseres fordi vekten av papirrullene selv kontinuerlig øker. Belastningen av trykkrullene er forårsaket av rullenes egenvekt og av vekten til trykkrullbjeiken. Den nødvendige avlastning av belastningen blir oppnådd ved avstøtning av trykkrullbjelken ved endene med en passende kraft, som økes etterhvert som papirrullenes diameter øker. Da trykkrullbjeiken er avstøttet ved endene, får man en nedbøyning av bjelken som er forårsaket av dens egen vekt. Denne nedbøy-ning øker med økende avstøtning av trykkrullbjelken ved dens ender, dvs. den økende avlastning av belastningen. Nedbøyningen av denne bjelke er ufordelaktig med hensyn til utformingen av papirrullene, fordi pressrullene vil utøve et større trykk på papirrullene nær rulleskjæremaskinens midtlinje enn på siden av den. Ved sluttstadiet av rulldannelsen, når den største trykk- . avlastning blir oppnådd (når papirrullene har sin største størr-else!, hender det ofte at nedbøyningen av bjelken får en slik virkning at trykkrullene lengst borte fra sentrum ikke i det he-le tatt har kontakt med papirrullen som blir dannet. På grunn av nedbøyningen av trykkrullbjeiken vil fastheten i papirrullen ikke bli tilstrekkelig godt regulert. Den ytterste del av papirrullen vil være mykere enn midtdelen. Den fastere sammen-rulling av rullen i sentrum vil også bevirke at diameteren her vil være mindre enn ved kanten av rullen, og følgelig vil også periferihastigheten være mindre enn ved den ytre rull-del, en omstendighet som kan forårsake rynkedannelse eller folder i papiret under skjæreprosessen. At the lower part of the pressure roller beam in such a machine, pressure rollers are placed which serve to press the paper down onto the rolls that are formed, so that the rolls get a suitable firmness. As the rolls increase in size, the load exerted by the pressure rolls on the paper rolls must be reduced because the weight of the paper rolls themselves is continuously increasing. The load on the pressure rollers is caused by the self-weight of the rollers and by the weight of the pressure roller beam. The necessary relief of the load is achieved by pushing the pressure roll beam at the ends with a suitable force, which is increased as the diameter of the paper rolls increases. As the pressure roller beam is supported at the ends, a deflection of the beam is obtained which is caused by its own weight. This deflection increases with increasing repulsion of the pressure roller beam at its ends, i.e. the increasing relief of the load. The deflection of this beam is disadvantageous with regard to the design of the paper rolls, because the press rolls will exert a greater pressure on the paper rolls near the center line of the roll cutter than on the side thereof. At the final stage of roll formation, the greatest pressure reaches . relief is achieved (when the paper rolls are at their largest!, it often happens that the deflection of the beam has such an effect that the pressure rolls farthest from the center do not have any contact with the paper roll being formed at all. Because of the deflection of the pressure roller beam, the firmness of the paper roll will not be sufficiently well regulated. The outermost part of the paper roll will be softer than the middle part. The tighter rolling of the roll in the center will also cause the diameter here to be smaller than at the edge of the roll, and consequently also the peripheral speed be less than at the outer roller part, a circumstance which can cause wrinkling or folds in the paper during the cutting process.

Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å unngå de ovenfor nevnte vanskeligheter i forbindelse med en ny opprull-ing av skåret papir i en rulleskjæremaskin. The purpose of the present invention is to avoid the above-mentioned difficulties in connection with a new roll-up of cut paper in a roll-cutting machine.

Denne hensikt blir oppnådd ved en trykkrullbjelke som er kjennetegnet ved en spenninnretning med hvilken det over ogZeller under den nøytrale akse til trykkrullbjelken kan tilveiebringes lengdestrekkspenninger, henholdsvis lengdetrykk-spenhinger som motvirker trykkrullbjeikens lengdespenning på grunn -av bøyning som forårsakes av bjelkens egenvekt. This purpose is achieved by a pressure roller beam which is characterized by a tensioning device with which longitudinal tensile stresses can be provided above and below the neutral axis of the pressure roller beam, respectively longitudinal pressure tension hinges which counteract the pressure roller beam's longitudinal stress due to bending caused by the beam's own weight.

Ved hjelp av oppfinnelsen oppnås tilleggsspenninger med hvis hjelp en bøyning av trykkrullbjeiken på-grunn av dens egenvekt enten kan unngås helt eller i hvert fall delvis, slik at trykkrullene utsetter papirrullene for et jevnt trykk over hele lengden av rulleskjæremaskinen. De dannede ruller blir herved jevnt hårde og de har den samme diameter såvel ved midten av skjæremaskinen som også ved endene hvormed også periferihastigheten vil være den samme over hele bredden, slik at man unn-går en tendens til folddannelse. With the help of the invention, additional tensions are obtained with the help of which a bending of the pressure roller beam due to its own weight can either be avoided completely or at least partially, so that the pressure rollers expose the paper rolls to a uniform pressure over the entire length of the roll cutting machine. The formed rolls are thereby uniformly hardened and they have the same diameter both at the center of the cutting machine and also at the ends, with which the peripheral speed will also be the same over the entire width, so that a tendency to fold formation is avoided.

Fordelaktig er trykkrullbjelken båret av spenninnretningen, slik at lengdestrekkspenningene, henholdsvis lengde-trykkspenningene kan tilveiebringes av egenvekten til trykkrullbj.elken. Advantageously, the pressure roller beam is supported by the tensioning device, so that the longitudinal tensile stresses, respectively the longitudinal compressive stresses, can be provided by the own weight of the pressure roller beam.

Spenninnretningen kan være dannet av ved endene til trykkrullbjelken opplagrede, i et vertikalplan dreibare vinkelarmer, hvis ene arm ligger an mot en i føringsstykker på trykkrullbjelken ført, til trykkrullbjelken parallell stang, og hvis andre arm er festet på bærekjeder eller lignende som bærer trykkrullb jelken. The tensioning device can be formed by angle arms stored at the ends of the pressure roller beam, rotatable in a vertical plane, one arm of which rests against a bar parallel to the pressure roller beam guided in guide pieces on the pressure roller beam, and whose other arm is attached to carrier chains or the like that carry the pressure roller beam.

Ifølge et videre trékk ved oppfinnelsen er leddpunktene til vinkelarmene til den for lengdestrekkspenninger bestemte spenninnretning anordnet over den nøytrale akse til trykkrullbjelken, hvorved den tilordnede stang befinner seg over denne nøytrale akse og hvorved hver vinkelarm ligger an med en opp-overrettet arm mot denne stang. According to a further feature of the invention, the joint points of the angle arms of the clamping device determined for longitudinal tensile stresses are arranged above the neutral axis of the pressure roller beam, whereby the associated rod is located above this neutral axis and whereby each angle arm rests with an upwardly directed arm against this rod.

Leddpunktene til vinkelarmene til den for lengdetrykkspenninger bestemte spenninnretning er anordnet under den nøy-trale akse til trykkrullbj-elken,* og hver vinkelarm er forbundet med en nedoverrettet arm med den tilordnede stang. The joint points of the angle arms of the clamping device determined for longitudinal compressive stresses are arranged below the neutral axis of the pressure roller beam,* and each angle arm is connected by a downwardly directed arm to the associated rod.

Spenninnretningen kan også være dannet, av hver sin ved de to ender av trykkrullbjelken anbragte hydrauliske eller pnuematiske sylindre med en stempelstang som er forbundet med en på trykkrullbjeiken i føringsstykker ført og til disse parallell stang. Videre kan tilleggsspenningene også fordelaktig frembringes på den måte at spenninnretningen er dannet av to i vinkel til hverandre stående, innbyrdes ved hjelp av et ledd forbundne stenger, hvorved leddet er forbundet med stempelstangen til en på trykkrullbjelken anbragt hydraulisk eller pneumatisk sylinder. The tensioning device can also be formed by hydraulic or pneumatic cylinders each placed at the two ends of the pressure roller beam with a piston rod which is connected to a parallel rod on the pressure roller beam in guide pieces. Furthermore, the additional stresses can also advantageously be produced in such a way that the tensioning device is formed by two rods standing at an angle to each other, interconnected by means of a link, whereby the link is connected to the piston rod of a hydraulic or pneumatic cylinder placed on the pressure roller beam.

Oppfinnelsen skal i det følgende nærmere forklares ved hjelp av utførelseseksempler som er fremstilt på tegningen, som viser; In the following, the invention will be explained in more detail with the help of examples of execution shown in the drawing, which show;

fig. 1 en kjent rulleskjæremaskin sett forfra, fig. 1 a known roll cutting machine seen from the front,

fig. 2 den samme sett fra siden, fig. 2 the same seen from the side,

fig. 3 en trykkrullbjelke ifølge en utførelsesform fig. 3 a pressure roller beam according to an embodiment

for oppfinnelsen, for the invention,

fig. 4 en trykkrullbjelke ifølge en annen utførelses-form for oppfinnelsen, fig. 4 a pressure roller beam according to another embodiment of the invention,

fig. 5 en trykkrullbjelke ifølge en tredje utførel-sesform for oppfinnelsen og fig. 5 a pressure roller beam according to a third embodiment of the invention and

fig. 6 en trykkrullbjelke ifølge en fjerde utførel-sesf orm for oppfinnelsen. fig. 6 a pressure roller beam according to a fourth embodiment of the invention.

På fig. 1 og 2 er de trykkrullbjelker som oppfinnelsen omhandler betegnet med 1. Trykkrullbjelken 1 beveger seg i vertikal retning langs føringene på lagersøyler 2, opphengt i kjeder 3. På den nedre del av bjelken er lagerhusene for trykkrullene ^ plasert. Rullene 5 som dannes av papiret etter opp-skjæringen roterer, drevet av drivrullene 6. De roterende pa-pirruller 5 blir holdt i riktig stilling av de sentrale tapper J, som beveger seg vertikalt i føringer på søylene 2. Oppskjæ-ingen av papirbanens bredde i striper med en bredde fastlagt av kunden, finner sted ved hjelp av roterende sirkelkniver 8 på In fig. 1 and 2, the pressure roller beams that the invention deals with are denoted by 1. The pressure roller beam 1 moves in a vertical direction along the guides on bearing columns 2, suspended in chains 3. On the lower part of the beam, the bearing housings for the pressure rollers ^ are placed. The rolls 5 formed by the paper after the slitting rotate, driven by the drive rollers 6. The rotating paper rolls 5 are held in the correct position by the central pins J, which move vertically in guides on the columns 2. The slitting of the width of the paper web in strips with a width determined by the customer, takes place by means of rotating circular knives 8 on

skjærebordet 9..- cutting table 9..-

I den innretning som er -vist på fig. 3 er det over trykkrullb jelken 1 anordnet en stang 10 parallelt, med bjelken og båret i føringsbraketter 11, festet til trykkru11bjelken 1. Stangen 10 er fritt bevegelig i braketten 11 i sin lengderet-ning, men stangen 10 kan også være ubevegelig festet til den midtre brakett li. På den del av trykkrullbjelken som befinner seg over den nøytrale akse a er det nær begge endene anordnet vinkelarmer 12 som er dreibart opplagret på til bjelken festede svingbolter 12a, slik at de er dreibare i det vertikale plan. Den oppover rettede arm av vinkelarmene 12 trykker mot stangen 10 over trykkrullbjelken, da kjedet 3 som bærer trykkrullbjelken med dens hjelpeutstyr er festet på den ut.overrettede arm på vinkelarmen. Som et resultat av dette bevirker trykkrullbjelken 1 på grunn av sin egen vekt ved overføring over den vertikale vinkelarm at det utøves et trykk på enden av stangen 10, som igjen forårsaker at en kraft virker på svingetappen til vinkelarmen 12 på trykkrullbjelken, hvilken kraft har en tendens til å trekke disse svingepunkter utover. Som en følge av dette får man en strekkraft i trykkrullbjelken, som prøver å kompensere bjelkenes nedbøyning. Forholdet mellom vertikal og horisontal arm på vinkelarmen 12 bestemmer størrelsen på nedbøyningskom-pensasjonen som strekket frembringer på trykkrullbjeiken. Den horisontale arm i hver -vinkelarm 12 blir belastet med en kraft tilsvarende halvdelen av den totale vekt for trykkrullbjelken. In the device shown in fig. 3, a rod 10 is arranged above the pressure roller beam 1, parallel to the beam and carried in guide brackets 11, attached to the pressure roller beam 1. The rod 10 is freely movable in the bracket 11 in its longitudinal direction, but the rod 10 can also be immovably attached to it middle bracket li. On the part of the pressure roller beam which is located above the neutral axis a, there are arranged near both ends angle arms 12 which are rotatably supported on pivot bolts 12a attached to the beam, so that they are rotatable in the vertical plane. The upwardly directed arm of the angle arms 12 presses against the bar 10 above the pressure roller beam, as the chain 3 which carries the pressure roller beam with its auxiliary equipment is attached to the upwardly directed arm of the angle arm. As a result of this, the pressure roller beam 1, due to its own weight when transferred over the vertical angle arm, causes a pressure to be exerted on the end of the rod 10, which in turn causes a force to act on the pivot pin of the angle arm 12 on the pressure roller beam, which force has a tendency to pull these turning points outwards. As a result of this, you get a tensile force in the pressure roller beam, which tries to compensate for the deflection of the beams. The ratio between the vertical and horizontal arm of the angle arm 12 determines the size of the deflection compensation that the stretch produces on the pressure roller beam. The horizontal arm in each angle arm 12 is loaded with a force corresponding to half the total weight of the pressure roller beam.

På den innretning som er vist på fig. 4 er den øvre del av trykkrullbjelken 1 utstyrt med en anordning tilsvarende den som er -vist på fig. 3, men i tillegg er den del av trykkrullb jelken som ligger under den nøytrale akse utstyrt med en irmretning som tjener til å kompensere for nedbøyning i den lavere del av bjelken. Denne innretning er tilsvarende i utform-ing til den ved den øvre del av trykkrullbjelken. Den omfatter en stang 13 parallelt til bjelken og opplagret i føringsbraket-ter 14-, festet til bjelken 1 og vinkelarmer 15, festet på bjelken og dreibare i det vertikale plan, med svingepunkténe plasert over stangen 13. Denne arm på vinkelarmen som peker ned-over påvirker endene av stangen 13, og armene som peker utover er festet til kjedet 3 som bærer trykkrullbjeiken. Ved hjelp av den beskrevne anordning frembringes en strekkspenning i sta-ven 13 og en trykkspenning i den nedre del av bjelken 1, hvilken er langsgående med hensyn til bjelken og kompenserer nedbøynin-gen. Forholdet mellom vertikal og horisontal arm på vinkelarmen bestemmer størrelsen for nedbøyningskompensasjonen som frembringes i trykkrullbjeiken. De horisontale armer til vinkelarmene 12 og 15 blir over' kjedet 3 på hver side belastet med .en kraft tilsvarende halvdelen av den totale vekt for trykkrullbjelken. On the device shown in fig. 4, the upper part of the pressure roller beam 1 is equipped with a device corresponding to the one shown in fig. 3, but in addition, the part of the pressure roller beam which lies below the neutral axis is equipped with an arm direction which serves to compensate for deflection in the lower part of the beam. This device is similar in design to the one at the upper part of the pressure roller beam. It comprises a rod 13 parallel to the beam and supported in guide brackets 14-, fixed to the beam 1 and angle arms 15, fixed to the beam and rotatable in the vertical plane, with the pivot points placed above the rod 13. This arm of the angle arm which points down- above affects the ends of the rod 13, and the arms pointing outwards are attached to the chain 3 which carries the pressure roller beam. By means of the described device, a tensile stress is produced in the rod 13 and a compressive stress in the lower part of the beam 1, which is longitudinal with respect to the beam and compensates for the deflection. The ratio between the vertical and horizontal arm of the angle arm determines the amount of deflection compensation produced in the pressure roll beam. The horizontal arms of the angle arms 12 and 15 are loaded above the chain 3 on each side with a force corresponding to half the total weight of the pressure roller beam.

Ved innretningen som er vist på fig. 5 er tryllrull-bjelken 1 utstyrt med stenger 10 og 13 båret i føringsbraketter 11, slik som ved innretningen vist på fig. 4. Forskjellen mellom innretningene er at den på fig. 5 omfatter hydrauliske sylindre 16 og 17 i stedet for vinkelarmene 12 og 15 på fig. 4, In the device shown in fig. 5, the magic roller beam 1 is equipped with rods 10 and 13 carried in guide brackets 11, as in the device shown in fig. 4. The difference between the devices is that the one in fig. 5 comprises hydraulic cylinders 16 and 17 instead of the angle arms 12 and 15 of fig. 4,

og trykkbjelken 1 er direkte festet til kjedet 3 ved sine ender. De hydrauliske sylindre 16 og 17 er plasert på tryllrull-bjelken 1 i forlengelse av stengene 10 og 13, og stempelstengene står i kontakt med stengene 10 og 13. De hydrauliske sylindre er anordnet for å belaste stengene, og belastningen foregår som i de foranstående utførelser, dvs. at man har en sammentrykning ved den øvre stang 10 og strekk i den lavere stang 13, hvilke spenninger motvirker nedbøyningen for trykkrullbjeiken. and the pressure beam 1 is directly attached to the chain 3 at its ends. The hydraulic cylinders 16 and 17 are placed on the magic roller beam 1 in extension of the rods 10 and 13, and the piston rods are in contact with the rods 10 and 13. The hydraulic cylinders are arranged to load the rods, and the loading takes place as in the preceding designs , i.e. that there is compression at the upper rod 10 and tension in the lower rod 13, which tensions counteract the deflection of the pressure roller beam.

Ved anordningen vist på fig. ■6 er to stenger 18 innbyrdes svingbart forbundet og svingbart lagret ved deres ender ved de øvre kanter av trykkrullbjelken 1. Det felles svinge-punkt for stengene påvirkes av stempelstangen til en hydraulisk sylinder 19_, som bevirker at stengene kan bli utsatt for en slik belastning at stengene 18, som er plasert i en vinkel i for-hold til hverandre, forsøker å rette seg ut, hvorved det frem-kommer en spenning som motvirker nedbøyningen av bjelken 1. In the device shown in fig. ■6, two rods 18 are mutually pivotally connected and pivotably supported at their ends at the upper edges of the pressure roller beam 1. The common pivot point for the rods is affected by the piston rod of a hydraulic cylinder 19_, which causes the rods to be exposed to such a load that the bars 18, which are placed at an angle in relation to each other, try to straighten out, whereby a tension appears which counteracts the deflection of the beam 1.

Ved innretningene vist på fig. 5 og 6 bestemmer tryk-ket som utøves av den hydrauliske sylinder størrelsen på nedbøy-ningskompensasjonen som utøves på trykkrullbjelken. In the devices shown in fig. 5 and 6, the pressure exerted by the hydraulic cylinder determines the magnitude of the deflection compensation exerted on the pressure roller beam.

Claims (7)

Trykkrullbjelke i en rulleskjæremaskin for papir, karakterisert ved en spenninnretning (10, 12, 13, 15, 10, 16, 13, 17, 18, 191 med hvilken det over og/eller under den nøytrale akse (al til trykkrullbjelken kan tilveiebringes lengdestrekkspenninger, henholdsvis lengdetrykkspenninger som motvirker trykkrullbjelkens lengdespenning på grunn av bøyning som forårsakes av bjelkens egenvekt.Pressure roll beam in a roll cutting machine for paper, characterized by a tensioning device (10, 12, 13, 15, 10, 16, 13, 17, 18, 191) with which longitudinal tensile stresses can be provided above and/or below the neutral axis (al to the pressure roll beam, respectively, longitudinal compressive stresses that counteract the pressure roller beam's longitudinal stress due to bending caused by the beam's own weight. 2. Trykkru11bjelke ifølge krav 1, karakterisert ved at trykkrullbjeiken (1) bæres av spenninnretningen og at lengdestrekkspenningene, henholdsvis lengdetrykk-spenningene kan tilveiebringes av egenvekten til trykkrullbjelken. 2. Pressure roller beam according to claim 1, characterized in that the pressure roller beam (1) is supported by the tensioning device and that the longitudinal tensile stresses, respectively the longitudinal compressive stresses, can be provided by the own weight of the pressure roller beam. 3. Trykkrullbjelke ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at spenninnretningen (10, 12, 13, 151 dannes av ved endene til trykkrullbjelken (1) opplagrede, i et vertikalplan dreibare vinkelarmer (12, 15), hvis ene arm ligger an mot en i føringsstykker (11, 141 på trykkrullbjeiken ført, til trykkrullbjelken parallell stang (10, 131 og hvis andre arm er festet på bærekjeder (31 eller lignende som bærer trykkrullbjeiken. 3. Pressure roller beam according to claim 1 or 2, characterized in that the clamping device (10, 12, 13, 151) is formed by angle arms (12, 15) stored at the ends of the pressure roller beam (1), rotatable in a vertical plane, one arm of which rests against a in guide pieces (11, 141 on the pressure roller beam guided, to the pressure roller beam parallel bar (10, 131 and whose other arm is attached to carrier chains (31 or similar) which carries the pressure roller beam. 4. ' Trykkrullbjelke ifølge krav 3,karakterisert ved at leddpunktene (I2al til vinkelarmen (121 til den-for lengdestrekkspenninger,bestemte spenninnretning (10, 12), er anordnet over den nøytrale akse (al. til trykkrullbjelken (li, hvorved den tilordnede stang (10X" befinner seg over denne nøy-trale akse og hvorved hver vinkelarm ligger an med en oppover-rettet arm mot denne stang. 4. 'Pressure roller beam according to claim 3, characterized in that the joint points (I2al to the angle arm (121 to the tensioning device (10, 12) determined for longitudinal tensile stresses) are arranged above the neutral axis (al. to the pressure roller beam (li), whereby the assigned rod (10X" is located above this neutral axis and whereby each angle arm abuts with an upwardly directed arm against this rod. 5. Trykkrullbjelke ifølge krav 3, karakterisert ved at leddpunktene til vinkelarmen (151. til den for lengdetrykkspenninger bestemte spenninnretning er anordnet under den nøytrale akse (al til trykkrullb jelken (l)_ og at hver vinkelarm er forbundet med en nedoverrettet arm med den tilordnede stang (131". 5. Pressure roller beam according to claim 3, characterized in that the joint points of the angle arm (151) to the clamping device determined for longitudinal pressure stresses are arranged below the neutral axis (al) of the pressure roller beam (l)_ and that each angle arm is connected by a downwardly directed arm with the assigned bar (131". 6. Trykkrullbjelke ifølge krav 1, karakterisert ved at spenninnretningen (10, 16, 13, 17L dannes av hver sin -ved de to ender av trykkrullbjelken anbragte hydrauliske eller pneumatiske sylindre (16, 171 med en stempelstang som er forbundet med en på trykkrullbjelken i føringsstykker (111 ført og til disse parallell stang (10, 13)... 6. Pressure roller beam according to claim 1, characterized in that the clamping device (10, 16, 13, 17L is formed by hydraulic or pneumatic cylinders (16, 171) arranged at each of the two ends of the pressure roller beam (16, 171 with a piston rod which is connected to one on the pressure roller beam in guide pieces (111 led and to these parallel rod (10, 13)... 7. Trykkrullbjelke ifølge krav 1, karakterisert ved at spenninnretningen (18, 191 er dannet av to i vinkel til hverandre stående, innbyrdes ved hjelp av et ledd forbundne stenger (181, hvorved leddet er forbundet med stempelstangen til en på trykkrullbjelken anbragt hydraulisk eller pneumatisk sylinder (19_L.7. Pressure roller beam according to claim 1, characterized in that the tensioning device (18, 191 is formed by two rods (181) standing at an angle to each other, mutually connected by means of a link, whereby the joint is connected to the piston rod of a hydraulic or pneumatic device placed on the pressure roller beam cylinder (19_L.