NO135372B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO135372B
NO135372B NO693/70A NO69370A NO135372B NO 135372 B NO135372 B NO 135372B NO 693/70 A NO693/70 A NO 693/70A NO 69370 A NO69370 A NO 69370A NO 135372 B NO135372 B NO 135372B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
pole
heating
threads
pile
spaces
Prior art date
Application number
NO693/70A
Other languages
English (en)
Inventor
J L P I P De Brabander
Original Assignee
Velcro Sa Soulie
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Velcro Sa Soulie filed Critical Velcro Sa Soulie
Publication of NO135372B publication Critical patent/NO135372B/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/40Forming selvedges
    • D03D47/50Forming selvedges by adhesion
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/40Forming selvedges
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03JAUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
    • D03J1/00Auxiliary apparatus combined with or associated with looms
    • D03J1/06Auxiliary apparatus combined with or associated with looms for treating fabric
    • D03J1/08Auxiliary apparatus combined with or associated with looms for treating fabric for slitting fabric
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06HMARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H7/00Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
    • D06H7/04Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials longitudinally
    • D06H7/045Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials longitudinally in line with an embossed or a raised pattern on the fabric; Cutting pile fabric along a loopless or napless zone
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06HMARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H7/00Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
    • D06H7/22Severing by heat or by chemical agents

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte
ved fremstilling av baner, strimler eller bånd av et relativt stort stykke av en polvevnad, som har lett for å rakne ved skjæring, og som har poltråder eller lo som i det minste delvis er laget av termoplastisk materiale, hvilken fremgangsmåte omfatter beskjæring av polvevnaden, oppvarming til mykgjøring av det termoplastiske materiale i poltrådene og driving av dette med trykk inn i mellomrommene i deler av polvevnaden som er beregnet på å danne grensekanter eller jarer av de nevnte baner, strimler eller bånd.
En slik fremgangsmåte er allerede kjent fra
US patent 3.367.810. En ulempe ved den kjente fremgangsmåte
er at den krever anvendelsen av tilleggsmateriale av termoplastisk type. Det nevnte termoplastiske materiale danner i virkeligheten endel av et separat bånd. Dessuten er på grunn av tilstede-
værelsen av dette bånd og av sammentrykket lo kantpartienes utseende ikke meget estetisk.
Et formål med foreliggende oppfinnelse er derfor
å skaffe tilveie en fremgangsmåte av ovennevnte type, som ikke har disse ulemper, og som dessuten gir kanter eller kantpartier som er like strekkbare som det opprinnelige stoff.
I samsvar med foreliggende oppfinnelse er dette
formål oppnådd ved at poltrådene i de nevnte deler når volumet av poltrådene etter mykgjøring og pressing er større enn volumet av de mellomrom de.skal fylle, før oppvarmingen beskjæres slik at begge volum blir hovedsakelig like store.
Fordelen ved foreliggende fremgangsmåte er at
det for dannelsen av kantene eller jarene ikke er påkrevet med noen tilleggsmateriale av termoplastisk art, fordi de termoplastiske poltråder eller lo benyttes til å fylle mellomrommene i delene av basismaterialet i vevnaden, og at disse jarekanter er hovedsakelig plane på grunn av det mykgjorte termoplastiske materiale som bare fyller disse mellomrom slik at søm av disse kanter er lett, og at deres utseende er meget estetisk. Da dessuten basismaterialet ikke påvirkes, er jarekantene like strekkbare som den resterende del av tekstil-materialet.
US patent 3.134.693 har allerede vist den tanke
som går ut på å fylle mellomrommene av deler av basismaterialet i et tekstilmateriale med et termoplastisk materiale for deretter å danne jarekanter som er raknefrie. Imidlertid er også her det termoplastiske materiale et tilleggsmateriale, dvs. at det ikke utgjør noen del av vevnaden.
I US patent 3.226.275 er der også vist fylling av mellomrommene av deler av basismaterialet i et tekstilmateriale med et termoplastisk materiale, men også her er dette materiale et tilleggsmateriale. Dessuten er dette patent basert på fremstillingen av sømmer og ikke på dannelsen av jarekanter.
De britiske patenter 293.858, 1.00.9.208 og
1.030.484 viser alle den idé å frembringe et tekstilmateriale laget av et termoplastisk materiale med en raknefri jarekant ved å smelte materialet i denne kant. En ulempe ved denne kjente fremgangsmåte er at jarekanten ikke er like strekkbare som den resterende del av stoffet på grunn av smelting av basismaterialet. Det anvendte tekstilmateriale er dessuten ikke forsynt med en lo,
og hvis man skulle anvende læren fra disse patenter på et polmateriale, ville der være anskaffet en raknefri, ikke strekkbar kant med et uestetisk utseende, fordi den mykgjorte lo og basismaterialet da ville danne en ujevn masse som var. lite egnet for søm.
Britisk patent 615.882 beskriver en fremgangsmåte for behandling av et tekstilmateriale på en slik måte at der senere kan dannes en raknefri jarekant. En ulempe ved denne kjente fremgangsmåte er at denne behandling er kostbar, og på grunn av at de deler av materialet som skal behandles, er fastlagt på
forhånd, er også bredden av de bånd som kan oppnås, fastlagt på forhånd.
En fremgangsmåte i samsvar med foreliggende oppfinnelse
skal i det folgende beskrives som et eksempel.
En bane, en strimmel eller et bånd som omfatter et basismateriale av en polvevnad og poltråder eller lo, hvorav i det minste poltrådene delvis eller fullstendig omfatter et termoplastisk materiale, skal kuttes opp til baner, strimler eller bånd med mindre bredde enn utgangsmaterialet. For dette formål utsettes utgangsmaterialet for en oppvarming langs et lineært område, hvor utgangsmaterialet skal deles for å danne de smalere baner, strimler eller bånd. Oppvarmingen må være tilstrekkelig til å bevirke at bare loen når sin mykningstemperatur og derved blir plastisk. Oppvarmingen må ikke være tilstrekkelig utstrakt eller intens til å bevirke noen merkbar forandring av den fysikalske tilstand for varp- og vefttrådene i polvevnadens basismateriale som i det minste delvis også kan omfatte termoplastisk materiale.
Poltrådene eller loen blir deretter i sin plastiske tilstand presset inn i mellomrommene i vevnaden for basismaterialet. Resul-tatet derav er at varp- og/eller vefttrådene innenfor det område som
er utsatt for oppvarming, forbindes med hverandre bare ved hjelp av
massen av poltrådmateriale som presses inn i vevnadens mellomrom. Varp-trådene og vefttrådene bibeholder således karakteren av en virkelig vev-nad og smeltes sammen, men virker som en forsterkning i jarekantområdet-Dette betyr at jarekantene eller de falske jarer dannet i hoveddelen av utgangsmaterialet forblir boyelige, men kan ikke rakne, mens en vanlig somoperasjon kan foretas på jarekantene uten vanskelighet. Man kunne derimot stote på vanskeligheter med som hvis alt materiale i det opp-varmede område medregnet varp- og vefttrådene i polvevnadens basismateriale ble mykgjort og presset.
Operasjonene med oppvarming og pressing skal fortrinnsvis
i det minste delvis overlappe tidsmessig, dvs. at operasjonen med pressing av det mykgjorte poltrådmateriale inn i basismaterialets mel- .
lomrom skulle påbegynnes for poltrådene er helt oppvarmet til sin mykningstemperatur. På denne måte kan massen av polmateriale på egnet måte drives inn i mellomrommene i basismaterialet mens poltrådene er i passende plastisk tilstand. Det er også en fordel for oppvarmingen og pressingen at disse utfores i det minste hovedsakelig samtidig.
Etter at den plastiske masse av polmateriale er presset inn i basismaterialet, skjæres banen til de onskede bredder langs de falske jarekanter dannet ved hjelp av oppvarming og pressing.
Den mengde plastmateriale som dannes ved mykgjoring av poltrådene eller loen, må ikke være storre enn det samlede volum av mellomrommene i basismaterialet, inn i hvilke poltrådma.terialet skal presses. Når lengden av poltrådene eller loen er storre enn den pol-trådlengde som i mykgjort tilstand ville fore til et volum av plastisk poltrådmateriale svarende til volumet av disse mellomrom, er det nbd-vendig for utforelse av oppvarmingsoperasjonen å redusere poltrådene eller loen til en slik lengde at de vil danne en mengde plastisk materiale som ikke er merkbart storre enn det samlede volum av mellomrommene. Hvis den mengde plastisk poltrådmateriale som frembringes ved oppvarmingsoperasjonen er storre enn det samlede volum av de ovennevnte mellomrom, vil jarekanten eller den falske jarekant som er frembragt i banematerialet, få et uordentlig utseende. Operasjonen med å redusere lengden av poltrådene eller loen kan utfores på en hvilken som helst egnet måte, f.eks. ved hjelp av mekaniske, fysikalske eller kjemiske mrdler. En kombinasjon av slike hensiktsmessige midler kan selvsagt også anvendes. Det er imidlertid nodvendig at disse midler må være slik at polmaterialet som skilles fra loen for å redusere dennes lengde, kan fjernes fra utgangsmaterialet i form av baner, strimler eller bånd, for å gjore plass for oppvarmingsoperasjonen.
F.eks. kan utjevningsoperasjonen utfores ved avskjæring eller ved klipping under anvendelse av skjæreinnretninger, hvis form, dimensjoner og relative stilling er bestemt av bredden av den jarekant
-eller falske jare som skal fremstilles.
Det er klart at i tilfelle av et utgangsmateriale, hvor loen er forholdsvis kort, nemlig med en slik lengde at den plastiske masse som dannes ved oppvarmingsoperas jonen, ikke vil være ?<+.>orre enn det samlede volum av mellomrommene i basismaterialet, hvori det plastiske poltrådmateriale skal presses inn, vil en utjevningsoperasjon vanligvis være overflodig.-
Når oppvarmings- og presseoperasjonene overlapper, kan avskjæringsoperasjonen utfores samtidig, med pressetrinnet, eller når oppvarmingen og pressingen utfores samtidig, kan avskjæringsoperasjonen også være samtidig med disse.
Et apparat til utforelse av fremgangsmåten ifolge oppfin-nelsen for å fremstille en bane, strimmel eller bånd av et tekstilmateriale med poltråder eller lo ut fra et utgangsmateriale i form av en bane, strimmel eller bånd med storre bredde, vil omfatte organer for oppvarming av poltrådmaterialet for å bevirke at bare poltrådene blir mykgjort, organer til å presse det mykgjorte polmateriale inn i mellomrommene i basismaterialet, og organer for å kutte utgangsmaterialet ved den falske jare som dannes ved operasjonene med oppvarming og pressing. Organene for oppvarming og pressing kan være kombinert i ett verktdy, f.eks. en kniv, en sko eller en glider som kan varme opp og presse den plastiske masse av poltrådmateriale inn i basismaterialets mellomrom, på lignende måte er det også mulig å kombinere organene for oppvarming, pressing og kutting til et enkelt verktoy som letter innstilling av verktoyet i forhold til den onskede beliggenhet av jarekanten som skal fremstilles. Et kombinert verktoy av denne art kan f.eks. ha form av et oppvarmende blad, hvis form er slik at det samtidig mykgjor og presser poltrådene over den bredde som er nodvendig for å danne en tilfredsstillende jare, samtidig som materialet også kuttes.
For å sorge for reduksjon av poltrådenes lengde som beskre-vet ovenfor, kan apparatet dessuten omfatte organer for å redusere poltrådene til den påkrevede lengde, f.eks. ved beskjæring, klipping, sli-ping, fresing, bortriving eller trimming av poltrådene. Imidlertid kan organene for å redusere poltrådenes lengde være uavhengige av en hvilken som helst og alle deler av resten av apparatet.
Utgangsmaterialet i form av bane, strimmel eller bånd vil vanligvis ha en bredde som er minst lik den storste bredde av en bane, strimmel eller bånd som ventes å bli etterspurt i salg eller anvendelse, eller et multiplum av denne bredde. Det er på denne måte mulig å produ-sere en standardbredde eller et lite antall"■ standardbredder av baner, strimler eller bånd, hvorfra baner, strimler eller bånd med en hvilken som helst smalere bredde lett kan produseres. Dette har den fordel at det letter lagerholdet. Utgangsmaterialet vil vanligvis være delt opp i smalere baner, strimler eller bånd etter fremstillingen og vanligvis på en annen maskin, f.eks. av den som holder slike materialer på lager, og som således vil dele opp materialet i de påkrevede bredder i samsvar med de ordrer han mottar.
Den ovenfor beskrevne fremgangsmåte kan også f.eks. anvendes for fremstilling av baner, strimler eller bånd av materiale som bærer små haker for innbyrdes inngrep med lignende løkker eller andre deler av samme materialstykke eller et annet materialstykke for å danne en form for lås (Velcro).

Claims (1)

  1. Fremgangsmåte ved fremstilling av baner, strimler eller bånd av et relativt stort stykke av en polvevnad, som har lett for å rakne ved skjæring, og som har poltråder eller lo som i det minste delvis er laget av termoplastisk materiale, hvilken fremgangsmåte omfatter beskjæring av polvevnaden, oppvarming til mykgjøring av det termoplastiske materiale i poltrådene og driving avdette med trykk inn i mellomrommene i deler av polvevnaden som er beregnet på å danne grensekanter eller jarer av de nevnte baner, strimler eller bånd, karakterisert ved at poltrådene i de nevnte deler når volumet av poltrådene etter myk-gjøring og pressing er større enn volumet av de mellomrom de skal fylle, før oppvarmingen beskjæres slik at begge volum blir hovedsakelig lik© store.
NO693/70A 1969-02-28 1970-02-27 NO135372B (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2048841 1969-02-28
BE2049104 1969-05-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO135372B true NO135372B (no) 1976-12-20

Family

ID=25661647

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO693/70A NO135372B (no) 1969-02-28 1970-02-27

Country Status (10)

Country Link
US (1) US3871933A (no)
CH (3) CH574003A (no)
DE (1) DE2008063C3 (no)
FR (1) FR2031138A5 (no)
GB (1) GB1263874A (no)
IL (1) IL33694A (no)
LU (1) LU60420A1 (no)
NL (1) NL7000093A (no)
NO (1) NO135372B (no)
SE (1) SE362666B (no)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4069727A (en) * 1974-11-27 1978-01-24 Rospatch Corporation Separation of label tape into labels
FR2444110A1 (fr) * 1978-12-11 1980-07-11 Texunion Procede et dispositif de coupe de materiau plat fibreux, difficilement fusible, evitant l'effilochage des bords
FR2516948A1 (fr) * 1981-11-20 1983-05-27 Louison Et Cie V Procede de fabrication et de separation a froid d'articles textiles tisses simultanement, et les produits obtenus par la mise en oeuvre de ce procede
ES2096087T3 (es) * 1991-07-18 1997-03-01 Textilma Ag Procedimiento y maquina tejedora para la fabricacion de un carril cortado termicamente.
TW203636B (no) * 1991-07-18 1993-04-11 Textilma Ag
FR2861100B3 (fr) * 2003-10-16 2005-09-02 Calemard & Cie Procede d'obtention de rubans a partir d'un support textile en materiau thermofusible et les moyens de mise en oeuvre

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3134693A (en) * 1960-06-27 1964-05-26 Jr John V Curran Apparatus for bonding carpet edging
US3226275A (en) * 1961-11-02 1965-12-28 Singer Co Method of interlocking the yarns of knitted or woven fabric
US3367810A (en) * 1964-03-13 1968-02-06 Wasserstein Bros Inc Method and apparatus for preventing raveling of fabric ribbons along their cut side edges

Also Published As

Publication number Publication date
DE2008063A1 (de) 1971-03-11
GB1263874A (en) 1972-02-16
IL33694A0 (en) 1970-03-22
DE2008063C3 (de) 1975-04-10
DE2008063B2 (de) 1974-08-15
CH574003A (no) 1976-03-31
CH123070A4 (no) 1975-09-15
NL7000093A (no) 1970-09-01
CH585305A5 (no) 1977-02-28
US3871933A (en) 1975-03-18
LU60420A1 (no) 1970-04-28
SE362666B (no) 1973-12-17
FR2031138A5 (no) 1970-11-13
IL33694A (en) 1973-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US1975487A (en) Process of making strip shingles
US2165092A (en) Shoe vamp
NO135372B (no)
US3847692A (en) Method and apparatus for making pile fabrics from a block of pile yarns
US2575029A (en) Method of making pile fabrics
US2153848A (en) Method of forming envelopes
US2431888A (en) Method of making bags
US2001527A (en) Construction of rugs of pile fabrics
US2603390A (en) Kaufman
US2588859A (en) Process of and apparatus for slitting and stretching insole material
US1739322A (en) Pile-faced material and process of making the same
NO821232L (no) Fremgangsmaate ved tilvirkning av pelsverk.
US2766504A (en) Manufacture of fabric bindings or trimmings
CN208490988U (zh) 一种新型袜鞋
US1962024A (en) Method of cutting pinks along the edges of the fabrics
US2928133A (en) Method of producing sheet material
US3221353A (en) Methods of shoe manufacture using a radio frequency dielectric heater
US2052337A (en) Sponge device
US3532482A (en) Method for providing a glass fiber mat with an edge that is not susceptible to lateral tearing
US20992A (en) Method oe cutting boot-fbonts
US1975655A (en) Method of making shoe patterns
US1962248A (en) Powder puff and method of making the same
US213211A (en) Improvement in leather piping
US1862348A (en) Apparatus for skiving strip material
US1970633A (en) Process of manufacturing woven web material and the product resulting therefrom