NO133061B - - Google Patents

Description

Denne oppfinnelse angår generelt en freskutter for bearbeidelse This invention generally relates to a milling cutter for processing

av forholdsvis myke materialer, såsom tre, plater, plast etc. Oppfinnelsen er således rettet mot en freskutter med utskiftbare of relatively soft materials, such as wood, sheets, plastic etc. The invention is thus directed to a fresco cutter with replaceable

skjær som er anordnet ved freskutterens periferi og hvis skjærende egger strekker seg parallelt med freskutterens rotasjonsakse. cutter which is arranged at the periphery of the fresco cutter and whose cutting edges extend parallel to the axis of rotation of the fresco cutter.

Det er kjent å anvende slike freskuttere for planfresning eller planhøvling, hvorved freskutterne som regel er utformet slik at hvert skjær strekker seg over hele freskutterens lengde, som er minst like stor som bredden av det arbeidsstykke som skal bearbeides. Visse ulemper er forbundet med anvendelsen av freskuttere av denne kjente type. En av disse er at innstillingen og fikseringen av skjærene på freskutteren er omstendelig og tidkrevende samt krever den største nøyaktighet og målkontroll, blant annet for å tilse at samtlige skjærs egger ligger på en og samme sirkulær-sylindriske flate for at samtlige skjær skal bidra til bearbeid- It is known to use such cutters for face milling or planing, whereby the cutters are usually designed so that each cut extends over the entire length of the cutter, which is at least as large as the width of the workpiece to be processed. Certain disadvantages are associated with the use of fresco cutters of this known type. One of these is that the setting and fixing of the cuttings on the fresco cutter is laborious and time-consuming and requires the greatest accuracy and target control, among other things to ensure that all cutting edges lie on the same circular-cylindrical surface so that all cuttings contribute to processing -

ning av arbeidsstykket. Denne justering og målkontroll må gjentas ved hver utskiftning av et enkelt skjær. En annen ulempe er at man ved en skade på et skjær - selv ved en mindre punktskade, f.eks. forårsaket av en gjenstand i arbeidsstykket, f.eks. en spiker - må skifte ut eller slipe om hele skjæret hvis lengde er like stor som kutterens lengde, hvorefter den nevnte omstendelige prosedyre med justering, kontrollmåling med mere kommer til efter anbringelse av det nye eller omslipte skjær. En ytterligere ulempe ved kjente fresere av denne type ligger i at det oppstår en kraftig slagvirkning mellom freskutteren og arbeidsstykket når skjærene kommer til inngrep med dette efter som dette inngrep skjer på en gang langs hele bredden av arbeidsstykket. ning of the workpiece. This adjustment and target check must be repeated with each replacement of a single blade. Another disadvantage is that in the event of damage to a reef - even in the case of minor point damage, e.g. caused by an object in the workpiece, e.g. a nail - must replace or resharpen the entire blade whose length is the same as the length of the cutter, after which the aforementioned cumbersome procedure of adjustment, control measurement etc. occurs after the placement of the new or resharpened blade. A further disadvantage of known milling cutters of this type lies in the fact that a strong impact occurs between the milling cutter and the workpiece when the cutters come into contact with this after this contact occurs all at once along the entire width of the workpiece.

Man har søkt å unngå en eller flere av de nevnte ulemper ved å opp-dele freslegemet eller skjærene i seksjoner med begrenset utstrek-ning i freskutterens aksielle retning, hvorved utskiftning av skjær bare behøver å foretas i den seksjon der en skade er oppstått, og ved forskyvning av seksjonene innbyrdes i freskutterens omkretsret-ning slik at inngrepet mellom skjær og arbeidsstykke ikke skjer samtidig langs hele lengden av freskutteren. For at denne løsning skal være praktisk anvendbar må det imidlertid tilfresstilles temmelig høye krav vedrørende nøyaktigheten ved skjærenes fiksering i freskutteren, slik at skjærene kommer i nøyaktig riktig stilling i forhold til hverandre og i selve freskutteren, fordi i motsatt tilfelle blir den bearbeidede flate på arbeidsstykket ikke helt plan, men kommer til å oppvise nedsenkede og opphøyede partier svarende til de forskjellige skjærdybder av de individuelle skjær i seksjonen. One has sought to avoid one or more of the aforementioned disadvantages by dividing the milling body or the cutting edges into sections with a limited extent in the axial direction of the milling cutter, whereby the replacement of cutting edges only needs to be carried out in the section where damage has occurred, and when the sections are shifted, they overlap in the circumferential direction of the milling cutter so that the engagement between the cutting edge and the workpiece does not occur simultaneously along the entire length of the milling cutter. In order for this solution to be practically applicable, however, fairly high requirements must be met regarding the accuracy of the cuttings' fixation in the milling cutter, so that the cuttings are in exactly the right position in relation to each other and in the milling cutter itself, because otherwise the machined surface will be on the workpiece not completely flat, but will show sunken and raised parts corresponding to the different shear depths of the individual shears in the section.

Det har vist seg at konvensjonelle metoder til befestigelse av skjær i freskuttere ikke oppfyller de ovennevnte strenge krav vedrørende nøyaktigheten ved skjærinnstillingen. Av denne grunn har ovennevnte type freskutter sammensatt av flere seksjoner ikke fått nevneverdig praktisk anvendelse. It has been shown that conventional methods for attaching cutting edges in fresh cutters do not meet the above-mentioned strict requirements regarding the accuracy of the cutting edge setting. For this reason, the above-mentioned type of fresco cutter composed of several sections has not found significant practical use.

Formålet med denne oppfinnelse er å tilveiebringe en freskutter og et skjær for denne som muliggjør hurtig fiksering av skjæret på slik måte at skjærveggen kommer i eksakt riktig stilling uten at det trenges noen efter-justering og kontrollmåling. Derved blir det mulig å fremstille freskuttere bestående av flere seksjoner og som er særskilt velegnet for planhøvling eller planfresning av arbeids-stykker, og oppfinnelsen muliggjør videre hurtig utskiftning av skjær på en slik freskutter og eliminerer alt tidsødende arbeide med efter-justering og kontrollmåling ved hver slik utskiftning av skjær. Skjærene ifølge oppfinnelsen har meget enkel konstruksjon og er der-for billige i fremstilling. The purpose of this invention is to provide a fresco cutter and a blade for this which enables quick fixing of the blade in such a way that the blade wall comes into exactly the right position without the need for any post-adjustment and control measurement. Thereby, it becomes possible to manufacture milling cutters consisting of several sections and which are particularly suitable for planing or milling workpieces, and the invention also enables quick replacement of cutting edges on such a milling cutter and eliminates all time-consuming work with post-adjustment and control measurement at each such replacement of shears. The cutters according to the invention have a very simple construction and are therefore cheap to manufacture.

Fra britisk patent 178.634 er det kjent en verktøy-konstruksjon hvor de respektive skjær er innsatt aksialt og tilpasset en sylindrisk seteflate i en uttagning og kan i denne bare dreie seg om sylinder-aksen, som enten kan være en virkelig eller en tenkt akse. Ved dreining av skjæret kan dette fastspennes mot et anslag i uttag-ningen ved hjelp av en trykkskrue, hvilket anslag er løsbart men stivt forbundet med verktøyets nav- eller hovedlegeme. Den annen begrensning av skjæret dannes av en ende av seteflaten mot hvilken det imidlertid i arbeidsstilling ikke skjer noen forspenning. For ved dette kjente verktøy å kunne anordne skjærets egg nøyaktig på From British patent 178,634, a tool construction is known where the respective cutters are inserted axially and adapted to a cylindrical seating surface in a recess and can in this only revolve around the cylinder axis, which can either be a real or an imaginary axis. When turning the blade, this can be clamped against a stop in the socket by means of a pressure screw, which stop is releasable but rigidly connected to the hub or main body of the tool. The other limitation of the cut is formed by an end of the seat surface against which, however, no bias occurs in the working position. In order to be able to arrange the blade's egg precisely on this known tool

en sylinderflate er det nødvendig at enhetene blir fremstilt med nøyaktige sylinderseter og eventuelt egne aksellagre. Videre er det kostbart å anordne en særskilt anslagsdel. Endelig må også skjærene selv fremstilles meget nøyaktig, herunder ikke bare med hensyn til nøyaktige sylindriske opplagringsflater, men også med hensyn til konstant avstand av skjæreggen i forhold til dreieaksen. Nøyaktigheten er herunder også en funksjon av hvor godt formtil-pasningen av skjærene i utsparingene skjer. Bortsett fra dette gir denne kjente anordning ingen mulighet for i det minste delvis å kunne kompensere for toleranser som opptrer under fremstillingen. a cylinder surface, it is necessary for the units to be manufactured with precise cylinder seats and possibly separate axle bearings. Furthermore, it is expensive to arrange a separate assessment section. Finally, the cutters themselves must also be manufactured very precisely, including not only with regard to precise cylindrical bearing surfaces, but also with regard to the constant distance of the cutting edge in relation to the axis of rotation. The accuracy is also a function of how well the shape adaptation of the cuttings in the recesses takes place. Apart from this, this known device does not provide any possibility of being able to at least partially compensate for tolerances that occur during production.

I henhold til ovenstående er det en særlig oppgave i forbindelse According to the above, there is a special task in connection

med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en enkel og pålitelig innstillingsmulighet også for slike skjær som på grunn av fremstilling eller efterfølgende slipning har forholdsvis store toleranser med hensyn til eggens beliggenhet i forhold til skjærets sentrum. with the present invention to provide a simple and reliable setting option also for such cutting edges which, due to manufacture or subsequent grinding, have relatively large tolerances with regard to the location of the egg in relation to the center of the cutting edge.

Bildet av teknikkens stand kan kompletteres ved henvisning til britisk patent 771.103 som bl.a. viser at det er kjent å utforme skjærsetet med en konkav overflate hvis generatrise er en med freskutterens rotasjonsakse i det vesentlige parallell linje, og likeledes at skjæret har en konveks overflate. The picture of the state of the art can be completed by reference to British patent 771,103 which, among other things, shows that it is known to design the cutter seat with a concave surface whose generatrix is a substantially parallel line with the cutter's axis of rotation, and likewise that the cutter has a convex surface.

På bakgrunn av det som er angitt ovenfor er således denne oppfinnelse nærmere bestemt rettet mot en freskutter av den type som består av e't nav i en eller flere deler og et antall separate skjær hvis egger i arbeidsstilling ligger ihvertfall hovedsakelig i plan med freskutterens rotasjonsakse og som er innrettet til ved tilstramning av et spehnorgan som omfatter en skrue, å fastspennes i et tilhørende sete i en i navets periferi utmunnende uttagning i navdelen mellom to nær navpex-iferien beliggende anslag, hvilket sete har slik form at skjærets egg ved forskyvning beveges hovedsakelig i freskutterens periferiretning, hvilket skjærsete har en konkav overflate hvis generatrise er en med freskutterens rotasjonsakse i det vesentlige parallell linje, og som ved navets periferi avsluttes av det ene anslag, mens skjæret har en konveks overflate innrettet til å ligge an mot den konkave overflate av skjærsetet, med en generatrise for On the basis of what has been stated above, this invention is thus more specifically aimed at a fresh cutter of the type which consists of a hub in one or more parts and a number of separate blades, the edges of which in working position are in any case mainly in plane with the rotational axis of the fresh cutter and which is designed to, by tightening a spehnorgan comprising a screw, be clamped in an associated seat in a recess opening in the periphery of the hub in the hub part between two abutments located close to the hub apex, which seat has such a shape that the edge of the cutter moves when displaced mainly in the peripheral direction of the cutter, which cutting seat has a concave surface whose generatrix is a substantially parallel line with the axis of rotation of the cutter, and which is terminated at the periphery of the hub by one abutment, while the cutter has a convex surface arranged to rest against the concave surface of Purgatory, with a generatrix for

den konvekse overflate i form av en i det vesentlige rett linje, the convex surface in the form of a substantially straight line,

og som avsluttes av skjæreggen. and which is terminated by the cutting edge.

De nye og særegne trekk ifølge oppfinnelsen for løsning av ovennevnte oppgave består i første rekke i at skjærets største tykkelse er vesentlig mindre enn krumningsradien for den konvekse overflate, at skjærets arbeidsstilling bestemmes av de to anslag som har en fast innbyrdes avstand svarende til tykkelsen av skjæret umiddelbart bak dettes egg, at skjæret i arbeidsstilling er innpresset kileformig mellom anslagene, og at skruen for fiksering av skjæret mellom de to anslag er innrettet til gjennom et rotasjonslegeme å utøve en trykkvirkning mot et parti av skjæret som ligger i større avstand fra skjærets bearbeidende egg enn de to anslag. The new and distinctive features according to the invention for solving the above-mentioned task consist primarily in the fact that the largest thickness of the cutting edge is significantly smaller than the radius of curvature of the convex surface, that the working position of the cutting edge is determined by the two stops which have a fixed mutual distance corresponding to the thickness of the cutting edge immediately behind its edge, that the cutting edge in working position is pressed in wedge-shaped between the stops, and that the screw for fixing the cutting edge between the two stops is designed to, through a rotating body, exert a pressure effect on a part of the cutting edge that is at a greater distance from the cutting edge of the cutting edge than the two estimates.

Oppfinnelsen gjør det mulig ikke bare å anvende skjær som kan fremstilles meget enkelt og til lave omkostninger og med relativt høye toleranser, men også å utligne dimensjonsforskjeller som skyl-des efterfølgende slipning, da det parti av skjæret som trer inn mellom de to anslag, ikke bare er fiksert ved en vinkelbevegelse mot et anslag, men samtidig blir innspent av en radiell trykk-komponent på kileformet måte mellom de to faststående anslag. I denne forbindelse er det for justeringen forholdsvis uvesentlig hvilke dimensjoner skjæret har utenfor det parti hvor fastspenningen skjer i arbeidsstilling, hvor den bestemmende avstand mellom de to anslag foreligger, og eventuelt ytterligere opptredende toleranser i det parti av skjæret med eggen som stikker frem fra spalten mellom de to anslag blir videre utlignet ved at orienteringen av inn-spenningen skjer slik at den bevegelse som måtte tilstrebes av to-leransene, er forholdsvis ubetydelig fordi skjæreggen under den siste del av skjærets innstillingsbevegelse i retning av arbeids-stillingen i det vesentlige beveger seg i freskutterens omkretsret-ning. Freskutteren ifølge oppfinnelsen kan således til og med ut-føres med bare rudimentært utformede seter for skjæret og utformning av de to anslag i selve freskutterlegemet eller -navet. The invention makes it possible not only to use inserts that can be manufactured very easily and at low costs and with relatively high tolerances, but also to compensate for dimensional differences due to subsequent grinding, as the part of the insert that enters between the two stops, does not is only fixed by an angular movement against an abutment, but at the same time is clamped by a radial pressure component in a wedge-shaped manner between the two fixed abutments. In this connection, it is relatively unimportant for the adjustment which dimensions the cutting edge has outside the part where the clamping takes place in the working position, where the determining distance between the two stops exists, and any additional tolerances occurring in the part of the cutting edge with the edge that protrudes from the gap between the two stops are further equalized by the orientation of the clamping occurring so that the movement that had to be achieved by the tolerances is relatively insignificant because during the last part of the cutting edge's setting movement in the direction of the working position, the cutting edge essentially moves in the circumferential direction of the fresh cutter. The fresco cutter according to the invention can thus even be made with only rudimentarily designed seats for the cutting edge and design of the two stops in the fresco cutter body or hub itself.

De nevnte anslag er stivt forbundet med freslegemet og er stive, dvs. ikke fjærende, samt ikke justerbare eller innstillbare. Derved vil de riktignok små, men på grunn av fremstillingstoleranser uunngåelige dimensjonsforskjeller mellom de ulike skjær, gi minst mulige utslag med hensyn til skjæreggens stilling også ved utskiftning av et skjær med et annet. The stops mentioned are rigidly connected to the milling body and are rigid, i.e. not springy, and not adjustable or adjustable. Thereby, the admittedly small, but due to manufacturing tolerances unavoidable dimensional differences between the various blades, will have the least possible impact with regard to the position of the cutting edge, also when replacing one blade with another.

Forskjellige skjær, som på grunn av uunngåelige fremstillingstoleranser, har noe ulike dimensjoner vil således ved vridning av skjærsetet frem til fiksering mellom de nevnte to faste anslag, få sine skjærende egger innstilt i stillinger som praktisk talt ikke avviker fra hverandre i radiell retning, dvs. forskjellige skjær som fikseres mellom de nevnte faste anslag får nøyaktig samme skjærdybde og noen efterjustering efter fikseringen behøver ikke utføres og er forøvrig ikke mulig. Different cutters, which due to unavoidable production tolerances, have slightly different dimensions will thus, by turning the cutter seat until it is fixed between the two fixed stops, have their cutting edges set in positions that practically do not deviate from each other in the radial direction, i.e. different cutters that are fixed between the aforementioned fixed stops get exactly the same cutting depth and any readjustment after fixing does not need to be carried out and is otherwise not possible.

Freslegemet er utformet med et fast sete for skjæret som kan være slik utformet at det danner en del av en sirkulær-sylindrisk flate med sentrum sammenfallende med den akse som skjæret er vridbar om. Eventuelt eller samtidig kan skjæret være utformet med en sirkulær-sylindrisk flate innrettet til å ligge an i skjærsetet. Ved en hensiktsmessig praktisk utførelse av skjæret har dette sett i snitt vinkelrett på freslegemets akse form av et sirkelsegment. The milling body is designed with a fixed seat for the cutting edge which can be designed in such a way that it forms part of a circular-cylindrical surface with the center coinciding with the axis around which the cutting edge can be rotated. Optionally or at the same time, the blade can be designed with a circular-cylindrical surface arranged to rest against the blade seat. In an appropriate practical design of the cutting edge, this has the shape of a segment of a circle when viewed in section perpendicular to the axis of the milling body.

Oppfinnelsen samt ytterligere trekk og fordeler ved denne skal i det følgende beskrives nærmere i forbindelse med tegningene på hvilke The invention as well as further features and advantages thereof shall be described in more detail in the following in connection with the drawings on which

figur 1 viser en del av en freskutter ifølge oppfinnelsen som figure 1 shows part of a fresco cutter according to the invention which

er sammensatt av flere fresenheter, sett fra siden, is composed of several milling units, seen from the side,

figur 2 er et enderiss av en fresenhet som inngår i freskutteren figure 2 is an end view of a milling unit which is part of the milling cutter

ifølge figur 1, according to figure 1,

figur 3 viser i enderiss og forstørret samt delvis i snitt et parti av en fresenhet ifølge en alternativ utførelses-form for oppfinnelsen. figure 3 shows in end view and enlarged and partially in section a part of a milling unit according to an alternative embodiment of the invention.

Freskutteren på figur 1 har en aksielt gjennomgående aksel 1 innrettet til å understøttes i ikke viste lagre og blir drevet på kjent måte. På akselen 1 er det inntredd fresenheter 3, 3a, 3b, 3c etc. som hver omfatter et med et sentralt hull 7 utformet freslegeme 5 The milling cutter in Figure 1 has an axially continuous shaft 1 arranged to be supported in bearings not shown and is driven in a known manner. Milling units 3, 3a, 3b, 3c etc. are installed on the shaft 1, each of which comprises a milling body 5 designed with a central hole 7

av høyverdig stålmateriale eller et annet passende materiale samt ved freslegemenes periferi anordnede organer for befestigelse av fres-skjær, slik det skal beskrives nærmere i det følgende. Freslegemenes senterhull 7 har nøyaktig glidepasning på freskutterens of high-quality steel material or another suitable material as well as organs arranged at the periphery of the milling bodies for attaching milling cutters, as will be described in more detail below. The milling body's center hole 7 has an exact sliding fit on the milling cutter's

aksel 1. Fresenhetene blir fastholdt mot dreining om akselen 1 ved klemvirkning mellom en ansats 4 på akselen 1 ved dennes ene ende og en på akselens motsatte, ikke viste ende anordnet mutter. Det klemtrykk som fremkommer ved tiltrekning av mutteren presser fresenhetene så kraftig sammen at disse blir fastlåst mot rotasjon om akselen 1. shaft 1. The milling units are held against rotation about the shaft 1 by a clamping action between a shoulder 4 on the shaft 1 at one end thereof and a nut arranged on the opposite end of the shaft, not shown. The clamping pressure that occurs when the nut is tightened presses the milling units together so strongly that they are locked against rotation about the shaft 1.

Hver fresenhet har i den på figurene 1 og 2 viste utføreIsesform Each milling unit has the design shown in Figures 1 and 2

tre fres-skjær 23 som er jevnt fordelt rundt fresenhetens omkrets. Antall fres-skjær kan velges vilkårlig. Tverrsnittet av skjærene 23 vinkelrett på akselen 1 har form av et sirkelsegment, idet den krumme flate av skjæret er en sirkulærsylindrisk flate. Skjærene har en ytre bearbeidende egg 25 og en tilsvarende indre egg, hvilket gjør at skjærene er vendbare. three milling cutters 23 which are evenly distributed around the circumference of the milling unit. The number of milling cutters can be chosen arbitrarily. The cross-section of the cuttings 23 perpendicular to the shaft 1 has the shape of a circle segment, the curved surface of the cutting being a circular-cylindrical surface. The cutters have an outer processing egg 25 and a corresponding inner egg, which means that the cutters are reversible.

Av figur 1 fremgår det at tilstøtende fresenheter er vinkelfor- Figure 1 shows that adjacent milling units are angular

skjøvet i forhold til hverandre om akselen 1, hvilken vinkelfor-skyvning kan være trinnvis spiralformet utført slik som vist på tegningen. En fordel ved' dette arrangement er at bare et eller noen få skjær om gangen kommer til inngrep med det arbeidsstykke som skal bearbeides. Derved reduseres til et minimum den slagvirkning som oppstår når skjærene griper inn i arbeidsstykket, og det blir opp- pushed in relation to each other about the shaft 1, which angular displacement can be carried out step by step spirally as shown in the drawing. An advantage of this arrangement is that only one or a few cuttings at a time come into contact with the workpiece to be machined. Thereby, the impact effect that occurs when the cutting edges engage the workpiece is reduced to a minimum, and there is

nådd en tilsvarende vesentlig reduksjon av de vibrasjoner som oppstår når freskutteren arbeider, hvilke vibrasjoner forårsaker ulyder og nedsatt arbeidsnøyaktighet, sammenlignet med hva som er tilfelle når skjærene strekker seg langs hele freskutterens lengde parallelt med freskutterens aksel. reached a correspondingly significant reduction in the vibrations that occur when the fresco cutter is working, which vibrations cause noise and reduced working accuracy, compared to what is the case when the cuttings extend along the entire length of the fresco cutter parallel to the axis of the fresco cutter.

For lett innstilling av vinkelforskyvningen mellom fresenhetene kan disse ved sine plane sider som står vinkelrett på akselen 1 være forsynt med ikke viste fremspring, som passer inn i tilsvarende uttagninger i en tilstøtende fresenhet. For easy adjustment of the angular displacement between the milling units, these can be provided with protrusions (not shown) on their flat sides which are perpendicular to the shaft 1, which fit into corresponding recesses in an adjacent milling unit.

Som det fremgår av figur 2 er freslegemet 5 i nærheten av sin periferi utformet med uttagninger 9 for hvert fresskjær, hvilken uttagning blir tilveiebragt ved aksiell gjennomboring gjennom freslegemet. Derved blir det oppnådd en sirkulærsylindrisk flate 11 i uttag- As can be seen from figure 2, the milling body 5 near its periphery is designed with recesses 9 for each milling edge, which recess is provided by axial piercing through the milling body. Thereby, a circular-cylindrical surface 11 is obtained in

ningen 9 som danner sete for skjæret 23 og har samme krumningsradius som skjærets sirkulær-sylindriske overflate. Det parti av freslegemet 5 som begrenses av freslegemets omkretsflate og den del av the groove 9 which forms a seat for the cutting edge 23 and has the same radius of curvature as the circular-cylindrical surface of the cutting edge. The part of the milling body 5 which is limited by the peripheral surface of the milling body and the part of

skjærsetet 11 som ligger nærmest freslegemets periferi, danner anslag for fiksering av det parti som befinner seg nærmest skjærets bearbeidende egg 25. Et annet og fast anslag i forhold til freslegemet dannes av et stållegeme 19 som hensiktsmessig kan virke som sponbryter og er fast forankret i freslegemet 5. Mellom de faste, ikke innstillbare anslag foreligger det således en spalt som i tverrsnitt vinkelrett på freslegemets akse, smalner av kileformet i retning utad og i hvilken spalt det parti av skjæret 23 som ligger nærmest skjæreggen, blir fiksert eller fastholdt. Stållegemet 19 har stort sett samme aksielle lengde som freslegemet 5. the cutter seat 11, which is closest to the periphery of the cutter body, forms a stop for fixing the part that is closest to the cutting edge 25 of the cutter. Another and fixed stop in relation to the cutter body is formed by a steel body 19 which can suitably act as a chip breaker and is firmly anchored in the cutter body 5. Between the fixed, non-adjustable stops, there is thus a gap which, in cross-section perpendicular to the axis of the milling body, narrows in a wedge-shaped direction outwards and in which gap the part of the cutting edge 23 that is closest to the cutting edge is fixed or held. The steel body 19 has largely the same axial length as the milling body 5.

Det fremgår av det som nettopp er sagt og mer detaljert av figur This is evident from what has just been said and in more detail from the figure

3 som skal omtales nedenfor, at fres-skjæret 23 fikseres mellom to faste anslag så nær som mulig inntil skjærets bearbeidende egg 25, hvorved skjæreggen 25 kommer til å være nøyaktig fiksert i en stilling som i størst mulig grad er uavhengig av de riktignok små, men uunngåelige fremstillingstoleranser for skjæret. Disse toleranser kommer med andre ord til å gi nevneverdig utslag bare med hensyn til stillingen av den indre egg og ikke med hensyn til stillingen av den ytre egg 25, eftersom avstanden mellom skjæreggen 25 og anslaget er liten i forhold til den største dimensjon av skjærets tverrsnitt, f.eks. høyst 1/3 av den nevnte største dimensjon, som svarer til avstanden mellom eggene. 3 which will be discussed below, that the milling insert 23 is fixed between two fixed stops as close as possible to the machining edge 25 of the insert, whereby the cutting edge 25 will be precisely fixed in a position which is as far as possible independent of the admittedly small, but unavoidable manufacturing tolerances for the cut. In other words, these tolerances will have a significant effect only with regard to the position of the inner edge and not with regard to the position of the outer edge 25, since the distance between the cutting edge 25 and the stop is small in relation to the largest dimension of the cutting edge's cross-section , e.g. at most 1/3 of the aforementioned largest dimension, which corresponds to the distance between the eggs.

Skjæret 23 innsettes i og tas ut fra freslegemet 5 ved forskyvning av skjæret parallelt med freslegemets aksel. For å muliggjøre denne forskyvning i en freskutter som er sammensatt av flere fresenheter som ligger an mot hverandre, slik som vist på figur 1, er hvert freslegeme utformet med uttagninger 8 ved sin periferi. I den sammensatte freskutter er uttagningene 8 på et freslegeme beliggende midt fremfor skjærene på i det minste ett av de tilstøtende freslegemer. Når en trykkanordning 29 (her vist skjematisk) ved løft-ning av et skjær ved dreining av en skrue i anordningen (se figur 3 omtalt nedenfor), blir forskjøvet noe mer innad enn hva som kreves for å muliggjøre skjærets forskyvning aksielt i setet 11, fremkommer ved slutten av skjærets forskyvningsbevegelse plass for en slik vinkelawikelse av skjæret at dette kan tas ut fra sitt sete, selv om skjærets aksielle lengde er noe større enn freslegemets aksielle lengde. Dette er av betydning eftersom det derved muliggjøres en viss liten aksiell «overlapning mellom skjærene på tilstøtende freslegemer, hvilken overlapning tilsikrer at det ikke oppstår noen ubearbeidede partier på arbeidsstykket ved gren-sen mellom to tilstøtende fresenheter. The cutting edge 23 is inserted into and removed from the milling body 5 by displacing the cutting edge parallel to the axis of the milling body. In order to make this displacement possible in a milling cutter which is composed of several milling units which abut each other, as shown in Figure 1, each milling body is designed with recesses 8 at its periphery. In the compound milling cutter, the recesses 8 on a milling body are located in the middle in front of the cutting edges of at least one of the adjacent milling bodies. When a pressure device 29 (shown schematically here) when lifting a cutting edge by turning a screw in the device (see figure 3 discussed below), is displaced somewhat more inwards than is required to enable the cutting edge to be displaced axially in the seat 11, at the end of the blade's displacement movement, there is room for such an angular deviation of the blade that it can be removed from its seat, even if the axial length of the blade is somewhat greater than the axial length of the milling body. This is important because it enables a certain small axial overlap between the edges of adjacent milling bodies, which overlap ensures that no unworked parts of the work piece occur at the boundary between two adjacent milling units.

På figur 3 illustreres mer i detalj en fresenhet ifølge figurene Figure 3 illustrates in more detail a milling unit according to the figures

1 og 2, herunder trykkanordningen 29. Freslegemet 101 har nær sin periferi en utboring 103 i hvilken det er festet et legeme 105 som hensiktsmessig er utført av stål og tjener som sponbryter, ved befestigelse f.eks. ved slag-lodning, liming eller lignende. Freslegemet 101 har et anslag 107 nær sin periferi og legemet 105 har et anslag 109 likeledes i nærheten av freslegemets periferi. Mellom disse faste anslag 107 og 109 fikseres skjærets 111 ytterste parti. Fikseringen tilveiebringes ved tilskruing av en skrue 113 i et 1 and 2, including the pressure device 29. The milling body 101 has near its periphery a bore 103 in which a body 105 is attached which is suitably made of steel and serves as a chip breaker, when attaching e.g. by blow-soldering, gluing or the like. The milling body 101 has a stop 107 near its periphery and the body 105 has a stop 109 likewise near the periphery of the milling body. Between these fixed stops 107 and 109, the outermost part of the blade 111 is fixed. The fixing is provided by screwing a screw 113 in a

gjenget hull i freslegemet, hvilken skrue har et fremre parti 115 threaded hole in the milling body, which screw has a front part 115

som føres gjennom en utboring 117 i det faste legeme 105 og virker på et rotasjonslegeme i form av en kule 119 som på sin side ligger an mot den nedre del av skjæret 111. En uttagning 121 med sirkulær-sylindrisk begrensningsflate er utformet i freslegemet 101 for å muliggjøre innsettelse og uttagning av skjær i tilstøtende fresenheter ved en freskutter ifølge oppfinnelsen bestående av flere slike enheter. which is passed through a bore 117 in the fixed body 105 and acts on a rotating body in the form of a ball 119 which in turn rests against the lower part of the cutting edge 111. A recess 121 with a circular-cylindrical limiting surface is designed in the milling body 101 for to enable the insertion and removal of cuttings in adjacent milling units by a milling cutter according to the invention consisting of several such units.

På figur 3 betegner 47 et plan gjennom freslegemets 5 senterlinje 6 In figure 3, 47 denotes a plane through the center line 6 of the milling body 5

og senterlinjen 45 for skjærsetets 11 sirkulær-sylindriske overflate. Med 49 betegnes et plan gjennom senterlinjen 45 for skjærsetet og skjærets 111 bearbeidende egg. Vinkelen mellom planene 47 og 49 and the center line 45 of the shear seat 11 circular-cylindrical surface. 49 denotes a plane through the center line 45 of the cutting seat and the working egg of the cutting edge 111. The angle between planes 47 and 49

skal her betegnes med a. Denne vinkel a skal ifølge en utførelses-form av oppfinnelsen være høyst ca. 30°, fortrinnsvis høyst ca. 20° shall here be denoted by a. According to one embodiment of the invention, this angle a shall be at most approx. 30°, preferably no more than approx. 20°

og hensiktsmessig ca. 10°. En liten verdi av vinkelen a vil - and appropriate approx. 10°. A small value of the angle a will -

slik det fremgår av figur 3 - medføre at en liten dreining av skjæ- as can be seen from Figure 3 - result in a slight rotation of the

ret 111 i sitt sete, dvs. om aksen 45, til eller fra skjærets fikseringsstilling mellom de faste anslag 107 og 109 føre til en bare ubetydelig forskyvning av skjærets bearbeidende egg i radiell retning i forhold til freslegemet, mens skjæreggens forskyvning i periferisk retning blir større. Denne ringe forskyvning av skjæreggen i radiell retning medfører at virkningen av uunngåelige fremstillingstoleranser ved forskjellige innsatte skjær 111 med hensyn til skjærenes bearbeidningsdybde efter deres fiksering mellom de faste anslag 107 og 109 blir helt neglisjerbar. Dette gjelder i desto høyere grad som skjærenes fiksering blir avstedkommet på straight 111 in its seat, i.e. about the axis 45, to or from the cutting edge's fixation position between the fixed stops 107 and 109 lead to only a negligible displacement of the cutting edge in the radial direction in relation to the milling body, while the displacement of the cutting edge in the circumferential direction becomes greater . This slight displacement of the cutting edge in the radial direction means that the effect of unavoidable manufacturing tolerances with different inserts 111 with regard to the cutting depth of the cutting edges after their fixation between the fixed stops 107 and 109 becomes completely negligible. This applies to the greater degree to which the cuttings are fixed

ovenfor angitte måte mellom to faste anslag som ligger mot det parti av skjæret som befinner seg nærmest skjæreggen. in the above manner between two fixed abutments which lie against the part of the cutting edge which is closest to the cutting edge.

Ved den viste og beskrevne konstruksjon ifølge oppfinnelsen blir det således ved tiltrekning av skruen 113 for skjærets fiksering mellom de faste anslag 107 og 109 sørget for at skjæreggen alltid blir liggende i nøyaktig forutbestemt avstand fra freslegemets senterakse 6. Variasjonene i denne avstanden for skjær i forskjellige fresenheter som inngår i freskutteren ifølge oppfinnelsen er helt neglisjerbare i praksis, men dette forutsetter at fremstillingen av freslegemet med de faste anslag 107 og 109 for skjærene er skjedd med nøyaktighet og omsorg, hvilket imidlertid ikke krever mer: enn hva som er mulig i en ordinær fabrikk for verktøy-fremstilling. With the shown and described construction according to the invention, by tightening the screw 113 for fixing the insert between the fixed stops 107 and 109, it is ensured that the cutting edge always lies at a precisely predetermined distance from the center axis 6 of the milling body. The variations in this distance for inserts in different milling units that are part of the fresco cutter according to the invention are completely negligible in practice, but this requires that the production of the milling body with the fixed stops 107 and 109 for the cutters has been done with accuracy and care, which, however, does not require more: than what is possible in an ordinary factory for tool manufacturing.

Det kan brukes en modifisert utformning av fresskjæret hvor skjæret i tverrsnitt ikke har form av et sirkelsegment med et nærmest skjæreggen kileformet utad avsmalnende parti for fiksering av skjæret mellom de faste anslag 107 og 109 på freslegemet. Skjæret kan i denne modifikasjon bestå av et legeme med konvekse flater som ligger an mot skjærsetets sirkulær-sylindriske overflate. Mellom disse konvekse flater kan dette skjær ha plane flater eller flater av annen form. Skjønt de konvekse flater passende har en krumningsradius som er lik den for skjærsetet, er dette ikke alltid nødvendig for at skjæret skal kunne forskyves i setet ved vridnings-bevegelse på den måte som er beskrevet i forbindelse med figur 3, for fiksering av det parti av skjæret som ligger nærmest skjæreggen mellom de to faste anslag 107 og 109. A modified design of the milling insert can be used where the cutting edge in cross section does not have the shape of a circular segment with a wedge-shaped outwardly tapering part closest to the cutting edge for fixing the cutting edge between the fixed stops 107 and 109 on the milling body. In this modification, the shear can consist of a body with convex surfaces that rest against the circular-cylindrical surface of the shear seat. Between these convex surfaces, this reef can have flat surfaces or surfaces of a different shape. Although the convex surfaces conveniently have a radius of curvature equal to that of the cutting seat, this is not always necessary for the cutting to be able to be displaced in the seat by twisting movement in the manner described in connection with figure 3, for fixing the part of the cutting edge that is closest to the cutting edge between the two fixed stops 107 and 109.

I en annen utførelse kan skjæret i tverrsnitt være sirkelsegment-formet- slik som i utførelsen på figur 3, men skjærsetet har ikke form av en sirkulær-sylindrisk overflate. Setet kan derimot omfatte to i avstand fra hverandre liggende hensiktsmessig konkave over-flatepartier mot hvilke skjærets sirkulær-sylindriske flate ligger an. Også denne modifikasjon muliggjør vridning av skjæret om sen-teraksen for dettes sirkulærsylindriske overflate for fiksering av skjæret mellom to faste anslag ved freslegemets periferi. In another embodiment, the cutting edge in cross-section can be circular segment-shaped, as in the embodiment in Figure 3, but the cutting edge does not have the shape of a circular-cylindrical surface. The seat, on the other hand, can comprise two suitably concave surface parts lying at a distance from each other, against which the circular-cylindrical surface of the blade abuts. This modification also enables twisting of the cutting edge about the central axis of its circular cylindrical surface for fixing the cutting edge between two fixed stops at the periphery of the milling body.

Konstruksjonen ifølge oppfinnelsen medfører mange fordeler utover dem som allerede er angitt ovenfor. V,ed at skjærene blir fiksert direkte mellom faste anslag ved tiltrekning av festeskruene og derved får sine skjærende egger nøyaktig fiksert i riktig stilling, kreves det ingen justering eller kontrollmåling efterpå når skjærene er festet i freslegemet. Den tidsbesparelse som derved blir oppnådd sammenlignet med hva som er tilfelle ved konvensjonelle freskuttere, har stor produksjonsøkonomisk betydning. Skjærene er vendbare og kan passende kastes når begge egger er blitt skadet eller utsatt for ikke akseptabel slitasje, og noen omslipning skal normalt ikke forekomme. Det som her nettopp er sagt gjelder spesielt hvis skjærene er laget av hård-metall, i det minste ved egg-partiene. Ved at skjærene har lav vekt i forhold til skjærlegemet og spesielt hvis omslipning av skjærene ikke blir foretatt, bortfaller behovet The construction according to the invention entails many advantages beyond those already indicated above. Because the cutters are fixed directly between fixed stops by tightening the fastening screws and thereby have their cutting edges precisely fixed in the correct position, no adjustment or control measurement is required afterwards when the cutters are fixed in the milling body. The time saving that is thereby achieved compared to what is the case with conventional fresh cutters, has great production economic significance. The blades are reversible and can conveniently be thrown away when both edges have been damaged or exposed to unacceptable wear, and no re-sharpening should normally occur. What has just been said here applies especially if the cuttings are made of hard metal, at least at the egg parts. As the cutting edges have a low weight in relation to the cutting body and especially if re-sharpening of the cutting edges is not carried out, the need disappears

for ny utbalansering av freskutteren efter foretatt skjærutskiftning for re-balancing of the cutter after blade replacement

eller vending av skjærene. Også dette innebærer en betydelig tidsbesparelse og tilsvarende forbedret produksjonsøkonomi. Balanse-ring av freskutteren ifølge oppfinnelsen kan forøvrig utføres så nøyaktig takket være freslegemenes form, skjær-intensitet, skjærets utførelse og den eksakte innstilling av skjæret, at en betydelig forhøyelse av omdreiningstallet av freskutteren blir mulig i forhold til hva som er tilfelle ved konvensjonelle freskuttere. Dette åpner muligheter til hurtigere og mer lønnsom produksjon. or reversal of the cuttings. This also entails a significant time saving and a correspondingly improved production economy. Balancing of the fresco cutter according to the invention can moreover be carried out so precisely thanks to the shape of the milling bodies, cutting intensity, the design of the cutting edge and the exact setting of the cutting edge, that a significant increase in the number of revolutions of the fresco cutter becomes possible compared to what is the case with conventional fresco cutters . This opens up opportunities for faster and more profitable production.

Utførte prøver viser at planhøvling eller planfresning ved hjelp av en freskutter ifølge oppfinnelsen gir en meget plan overflate med høy overflate-finhet, slik at slipning eller annen etterbehand-ling ikke behøver å utføres. Carried out tests show that plane planing or plane milling with the help of a milling cutter according to the invention gives a very flat surface with high surface fineness, so that grinding or other post-treatment does not need to be carried out.

Til slutt kan det påpekes at de i freskutteren ifølge oppfinnelsen anvendte deler takket være sin enkelhet kan fremstilles med relativt lave omkostninger. Finally, it can be pointed out that the parts used in the fresco cutter according to the invention, thanks to their simplicity, can be produced at relatively low costs.

Oppfinnelsen er ikke begrenset til de viste og beskrevne utførelses-former, da disse kan varieres og modifiseres på mange måter innenfor rammen av oppfinnelsen. En slik modifikasjon som kan nevnes består i at freslegemet ikke behøver å dannes av en i ett stykke utført blokk, men kan være.sammensatt av flere innbyrdes fast forbundne deler som hver bærer ett eller flere skjær. The invention is not limited to the embodiments shown and described, as these can be varied and modified in many ways within the scope of the invention. One such modification that can be mentioned consists in the fact that the milling body does not have to be formed from a block made in one piece, but can be composed of several mutually firmly connected parts, each of which carries one or more cutting edges.

Claims (4)

1. Freskutter bestående av et nav (5, 101) i en eller flere deler og et antall separate skjær (23, 111) hvis egger (25) i arbeidsstilling ligger ihvertfall hovedsakelig i plan med freskutterens rotasjonsakse (6) og som er innrettet til ved tilstramning av et spennorgan (29, 113) som omfatter en skrue (113), å fastspennes i et tilhørende sete (11) i en i navets periferi utmunnende uttagning (9, 103) i navdelen (5, 101) mellom to nær navperiferien beliggende anslag (107, 109),hvilket sete (11) har slik form at skjærets egg (25) ved forskyvning beveges hovedsakelig i freskutterens periferiretning, hvilket skjærsete har en konkav overflate hvis generatrise er en med freskutterens rotasjonsakse (6) i det vesentlige parallell linje, og som ved navets (5, 101) periferi avsluttes av det ene anslag (107), mens skjæret har en konveks overflate innrettet til å ligge an mot den konkave overflate i skjærsetet, med en generatrise for den konvekse overflate i form av en i det vesentlige rett linje, og som avsluttes av skjæreggen, karakterisert ved at skjærets (23, 111) største tykkelse er vesentlig mindre enn krumningsradien for den konvekse overflate, at skjærets arbeidsstilling bestemmes av de to anslag (107, 109) som har en fast innbyrdes avstand svarende til tykkelsen av skjæret umiddelbart bak dettes egg (25), at skjæret i arbeidsstilling er innpresset kileformig mellom anslagene, og at skruen (113) for fiksering av skjæret mellom de to anslag er innrettet til gjennom et rotasjonslegeme (119) å utøve en trykkvirkning mot et parti av skjæret som ligger i større avstand fra skjærets bearbeidende egg (25) enn de to anslag (107, 109).1. Fresco cutter consisting of a hub (5, 101) in one or more parts and a number of separate cutters (23, 111) whose edges (25) in working position are in any case mainly in plane with the rotation axis (6) of the fresco cutter and which are arranged to by tightening a clamping device (29, 113) which comprises a screw (113), to be clamped in an associated seat (11) in a recess (9, 103) opening into the periphery of the hub in the hub part (5, 101) between two abutments (107) located close to the periphery of the hub , 109), which seat (11) has such a shape that the edge of the cutter (25) is moved mainly in the peripheral direction of the cutter when displaced, which cutter seat has a concave surface whose generatrix is an essentially parallel line with the axis of rotation (6) of the cutter, and which at the periphery of the hub (5, 101) is terminated by one abutment (107), while the cutting edge has a convex surface arranged to rest against the concave surface in the cutting edge, with a generatrix for the convex surface in the form of an essentially straight line, and which is terminated by the cutting edge, characterized in that the largest thickness of the cutting edge (23, 111) is substantially smaller than the radius of curvature of the convex surface, that the working position of the cutting edge is determined by the two stops (107, 109) which have a fixed mutual distance corresponding to the thickness of the blade immediately behind its egg (25), that the blade in working position is pressed in wedge-shaped between the stops, and that the screw (113) for fixing the blade between the two stops is arranged to, through a rotating body (119), exert a pressure effect against a part of the cutting edge which is at a greater distance from the cutting edge (25) of the cutting edge than the two stops (107, 109). 2. Freskutter ifølge krav 1, karakterisert ved at skjærsetet (11) utgjør en del av en sylinderflate hvis akse (45) er parallell eller hovedsakelig parallell med freskutterens rotasjonsakse (6), at skjæret (23, 111) har en konveks sirkulær-sylindrisk bakside med samme krumning som setet (11) og i tverrsnitt har form av et sirkelsegment.2. Fresco cutter according to claim 1, characterized in that the cutting seat (11) forms part of a cylindrical surface whose axis (45) is parallel or mainly parallel to the rotational axis (6) of the fresco cutter, that the cutting edge (23, 111) has a convex circular-cylindrical back side with the same curvature as the seat (11) and in cross-section has the shape of a circle segment. 3. Freskutter ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at vinkelen a mellom på den ene side et plan (47) gjennom freskutterens rotasjonsakse (6) og setets (11) dermed parallelle akse (45) og på den annen side et plan (49) gjennom den sistnevnte akse (45) og skjærets egg (25) er maksimalt 30°, fortrinnsvis maksimalt ca. 20° og hensiktsmessig ca. 10°.3. Fresco cutter according to claim 1 or 2, characterized in that the angle a between, on the one hand, a plane (47) through the rotational axis (6) of the fresco cutter and the thus parallel axis (45) of the seat (11) and, on the other hand, a plane (49 ) through the latter axis (45) and the cutting edge (25) is a maximum of 30°, preferably a maximum of approx. 20° and appropriate approx. 10°. 4. Freskutter ifølge krav 1, 2 eller 3, karakterisert ved at avstanden mellom det fikserte skjærs (23, 111) bearbeidende egg (25) og anslagene (107, 109) er liten i forhold til den største dimensjon av skjærets tverrsnitt, f.eks. maksimalt ca. 1/3 av denne dimensjon.4. A milling cutter according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the distance between the working edge (25) of the fixed insert (23, 111) and the stops (107, 109) is small in relation to the largest dimension of the insert's cross-section, e.g. e.g. maximum approx. 1/3 of this dimension.