NO132174B - - Google Patents

Description

Bakgrunnen og området for oppfinnelsen The background and field of the invention

Den foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og et apparat til fremstilling av krystallinske, dryssbare og stabile fettpulvere eller blandinger av slike fettpulvere med pulverformede tilblandingsmaterialer som f.eks. pulverformede faste stoffer som ikke er fettstoffer. The present invention relates to a method and an apparatus for the production of crystalline, sprinkleable and stable fat powders or mixtures of such fat powders with powdered admixture materials such as e.g. powdered solids that are not fats.

I den foreliggende fremstilling skal uttrykket "fett" eller "fettstoff" betegne spisefett og spiseoljer bestående hovedsakelig av triglycerider av rettkjedete, mettede.og umettede monokarboksyl-syrer med fra' 4 til 2k karbonatomer og fremstilt f.eks. fra naturlige fett og oljer. Egnede kilder for slikt "fett" er vegetabilske fett og oljer som f.eks. soyaolje, bomullsfrøolje, maisolje, jordnøttolje, safflorolje, solsikkeolje og lignende, kjøttfett som spekk, smult og talg, marine oljer-som hvalolje, sildeolje og lignende og melk (melkefett). Som vel kjent er slike naturlige materialer blandinger av forskjellige triglycerider og inneholder små mengder mono- og di-glycerider, fosfolipider, steroler og tokoferoler. Det foretrekkes at mengden av disse forurensninger blir redusert til de laveste økonomisk praktiske nivåer ved kjente raffinerings- og degummieringsbehandlinger for oppnåelse av det fett som danner utgangsmaterialet for fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. In the present preparation, the term "fat" or "fatty substance" shall denote edible fats and edible oils consisting mainly of triglycerides of straight-chain, saturated and unsaturated monocarboxylic acids with from 4 to 2k carbon atoms and produced e.g. from natural fats and oils. Suitable sources for such "fat" are vegetable fats and oils such as e.g. soybean oil, cottonseed oil, corn oil, peanut oil, safflower oil, sunflower oil and the like, meat fats such as lard, lard and tallow, marine oils - such as whale oil, herring oil and the like and milk (milk fat). As is well known, such natural materials are mixtures of different triglycerides and contain small amounts of mono- and di-glycerides, phospholipids, sterols and tocopherols. It is preferred that the amount of these contaminants is reduced to the lowest economically practical levels by known refining and degumming treatments to obtain the fat that forms the starting material for the method according to the invention.

Det er vel kjent at homogene pulverformede blandinger av fett med andre faste stoffer bare kan fremstilles tilfredsstillende hvis komponentene i blandingen både før og under blandeprosessen er i samme aggregattilstand og har tilnærmet samme partikkelstørrelse. Videre må overflateegenskapene av alle de pulverformede bestanddeler være hovedsakelig de samme. Klebrige og våte substanser er vanskelige å blande og er ikke egnet til fremstilling av homogene blandinger. Ved de kjente fremgangsmåter til fremstilling av slike blandinger har det vært forsøkt å oppnå en kontinuerlig blanding av (1) fett av vege-tabilsk eller animalsk opprinnelse med (2) pulverformede, organiske og uorganiske, ikke-fete faste stoffer som f.eks. skummetmelkpulver, mysepulver, stivelsespulver, mel, soyapulver, fosfater, høydispergert kiselsyre og lignende, ved anvendelse av fettet i krystallinsk pulverform. Det ble imidlertid funnet å være meget vanskelig å fremstille fettpulvere med de egenskaper som er nødvendige for dette formål. Spesielt har praktisk talt alle de fettpulvere som har vært fremstilt It is well known that homogeneous powdery mixtures of fat with other solids can only be produced satisfactorily if the components of the mixture both before and during the mixing process are in the same aggregate state and have approximately the same particle size. Furthermore, the surface properties of all the powdered components must be substantially the same. Sticky and wet substances are difficult to mix and are not suitable for producing homogeneous mixtures. In the known methods for producing such mixtures, attempts have been made to achieve a continuous mixture of (1) fat of vegetable or animal origin with (2) powdered, organic and inorganic, non-fatty solids such as e.g. skimmed milk powder, whey powder, starch powder, flour, soy powder, phosphates, highly dispersed silicic acid and the like, using the fat in crystalline powder form. However, it was found to be very difficult to produce fat powders with the properties necessary for this purpose. In particular, practically all the fat powders that have been produced have

i henhold til kjente fremgangsmåter, hatt en tilbøyelighet - spesielt etter lagring ved værelsetemperatur i en kort tid - til å bli klebrige og danne klumper, d.v.s. at pulveret agglomererer til større klumper, eller til å klebe seg slik sammen at der dannes en fast masse. Denne tilbøyelighet kunne ikke overvinnes, selv ved blanding av fettpulverne med de ytterligere pulverformede substanser ved en relativt lav temperatur umiddelbart etterat fettpulverne var fremstilt, til tross for at de ytterligere pulverformede substanser ble antatt å inn-kapsle de enkelte fettpartikler og hindre disses sammenklebning. according to known methods, had a tendency - especially after storage at room temperature for a short time - to become sticky and form lumps, i.e. that the powder agglomerates into larger lumps, or sticks together so that a solid mass is formed. This tendency could not be overcome, even by mixing the fat powders with the further powdered substances at a relatively low temperature immediately after the fat powders had been prepared, despite the fact that the further powdered substances were believed to encapsulate the individual fat particles and prevent their sticking together.

Den foreliggende oppfinnelse er basert på den oppdagelse at der ved en fremgangsmåte til fremstilling av fettpulvere ved forstøvning av flytende fett inn i en tørr, kald luftstrøm kan oppnås et produkt som har overlegne egenskaper, spesielt når det gjelder lagringsevne, flyteevne (dryssbarhet) og blandbarhet, under forutsetning av at fettet før forstøvningen underkastes en spesiell forbehandling hvor lavt-smeltende a- og 6'-krystallkjerner hovedsakelig fjernes fra smeiten og en høy konsentrasjon av høytsmeltende g-fettkrystallkjerner frem-bringes, og videre under forutsetning av at det ved forstøvning i den kalde luftstrøm oppnådde fettpulver dessuten underkastes en såkalt modningsbehandling, hvorunder det menes at der finner sted en etterkrystallisering ved hvis hjelp i det minste en del av det fett som ikke foreligger i form av Ø-krystaller, omdannes til g-krystallinsk struktur. Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan der oppnås fettpulvere som er dryssbare og frittstrømmende både alene og blandet med andre pulverformede, ikke-fete faste stoffer i et hvilket som helst ønsket blandingsforhold, og som forblir dryssbare etter lang lagring ved værelsetemperatur. Pettpulveret kan således tilfredsstillende blandes med andre pulverformede, ikke-fete stoffer etter lang lagring ved værelsetemperatur (f.eks. 10-25°C). Blandingen kan f.eks. utføres i kontinuerlig drevne trommelblandere eller andre blandere med kontinuerlig gjennomstrømning og i et hvilket som helst ønsket, nøyaktig innstillbart blandingsforhold. The present invention is based on the discovery that in a method for the production of fat powders by atomizing liquid fat into a dry, cold air stream, a product can be obtained which has superior properties, especially in terms of storage capacity, flowability (sprinkling) and mixability , on the condition that before atomization the fat is subjected to a special pretreatment where low-melting a- and 6'-crystal cores are mainly removed from the melt and a high concentration of high-melting g-fat crystal cores is produced, and further on the condition that upon atomization in the cold air stream obtained fat powder is also subjected to a so-called maturation treatment, during which it is believed that a post-crystallization takes place, with the help of which at least part of the fat that is not present in the form of Ø crystals is converted into a g-crystalline structure. With the method according to the invention, fat powders can be obtained which are sprinkleable and free-flowing both alone and mixed with other powdered, non-fatty solids in any desired mixing ratio, and which remain sprinkleable after long storage at room temperature. The pett powder can thus be satisfactorily mixed with other powdered, non-fatty substances after long storage at room temperature (e.g. 10-25°C). The mixture can e.g. carried out in continuously operated drum mixers or other continuous flow mixers and in any desired, precisely adjustable mixing ratio.

Omtale av teknikkens stand Review of the state of the art

Blant de mange publikasjoner som beskriver fremgangsmåter til fremstilling av krystallinske fettpulvere eller blandinger av fettpulvere og andre ikke-fete pulvere, skal først australsk patentskrift nr. 20.715/29 omtales. Generelt sett beskriver dette patentskrift fremstilling av fettpulvere hvis partikler er innkapslet av et inert pulver som hindrer de enkelte fettpartikler i å klebe seg sammen. Fremgangsmåten omfatter smelting av et fett eller en voks som om nødvendig inneholder et ikke-fett, fast pulver i suspensjon, og tørking av fettet eller voksen ved forstøvning av dette inn i en kald luftstrøm. Det er imidlertid funnet at fettpulvere fremstilt på denne måte har en tilfredsstillende dryssbarhet (flyteevne) bare i et meget kort tidsrom, og at denne egenskap bare kan holdes vedlike hvis pulverne oppbevares ved relativt lave temperaturer. Av denne grunn må de fettpulvere som fremstilles i henhold til denne kjente fremgangsmåte, direkte etterat de er fremstilt blandes med og inn-kapsles i et fint pulver foråt de enkelte fettpartikler skal bli innesluttet og hindret i å klebe seg til hverandre. Selv denne forholdsregel sikrer imidlertid ikke at det således oppnådde produkt vil forbli dryssbart i lang tid ved lagring ved værelsetemperatur, eller at det vil kunne blandes med andre pulverformede faste stoffer. Among the many publications that describe methods for the production of crystalline fat powders or mixtures of fat powders and other non-fatty powders, Australian patent document no. 20,715/29 should be mentioned first. Generally speaking, this patent document describes the production of fat powders whose particles are encapsulated by an inert powder that prevents the individual fat particles from sticking together. The method comprises melting a fat or a wax which, if necessary, contains a non-fat solid powder in suspension, and drying the fat or wax by atomizing it into a cold air stream. However, it has been found that fat powders produced in this way have a satisfactory sprinkleability (flowability) only for a very short period of time, and that this property can only be maintained if the powders are stored at relatively low temperatures. For this reason, the fat powders produced according to this known method must be mixed with and encapsulated in a fine powder directly after they have been produced so that the individual fat particles are enclosed and prevented from sticking to each other. However, even this precaution does not ensure that the product thus obtained will remain sprinkleable for a long time when stored at room temperature, or that it will be able to be mixed with other powdered solids.

En annen fremgangsmåte,hvor fuktighetsinnholdet i kaldluft-strømmen som fettsmelten sprøytes inn i, holdes så lavt at dugg-punktet alltid ligger under den laveste temperatur som forekommer i fettkrystallisasjonskammeret, fører til et bedre resultat som imidlertid av de i det etterfølgende omtalte grunner heller ikke er helt tilfredsstillende. Ved denne fremgangsmåte, som er omtalt i østerriksk patentskrift nr. 263-515» er det dog mulig å oppnå fettpulvere som ikke behøver å blandes med et anti-sammenbakningspulver umiddelbart etter fremstillingen, d.v.s. ennå i krystallisasjonskammeret, ..men som også etterat det er ført ut av krystallisasjonskammeret, er blandbart med pulverformede bærer- eller tilsetningsstoffer. Selv med de fettpulvere som kan oppnås med denne fremgangsmåte, som er den beste av de hittil kjente fremgangsmåter, er det imidlertid bare mulig å fremstille blandinger med begrenset fettinnhold og en dryssbarhet og lagrings evne som ikke alltid er fullt tilfredsstillende, slik det vil bli påvist senere ved sammenlignende forsøk. Another method, in which the moisture content of the cold air stream into which the melted fat is injected, is kept so low that the dew point is always below the lowest temperature that occurs in the fat crystallization chamber, leads to a better result which, however, for the reasons discussed below, also does not is completely satisfactory. With this method, which is described in Austrian patent document no. 263-515", it is, however, possible to obtain fat powders which do not need to be mixed with an anti-caking powder immediately after production, i.e. still in the crystallization chamber, ..but which, even after it has been taken out of the crystallization chamber, is miscible with powdered carriers or additives. However, even with the fat powders that can be obtained by this method, which is the best of the methods known so far, it is only possible to prepare mixtures with a limited fat content and a spreadability and storage ability that is not always fully satisfactory, as will be demonstrated later in comparative experiments.

Til grunn for oppfinnelsen ligger således den oppgave å for-bedre denne kjente fremgangsmåte slik at der kan fås fettpulvere som kan blandes med pulverformede bærer- og tilsetningsstoffer i vilkårlige mengdeforhold for å gi lagringsbestandige, risledyktige produkter, og som også i ren tilstand er lagringsbestandige selv ved værelsetemperatur og forblir risledyktige eller dryssbare selv ved lengre lagring. The basis of the invention is thus the task of improving this known method so that fat powders can be obtained which can be mixed with powdered carriers and additives in arbitrary proportions to give storage-resistant, runny products, and which are also storage-resistant in their pure state at room temperature and remain drippy or sprinkleable even after longer storage.

Sammenfatning av oppfinnelsen Summary of the Invention

Overraskende nok er det nå funnet at et produkt med de ovennevnte ønskelige egenskaper kan oppnås hvis man ved en fremgangsmåte av den type som er beskrevet i østerriksk patentskrift nr. 263«515r ikke bare overholder helt spesielle betingelser under forstøvningen av fettblandingen og spesielt sørger for at den kalde luftstrøm som fettet forstøves inn i, er omhyggelig tørket, men dessuten før forstøvningstrinnet underkaster fettet en spesiell forkrystalliseringsbehandling som menes å utvikle mange høytsmelt-ende f?-fettkrystallkjerner i det smeltede fett, og dertil underkaster fettpulveret en etterbehandling i en tørr atmosfære, hvorved der menes å finne sted en omstrukturering av i det minste en del av det fettpulver som ikke foreligger i form av høyt smeltende B-krystaller. Surprisingly, it has now been found that a product with the above-mentioned desirable properties can be obtained if, by a method of the type described in Austrian Patent Document No. 263-515r, not only very special conditions are observed during the atomization of the fat mixture and in particular it is ensured that the cold air stream into which the fat is atomized is carefully dried, but furthermore, before the atomization step, the fat undergoes a special pre-crystallization treatment which is believed to develop many high-melting f?-fat crystal nuclei in the melted fat, and in addition the fat powder undergoes a post-treatment in a dry atmosphere, whereby a restructuring of at least part of the fat powder which is not present in the form of high-melting B crystals is understood to take place.

Den foreliggende oppfinnelse skaffer således en fremgangsmåte til fremstilling av krystallinske, dryssbare og stabile fettpulvere eller blandinger av slike fettpulvere med pulverformede bærer-og/eller tilblandingsmaterialer fra fett som eventuelt inneholder suspenderte, pulverformede faste stoffer som ikke er fettstoffer, eller fra fettblandinger eller blandinger av fett og olje (i det etterfølgende kort betegnet som fett), idet fettet fortrinnsvis har et klarsmeltepunkt på minst 20°C, omfattende a) å smelte fettet ved oppvarmning til en temperatur som ligger høyst 15°C over dets klarsmeltepunkt (definert som det punkt hvor The present invention thus provides a method for the production of crystalline, sprinkleable and stable fat powders or mixtures of such fat powders with powdered carrier and/or admixture materials from fats that possibly contain suspended, powdered solids that are not fats, or from fat mixtures or mixtures of fat and oil (hereinafter briefly referred to as fat), the fat preferably having a clear melting point of at least 20°C, comprising a) melting the fat by heating to a temperature that is at most 15°C above its clear melting point (defined as the point where

fettet blir fullstendig klart, bestemt ved AOCS-metode Cc 1-25), the fat becomes completely clear, determined by AOCS method Cc 1-25),

b) eventuelt å blande det smeltede fett (smeiten) med ett eller flere pulverformede tilsetningsstoffer, b) possibly mixing the melted fat (smelt) with one or more powdered additives,

c) å homogenisere smeiten, c) to homogenize the melt,

d) å forstøve smeiten gjennom forstøvningsdyser inn i en tørr, d) atomizing the melt through atomizing nozzles into a dry,

kald luftstrøm som strømmer gjennom en krystallisasjonssone, og som cold air current flowing through a crystallization zone, and which

har en temperatur i et område på -15°C til -30°C, og has a temperature in a range of -15°C to -30°C, and

e) eventuelt å blande det således oppnådde fettpulver med ett eller flere pulverformede bærermaterialer, karakterisert ved at det homogeniserte, smeltede fett før forstøvnings-trinnet (trinn d) e) possibly mixing the thus obtained fat powder with one or more powdered carrier materials, characterized in that the homogenized, melted fat before the atomization step (step d)

l) ved en temperatur i området mellom sitt klarsmeltepunkt og l) at a temperature in the range between its clear melting point and

en temperatur som ligger ca. 15°C høyere, avkjøles raskt, fortrinnsvis under omrøring, til en temperatur som ligger i den nedre tredjedel av temperaturområdet mellom stivningspunktet (bestemt ved AOCS-metode Cc 14-591 og fettets klarsmeltepunkt, for å skaffe så mange høyt-smeltende B-fettkrystallkjerner som mulig, a temperature that is approx. 15°C higher, is cooled rapidly, preferably with stirring, to a temperature in the lower third of the temperature range between the solidification point (determined by AOCS method Cc 14-591) and the clear melting point of the fat, in order to obtain as many high-melting B fat crystal nuclei as possible,

2l holdes på denne temperatur i 2-30 minutter for fullførelse av utviklingen av de ønskede 3-fettkrystallkjerner, og 2l is held at this temperature for 2-30 minutes to complete the development of the desired 3-fat crystal nuclei, and

3l deretter igjen oppvarmes til det når den for forstøvning ønskede viskositet, hvilken oppvarmning samtidig oppløser de fleste uønskede a- og/eller 3'-fettkrystallkjerner som eventuelt har dannet seg under de ovennevnte trinn li og/eller 2l, idet det forutsettes at fettet oppvarmes til en temperatur som ligger minst 10$ under fettets klarsmeltepunkt, slik at de tidligere dannede g-fettkrystallkjerner ikke oppløses, 3l is then again heated until it reaches the desired viscosity for atomization, which heating simultaneously dissolves most unwanted a- and/or 3'-fat crystal nuclei that may have formed during the above-mentioned steps li and/or 2l, it being assumed that the fat is heated to a temperature that is at least 10$ below the clear melting point of the fat, so that the previously formed g-fat crystal nuclei do not dissolve,

og at det krystallinske fettpulver som fås i trinn d), etter dette trinn 4) underkastes en modningsbehandling ved å holdes i en tørr atmosfære i et tidsrom på 0,5-10 minutter ved en temperatur på 0-l0°C. and that the crystalline fat powder obtained in step d), after this step 4), is subjected to a maturation treatment by being kept in a dry atmosphere for a period of 0.5-10 minutes at a temperature of 0-10°C.

Som det vil bli vist senere ved eksempelvise utførelsesformer As will be shown later by exemplary embodiments

og sammenlignings fors øk, er ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen både and comparison experiments, with the method according to the invention are both

(A) de ovennevnte fremgangsmåtetrinn 1) - 3)> som i det etterfølgende undertiden kort vil bli betegnet som "forbehandling", og som skaffer (A) the above process steps 1) - 3)> which in the following will sometimes be briefly referred to as "pretreatment", and which provide

en flytende fettfase med en viskositet som er egnet for forstøvning for oppnåelse av fettpartikler av ønsket størrelse, idet den nevnte fase inneholder en høy konsentrasjon av høytsmeltende 3-krystall-kjerner og er hovedsakelig fri for lavt-smeltende a- og/eller 6'-fettkrystallkjerner, og (B) fremgangsmåtetrinnet 4), som i det etter-følgende undertiden vil bli betegnet som "modningsbehandlingen", kritiske, idet et produkt (fettpulver) med de ønskede egenskaper bare kan oppnås hvis både forbehandlingen og modningsbehandlingen i henhold til oppfinnelsen utføres. a liquid fat phase with a viscosity suitable for atomization to obtain fat particles of the desired size, said phase containing a high concentration of high-melting 3-crystal cores and being essentially free of low-melting α- and/or 6'- fat crystal cores, and (B) process step 4), which in the following will sometimes be referred to as the "maturing treatment", critical, as a product (fat powder) with the desired properties can only be obtained if both the pre-treatment and the maturing treatment according to the invention are carried out .

For gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er For carrying out the method according to the invention is

det skaffet et apparat som hovedsakelig består av en temperaturregulerbar smeltebeholder og/eller minst én tempereringsbeholder, it provided an apparatus consisting mainly of a temperature-adjustable melting vessel and/or at least one tempering vessel,

en pumpe, et doseringsapparat og en til dysene koblet trykkbeholder for fettet og/eller en luftkompressor som bevirker forstøvningen ved dysene, samt en krystallisasjonskanal med en utløpstrakt tilkoblet en tilblandingsanordning, en gjennomløpsblander med samletrakt og et sekkefyllingsapparat. Ifølge oppfinnelsen munner en nitrogenledning ut i tilførselsledningen for trykkluft til trykkluftdysene eller en nitrogendyse er tilordnet hver fettforstøvningsdyse, samtidig som minst ett kammer med ytterligere forstøvningsdyser til kontinuerlig etterbehandling av de pulverformede fettkrystaller med små mengder flytende nitrogen er koblet i tilslutning til utløps-trakten. a pump, a dosing device and a pressure container for the fat connected to the nozzles and/or an air compressor which causes the atomization at the nozzles, as well as a crystallization channel with an outlet funnel connected to a mixing device, a through-flow mixer with collection funnel and a bag filling device. According to the invention, a nitrogen line opens into the supply line for compressed air to the compressed air nozzles or a nitrogen nozzle is assigned to each fat atomization nozzle, while at the same time at least one chamber with further atomization nozzles for continuous post-treatment of the powdered fat crystals with small amounts of liquid nitrogen is connected in connection to the outlet funnel.

Fortrinnsvis har utløpstrakten som tømmeanordning en vibrasjons-transportør hvis transporthastighet kan innstilles kontinuerlig i samsvar med dysenes f orstøvningskapasitet. Derved kan oppholds t i::'?n for fettpulveret i krystallisasjonskammeret tilpasses det foreliggende produksjonsforløp. Dessuten kan utløpstraktens dimensjoner holdes relativt små. Preferably, the discharge funnel has a vibrating conveyor as emptying device, the transport speed of which can be set continuously in accordance with the nozzle's atomization capacity. Thereby, the time for the fat powder in the crystallization chamber can be adapted to the current production process. Furthermore, the dimensions of the outlet funnel can be kept relatively small.

Innvirkning av atmosfæren'og annen innvirkning som forstyrrer krystallisasjonen og blandeprosessen, blir ifølge oppfinnelsen ute-lukket ved at utløpstrakten munner direkte ut i et fra atmosfæren avstengt tempereringskammer, hvor minst ett fettsyrebestandig transportbånd hos en doseringsvekt er anordnet. Influence of the atmosphere and other influences that disturb the crystallization and mixing process are, according to the invention, excluded by the outlet funnel opening directly into a tempering chamber sealed off from the atmosphere, where at least one fatty acid-resistant conveyor belt is arranged at a dosing scale.

Produksjonsprosessens kontinuerlige forløp lettes ifølge oppfinnelsen ved at doseringsvekten for fettpulver og en ytterligere doseringsvekt som kan mates med tilblandingssubstanser via en regulerbar transportskrue, kan tømmes i en gjennomløpsblander hvis gjennom-løpshastighet kan innstilles ved endring av dens hellingsvinkel. The continuous course of the production process is facilitated according to the invention by the fact that the dosage weight for fat powder and a further dosage weight which can be fed with admixtures via an adjustable transport screw can be emptied into a through-flow mixer whose flow rate can be set by changing its angle of inclination.

Anvendte materialer Materials used

Som utgangsmateriale er det ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen mulig å anvende naturlige fettstoffer, fettblandinger og blandinger av ett eller flere fettstoffer og en eller flere oljer. Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan der med fordel anvendes fett som er fast ved en temperatur på ca. 20°C, vanligvis en blanding av fett eller fett og oljer. Spesielt foretrukket som utgangsmateriale er spisefett av naturlig opprinnelse, f.eks. oksefett, talg, spekk, smult, fiskeolje, linolje, maisolje, safflorolje, kakao-smør, solsikkeolje, palmeolje, jordnøttolje, palmekjerneolje, kokos-nøttolje etc. Når det gjelder fett og oljer som i naturlig form er flytende ved 20°C, kan disse herdes ved hydrogenering i henhold til kjente teknikker, slik at de vil være faste ved en temperatur på As starting material, in the method according to the invention it is possible to use natural fats, fat mixtures and mixtures of one or more fats and one or more oils. In the method according to the invention, fat which is solid at a temperature of approx. 20°C, usually a mixture of fats or fats and oils. Particularly preferred as a starting material are edible fats of natural origin, e.g. beef fat, tallow, lard, lard, fish oil, linseed oil, corn oil, safflower oil, cocoa butter, sunflower oil, palm oil, peanut oil, palm kernel oil, coconut oil, etc. As regards fats and oils which in their natural form are liquid at 20°C, these can be hardened by hydrogenation according to known techniques, so that they will be solid at a temperature of

ca. 20°C. Et fettmateriale som er spesielt egnet for fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, er melkefett (smørfettl. about. 20°C. A fat material that is particularly suitable for the method according to the invention is milk fat (butter fat etc.

I den gruppe fettstoffer som skal anvendes ved den foreliggende oppfinnelse, har melkefett en spesiell stilling, fordi det på basis av opprinnelse og forekomst har en mer mangesidig orientering enn de fleste andre fettstoffer. Som de øvrige fettstoffer forholder melke-fettet seg avvisende overfor fremmede pulverformede stoffer og er også i flytende form vanskelig å innarbeide i pulverformede medier. Melkefett har imidlertid den egenskap at det i flytende form godt absorberer og holder suspendert fettfrie melkepartikler i pulverform inntil en viss metningskonsentrasjon. In the group of fatty substances to be used in the present invention, milk fat has a special position, because on the basis of origin and occurrence it has a more versatile orientation than most other fatty substances. Like the other fats, milk fat is repulsive to foreign powdery substances and is also difficult to incorporate in liquid form into powdery media. Milk fat, however, has the property that in liquid form it absorbs well and keeps in suspension fat-free milk particles in powder form up to a certain saturation concentration.

Denne egenskap hos melkefett beror på at fettet ikke forekommer som fritt fett i melken, men alltid foreligger som en olje/vann-emulsjon. Partiklene eller rettere sagt de små dråper av fett i melken er alltid omhyllet av en membran som består av flere skikt, idet det innerste skikt som regel består av høytsmeltende triglycerider, mens det annet skikt består av fosfatider eller nærmere bestemt fosfolipider og det ytterste skikt er membranprotein. Denne membran er sannsynligvis grunnen til at der mellom melkefett og de øvrige bestanddeler i melken foreligger en så sterk affinitet at melken, selv etterat dens bestanddeler er mekanisk separert, vil ha en sterk tilbøyelighet til igjen This property of milk fat is due to the fact that the fat does not occur as free fat in the milk, but always exists as an oil/water emulsion. The particles, or rather the small droplets of fat in the milk, are always enveloped by a membrane that consists of several layers, the innermost layer usually consists of high-melting triglycerides, while the second layer consists of phosphatides or more specifically phospholipids and the outermost layer is membrane protein. This membrane is probably the reason why there is such a strong affinity between milk fat and the other components of the milk that the milk, even after its components have been mechanically separated, will have a strong tendency to

å gå tilbake til sin opprinnelige tilstand, d.v.s. å rekondisjoneres. Under fremstilling av tørrmelkprodukter som f.eks. pulverformet hel-melk eller pulverformet fløte ved den vanlige forstøvningstørkings-prosess går imidlertid denne rekondisjoneringsegenskap av de faste partikler i melken foruten andre viktige egenskaper av disse stoffer ofte tapt av grunner som ennå ikke er blitt fullstendig klarlagt. Av denne grunn er fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse spesielt egnet til fremstilling av tørkede produkter som inneholder melkefett. Herunder er det i henhold til oppfinnelsen nødvendig som utgangsfett å anvende melkefett som er blitt omhyggelig separert fra melkens gjenværende bestanddeler. I denne utførelsesform av fremgangs- to return to its original state, i.e. to be reconditioned. During the production of dry milk products such as e.g. powdered whole milk or powdered cream by the usual spray-drying process, however, this reconditioning property of the solid particles in the milk besides other important properties of these substances is often lost for reasons that have not yet been fully elucidated. For this reason, the method according to the present invention is particularly suitable for the production of dried products containing milk fat. Below, according to the invention, it is necessary as starting fat to use milk fat that has been carefully separated from the milk's remaining components. In this embodiment of the process

måten ifølge oppfinnelsen kan der anvendes rent melkefett som utgangsmateriale, men det foretrekkes å anvende melkefett som før eller under forbehandlingen i den flytende fase får tUblandet en ønsket mengde ikke-fete, tørre melkesubstanser som er fremstilt ved tørking av fett-fri melk på vanlig måte. Ved denne foretrukne ut føreIsesform av oppfinnelsen anvendes der med andre ord en suspensjon av ikke-fet tørr-melk i melkefett. in the method according to the invention, pure milk fat can be used as starting material, but it is preferred to use milk fat which, before or during the pre-treatment in the liquid phase, is mixed with a desired amount of non-fat, dry milk substances which are produced by drying fat-free milk in the usual way . In this preferred embodiment of the invention, in other words, a suspension of non-fat dry milk in milk fat is used.

Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er det mulig å la det fett som anvendes som utgangsmateriale, få tilsatt andre pulverformede, faste tilblandingsmaterialer som er vanlig anv måt i 3pisslige mat-fettprodukter, f.eks. antioksydasjonsmidlsr og/eller smulgeringsmicler, og å suspendere disse midler i fettet. With the method according to the invention, it is possible to allow the fat used as starting material to have other powdery, solid admixtures added which are commonly used in 3-pigment food-fat products, e.g. antioxidants and/or crumbly micelles, and to suspend these agents in the fat.

Etterat utgangsmaterialet ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er omdannet til et dryssbart, lagringsstabilt og blandbart fettpulver, kan dette eventuelt få tilsatt hvilke som helst ønskede vektmengder av pulverformede bærere og/sller tilblan^irgsstof f er som f .eks. skummetmelk-pulver, mysepulver, bakemel, soyamel, høydispergert kiselsyre etc., for oppnåelse av et homogent sluttprodukt i henhold til vel kjente teknikker. After the starting material has been converted by the method according to the invention into a sprinkleable, storage-stable and mixable fat powder, any desired weight amounts of powdered carriers and/or additives such as e.g. skimmed milk powder, whey powder, baking flour, soya flour, highly dispersed silicic acid, etc., to obtain a homogeneous end product according to well-known techniques.

Pr os es sb et ingels er Pr os es sb et ingels er

Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blir fettet i trinn a) som allerede nevnt først :>ppvarmet til en temperatur som ligger over dets klarsmeltepunkt. Formålet med denne forholdsregel er å oppnå et smeltet fett som er fullstendig fritt for fettkrystallkjerner. For med sikkerhet å oppnå dette er det tilrådelig å oppvarme fettet til en temperatur som ligger klart over dets klarsmeltepunkt. Fettet bør imidlertid ikke oppvarmes til en temperatur på mer enn 15^0 over In the method according to the invention, the fat in step a) as already mentioned is heated to a temperature above its clear melting point. The purpose of this precaution is to obtain a melted fat that is completely free of fat crystal nuclei. To achieve this with certainty, it is advisable to heat the fat to a temperature well above its clear melting point. However, the fat should not be heated to a temperature of more than 15°C above

klarsmeltepunktet. Denne øvre grense for smeltetemperaturen er fast-satt fordi en temperatur som ligger 15°C over klarsmeltepunktet, clear melting point. This upper limit for the melting temperature is fixed because a temperature that is 15°C above the clear melting point,

sikrer at formålet med smeltingen, d.v.s. oppløsning av alle fett-krystallkj ernene, allerede med sikkerhet er oppnådd, slik at det ville være uøkonomisk å oppvarme fettet ytterligere. Dessuten forutsettes den etterfølgende avkjøling av fettsmelten å finne sted hurtig av grunner som vil bli beskrevet i detalj senere. Da fett er en dårlig varmeleder, er en slik rask avkjøling vanskelig, slik at det også av denne grunn er fordelaktig ikke å gjøre den nødvendige kjøling unødvendig stor. Endelig er en oppvarmning av fettet til en høyere temperatur uønsket, da det øker faren for varme- eller oksydasjons-skade på fettet. ensures that the purpose of the melting, i.e. dissolution of all the fat crystal nuclei has already been achieved with certainty, so that it would be uneconomical to heat the fat further. Moreover, the subsequent cooling of the fat melt is assumed to take place rapidly for reasons which will be described in detail later. As fat is a poor conductor of heat, such rapid cooling is difficult, so that for this reason it is also advantageous not to make the necessary cooling unnecessarily large. Finally, heating the fat to a higher temperature is undesirable, as it increases the risk of heat or oxidation damage to the fat.

Som allerede nevnt kan fettet før forstøvningen eventuelt blandes med ett eller flere pulverformede tilsetningsmaterlaler som f.eks. antioksydasjonsmidler og/eller emulgeringsmidler som kan suspenderes homogent i fettsmelten. Når slike tilsetningsstoffer anvendes, kan de tilsettes og blandes med fettet på et hvilket som helst punkt i fremgangsmåten før forstøvningen av fettet. Tilsetningen utføres imidlertid mest fordelaktig etterat fettet er smeltet og før fettsmelten avkjøles. As already mentioned, the fat can optionally be mixed with one or more powdered additives such as e.g. antioxidants and/or emulsifiers which can be suspended homogeneously in the fat melt. When such additives are used, they can be added and mixed with the fat at any point in the process prior to the atomization of the fat. However, the addition is most advantageously carried out after the fat has melted and before the fat melt has cooled.

Etter oppvarmning av fettet til en temperatur som ligger mellom klarsmeltepunktet og en temperatur som ligger 15°C høyere, blir fettet raskt avkjølt, fortrinnsvis under omrøring, til en temperatur som ligger i den nedre tredjedel av temperaturområdet mellom stivningspunktet og klarsmeltepunktet for fettet. Hensikten med denne avkjøling er å skaffe så mange høytsmeltende 8-fettkrystallkjerner som mulig i fettsmelten, samtidig som der såvidt mulig unngås dannelse av relativt lavtsmeltende a- og 6'-fettkrystallkjerner. Da det er kjent at et stoff som er rekrystallisert fra en smelte eller en oppløsning, som regel er mer finkornet (mindre partikkelstørrelse) hvis oppløsningen blir sterkere og raskere overmettet, er det tilrådelig i dette trinn å av-kjøle fettsmelten så raskt som mulig med det tilgjengelige apparat og under hensyntagen til den dårlige varmeledningsevne av fettet. Man må imidlertid passe på å unngå faren for under avkjølingen å redusere temperaturen av fettet til under dettes stivningspunkt, idet der isåfall ville foreligge fare for at en betydelig andel av relativt lavtsmeltende a- og/eller 8'-fettkrystallkjerner vil dannes, noe som igjen ville utslette virkningen av den foregående ødeleggelse av alle lavtsmeltende fettkrystaller som er oppnådd ved den tidligere smelting av fettet. Samtidig vil eventuelt fettroassen bli stiv. After heating the fat to a temperature that lies between the clear melting point and a temperature that is 15°C higher, the fat is quickly cooled, preferably with stirring, to a temperature that lies in the lower third of the temperature range between the solidification point and the clear melting point of the fat. The purpose of this cooling is to obtain as many high-melting 8-fat crystal cores as possible in the fat melt, while avoiding the formation of relatively low-melting α- and 6'-fat crystal cores as far as possible. As it is known that a substance recrystallized from a melt or a solution is usually finer grained (smaller particle size) if the solution becomes stronger and more rapidly supersaturated, it is advisable in this step to cool the fat melt as quickly as possible with the available apparatus and taking into account the poor thermal conductivity of the grease. Care must, however, be taken to avoid the risk of reducing the temperature of the fat below its solidification point during cooling, as there would otherwise be a risk that a significant proportion of relatively low-melting α- and/or 8'-fat crystal cores would form, which in turn would obliterate the effect of the previous destruction of all low-melting fat crystals obtained by the previous melting of the fat. At the same time, possibly the fat roassen will become stiff.

Etter avkjøling av fettet til en temperatur som ligger i den nedre tredjedel av temperaturområdet mellom fettets stivningspunkt og dets klarsmeltepunkt, blir fettsmelten med fordel holdt på denne temperatur i et slikt tidsrom at den ønskede utvikling av g-fett-krystallkjernene, som ikke'finner sted plutselig, kan fullføres. Den tid som kreves for denne kjerneutvikling, varierer for hvert enkelt fett og er videre avhengig av den anvendte temperatur og andre faktorer. Det er derfor ikke mulig å gi nøyaktige grenser for varigheten av den tidsperiode hvorunder fettet skal holdes på en temperatur i den nedre tredjedel av temperaturområdet mellom stivningspunktet og klarsmeltepunktet for det respektive fett. Lengden av denne tidsperiode er imidlertid vanligvis mellom 2 og 3 minutter, ofte mellom 4 og 15 minutter, og spesielt mellom 5 og 10 minutter, After cooling the fat to a temperature which lies in the lower third of the temperature range between the solidification point of the fat and its clear melting point, the fat melt is advantageously held at this temperature for such a period of time that the desired development of the g-fat crystal nuclei, which does not take place suddenly, can be completed. The time required for this core development varies for each individual fat and is further dependent on the temperature used and other factors. It is therefore not possible to give exact limits for the duration of the time period during which the fat must be kept at a temperature in the lower third of the temperature range between the solidification point and the clear melting point of the respective fat. However, the length of this time period is usually between 2 and 3 minutes, often between 4 and 15 minutes, and especially between 5 and 10 minutes,

Den gunstigste tid innenfor de ovennevnte grenseverdier kan imidlertid uten vanskelighet fastlegges av fagfolk ved rutineforsøk. The most favorable time within the above-mentioned limit values can, however, be determined without difficulty by professionals by routine testing.

Da viskositeten av fett som er temperert på denne måte, vanligvis er for høy til å tillate en tilstrekkelig fin forstøvning av fettet, blir dette igjen oppvarmet inntil smeiten har en viskositet som er tilstrekkelig lav for forstøvning. Under denne viskositetsinn-stilling er det naturligvis ikke tillatt at fettets temperatur når eller overstiger klarsmeltepunktet, idet der må unngås ødeleggelse av de B-fettkrystallkjerner som ble oppnådd ved de foregående frem-gangsmåt etr inn. For at man med sikkerhet skal unngå dette, bør fettet ikke oppvarmes over en temperatur som ligger 10% under fettets klarsmeltepunkt. Hvis fettet har et klarsmeltepunkt på 40°C, kan fettet i viskositetsinnstillingstrinnet f.eks. oppvarmes til en temperatur på ikke mer enn 36°C. For å hindre at denne øvre temperaturgrense overskrides utføres oppvarmningen fortrinnsvis langsomt, selv om der foreligger fare for at antallet av de ønskede B-fettkrystallkjerner som inneholdes i fettsmelten, kan bli redusert som følge av vekst av enkelte B-fettkrystallkjerner på bekostning av andre B-fettkrystall-kj erner, hvorved det samlede antall ønskede B-fettkrystallkjerner pr. volum i smeiten kan bli redusert. En relativt langsom oppvarmning gir på den annen side den fordel at uønskede a- og 6'-fettkrystallkjerner som eventuelt har dannet seg under fremgangsmåtetrinnene 1) og 2), i det minste delvis igjen kan oppløse seg i fettsmelten. Since the viscosity of fat tempered in this way is usually too high to allow a sufficiently fine atomization of the fat, this is again heated until the melt has a viscosity low enough for atomization. Under this viscosity setting, it is naturally not permitted for the temperature of the fat to reach or exceed the clear melting point, since destruction of the B-fat crystal cores which were obtained by the previous methods must be avoided. In order to safely avoid this, the fat should not be heated above a temperature that is 10% below the fat's clear melting point. If the grease has a clear melting point of 40°C, the grease in the viscosity setting step can e.g. is heated to a temperature of no more than 36°C. In order to prevent this upper temperature limit from being exceeded, the heating is preferably carried out slowly, even if there is a risk that the number of the desired B-fat crystal nuclei contained in the fat melt may be reduced as a result of the growth of some B-fat crystal nuclei at the expense of other B- fat crystal nuclei, whereby the total number of desired B fat crystal nuclei per volume in the melt can be reduced. A relatively slow heating, on the other hand, gives the advantage that unwanted α- and 6'-fat crystal nuclei which may have formed during process steps 1) and 2) can at least partially dissolve again in the fat melt.

Forkrystallisasjonstrinnene, d.v.s. fremgangsmåtetrinnene 2) og 3) og eventuelt fremgangsmåtetrinnet 1), kan fortrinnsvis utføres The pre-crystallization steps, i.e. method steps 2) and 3) and possibly method step 1) can preferably be carried out

kontinuerlig i f.eks. såkalte kombinatorer som fremstilles av firmaet . Sehroder & Co., Liibeck, Tyskland, eller såkalte DS-kjølere av typen "Astra" fra Bergedorfer Eisenwerke, Hamburg Bergedorf, Tyskland. continuously in e.g. so-called combinators manufactured by the company. Seroder & Co., Liibeck, Germany, or so-called "Astra" type DS coolers from Bergedorfer Eisenwerke, Hamburg Bergedorf, Germany.

Som nevnt ovenfor er det etterfølgende forstøvningstrinn As mentioned above, there are subsequent atomization steps

(trinn d) allerede kjent og behøver derfor ikke å beskrives i detalj, bortsett fra de betingelser som skal anvendes, og som er spesielt kritiske innenfor oppfinnelsens område. Ved forstøvningstrinnet er det spesielt viktig at fuktigheten (vanndamp-konsentrasjonen) i krystallisas jonskammeret holdes så lav at ikke noe vann kan kondenseres i flytende eller fast form på fettpartiklene. Dette betyr at dugg-punktet (step d) already known and therefore need not be described in detail, apart from the conditions to be applied, which are particularly critical within the scope of the invention. During the atomization step, it is particularly important that the humidity (water vapor concentration) in the crystallization ion chamber is kept so low that no water can condense in liquid or solid form on the fat particles. This means that the dew point

av den kalde luftstrøm som anvendes til å krystallisere fettpartiklene, of the cold air flow used to crystallize the fat particles,

må ligge under den laveste temperatur i krystallisasjonskammeret. En teoretisk forklaring på den iakttagelse at nærværet av fuktighet på must be below the lowest temperature in the crystallization chamber. A theoretical explanation for the observation that the presence of moisture on

de krystalliserende fettpartikler påvirker egenskapene av sluttproduktet i uheldig retning, er foreløpig ikke funnet. I dette fremgangsmåtetrinn er det også viktig å avkjøle det forstøvede fett såvidt mulig plutselig til lave temperaturer, fortrinnsvis i et område på -15°C til -30°C, ved anvendelse av en strøm av tørr luft med denne temperatur. Grunnen til at bare en meget rask, plutselig avkjøling av det forstøvede fett fører til et brukbart produkt, er sannsynligvis at det temperatur-område som de uønskede lavtsmeltende cx- og (3 '-f ettkrystallkj erner kan dannes i, passeres så raskt at bare en relativt liten del av disse uønskede fettkrystallmodifikasjoner kan dannes. Det flytende fett blir således krystallisert hovedsakelig på de allerede på forhånd til-dannede B-fettkrystallkjerner, eller det stivner amorft. Da erfarings-messig det forstøvede fett, spesielt så lenge det ennå ikke er stivnet, er relativt følsomt for oksydasjon, blir ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen med fordel nitrogengass anvendt til på kjent måte å omgi fettdråpene med et oksydasjonsbeskyttende belegg. Dette kan f.eks. gjøres ved forstøvning av fettet inn i en nitrogenstrøm eller ved at en strøm av nitrogengass som i størst mulig utstrekning er fri for oksygen, blåses inn i den fettsprut som kommer ut fra forstøvningsdysen. Herunder finner der sted en krystalldannelse som begynner så snart den forstøvede fettstrøm forlater dysemunningen. Under dette trinn av krystallisasjonsprosessen dannes der som følge av den anvendte lave temperatur og nitrogenet i første rekke B-fettkrystaller og muligens noe a- og B'-fettkrystaller, idet krystallene forsynes med et beskyt-tende antioksydasjonsbelegg. the crystallizing fat particles adversely affect the properties of the final product, has not yet been found. In this method step it is also important to cool the atomized fat as suddenly as possible to low temperatures, preferably in a range of -15°C to -30°C, using a stream of dry air at this temperature. The reason why only a very rapid, sudden cooling of the atomized fat leads to a usable product is probably that the temperature range in which the undesirable low-melting cx- and (3 '-f single crystal nuclei can form) is passed so quickly that only a relatively small part of these unwanted fat crystal modifications can be formed. The liquid fat is thus crystallized mainly on the already pre-formed B-fat crystal cores, or it solidifies amorphously. Then, according to experience, the atomized fat, especially as long as it is not yet solidified, is relatively sensitive to oxidation, in the method according to the invention, nitrogen gas is advantageously used to surround the fat droplets with an oxidation-protective coating in a known manner. This can be done, for example, by atomizing the fat into a stream of nitrogen or by a stream of Nitrogen gas, which is free of oxygen to the greatest extent possible, is blown into the grease spray that comes out of the atomizing nozzle. d a crystal formation that begins as soon as the atomized fat stream leaves the nozzle mouth. During this stage of the crystallization process, as a result of the low temperature used and the nitrogen, primarily B-fat crystals and possibly some a- and B'-fat crystals are formed, the crystals being provided with a protective antioxidant coating.

Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blir det krystallinske fettpulver som fås i trinn d), etter dette trinn underkastet en modningsbehandling ved å holdes i en tørr (hovedsakelig fuktighetsfri) atmosfære i 0,5-10 minutter ved en temperatur på 0-10°C. In the method according to the invention, the crystalline fat powder obtained in step d), after this step, is subjected to a maturation treatment by being kept in a dry (mainly moisture-free) atmosphere for 0.5-10 minutes at a temperature of 0-10°C.

Denne etterbehandling, som kan kalles en "modningsbehandling", er viktig, idet der uten denne behandling ikke kan oppnås noe produkt med fullstendig tilfredsstillende egenskaper, slik det vil fremgå This finishing treatment, which can be called a "ripening treatment", is important, since without this treatment no product with completely satisfactory properties can be obtained, as will be seen

av de etterfølgende sammenlignende eksempler. Denne modningsprosess utføres i henhold til oppfinnelsen fordelaktig i et kammer og fortrinnsvis ved at et tynt skikt av fettpulver anbringes på et transportbånd som beveges gjennom kammeret, hvor der vedlikeholdes en of the following comparative examples. According to the invention, this ripening process is carried out advantageously in a chamber and preferably by placing a thin layer of fat powder on a conveyor belt which is moved through the chamber, where a

tørr luftatmosfære. Duggpunktet i den tørre luftatmosfære ligger under den laveste temperatur i modningssonen, slik at intet vann i væskeform eller fast form vil foreligge i denne sone. Under denne modningsbehandling finner der sted en omstrukturering av fett-pulveret, sannsynligvis ved at fett som er amorft koagulert eller foreligger i form av a- eller 6'-krystaller, bringes til å vokse på de B-fettkrystaller som allerede er tilstede i høy konsentrasjon i fettpulveret. Denne omstrukturering kan ikke finne sted ved de meget lave temperaturer på -15 - -30°C som foreligger i krystallisasjonskammeret, og den finner formodentlig heller ikke sted ved de temperaturer som anvendes under modningsbehandlingen, i det minste ikke på ønsket måte, hvis ikke fettpartiklene samtidig befinner seg i en tørr atmosfære, noe man kan slutte av de etterfølgende eksempler. Det er imidlertid ennå ikke fullstendig klarlagt hvorfor tilstedeværelsen av fuktighet (kon-dens erbar vanndamp) under modningsbehandlingen forstyrrer omstrukturer-ingen. De prosesser som finner sted under modningsbehandlingen, er åpenbart tidsavhengige, slik at fettpulveret i en viss tid må holdes i en tørr atmosfære ved en temperatur i det ovennevnte område for at den ønskede virkning i full grad skal oppnås. Den tid som kreves for modningsbehandlingen, ligger, som allerede nevnt, som regel mellom dry air atmosphere. The dew point in the dry air atmosphere is below the lowest temperature in the ripening zone, so that no water in liquid or solid form will be present in this zone. During this maturation treatment, a restructuring of the fat powder takes place, probably by fat that is amorphously coagulated or in the form of a- or 6'-crystals being made to grow on the B-fat crystals that are already present in high concentration in the fat powder. This restructuring cannot take place at the very low temperatures of -15 - -30°C present in the crystallization chamber, and it presumably also does not take place at the temperatures used during the maturation treatment, at least not in the desired way, if the fat particles are not at the same time is in a dry atmosphere, which can be inferred from the following examples. However, it is not yet fully understood why the presence of moisture (condensable water vapor) during the ripening treatment interferes with the restructuring. The processes that take place during the ripening treatment are obviously time-dependent, so that the fat powder must be kept for a certain time in a dry atmosphere at a temperature in the above-mentioned range in order for the desired effect to be fully achieved. As already mentioned, the time required for the ripening treatment usually lies between

0j5 og 10 minutter, ofte mellom 1 og 8 minutter, enda oftere 0j5 and 10 minutes, often between 1 and 8 minutes, even more often

i området fra 2 til 6 minutter og i praksis ofte mellom 3 og 5 minutter. I henhold til omstruktureringsprosessen ifølge oppfinnelsen kan stør-relsen av de fettkrystaller som dannes etter forstøvningen, og som agglomererer til krystallinske fettpartikler av en størrelse på in the range from 2 to 6 minutes and in practice often between 3 and 5 minutes. According to the restructuring process according to the invention, the size of the fat crystals which are formed after atomization and which agglomerate into crystalline fat particles of a size of

10 - 50 p. m. og har en klart pulverformet karakter, spesielt ved 10 - 50 p.m. and has a clear powdery character, especially wood

en avstemt kuldebehandling påvirkes ytterligere. Det er således mulig å fremstille fettkrystaller i en størrelsesorden på a coordinated cold treatment is further affected. It is thus possible to produce fat crystals in an order of magnitude of

0,5 - 5 pm, idet en del av fettkrystallene endog har sub-mikroskopiske dimensjoner. Pettfasens evne til krystall-dannelse avhenger herunder av typen og graden av behandlingsintensiteten, som i sin tur må tilpasses den respektive fettsammensetning. En viktig faktor er stør-relsen av de forstøvede, flytende fettpartikler i det øyeblikk de kommer i berøring med kuldemediet (kald luftstrøm) i krystallisasjonssonen. Ved anvendelse av en finere forstøvning, d.v.s. ved reduksjon av størrelsen av de forstøvede fettpartikler, kan krystallisasjons-hastigheten økés, og derved kan hele omstruktureringsprosessen på-skyndes eller nærmere bestemt styres. En forutsetning for dette er renheten av fettstoffet, d.v.s. at fettet må være fritt for medfølgende 0.5 - 5 pm, with some of the fat crystals even having sub-microscopic dimensions. The pett phase's ability to form crystals depends on the type and degree of treatment intensity, which in turn must be adapted to the respective fat composition. An important factor is the size of the atomized, liquid fat particles at the moment they come into contact with the cooling medium (cold air flow) in the crystallization zone. When using a finer atomization, i.e. by reducing the size of the atomized fat particles, the crystallization rate can be increased, and thereby the entire restructuring process can be accelerated or, more precisely, controlled. A prerequisite for this is the purity of the fat, i.e. that the fat must be free of accompanying

stoffer som forurenser fettet. Det ønskes således å anvende fett som naturlige forurensninger som fosfolipider, steroler etc. er fjernet fra ved kjente degummerings- og raffineringsbehandlinger. Tørrstoffer i pulverform som er innlemmet i fettfasen, og som er oppløselige i fett, forstyrrer ikke. substances that contaminate the fat. It is thus desired to use fat from which natural contaminants such as phospholipids, sterols etc. have been removed by known degumming and refining treatments. Dry substances in powder form which are incorporated in the fat phase and which are soluble in fat do not interfere.

Når det gjelder fettblandinger som er meget vanskelige å krystallisere, kan det være fordelaktig å utføre en ytterligere krystallisa-sj onsbehandling etter modningsbehandlingen ved at fettpulveret bringes i berøring med flytende nitrogen. Fettpulveret mottar derved et annet kuldesjokk som virker på de mindre stabile a- og 8'-^krystallformer og omdanner disse til den mere stabile krystallmodifikasjon, d.v.s. krystaller. Mengden av den flytende nitrogenstrøm velges slik at temperaturen av fettpulveret reduseres til mellom -25 og -30°C i den annen kuldesjokksone. Etter denne sekundære krystallisasjonsbehandling underkastes fettkrystallpulveret fortrinnsvis en ytterligere In the case of fat mixtures which are very difficult to crystallize, it may be advantageous to carry out a further crystallization treatment after the maturation treatment by bringing the fat powder into contact with liquid nitrogen. The fat powder thereby receives another cold shock which acts on the less stable a- and 8'-^ crystal forms and converts these into the more stable crystal modification, i.e. crystals. The quantity of the liquid nitrogen stream is chosen so that the temperature of the fat powder is reduced to between -25 and -30°C in the second cold shock zone. After this secondary crystallization treatment, the fat crystal powder is preferably subjected to a further one

temperering som kan kalles en ettermodningsbehandling. Ettermod-ningsbehandlingen utføres under de samme betingelser som den første modningsbehandling og varer fortrinnsvis i inntil 2 minutter. På tempering which can be called a post-ripening treatment. The post-maturing treatment is carried out under the same conditions as the first maturing treatment and preferably lasts up to 2 minutes. On

samme måte som ved den første modningsbehandling må herunder fuktighet holdes borte fra fettpulveret. Temperaturen holdes under ettermodnings-behandlingen fortrinnsvis også i et område på 0 - 10°C. in the same way as in the first ripening treatment, moisture must be kept away from the fat powder. The temperature during the post-ripening treatment is also preferably kept in a range of 0 - 10°C.

Som allerede nevnt blir det krystallinske fettpulver som fremstilles i henhold til oppfinnelsen, fortrinnsvis blandet med andre pulverformede tilblandingsstoffer og/eller bærermaterialer. Til dette formål er det ifølge oppfinnelsen fordelaktig å anvende kontinuerlig arbeidende trommelblandere eller andre blandere med kontinuerlig gjennomstrømning som fettpulveret mates inn i med samme hastighet per tidsenhet som det dannes i de foregående fremgangsmåtetrinn. Fettkrystallpulveret beveges fortrinnsvis på et belte som løper over As already mentioned, the crystalline fat powder produced according to the invention is preferably mixed with other powdery additives and/or carrier materials. For this purpose, according to the invention, it is advantageous to use continuously working drum mixers or other mixers with continuous flow into which the fat powder is fed at the same rate per time unit as it is formed in the preceding method steps. The fat crystal powder is preferably moved on a belt that runs over it

en beltevekt som styrer en hurtigreagerende doseringsinnretning som mater det eller de bærermaterialer og/eller tilblandingsstoffer som skal blandes med fettpulveret, til blanderen i en slik mengde at et på forhånd fastlagt ønsket blandingsforhold mellom fettpulveret og de nevnte materialer alltid overholdes. a belt scale that controls a quick-reacting dosing device that feeds the carrier material(s) and/or admixtures to be mixed with the fat powder to the mixer in such a quantity that a predetermined desired mixing ratio between the fat powder and the aforementioned materials is always observed.

Beskrivelse av et apparat til utførelse av fremgangsmåten Description of an apparatus for carrying out the method

Fig. 1 er en skjematisk fremstilling av et apparat til gjennom-føring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Fig. 1 is a schematic representation of an apparatus for carrying out the method according to the invention.

Fig. 2 antyder en foretrukket utførelsesform for en forstøvning Fig. 2 suggests a preferred embodiment of an atomization

av fett fra stigerør ved hjelp av trykkluft. of grease from risers using compressed air.

Fig. 3 er et lengdesnitt gjennom et foretrukket utførelses-eksempelvpå et krystallisasjonskammer i apparatet ifølge oppfinnelsen. Fig. 3 is a longitudinal section through a preferred embodiment of a crystallization chamber in the apparatus according to the invention.

Fig. 4 er et snitt etter linjen IV-IV på fig. 3- Fig. 4 is a section along the line IV-IV in fig. 3-

Fig. 1 antyder leveringen av fettkomponentene i ren tilstand fra en beholder 30, en sekk 31 og/eller en haug 32 med løst massegods . For "'forbehandlingen blir fettstoffene anbragt i en smeltebeholder 40, hvor'de""smeltes til en temperatur (T) som ikke ligger høyere enn 15°C over 'klarsmeltepunktet (T, \ av fettstoffene, som deretter blandes og om' nødvendig--homogenis'ere;'s . Hvis det er nødvendig eller ønskelig, kan det' 's&eltBcie^fett få <J>tflsatt tørre, fine partikler av fettfrie stofier slak" d<;>e-t 'er^nevnt' tidligere, for oppnåelse eller vedlikeholdelse av de '0?fsk'ecie<L> ''egenskaper 'av ;det ferdige f ettpulverprodukt. Spesielt ved tiis'"etn'i"h'g ;av f inpulveris'erte substanser må man være omhyggelig med at''''den !vicskositet som- kreves for forstøvningen for oppnåelse av et f e'tt^uivér'med ønsket' ''pa^tikkelstørrelse, vedlikeholdes. Etter til-stre"k'kéiais''b' landing 'og -eventuelt homogenisering blir det flytende fett me"d <r>'eri''tempera-1;ur over 'Iciar smelte punkt et matet inn i en teraperatuf-regu^er^'<r>beholder 41,' hvor det raskt avkjøles til en temperatur (T) som "lig<g>ér i'"den 'hedre Ltrédj edel av området mellom stivningspunkt et og klarsméltépuriktet for<m>fettet. Fettet blir deretter holdt i den temperaturregulerte beholder 4l som allerede nevnt i 2 - 30 minutter ved den nevnte temperatur, hvoretter det langsomt oppvarmes til en temperatur hvordet har den ønskede viskositet for forstøvning, nærmere bestemt en temperatur som ligger minst 10% under fettets klarsmeltepunkt. Fra den temperaturregulerte beholder 41 blir fettet deretter matet gjennom en pumpe 44 som styres av et strømningsmåle-apparat 45, til en trykkbeholder 46 eller en beholder med konstant nivå . Fig. 1 suggests the delivery of the fat components in their pure state from a container 30, a sack 31 and/or a pile 32 of loose bulk material. For the pretreatment, the fatty substances are placed in a melting container 40, where they are melted to a temperature (T) that is no higher than 15°C above the clear melting point (T, of the fatty substances, which are then mixed and if necessary- -homogenizers. If necessary or desired, the fat may be reduced to dry, fine particles of fat-free substances, as previously mentioned, to obtain or maintenance of the '0?fsk'ecie<L> ''properties' of the finished f one powder product. Especially when tiis'"etn'i"h'g ;of f inpulverized substances one must be careful that' The viscosity required for the atomization to obtain a f e'tt^uivér'with the desired'''''pa^ticle size, is maintained. After to-stre"k'kéiais''b' landing 'and -possibly homogenization, the liquid fat with <r>'eri''tempera-1;ur above 'Iciar melting point et fed into a teraperatuf-regu^er^'<r>container 41,' where it is rapidly cooled to a temperature (T) which is "lig<g>ér in'"the 'h edre Ltrédj noble of the area between the solidification point and the clear melting point for the<m>fat. The fat is then held in the temperature-regulated container 4l as already mentioned for 2 - 30 minutes at the aforementioned temperature, after which it is slowly heated to a temperature where it has the desired viscosity for atomization, more precisely a temperature that is at least 10% below the clear melting point of the fat. From the temperature-regulated container 41, the fat is then fed through a pump 44 which is controlled by a flow measuring device 45, to a pressure container 46 or a container with a constant level.

Det på denne måte forbehandlede fett blir deretter ved et bestemt trykk, i en bestemt mengde pr. tidsenhet og ved en temperatur nær, men under klarsmeltepunktet tilført forstøvningsdyser 50 i et krystallisasjonskammer 51. Viskositeten av fettet, forstøvningstrykket og strøm-ningshastigheten kan velges i overensstemmelse med vanlige teknikker som f.eks. anvendes ved forstøvningstørking av melk. The pre-treated fat in this way is then at a certain pressure, in a certain quantity per time unit and at a temperature close to, but below, the clear melting point supplied to atomization nozzles 50 in a crystallization chamber 51. The viscosity of the fat, the atomization pressure and the flow rate can be selected in accordance with common techniques such as e.g. used when spray drying milk.

Som vist på fig. 1, 3 og 4 har krystallisasjonskammeret 51 en horisontal kanal 52 som står i forbindelse med en vertikal sylinder 53 og nedentil munner ut i en utløpstrakt- 54 med en vibrasjonsinn-retning 55 som danner et regulerbart utløp fra kammeret. Krystallisasjonskanalen 52 får tilført kald, tørr luft 56 som har et duggpunkt under den laveste temperatur i krystallisasjonssonen 51-53. Den kalde luft strømmer i medstrøm med fettpartiklene gjennom kanalen 52 og inn i den vertikale sylinder 53- Den kalde, tørre luft fjernes fra , sylinderen 53 gjennom kanaler 58 og resirkuleres gjennom et fi/.lter-system 59> en kondensator 60, en kjøleinnretning 61, en lufttørrer 62 og en tilbakeløpskanal 63 for igjen å komme inn.i kammeret som, kald,, tørr luft som er befridd for f ettpartikler, avkjølt til ,den ønskede ... innløpstemperatur og avfuktet slik at den har et duggpunkt som ligger under den laveste temperatur i krystallisasjonssonen 51-53- Mengden av sirkulasjonsluft styres på en slik måte at lufttemperaturen fra det øyeblikk luften går inn i krystallisasjonskammeret, til den forlater dette, ikke øker mer enn ca. 8°C. Lede- eller føringsplater 64 som er anordnet i området ved fettforstøvningsdysene 50,. sikrer en jevnt fordelt luftstrøm og om nødvendig en intensiv berøring mellom fettet og luften i krystallisasjonskammeret 51 som følge av den styrte luftføring.... As shown in fig. 1, 3 and 4, the crystallization chamber 51 has a horizontal channel 52 which is in connection with a vertical cylinder 53 and opens below into an outlet funnel 54 with a vibration device 55 which forms an adjustable outlet from the chamber. The crystallization channel 52 is supplied with cold, dry air 56 which has a dew point below the lowest temperature in the crystallization zone 51-53. The cold air flows co-currently with the fat particles through the duct 52 and into the vertical cylinder 53- The cold, dry air is removed from the cylinder 53 through ducts 58 and recirculated through a filter system 59 > a condenser 60, a cooling device 61, an air dryer 62 and a return channel 63 to re-enter the chamber as cold, dry air that has been freed of fat particles, cooled to the desired ... inlet temperature and dehumidified so that it has a dew point that lies below the lowest temperature in the crystallization zone 51-53- The amount of circulating air is controlled in such a way that the air temperature from the moment the air enters the crystallization chamber, until it leaves it, does not increase by more than approx. 8°C. Guiding or guide plates 64 which are arranged in the area of the grease atomization nozzles 50. ensures an evenly distributed air flow and, if necessary, an intensive contact between the fat and the air in the crystallization chamber 51 as a result of the controlled air flow....

Det flytende fett kommer inn i krystallisasjonskanalen 5? gjennom dysene 50 i form av forstøvede f ettkuler-65 som vist stiplet. Spruten av fettkuler 65 bringes i berøring med nitrogengass 67. som tilføres gjennom en ytterligere dyse 66 slik det er vist strekpunktert. Det fettpulver som dannes i krystallisas jonskammeret 5.1» blir kontinuerlig fjernet fra utløpstrakten 54 ved virkningen av. vibrasjons-mekanismen. The liquid fat enters the crystallization channel 5? through the nozzles 50 in the form of atomized spheres 65 as shown dashed. The spray of fat balls 65 is brought into contact with nitrogen gas 67. which is supplied through a further nozzle 66 as shown in dashed lines. The fat powder that is formed in the crystallization ion chamber 5.1" is continuously removed from the outlet funnel 54 by the action of the vibration mechanism.

Som det fremgår av fig. 2-4 kan forstøvningen av den, flytende fettfase utføres ved at der istedenfor dyser 50 anvendes fettstigerør 49 med en indre diameter på 6-8 mm og åpninger som treffes av luft-strømmen fra trykkluftdyser 48 i en vinkel på 40-50°. As can be seen from fig. 2-4, the atomization of the liquid fat phase can be carried out by using, instead of nozzles 50, grease risers 49 with an inner diameter of 6-8 mm and openings which are hit by the air flow from compressed air nozzles 48 at an angle of 40-50°.

Istedenfor trykkbeholderen 46 kan der også anvendes en åpen beholder, nærmere bestemt en nivåbeholder 47 hvis fettfylling holdes på et konstant nivå, slik at høydeforskjellen er tilstrekkelig til å forsyne endene av fettstigerørene med en flytende fettfase ved et passende trykk gjennom en hovedsakelig horisontal, opphetbar til-førselsledning, som er tilstrekkelig lang til at.der fås en stasjonær strømning. Denne modifikasjon av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er særlig velegnet for krystallisasjon av fettstoffer i store anlegg og fremfor alt når disse drives i flere skift... Instead of the pressure container 46, an open container can also be used, more specifically a level container 47 whose grease filling is kept at a constant level, so that the difference in height is sufficient to supply the ends of the grease risers with a liquid grease phase at a suitable pressure through a mainly horizontal, heatable to - supply line, which is sufficiently long to obtain a stationary flow. This modification of the method according to the invention is particularly suitable for the crystallization of fatty substances in large plants and above all when these are operated in several shifts...

De viktigste kjennetegn ved denne type forstøvning.er skjematisk vist på fig. 2. Det er viktig at avstanden "a" mellom nivået i beholderen 47 og en tenkt horisontallinje 82 S-om skjærer, midtakseh for stigerøret 49, aldri blir større enn avstanden "b" som er definert av horisontallinjen 82 og det nivå av den flytende fettfase i stige-røret 49 hvor trykkluften bare forstøver fett i utilstrekkelig grad eller overhodet ikke. Anordningen må derfor være slik at en stråle-pumpevirkning av trykkluften på det flytende fett i stigerøret 49 foreligger uten at fettet i stigerørene flommer over. Til dette formål er det nødvendig med en regulerbar luftkompress or 84. Det er herunder spesielt fordelaktig å la en nitrogenledning 86 fra en regulerbar nitrogenbeholder 87 munne ut i trykkluftledningen 85, fordi nitrogen da allerede forekspanderes i trykkluften og bidrar til kjøl-ingen og ingen ekstra dyser kreves. Suge- og forstøvningsvirkningen av trykkluftdysene 48 er best når dyseaksen skjærer midtaksen 83 i planet for åpningen av fettstigerøret 49 og faller sammen med den tenkte horisontallinje 82, De krystalliserte fettpartikler blir deretter båret i en luft/nitrogen-kappe, og en innbyrdes interferens mellom nabodyser samt fare for agglomerering i væskefasen hindres av føringsvirkningen av luftputen. Dessuten kan prosessen også reguleres på enklest mulig måte, nemlig ved endring av nivået i beholderen 47. The most important characteristics of this type of atomization are schematically shown in fig. 2. It is important that the distance "a" between the level in the container 47 and an imaginary horizontal line 82 S-about cuts, central axis of the riser 49, never becomes greater than the distance "b" which is defined by the horizontal line 82 and the level of the floating fat phase in the riser 49 where the compressed air atomizes fat only insufficiently or not at all. The device must therefore be such that a jet-pumping effect of the compressed air on the liquid grease in the riser 49 is present without the grease in the risers overflowing. For this purpose, an adjustable air compressor 84 is necessary. It is particularly advantageous to allow a nitrogen line 86 from an adjustable nitrogen container 87 to open into the compressed air line 85, because nitrogen is then already pre-expanded in the compressed air and contributes to the cooling and no additional nozzles are required. The suction and atomization effect of the compressed air nozzles 48 is best when the nozzle axis intersects the central axis 83 in the plane of the opening of the grease riser 49 and coincides with the imaginary horizontal line 82. The crystallized grease particles are then carried in an air/nitrogen jacket, and a mutual interference between neighboring nozzles as well as the risk of agglomeration in the liquid phase is prevented by the guiding effect of the air cushion. Moreover, the process can also be regulated in the simplest possible way, namely by changing the level in the container 47.

I overensstemmelse med den utmålte tilsetning av trykkluft faller fettkrystallene på grunn av tyngdekraftens innvirkning ned i utløps-trakten 54 av krystallisasjonskammeret, mens trykkluften som er ekspandert og blandet med kjøleluft, når filtersystemet 59 gjennom kanalene 58. De minste fettpartikler som føres med av luftstrømmen, fanges opp i filtersystemet, og luften ledes som tidligere beskrevet videre i et lukket kretsløp og anvendes til ytterligere krystallisasjon. En del av den filtrerte luft kan tilføres luftkompressoren 84 for trykkluftdysene 48. In accordance with the measured addition of compressed air, due to the influence of gravity, the fat crystals fall into the outlet funnel 54 of the crystallization chamber, while the compressed air, which has been expanded and mixed with cooling air, reaches the filter system 59 through the channels 58. The smallest fat particles that are carried along by the air flow, is captured in the filter system, and the air is led on as previously described in a closed circuit and used for further crystallization. Part of the filtered air can be supplied to the air compressor 84 for the compressed air nozzles 48.

Det annet trinn i fremgangsmåten, eller nærmere bestemt den såkalte modningsbehandling, finner sted i et kammer 68 eller en temperaturregulert kanal hvor fettpulveret holdes i en tørr luftatmosfære i 0,5-10 minutter ved en temperatur på 0 - 10°C. Små mengder flytende nitrogen kan om nødvendig dusjes på fettpulveret fra dyser 96. En jevn nitrogentilførsel oppnås ved at fettpulveret dusjes med nitrogen mens det transporteres på et transportbånd 70 under vibra-sjonsinnretningen 55 frem til en mellombeholder 71. Mellombeholderen 71 har et doseringsutløp 72 som kan betjenes automatisk etter fyllings-vekten eller ved fjernstyring, og som fettpulveret strømmer ut gjennom i nøyaktig doserte mengder på et ytterligere transportbånd 73- På dette tidspunkt er fettpulveret omstrukturert i henhold til oppfinnelsen og kan blandes med tilblandings- og/eller bærermaterialer som er lagret i beholdere 74, 75 o.s.v.. Ti lb landings- eller bærermaterialene mates fra beholderne gjennom en matningskanal 76 ved hjelp av en transportskrue 77 som styres slik at materialet mates i en mengde som er ko-ordinert med matningsmengden av fettpulveret fra innretningene 70-73. Tilblandings- eller bærermaterialene tilføres ved hjelp av en eller flere innretninger 77-80, som for kondisjonering av tilblandingsstoffene hensiktsmessig er anordnet i et fuktighets- og temperaturregulert kammer 81. Både fettpulveret og tilblandingsstoffene strømmer samtidig gjennom en fallrenne 20 ned i en gjennomløpsblander 21. Gjennomløpsblanderen 21 omfatter en roterende trommel 22 med skål-formede blandeplater 23 som strekker seg innover fra innerveggen, og som løfter blandegodset ved hver omdreining og på denne måte bevirker en intensiv løsgodsblanding. Gjennomløpsblanderen 21 er vipp-bart opp-lagret i et rullelager 24 ved sin utløpsende og kan ved hjelp av en mekanisk, hydraulisk eller elektrisk høydereguleringsmekanisme 25 stil-les på skrå om aksen for rullelageret 24. Ved endring av skråstillingen av trommelen 22 kan således bevegelseshastigheten for løsgodset endres. Sluttproduktet mates kontinuerlig som en homogen blanding fra gjennom-løpsblanderen 21 gjennom en utløpskanål 26 til en oppsamlingstrakt 27. Pra denne føres sluttproduktet av en transportskrue 15 til en pakke-mekanisme 28 som er tilkoblet en påfyllingsvekt 16. Et transportbånd 29 fører så de fylte sekker 17 direkte til en lasterampe 18, hvor sek-kene overføres til andre transportmidler 19 som biler, jernbanevogner o.s.v. The second step in the method, or more specifically the so-called maturation treatment, takes place in a chamber 68 or a temperature-regulated channel where the fat powder is kept in a dry air atmosphere for 0.5-10 minutes at a temperature of 0-10°C. If necessary, small amounts of liquid nitrogen can be showered onto the fat powder from nozzles 96. A uniform supply of nitrogen is achieved by showering the fat powder with nitrogen while it is transported on a conveyor belt 70 under the vibration device 55 to an intermediate container 71. The intermediate container 71 has a dosing outlet 72 which can operated automatically according to the filling weight or by remote control, and through which the fat powder flows out in precisely dosed quantities on a further conveyor belt 73- At this point, the fat powder is restructured according to the invention and can be mixed with admixture and/or carrier materials that are stored in containers 74, 75 etc. The ten lb landing or carrier materials are fed from the containers through a feed channel 76 by means of a transport screw 77 which is controlled so that the material is fed in an amount that is coordinated with the feed amount of the fat powder from the devices 70-73. The admixture or carrier materials are supplied by means of one or more devices 77-80, which for conditioning the admixtures are conveniently arranged in a humidity- and temperature-regulated chamber 81. Both the fat powder and the admixtures flow simultaneously through a chute 20 into a through-flow mixer 21. The through-flow mixer 21 comprises a rotating drum 22 with bowl-shaped mixing plates 23 which extend inwards from the inner wall, and which lift the mixing material at each revolution and in this way cause an intensive mixing of loose material. The flow-through mixer 21 is tiltably supported in a roller bearing 24 at its outlet end and can be set at an angle around the axis of the roller bearing 24 by means of a mechanical, hydraulic or electrical height control mechanism 25. By changing the inclination of the drum 22, the speed of movement can thus for the chattels are changed. The end product is continuously fed as a homogeneous mixture from the through-flow mixer 21 through an outlet channel 26 to a collection funnel 27. From this, the end product is fed by a conveyor screw 15 to a packing mechanism 28 which is connected to a filling scale 16. A conveyor belt 29 then carries the filled bags 17 directly to a loading ramp 18, where the bags are transferred to other means of transport 19 such as cars, railway wagons, etc.

Oppfinnelsen er ikke begrenset til det viste utførelseseksempel. Det vil også være mulig å foreta opparbeidingen av fettet på andre passende, gunstige måter, avhengig av stoffenes tilstand ved leveringen. Også de for forbehandlingen angitte fremgangsmåtetrinn kan forandres under hensyntagen til de stoffegenskaper man må ta i be-traktning ved hver enkelt omstruktureringsprosess, særlig suppleres med ytterligere forholdsregler. Dette gjelder fremfor alt for de fremgangsmåtetrinn som for oversiktens skyld er vist noe sammentrengt på fig. 1, som viser et apparat til utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Det er således mulig å gjøre smeltebeholderen 40 større enn det er vist på tegningen for å tilpasse beholderen til et kontinuerlig forløp av fremgangsmåten. Flere avgreninger kan føre fra smeltebeholderen til flere temperaturregulerbare beholdere 41 (tempereringsbeholdere), eller en utløpsledning kan kunne omkobles. Alt etter kjøleytelsen av beholderne 4l kan etter valg en eller The invention is not limited to the embodiment shown. It will also be possible to process the fat in other suitable, favorable ways, depending on the condition of the substances on delivery. The process steps indicated for the pre-treatment can also be changed taking into account the material properties that must be taken into account in each individual restructuring process, in particular supplemented with additional precautions. This applies above all to the method steps which, for the sake of overview, are shown somewhat compressed in fig. 1, which shows an apparatus for carrying out the method according to the invention. It is thus possible to make the melting container 40 larger than is shown in the drawing in order to adapt the container to a continuous course of the method. Several branches can lead from the melting container to several temperature-adjustable containers 41 (tempering containers), or an outlet line can be switched. Depending on the cooling performance of the 4l containers, you can choose one or

flere oppbevaringsbeholdere innkobles .samtidig eller etter tur, several storage containers are switched on at the same time or in turn,

idet volumet av parallellkoblede oppbevaringsbeholdere må være så stort at det ikke kan oppstå noen stans i det kontinuerlige prosess-forløp som følge av oppholdstiden på 30 minutter. Videre er det mulig å sammenkoble varmebalansen i den temperaturregulerbare beholder med varmebehovet til en forvarmningsbeholder, smeltebeholderen, trykkbeholderen eller nivåbeholderen 46 eller 47. Dessuten kan de temperaturregulerbare beholdere 4l tjene som oppbevarings-beholder og også samtidig som forvarmningsbeholder, trykkbeholder 46 eller nivåbeholder 47 og utformes tilsvarende. En nitrogen-tilførsel gjennom pumpen 44 eller doseringsanordningen 45 er også tenkelig. in that the volume of parallel-connected storage containers must be so large that no stoppage can occur in the continuous course of the process as a result of the residence time of 30 minutes. Furthermore, it is possible to connect the heat balance in the temperature-adjustable container with the heat demand of a pre-heating container, the melting container, the pressure container or the level container 46 or 47. In addition, the temperature-adjustable containers 4l can serve as a storage container and also at the same time as a pre-heating container, pressure container 46 or level container 47 and are designed equivalent. A nitrogen supply through the pump 44 or the dosing device 45 is also conceivable.

Videre kan krystallisasjonsprosessen oppdeles i flere enn to trinn. Formen og anordningen av krystallisasjonskammeret 51 kan også avvike betydelig fra den utførelse som er vist på tegningen. Således kan f.eks. oppholdstiden for fettpartiklene i området rundt dyse- eller stigerøråpningen varieres ved at strålekjeglen rettes mere oppover eller nedover og/eller dysene er anordnet ringformig og krystallisasjonskammeret i overensstemmelse med dette er utformet som en ring eller kule. På tilsvarende måte er det også mulig å regulere forholdet mellom forstøvet fett og mengden av tilgjengelig dypkjølt luft på en slik måte at temperaturen i de for krystallisas jonspros essens første trinn vesentlige soner i krystallisasjonskammeret holdes nesten konstant og kuldesjokket, som er så vesentlig for krystallisasjonen, utnyttes fullt ut. Furthermore, the crystallization process can be divided into more than two steps. The shape and arrangement of the crystallization chamber 51 can also differ significantly from the design shown in the drawing. Thus, e.g. the residence time of the fat particles in the area around the nozzle or riser opening is varied by directing the jet cone more upwards or downwards and/or the nozzles are arranged in a ring shape and the crystallization chamber is accordingly designed as a ring or sphere. In a similar way, it is also possible to regulate the ratio between atomized fat and the amount of available deep-cooled air in such a way that the temperature in the zones in the crystallization chamber that are essential for the first stage of the crystallization process is kept almost constant and the cold shock, which is so essential for crystallization, is fully utilized.

Nitrogentilsetningen kan også helt eller delvis foregå via den tørre og dypkjølte luftstrøm. Man kan også istedenfor luftstrømmen anvende et annet, særlig inert, gassformet medium som kuldebærer. Nitrogen kan også ledes til krystallisasjonskammeret 51 gjennom trykkluften som bevirker forstøvningseffekten ved åpningen av fett-stigerøret 49. Fettpartiklene blir derfor særlig sterkt omhyllet av nitrogen mens de ennå er i flytende tilstand. På grunn av nitrogenets spesifikke egenskaper trenger nitrogenet herunder inn i fettsubstansen allerede før krystalldannelsen og bygger opp et antioksyderende be-skyttelsesskikt. På den annen side er en teoretisk tenkelig, ugunstig innflytelse på fettsubstansen fra luftpartikler praktisk talt ute-lukket og uten betydning, noe som skyldes at reaksjonen forløper ytterst tregt på grunn av den lave temperatur. Siden krystallisasjonen under innvirkning av kuldesjokket starter brått, og siden den primære, betydelige egenbeskyttelse, som forsterkes av nitrogenet på to måter, fås samtidig med krystallisasjonen, er det som regel tilstrekkelig å anvende inerte beskyttelsesgasser i selve forstøv-ningssonen for fettsubstansen. The addition of nitrogen can also take place in whole or in part via the dry and deep-cooled air stream. You can also use another, particularly inert, gaseous medium as a coolant instead of the air flow. Nitrogen can also be led to the crystallization chamber 51 through the compressed air which causes the atomization effect at the opening of the fat riser 49. The fat particles are therefore particularly heavily enveloped by nitrogen while they are still in a liquid state. Due to nitrogen's specific properties, the nitrogen below penetrates into the fat substance already before crystal formation and builds up an antioxidant protective layer. On the other hand, a theoretically conceivable, unfavorable influence on the fatty substance from air particles is practically excluded and without significance, which is due to the fact that the reaction proceeds extremely slowly due to the low temperature. Since the crystallization under the influence of the cold shock starts abruptly, and since the primary, significant self-protection, which is enhanced by the nitrogen in two ways, is obtained simultaneously with the crystallization, it is usually sufficient to use inert protective gases in the actual atomization zone for the fatty substance.

Dobbeltfunksjonen av nitrogenet, som på den ene side bevirker krystalldannelsen og frembringelsen av den biologisk inaktive opp-førsel av fettkrystallene i dypkjølt tilstand og på den annen side betyr en foranstaltning mot oksydativ fettnedbrytning, hvilken foranstaltning varer ut over lavtemperaturavkjølingen og reaktiveringen og ikke like effektivt kan erstattes av noen annen forholdsregel, kan derved allerede under forbehandlingen og også under etterbehandlingen i det annet krystallisasjonstrinn avpasses etter de i sluttproduktet ønskede egenskaper. The double function of the nitrogen, which on the one hand causes the crystal formation and the production of the biologically inactive behavior of the fat crystals in a deep-cooled state and on the other hand means a measure against oxidative fat breakdown, which measure lasts beyond the low-temperature cooling and reactivation and cannot be as effective is replaced by some other precaution, can thereby already during the pre-treatment and also during the post-treatment in the second crystallization stage be adapted to the properties desired in the final product.

Modningen av fettkrystallene i det annet trinn av krystallisasjonen og den for modningen nødvendige etterbehandling og oppholds-tid på inntil 5 minutter ved en temperatur på 0° til 10°C under tilsetning av små mengder flytende nitrogen kan også finne sted i en kanal eller i en transport- og doseringsinnretning som tilsvarer doseringsvekten 70-73. Det er herunder av betydning at etterbehandlingen finner sted i avfuktet luft, og at man passer på at luftens duggpunkt ligger lavere enn egentemperaturen til fettpulveret som strømmer ut fra krystallisasjonskammeret. Videre må modningsprosessen, spesielt reaktiveringen av fettpulveret, aldri anta et sjokklignende forløp. Derfor er transportbånd med stor overflate særlig godt egnet for modningsprosessen, idet slike transportbånd tillater en jevn og intensiv temperatur-innstilling og nitrogen-behandling av fettpulveret, og gir sikkerhet for at modningen skjer homogent og at fettpulveret er istand til å utvikle alle de egenskaper som kreves for at det skal være blandbart med andre fin-pulveriserte produkter. The maturation of the fat crystals in the second stage of crystallization and the post-treatment and residence time necessary for the maturation of up to 5 minutes at a temperature of 0° to 10°C with the addition of small amounts of liquid nitrogen can also take place in a channel or in a transport and dosing device that corresponds to the dosing weight 70-73. It is therefore important that the finishing takes place in dehumidified air, and that care is taken that the dew point of the air is lower than the intrinsic temperature of the fat powder that flows out of the crystallization chamber. Furthermore, the ripening process, especially the reactivation of the fat powder, must never assume a shock-like course. Conveyor belts with a large surface area are therefore particularly well suited for the ripening process, as such conveyor belts allow an even and intensive temperature setting and nitrogen treatment of the fat powder, and ensure that the maturation takes place homogeneously and that the fat powder is able to develop all the properties that required for it to be miscible with other finely powdered products.

Hele fremstillingsprosessen, innbefattet blandingen, fyllingen og borttransporteringen .av sluttproduktet, kan foregå hel- eller halvautomatisk. Det er også mulig å tappe av modne fettprodukter gjennom en .iskrårenne 11 foran gjennomløpsblanderen. Hvis det av en eller annen grunn inntrer små mengdevariasjoner i fettpulverproduk-" sjonen, lar underskudds- -eller pverskuddsmengder seg uten videre utligne gjennom, doserings vekten 70 - 73 ved at denne, som "arbeider~ ' som styringsstørrelse, korrigerer den etter nøyaktige forholdstall" arbeidende båndvekt,. f or tilblandings- eller bærersubstans ene . Begge blandingskomponentehe strømmer, derfor til enhver tid inn i gjen-nomløpsblanderen i et konstant mengdeforhold. Doseringsvekten 70 - 73 virker som styringsstørrelse, idet den regulerer doseringsvekten 76 - 80 for. tilblandingssubstansene i avhengighet av fettpulverpro-duksjonen gjennom en elektronisk kobling som ikke er vist på tegningen. Ved hjelp av denne elektroniske styring kan blandeforholdet mellom fettpulver. og tilblandingssubstans innstilles i samsvar med det ønskede sluttprodukt og automatisk holdes konstant. På denne måte kan der oppnås meget nøyaktige blandingsforhold i den kontinuerlige gjennomløpsprosess. Flere utløpstrakter kan etter valg forbindes med et og samme sekkefyllingsapparat 28, fyllingsvekt 16 og transportbånd 15. Sluttproduktet, som foreligger i en homogen blanding i samle-trakten 27, kan ved utkobling av sekkefylleapparatet 28 fylles i en silo som ikke er vist på tegningen, eller også i beholderne 74, 75»The entire manufacturing process, including the mixing, filling and removal of the final product, can take place fully or semi-automatically. It is also possible to drain mature fat products through an ice chute 11 in front of the through-flow mixer. If, for some reason, small quantity variations occur in the fat powder production, deficit or surplus quantities can be compensated without further ado through the dosing weight 70 - 73 by this, which "works" as a control quantity, correcting it according to exact ratios " working belt weight for the admixture or carrier substance. Both mixture components therefore flow into the through-flow mixer in a constant quantity ratio at all times. The dosing weight 70 - 73 acts as a control variable, as it regulates the dosing weight 76 - 80 for the admixture substances in dependence on the fat powder production through an electronic link that is not shown in the drawing. With the help of this electronic control, the mixing ratio between fat powder and admixture substance can be set in accordance with the desired end product and automatically kept constant. In this way, very accurate mixing ratios can be achieved in the continuous throughput process hoppers can optionally be connected to one and the same bag filling device 28, filling weight 16 and conveyor belt 15. The final product, which is in a homogeneous mixture in the collection hopper 27, can be filled in a silo that is not shown in the drawing by switching off the bag filling device 28, or also in containers 74, 75"

og kan derfra føres til en ytterligere blandeprosess som tilblandingssubstans .. and can from there be taken to a further mixing process as admixture substance..

Eksempler Examples

Oppfinnelsen vil nå bli ytterligere belyst ved eksempler og sammenlignende forsøk. The invention will now be further illustrated by examples and comparative experiments.

Eksempel 1 Example 1

Som utgangsmateriale ble der anvendt en fettblanding med As starting material, a fat mixture with

følgende sammensetning (vektprosent): following composition (percentage by weight):

5Q%..marin olje (hydrogenert - jodverdi 54) 5Q%..marine oil (hydrogenated - iodine value 54)

J>Q% oksekjøtt-talg (jodverdi 38) J>Q% beef tallow (iodine value 38)

16% vegetabilske fett og oljer bestående av 5% kokcsolje (jodverdi 8), h% palmeolje (jodverdi 50), 1% soyaolje (4% med jodverdi 35 og 3% med jodverdi 130), 16% vegetable fats and oils consisting of 5% cooking oil (iodine value 8), h% palm oil (iodine value 50), 1% soya oil (4% with iodine value 35 and 3% with iodine value 130),

4% emulgeringsmidler (3/5 lecitin og 1% nonoglycerid) .-Klarsmeltepunkt 39>4°C, stivningspunkt 30,2°C. 4% emulsifiers (3/5 lecithin and 1% nonoglyceride).-Clear melting point 39>4°C, solidification point 30.2°C.

Den ovennevnte fettblanding ble oppvarmet til 54°C og homogenisert ved samme temperatur. Etter homogeniseringen ble smeiten under kontinuerlig omrøring avkjølt til 33°C i indirekte varme-vekslingsforhold med kjølevann med en temperatur på 20°C. Fettfasen begynte å bli uklar ved en temperatur på 36°C. Uklarheten økte etter-hvert som fettet ble ytterligere avkjølt. Da temperaturen av fettet hadde nådd 33°C etter ca. 30 minutters avkjøling, var kjølevanns-temperaturen økt til 33°C. Denne temperatur ble opprettholdt i 7 minutter, hvoretter fettet ble oppvarmet til 36°C og forstøvet. Forstøvni-ngsbetingelsene ble. regulert på en slik måte at partikkel-størrelsen av fettkulene i gjennomsnitt var ca. 30 um. Fprstøvnings-.i > c. '> • p ' .* ■ ■" •'•! "** c-v? vk'• ' betingelsene var: trykk 12 kp/cm , fettmengde 10 kg/min, dysV--•■ „ >.-, b.. „.■. ^ ■• '-' '■■ i v? ■'•■•"o diameter 2 mm. Luft med en temperatur pa -28 C og en relativ fuktighet svarende tii et duggpunkt på -35°C ble ført inn i krystallisasjonskammeret i en mengde av 350 m^/rnin. for å bringe fettpartiklene til å stivne. Det således fremstilte fettpulver ble ført ut" av "krystallisa-sj onskammer et ved hjelp av en vibrerings innretning og""ahpra"gt' "p"å"et - i.. ''. j ^;(.;'i.:jt ., i ■ ..-■'<.'••..'. ;. oc^ iå uvmcc transportband som beveget seg i et temperaturregulert avfuktet kammer. ~L:..r\ "'•.".■.':..,£:.'.■; . j '..cjt iiaM M, ^ j.:•. -t:|.a=,t:f■". ei:vru-Bevegelseshastigheten for transportbandet ble regulert slik at fett-pulveret forble i kammeret i minutter. Temperaturen i kammeret var 2°C. Eri veiein'nrét'nMg<:-?>b<!>l<;>e "anordnet ^på- d-eir^s-iste- femte'a%ic:av'tl'en!gdén' av ctrans'portbåndet?" Derine.^innretning -b'lé ;kob"'i'et'"f or "-styring'.-a-v■ '"-én'-;'" trans portør- for' e ri-:,b;ær er substans 'på *-én s<:>'liki-måte at de rine "'transport "ør leverte-f int soyamei"'.'s3afi<;X>blå-ri&ésubstans "i 'én slik'-merigdé^at dér<!> ble oppnådcl- "et konstant blaridlrigsi"orhold på "8"0-•-Vektprosent ■-'f:éttpu-lver-til 2'0 vektprosent fint ■'soyanfél.' De;-to bestanddeler ?ble homogent ^biånd'et i en 'gjennomløpsblander .•• -Dét;-således oppnådd-e produkt i va r egnet" som melkesurrogat. ; ■ ■ ' -. ''" •'■ The above fat mixture was heated to 54°C and homogenized at the same temperature. After homogenization, the melt was cooled under continuous stirring to 33°C in indirect heat-exchange conditions with cooling water at a temperature of 20°C. The fat phase started to become cloudy at a temperature of 36°C. The turbidity increased as the fat cooled further. When the temperature of the fat had reached 33°C after approx. After 30 minutes of cooling, the cooling water temperature had increased to 33°C. This temperature was maintained for 7 minutes, after which the fat was heated to 36°C and atomized. The atomization conditions were regulated in such a way that the particle size of the fat globules was on average approx. 30 um. Fprdusting-.i > c. '> • p ' .* ■ ■" •'•! "** c-v? vk'• ' the conditions were: pressure 12 kp/cm , fat quantity 10 kg/min, dysV--•■ „ >.-, b.. „.■. ^ ■• '-' '■■ i v? ■'•■•"o diameter 2 mm. Air with a temperature of -28 C and a relative humidity corresponding to a dew point of -35°C was introduced into the crystallization chamber at a rate of 350 m^/rnin. to bring the fat particles to solidify. The thus produced fat powder was led out of the crystallisation chamber by means of a vibrating device and stirred. .;'i.:jt ., i ■ ..-■'<.'••..'. ;. oc^ iå uvmcc conveyor belt that moved in a temperature-regulated dehumidified chamber. ~L:..r\ "' •.".■.':..,£:.'.■; . j '..cjt iiaM M, ^ j.:•. -t:|.a=,t:f■". ei:vru -The speed of movement of the conveyor belt was regulated so that the fat powder remained in the chamber for minutes. The temperature in the chamber was 2°C. d-eir^s-iste- fifth'a%ic:av'tl'en!gdén' of the ctrans'port belt?" Derine.^device -b'lé ;kob"'i'et'"f or "-control '.-a-v■ '"-én'-;'" transport porter- for' e ri-:,b;ear is substance 'in *-one s<:>'liki-way that they rine "'transport "ear delivered-f int soyamei"'.'s3afi<;X>blue-ri&ésubstance "in 'one such'-merigdé^that there<!> was achievedcl- "a constant blaridlrigsi"orment of "8"0-•-Percent by weight ■-'f One-half to 20% by weight of fine soy sauce. The two components were homogenously mixed in a continuous mixer. The product thus obtained was suitable as milk surrogate. ; ■ ■ ' -. ''" •'■

Etterat kons énÉråtét' var- fremstilt, ble rent-fet tpu Iver fremstilt på samme måte ut-eri tilsetning ^av soyamel og anbragt i 'bokser. After the con's raw material was prepared, pure-fat tpu Iver was prepared in the same way with the addition of soy flour and placed in cans.

De produkter som ble fremstilt som beskrevet ovenfor, var egnet for en lang rekke formål som spiselige produkter som f .eks. melkesurrogater, pulverformet fettstoff til bakverk etc. Fettpulveret var stabilt og kunne blandes selv etter lagring i 6 mnd. Det hadde en høy grad av stabil e-krystallstruktur, det var dryssbart, beholdt sine egenskaper, var motstandsdyktig mot nedbrytning ved oksydasjon og var The products that were produced as described above were suitable for a wide range of purposes such as edible products such as milk substitutes, powdered fat for pastries etc. The fat powder was stable and could be mixed even after storage for 6 months. It had a high degree of stable e-crystal structure, was spreadable, retained its properties, was resistant to degradation by oxidation and was

konstant med hensyn til emulgerbarhet. Det fra pulveret fremstilte constant with respect to emulsibility. That from the powder manufactured

konsentrat var tørt til tross for et høyt innhold (80 vektprosent) concentrate was dry despite a high content (80% by weight)

fett, og det var lett dryssbart, motstandsdyktig overfor oksydasjon og oppviste ingen endringer etter lagring i 6 mnd. fat, and it was easily spreadable, resistant to oxidation and showed no changes after storage for 6 months.

Sammenligningseksempel 1 Comparative example 1

Den samme fettblanding som anvendt i eksempel 1, ble for sammenligningsformål krystallisert uten forbehandling ved oppvarmning av fettblandingen til 54°C, homogenisering av denne og øyeblikkelig etterfølgende forstøvning i krystallisasjonskammeret. De samme for-støvningsbetingelser som i eksempel 1 ble anvendt. Det fremstilte fettpulver ble deretter ført ut av krystallisasjonskammeret ved hjelp av en vibreringsinnretning, anbragt på et transportbe.lte og ført gjennom etterkrystallisasjonssonen med en lavere transporthastighet. Fettpulveret ble deretter blandet på lignende måte som i eksempel 1 med det samme fine soyamel. En fettkonsentrasjon på 80 vektprosent kunne imidlertid ikke oppnås, idet fettpulveret dannet klumper under blandeprosessen. Heller ikke bruken av en lavere fettkonsentrasjon på bare 50 vektprosent ga et brukbart produkt. Først ved en konsentrasjon på bare 30 vektprosent fett eller mindre var produktet brukbart. Det føltes fuktig, men det var homogent. Etter lagring i 6 mnd var produktet ikke lenger dryssbart, og det var til dels klumpet. The same fat mixture as used in example 1 was, for comparison purposes, crystallized without pretreatment by heating the fat mixture to 54°C, homogenizing it and immediately following atomization in the crystallization chamber. The same atomization conditions as in example 1 were used. The produced fat powder was then led out of the crystallization chamber by means of a vibrating device, placed on a conveyor belt and led through the post-crystallization zone at a lower transport speed. The fat powder was then mixed in a similar manner as in Example 1 with the same fine soy flour. However, a fat concentration of 80% by weight could not be achieved, as the fat powder formed lumps during the mixing process. Nor did the use of a lower fat concentration of only 50% by weight produce a usable product. Only at a concentration of just 30% fat by weight or less was the product usable. It felt moist, but it was homogeneous. After storage for 6 months, the product was no longer sprinkleable, and it was partly lumpy.

Et rent fettpulver fremstilt ved fremgangsmåten ifølge dette sammenligningseksempel mistet sin pulverformede struktur etter 24 timers lagring i en kjølig atmosfære, og det kunne bare i en begrenset grad og bare i meget små vektandeler blandes med andre pulverformede stoffer. A pure fat powder produced by the method according to this comparative example lost its powdery structure after 24 hours of storage in a cool atmosphere, and it could only be mixed to a limited extent and only in very small proportions by weight with other powdered substances.

Sammenligningseksempel 2 Comparative example 2

I dette eksempel ble der ikke anvendt noen etterbehandling (modningsbehandling) for det krystallinske fettpulver. Dette ble gjort for å fastslå om også modningsbehandlingen er et nødvendig fremgangsmåtetrinn. En fettblanding med den samme sammensetning som i eksempel 1 og sammenligningseksempel 1 ble fremstilt, oppvarmet til 54 C, homogenisert, avkjølt, temperert, igjen svakt oppvarmet og forstøvet i krystallisasjonskammeret, det hele under de samme betingelser som i eksempel 1. Det forstøvede fett ble deretter ført ut av kammeret og øyeblikkelig, d.v.s. uten modningsbehandling, blandet med bærersub-stansen (fint soyamel). Hovedsakelig de samme (ubrukbare) resultater som i sammenligningseksempel 1 ble på denne måte oppnådd. Mengden av fett i blandingen måtte begrenses til 30 vektprosent, idet en høyere fettmengde førte til en økning av dannelsen av klumper og homogeniteten av produktet ble redusert. Heller ikke her var lagringsstabiliteten tilstrekkelig. Dryssbarheten var ikke konstant, til tross for det lave fettinnhold. Selve fettpulveret var meget følsomt, kunne knapt holdes dryssbart (flytbart) lenger enn 24 timer og oppviste en sterk tendens til å klebes sammen. In this example, no post-treatment (ripening treatment) was used for the crystalline fat powder. This was done to determine whether the maturation treatment is also a necessary process step. A fat mixture with the same composition as in example 1 and comparative example 1 was prepared, heated to 54 C, homogenized, cooled, tempered, again slightly heated and atomized in the crystallization chamber, all under the same conditions as in example 1. The atomized fat was then taken out of the chamber and instantly, i.e. without ripening treatment, mixed with the carrier substance (fine soy flour). Mainly the same (unusable) results as in comparative example 1 were obtained in this way. The amount of fat in the mixture had to be limited to 30% by weight, as a higher amount of fat led to an increase in the formation of lumps and the homogeneity of the product was reduced. The storage stability was not sufficient here either. Spreadability was not constant, despite the low fat content. The fat powder itself was very sensitive, could hardly be kept sprinkleable (flowable) for longer than 24 hours and showed a strong tendency to stick together.

Eksemplene viser at det bare ved utførelse av alle fremgangsmåtetrinnene ifølge oppfinnelsen, nærmere bestemt forkrystalliseringen, hovedkrystalliseringen og etterkrystalliseringen, er mulig å omdanne fettet til et blandbart pulver som har de ønskede egenskaper selv etter lang lagring. The examples show that it is only by carrying out all the method steps according to the invention, more specifically the pre-crystallization, the main crystallization and the post-crystallization, that it is possible to convert the fat into a mixable powder which has the desired properties even after long storage.

Por å vise at fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan anvendes Por to show that the method according to the invention can be used

på fett og fettblandinger av andre typer og med andre bestanddeler og er egnet til fremstilling av et stort antall forskjellige produkter, og at de herunder anvendte fremgangsmåtebetingelser kan varieres innenfor vide grenser som beskrevet ovenfor, ble en rekke ytterligere for-søk utført. De betingelser som ble anvendt i disse eksempler, var, med mindre noe annet er angitt, de samme som beskrevet i eksempel 1, og de samme apparater ble anvendt. I det følgende eksempel er alle prosent-andeler vektprosent. on fats and fat mixtures of other types and with other ingredients and is suitable for the production of a large number of different products, and that the process conditions used below can be varied within wide limits as described above, a number of further tests were carried out. The conditions used in these examples were, unless otherwise stated, the same as described in Example 1, and the same apparatus was used. In the following example, all percentages are percentages by weight.

Eksempel 2 Example 2

Dette eksempel henviser spesielt til fremstilling av et krystallinsk fettpulver som er egnet til fremstilling av såkalt "filled milk". This example refers in particular to the production of a crystalline fat powder which is suitable for the production of so-called "filled milk".

Sammensetning av fettblandingen: Composition of the fat mixture:

30% fiskefett (herdet til et klarsmeltepunkt på 40-42°C, en egenskap som i det etterfølgende kort vil bli betegnet som "herdet 40/42"), 30% fish fat (hardened to a clear melting point of 40-42°C, a characteristic which in the following brief will be referred to as "hardened 40/42"),

20$ palmeolje 20$ palm oil

20% soyaolje (herdet 34/361 20% soybean oil (hardened 34/361

17% kokos olje 17% coconut oil

5% soyaolje 5% soybean oil

5% emulgeringsmidler (monoglycerid og lecitin). 5% emulsifiers (monoglyceride and lecithin).

Egenskaper av fettblandingen: Properties of the fat mixture:

Klarsmeltepunkt: 34,8°C Clear melting point: 34.8°C

Stivningspunkt: 25, 1°0 Solidification point: 25, 1°0

Jodverdi: 4l Iodine value: 4l

Den ovennevnte fettblanding ble, på samme måte som beskrevet i eksempel 1, smeltet, oppvarmet til ca. 49°C, avkjølt raskt til 27,5 C, holdt i 20 minutter på denne temperatur under omrøring, deretter igjen langsomt oppvarmet til ca. 29°C (forkrystallisasjonsbehandling) og så forstøvet og krystallisert som beskrevet i eksempel 1. Det fettpulver som ble oppnådd på denne måte, ble ført på et transportbånd gjennom et tørkekammer, hvor temperaturen var +5°C. Bevegelseshastigheten av transportøren ble innstilt slik at fettpulveret opp-holdt seg 200 sekunder i tørkekammeret (etterkrystallisering). The above-mentioned fat mixture was, in the same way as described in example 1, melted, heated to approx. 49°C, cooled rapidly to 27.5°C, held for 20 minutes at this temperature with stirring, then again slowly heated to approx. 29°C (precrystallization treatment) and then atomized and crystallized as described in example 1. The fat powder obtained in this way was carried on a conveyor belt through a drying chamber, where the temperature was +5°C. The movement speed of the conveyor was set so that the fat powder remained in the drying chamber for 200 seconds (post-crystallization).

En del av det således oppnådde fettpulver ble fylt alene i pappbokser. Resten ble blandet med skummetmelkpulver for oppnåelse av "filled milk". Part of the fat powder thus obtained was filled alone in cardboard boxes. The rest was mixed with skimmed milk powder to obtain "filled milk".

Begge produkter hadde fremragende egenskaper, d.v.s. at de Both products had outstanding properties, i.e. that they

kunne lagres, var hovedsakelig dryssbare og forble fullstendig bland-bare og dryssbare selv etter lagring i 3 mnd. could be stored, were mainly spreadable and remained fully mixable and spreadable even after storage for 3 months.

Til sammenligning ble eksempel 2 gjentatt to ganger, bortsett fra at det i det ene forsøk ikke ble. utført noen forkrystallisasjonsbehandling og i det annet forsøk ikke ble utført noen etterkrystalli-sasjonsbehandling. De produkter som ble oppnådd ved disse sammen-ligningsprøver, hadde alle vesentlig dårligere egenskaper enn det som ble fremstilt i henhold til oppfinnelsen. For comparison, example 2 was repeated twice, except that in one trial it was not. performed some pre-crystallization treatment and in the second experiment no post-crystallization treatment was performed. The products that were obtained in these comparison tests all had significantly worse properties than what was produced according to the invention.

Eksempel 3 Example 3

Dette eksempel beskriver fremstillingen av et fettpulver som er egnet som bakefett ved fremstilling av bakeférdig mel. This example describes the preparation of a fat powder that is suitable as a shortening when preparing ready-to-bake flour.

Sammensetning av fettblandingen: Composition of the fat mixture:

45% palmeolje 45% palm oil

40% soyaolje (herdet 34/36) 40% soybean oil (hardened 34/36)

9% palmeolje (herdet 40/42) 9% palm oil (hardened 40/42)

5% soyaolje 5% soybean oil

1% emulgeringsmidler (monoglycerid). 1% emulsifiers (monoglyceride).

Egenskaper av fettblandingen: Properties of the fat mixture:

Klarsmeltepunkt: 37,4°C Clear melting point: 37.4°C

Stivningspunkt: 26,0°C Solidification point: 26.0°C

Jodverdi: 47 Iodine value: 47

Den ovennevnte fettblanding ble smeltet som beskrevet i eksempel 1, oppvarmet til 52,4°C, deretter avkjølt i løpet av ca. 30 minutter til 29°C, holdt i 10 minutter på denne temperatur og deretter langsomt oppvarmet til 32°C (forkrystallisasjonsbehandling). Blandingen ble deretter forstøvet inn i krystallisasjonskammeret (luftemperatur -24°C) på samme måte som beskrevet i eksempel 1, slik at partikkelstørrelsen av det forstøvede fett ble ca. 50 pm. The above fat mixture was melted as described in Example 1, heated to 52.4°C, then cooled during approx. 30 minutes at 29°C, held for 10 minutes at this temperature and then slowly heated to 32°C (precrystallization treatment). The mixture was then atomized into the crystallization chamber (air temperature -24°C) in the same way as described in example 1, so that the particle size of the atomized fat was approx. 50 p.m.

Etterkrystalliseringen ble utført ved 8°C i en periode på The post-crystallization was carried out at 8°C for a period of

5 minutter. 5 minutes.

Alle partiklene i det således oppnådde fettpulver, som besto hovedsakelig av kuleformede partikler, hadde en størrelse innenfor grenser på ca. ±10 pi fra den midlere partikkelstørrelse på 50 um. Fettpulveret var meget egnet for fremstilling av bakeferdig mel med opptil 30 vektprosent fettpulver og var også egnet til fremstilling av sammensetninger av mel og fett inneholdende opptil 60 vektprosent fettpulver. Pulveret hadde videre også i ren tilstand egenskaper som vanligvis bare kan ventes av fettfrie, pulverformede produkter. All the particles in the thus obtained fat powder, which consisted mainly of spherical particles, had a size within limits of approx. ±10 pi from the mean particle size of 50 µm. The fat powder was very suitable for the production of ready-to-bake flour with up to 30% by weight of fat powder and was also suitable for the production of compositions of flour and fat containing up to 60% by weight of fat powder. Furthermore, even in its pure state, the powder had properties that can usually only be expected from fat-free, powdered products.

Til sammenligning og for å vise virkningen av etterkrystalliseringen på fettpulverets egenskaper ble en del av fettpulveret tatt ut direkte fra krystallisasjonskammeret og bragt i berøring med den omgivende luft, d.v.s. at denne del ikke ble underkastet etterkrystallisasjonstrinnet ifølge oppfinnelsen. Fra det på denne måte oppnådde fettpulver kunne der ikke fremstilles noen konsentrater av mel og fett med så meget som 60 vektprosent fettpulver, og også bakeferdig mel fremstilt fra dette fettpulver med et fettpulverinnhold på bare 30 vektprosent hadde klart dårligere egenskaper enn produktene oppnådd ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. For comparison and to show the effect of post-crystallization on the properties of the fat powder, part of the fat powder was taken out directly from the crystallization chamber and brought into contact with the surrounding air, i.e. that this part was not subjected to the post-crystallization step according to the invention. From the fat powder obtained in this way, no concentrates of flour and fat could be produced with as much as 60 weight percent fat powder, and also ready-to-bake flour produced from this fat powder with a fat powder content of only 30 weight percent had clearly inferior properties to the products obtained by the method according to the invention.

Eksempel k Example k

Dette eksempel beskriver fremstillingen av et fettpulver for et krempulver som lett kan piskes opp med vann. This example describes the preparation of a fat powder for a cream powder that can easily be whipped up with water.

Sammensetning av fettblandingen: Composition of the fat mixture:

60% jordnøttolje (herdet 3^/36) 60% peanut oil (hardened 3^/36)

20% jordnøttolje (herdet 32) 20% peanut oil (hardened 32)

lk% soyaolje (herdet 3<*>1/36) lk% soybean oil (hardened 3<*>1/36)

1% jordnøttolje 1% peanut oil

5% emulgeringsmidler (glyceridbasis). 5% emulsifiers (glyceride base).

Egenskapene av den anvendte fettblanding: The properties of the fat mixture used:

Klarsmeltepunkt: 34,5°C Clear melting point: 34.5°C

Stivningspunkt: 25j4°C Solidification point: 25j4°C

Jodverdi: 58 Iodine value: 58

Denne fettblanding ble smeltet på samme måte som i eksempel 1, oppvarmet til ca. 39°C, raskt avkjølt til 28°C, holdt 5 minutter på denne temperatur, så oppvarmet langsomt til 30°C (forkrystallisasjonsbehandling) og deretter forstøvet under betingelser som ga hovedsakelig kulelignende partikler med en partikkelstørrelse på under 50 pm. Temperaturen i krystallisasjonskammeret var -28°G. This fat mixture was melted in the same way as in example 1, heated to approx. 39°C, rapidly cooled to 28°C, held for 5 minutes at this temperature, then slowly heated to 30°C (pre-crystallization treatment) and then atomized under conditions which produced predominantly sphere-like particles with a particle size of less than 50 µm. The temperature in the crystallization chamber was -28°G.

Etterkrystalliseringen eller modningsbehandlingen fant sted The post-crystallization or maturation treatment took place

i 4 minutter ved 5°C. for 4 minutes at 5°C.

Der ble på denne måte oppnådd et fettpulver med en pulverlignende struktur som var meget lett blandbart i mengder på opptil 80 vektprosent med fettfrie, pulverformede (pulveriserte) bærerstoffer. Fra dette fettpulver ble der fremstilt forskjellige krempulvere med fettpulverinnhold på k0%, 60% og 80%. Alle disse var homogene, lett dryssbare og tålte transport og var 1lagringsdyktige ved lagrings temperaturer på opptil 20 C. Ingen forskjell kunne fastslås på optisk vei mellom de forskjellige produkter med hensyn til fettinnholdet, idet de alle sammen hadde hovedsakelig de samme drysse- eller flyteegenskaper. In this way, a fat powder with a powder-like structure was obtained which was very easily mixable in quantities of up to 80% by weight with fat-free, powdered (pulverized) carrier substances. Different cream powders were produced from this fat powder with a fat powder content of k0%, 60% and 80%. All of these were homogeneous, easily spreadable and could withstand transport and were 1storable at storage temperatures of up to 20 C. No difference could be determined optically between the different products with respect to fat content, as they all had essentially the same spreadability or flowability.

Eksempel 5 Example 5

Dette eksempel beskriver fremstillingen av smørfettpulver egnet s om s t ab i It h e lm e lkpu lv er. This example describes the production of butter fat powder suitable for use in It h e l m e lk pu lv er.

Utgangsfettmateriale: 100$ smørfett. Starting fat material: 100$ butter fat.

Egenskaper av smørfettet: Properties of the butter fat:

Klarsmeltepunkt: yj>°0 Clear melting point: yj>°0

Stivningspunkt: 23 oC Solidification point: 23 oC

Jodverdi: 36 Iodine value: 36

Dette smørfett ble smeltet på samme måte som i eksempel 1, blandet med velkjente antioksydasjonsmidler i vanlig mengde, oppvarmet til 48°C, deretter raske avkjølt til 25°C, holdt i 25 minutter på denne temperatur under konstant omrøring, deretter langsomt oppvarmet til 28°C (forkrystallisv.sjonsbehandling) og til slutt forstøvet. Temperaturen i krys tal li sas j onskammer et var - 2^ 0 . This butter fat was melted in the same manner as in Example 1, mixed with well-known antioxidants in the usual amount, heated to 48°C, then rapidly cooled to 25°C, held for 25 minutes at this temperature with constant stirring, then slowly heated to 28 °C (precrystallization treatment) and finally atomized. The temperature in the cryst al li sas j on chamber et was - 2^ 0 .

Det fettpulvc-r 6ora <;>>lo ført ut av krystallisasjonskammeret, ble utsatt for en 5 minutters lang modningsbehandling ved 10 oC og ble deretter blandet med skummetmelkpulver. Det smørfettpulver som ble oppnådd på denne måte, var vel egnet for blanding med skummetmelk-pulver og dannet sammen med dette pulver absolutte homogene, tørre blandinger som var godt dryssbare, lagringsdyktige og transportstabile. The fat powder taken out of the crystallization chamber was subjected to a 5-minute ripening treatment at 10°C and was then mixed with skimmed milk powder. The butterfat powder obtained in this way was well suited for mixing with skimmed milk powder and together with this powder formed absolutely homogeneous, dry mixtures which were easy to sprinkle, suitable for storage and stable for transport.

Da smørfett som allerede nevnt har spesielle egenskaper, ble der til sammenligning utført et forsøk hvor forkrystaliisasjonsbe-handlingen var sløyfet og et forsøk hvor etterkrystallisasjonstrinnet var sløyfet. Produktene ifølge disse sammenligningseksempler hadde i begge tilfelle klart dårligere egenskaper sammenlignet med produktene fremstilt i henhold til oppfinnelsen. As butterfat, as already mentioned, has special properties, for comparison an experiment was carried out in which the pre-crystallization treatment was omitted and an experiment in which the post-crystallization step was omitted. The products according to these comparative examples in both cases had clearly inferior properties compared to the products produced according to the invention.

De ovennevnte eksempler ble også gjentatt med den endring at f m-krystalliseringen hver gang ble utført i en kontinuerlig drevet !! Antralf- trykk-kjøler. Fettsmelten kunne derved avkjøles til en lavere temperatur enn i de ovennevnte eksempler uten å bli stiv. Den avkjølte fettmaase ble temperert bare i et kort tidsrom for oppløsning av uønskede a- og S'-fettkrystaller og ble deretter forstøvet. The above examples were also repeated with the change that the f m crystallization was each time carried out in a continuously driven !! Antralf pressure cooler. The fat melt could thereby be cooled to a lower temperature than in the above-mentioned examples without becoming rigid. The cooled fat mash was tempered only for a short time to dissolve unwanted α- and S'-fat crystals and was then atomized.

Disse forsøk viser at stivningspunktet eller nærmere bestemt These tests show that the solidification point or more precisely

den temperatur hvor er. bestemt f ettb landing blir fast, ikke er nøy-aktig fastlagt, men varierer i avhengighet av det anvendte apparat, avkjølingshastigheten etc. og kan reduseres f. eks. ved intensiv om-røring- På denne måte kan der ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen hindres stivning eller størkning under forkrystallisasjonsbehandlingen„ the temperature where is. determined f ettb landing becomes fixed, is not precisely determined, but varies depending on the device used, the cooling rate etc. and can be reduced e.g. by intensive stirring - In this way, stiffening or solidification during the pre-crystallization treatment can be prevented by the method according to the invention.

Som det vil fremgå av eksemplene blir pulvere med en partikkej.-størrelse på under eller i nærheten av 50 ^m foretrukket. For fagfolk pa forstøvning vil det imidlertid uten videre være klart at forstøv-ningsb et ingels erie lett kan reguleres slik at fettkulene får vesentlig større partikkelstørrelser. Også i disse tilfeller fås brukbare produkter med egenskaper som skiller dem fordelaktig fra produkter ifølge teknikkens stand. En vesentlig fordel ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen ligger nettopp i at den er meget fleksibel med hensyn til kornstørrelsen av fettpulverets dvs. at kornstørrelsen i stor utstrekning kan velges fritt ved valg av tilsvarende betingelser under forstøvningen (trinn d) for å ha den gunstigste verdi for den påtenkte anvendelse av fettpulveret, idet en (ukontrollerbar) agglo-nereri-g av de ved forstøvningen dannede fettdråper praktisk talt ikke finner sted ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen i motsetning til hva som er tilfellet ifølge teknikkens stand. As will be apparent from the examples, powders with a particle size of less than or close to 50 µm are preferred. However, it will be immediately clear to experts in atomization that the atomization range can easily be regulated so that the fat globules have significantly larger particle sizes. Also in these cases, usable products are obtained with properties that distinguish them advantageously from products according to the state of the art. A significant advantage of the method according to the invention lies precisely in the fact that it is very flexible with regard to the grain size of the fat powder, i.e. that the grain size can largely be chosen freely by choosing corresponding conditions during atomization (step d) in order to have the most favorable value for the intended use of the fat powder, in that an (uncontrollable) agglomeration of the fat droplets formed during atomization practically does not take place with the method according to the invention, in contrast to what is the case according to the state of the art.

Claims (15)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av krystallinske, dryssbare og stabile fettpulvere eller blandinger av slike fettpulvere med pulverformede bærer- og/eller tilblandingsmaterialer fra fett som eventuelt inneholder suspenderte, pulverformede faste stoffer som ikke er fettstoffer, eller fra fettblandinger eller blandinger av fett og olje (i det etterfølgende kort betegnet som fett), idet fettet fortrinnsvis har et klarsmeltepunkt på minst 20°C, omfattende a) å smelte fettet ved oppvarmning til en temperatur som ligger høyst 15°C over dets klarsmeltepunkt (definert som det punkt hvor fettet blir fullstendig klart, bestemt ved AOCS-metode Cc 1-25), b) eventuelt å blande det smeltede fett (smeiten) med ett eller flere pulverformede tilsetningsstoffer, c) å homogenisere smeiten, d) å forstøve smeiten gjennom forstøvningsdyser inn i en tørr kald luftstrøm som strømmer gjennom en krystallisasjonssone, og som har en temperatur i et område på -15°C til -30°C, og e) eventuelt å blande det således oppnådde fettpulver med ett eller flere pulverformede bærermaterialer,1. Process for the production of crystalline, sprinkleable and stable fat powders or mixtures of such fat powders with powdered carrier and/or admixture materials from fats that possibly contain suspended, powdered solids that are not fats, or from fat mixtures or mixtures of fat and oil ( hereinafter briefly referred to as fat), the fat preferably having a clear melting point of at least 20°C, comprising a) melting the fat by heating to a temperature that is at most 15°C above its clear melting point (defined as the point at which the fat becomes completely clear, determined by AOCS method Cc 1-25), b) possibly mixing the melted fat (the melt) with one or more powdered additives, c) homogenizing the melt, d) atomizing the melt through atomizing nozzles into a dry cold air stream which flows through a crystallization zone, and which has a temperature in the range of -15°C to -30°C, and e) optionally mixing it thus obtained fat powder with one or more powdered carrier materials, karakterisert ved at det homogeniserte, smeltede fett før forstøvningstrinnet (trinn d) 1). ved en temperatur i området mellom sitt klarsmeltepunkt og en temperatur som ligger ca. 15°C høyere, avkjøles raskt, fortrinnsvis under omrøring, til en temperatur som ligger i den nedre tredjedel av temperaturområdet mellom stivningspunktet (bestemt ved AOCS-metode Cc 14-59). og klarsmeltepunktet for fettet, for å skaffe så mange høytsmeltende B-fettkrystallkjerner som mulig, 2\ holdes på denne temperatur i 2-30 minutter for full-førelse av utviklingen av de ønskede &*-fettkrystallkjerner og 31 deretter igjen oppvarmes til det når den for forstøvning ønskede viskositet, hvilken oppvarmning samtidig oppløser de fleste uønskede a- og/eller B'-fettkrystallkjerner som eventuelt har dannet seg under de ovennevnte trinn 1). og/eller 2), idet det forutsettes at fettet oppvarmes til en temperatur som ligger minst 10% under fettets klarsmeltepunkt, slik at de tidligere dannede B-fettkrystallkjerner ikke oppløses,characterized in that the homogenized, melted fat before the atomization step (step d) 1). at a temperature in the range between its clear melting point and a temperature that is approx. 15°C higher, is cooled rapidly, preferably with stirring, to a temperature in the lower third of the temperature range between the solidification point (determined by AOCS method Cc 14-59). and the clear melting point of the fat, in order to obtain as many high-melting B-fat crystal nuclei as possible, 2\ is held at this temperature for 2-30 minutes to complete the development of the desired &*-fat crystal nuclei and 31 then reheated to that when the for atomization desired viscosity, which heating at the same time dissolves most unwanted a- and/or B'-fat crystal nuclei which may have formed during the above-mentioned step 1). and/or 2), assuming that the fat is heated to a temperature that is at least 10% below the clear melting point of the fat, so that the previously formed B-fat crystal cores do not dissolve, og at det krystallinske fettpulver som fås i trinn d), etter dette trinn 41 underkastes en modningsbehandling ved å holdes i en tørr atmosfære i et tidsrom på 0,5-10 min. ved en temperatur på 0-10°C,and that the crystalline fat powder obtained in step d), after this step 41, is subjected to a maturation treatment by being kept in a dry atmosphere for a period of 0.5-10 min. at a temperature of 0-10°C, hvoretter 5) fettpulveret fortrinnsvis dusjes med flytende nitrogen som bevirker en sekundær krystallisasjon. after which 5) the fat powder is preferably showered with liquid nitrogen which causes a secondary crystallization. 2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisert ved at utgangsmaterialet består av en blanding av fett og et pulverformet forlikelig tilblandingsmateriale for fett valgt blant emul-gatorer, stabilisatorer, antioksydasjonsmidler, konserveringsmidler, pigmenter og smaksstoffer. 2. Method as set forth in claim 1, characterized in that the starting material consists of a mixture of fat and a powdery, compatible admixture material for fat selected from among emulsifiers, stabilizers, antioxidants, preservatives, pigments and flavourings. 3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at den homogeniserte smelte i trinn 2) holdes på den nevnte temperatur i et tidsrom på 4-15 min, fortrinnsvis 5-10 min. 3. Method as stated in claim 1 or 2, characterized in that the homogenized melt in step 2) is kept at the mentioned temperature for a period of 4-15 min, preferably 5-10 min. 4. Fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at de forstøvede fettpartikler i trinn d) bringes i berøring med nitrogen for dannelse av et oksydasjonsbeskyttende skikt på partiklene. 4. Method as stated in one of the preceding claims, characterized in that the atomized fat particles in step d) are brought into contact with nitrogen to form an oxidation protective layer on the particles. 5. Fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at fettpulveret i trinn 4) modnes i et tidsrom på 1-8 min, fortrinnsvis 3-5 min. 5. Method as stated in one of the preceding claims, characterized in that the fat powder in step 4) matures in a period of 1-8 min, preferably 3-5 min. 6. Fremgangsmåte .som angitt i krav 1, karakterisert ved at den sekundære krystallisasjon ifølge trinn 5) utføres ved en temperatur på mellom -25°C og -30°C. 6. Method as stated in claim 1, characterized in that the secondary crystallization according to step 5) is carried out at a temperature of between -25°C and -30°C. 7. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 6, karakterisert ved at fettpulveret etter den sekundære krystallisasjonsbehandling i trinn 5) holdes en viss tid i en tørr atmosfære ved en temperatur på 0-10°C. 7. Method as stated in claim 1 or 6, characterized in that the fat powder after the secondary crystallization treatment in step 5) is kept for a certain time in a dry atmosphere at a temperature of 0-10°C. 8. Fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at fettpulveret blandes mekanisk med pulverformet bærermateriale. 8. Method as stated in one of the preceding claims, characterized in that the fat powder is mechanically mixed with powdered carrier material. 9.. Apparat til utførelse av en fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav, omfattende en temperaturregulerbar smeltebeholder og/eller minst én tempereringsbeholder, en pumpe, et doseringsapparat og en til dyser koblet trykkbeholder for fettet og/eller en luftkompressor som bevirker forstøvningen ved dysene, samt en krystallisasjonskanal med en utløpstrakt, idet en tilblandingsanordning og en gjennomløpsblander er tilordnet utløpstrakten og en samletrakt og et sekkefyllingsapparat følger etter blanderen, karakterisert ved at en nitrogendyse (66) er tilordnet hver fettforstøvnings-dyse (5:0), og at der etter utløpstrakten (54) er koblet minst ett mot atmosfæren lukket tempereringskammer (68) med ytterligere forstøv-ningsdyser (69) til kontinuerlig etterbehandling av de pulverformede fettkrystaller med små mengder flytende nitrogen. 9.. Apparatus for carrying out a method as stated in one of the preceding claims, comprising a temperature-adjustable melting container and/or at least one tempering container, a pump, a dosing device and a pressure container connected to nozzles for the fat and/or an air compressor which causes the atomization at the nozzles, as well as a crystallization channel with an outlet funnel, with a mixing device and a through-flow mixer being assigned to the outlet funnel and a collecting funnel and a bag filling device following the mixer, characterized in that a nitrogen nozzle (66) is assigned to each fat atomization nozzle (5:0), and that after the outlet funnel (54) at least one tempering chamber (68) closed to the atmosphere is connected with additional atomizing nozzles (69) for continuous post-treatment of the powdered fat crystals with small amounts of liquid nitrogen. 10. Apparat som angitt i krav 9,karakterisert ved at utløpstrakten har.en kontinuerlig regulerbar vibrerende transportør (55) som tømmeinnretning. 10. Apparatus as stated in claim 9, characterized in that the outlet funnel has a continuously adjustable vibrating conveyor (55) as emptying device. 11. Apparat som angitt i krav 9 eller 10, karakterisert ved at utløpstrakten munner ut i et temperaturregulert kammer (68) som er avstengt fra den omgivende luft, og som minst ett fettsyrebestandig transportbånd (70) av en doseringsvekt (70-73) er anordnet i. 11. Apparatus as stated in claim 9 or 10, characterized in that the outlet funnel opens into a temperature-regulated chamber (68) which is closed off from the surrounding air, and in which at least one fatty acid-resistant conveyor belt (70) of a dosing scale (70-73) is arranged in. 12. Apparat som angitt i krav 11, karakterisert ved at doseringsvekten (70-73) for fettpulver og en ytterligere doseringsvekt (77-80) som kan mates med tilblandingssubstans gjennom en regulerbar transportskrue (77), kan tømmes ut i en gjennomløpsblander (21) hvis gjennomstrømningshastighet kan innstilles ved endring av dens hellingsvinkel. 12. Apparatus as stated in claim 11, characterized in that the dosage weight (70-73) for fat powder and a further dosage weight (77-80) which can be fed with admixture substance through an adjustable transport screw (77), can be emptied into a continuous mixer (21) ) whose flow rate can be adjusted by changing its angle of inclination. 13. Apparat som angitt i et av kravene 9-12, karakterisert ved at der i stedet for dyser (50) er anordnet fett-stigerør (49) som har en innerdiameter på 6-8 mm, og hvis åpninger er utsatt for virkningen av trykkluftdyser (48). som står 40-50° på skrå i forhold til stigerørene og har en indre diameter på 3-5 mm. 13. Apparatus as stated in one of claims 9-12, characterized in that instead of nozzles (50) grease risers (49) are arranged which have an inner diameter of 6-8 mm, and whose openings are exposed to the action of compressed air nozzles (48). which is 40-50° inclined in relation to the risers and has an inner diameter of 3-5 mm. 14. Apparat som angitt i krav 13, karakterisert ved at en nitrogenledning (86) munner ut i trykkluftledningen (85) til trykkluftdysene (48).. 14. Apparatus as specified in claim 13, characterized in that a nitrogen line (86) opens into the compressed air line (85) to the compressed air nozzles (48). 15. Apparat som angitt i krav 13, karakterisert ved at trykkluftdysenes (48). akser er parallelle og horisontaltrettet, og at aksen (82) for hver trykkluftdyse (48) skjærer midtaksen (83) for et fettstigerør (49) i dettes utløpsplan.15. Apparatus as stated in claim 13, characterized in that the compressed air nozzles (48). axes are parallel and horizontally aligned, and that the axis (82) of each compressed air nozzle (48) intersects the center axis (83) of a grease riser (49) in its outlet plane.