NO135404B - - Google Patents

Description

Denne oppfinnelse vedrører et apparat for kontinuerlig fremstilling og tilførsel av en blanding av fritt strømmmende, kornformede materialer, særlig en blanding av plast og et farvestoff, til et utstyr i hvilket materialene skal anvendes, omfattende en første trakt for avgivelse av materiale til et annet dreibart bord, av hvilke bord det første ligger på et høyere nivå enn det annet.

Ved fremstilling av strengpressede gjenstander av farvet plast har det hittil vært vanlig å blande plastmaterialet og farvestoffet porsjonsvis før blandingen tilføres strengpresseutstyret. Det hertil nødvendige blandeutstyr er forholdsvis kost-bart og krever betydelig gulvplass; dessuten krever den kjente fabrikasjonsprosess transport av den frembragte blanding fra blandeapparaturen til strengpresseutstyret. Det er ennvidere en ulempe at farvestoffet har en viss tilbøyelighet til å skilles ut fra blandingen under oppbevaring og transport, hvilket fører til ujevn farving av de fremstilte gjenstander.

Fra US-PS 3 005 575 er imidlertid kjent et apparat

som er i stand til kontinuerlig å blande et plastmateriale med farvestoff og føre den ferdige blanding direkte til strengpresseutstyret. Oppfinnelsen angår et sådant apparat som nærmere angitt i innledningen til krav 1.

Ved den praktiske anvendelse av et sådant apparat opp-står der behov for utvidelse av blandeprosessen, idet det an- • . vendte plastmateriale i mange tilfelle er fremstilt ved blanding av bestanddeler med forskjellige egenskaper for at det ferdige produkt skal få en bestemt, ønsket egenskap, f.eks. en passende grad av slagfasthet. Ennvidere er mange produksjonsprosesser ledsaget av et betydelig materialspill, i hvilket tilfelle det kan være ønskelig at spillmaterialet granuleres og brukes om igjen ved å bli blandet med nytt materiale i et passende forhold. Hensikten med oppfinnelsen er å angi et apparat av den omhandlede type som er i stand til også å foreta en sådan ut-videt blandeprosess uten at apparatet derved fordyres i vesentlig grad eller blir mere plasskrevende.

Dette formål oppnås ved at apparatet har en tredje trakt som er således anordnet i nærheten av den annen- trakt at den avgir sitt innhold til det annet bord, hvorved materialene fra den annen og tredje trakt danner en blanding på

dette bord, og at det er en skraper som er innrettet til å dirigere det materiale som mottas på det første bord, ned på det annet bord for at det skal bli blandet med materialet på det annet bord, og en annen skraper for kontinuerlig å dirigere den av materialene på det annet bord dannede blanding direkte inn i det utstyr, i hvilket blandingen skal anvendes, idet der i strømningsbanen fra annen og tredje trakt er anordnet sammenkoblede ventilorganer for variasjon av blandingsforholdet ved økning av materialstrømmen fra den annen trakt og samtidig minskning av materialstrømmen fra den tredje trakt eller omvendt.

Særlig i det tilfelle at der foretas innblanding av granulert spillmateriale kan det være hensiktsmessig at apparatet er utført som angitt i krav 2, idet der derved oppnås sikkerhet mot at materialstykker setter seg fast i den annen trakts utløpsåpning og sperrer denne.

Apparatet ifølge oppfinnelsen kan også anvendes ved innblanding av andre kornformede materialer enn farvestoffer, f.eks. additiver som tjener til å påvirke det ferdige produkts egenskaper i en bestemt ønsket retning.

De ovenfor nevnte og andre formål og trekk ved oppfinnelsen vil fremgå av den etterfølgende beskrivelse under henvisning til tegningene, hvor fig. 1 og 2 viser.et front-riss henholdsvis sideriss av et apparat ifølge oppfinnelsen, fig. 3 viser i større målestokk et snitt etter linjen 3-3

på fig. 2, fig. 4 viser et

snitt etter linjen 4 ■>=■ 4 på fig. 3 og fig. 5 viser et snitt etter linjen 5 - 5 på fig. 4 med deler brutt bort for å illustrere matetraktens konstruksjon; fig. 6 viser en trakt og en del av nivåstyremekanismen, fig. 7 viser en del av nivåstyremekanismen, strengpresseapparatets trakt og blandeapparatets utgangskanal, fig. 8 viser et koblingsskjema for apparatet, fig. 9 viser et snitt av en detalj ved nivåstyringen og fig. 10, 11 og 12 viser på hinannen følgende arbeidstrinn for nivåstyringen.

Den på tegningen viste utførelse av blandeapparatet ifølge oppfinnelsen har en sokkel 10 med en horisontal topplate 11 som ligger over oppadrettede sidevegger 12, mens sokkelens bunn er åpen som vist ved 14. Topplaten 11 har i midten en nedad-rettet bøssing 16 som oventil fortsetter i en bøssing 18. Disse bøssinger begrenser en sentral boring 20 med en utvidelse 22 og en ytterligere utvidelse 24 utformet i bøssingen 16 samt en utvidelse 28 i bøssingen 18. Gjennom boringen 20 forløper der fritt en spindel 28 med et nedre endeparti 30 av mindre diameter som er ført gjennom et kulelager 32 innsatt i utvidelsen 24 og holdt på plass av en holderring 34 som er festet til bøssingen 16 med skruer 36. Spindelens 28 øvre ende er ført gjennom en hylsebøssing 38 i boringen 20, og en ringpakning 40 .i utvidelsen 26. Den øvre ende av spindelen 32 er konisk, som vist ved 42. Til den øvre ende av spindelen er der festet et material-bord 44 utstyrt med et nav 46 som har en sentral, konisk boring

48 som opptar den koniske øvre ende av spindelen, samt med en utvidelse 50. Rundt navets underside er der en fordypning 52

som opptar det indre, periferisk forløpende kantparti av en ring-formet plate 54 som er festet til navet 46 med bolter 56.

Sokkelen 10 bærer en matetraktunderstøttelse 58 med en horisontalt forløpende topplate 60 på ben 62 festet til sokkelens topplate med bolter 64. -Fra topplaten 60 forløper der nedad en gjenget bolt 66 som bærer et par aksialt adskilte kulelagere 68 samt avstandshylser 70 og 72. På bolten 66 er der dreibart lagret et farvestoffbord 74 med et nav 76 som har en sentral boring 78 og en utvidelse 80. Den periferisk forløpende avsats 82 mellom boringen og utvidelsen ligger an mot det øvre kulelagers 68 ytre ring.Utformet sammenhengende med navet 76 er der en ring- formet plate 84, fra hvilken der forløper nedad en ring 86 som er konsentrisk til ringplaten 84, men har mindre diameter enn denne.

Til sokkelens topplate er der f.eks. ved hjelp av bolter 87 festet en elektromotor 88 med en remskive 90, rundt hvilken der er lagt en kilerem 9 2 som også er lagt rundt en remskive 9-4 på en aksel 96 som bærer en snekkeskrue 98. Akselen 96 er lagret på egnet måte i en vegg 100 som løper ned fra sokkelens topplate. Snekkeskruen 98 står i inngrep med et snekkehjul 102 på det nedre endeparti av spindelen 28 og festet til denne med en settskrue 104. Mellom snekkehjulet og kulelagrets 32 overlig-gende innerring er der en avstandshylse 106. Veggen 100 omgir snekkeskruen og snekkehjulet og ved dens nedre ende er der en lukkeplate 108 som er festet til veggen 100 med skruer 110 og utstyrt med en plugg 112.

Under farvestoffbordet 74 finnes der en flat arm 114 som er anbragt på den nedre ende av bolten 6 6 ved hjelp av en bøssing 116, under hvilken der ligger en stoppskive 118, og under denne igjen en mutter 120 som er skrudd på den nedre ende av bolten 66. Mutteren har et diametralt spor 122 som opptar den ene ende av en torsjonsfjær 124, hvis annen ende er festet til armen 114 med en skrue 130. Hver av armens 114 ender bærer en pall 132 av et egnet friksjonsmateriale. Pallene er lagret vippbart på hver sin tapp 134 og trykkes av en torsjonsfjær 136 i en sådan retning at deres avrundede frie ender 138 griper ringen 86 som forløper nedad fra platen 84. Fra armen 114 forløper der nedad en kamfølger i form av en rulle 140 som er dreibart lagret på en tapp og innrettet til å samvirke med en farvebord- og fremførings-kam 144 festet til den øvre ende av spindelen 28 ved en skrue 146. Denne kam 144 er utstyrt med tre identiske kamseksjoner som hver har en buet kamflate 150 og en rett kamflate 152. En bremsemekanisme 151 som omfatter et par paller svarende til pallene 13 2 og den dermed samvirkende ring 86, tjener til å begren-se bordets 74 bevegelse til bare å foregå mot urviserretningen sett på fig. 4.

I ett med topplaten i matetraktbæreren er der en bøs-sing 153, gjennom hvilken der forløper en aksel 154 som ved sin nedre ende bærer en stoppekam 156 som befinner seg i armens 114 horisontalplan og ex innrettet til å styre armens 114 bevegelse. Radialt utad fra akselens 154 øvre ende forløper der en arm 158 som ved sin ytterende har en viser 160 som ligger over en skala 162. Akselen 154 fastholdes i aksialretningen, men kan vippes om sin lengdeakse og festes i en valgt stilling ved hjelp av en tapp 164, hvis ende kan bringes i friksjonsinngrep med akselen ved påvirkning av en knapp 166.

Matetraktbæreren understøtter en materialtrakt 168 som ved sin nedre ende har en skyveluke 17 0 som passer inn i et par utløpsslusser 172 og 212, se fig. 4, Hver stuks ender like over den ringformede plate 54, bortsett fra den side, fra hvilken materialet trekkes ut fra trakten, på hvilken side utløpet ender i en vesentlig avstand fra den ringformede plate 54, således at der dannes en åpning for materialets passasje. Likeledes er der på matetraktbæreren montert en farvestoff-matetrakt 176 som ved sin nedre ende har en skyveluke 178 som er satt inn i en utløpsdan-nende del 180 av traktbæreren. Denne utløpsdel ender et kort stykke over den ringformede plate 84, bortsett fra veggen på den side av utløpet, fra hvilken materialet skal trekkes ut, på hvilken side utløpet ender en vesentlig avstand over platen 84, således at der dannes en åpning som materialet kan passere gjennom.

Tversover platen 84 forløper der en farvestoffskraper 184, hvis ene endeparti er festet til utløpsdelen ved hjelp av en fjær 86 og en bolt 188, og hvis annen ende over en fjær 180 er festet til en stang 189, hvis øvre ende er festet til topp-platen i traktbæreren. Fra utløpsdelen 180 forløper der ut en buet skjerm 192 som holdes på plass av skruer. Tvers over platen 54 er der en råstoffskraper 196, hvis ene ende holdes på plass av en fjær 200 som er festet til traktbæreren med en bolt 2Q2 og som er ført gjennom enden av skraperen, som vist ved 204. Den motstående ende av skraperen holdes på plass av en fjær 205 som er understøttet av stangen 189. Fra utløpsstussen 172 for-løper der ut en buet skjerm 206 som holdes på plass av skruer 207 .

Matetrakten 168 er ved en vertikal skillevegg 210 delt I en stor frontseksjon 211 og en mindre bakre seksjon 212. Frontseksjonen 211 står i forbindelse med utløpsstusser 17 2 som har en bunnåpning 212 i en bunn 215. Den bakre matetraktseksjon 213 står i forbindelse med utløpet 214 som har en bunnåpning 216. Hvert av utløpene har egnede ventiler for å styre strømmen gjennom disse. Ved en Injeksjonsstøpeprosess, i hvilken avfall gjenopparbeides, blir nytt råstoff lagret i matetraktens frontseksjon 211 og strømmer ned gjennom.utløpet 172 og åpningen 212 ned på materialbordets 44 plate 54, og avfall eller råstoff som Skal brukes omlgjen, lagres i den bakre matetraktseksjon 213 og strømmer gjennom utløpet 214 og åpningen 216 ned på bordet 44.

En vegg 220 forløper vertikalt nedad fra bunnen av ut-løpet 172. Denne vegg 220 retter strømmen av avfall på bordets 44 plate 54 mot et radialt ytterparti av dette.bord ved et sted som ligger utenfor den høyre ende av veggen 220, se fig. 4. Avfallet blir også avledet av en periferisk forløpende ytterskjerm 222 som ved en- ende er festet til huset, for eksempel med skruer. Den annen ende av skjermen 222 forløper til et sted som ligger overfor den høyre ende av veggen 220. Som følge av dette vil av-standen mellom enden av veggen 220 og skjermen 222 representere den maksimale strømningspassasje for avfallsmaterialet.

Der er anordnet midler for å forandre størrelsen av denne strømningspassasje 228. For å oppnå dette forløper en sleide 230 gjennom slisser i veggen 62 og utløpet 172 og er montert forskyvbart langs en bane i flukt med åpningen 212 som for-løper tvers over utløpets 172 bunn. Sleiden 230 er utført med samme bredde som åpningen 212, således at sleiden 230 stenger den høyre del av åpningen 212. Følgelig vil bare den del av åpningen 212 som ligger til venstre for sleidens 230 innerende, være åpen for passasje av materiale i utløpet 172. Sleidens 230 indre ende er forbundet med en skjerm 232 over skruer som griper inn med sleiden og en flik 234 på skjermen. Skjermen 232 omfatter et par loddrette, vertikalt forløpende deler. En del 234 er innrettet til å ligge parallelt med og nær skilleveggen 220. Som følge av dette vil skjermpartiet 234, når sleiden 230 og skjermen 232 føres utad, stenge eller blokkere strømningspassas-jen 228 for avfallet og derved redusere størrelsen for denne pass-asje. Samtidig vil sleiden 230 frigjøre en større del av åpningen 212 for å øke strømmen gjennom utløpet 172.

Bed skjermen og sleidearrangementet i den innerste Stilling som vist på tegningene, vil strømmen av avfall gjennom passasjen 228 og strømmen av ny masse gjennom åpningen 212 være I forholdet 50;50. Bevegelse av sleiden og skjermarrangementet mot høyre for å minske størrelsen for passasjen 228 og øke den del av åpningen 212 som er frigjort for materialet i utløpet 172, vil tjene til å øke mengden av nytt råstoff i forhold til mengden av avfall etter ønske. For vanlige materialer bør det maksimale forhold mellom nytt råstoff og avfall være • 90:10 fordi avfalls-partiklene vil tette igjen åpningen når strømmen av avfall er mindre enn 10 % av det totale. En skjerm 240 er anbragt oventil i utløpet 214 for å hindre at avfallet bygger seg opp utenfor dette utløp.

For å illustrere strømmen av nytt råstoff og avfall er en mindre mengde av begge vist på fig. 4, idet det nye råstoff er betegnet A og avfaller B. Under apparatets drift i praksis er selvsagt utløpet 172 fylt og avfallet fyller hele høyden av strømningspassasjen 228. Som vist på denne figur er strømnings-forholdet mellom nytt råstoff og avfall 50:50.

For å unngå at strømningspassasjen 228 stenges igjen av avfallet B og for å opprettholde strømmen gjennom denne, er der anordnet organer for å vibrere skjermen 222. For at skjermen 222 skal kunne vibrere, er den fortrinnsvis laget av et fjær-materiale med bare én ende festet til husveggen ved 242\ Den annen ende av skjermen 222 er over skruer forbundet med en bra-kett 244 som er montert på en tapp 246 som er anordnet eksentrisk i forhold til et hjul 248. Dette hjul står i kontakt med omkretsen av platen 54 på bordet 44. Som følge av dette vil det eksentriske hjul 248 ved platens 54 rotasjon sette braketten 244 I vibrasjon og dermed også skjermen 222. Ved vekselvis å bygge opp og deretter avlaste trykket mot massen B i passasjen 228, blir gjenstoppende partikler brutt ned .like raskt som de dannes, således at der opprettholdes en fri strøm.

Blandeapparatet er understøttet av et par kanaler 247 som er montert på matetrakten 248 for et ekstruderingsapparat eller lignende. Som senere beskrevet blir råmaterialet tømt ut av blandeapparatet gjennom en avløpsrenne 24 9 og inn i trakten 248 .

Organer for å opprettholde et ønsket materialnivå i matetrakten 248 omfatter en kontrollenhet som avføler nivået av materialet C i trakten 24 8 og styrer avleveringen fra blandeapparatet ved å styre motoren 88 som driver blandeapparatet.

Styreenheten er vist i detalj på fig. 9 og omfatter et hus 250 med et rektangulært hulrom 252. En membran 254 er montert på huset 250 ved hjelp av holdestenger 256 i et spor som omgir hulrommet 252, således at membranen 254 inneslutter hulrommet 252 og hindrer at materialet i matetrakten 254 trenger inn i dette. Membranen 254 er laget av et egnet bøyelig materiale, såsom Mylar, og har en tykkelse på ca. 0,05 mm. En trykkplate 258 er festet til innersiden av membranen 254 ved hjelp av nagler 260 som også holder en del av en fjær 262 fast til trykkplaten 258, idet fjæren 262 i sin annen ende er festet til en del av huset 250 ved hjelp av en skrue 264. Trykkplaten 258 holder membranen 254 1 tilnærmet plan tilstand. Fjæren 262 tjener til å presse membranen og trykkplaten utad til hulrommet 252.

Inne i kammeret 252 .finnes der en normalt sluttet mikrobryter 266 av egnet type. En fjærpåvirket arm 268 er montert ved en ende av bryterens 26 6 utside og står i kontakt med innsiden av trykkplaten 258 ved dens annen ende for å trykke denne utad fra hulrommet 252. Armen 268 er innrettet til å bøye seg om opplagringen 270 ved en ende og dens utadrettede bevegelse begrenses av en stopper 272. Et bryterpåvirkningsstempel 274 forløper utenfor bryterhuset og står i kontakt med undersiden av bryterpåvirkningsarmen 268. Innadrettet bevegelse av stemplet 274 vil bevirke at bryteren 266 åpnes, som forklart nærmere i det etterfølgende. Bryteren 266 er utstyrt med et par polklem-mer 27 6 og 278 som er koblet til ledninger 280 hhv. 282. Lednin-. gene 280 og 282 danner en del av styrekretsen for motoren 68 og er koblet til motsatte sider av bryteren 266.

På huset 250 er det montert en U-formet del 284 som er festet til hulrommets 252 sidevegger med skruer 286. Som vist på fig. 9 forløper bunnen eller steget 228 på delen 284 under enSkråvinkel ved membranen 254 og samvirker med membranen, således at der dannes en matetrakt 290 som er åpen oventil og nedentil.

Huset 250 og delene holdes på plass inne i matetrakten 248 ved at der ved- husets 25Q øvre ende (fig. 8) er anbragt en innvendig gjenget nippel 291 for å oppta et rørstykke 292. I nippelen 291 er der anordnet en passasje 294 for å skaffe kommu- nikasjon mellom kammeret 252 og det indre av rørstykket 292. Ifølge fig. 6 er rørstykket 29.2 innrettet til å opptas reguler-bart I. et bærestykke 296 og ender ved sin øvre ende i en elektrisk ledning 298. Ledningene 280 og 282 kan følgelig forløpe fra polene 276" og 278 gjennom passasjen 294 og det indre av rør-stykket 292 for å kobles sammen med ledningen 298. En egnet klemme 300 er således anordnet at den tillater forskyvningsbeve-gelse for å regulere rørstykket 292 i holderen 296 og derved forandre husets 250 stilling i vertikalretningen. Bærestykket 296 er også forskyvbart festet til en horisontalt forløpende stang 302 som er festet til et klemstykke 314 som er innrettet til å klemmes fast til den øvre del av matetrakten 248. Ved å Innstille bærestykket 296 i horisontalretningen på stangen 30 2 og rørstykket 292 i vertikalretningen inne i bærestykket 296 kan huset 250 anbringes på et stort antall steder inne i matetrakten 248.

Ifølge fig. 8 er ledningen 280 koblet til en nettledning L-^fra en elektrisk strømkilde over en ledning 306, og ledningen 282 er koblet til den ene side av motoren 88 over en ledning 308. Den annen side av motoren er koblet til den annen nettledning L2over en ledning 310. En manuelt påvirkbar styre-bryter 312 er koblet i serie med ledningen 310. Følgelig er styrekretsen for motoren 88 som følger: fra nettledningen L-^ over ledningene 306 og 280, bryterarmen 314, ledningene 282 og 308, motoren 88, bryteren 312 og ledningen 310 til den annen nettledning L2-

Som vist skjematisk på fig. 8 blir mikrobryterens 266 arm 314 presset til kontakt med den faste kontakt i denne av en fjær 316. Bryterstemplet 274 er vist med en ende i kontakt med bryterarmen 314 og den annen ende i kontakt med bryterpåvirk-ningsdelen 268. Delen 268 er vist i kontakt med trykkplaten 258 som påvirkes ved bevegelsen for membranen 254. Følgelig vil en innadrettet bevegelse av membranen 254 gi en tilsvarende bevegelse av trykkplaten 258 og stemplet 274 vil sørge for at den normalt sluttede bryter 266 åpnes.

Når styreenheten anbringes i matetrakten 248 bør steget 288 på delen 284 anordnes således at det forløper tilnærmet vertikalt og membranen 254 forløper under en skrå vinkel på ver- tikalen. Likeledes: hør huset 50 anbringes i. avstand fra utløps-rennens 249 senterlinje, således at materialet som faller ned fra den nedre ende av rennen 249 og ned i trakten 248, ikke vil falle ned I trakten 290 som bør anordnes i det ønskede nivå i matetrakten 24 8 for å oppnå de ønskede driftsbetingelser. Delene i styreenheten er utført og anordnet således i arbeidsstillin-gen at den kraft som utøves mot bryterpåvirkningsstemplet 274 når trakten 290 er tom (fig. 12), ikke vil gi tilstrekkelig i-nn-adrettet bevegelse av denne til å åpne bryteren 266 mot kraften fra bryterens returfjær 316 og således at den kraft som utøves mot bryterpåvirkningsstemplet når trakten er så å si fylt (fig. 10)., vil være tilstrekkelig til å motvirke kraften fra fjæren 316 og åpne bryteren 266.

Under apparatets drift med bryteren 112 sluttet og eks-truderingsutløpsorganene kontinuerlig i virksomhet, således at materiale trekkes ut fra matetrakten 248, vil styreenheten være i drift og bevirke at nivået av materialet i trakten 248 vil holdes i en bestemt høyde i samsvar med traktens 290 stilling. Forutsettes det at materialet i trakten 248 befinner seg med sitt øvre nivå som vist på fig. 10, vil trakten 290 innehol-de fast materiale. Vekten av dette faste materiale mot membranen 254 vil føre denne til en indre stilling og som følge av dette føres påvirkningsarmen 268 innad om sin opplagring 270 og stemplet 274 føres til en stilling, i hvilken bryterarmen 314 føres bort fra kontakt med bryterens 266 faste kontakt. Derved brytes styrekretsen for motoren 88 som således stanser.

Under ekstruderingsapparatet i kontinuerlig drift vil materialet trekkes ut fra bunnen av matetrakten 248 og nivået i trakten 248 vil synke. Når dette skjer vil trakten 290 til å begynne med holde tilbake det materiale som tidligere har trengt inn i den og vil holde seg i denne tilstand, inntil materialnivået når traktens 290 nedre kant, hvilken tilstand er vist på fig. 11. Når nivået faller under denne høyde, avdekkes den nedre åpning i trakten 290, således at materialet i denne vil falle ut gjennom bunnåpningen. Når trakten 290 tømmes, vil membranen 254 vende tilbake til sin ytre stilling ved påvirkningen fra fjærene 268 og 262. I denne ytre stilling av membranen 254 føres bryterarmen 214 til den sluttede stilling av fjæren 316, såled<p>s at -bryteren 266 sluttes' og også styrekretsen for motoren P8

sluttes.

Når motoren 88 tilføres, strøm settes den i drift og driver Blandeapparatet som avgir materiale til matetrakten 248 gjennom rennen 249.

Etterhvert som materialnivået i trakten 24 8 stiger, Vil til å begynne med intet av materialet tre inn i trakten 290 fordi det på grunn av sin faste tils-tand ikke kan strømme oppad og inn i trakten 290. Da nivået ikke er høyt nok, kan intet materiale strømme inn i trakten 290 gjennom toppåpningen. Men når materialnivået når den øvre ende av trakten 284, vil materialet strømme over og inn i trakten 290 og fylle denne, hvorved styreenheten atter vil komme i den tilstand som er vist på fig. 10. Membranen 254 vil da bli ført til den foran beskrevne styre-stilling, i hvilken bryteren 266 føres til åpen stilling og styrekretsen for motoren 88 brytes.

Apparatet vil fortsette å virke etter den beskrevne

syklus for å opprettholde materialnivået i trakten 248 i samsvar med styreenhetens stilling. Hvis det er ønskelig å forandre det nivå som skal opprettholdes i trakten 248, kan styreenheten inn-stilles til et annet nivå ved en enkel justering av husets 250 bæreorganer.

Apparatet ifølge oppfinnelsen hindrer hyppige og unød-vendige start- og stoppsykluser ved å opprettholde et maksimums-nivå og et minimumsnivå innenfor et område som er tilnærmet lik stegets 288 vertikale høyde. I løpet av det tidsrom da materialnivået i trakten 248 faller fra det maksimale nivå (fig. 10) som er nivået ved den øvre ende av trakten 290, vil materialet i trakten 290 bevirke at motoren 88 er inaktiv. Denne tilstand vil bibeholdes, inntil materialnivået i trakten 290 faller under nivået på fig. 11, således at uttømming av materialet i trakten

290 muliggjøres. Når motoren settes igang med materialet ved det nedre nivå, vil den holdes gående inntil materialnivået økes fra et punkt under den nedre kant på steget 288 til et nivå over den øvre kant på samme. Denne tidsforsinkelse gjør det mulig for

mateapparatet å løpe i et vesentlig tidsrom i stedet for bare et kort tidsrom. Som følge av traktarrangementet unngåes unødvendig igangsetting og stansing.

Ved forberedelse til drift, f.eks. en fremstillingspro-sess, ved hvilken der anvendes avfallsråstoff, fylles frontseksjonen 211 i. trakten 168 med ufarvede, frittflytende plastpar-tikler og den bakre seksjon 213 i trakten 168 fylles med farvede avfallsråstoffpartikler, mens farvestofftrakten 176 fylles med faste partikler av et frittflytende farvekonsentrat. Under drift avgis materialet fra trakten 176 til den roterende plate på bordet 74, som beveger seg mot urviserretnintgn,-sett på fig. 4, således at materialet føres over til den roterende plate 54

på råstoffbordet 44. Materialet fra trakten 168 avgis til den roterende plate 54 på råstoffbordet 44, som beveger seg i urvi-serretnlngen, sett på fig. 4, således at materialet fra trakten 168 og fra bordet 74 avgis til rennen 249 som på sin side avgir materialet til ekstruderingsmatetrakten 248.

Blandeapparatet er koblet til strømforsyningsnett over en vanlig stikkontakt 400, således at motoren 88 tilføres strøm for driften av råstoffbordene 44 og 74. Driften av bordet 44 foregår over motorremskiven 90, remmen 92, remskiven 94, akselen 9.6, snekkeskruen 98, snekkehjulet 102 og spindelen 28. Driften av bordet 74 foregår over fremføringskammen 144, rullen 140, armen 114, pallene 132 og ringen 86. Torsjonsfjæren 124 trykker armen 114 i en sådan retning at rullen 14 0 kommer i inngrep med de' buede flater 150 på fremføringskammen 144. Etterhvert som kammen dreies, svinges armen 114 mot fjærens 124 kraft, og samtidig griper pallene 132 fast i ringen 86 og dreier farvestoffbordet med armen 114. Såsnart fremføringskammen har dreiet seg så meget at rullen 140 forlater den buede flate 150 og begynner å vandre nedover flaten 152, føres armen 114 tilbake under'virkningen av fjæren 124, og pallene 132 passerer fritt langs ringen 86 uten å bevege farvestoffbordet 74. Bremsearrangementet 151 hindrer at bordet 86 føres tilbake, således at farvestoffbordet . 74 føres frem intermittent mot urviseren sett på fig. 4 ved virkningen fra fremføringskammen, idet der foretas tre fremfø-ringer for hver omdreining av spindelen 28.

Lengden av hver gangs '.fremføring kan styres ved regu-lering av stoppekammens 156 stilling. Dette kan oppnåes ved at knappen 166 dreies, således at akselen 154 frigjøres og armen 158 svinges til den ønskede stilling, hvorved akselen 154 og stoppekamman 156 dreies; deretter drei.es knappen 166 i motsatt retning for Igjen å fastlåse akselen 154. Når kamflaten på stopperen 156 Ikke ligger an mot armen 114, vil liver gangs frem-føring av farvestoffbordet og følgelig farvestoffmaterialetsStrømnlngshastighet være maksimum. For å minske denne frem-føring og følgelig strømmen av farvestoffmateriale, bringes kamflaten på stopperen 156 til anlegg mot den motsattliggende smale kant på armen 114 for å oppnå endel frigang mellom fremførings-kammen 148 og rullen 140.

Det ufarvede, frittflytende plastråstoff kommer ut fra trakten 168 gjennom ventilen 170 og utløpet 172 ned på den roterende plate 54 på råstoffbordet 44.Likeledes føres avfall fra trakten 168 gjennom utløpet 214 ned på platen 54 på råstoffbordet 44. Etterhvert som bordet roterer i urviserretningen sett på

flg. 4, trekker den materialet ut fra undersiden av trakten 168 gjennom åpninger 212 og 216. Råstoffmaterialet beveger seg på råstoffbordet i en jevn strøm fra åpningene til skraperen 196 som fører materialet inn i rennen 249. Samtidig føres det frittflytende farvestoffkonsentrat fra trakten 176 gjennom ventilen 178

og utløpet 180 ned på den roterende plate 84 på bordet 74. Det intermittent fremførte farvestoffbord trekker materialet fra undersiden av trakten 176 gjennom åpningen 182 og fører det mellom skjermen 192 og skraperen 184. Til slutt faller materialet over kanten på farvestoffbordet ned på råstoffbordet hvor det slutter seg til den jevne strøm av råstoffmateriale og derved føres over kanten på råstoffbordet ned i rennen 249, hvorfra

det faller ned i den underliggende ekstruderingsmatetrakt 248.

Arrangementet med sleide og skjerm er innstillet til

en stilling som vil gi det ønskede forhold mellom nytt råstoff og avfall som skal avgis til råstoffbordet 44. Strømmen av rå-stoffet A foregår langs en generelt sett buet bane som forløper fra åpningen 212 til skjermen 196 som deretter retter materialet inn i rennen 24 9. Strømningsbanen for avfallsmaterialet B forløper langs en stort sett buet bane som forløper fra strømningsbe-grensningspassasjen 228 til skjermen 196. Råstoffets A radiale utstrekning vil avhenge av størrelsen av åpningen 212, og råstoffets radiale utstrekning vil avhenge av strømningsbegrens-ningspassasjens 228 radiale utstrekning.

Blandeapparatets drift styres av armstyreorganene som

virker som beskrevet ovenfor, således at motoren 88 settes igang og stanser således at der opprettes et ønsket materialnivå i ekstruderingsmatetrakten. Når råstoffbordet 44 roterer vil også

rullen 245 rotere og der oppnås eksentrisk bevegelse av tappen 246 som over platen 244 sørger for at skjermen 222 settes i vi-brasjonsbevegelse. Denne vibrasjon vil bryte ned alle partikler som er tilbøyelige til å stoppe igjen strømningsbegrensnings-

passasjen 228.

Ved det beskrevne apparat er forholdet mellom farvestoffkonsentrat og nytt råstoff.samt avfallsråstoff innstilt på

en på forhånd valgt verdi, fordi totalmengden av nytt råstoff og avfall er stort sett konstant. Ved enkelte anvendelsesområder er det ønskelig at forholdet mellom farvestoffkonsentrat og nytt råstoff er fast for en bestemt vare og at bare strømmen av avfall skal kunne variere. I mange tilfelle er for eksempel avfallet allerede farvet og trenger ikke noen tilsetning av farvestoff under gjentatt opparbeidelse. Dessuten må avfallets strømnings-

hastighet varieres i samsvar med tilførselen av dette, således at den riktige mengde avfall pr. time anvendes. Samtidig bør forholdet mellom farvestoffkonsentrat og nytt råstoff være kon-

stant. Den beste måte til å oppnå dette konstante forhold er ved å sørge for at man har en utløpsåpning av fast størrelse for det nye råstoff.

Claims (2)

1. Apparat for kontinuerlig fremstilling og tilførsel av en blanding av fritt strømmende, kornformede materialer, særlig en blanding av plast og et farvestoff, til et utstyr i hvilket materialene skal anvendes, omfattende en første trakt (176) for avgivelse av materiale til et første dreibart bord (74), og en annen trakt (211) for avgivelse av materiale til et annet dreibart bord (44), av hvilke bord det første ligger på et høyere nivå enn det annet,karakterisert vedat apparatet har en tredje trakt (213) som er således anordnet i nærheten av den annen trakt (211) at den avgir sitt innhold til det annet bord (44), hvorved materialene fra den annen og tredje trakt

danner en blanding på dette bord, og at det er en skraper (184) som er Innrettet til å dirigere det materiale som mottas på det første bord (74) , ned på det. annet bord (44) for at det skal bli blandet med materialet på det annet bord, og en annen skraper (196) for kontinuerlig å dirigere den av materialene på det annet bord dannede blanding direkte inn i det utstyr, i hvilket blandingen skal anvendes, idet der i strømningsbanen fra annen og tredje trakt er anordnet sammenkoblede ventilorganer (230, 234) for variasjon av blandingsforholdet ved økning av material-strømmen fra den annen trakt og samtidig minskning av material-strømmen fra den tredje trakt eller omvendt.

2. Anordning i henhold til krav 1,karakterisert vedat den annen sluseventil (234) begrenser en strupt kanal (228) i strømningsbanen fra den annen trakt (211) i forbindelse med en kontinuerlig oscillerbar, vertikalt forløpende bøyelig skjerm (222).