NO133357B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO133357B NO133357B NO4477/73A NO447773A NO133357B NO 133357 B NO133357 B NO 133357B NO 4477/73 A NO4477/73 A NO 4477/73A NO 447773 A NO447773 A NO 447773A NO 133357 B NO133357 B NO 133357B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mold
- plate
- coating
- rigid plate
- rigid
- Prior art date
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 24
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 24
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 claims description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/06—Moulds with flexible parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Description
Denne oppfinnelse angår en støpeform for fremstilling av bygningselementer av et støpbart materiale, fortrinnsvis betong, og med et på et parti av elementets overflate faststøpt platebelegg av et noe bøyelig materiale, såsom plast, hvilken støpeform omfatter en stiv ytterform og en gummilignende elastisk innerform. This invention relates to a mold for the production of building elements of a castable material, preferably concrete, and with a plate covering of a somewhat flexible material, such as plastic, fixed on part of the element's surface, which mold comprises a rigid outer shape and a rubber-like elastic inner shape.
Fra svensk patent 219 154 er det' kjent å fremstille støpegods av eksempelvis betong, gips eller plastmaterialer ved at støpemassen innføres i en støpeform hvis indre flate er belagt med -en membran av et elastisk materiale, og hvor membranen holdes i kontakt med støpeformens indre vegger ved hjelp av vakuum. Når den støpte gjenstand er herdet, kan den føres ut av formen ved at vakuumet erstattes med et passende overtrykk. From Swedish patent 219 154, it is known to produce castings of, for example, concrete, plaster or plastic materials by introducing the casting mass into a mold whose inner surface is coated with a membrane of an elastic material, and where the membrane is kept in contact with the inner walls of the mold using vacuum. When the cast object has hardened, it can be removed from the mold by replacing the vacuum with a suitable excess pressure.
Fra norsk utlegningsskrift 127 228 er det kjent å fremstille ensidig åpne formstykker av fibersement under anvendelse av et skålformig støttelegeme, hvor støttelegemet eksempelvis kan fastholdes ved hjelp av elektromagneter eller ved hjelp av vakuum. Ytterligere er det fra ålment tilgjengelig norsk ansøkning 197/68 kjent en fremgangsmåte og et apparat til fremstilling av dekorerte, sprøytestøpte plastgjenstander, hvor en dekorativ folie fastholdes ved hjelp av vakuum i støpefor-mens hundel, hvoretter der i formen innføres en støpemasse som binder til folien, således at den dekorative folie utgjør en integrerende del av den støpte gjenstand etter at støpen er stivnet. From Norwegian design document 127 228, it is known to produce one-sided open molded pieces of fiber cement using a bowl-shaped support body, where the support body can for example be held by means of electromagnets or by means of a vacuum. Furthermore, from the widely available Norwegian application 197/68, a method and an apparatus for the production of decorated, injection-molded plastic objects is known, where a decorative foil is held by means of a vacuum in the mouth of the mold, after which a molding compound is introduced into the mold which binds to the foil, so that the decorative foil forms an integral part of the cast object after the cast has solidified.
I britisk patent 1 082 254 er en fremgangsmåte for fremstilling av gjenstander av sementkonglomerater samt en her-til anvendbar form vist og beskrevet. Denne form er fremstilt av elastisk materiale og har en stiv ytre støtteform. Etter at støpen er herdet, fjernes først støtteformen, hvorpå den indre elastiske form vrenges av den støpte gjenstand som er forsynt med utstående deler. In British patent 1,082,254, a method for producing articles from cement conglomerates as well as a form that can be used for this purpose is shown and described. This form is made of elastic material and has a rigid outer support form. After the cast has hardened, the support form is first removed, after which the internal elastic form is inverted by the cast object which is provided with protruding parts.
Som nevnt angår oppfinnelsen en støpeform for fremstilling av bygningselementer som på én eller flere sider er belagt med et bøyelig materiale, såsom plast, hvilke elementer for eksempel kan være trappetrinn som på én eller flere sider skal være belagt med et plastbelegg. Støpingen av sådanne bygningselementer er komplisert fordi sluttproduktet kan være forsynt med kanter, hjørner, spor og forskjellige detaljer, og en forskyvning av belegget under framstillingsprosessen vil gjøre produktet ubrukbart. Ved vibrering av støpemassen vil belegget lett kunne forskyve seg, således at det ferdige produkt ikke kan anvendes. Ennvidere vil lekkasje av sementvann være meget uhel-dig. As mentioned, the invention relates to a mold for the production of building elements that are coated on one or more sides with a flexible material, such as plastic, which elements can for example be steps that must be coated on one or more sides with a plastic coating. The molding of such building elements is complicated because the final product may be provided with edges, corners, grooves and various details, and a displacement of the coating during the manufacturing process will render the product unusable. When the molding compound is vibrated, the coating can easily shift, so that the finished product cannot be used. Furthermore, leakage of cement water will be very unfortunate.
Hensikten med oppfinnelsen er å unngå de ovennevnte ulemper, hvilket oppnås ved en i den elastiske innerform på et parti av formflaten som i hovedsaken svarer til arealet av pla-tébelegget, innleiret, stiv plate, fortrinnsvis av stål, og ved midler for fastholdelse av platebelegget til den stive plate i en forutbestemt, stabil stilling under støpeprosessen. The purpose of the invention is to avoid the above-mentioned disadvantages, which is achieved by an in the elastic inner form on a part of the form surface which essentially corresponds to the area of the plate coating, embedded, rigid plate, preferably of steel, and by means of retaining the plate coating to the rigid plate in a predetermined, stable position during the casting process.
Belegget kan fastholdes til den stive plate ved vakuum, magneter, dobbeltsidig klebebånd eller temporert innførte støttepinner. Den foretrukne fremgangsmåte for fastholdelse av platebelegget i formen er ved hjelp av vakuum. The coating can be fixed to the rigid plate by vacuum, magnets, double-sided adhesive tape or temporarily introduced support pins. The preferred method for retaining the sheet coating in the mold is by means of a vacuum.
Disse og andre trekk ved oppfinnelsen vil fremgå av følgende beskrivelse av tegningen, hvis fig. 1 viser et verti-kalsnitt av en støpeform, i hvilken der anvendes vakuum for å fastholde et lag av plastmateriale samt en forkantlist eller "trinneae" av plastmateriale under støpeprosessen, fig. 2 viser et utsnitt av en endret utførelse, ved hvilken laget og nesen holdes i stilling ved hjelp av magneter som samvirker med arme-ringen, og fig. 3 viser i perspektiv et utsnitt av en form med uttagbare støttepinner som holder belegget og nesen fast under den første del av støpeprosessen. These and other features of the invention will be apparent from the following description of the drawing, whose fig. 1 shows a vertical section of a mold, in which a vacuum is used to maintain a layer of plastic material as well as a leading edge strip or "steps" of plastic material during the molding process, fig. 2 shows a section of a modified design, in which the layer and the nose are held in position by means of magnets which interact with the armature, and fig. 3 shows in perspective a section of a mold with removable support pins which hold the coating and the nose firmly during the first part of the casting process.
På fig. 1 angir 1 en indre form av elastisk deformer-bart materiale, eksempelvis polyurethan, som er så elastisk at det ved fjernelse av den støpte gjenstand fra formen kan trek-kes ut over fremstående detaljer på det ferdige produkt uten at formen ødelegges. En stiv ytterform er betegnet med 2 og tjener til å sikre stabiliteten av den myke indre form 1. En stiv, løs plate 3, f.eks. av stål, danner det vesentligste av formens bunn og begrenser på sin innerside et vakuumkammer 4, idet platen 3 slutter gasstett til en fals i innerformen 1. I stålpla-ten er der langs en eller flere kanter boret hull 3', således at kunststoffbelegget vil holdes fast mot platen 3 når vakuumkammeret 4 settes under vakuum. Platen 3 tjener også som et plant underlag for det belegg 6 og/eller 7 som skal faststøpes til den støpte gjenstand 8. For å hindre at platen 3 skal bøye seg når kammeret 4 settes under vakuum, kan der i dette kammer -være an-ordnet avstandsstykker som f.eks. kan være utformet av stivt polyethylen. Vakuumkammeret 4 er forbundet med et rør 5 som forbindes med en egnet, ikke vist sugepumpe. In fig. 1 indicates an inner mold of elastically deformable material, for example polyurethane, which is so elastic that when the molded object is removed from the mold it can be pulled out over protruding details on the finished product without the mold being destroyed. A rigid outer shape is denoted by 2 and serves to ensure the stability of the soft inner shape 1. A rigid, loose plate 3, e.g. of steel, forms most of the bottom of the mold and limits on its inner side a vacuum chamber 4, with the plate 3 joining gas-tight to a seam in the inner mold 1. In the steel plate, holes 3' are drilled along one or more edges, so that the plastic coating will is held firmly against the plate 3 when the vacuum chamber 4 is placed under vacuum. The plate 3 also serves as a flat surface for the coating 6 and/or 7 which is to be fixed to the cast object 8. In order to prevent the plate 3 from bending when the chamber 4 is placed under vacuum, in this chamber -there can be an- arranged spacers such as e.g. can be made of rigid polyethylene. The vacuum chamber 4 is connected to a pipe 5 which is connected to a suitable, not shown, suction pump.
Belegget 6 som skal faststøpes under fremstillingspro-sessen, suges fast mot platen 3 som er tett innlagt i en fordypning i formens 1 bunn, hvis øvrige partier er betegnet med a og b. Derved hindres sementvann i å trenge ut av formen. The coating 6, which is to be cast during the manufacturing process, is sucked firmly against the plate 3, which is tightly embedded in a recess in the bottom of the mold 1, the other parts of which are denoted by a and b. This prevents cement water from seeping out of the mold.
Fig. 1 viser også en såkalt forkantlist eller "nese" 7 som også er fremstilt av elastisk materiale, såsom ekstrudert polyvinylklorid. Denne forkantlist er sveiset eller klebet fast til belegget 6 og slutter væsketett til innerformens sidevegg c, således at inntrenging av sementvann på dette sted også hindres. Delen 8 er i foreliggende tilfelle forutsatt fremstilt av betong som også kan være forsynt med eventuell armering. Fig. 1 also shows a so-called leading edge strip or "nose" 7 which is also made of elastic material, such as extruded polyvinyl chloride. This front edge strip is welded or glued to the coating 6 and joins liquid-tight to the side wall c of the inner form, so that penetration of cement water at this point is also prevented. In the present case, part 8 is assumed to be made of concrete, which may also be provided with any reinforcement.
Ved anvendelse av støpeformen ifølge oppfinnelsen går man frem på følgende måte: Innerformen 1 med avstandselementene i vakuumkammeret og sugerøret 5 anbringes i den stive ytterform 2, hvorpå platen 3 legges på plass. Deretter anbringes belegget 6 med eventuelt fastsveiset eller fastklebet forkantlist 7 i formen, og vakuumkammeret 4 settes under vakuum, således at belegget suger seg fast mot platen 3. Deretter fylles formen med betong og even-tuelle armeringsjern, hvoretter betongen, om nødvendig, vibreres således at en fullstendig inntrengning av betongen i alle formens deler sikres. Etter avsluttet vibrering oppheves vakuumet i kammeret 4 og formen hensettes for herding. Etter fullført herding fjernes ytterformen 2, hvoretter den elastiske innerformen 1 vrenges av den støpte gjenstand 8, således at det ferdige produkt frilegges. When using the mold according to the invention, the procedure is as follows: The inner mold 1 with the spacers in the vacuum chamber and the suction tube 5 are placed in the rigid outer mold 2, on which the plate 3 is placed in place. The coating 6 is then placed with possibly welded or glued front edge strip 7 in the mold, and the vacuum chamber 4 is placed under vacuum, so that the coating sticks firmly to the plate 3. The mold is then filled with concrete and any reinforcing bars, after which the concrete, if necessary, is thus vibrated that a complete penetration of the concrete into all parts of the form is ensured. After the vibration is finished, the vacuum in the chamber 4 is lifted and the mold is set aside for curing. After completion of curing, the outer mold 2 is removed, after which the elastic inner mold 1 is turned over by the molded object 8, so that the finished product is exposed.
Ved anvendelse av forskjellige innerformer og tilhø-rende ytterformer kan det fremstilles bygningselementer, til hvis ene eller flere ytterflater der er faststøpt belegg som vil bli holdt i riktig stilling under støpeprosessen ved hjelp av vakuum. By using different inner shapes and associated outer shapes, building elements can be produced, to one or more outer surfaces of which there is a cast-in coating that will be held in the correct position during the casting process by means of a vacuum.
Fig. 2 viser en variant, ved hvilken fastholdelse av belegget 6, 7 ved hjelp av vakuum er erstattet av magneter 10 som samvirker med et armeringsjern 9 som anbringes på bunnen av formen 1 før støpemassen føres inn. Fig. 2 shows a variant, in which the retention of the coating 6, 7 by means of a vacuum is replaced by magnets 10 which interact with a reinforcing iron 9 which is placed on the bottom of the mold 1 before the molding compound is introduced.
Den samme virkning kan oppnås ved at der i stedet for vakuum ifølge fig. 1 eller elektromagneter ifølge fig. 2, anvendes et klebemiddel, såsom et to-sidig klebebånd, hvis ene side binder til platens 3 overside og hvis annen side binder til belegget 6, 7. The same effect can be achieved by instead of vacuum according to fig. 1 or electromagnets according to fig. 2, an adhesive is used, such as a double-sided adhesive tape, one side of which binds to the upper side of the plate 3 and the other side of which binds to the coating 6, 7.
En fjerde mulighet er vist på fig. 3, hvor innerformen 1, ytterformen 2 og platen 3 er de samme deler som tidligere beskrevet. Belegget 6 og/eller 7 anbringes i bunnen av formen, hvoretter der på dette belegg anbringes en ramme 11 som er forsynt med et antall konisk avsmalnende pinner 12, som er lenger enn den ferdige gjenstands tykkelse og som vil fastholde belegget 6 og/eller 7 under ifyllingen av støpemassen. Etter at i det minste halvparten av støpemassen er ifylt, kan rammen 11 fjernes, hvoretter resten av støpemassen fylles i og formen fortrinnsvis vibreres for å sikre at hulrommene etter pinnene 12 blir fullstendig fylt med betongmasse. A fourth possibility is shown in fig. 3, where the inner mold 1, the outer mold 2 and the plate 3 are the same parts as previously described. The coating 6 and/or 7 is placed in the bottom of the mold, after which a frame 11 is placed on this coating which is provided with a number of conically tapering pins 12, which are longer than the thickness of the finished object and which will retain the coating 6 and/or 7 during the filling of the casting compound. After at least half of the casting compound has been filled, the frame 11 can be removed, after which the rest of the casting compound is filled in and the form is preferably vibrated to ensure that the cavities after the pins 12 are completely filled with concrete mass.
Claims (5)
Priority Applications (16)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO4477/73A NO133357C (en) | 1973-11-23 | 1973-11-23 | |
GB5041474A GB1454935A (en) | 1973-11-23 | 1974-11-21 | Mould and a moulding method for the production of cast products |
FI743376A FI52823C (en) | 1973-11-23 | 1974-11-21 | Mold for building elements. |
CH1548774A CH588931A5 (en) | 1973-11-23 | 1974-11-21 | |
DK605374AA DK133937B (en) | 1973-11-23 | 1974-11-21 | Mold for the manufacture of building elements. |
SE7414659A SE418704B (en) | 1973-11-23 | 1974-11-21 | CASTING FOR MAKING BUILDING ELEMENTS |
FR7438314A FR2252185B1 (en) | 1973-11-23 | 1974-11-21 | |
BE2053995A BE822482A (en) | 1973-11-23 | 1974-11-22 | MOLD FOR THE MANUFACTURE OF CONSTRUCTION ELEMENTS |
IT29719/74A IT1046798B (en) | 1973-11-23 | 1974-11-22 | MOLD FOR THE PRODUCTION OF BUILDING ELEMENTS |
NL7415271A NL7415271A (en) | 1973-11-23 | 1974-11-22 | FORM FOR THE MANUFACTURE OF BUILDING ELEMENTS. |
AT937174A AT334270B (en) | 1973-11-23 | 1974-11-22 | CASTING FORM FOR THE PRODUCTION OF COMPONENTS |
CA214,446A CA1061088A (en) | 1973-11-23 | 1974-11-22 | Mold for production of building elements |
ES432239A ES432239A1 (en) | 1973-11-23 | 1974-11-23 | Mould and a moulding method for the production of cast products |
DE2455622A DE2455622C3 (en) | 1973-11-23 | 1974-11-23 | Casting mold for the production of components |
IL46138A IL46138A (en) | 1973-11-23 | 1974-11-27 | Mould for production of building elements |
US05/693,263 US4083527A (en) | 1973-11-23 | 1976-06-04 | Mould for production of building elements |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO4477/73A NO133357C (en) | 1973-11-23 | 1973-11-23 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO447773L NO447773L (en) | 1975-05-26 |
NO133357B true NO133357B (en) | 1976-01-12 |
NO133357C NO133357C (en) | 1976-04-28 |
Family
ID=19880355
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO4477/73A NO133357C (en) | 1973-11-23 | 1973-11-23 |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT334270B (en) |
BE (1) | BE822482A (en) |
CA (1) | CA1061088A (en) |
CH (1) | CH588931A5 (en) |
DE (1) | DE2455622C3 (en) |
DK (1) | DK133937B (en) |
ES (1) | ES432239A1 (en) |
FI (1) | FI52823C (en) |
FR (1) | FR2252185B1 (en) |
GB (1) | GB1454935A (en) |
IL (1) | IL46138A (en) |
IT (1) | IT1046798B (en) |
NL (1) | NL7415271A (en) |
NO (1) | NO133357C (en) |
SE (1) | SE418704B (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3712480A1 (en) * | 1987-04-13 | 1988-11-03 | Hoetzel Beton Gmbh | DEVICE FOR PRODUCING AN ARTIFICIAL STONE |
GB9508218D0 (en) * | 1995-04-22 | 1995-06-07 | Pathfinder Traffic Signs Limit | Improvements in or relating to moulded articles |
JP2002325403A (en) * | 2001-04-27 | 2002-11-08 | Mitsubishi Electric Corp | Magneto, its manufacturing method, and resin molding tool for manufacturing it |
DE102015100715A1 (en) * | 2015-01-19 | 2016-07-21 | Kennwert RD GmbH | Apparatus and method for producing components made of concrete and concrete components produced therewith |
-
1973
- 1973-11-23 NO NO4477/73A patent/NO133357C/no unknown
-
1974
- 1974-11-21 SE SE7414659A patent/SE418704B/en not_active IP Right Cessation
- 1974-11-21 DK DK605374AA patent/DK133937B/en not_active IP Right Cessation
- 1974-11-21 CH CH1548774A patent/CH588931A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-11-21 GB GB5041474A patent/GB1454935A/en not_active Expired
- 1974-11-21 FI FI743376A patent/FI52823C/en active
- 1974-11-21 FR FR7438314A patent/FR2252185B1/fr not_active Expired
- 1974-11-22 IT IT29719/74A patent/IT1046798B/en active
- 1974-11-22 NL NL7415271A patent/NL7415271A/en not_active Application Discontinuation
- 1974-11-22 BE BE2053995A patent/BE822482A/en not_active IP Right Cessation
- 1974-11-22 AT AT937174A patent/AT334270B/en not_active IP Right Cessation
- 1974-11-22 CA CA214,446A patent/CA1061088A/en not_active Expired
- 1974-11-23 ES ES432239A patent/ES432239A1/en not_active Expired
- 1974-11-23 DE DE2455622A patent/DE2455622C3/en not_active Expired
- 1974-11-27 IL IL46138A patent/IL46138A/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI52823C (en) | 1977-12-12 |
IL46138A0 (en) | 1975-08-31 |
DE2455622B2 (en) | 1978-03-30 |
ES432239A1 (en) | 1976-11-01 |
AT334270B (en) | 1976-01-10 |
FR2252185A1 (en) | 1975-06-20 |
IL46138A (en) | 1978-08-31 |
BE822482A (en) | 1975-03-14 |
SE418704B (en) | 1981-06-22 |
DK133937B (en) | 1976-08-16 |
IT1046798B (en) | 1980-07-31 |
DK605374A (en) | 1975-08-04 |
FI337674A (en) | 1975-05-24 |
DK133937C (en) | 1977-01-24 |
ATA937174A (en) | 1976-04-15 |
CA1061088A (en) | 1979-08-28 |
NO447773L (en) | 1975-05-26 |
SE7414659L (en) | 1975-05-26 |
DE2455622C3 (en) | 1978-11-30 |
NO133357C (en) | 1976-04-28 |
NL7415271A (en) | 1975-05-27 |
GB1454935A (en) | 1976-11-10 |
FR2252185B1 (en) | 1978-11-24 |
FI52823B (en) | 1977-08-31 |
CH588931A5 (en) | 1977-06-30 |
DE2455622A1 (en) | 1975-05-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4798364A (en) | Reinforced form liner for surface texturing of concrete structures | |
US3638299A (en) | Process for the production of molds | |
NO133357B (en) | ||
JP5777229B1 (en) | Manufacturing method of precast concrete products | |
CZ70293A3 (en) | Process for producing a panel-like concrete element | |
JP2560059B2 (en) | Molding method and molding apparatus for molded article having thin wall such as petri dish | |
US4083527A (en) | Mould for production of building elements | |
GB2138734A (en) | Moulding Composite Building Panels | |
EP1340669A3 (en) | Composite body for industrial vehicle, construction method and mouldings | |
CN210621701U (en) | A exempt from to tear open concrete mould for pouring heat preservation foundation | |
JP2716413B2 (en) | Forming mold for lining block with uneven surface | |
JPS6342804A (en) | Manufacture of mold for pressure casting and molding pottery | |
JPS6052316A (en) | Preparation of end plate with rugged pattern | |
JPH02102002A (en) | Production of composite concrete product and producing equipment | |
WO1994020704A1 (en) | Water-permeable concrete formwork | |
US20040016198A1 (en) | Artificial stone flag | |
EP0919346A1 (en) | A process for quickly preparing a mould for clay manufactured articles | |
RU28150U1 (en) | FORM FOR MAKING FACING TILES FROM CONCRETE MIX (OPTIONS) | |
JPS62142602A (en) | Concrete block using surface layer as decorative surface layer and manufacture thereof | |
KR100585385B1 (en) | An Enhanced FRP Mold Structure | |
BE771088A (en) | Plastic mould - for casting concrete blocks and tiles | |
FR2422492A1 (en) | Supported and deformed membranes for shaping cast mouldings - to obtain natural surface curvatures for jewellery mounts | |
RU14542U1 (en) | FORM FOR MAKING FACING TILES FROM CONCRETE MIX | |
JP2017222984A (en) | Manufacturing method of concrete structure, and rigid sheet used therewith | |
JP2007168088A (en) | Coating material molding composite form |