NO130297B

NO130297B -

Info

Publication number: NO130297B
Application number: NO176769A
Authority: NO
Inventors: M Callingham; K Curry
Original assignee: Unilever Nv
Priority date: 1968-05-01
Filing date: 1969-04-28
Publication date: 1974-08-12
Also published as: NL166615B; FR2007589A1; DK121814B; DE1921288B2; LU58498A1; AT287920B; IT986762B; NL166615C; FI47449C; CA940049A; NL6906495A; BE732246A; FI47449B; SE365116B; IE33788B1; DE1921288C3; IE33788L; DE1921288A1

Description

Fremgangsmåte og anordning til fremstilling av glassfibre eller lignende fibre. Method and device for the production of glass fibers or similar fibers.

Oppfinnelsen vedrørar i første rekke The invention primarily relates to

en fremgangsmåte til fremstilling av glassfibre eller lignende fibre, ved at biter eller kuler av glass eller lignende materiale oppvarmes og smeltes elektrisk i et smeltekammer og derfra i form av en eller flere strømmer av smeltet materiale tøringes til å strømme til en nedenfor smeltekamme- a method for the production of glass fibers or similar fibers, by which pieces or balls of glass or similar material are heated and melted electrically in a melting chamber and from there in the form of one or more streams of molten material are dried to flow to a melting chamber below

ret beliggende mater med en (hastighet som reguleres av smeltehastigheten, hvoretter materialet avgår fra materen i form av stråler som 'trekkes ut til fibre, og hvor et forråd av det faste materiale bæres av det smeltede materiale i smeltekammeret for suksessivt å synke ned og smelte. upright feeder with a speed regulated by the melting rate, after which the material departs from the feeder in the form of jets which are drawn out into fibres, and where a supply of the solid material is carried by the molten material into the melting chamber to successively sink and melt .

En avvikelse på noen få grader i glassets temperatur i en mater for fremstilling av tekstilifibre endrer glassets viskositet og medfører variasjoner i de av strømmene dannede fibres tykkelse eller type. Da relativt 'kolde kuler eller glasstoiter chargeres i en sådan mater utsettes det smeltede glass for en umiddelbar temperaturendring eller et varmesjokk. Chargeringen av hver enkelt kule i det smeltede glass i mate- A deviation of a few degrees in the temperature of the glass in a feeder for the production of textile fibers changes the viscosity of the glass and causes variations in the thickness or type of the fibers formed by the currents. When relatively cold balls or glass toiters are charged into such a feeder, the molten glass is exposed to an immediate temperature change or a heat shock. The charging of each individual sphere in the molten glass in the feed-

ren forårsaker tilstrekkelig endring av viskositeten til tilfeldig å modifisere tykkel-sen av de av strømmene dannede fibre. purely causes sufficient change in viscosity to randomly modify the thickness of the fibers formed by the currents.

Et vesentlig trekk ved foreliggende oppfinnelse består i at smeltehastigheten varieres i avhengighet av uttapningen av materiale fra materen ved at materialet i smeltekammeret og materialet i materen oppvarmes ved hjelp av innbyrdes uavhengige elektriske strømkretser og oppvarmningen av materialet i smeltekammeret An essential feature of the present invention is that the melting speed is varied depending on the withdrawal of material from the feeder by the material in the melting chamber and the material in the feeder being heated by means of mutually independent electrical circuits and the heating of the material in the melting chamber

reguleres slik at smeltens overflate i mate- regulated so that the surface of the melt in the feed

ren holdes på et hovedsakelig konstant nivå. clean is maintained at an essentially constant level.

Det har vært tidligere kjent ved smel- It has previously been known at smel-

ting og uttrekking av glass eller lignende, å innføre kuler i en smeltebeholder ved hjelp av en poirsjoneringsanordnlng eller mekanisk fremmatnlngsanordning og der- things and extracting glass or the like, introducing spheres into a melting container by means of a portioning device or mechanical feeding device and there-

fra la det smeltede materiale renne over til en nedenf or smeltekammeret anordnet mater. Arbeidet i henhold til denne kjente fremgangsmåte har imidlertid ikke vært like smidig regulerbart som en ved hjelp av fremgangsmåten 1 henhold til foreliggende oppfinnelse gjennomført smelting og fiberuttrekking; ved den kjente fremgangsmåte anvendes nemlig bare en eneste strømkrets for materialets oppvarmning, from letting the molten material flow over to a feeder arranged below the melting chamber. However, the work according to this known method has not been as easily adjustable as melting and fiber extraction carried out using method 1 according to the present invention; in the known method, only a single circuit is used for heating the material,

så at det av og til kan være vanskelig å sikre at et hele tiden likeformig materiale utmates fra materen. Denne ulempe unn-gåes ved fremgangsmåten i henhold til foreliggende oppfinnelse som følge av an-vendelse av to innbyrdes uavhengige strømkretser for oppvarmning av på den ene side materialet i smeltekammeret og på den> annen side 'materialet i materen, so that it can sometimes be difficult to ensure that a constantly uniform material is discharged from the feeder. This disadvantage is avoided by the method according to the present invention as a result of the use of two mutually independent current circuits for heating the material in the melting chamber on the one hand and the material in the feeder on the other hand,

idet den tilstrebede jevnhet eliter llkefor-mighet uten vanskelighet kan sikres ved regulering av smeltekammerets oppvarmning som ovenfor angitt. since the desired uniformity and meltability can be ensured without difficulty by regulating the heating of the melting chamber as indicated above.

Oppfinnelsen blir i det følgende be-skrevet nærmere med henvisning til de vedlagte tegninger, der som eksempel viser noen utførelsesformer. In the following, the invention is described in more detail with reference to the attached drawings, which show some embodiments as examples.

Fig. 1 er et frontoppriss av en anordning som særlig egner seg for smeltning av fiberdannende materiale, av hvilket tråder eller fibrer skal fremstilles. Fig. 1 is a front elevation of a device which is particularly suitable for melting fiber-forming material, from which threads or fibers are to be produced.

Fig. 2 er sider iss av det i fig. 1 viste apparat. Fig. 3 viser apparatet sett ovenfra. Fig. 4 er et vertikalt lengdesnitt som viser midlene for tilføring av materiale, en smeltesone eller et smeltekammer og en mater fra 'hvilken stråler av materialet går ut. Fig. 5 er et tverrsnitt i hovedsaken etter linjen 5—5 i fig. 4. Fig. 6 er et skjematisk riss som viser smeltesonen, sonen for fremmatning av materiale og de elektriske strømkretser. Fig. 7 er et vertikalsnitt gjennom en annen utførelsesform av oppfinnelsen, der smeltekammeret og materen er sammen-bygget med hinannen. Fig. 8 er et vertikalsnitt i hovedsaken etter linjen 8—8 i fig. 7. Fig. 9 viser skjematisk den kombinerte smelte- og mateenhet samt de elektriske strømkretser, med hvilke opphetnlngen og forbrenningen av materialet i enheten i f ig. 7 og 8 reguleres. Fig. 2 are sides iss of that in fig. 1 shown apparatus. Fig. 3 shows the device seen from above. Fig. 4 is a vertical longitudinal section showing the means for supplying material, a melting zone or a melting chamber and a feeder from which jets of the material exit. Fig. 5 is a cross-section in the main case along the line 5-5 in fig. 4. Fig. 6 is a schematic drawing showing the melting zone, the zone for advancing material and the electrical circuits. Fig. 7 is a vertical section through another embodiment of the invention, where the melting chamber and the feeder are built together with each other. Fig. 8 is a vertical section mainly along the line 8-8 in fig. 7. Fig. 9 schematically shows the combined melting and feeding unit as well as the electrical circuits, with which the heating and combustion of the material in the unit in fig. 7 and 8 are regulated.

Omenn fremgangsmåten og anordningen ifølge oppfinnelsen egner seg særlig godt ved behandling og forberedning av glass for fremstilling av tekstilfibre, kan oppfinnelsen også anvendes ved forberedning og behandling av annet, uorganisk materiale eller i det hele tatt hvor man ønsker nøyaktig å kontrollere hurtigheten ved smeltning og fremmating av materialet som kan gjøres mykt ved opphetning. Although the method and device according to the invention are particularly suitable for the treatment and preparation of glass for the production of textile fibres, the invention can also be used for the preparation and treatment of other, inorganic material or in general where it is desired to precisely control the speed of melting and feeding of the material that can be made soft by heating.

Fig. 1—3 viser et apparat som er særlig beregnet for fremstilling av fine tek-stilflbrer. Apparatet bæres av en ramme 10, som kan henges opp på egnet måte i en bygning eller et rom, hvor apparatet er plasert. Rammen 10 omfatter parvis anordnede, vertikale rammedeler eller bjelker 12 og 14, som i nedre ende er forbundet med horisontalt anordnede bjelker 16 og 18. I de øvre ender er 'bjelkene 12 og 14 forbundet med bjelker 20 og 22, som selv er forbundet med langsgående bjelker 24 og 26. Figs 1-3 show an apparatus which is particularly intended for the production of fine textile sheets. The apparatus is supported by a frame 10, which can be suspended in a suitable manner in a building or room, where the apparatus is placed. The frame 10 comprises paired vertical frame parts or beams 12 and 14, which are connected at the lower end to horizontally arranged beams 16 and 18. At the upper ends, the beams 12 and 14 are connected to beams 20 and 22, which are themselves connected to longitudinal beams 24 and 26.

Rammen 10 bærer en mater, smeltekammeret for materialet og en lomme for et forråd av stykker eller legemer av ter-moplastisk materiale. Inntil irammedelene 16 og 18 er anordnet en ytterligere ram-mede! 30 som bærer to blokker eller organer 32 av høyildfast materiale. Blokkene 32 er utformet i tilpassing til en mater 34 av høyildfast metall, som platina, rhodium eller annet materiale som kan tåle høy temperatur. The frame 10 carries a feeder, the melting chamber for the material and a pocket for a supply of pieces or bodies of thermoplastic material. Up to the frame parts 16 and 18, a further frame member is arranged! 30 which carries two blocks or bodies 32 of highly refractory material. The blocks 32 are designed to fit a feeder 34 of highly refractory metal, such as platinum, rhodium or other material that can withstand high temperature.

Materens 34 bunn 36 er utstyrt med flere nipler eller spisser 38 som er forsynt med hull elller åpninger, gjennom hvilke det termoplastiske materialet, f. eks. glass, går ut i form av flere stråler. Nedenfor blokken 32 finnes ildfaste plater 40 som hviler direkte på rammedelen 30 f or å bære materen og tilhørende deler. Såsom det fremgår av fig. 1 og 4 er materen 34 lang-strakt og dens sidevegger konvergerer mot hinannen, som det vises i fig. 5. Veggene har sideflenser 35 som hviler på elementene 32 og 40 for å bære matetrauet. The bottom 36 of the feeder 34 is equipped with several nipples or tips 38 which are provided with holes or openings, through which the thermoplastic material, e.g. glass, goes out in the form of several rays. Below the block 32 there are refractory plates 40 which rest directly on the frame part 30 for carrying the feeder and associated parts. As can be seen from fig. 1 and 4, the feeder 34 is elongate and its side walls converge towards each other, as shown in fig. 5. The walls have side flanges 35 which rest on the elements 32 and 40 to support the feeding trough.

Apparatet er forsynt meid midler for å overføre det uorganiske materiale til opp-myket eller smeltet tilstand, så at det over-føres til materen 34 med en temperatur som ligger nær temperaturen av materialet i materen og varmesjokkene på det smeltede materiale i materen elimineres The apparatus is provided with means for transferring the inorganic material to a softened or molten state, so that it is transferred to the feeder 34 at a temperature close to the temperature of the material in the feeder and the thermal shocks to the molten material in the feeder are eliminated

eller minskes. På blokkene eller organene 32 er det anordnet to 'blokker 44, som or is reduced. Two blocks 44 are arranged on the blocks or bodies 32, which

strekker seg 1 materens 34 lengderetning, mens to andre 'blokker 46 strekker seg på extends 1 the longitudinal direction of the feeder 34, while two other 'blocks 46 extend on

tvers og med 'blokkene 44 danner et kam-mer 48. across and with the blocks 44 form a chamber 48.

Blokkene 44 og 46 bærer en ildfast plate 50 som danner et tak eller lokk for kammeret 48. I dette finnes et smeltekammer 52, som består av platina, rhodium eller noe annet tempeTaturbestandig materiale. Som det fremgår av fig. 4 og 5 har smeltekammeret 52 et stort sett tre-kantet tverrsnitt og har konvergerende sidevegger 54 og skråttstillede gavler 56. The blocks 44 and 46 carry a refractory plate 50 which forms a roof or lid for the chamber 48. In this there is a melting chamber 52, which consists of platinum, rhodium or some other temperature-resistant material. As can be seen from fig. 4 and 5, the melting chamber 52 has a largely triangular cross-section and has converging side walls 54 and inclined gables 56.

Sideveggene 54 har horisontale flenser 57 som er forbundet med samleskinner 60 og 61 av metall, som leder elektrisk strøm til smeltekammeret 52 for frembrin-gelse av nødvendig varme for smeltning av de faste stykker av det uorganiske materiale i smeltekammeret 52. Kammerets 52 flenser 57 holdes i kontakt med samlings-skinnene ved hjelp av klemskinner 58. The side walls 54 have horizontal flanges 57 which are connected to bus bars 60 and 61 of metal, which conduct electric current to the melting chamber 52 to generate the necessary heat for melting the solid pieces of the inorganic material in the melting chamber 52. The flanges 57 of the chamber 52 are held in contact with the assembly rails by means of clamping rails 58.

På rammens 10 deler 26 hviler en lomme 64 som skal inneholde et forråd av glasskolber eller -stykker og hvis øvre del er i hovedsaken 'rektangulært i tverrsnitt, som vist i fig. 3. Lommens forholdsvis vide, øvre del ender i en del 68, som har minsket tverrsnittsareal og er forbundet med den øvre del gjennom konvergerende, parvis anordnede vegger 69 og 70, som vist i fig. 1—3. På grunn herav kommer den største del av belastningen fra kulene til å bæres av veggene 69 og 70. On the parts 26 of the frame 10 rests a pocket 64 which is to contain a supply of glass flasks or pieces and whose upper part is essentially rectangular in cross-section, as shown in fig. 3. The relatively wide, upper part of the pocket ends in a part 68, which has a reduced cross-sectional area and is connected to the upper part through converging, pairs-arranged walls 69 and 70, as shown in fig. 1—3. Because of this, the largest part of the load from the balls will be carried by the walls 69 and 70.

Nedenfor delen 68 strekker det seg en burliknende beholder 72 hvis sidevegger 74 utgjør fortsettelser av delens 68 sidevegger 73. Below the part 68 extends a cage-like container 72 whose side walls 74 are continuations of the side walls 73 of the part 68.

I det nedre parti av hver av delens 68 vegger 75 er det festet staver eller stenger 78, som konvergerer og sammen med veggene 74 danner en stykke- eller kuleut-matnlngssone 80. Denne står midt for en rektangulær åpning 82 1 et organ 83 med en hylsedel som strekker seg gjennom en åpning i lokket 50. In the lower part of each of the walls 75 of the part 68, rods or rods 78 are attached, which converge and together with the walls 74 form a piece or ball feeding zone 80. This stands in the middle of a rectangular opening 82 and an organ 83 with a sleeve part which extends through an opening in the lid 50.

Organet 83 har en utadrettet flens 85 som hviler på lofckets50 overside for å holde organet 83 på plass, Stykkene eller kulene 88 synker gjennom åpningen 82 under inn-virkning av tyngdekraften til smeltekammeret i kammeret 52. The member 83 has an outwardly facing flange 85 which rests on the upper side of the lofcket 50 to hold the member 83 in place. The pieces or balls 88 sink through the opening 82 under the influence of the gravity of the melting chamber in the chamber 52.

De stenger 78 som styrer kulene til smeltekammeret 52, er plasert så tett inntil hverandre at luken mellom nataosten-ger er mindre enn diameteren av stykkene av uorganisk materiale, hvorved kulene eller stykkene hindres i å passere mellom stengene. The bars 78 which guide the balls to the melting chamber 52 are placed so close to each other that the gap between the abutments is smaller than the diameter of the pieces of inorganic material, whereby the balls or pieces are prevented from passing between the bars.

Gjennom mellomrommene mellom stengene kan det strømme hort sådanne flyktige stoffer eller gasser som glasset kan avgi under smeltningen i kammeret 52. Tvers over lommen 64 strekker det seg en sylindrisk del eller skjerm 90 som hindrer kulene 88 1 å danne et hvelv tvers over lommen, slik at de ikke kan fortsette til smeltekammeret. Lommen kan naturligvis forsynes med en annen type -av skjerm eller styring for dette formål. Through the spaces between the rods such volatile substances or gases as the glass can give off during melting in the chamber 52 can flow through. A cylindrical part or screen 90 extends across the pocket 64 which prevents the balls 88 1 from forming a vault across the pocket, so that they cannot continue to the melting chamber. The pocket can of course be supplied with another type of screen or control for this purpose.

Kulene overføres til flytende eller smeltet tilstand i smeltekammeret 52 med varme, som frembringes av den elektriske strøm som flyter i kammerets 52 vegger. Skinnene 60 og 61 mates med strøm over en strømkrets som skal beskrives nærmere i det følgende, fra en transistor, som vises skjematisk ved 112 i fig. 6 og bæres av ikke viste konsoller på rammen 10. Ved motstanden mot strømmen i kammerets 52 vegger frembringes det tilstrekkelig varme til å mykne eller smelte kulene 88. The balls are transferred to a liquid or molten state in the melting chamber 52 with heat, which is produced by the electric current flowing in the walls of the chamber 52. The rails 60 and 61 are fed with current via a circuit which will be described in more detail below, from a transistor, which is shown schematically at 112 in fig. 6 and is carried by brackets not shown on the frame 10. Due to the resistance to the current in the walls of the chamber 52, sufficient heat is produced to soften or melt the balls 88.

Smeltekammeret 52 har i bunnen 57a åpninger 59 gjennom hvilke det smeltede glass flyter til materen 34. Hver gavelvegg 56 har i den nedre ende en åpning 62 gjennom hvilken smeltet materiale også ledes ut fra kammeret. The melting chamber 52 has openings 59 in the bottom 57a through which the molten glass flows to the feeder 34. Each end wall 56 has at the lower end an opening 62 through which molten material is also led out of the chamber.

Åpningene 59 er utformet i smeltekammerets 52 bunn 57a ved oppskj æring av materialet ved sideveggenes 54 neder-kant og bøyning eller pressing av metallet mellom angrensende slisser oppad så det dannes broliknende remser 63, som vist i flg. 4 og 5. Gjennom løftningen av remsene 63 dannes kanaler eller åpninger 59 The openings 59 are formed in the bottom 57a of the melting chamber 52 by cutting open the material at the lower edge of the side walls 54 and bending or pressing the metal between adjacent slots upwards so that bridge-like strips 63 are formed, as shown in Figs. 4 and 5. Through the lifting of the strips 63 channels or openings are formed 59

slik at det smeltede materiale 98 kan flyte fra kammeret 52 til materen 34. so that the molten material 98 can flow from the chamber 52 to the feeder 34.

Som det fremgår av fig. 5 strekker remsene 63 seg i retningen for den elektriske strømgjennomgang gjennom kammerets 52 vegger, slik at det dannes en metallisk ledmingsbane for den elektriske strøm så denne kan flyte 1 en metallisk bane uten skarpe avvikelser fra den normale, lineære strømning fra en samle-skinne på den ene side av smeltekammeret til skinnen på den motsatte side. As can be seen from fig. 5, the strips 63 extend in the direction of the electric current passage through the walls of the chamber 52, so that a metallic joint path is formed for the electric current so that it can flow 1 a metallic path without sharp deviations from the normal, linear flow from a busbar on one side of the melting chamber to the rail on the opposite side.

Dette er en viktig fordel da den elektriske strøm hindres minst når åpningen 59 opptas på denne måte fordi remsene 63 danner en bane med mindre motstand, slik at strømgjennomgangen gjennom smeltekammeret lettes. Ved å regulere strømgjennomgangen gjennom smeltekammeret 52 kan man nøyaktig og effektivt regulere smeltehastigheten for de faste kuler 88. This is an important advantage as the electric current is least obstructed when the opening 59 is occupied in this way because the strips 63 form a path with less resistance, so that the flow of current through the melting chamber is facilitated. By regulating the flow of current through the melting chamber 52, the melting rate of the solid balls 88 can be accurately and efficiently regulated.

Som det fremgår av fig. 4 og 5 flyter det smeltede glass som vises ved 98, nedad gjennom åpningene 59 og 62 til materen As can be seen from fig. 4 and 5, the molten glass shown at 98 flows downward through openings 59 and 62 to the feeder

34. Smeltehastigheten reguleres på den i 34. The melting rate is regulated on the i

det følgende beskrevne måte, slik at glassets overflate holdes på ønsket nivå i den øvre del av materen og det smeltede glass' hydrostatiske trykk holdes konstant. Temperaturen av glasset i materen ligger hensiktsmessig noe høyere enn den temperatur ved hvilken glasset flyter til materen. Glassets temperatur holdes på passende nivå i materen ved hjelp av elektrisk strøm i en strømkrets som er uavhengig av strøm-kretsen gjennom smeltekammeret 52. the following described manner, so that the surface of the glass is kept at the desired level in the upper part of the feeder and the hydrostatic pressure of the molten glass is kept constant. The temperature of the glass in the feeder is suitably somewhat higher than the temperature at which the glass flows to the feeder. The temperature of the glass is maintained at the appropriate level in the feeder by means of electric current in a current circuit which is independent of the current circuit through the melting chamber 52.

Strømmen ledes gjennom smeltekammeret 52 mellom de med dette forbundne samleskinner 60 og 61. Samleskinnen 60 er forsynt med et uttak 102, som er forbundet med en ledning 104, mens samleskinnen 61 er f orsynt med et uttak 106, som er forbundet med en ledning 108. Ledningene 104 og 108 har hensiktsmessig form av rør av kobberholdig metall eller noe annet metall med stor elektrisk ledningsevne og er forbundet med transformatorens 112 sekundærvikling 110, slik som vist skjematisk i fig. 6. The current is led through the melting chamber 52 between the bus bars 60 and 61 connected to it. The bus bar 60 is provided with an outlet 102, which is connected to a line 104, while the bus bar 61 is provided with an outlet 106, which is connected to a line 108 The wires 104 and 108 have the appropriate form of tubes of copper-containing metal or some other metal with high electrical conductivity and are connected to the secondary winding 110 of the transformer 112, as shown schematically in fig. 6.

De rørformige ledninger 104 og 108 er anordnet til å oppta strømmende kjølemid-del, som vann, så at de holdes ved risiko-fri driftstemperatur. Som vist i fig. 1 er en vannslange 114 av gummi eller liknende koplet til en .nippel 115 som er anordnet ved enden av hver ledning for å lede kjø-levæsken til ledningene. Som vist i fig. 5 kan samleskinnene 60 og 61 samt klem-skinnene 58 være forsynt med langsgående hull 116 for strømmende kjølemiddel, som vann, så at Ikke heller disse deler oppvarmes til altfor høy temperatur. The tubular lines 104 and 108 are arranged to receive flowing coolant, such as water, so that they are kept at a risk-free operating temperature. As shown in fig. 1 is a water hose 114 made of rubber or the like connected to a nipple 115 which is arranged at the end of each line to lead the cooling liquid to the lines. As shown in fig. 5, the busbars 60 and 61 as well as the clamping rails 58 can be provided with longitudinal holes 116 for flowing coolant, such as water, so that neither these parts are heated to too high a temperature.

Materen 34 som mottar smeltet glass eller annet materiale fra forsmeltningskammeret 52 er elektrisk opphetet. Materen består av høyildfast metall eller lege-ring, som platina eller rhodium, og dens endedeler er forsynt med elektriske uttak 120 og 122. Som vist i fig. 1 og 4 er uttaket 120 forbundet med en klemme 124, mens en liknende klemme 126 er forbundet med uttaket 122. Klemmene 124 og 126 er forbundet med hver sin ledning 128 og 130, som vist i fig. 2, 3 og 6, som er forbundet med en transformators 134 sekundærvikling 132, så at glasset eller liknende 1 materen kan holdes på passende temperatur og viskositet. The feeder 34 which receives molten glass or other material from the pre-melting chamber 52 is electrically heated. The feeder consists of a highly refractory metal or alloy ring, such as platinum or rhodium, and its end parts are provided with electrical outlets 120 and 122. As shown in fig. 1 and 4, the socket 120 is connected to a clamp 124, while a similar clamp 126 is connected to the socket 122. The clamps 124 and 126 are each connected to a separate wire 128 and 130, as shown in fig. 2, 3 and 6, which is connected to the secondary winding 132 of a transformer 134, so that the glass or similar 1 feeder can be kept at the appropriate temperature and viscosity.

For å skaffe en sterkt opphetet sone på dette sted hvor det smeltede glass kommer inn i materen 34, strekker det seg et metallisk, båndformig varmeelement 136 hensiktsmessig i materens lengderetning, som vist 1 fig. 4 og 5. Elementets ender 137 er festet i materens gavler 138 ved sveising eller på annen måte. Tversgående staver eller stenger 139 av høyildfast materiale som er anordnet mellom materens sidevegger, bærer elementet 136 på den i fig. 4 og 5 viste måte. In order to provide a strongly heated zone at this point where the molten glass enters the feeder 34, a metallic band-shaped heating element 136 extends suitably in the longitudinal direction of the feeder, as shown in Fig. 1. 4 and 5. The ends 137 of the element are fixed in the end faces 138 of the feeder by welding or in some other way. Transverse rods or bars 139 of highly refractory material which are arranged between the side walls of the feeder, carry the element 136 on it in fig. 4 and 5 shown way.

Elementet 136 holdes nedsenket i det smeltede glass, hensiktsmessig umiddelbart under dettes normale overflate i materen 34. Da elementet 136 danner en direkte, metallisk ledningsbane fra materens ene gavel til den annen, kommer glasset like ved elementet til å opphetes sterkt så at glassets temperatur innen denne sone hvor glasset kommer inn 1 materen 34 fra forsmeltnlngskammeret 52 hurtig varmes til den temperatur på hvilken glasset holdes i materen. The element 136 is kept immersed in the molten glass, conveniently immediately below its normal surface in the feeder 34. As the element 136 forms a direct, metallic conduction path from one end of the feeder to the other, the glass close to the element becomes strongly heated so that the temperature of the glass within this zone where the glass enters the feeder 34 from the pre-melting chamber 52 is quickly heated to the temperature at which the glass is held in the feeder.

Organene for regulering av den elektriske strøm, som ledes til forsmeltnlngskammeret 52 og materen 34, samt organene for å holde glassflaten på i hovedsaken konstant nivå eller opprettholde konstant hydrostatisk trykk i materen 34, vises skjematisk i fig. 6. Ifølge dette kop-lingsskjema er strømkretsen gjennom materen 34 fra transformatoren 134 uavhengig av strømkretsen gjennom smeltekammeret 52. Den i fig. 6 skjematisk viste transformator 134 kan hvile på ikke viste konsoller på rammen som er vist i fig. 1, 2 og 3. The means for regulating the electric current, which is led to the premelting chamber 52 and the feeder 34, as well as the means for keeping the glass surface at an essentially constant level or maintaining constant hydrostatic pressure in the feeder 34, are shown schematically in fig. 6. According to this connection diagram, the current circuit through the feeder 34 from the transformer 134 is independent of the current circuit through the melting chamber 52. The one in fig. 6 schematically shown transformer 134 can rest on not shown consoles on the frame shown in fig. 1, 2 and 3.

Transformatoren 134 er f orbundet med nettet gjennom ledninger 11 og 12 for opphetning av materen 34. Den tilførte strøm kan eksempelvis utgjøres av vekselstrøm på 60 Hz og 440 V. Transformatoren 134 senker spenningen på sekundærsiden 132 til eksempelvis 2 V. Sekundærsiden gir strøm med en styrke på en eller flere kiloampere. The transformer 134 is connected to the grid through lines 11 and 12 for heating the feeder 34. The supplied current can, for example, consist of alternating current of 60 Hz and 440 V. The transformer 134 lowers the voltage on the secondary side 132 to, for example, 2 V. The secondary side provides current with a strength of one or more kiloamps.

Transformatorens 134 primærvlkling er koplet i serie med en reaktor 138 med mettbar jernkjerne, som virker som en variabel impedans for regulering av strøm-men gjennom materen 34, så at materialet i denne holdes på ønsket temperatur. Reaktoren 138 er forbundet med et termoele-ment 140, som er montert på materens 34 sidevegg, som skjematisk vist i fig. 6, og avgir eller styrer et elektrisk signal, som svarer til matetemperaturen. The primary winding of the transformer 134 is connected in series with a reactor 138 with a saturable iron core, which acts as a variable impedance for regulation of current - but through the feeder 34, so that the material in it is kept at the desired temperature. The reactor 138 is connected to a thermoelement 140, which is mounted on the side wall of the feeder 34, as schematically shown in fig. 6, and emits or controls an electrical signal, which corresponds to the feed temperature.

Termoelementet 140 er f orbundet med en forsterker 142, som avgir et forsterket temperatursignal fra termoelementet til en regulator 144, som avgir likestrøm til reaktoren 138 med mettbar jernkjede, så at Impedansen i transformatorens 134 pri-mærkrets endres, så det automatisk opprettholdes en forut bestemt temperatur i materen. Regulatoren 144 er innstilltoar for å lette innstillingen av den temperatur som materen skal holdes på. Når materens 34 temperatur begynner å stige over den forut bestemte temperatur minskes tilfør-selen av likestrøm fra regulatoren 142 til reaktoren 138 med mettbar jernkjede, så at impedansen økes og strømmen i den med materen forbundne sekundærvikling 132 minskes. The thermocouple 140 is connected to an amplifier 142, which emits an amplified temperature signal from the thermocouple to a regulator 144, which emits direct current to the reactor 138 with saturable iron chain, so that the impedance in the primary circuit of the transformer 134 changes, so that a predetermined temperature in the feeder. The regulator 144 is a setting device to facilitate the setting of the temperature at which the feeder is to be kept. When the temperature of the feeder 34 begins to rise above the predetermined temperature, the supply of direct current from the regulator 142 to the reactor 138 with saturable iron chain is reduced, so that the impedance is increased and the current in the secondary winding 132 connected to the feeder is reduced.

Hvis derimot materens temperatur skulle begynne å synke under den forut bestemte temperatur, øker regulatoren 144 tilførselen av likestrøm til reaktoren 138 så at dennes impedans minskes og strøm-men i sekundærviklingen økes og temperaturen i materen høynes. Ved denne konstruksjon holdes temperaturen på materialet i materen i hovedsaken konstant uavhengig av den hastighet med hvilken smeltet materiale går ut gjennom åpningene 38 i materens tounn. If, on the other hand, the temperature of the feeder should start to drop below the predetermined temperature, the regulator 144 increases the supply of direct current to the reactor 138 so that its impedance is reduced and the current in the secondary winding is increased and the temperature in the feeder is raised. With this construction, the temperature of the material in the feeder is essentially kept constant regardless of the rate at which molten material exits through the openings 38 in the feeder's barrel.

Når det smeltede materiale i materen ledes bort eller avgis gjennom åpningene, påfylles forrådet 1 materen med smeltet materiale fra forsmeltningskammeret 52. Dette mates med strøm gjennom transformatoren 112, som er forbundet med nettet gjennom ledningene 11 og 12. When the molten material in the feeder is led away or discharged through the openings, the supply 1 feeder is refilled with molten material from the pre-melting chamber 52. This is fed with current through the transformer 112, which is connected to the network through the lines 11 and 12.

Den hastighet med hvilken kuler eller skår 88 tilføres fra lommene 64 beror på den hastighet med hvilken kulene eller skårene smelter i smeltekammeret 52. Jo mer strøm som flyter gj ennom smeltekammeret 52 desto hurtigere flyter det smeltede materiale fra trauet 52 til materen 34 og desto hurtigere avgis kulene eller skårene fra lommen til smeltekammeret 52. The rate at which balls or shards 88 are supplied from the pockets 64 depends on the rate at which the balls or shards melt in the melting chamber 52. The more current that flows through the melting chamber 52, the faster the molten material flows from the trough 52 to the feeder 34 and the faster the balls or shards are discharged from the pocket to the melting chamber 52.

Den anordning som vises 1 fig. 6 omfatter elektriske styreanordninger ved hvis hjelp tilførselen av smeltet materiale fra ismeltekammeret 52 til materen avpas-ses etter avtappingen av smeltet materiale fra materen. Denne regulering oppnås ved den kontinuerlige modulering som fås ved hjelp av en strømkrets som avføler glassoverflatens nivå og som regulerer strøm-tilførselen til smeltekammeret 52 og dermed hastigheten ved smeltningen av skår eller kuler i dette. The device shown in fig. 6 comprises electrical control devices by means of which the supply of melted material from the ice melting chamber 52 to the feeder is adjusted after the withdrawal of melted material from the feeder. This regulation is achieved by the continuous modulation obtained by means of a current circuit which senses the level of the glass surface and which regulates the current supply to the melting chamber 52 and thus the speed of the melting of shards or spheres therein.

Denne reguleringskrets omfatter en stang eller sonde 148 som er isolert og bæres av et element 150 som hviler på pla-ten 50, som vist i fig. 4, og kan innstilles i vertikal retning i ønsket stilling i forhold til overflaten av glasset eller materialet i materen. Sonden 148 står gjennom en spiss ende 152 i kontakt med overflate-laget på det smeltede materiale i materen 34, som vist i fig. 4. En potensialdifferense fremkalles mellom sonden 148 og materialet i materen 34 ved elektriske forbindelser til en transformator 154 gjennom en spen-ningsdeler 156. This control circuit comprises a rod or probe 148 which is insulated and is carried by an element 150 which rests on the plate 50, as shown in fig. 4, and can be set in the vertical direction in the desired position in relation to the surface of the glass or the material in the feeder. Through a pointed end 152, the probe 148 is in contact with the surface layer of the molten material in the feeder 34, as shown in fig. 4. A potential difference is induced between the probe 148 and the material in the feeder 34 by electrical connections to a transformer 154 through a voltage divider 156.

Transformatoren 154 er forbundet med nettet gjennom ledningene LI og L2 og dens sekundærvikling med relativt lav spenning er sammenkoplet med spenningsdeleren 156. Ved hjelp av spenningisdelenes inn-stillbare kontakt 158 kan man lett velge den spenning som trykkes på materen og materialet i denne gjennom uttaket 122 og sonden 148. En koplingstransformator 160 som er anordnet i serie med sonden 148, overfører et strømsignal fra sondekretsen til en forsterker 162 som deretter avgir det forsterkede strømsignal til en regulator 164. The transformer 154 is connected to the network through the lines LI and L2 and its secondary winding with a relatively low voltage is connected to the voltage divider 156. With the help of the voltage divider's adjustable contact 158, one can easily choose the voltage that is applied to the feeder and the material in it through the outlet 122 and the probe 148. A coupling transformer 160 which is arranged in series with the probe 148 transfers a current signal from the probe circuit to an amplifier 162 which then outputs the amplified current signal to a regulator 164.

Denne regulator 164 er koplet i serie med en reaktor 166 med mettbar kjerne i primærkretsen til transformatoren 112, som leverer strøm til forsmeltningskammeret 52. Forsterkerne 142 og 162 samt regula-torene 144 og 164 er av vanlig type. Forsterkeren 162 og regulatoren 164 har til oppgave å avgi et forsterket sondestrøm-signal, som konstant styrer eller regulerer strømmen gjennom f orsmeltningskam-meret 52 for erstatning av det smeltede materiale, som er blitt tappet fra mate- , ren 34. This regulator 164 is connected in series with a reactor 166 with a saturable core in the primary circuit of the transformer 112, which supplies power to the pre-melting chamber 52. The amplifiers 142 and 162 and the regulators 144 and 164 are of the usual type. The amplifier 162 and the regulator 164 have the task of emitting an amplified probe current signal, which constantly controls or regulates the current through the pre-melting chamber 52 to replace the molten material, which has been drained from the feeder 34.

Det har vist seg at variasjoner i den grad i hvilken sonden dypper ned i det smeltede glass mellom det punkt i hvilket sonden såvidt gjør kontakt med glasset, Og et punkt i liten dybde under glassets overflate, kan nyttes for å oppnå tilstrekkelig variasjon i kontaktmotstanden og strømmen 1 sondekretsen i overensstem-melse med en serie glassnivåer i matekammeret, så at strømmen i sondekretsen kan nyttes som et mål på glassoverflatens nivå og til regulering av dette. It has been shown that variations in the degree to which the probe dips into the molten glass between the point at which the probe barely makes contact with the glass, and a point at a small depth below the surface of the glass, can be used to achieve sufficient variation in the contact resistance and the current 1 the probe circuit in accordance with a series of glass levels in the feed chamber, so that the current in the probe circuit can be used as a measure of the level of the glass surface and for regulating this.

Ønsket nivå av giassoverflaten i materen kan således forutbestemmes ved inn-stilling av regulatoren 164 så det fås en forut bestemt strømgjennomgang 1 sondekretsen som norm. Da sonden 148 har vari-erende tverrsnitt langs spissen 152 oppstår det 'betydelige variasjoner i kontaktflaten med glasset ved mindre variasjoner i glassoverflatens nivå, så at man får tilsvarende større variasjoner i motstanden eller gra-den av kontakt med det smeltede glass før variasjoner i glassoverflatens nivå. Man kan også anvende en sylindrisk sonde omenn denne er mindre følsom enn den viste, med spiss eller konus 152 forsynte sonde. The desired level of the gas surface in the feeder can thus be predetermined by setting the regulator 164 so that a predetermined current flow through the probe circuit is obtained as the norm. As the probe 148 has a varying cross-section along the tip 152, significant variations in the contact surface with the glass occur with minor variations in the level of the glass surface, so that one gets correspondingly larger variations in the resistance or degree of contact with the molten glass before variations in the glass surface level. A cylindrical probe can also be used, although this is less sensitive than the one shown, with a probe provided with a tip or cone 152.

Når anordningen for kontroll av glassoverflatens nivå er i funksjon rager sondens 148 spiss ,152 ca. 0,8 mm under det ønskede nivå for giassoverflaten i materen. Man bestemmer deretter strømmen i sondekretsen ved en forut bestemt, fast stilling for sonden, som en referanseverdi, hvoretter variasj oner i strømmen på grunn av variasjoner -i glassoverflatens nivå virker gjennom regulatoren 164 til å modifisere strømmen i forsmeltningskammeret 52. When the device for checking the level of the glass surface is in operation, the tip of the probe 148 protrudes approx. 0.8 mm below the desired level for the gas surface in the feeder. The current in the probe circuit is then determined at a predetermined, fixed position for the probe, as a reference value, after which variations in the current due to variations in the level of the glass surface act through the regulator 164 to modify the current in the pre-melting chamber 52.

Hvis glassets overflate i materen stiger over det forut bestemte nivå øker strømmen i sondekretsen proporsjonalt med hevningen av giassoverflaten. Den økede strøm forsterkes i forsterkeren 162 og dennes utgående effekt ledes til regulatoren som avgir tilsvarende svakere like-strøm til reaktoren 166 med mettbar kjerne, så at impedansen i strømkretsen gjennom smeltekammeret 52 økes. If the surface of the glass in the feeder rises above the predetermined level, the current in the probe circuit increases proportionally to the elevation of the glass surface. The increased current is amplified in the amplifier 162 and its output power is led to the regulator which emits a correspondingly weaker direct current to the reactor 166 with saturable core, so that the impedance in the current circuit through the melting chamber 52 is increased.

Temperaturen i smeltekammeret synker således proporsjonalt, hvilket medfø-rer en økning av viskositeten av det smeltede glass i kammeret, så at glasset flyter med tilsvarende hastighet til materen 34. Dette medfører igj en en senkning av glassoverflatens inivå i materen, til det ønskede, normale nivå er blitt gjenopprettet. The temperature in the melting chamber thus drops proportionally, which causes an increase in the viscosity of the molten glass in the chamber, so that the glass flows at a corresponding speed to the feeder 34. This also causes a lowering of the level of the glass surface in the feeder, to the desired, normal level has been restored.

Hvis overflaten av glasset i materen 34 Skulle synke under det forut bestemte ni-vå, økes motstanden i sondekretsen tilsvarende til senkningen av giassoverflaten. If the surface of the glass in the feeder 34 should drop below the predetermined level, the resistance in the probe circuit is increased corresponding to the lowering of the glass surface.

Herved svekkes strømmen i sondekretsen og det forsterkede strømsignal som trykkes på regulatoren 164, hvilket med-fører en proporsjonal økning av tilførselen av likestrøm til reaktoren 166, hvilket innvirker på transformatorens 112 primær - side, så at tilsvarende sterkere strøm kan flyte gjennom smeltekammeret 52. This weakens the current in the probe circuit and the amplified current signal that is pressed on the regulator 164, which leads to a proportional increase in the supply of direct current to the reactor 166, which affects the primary side of the transformer 112, so that a correspondingly stronger current can flow through the melting chamber 52.

Den økede strømstyrke hever temperaturen og smeltehastigheten og minsker viskositeten, så at større mengde glass flyter fra kammeret til materen, inntil stan-dardnivået er oppnådd i denne. Med den ovenfor beskrevne anordning holdes overflaten av glasset i materen automatisk innenfor snevre grenser, så at det smeltede glass kommer til å utøve i hovedsaken konstant, hydrostatisk trykk i materen 34. The increased amperage raises the temperature and melting rate and reduces the viscosity, so that a greater amount of glass flows from the chamber to the feeder, until the standard level is reached in it. With the device described above, the surface of the glass in the feeder is automatically kept within narrow limits, so that the molten glass will exert essentially constant, hydrostatic pressure in the feeder 34.

Munnstykkespissene 38 opphetes i hovedsaken jevnt over hele lengden og bred-den av materens bunn på grunn av strøm-gjennomgangen gjennom denne. The nozzle tips 38 are mainly heated evenly over the entire length and width of the bottom of the feeder due to the flow of current through it.

Det smeltede glass i nærheten av munnstykkene har således i hovedsaken jevn viskositet, så at de stråler 39 som går ut gjennom munnstykkene blir i hovedsaken ensartet. Det har vist seg at det er fordelaktig å holde det smeltede glass ved materens bunn på lavere viskositet og således mer lettflytande enn strålene nedenfor munnstykkene, spesielt hvis strålene trekkes ut eller strekkes for å danne fine, kontinuerlige glassfibrer. Hvis det glass som flyter gjennom munnstykkene holdes meget lettflytende, dannes det jev-nere stråler. The molten glass in the vicinity of the nozzles thus has an essentially uniform viscosity, so that the jets 39 which exit through the nozzles are essentially uniform. It has been found to be advantageous to keep the molten glass at the bottom of the feeder at a lower viscosity and thus more fluid than the jets below the nozzles, especially if the jets are drawn out or stretched to form fine, continuous glass fibers. If the glass flowing through the nozzles is kept very fluid, smoother jets are formed.

Som vist i fig. 1 og 6 kan materen anvendes for fremstilling av fine fibrer ved hjelp av mekanisk 'Uttrekning. De fibrer som strålene trekkes til føres sammen til et knippe eller garn 170 ved hjelp av et samleorgan 172, hvoretter garnet spoles opp på en hylse 174. Hylsen er lagret roter-bart på en aksel 176 som drives på egnet, ikke Vist måte. En styring 178 kan som vist i fig. 6 anvendes for å fordele knip-pet langs hylsen 174. As shown in fig. 1 and 6, the feeder can be used for the production of fine fibers by means of mechanical extraction. The fibers to which the rays are drawn are brought together into a bundle or yarn 170 by means of a collecting device 172, after which the yarn is wound up on a sleeve 174. The sleeve is stored rotatably on a shaft 176 which is driven in a suitable way, not shown. A control 178 can, as shown in fig. 6 is used to distribute the bundle along the sleeve 174.

Ved fremstilling av fibrer av strålene 39 må glasset ha en viss viskositet, hvor-for det er hensiktsmessig å øke strålenes viskositet noe ved senkning av temperaturen i en sone umiddelbart nedenf or materen 34, for at strålene skal trekkes ut til-fredsstillende. For dette formål er et rør-formig organ 180 anordnet i hovedsaken parallelt med materen 34 og forsynt med tynne metalifinner 182, som strekker seg på tvers i forhold til materen. Finnene er plasert i mellomrommene mellom munn-stykkegrupper, som hver omfatter to tversgående rekker, som vist i fig. 4 og 5. When producing fibers from the jets 39, the glass must have a certain viscosity, for which reason it is appropriate to increase the viscosity of the jets somewhat by lowering the temperature in a zone immediately below the feeder 34, in order for the jets to be extracted satisfactorily. For this purpose, a tubular member 180 is arranged essentially parallel to the feeder 34 and provided with thin metal fins 182, which extend transversely in relation to the feeder. The fins are placed in the spaces between nozzle groups, each of which comprises two transverse rows, as shown in fig. 4 and 5.

Organet 180 er festet på en stang 184 som bæres av egnede ikke viste midler. Organet 180 er rørformig og ved endene forsynt med nipler 186 og 188, slik at et kjøle-middel, som vann, kan ledes gjennom organet 180. En del av glasstråJlenes 39 varme avledes av finnene 182 til organet 180 og overføres til den strømmende væske i dette. På denne måte kan strålenes 39 viskositet økes. The member 180 is attached to a rod 184 which is supported by suitable means not shown. The organ 180 is tubular and provided at the ends with nipples 186 and 188, so that a coolant, such as water, can be passed through the organ 180. Part of the heat of the glass rays 39 is diverted by the fins 182 of the organ 180 and transferred to the flowing liquid in this. In this way, the viscosity of the jets 39 can be increased.

Omenn det glass som strømmer gjennom munnstykkene i materens bunn har lav viskositet, kan avledningen av varme fra strålene når disse 'beveger seg ned-over, til flensene 182 gi mere viskose stråler av hvilke fibrerne trekkes ut. Although the glass flowing through the nozzles in the bottom of the feeder has a low viscosity, the dissipation of heat from the jets as they move downwards to the flanges 182 can produce more viscous jets from which the fibers are extracted.

I den ovenfor beskrevne anordning smeltes glasskuler eller glasskår i et smeltekammer som er anordnet like ved en mater, hvorunder dog det hele er utført slik at innmatnlngen av kuler eller skår 88 i smeltekammeret ikke innvirker på det smeltede glass' temperatur og viskositet i materen 34. Varmen fra smeltekammeret 52 og de opphetede kuler overføres videre ved konveksjon og stråling til glasslege-mene eller kulene 88 umiddelbart ovenfor forsmeltningskammeret og 1 den nedre del av lommen, slik at kulenes temperatur økes suksessivt når kulene nærmer seg den sone hvor de smeltes i smeltekammeret 52. In the device described above, glass balls or glass shards are melted in a melting chamber which is arranged close to a feeder, under which, however, the whole thing is done so that the feeding of balls or shards 88 into the melting chamber does not affect the temperature and viscosity of the molten glass in the feeder 34. The heat from the melting chamber 52 and the heated balls is further transferred by convection and radiation to the glass bodies or balls 88 immediately above the pre-melting chamber and the lower part of the pocket, so that the temperature of the balls is successively increased as the balls approach the zone where they are melted in the melting chamber 52 .

På denne måte oppnås særlig god varmeøkonomi ved smeltnling av kulene med In this way, particularly good heat economy is achieved by melting the balls with

et minimum av temperaturvariasjoner i smeltekammeret .52. På grunn av denne konstruksjon kommer det smeltede glass til å utøve et konstant, hydrostatisk trykk i materen 34 og overfører det smeltede glass til materen fra smeltesonen uten at glasset i materen utsettes for noe varmesjokk, og med samme hastighet som den med hvilken glasset avtappes fra materen gjennom munnstykkene, ved automatisk regulering av smeltehastighéten i smeltekammeret 52. a minimum of temperature variations in the melting chamber .52. Because of this construction, the molten glass exerts a constant hydrostatic pressure in the feeder 34 and transfers the molten glass to the feeder from the melting zone without subjecting the glass in the feeder to any thermal shock, and at the same rate as that at which the glass is drawn from the feeder through the nozzles, by automatically regulating the melting speed in the melting chamber 52.

Med denne av smeltningshastigheten regulerte fremmatnlng av kulene blir me-kaniske kuledoseringiaanoridnlniger over-flødige, og det opprettholdes automatisk nøyaktig kontroll av giassoverflaten i materen, slik at det smeltede glass 1 denne kommer til å utøve et konstant hydrostatisk trykk. With this melting speed-regulated feeding of the balls, mechanical ball dosing anodes become redundant, and precise control of the gas surface in the feeder is automatically maintained, so that the molten glass 1 will exert a constant hydrostatic pressure.

Fig. 7—9 viser en annen utførelses-form av oppfinnelsen omfattende en kom-binasjon 228 av smeltekammer og mater. En viktig endring er sammenkoplingen av smeltekammer og materen. Materen 230 har rektangulær form og begrenses av sidevegger 270 forbundne med gaveivegger 272 og en bunn 242, som forbinder både sideveggene og gaveilveggene. Både materens 230 og smeltekammeret 232 vegger og andre metalldeler består av platina, rhodium eller et annet temperaturbestandig materiale. Figs. 7-9 show another embodiment of the invention comprising a combination 228 of melting chamber and feeder. An important change is the connection of the melting chamber and the feeder. The feeder 230 has a rectangular shape and is limited by side walls 270 connected to gift walls 272 and a bottom 242, which connects both the side walls and the gift walls. The walls and other metal parts of both the feeder 230 and the melting chamber 232 consist of platinum, rhodium or another temperature-resistant material.

Som vist i fig. 8 divergerer sideveggene 270 noe oppad. Veggene er i den øvre ende (forsynt med sidefienser 274 med hvilke smeltekammeret er forbundet. Smeltekammeret 232 har sidevegger 276 som konvergerer som vist i fig. 8 og danner fortsettelser på vertikale sidevegger 277, som i den øvre ende er forsynt med oppad og utad rettede flenser 278. As shown in fig. 8, the side walls 270 diverge somewhat upwards. The walls are at the upper end (provided with side walls 274 with which the melting chamber is connected. The melting chamber 232 has side walls 276 which converge as shown in Fig. 8 and form continuations of vertical side walls 277, which are provided at the upper end with upwardly and outwardly directed flanges 278.

Smeltekammeret 232 har gavelvegger 280 som konvergerer noe nedad og 1 den øvre ende er forsynt med sidefienser 282. På hver side av smeltekammeret 232 er det anordnet blokker eller organer 284 av ildfast materiale, mens blokker av ildfast materiale strekker seg inntil gavelveggene 280 for å danne en varmeisolering som minsker varmeavgangen fra smeltekammeret 232 og støtter smeltekammeret ved at flensene 282 hviler på blokkens 284 overside. The melting chamber 232 has end walls 280 which converge somewhat downwards and 1 the upper end is provided with side walls 282. On each side of the melting chamber 232 are arranged blocks or members 284 of refractory material, while blocks of refractory material extend to the end walls 280 to form a thermal insulation that reduces the heat loss from the melting chamber 232 and supports the melting chamber by the flanges 282 resting on the upper side of the block 284.

Materen 230 har et tak eller lokk 288 av metall forsynt med flenser 289, som passer mot flensene 274 og er fastsveiset til disse med dannelse av en tett fuge. De nedadrettede sidevegger 276 og gavelveggene 280 som danner smeltekammeret 232, er forsynt med f orbindelsesdeler eller -vegger 290, som er fastsveiset i matetaket 288 så det dannes en trang passasje 292, som forbinder smeltekammeret 232 med materen 230, slik at smeltet eller myknet glass eller annet fiberdannende materiale i smeltekammeret 232 kan flyte til materens 230 øvre del uten å komme i kontakt med atmosfæren. The feeder 230 has a roof or lid 288 of metal provided with flanges 289, which fits against the flanges 274 and is welded to these with the formation of a tight joint. The downward-directed side walls 276 and end walls 280 that form the melting chamber 232 are provided with connecting parts or walls 290, which are welded to the feed roof 288 so that a narrow passage 292 is formed, which connects the melting chamber 232 with the feeder 230, so that molten or softened glass or other fiber-forming material in the melting chamber 232 can flow to the upper part of the feeder 230 without coming into contact with the atmosphere.

Halsens eller passasjens 292 bredde er hensiktsmessig betydelig mindre enn diameteren eller størrelsen av de skår eller kuler 224, som gjennom lommen 222 ledes til smeltekammeret 232, slik at skårene eller kulene hindres 1 å synke videre ned til materen og 'tverrgjennomgangen av elektrisk strøm mellom smeltekammeret og materen minskes. The width of the neck or passage 292 is suitably considerably smaller than the diameter or size of the shards or balls 224, which are led through the pocket 222 to the melting chamber 232, so that the shards or balls are prevented from sinking further down to the feeder and the passage of electric current between the melting chamber and the feeder is reduced.

En hensiktsmessig V-formet skjerm 294 som dannes av konvergerende, per-forerte vegger 296 er anordnet i materen og strekker seg ii dennes lengderetning. Hullene eller åpningene i skj ermens vegger 296 er relativt små slik at skjermen holder tilbake Stener og ufullstendig smeltet glass som kan ha kommet inn i materen. A suitable V-shaped screen 294 formed by converging, perforated walls 296 is arranged in the feeder and extends in its longitudinal direction. The holes or openings in the screen walls 296 are relatively small so that the screen retains stones and incompletely melted glass that may have entered the feeder.

Den øvre del av smeltekammeret 232 har en innsats eller styring 298 som har rektangulær form og hvis vegger er anordnet Innenfor den øvre del av smeltekammerets 232 sidevegger og gavelvegger. Den rektangulære innsats 298 består av platina, rhodium eller et annet materiale med stor varmebestandighet. The upper part of the melting chamber 232 has an insert or guide 298 which has a rectangular shape and whose walls are arranged within the upper part of the melting chamber 232 side walls and end walls. The rectangular insert 298 consists of platinum, rhodium or another material with high heat resistance.

Innsatsen eller styringen 298 omgis av et rør 300 med et innløp 301 og et utløp 302. Et kjølemiddel, som vann, olje eller luft kan ledes gjennom røret 300 for å holde styringen 298 på en temperatur som ligger under glasskårenes eller kulenes 224 mykniingspunkt. Ved anordningen av den kjølte innsats 298 'Unngås avglassing ved smeltekammerets 232 kantsoner, da glass-kulene i inntredningsdelen holdes ute av berøring med de øvre deler av smeltekammerets vegger. The insert or guide 298 is surrounded by a tube 300 with an inlet 301 and an outlet 302. A coolant such as water, oil or air can be passed through the tube 300 to keep the guide 298 at a temperature below the softening point of the glass shards or balls 224. With the arrangement of the cooled insert 298, devitrification is avoided at the edge zones of the melting chamber 232, as the glass balls in the entry part are kept out of contact with the upper parts of the walls of the melting chamber.

Skårene eller kulene overføres til flytende eller smeltet tilstand i smeltekammeret 232 av varme som frembringes med elektrisk strøm i kammerets 232 vegger. I gavelveggene 280 er tapper eller uttak 304 og 306 for montering av klemmer 307 og 308 sveiset fast eller festet på annen måte. Klemmene er forbundet med en transformator, slik som det beskrives nærmere i det følgende. Ved motstanden mot strøm-men i smeltekammerets 232 vegger frembringes varme for myknling eller smeltning av kulene eller skårene 224 i kammeret. The shards or balls are transferred to a liquid or molten state in the melting chamber 232 by heat which is produced with electric current in the chamber 232 walls. In the gable walls 280, studs or outlets 304 and 306 for mounting clamps 307 and 308 are welded or fixed in some other way. The terminals are connected to a transformer, as described in more detail below. By the resistance to current in the walls of the melting chamber 232, heat is produced for softening or melting the balls or shards 224 in the chamber.

Glasset eller smeiten i materen 230 holdes på en hensiktsmessig temperatur og viskositet ved tilførsel av varme. Denne frembringes ved at elektrisk strøm ledes gjennom materen 230 og stoffet i denne ved hjelp av en strømkrets som er i hovedsaken uavhengig av den strømkrets som smeltekammeret 232 er forbundet med. The glass or melt in the feeder 230 is kept at an appropriate temperature and viscosity by applying heat. This is produced by conducting electric current through the feeder 230 and the material therein by means of a circuit which is essentially independent of the circuit to which the melting chamber 232 is connected.

I materens 230 gavelvegger 272 er festet, f. eks. ved sveising, tapper eller uttak 312 og 314 på hvilke det er montert klemmer 315 og 316 som er forbundet med en strømkrets som vist i fig. 9, og blir be-skrevet nærmere i det følgende. In the feeder 230 end walls 272 are attached, e.g. by welding, pins or sockets 312 and 314 on which are mounted clamps 315 and 316 which are connected to a circuit as shown in fig. 9, and is described in more detail below.

De nstrøm som ledes til materen 230 passerer gjennom dennes vegger og gjennom skjermen 294, slik at den varme som frembringes ved motstanden mot strøm-men fordeles li hovedsaken jevnt i alt materialet 1 materen. På grunn herav kommer dette til å holdes på i hovedsaken konstant viskositet, slik at stråler og fibrer med jevn tykkelse kan fremstilles av det smeltede materiale, som går ut gjennom munnstykkene 244. Som nevnt ovenfor beror dannelse av fibrer med jevn tykkelse på at man kan opprettholde ønsket viskositet hos glass i hele materen. The current which is led to the feeder 230 passes through its walls and through the screen 294, so that the heat produced by the resistance to the current is mainly distributed evenly throughout all the material in the feeder. Because of this, this will be maintained at essentially constant viscosity, so that jets and fibers of uniform thickness can be produced from the molten material, which exits through the nozzles 244. As mentioned above, formation of fibers of uniform thickness depends on being able to maintain the desired viscosity of glass throughout the feeder.

Strømkretsene og elementene for regulering av den strøm som ledes gjennom smeltekammeret 232 og matekammeret 230 samt midlene for å holde overflaten av glasset eller materialet i materen 230 på i hovedsaken konstant nivå eller holde det hydrostatiske trykk i hovedsaken konstant, vises skjematisk i fig. 9. Materen 230 tilføres strøm fra transformatoren 232, som er forbundet med nettet gjennom ledningene LI og L2. Nettstrømen kan f. eks. være vekselstrøm av 60 Hz og 440 V. The current circuits and the elements for regulating the current which is led through the melting chamber 232 and the feeding chamber 230 as well as the means for keeping the surface of the glass or the material in the feeder 230 at an essentially constant level or keeping the hydrostatic pressure essentially constant, are shown schematically in fig. 9. The feeder 230 is supplied with power from the transformer 232, which is connected to the network through the lines LI and L2. The mains power can e.g. be alternating current of 60 Hz and 440 V.

Koplingsskj emaet likner i hovedsaken skjemaet for den første utførelsesform ifølge fig. 6. Samme henvisnirtgsbetegnel-ser anvendes i iflg. 6 og 9 for å betegne til hinannen svarende deler, mens avvikende deler har tresifrede henvisningsbetegnel-ser, som begynner med 2 eller 3. The connection diagram is essentially similar to the diagram for the first embodiment according to fig. 6. The same reference designations are used in accordance with 6 and 9 to designate corresponding parts, while non-conforming parts have three-digit reference designations, beginning with 2 or 3.

Kulenes s-meltningshastighet beror på varmetilførselen og dermed også strøm-gjennomgangen gjennom smeltekammeret 230. Den viste 'Utførelsesform omfatter au-tomatiske regulatorer slik at det smeltede glass, eller materialets strømning fra smeltekammeret 232 til materen 230 syn-kroniseres eller samordnes med avgangen av glasset med de stråler som flyter gjennom materens imunnstykkespisser. The melting speed of the balls depends on the heat supply and thus also the flow of current through the melting chamber 230. The embodiment shown includes automatic regulators so that the flow of the molten glass or the material from the melting chamber 232 to the feeder 230 is synchronized or coordinated with the departure of the glass with the jets flowing through the nozzle tips of the feeder.

Denne kontroll oppnås ved kontinuer-lig regulering over en glassoverflates nivå kontrollerende strømkrets, som styrer strømtilførselen til smeltekammeret 232 og dermed kulenes eller skårenes smeltehas-tighet i dette. Reguleringskretsen omfatter en isolert sonde 148 som er forbundet med et organ 347 av ildfast eller varmebestan-dig materiale. Sonden 148 er innstillbar i vertikalretning og har en spiss ende 152, som normalt står i kontakt med overflaten av glasset eller det smeltede materiale i materen 230. This control is achieved by continuous regulation of a glass surface level controlling circuit, which controls the current supply to the melting chamber 232 and thus the melting speed of the balls or shards therein. The regulation circuit comprises an insulated probe 148 which is connected to a member 347 of refractory or heat-resistant material. The probe 148 is adjustable in the vertical direction and has a pointed end 152, which is normally in contact with the surface of the glass or the molten material in the feeder 230.

Variasjoner i strømstyrken på grunn av variasjoner i glassoverflatens nivå virker gjennom regulatoren 164 og reaktoren 166, så at strømmen gjennom smeltekammeret 232 modifiseres. Variations in the amperage due to variations in the level of the glass surface act through the regulator 164 and the reactor 166, so that the current through the melting chamber 232 is modified.

Med denne utførelsesform oppnås flere fordeler i forhold til tidligere smelte- og mateanordninger. Ved at smeltekammeret og materen utformes som en sammenhen-gende enhet uten mellomrom nedsettes varmetapene til et minimum, hvorved man oppnår effektivere smeltning og fremmatning av glasset og lettere nøyaktigere regulering av glassoverflatens nivå i materen. With this embodiment, several advantages are achieved compared to previous melting and feeding devices. By designing the melting chamber and the feeder as a coherent unit without gaps, heat losses are reduced to a minimum, thereby achieving more efficient melting and feeding of the glass and easier, more accurate regulation of the level of the glass surface in the feeder.

Videre utelukkes luften i hovedsaken fra materen og den del av smeltekammeret som inneholder smeltet glass, hvilket ytterligere minsker mulighetene for varme-tap og minsker avgangen av flyktige stoffer fra det smeltede glass. Det har vist seg at Innkoplingen av materen og smeltekammeret i hver sin strømkrets ikke senker den hastighet, med hvilken kulene eller skårene smelter i smeltekammeret, men tvertom i hovedsaken fullstendig hindrer dannelse av en sone med markert tempe-raturforskjell der hvor halsen 292 er metallisk forbundet med smeltekammeret og materen, så at det smeltede glass' overfø-ring fra smeltekammeret til materen led-sages av en 1 det høyeste ubetydelig temperaturendring. Furthermore, the air is mainly excluded from the feeder and the part of the melting chamber that contains molten glass, which further reduces the possibility of heat loss and reduces the departure of volatile substances from the molten glass. It has been shown that the connection of the feeder and the melting chamber in separate circuits does not lower the speed at which the balls or shards melt in the melting chamber, but on the contrary in the main completely prevents the formation of a zone with a marked temperature difference where the neck 292 is metallically connected with the melting chamber and the feeder, so that the transfer of the molten glass from the melting chamber to the feeder is accompanied by a negligible temperature change at most.

Ved oppfinnelsen unngås varmesjokk på det smeltede glass i materen og det blir således overflødig å anvende spesielle opp-hetnlngsanordnlnger 1 dette. Det minskede gjennomstrømningsareal i den av veggene 290 begrensede hals 292 tjenestegjør som en motstandssperre mellom strømmen i smeltekammeret og strømmen i materen, slik at strømovergangen mellom materen og smeltekammeret blir ubetydelig, selv om disse to elementer er sammenkoplet både mekanisk og elektrisk. With the invention, thermal shock to the molten glass in the feeder is avoided and it is thus unnecessary to use special heating devices for this. The reduced flow area in the neck 292 limited by the walls 290 serves as a resistance barrier between the current in the melting chamber and the current in the feeder, so that the current transition between the feeder and the melting chamber becomes insignificant, even though these two elements are interconnected both mechanically and electrically.

Den i fig. 9 viste anordning omfatter også signalmidler for angivelse av unor-male eller altfor sterke variasjoner i glassoverflatens nivå i materen 230. Som vist skjematisk i fig. 9 er materen forsynt med en signalsonde 370, som bæres av det isolerende organ 347 og hvis nedre ende be-finner seg ovenfor glassoverflatens normale nivå i materen, slik at denne ende normalt ikke berører glasset. Sonden 370 er forbundet med spolen 372 av et normalt åpent relé 373, hvis kontakter ligger i en strømkrets som omfatter nettilkoplingene LI, L2 og et singalorgan 375. The one in fig. 9 device also includes signal means for indicating abnormal or excessively strong variations in the level of the glass surface in the feeder 230. As shown schematically in fig. 9, the feeder is provided with a signal probe 370, which is carried by the insulating member 347 and whose lower end is above the normal level of the glass surface in the feeder, so that this end does not normally touch the glass. The probe 370 is connected to the coil 372 by a normally open relay 373, the contacts of which are located in a current circuit that includes the mains connections LI, L2 and a signal element 375.

Signalorganet kan eksempelvis være en elektrisk lampe og avgi et lyssignal eller eksempelvis en summer eller klokke og avgi et lydsignal. Ledningen 377 gjennom reléspolen 372 er forbundet med uttak 314. Når overflaten av glasset i materen 230 ligger nedenfor signalsonden 370, flyter ikke noen strøm gjennom reléspolen 372. Når giassoverflaten stiger slik at den kommer i kontakt med sonden 370, vil strøm flyte gjennom glasset, sonden 370 og spolen 372, hvorved reléets 373 anker til-trekkes og sllutter kontakter slik at strøm-kretsen gjennom signalet 375 sluttes, hvilket angir en unormal hevning av overflaten på glasset i materen 230. The signaling device can, for example, be an electric lamp and emit a light signal or, for example, a buzzer or clock and emit an audio signal. The wire 377 through the relay coil 372 is connected to outlet 314. When the surface of the glass in the feeder 230 is below the signal probe 370, no current flows through the relay coil 372. When the gas surface rises so that it comes into contact with the probe 370, current will flow through the glass, the probe 370 and the coil 372, whereby the armature of the relay 373 is pulled and closes contacts so that the current circuit through the signal 375 is closed, which indicates an abnormal elevation of the surface of the glass in the feeder 230.

I det isolerende element 347 er også anordnet en annen signalsonde 379 som er forbundet med en spole 380 av et relé 382, som holdes i strømkretsens åpnede stilling når reléspolen 380 er aktivert. Also arranged in the insulating element 347 is another signal probe 379 which is connected to a coil 380 of a relay 382, which is held in the open position of the current circuit when the relay coil 380 is activated.

Når overflaten av glasset i materen When the surface of the glass in the feeder

230 synker under sondens 379 spiss tøytes 230 sinks under the probe's 379 tip is stretched

strømmen gjennom spolen 380 og sluttes the current through the coil 380 and is closed

reléets 382 kontakter ved hjelp av en for-spennende fjær, så at en strømkrets gjennom et annet signalorgan 384 sluttes. Dette the relay 382 contacts by means of a pre-tensioning spring, so that a current circuit through another signal means 384 is closed. This

kan ha formen av en elektrisk lampe som may take the form of an electric lamp which

gir et lyssignal eller en summer, klokke gives a light signal or a buzzer, clock

eller liknende som gir et lydsignal, idet or similar that gives an audio signal, ie

reléets og signalets 384 kontakter er forbundet med nettet gjennom ledningene the 384 contacts of the relay and the signal are connected to the network through the wires

LI og L2. LI and L2.

På denne måte frembringes lydsigna-ler eller lyssignaler for å påvise en unormal hevning eller senkning av giassoverflaten 1 materen 230, slik at materen og In this way, sound signals or light signals are produced to detect an abnormal raising or lowering of the gas surface 1 the feeder 230, so that the feeder and

smeltekammerets strømkrets kan reguleres the melting chamber's current circuit can be regulated

på passende måte. in an appropriate manner.

Claims

1. Fremgangsmåte til fremstilling av1. Method for the production of

glassfibre eller lignende fibre, ved at biter eller kuler av glass eller lignende materiale oppvarmes og smeltes elektrisk i et smeltekammer og derfra i form av en eller flere strømmer av smeltet materiale bringes til å strømme til en nedenfor smeltekammeret beliggende mater med en hastighet som reguleres av smeltehastigheten, hvoretter materialet avgår fra materen i form av stråler som trekkes ut til fibre, og hvor et forråd av det faste materiale bæres av det smeltede materiale i smeltekammeret for suksessivt å synke ned og smelte, karakterisert ved at smeltehastigheten varieres i avhengighet av uttapningen av materiale fra materen ved at materialet i smeltekammeret og materialet 1 materen oppvarmes ved hjelp av innbyrdes uavhengige elektriske strømkretser og oppvarmningen av 'materialet i smeltekammeret reguleres slik at smeltens overflate i materen holdes på et hovedsakelig konstant nivå. glass fibers or similar fibres, in that pieces or balls of glass or similar material are heated and melted electrically in a melting chamber and from there in the form of one or more streams of molten material are made to flow to a feeder located below the melting chamber at a speed regulated by the melting rate, after which the material departs from the feeder in the form of jets that are drawn out into fibers, and where a supply of the solid material is carried by the molten material in the melting chamber to successively sink down and melt, characterized by the melting rate being varied depending on the discharge of material from the feeder in that the material in the melting chamber and the material in the feeder are heated by means of mutually independent electrical circuits and the heating of the material in the melting chamber is regulated so that the surface of the melt in the feeder is kept at a substantially constant level.

2. Fremgangsmåte som angitt i påstand 1, 'karakterisert ved at materialet i materen holdes på en temperatur som er hjøyere enn temperaturen i smeltekammeret. 2. Method as stated in claim 1, characterized in that the material in the feeder is kept at a temperature that is higher than the temperature in the melting chamber.

3. Fremgangsmåte som angitt i på- stand 1 eller 2, karakterisert ved at innløpet til smeltekammeret kjøles for å unngå alt for tidlig smelting av de faste stykker. 3. Procedure as stated in claim 1 or 2, characterized by that the inlet to the melting chamber is cooled to avoid premature melting of the solid pieces.

4. Anordning for utførelse av den i henhold til påstand 1, 2 eller 3 angitte fremgangsmåter, omfattende et smeltekammer og en nedenfor dette anordnet mater som er forsynt med åpninger for utmatning av smeltet materiale i form av stråler, og hvor innbyrdes uavhengige elektriske strømkretser er anordnet for oppvarmning av på den ene side smeltekammeret og på den annen side materen, og den for smeltekammeret anordnede strømkrets er regulerbar i avhengighet av variasjoner i overflatenivået av smeiten i materen, karakterisert ved at smeltekammeret (52, 232) og materen (34, 230) står i forbindelse med hverandre enten gjennom en eller flere kanaler (59) som er begrenset av vegger som strekker seg inn i smeltekammeret (52), eller også gjennom en trang kanal (292) som er begrenset av vegger (290), som er forbundet med smeltekammerets (232) nedre del og materens (230) øvre del på en sådan måte at den trange kanal (292) danner en luft-tett passasj e for det smeltede materiale fra smeltekammeret (232) til materen (230). 4. Device for carrying out the methods specified in claim 1, 2 or 3, comprising a melting chamber and a feeder arranged below this which is provided with openings for the discharge of molten material in the form of jets, and where mutually independent electrical circuits are arranged for heating on the one hand the melting chamber and on the other hand the feeder, and the current circuit arranged for the melting chamber is adjustable depending on variations in the surface level of the melt in the feeder, characterized in that the melting chamber (52, 232) and the feeder (34, 230 ) are connected to each other either through one or more channels (59) which are limited by walls that extend into the melting chamber (52), or also through a narrow channel (292) which is limited by walls (290), which is connected to the lower part of the melting chamber (232) and the upper part of the feeder (230) in such a way that the narrow channel (292) forms an air-tight passage for the molten material from the melting chamber ( 232) to the feeder (230).

5. Anordning som angitt i påstand 4, hvor der mellom smeltekammeret (52) og materen (34) er kanaler (59), hvis vegger strekker seg inn i smeltekammeret, karakterisert ved at 'der over kana-lene (59) ved deres 1 smeltekammeret ut-munnende ende er anordnet broer (63) som danner en metallisk ledningsbane for den til smeltekammeret tilførte elektriske strøm. 5. Device as stated in claim 4, where between the melting chamber (52) and the feeder (34) there are channels (59), the walls of which extend into the melting chamber, characterized in that 'there above the channels (59) at their 1 the end opening out of the melting chamber is arranged with bridges (63) which form a metallic conduction path for the electrical current supplied to the melting chamber.

6. Anordning som angitt i påstand 4 eller 5, karakterisert ved at smeltekammeret (52, 232) og materen (34, 230) står i varmeledende og elektrisk ledende forbindelse med hverandre skjønt de er anordnet til å oppvarmes ved hjelp av innbyrdes uavhengige strømkretser.6. Device as stated in claim 4 or 5, characterized in that the melting chamber (52, 232) and the feeder (34, 230) are in thermally conductive and electrically conductive connection with each other, although they are arranged to be heated by means of mutually independent current circuits.