NO130187B

NO130187B -

Info

Publication number: NO130187B
Application number: NO00168115A
Authority: NO
Inventors: A Verlinde
Original assignee: Verlinde Sa
Priority date: 1966-05-12
Filing date: 1967-05-11
Publication date: 1974-07-22
Also published as: SU427511A3; GB1151941A; DE1506547A1; BE698188A; ES340421A1; JPS5033291B1; US3606029A; FR1499152A; SE334723B; CH448430A

Description

Apparat for bearbeiding av et emne i en rekke formeoperasjoner. Apparatus for processing a blank in a series of molding operations.

Foreliggende oppfinnelse angår et apparat til fremstilling av metallgjenstan-der, særlig gjenstander omfattende et skaft The present invention relates to an apparatus for the production of metal objects, in particular objects comprising a shaft

og et hode med forholdsvis stor tverrsnitts-flate i forhold til skaftet eller i forhold til and a head with a relatively large cross-sectional area in relation to the shaft or in relation to

iallfall en del av skaftet. at least part of the shaft.

Ved fremstilling av gjenstander av den When making objects of it

beskrevne art der hodet er betydelig stør-re enn skaftet eller en del av skaftet, er described species where the head is significantly larger than the shaft or part of the shaft, are

det vanskelig å fremstille slike gjenstander i en stukemaskin fra materialer i form the difficulty of producing such objects in a splicing machine from materials in shape

av stenger eller tråd med samme dimen-sjon som skaftet, og det er derfor nødven-dig å minske tverrsnittet av utgangsmate-rialet samt å forsyne gjenstanden med of rods or wire with the same dimensions as the shaft, and it is therefore necessary to reduce the cross-section of the starting material and to supply the object with

hode. I apparatet i henhold til oppfinnelsen foregår minskningen ved en flytepres-semetode (strengpressing), slik at det arbeidsstykke som er blitt avkappet fra en head. In the apparatus according to the invention, the reduction takes place by a flow pressing method (string pressing), so that the workpiece that has been cut from a

stang eller en tråd, først underkastes en rod or a thread, first submit one

flytepressing for å redusere tverrsnittet av flow pressing to reduce the cross-section of

en del av denne, hvoretter hodet formes. part of this, after which the head is shaped.

Om det er ønskelig kan hele den del av If it is desired, the whole can be part of

emnet som skal danne skaftet på det fer-dige produkt gis et mindre tverrsnitt, mens the blank that will form the shaft of the finished product is given a smaller cross-section, while

en grovere sluttdel blir tilbake for å for-synes med hode. a coarser end part remains to provide a head.

Stukningen for utformningen av hodet The sprain for the design of the head

kan skje ved en eller ved en serie arbeids-operasjoner, og i det nedenfor beskrevne can take place during one or a series of work operations, and in what is described below

eksempel anvendes det to slike operasjo-ner. example, two such operations are used.

I stukemaskiner av vanlig konstruksjon kappes et arbeidsstykke av fra den materialmengde som anvendes og føres gjennom en kniv eller et annet skjære-organ til en utstøtningsstasjon der arbeidsstykket støtes ut fra kniven til over-føringsfingre ved hjelp av hvilke det over-føres til en senke for det eller de arbeids-operasjoner som fordres for å forsyne arbeidsstykket med et hode. In splicing machines of ordinary construction, a workpiece is cut off from the quantity of material used and passed through a knife or other cutting device to an ejection station where the workpiece is ejected from the knife to transfer fingers by means of which it is transferred to a sinker for the work operation(s) required to provide the workpiece with a head.

Ved tidligere arbeidsforløp der en flytepressing er blitt anvendt har minskningen av emnets tverrsnitt vært forholdsvis liten. Når man benytter apparatet i hen-, hold til oppfinnelsen kan det foretas en reduksjon som går helt opp til mellom 25 og 70 pst. av emnets tverrsnitt, og apparatet er spesielt egnet for reduksjoner av denne størrelsesorden. En hovedhensikt med oppfinnelsen er derfor å komme frem til et apparat som muliggjør den nevnte reduksjon av tverrsnittet, og apparatet i henhold til oppfinnelsen er kjennetegnet ved at det omfatter en første formestanse og en ytterligere formestanse, frem- og In previous work processes where a flow pressing has been used, the reduction in the workpiece's cross-section has been relatively small. When using the device according to the invention, a reduction can be made that goes up to between 25 and 70 per cent of the workpiece's cross-section, and the device is particularly suitable for reductions of this order of magnitude. A main purpose of the invention is therefore to come up with an apparatus which enables the aforementioned reduction of the cross-section, and the apparatus according to the invention is characterized by the fact that it comprises a first form abutment and a further form abutment, forward and

tilbakegående stukestanseinnretninger som reciprocating sprain punch devices such as

er komplementære for hver formestanse, innretninger for drift av stukestanseinn-retningene for den første formestanse uavhengig av og ikke i takt med stukestanse-innretningen for den nevnte annen formestanse, innretninger for mating av em- are complementary for each die stop, devices for operating the bending die devices for the first die die independently of and not in time with the die die device for the aforementioned second die die, devices for feeding em-

net til den første formestanse, og over-føringsmekanisme synkront med mateinnretningene og stukestanseinnretnin-gene for overføring av arbeidsstykket fra den første formestanse til den annen formestanse. net to the first die stop, and transfer mechanism synchronously with the feeding devices and the bending die devices for transferring the workpiece from the first die stop to the second die stop.

Det karakteristiske ved en foretruk-ken utførelsesform er at den første formestanse er en ekstruderingsstanse beregnet på å redusere tverrsnittsstørrelsen av det ekstruderte parti i forhold til resten av arbeidsstykket, og at den annen formestanse er forsynt med innretninger som former enden av det ureduserte parti av emnet, og videre er det kjennetegnende for oppfinnelsen at den omfatter en ekstruderingsstanse og samvirkende ekstruderingsstukestanse, en endestanse og samvirkende endestukestanse eller Idet den nevnte overføringsmekandsme er innrettet til å overføre et arbeidsstykke fra ekstruderingsstansen til endestansen. The characteristic of a preferred embodiment is that the first die is an extrusion die designed to reduce the cross-sectional size of the extruded part in relation to the rest of the workpiece, and that the second die is provided with devices that shape the end of the unextruded part of the workpiece , and furthermore, it is characteristic of the invention that it comprises an extrusion punch and cooperating extrusion bending punch, an end punch and cooperating end bending punch or Whereas the aforementioned transfer mechanism is designed to transfer a workpiece from the extrusion punch to the end punch.

Andre trekk og detaljer ved oppfinnelsen vil fremgå av den følgende beskrivelse under henvisning til tegningene der: Fig. 1 er et grunnriss av en stukemaskin ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 viser et lengdesnitt langs linjen 2—2 i fig. 1. Fig. 3 er et tverrsnitt etter linjen 3—3 i fig. 1. Fig. 4 er et tverrsnitt langs linjen 4—4 i fig. 1. Fig. 5 er et delvis lengdesnitt langs linjen 5—5 i fig. 4. Fig. 6 er et front-sideoppriss av ma-triseopplagringen og overføringsmekanis-men. Fig. 7 er et bak-sideoppriss av den i fig. 6 viste overføringsmekanisme. Fig. 8 er et snitt langs linjen 8—8 i fig. 6. Fig. 9 viser et snitt gjennom flytepres-se- og stukematrisene. Fig. 10 er et sideriss av overførings-mekanismen, når denne er ført til den uvirksomme stilling ovenfor matriseopp-lagringen. Fig. 11 er et grunnriss av de i fig. 10 viste deler. Other features and details of the invention will be apparent from the following description with reference to the drawings therein: Fig. 1 is a ground plan of a sprain machine according to the invention. Fig. 2 shows a longitudinal section along the line 2-2 in fig. 1. Fig. 3 is a cross-section along the line 3-3 in fig. 1. Fig. 4 is a cross-section along the line 4—4 in fig. 1. Fig. 5 is a partial longitudinal section along the line 5-5 in fig. 4. Fig. 6 is a front-side elevation of the matrix storage and transfer mechanism. Fig. 7 is a rear side elevation of the one in fig. 6 showed transmission mechanism. Fig. 8 is a section along the line 8—8 in fig. 6. Fig. 9 shows a section through the flow pressing and bending matrices. Fig. 10 is a side view of the transfer mechanism, when it has been brought to the inactive position above the matrix storage. Fig. 11 is a ground plan of those in fig. 10 parts shown.

En fortrinnsvis anvendt utførelses-form av oppfinnelsen vises på tegningene, der en stukemaskin er forsynt med en opp-lagring eller ramme 10 med en oppstående del 11, på hvilken det ved den forreste ende bæres en matriseblokk lia og med en oppstående del 12 ved rammens bakre del. I delene 11 og 12 bæres glidbart et par stenger 13 og på disse er det anordnet en hovedsleide 14 (fig. 2 og 3). På denne hovedsleide bæres et par stukestanser 15 og 16, som kan beveges på tvers i forhold til hovedsleidens bevegelsesbane, som. det forklares nedenfor. A preferably used embodiment of the invention is shown in the drawings, where a splicing machine is provided with a storage or frame 10 with an upright part 11, on which a matrix block 1a is carried at the front end and with an upright part 12 at the frame's rear part. In the parts 11 and 12, a pair of rods 13 are slidably carried and on these a main slide 14 is arranged (fig. 2 and 3). On this main slide, a pair of splicing punches 15 and 16 are carried, which can be moved transversely in relation to the main slide's path of movement, which. it is explained below.

Ved sleidens bakre ende finnes en svingeaksel 17, og med denne er leddforbundet en dobbelt drivstang, med bakover ragende armer 18 og 19 (fig. 1 og 2), som roterbart fatter om innbyrdes atskilte veiv-stangdeler 20 hos en på tvers gående aksel 21, som drives på passende måte, f. eks. fra remskiven 22 (fig. 1). Det er tydelig at ved den viste konstruksjon kommer sleiden til å drives frem og tilbake, som det vanlig er tilfelle ved de nu anvendte stukemaskiner. At the rear end of the slide there is a pivot shaft 17, and with this is articulated a double drive rod, with rearwardly projecting arms 18 and 19 (fig. 1 and 2), which rotatably engage mutually separated crank rod parts 20 of a transverse shaft 21 , which is operated in an appropriate manner, e.g. from the pulley 22 (fig. 1). It is clear that with the construction shown, the slide will be driven back and forth, as is usually the case with the currently used splicing machines.

I det her viste tilfelle blir stukeopera-sjonen gjennomført i to trinn, som det skjer i kjente «toslagere», og derfor samvirker de to stukestanser 15 og 16 med en eneste matrise, som det senere skal beskrives. Det finnes derfor anordninger for å flytte stukestansene på hovedsleiden i en retning tvers på hovedsleidens bevegelses-retning. For dette formål er stansene montert på en stansebærer 24, hvilken er anordnet glidbar på hovedsleiden og festet til tversgående stenger 25 (fig. 2 og 3) ved hjelp av en vinkel 26. Så som vist i fig. 2, er denne vinkel forsynt med i avstand fra hinannen sittende ører 27, gjennom hvilke det bæres en tapp 28, og en sleide 29 er anordnet på denne tapp. In the case shown here, the splicing operation is carried out in two stages, as happens in known "two-strokers", and therefore the two splicing punches 15 and 16 cooperate with a single matrix, as will be described later. There are therefore devices for moving the spigot punches on the main slide in a direction transverse to the direction of movement of the main slide. For this purpose, the punches are mounted on a punch carrier 24, which is arranged to slide on the main slide and attached to transverse rods 25 (fig. 2 and 3) by means of an angle 26. As shown in fig. 2, this angle is provided with spaced ears 27, through which a pin 28 is carried, and a slide 29 is arranged on this pin.

Sleiden 29 kan forflytte seg frem og tilbake i rammens lengderetning i et sty-reorgan 30, som er anordnet ved den øvre ende på en vippearm 31, som ved 32 er leddforbundet med rammen (fig. 2 og 3). En leddarm 33 er ved 34 leddforbundet med vippearmen med sin ene ende, og er med sin annen ende leddforbundet med en opprettstående hevstang 35 med armene 36 og 37, som bærer kamfølger i form av ruller 38 og 39, som samvirker med kamskiver 40 og 41, som er festet på en sideaksel 42. Disse kamskiver tjener til å med-dele leddarmen 33 en frem- og tilbakegående bevegelse og veksler derfor stansene 15 og 16. Ettersom stansevekslings-mekanismen ikke utgjør gjenstand for nærværende patent, behøves det ikke noen ytterligere beskrivelse av samme, men det kan påpekes at også akselen 42 drives fra hovedakselen 21, hvorfor kamskivene 40 og 41 kommer til å påvirkes i et tidsbundet forhold til hovedsleidens frem- og tilbakegående bevegelse. The slide 29 can move back and forth in the longitudinal direction of the frame in a control member 30, which is arranged at the upper end of a rocker arm 31, which is articulated to the frame at 32 (fig. 2 and 3). An articulated arm 33 is articulated at 34 with the rocker arm at one end, and is at its other end articulated with an upright lever 35 with arms 36 and 37, which carries cam followers in the form of rollers 38 and 39, which interact with cam discs 40 and 41 , which is fixed on a side shaft 42. These cams serve to give the joint arm 33 a reciprocating movement and therefore change the punches 15 and 16. As the punch change mechanism is not the subject of the present patent, no further description is necessary of the same, but it can be pointed out that the shaft 42 is also driven from the main shaft 21, which is why the cam discs 40 and 41 will be affected in a time-bound relationship to the reciprocating movement of the main slide.

På delen 11 er det anordnet en stuke-matrise 45 (fig. 2, 4 og 6) samt en flyte-pressematrise 46 og en avklipningsmatrise 47. Det i fig. 1 med 48 betegnende tråd-ener stangmateriale mates på kjent måte ved avklipningsmatrisen 47 ved hjelp av en kjent mateanordning mot en matestop-per 49 (fig. 4). En viss lengde materiale rager frem for matrisen og klippes av ved hjelp av samvirkende saksorganer 50 og 51, som bæres av sakssleidene 52 resp. 53, som er glidbare i rammen for forflytning tvers over matriseblokkens overflate. On the part 11, there is arranged a sprain matrix 45 (fig. 2, 4 and 6) as well as a floating press matrix 46 and a clipping matrix 47. That in fig. 1 with 48 denoting wire rod material is fed in a known manner by the clipping matrix 47 by means of a known feeding device against a feed stopper 49 (fig. 4). A certain length of material protrudes in front of the matrix and is cut off with the help of cooperating shear members 50 and 51, which are carried by the shear slides 52 and 52 respectively. 53, which are slidable in the frame for movement across the surface of the matrix block.

Sakssleiden 52 kan være påvirket fra den tidligere nevnte sideaksel 42 gjennom en kamskive, og da en mekanisme av den her tilsiktede art er vel kjent for fagman-nen, er noen nærmere beskrivelse ikke an-sett å være nødvendig. Sleiden 53 påvirkes ved hjelp av en hevstang 54, som er leddforbundet med rammen ved punktet 55 og ved punktet 56 ved sin nedre ende er leddforbundet med en leddarm 57, som også kan påvirkes ved hjelp av en av akselen 42 båret men ikke vist kamskivemeka-nisme. Det er lett å innse, at som det er vanlig ved stukemaskiner av den art det her gjelder, kommer de to saksene til å gripe den lengde av trådmateriale som rager frem fra avklipningsmatrisen 47 og flytte seg i tverretning til flytepressematrisen 46, og fører derved arbeidsstykket dit. The scissor slide 52 can be influenced from the previously mentioned side shaft 42 through a cam disc, and as a mechanism of the kind intended here is well known to the person skilled in the art, no further description is considered necessary. The slide 53 is actuated by means of a lever 54, which is articulated with the frame at point 55 and at point 56 at its lower end is articulated with an articulated arm 57, which can also be actuated by means of one of the shaft 42 carried but not shown cam mechanism nism. It is easy to realize that, as is usual with bending machines of the kind in question here, the two scissors will grasp the length of wire material that protrudes from the cutting die 47 and move in a transverse direction to the floating press die 46, thereby leading the workpiece there.

Når emnet kommer til et punkt midt imot flytepressematrisen (fig. 2), støtes det ut fra saksene og inn i flytepressematrisen og bearbeides i denne ved hjelp av en mekanisme, som beskrives. Så som vist i fig. 9, er flytepressematrisen forsynt med en forholdsvis liten indre åpning eller hulrom 46a og et ytre hulrom 46b med større diameter. Det ytre hulrom har 1 hovedsaken samme diameter som arbeidsstykket, og har større dybde enn arbeidsstykkets lengde, hvorfor det kan opp-ta arbeidsstykket i dettes helhet og holde det mot sidedeformering i den periode da trykket tilføres arbeidsstykket gjennom stansen, som lukker hulrommets åpning. When the workpiece reaches a point directly opposite the floating press matrix (fig. 2), it is pushed out from the shears into the floating press matrix and processed in it by means of a mechanism, which is described. As shown in fig. 9, the floating press matrix is provided with a relatively small inner opening or cavity 46a and an outer cavity 46b of larger diameter. The outer cavity has essentially the same diameter as the workpiece, and has a greater depth than the length of the workpiece, which is why it can occupy the workpiece in its entirety and hold it against lateral deformation during the period when pressure is applied to the workpiece through the punch, which closes the opening of the cavity.

Etter at emnet er blitt støtt ut fra saksene, går disse tilbake for å stå i be-redskap for et nytt arbeidsforløp. Av fig. 2 fremgår det at et stempel 58 er anordnet glidbart i vinkler 59 og 60 på hovedsleiden, og ved stemplets forreste ende er det festet en stanseholder 61 som oppbærer flytepressestansen 62 og fastholder den sistnevnte til stemplet. Dette stempel strekker seg bakover mellom armene 18 og 19 hos den doble drivstang (fig. 1) og og til dets bakre ende er ved punktet 63 et par leddarmer 64 svingbart festet. De bakre ender av disse leddarmer er svingbart forbundet med en hevstang 66 ved punktet 65, og den sistnevnte hevstang er selv ved punktet 67 leddforbundet med en hevstang 68, og denne er festet til en aksel 69, som er anordnet svingbar i maskinens ramme. En ytterligere hevstang 70 er ved punktet 71 leddforbundet med hevstangens 68 nedre ende og bærer en rulle 72, som er anordnet til å samvirke med en av en tversgående aksel 74 båret kamskive 73. Akselen 74 er roterbar i rammen og bærer ved sin ene ende et tannhjul 75 (fig. 1), som står i inngrep med et tannhjul 76, som bæres av veivakselen 21. Tannhjulene 75 og 76 er slik dimensjonert at akselen 74 drives med akselens 21 halve hastighet. After the blank has been pushed out from the scissors, these go back to stand ready for a new work process. From fig. 2 it appears that a piston 58 is slidably arranged in angles 59 and 60 on the main slide, and at the front end of the piston a punch holder 61 is attached which supports the floating press punch 62 and secures the latter to the piston. This piston extends backwards between the arms 18 and 19 of the double drive rod (fig. 1) and to its rear end at point 63 a pair of joint arms 64 are pivotally attached. The rear ends of these articulated arms are pivotally connected with a lever 66 at point 65, and the last-mentioned lever is itself articulated at point 67 with a lever 68, and this is attached to an axle 69, which is arranged to be pivotable in the machine's frame. A further connecting rod 70 is articulated at point 71 with the lower end of the connecting rod 68 and carries a roller 72, which is arranged to cooperate with a cam disc 73 carried by a transverse shaft 74. The shaft 74 is rotatable in the frame and carries at one end a gear 75 (fig. 1), which engages with a gear 76, which is carried by the crankshaft 21. The gears 75 and 76 are sized so that the axle 74 is driven at half the speed of the axle 21.

Hevstangen 66 kan innstilles i forhold til hevstangen 68 for å regulere flytepressestansens 62 stilling. Denne innstilling kan skje ved hjelp av en innstillingsskrue 78, som bæres av hevstangens 66 endedel 79 og griper mot en ansats 80 på hevstangen 68, samt ved hjelp av en annen skrue 81, som bæres av hevstangen 68 og griper mot en ansats 82 på hevstangen 66. En bryteplate 83 er festet til hevstangen 70 og med denne plate står i berøring enden på en innstillbar skrue 84, som er anordnet i en gjenge på hevstangen 68. Bryte-platen bevirker at flytepressestansens arbeide stoppes, hvis noen hindring skulle oppstå. The lever 66 can be adjusted in relation to the lever 68 to regulate the position of the floating press die 62. This setting can be done with the help of a setting screw 78, which is carried by the end part 79 of the lever 66 and grips against a projection 80 on the lever 68, as well as with the help of another screw 81, which is carried by the lever 68 and grips against a projection 82 on the lever 66. A breaker plate 83 is attached to the lever 70 and with this plate is in contact the end of an adjustable screw 84, which is arranged in a thread on the lever 68. The breaker plate causes the work of the floating press to be stopped, should any obstacle arise.

Som det vises i fig. 1 er en hevstang 85 festet til akselen 69 og hevstangen er As shown in fig. 1, a lever 85 is attached to the shaft 69 and the lever is

ved sin annen ende forsynt med en rulle at its other end provided with a roller

86 (fig. 2) som står i inngrep med en på 86 (fig. 2) which engages with an on

akselen 74 festet kamskive 87. Ved denne the shaft 74 attached cam disc 87. By this

konstruksjon kommer kamskiven 73 til gjennom den beskrevne mekanisme å påvirke stemplet 58 og flytepressestansen 62 i retning fremover, dvs. mot venstre i fig. 2, mens kamskiven 87 og hevstangen 85 bevirker stansens tilbakebevegelse — mot høyre i fig. 2. Som det vises, er flytepressestansens slaglengde større enn slaget av construction, the cam disc 73 comes, through the described mechanism, to influence the piston 58 and the floating press punch 62 in the forward direction, i.e. to the left in fig. 2, while the cam disc 87 and the lever 85 cause the punch to move back — to the right in fig. 2. As shown, the float die stroke length is greater than the stroke off

hovedsleiden, som bærer stukestansene. Ettersom disse to organer påvirkes uavhengig av hinannen, nemlig hovedsleiden ved drivstangen 18, 19 og flytepressestansen ved kamskivene 73 og 87, kan for-skjellen i slaglengde lett skaffes ved passende utforming av kamskivene. the main slide, which carries the spigot punches. As these two bodies are affected independently of each other, namely the main slide at the drive rod 18, 19 and the floating press punch at the cam discs 73 and 87, the difference in stroke length can easily be obtained by suitable design of the cam discs.

Når flytepressestansen 62 flyttes fremover, kommer den i inngrep med arbeidsstykket, som da av saksene holdes foran flytepressematrisen 46, og støter inn arbeidsstykket i matrisen samt bevirker ved sin ytterligere forflytning en flytepressing av arbeidsstykket og minsker herved tverrsnittet av arbeidsstykkets mot matrisen vendende ende. En utstøtingsmekanisme som skal beskrives lengere nede, er anordnet for å støte arbeidsstykket ut fra flytepressematrisen ved stansens 62 tilbakegang, hvorved arbeidsstykket støtes ut til overføringsfingrene i den mekanisme som transporterer det til stukematrisen. When the floating press punch 62 is moved forward, it engages with the workpiece, which is then held by the scissors in front of the floating press die 46, and pushes the workpiece into the die and, by its further movement, causes a floating pressing of the workpiece and thereby reduces the cross-section of the end of the workpiece facing the die. An ejection mechanism, to be described further below, is arranged to eject the workpiece from the floating press die upon the return of the punch 62, whereby the workpiece is ejected to the transfer fingers in the mechanism that transports it to the sprain die.

Overføringsmekanismen, som tjener til å føre arbeidsstykket fra flytepressematrisen 46 til stukematrisen 45 vises spesielt i fig. 5, 6, 7, og 8. Overføringsfingrene som griper emnet, vises ved 90 og 91 og er ved den nedre ende festet på en fingerholder 92. Den øvre ende på denne holder er ved punktet 93 leddforbundet med den ene ende av en arm 94, hvis annen ende er fastlåst til en aksel 95, som er svingbart montert i en langstrakt vinkel 96 (fig. 8). Denne vinkel danner et lager for akselen 95 og er selv festet til stenger 97 og 98 (fig. 7), som er glidbare i veggene av et hylster 99, gjennom hvilket vinkelen 96 strekker seg. The transfer mechanism, which serves to convey the workpiece from the floating press die 46 to the sprain die 45 is shown in particular in fig. 5, 6, 7, and 8. The transfer fingers which grip the workpiece are shown at 90 and 91 and are attached at their lower end to a finger holder 92. The upper end of this holder is articulated at point 93 to one end of an arm 94 , the other end of which is fixed to a shaft 95, which is pivotally mounted in an elongated angle 96 (Fig. 8). This angle forms a bearing for the shaft 95 and is itself attached to rods 97 and 98 (fig. 7), which are slidable in the walls of a sleeve 99, through which the angle 96 extends.

Som vist i fig. 8 er armen 94 anordnet ved den ene ende av akselen 95, mens det til denne aksels annen ende er festet en arm 100, ved hvis nedre ende (fig. 7) er festet en leddarm 101. As shown in fig. 8, the arm 94 is arranged at one end of the shaft 95, while an arm 100 is attached to the other end of this shaft, at the lower end of which (fig. 7) an articulated arm 101 is attached.

Til en mellomliggende del av fingerholderen 92 er der svingbart festet den ene ende av en bøyet arm 103, hvis annen en-de er leddforbundet med en aksel 105, som er anordnet vippbar i vinkelen 96 (fig. 8). Ved akselens 105 annen ende er festet en arm 106, med hvis ende det er forbundet en leddarm 107 (fig. 7). En stoppearm 108 danner en enhet med armen 104 (fig. 8) og er konstruert for å komme i inngrep med stoppskruer 109 og 110, som er anbrakt i gjengede hull i vinkelen 96. One end of a bent arm 103 is pivotably attached to an intermediate part of the finger holder 92, the other end of which is articulated with a shaft 105, which is arranged to be tilted at the angle 96 (fig. 8). At the other end of the shaft 105, an arm 106 is attached, to the end of which an articulated arm 107 is connected (fig. 7). A stop arm 108 forms a unit with the arm 104 (Fig. 8) and is designed to engage stop screws 109 and 110, which are located in threaded holes in the angle 96.

Som det best fremgår av fig. 4 er leddarmen 107 ved punktet 111 innstilbart forbundet med en oppstående hevstang 112, som er svingbar omkring en svingetapp 113, som er anbrakt på maskinens ramme. Hevstangen 112 bærer ved sin nedre ende en kamfølgerrulle 114, som ligger an mot kamskiven 115, og hevstangen påvirkes herved. Kamskiven 115 er anbrakt på akselen 42. As can best be seen from fig. 4, the joint arm 107 at point 111 is adjustably connected to an upright lever 112, which is pivotable around a pivot pin 113, which is placed on the machine's frame. The lifting rod 112 carries at its lower end a cam follower roller 114, which rests against the cam disc 115, and the lifting rod is thereby affected. The cam disc 115 is placed on the shaft 42.

Leddarmen 101 er på samme måte ved punktet 101a innstillbart forbundet med en hevstang 116, som likeledes er svingbar om svingetappen 113, og denne hevstangs 116 nedre ende bærer en kamfølgerrulle 117 for inngrep med den på akselen 42 likeledes festede kamskive 118. Kamfølgerne 114 og 117 holdes trykket mot kamskivene 115 resp. 118 ved fjærpåvirkede stempler 120, som er glidbare i hylsteret 121 og trykkes utover av fjærer 122. I fig. 4 vises bare et av disse fjærpåvirkede stempler, men det annet ligger direkte bak det førstnevnte, og et liknende tilbakeføringsstempel er anordnet for hver enkelt av hevstengene 112 og 116. The joint arm 101 is in the same way at point 101a adjustably connected to a lever 116, which is likewise pivotable about the pivot pin 113, and the lower end of this lever 116 carries a cam follower roller 117 for engagement with the cam disc 118 also attached to the shaft 42. The cam followers 114 and 117 is kept pressed against the cam discs 115 or 118 by spring-actuated pistons 120, which are slidable in the casing 121 and are pressed outwards by springs 122. In fig. 4, only one of these spring-actuated pistons is shown, but the other lies directly behind the former, and a similar return piston is provided for each of the levers 112 and 116.

Ved den nu beskrevne konstruksjon vil, når maskinen er i arbeide og akselen 42 roterer, kamskiven 118 flytte hevstangen 116 i m,edurretningen, sett i fig. 4, og hevstangen vil ved hjelp av leddarmen 101 og hevstangen 100 dreie akselen 95 mot urvi-serens retning og derved heve fingerholderen 92 langs den strekprikkede bane 125 With the construction now described, when the machine is in operation and the shaft 42 rotates, the cam disc 118 will move the lever 116 in the m direction, seen in fig. 4, and the lever will, with the help of the link arm 101 and the lever 100, turn the shaft 95 in a clockwise direction and thereby raise the finger holder 92 along the dotted line 125

(fig. 6) fra en stilling midt for åpningen (fig. 6) from a position in the middle of the opening

i matrisen 45 til den i fig. 6 viste stilling. Fingerholderens 92 tilbakegangsbevegelse langs den nevnte bane skjer ved hjelp av det tilhørende stempel 120. Kamskiven 115 kommer til å påvirke hevstangen 112 i urviserretningen, vist i fig. 4, og denne stang kommer ved hjelp av leddarmen 107 og hevstangen 106 til å dreie akselen 105 mot urviserretningen og derved flytte fingerholderens 92 nedre ende utover til høyre om svingetappen 93 (fig. 6). Denne flyt-ning skjer fra den med strek-prikkede linjer angitte stilling til den på tegnings-figuren med heltrukne linjer angitte stilling. Fingrenes tilbakegang fra den heltrukne stilling til den strek-prikkede stilling i fig. 6, skjer ved hjelp av det tilhø-rende fjærpåvirkede stempel 120. in the matrix 45 to that in fig. 6 shown position. The return movement of the finger holder 92 along the aforementioned path takes place with the help of the associated piston 120. The cam disc 115 will act on the lever 112 in the clockwise direction, shown in fig. 4, and this rod comes with the help of the link arm 107 and the lever 106 to turn the shaft 105 anti-clockwise and thereby move the lower end of the finger holder 92 outwards to the right about the pivot pin 93 (fig. 6). This movement takes place from the position indicated by dash-dotted lines to the position indicated on the drawing figure by solid lines. The return of the fingers from the fully drawn position to the line-dotted position in fig. 6, takes place by means of the associated spring-actuated piston 120.

For at fingrene 91 skal innta riktig stilling midt foran åpningen i matrisen 45, er en stoppeskrue 127 anordnet i en gjenge i et øre 127, som bæres av armen 94, og skruens nedre ende er anordnet til å støte mot et stoppeorgan 128 på vinkelen 96 ved den stilling av delene som fig. 4 viser. Når fingerholderen 92 flyttes ned-over til denne stilling ved hjelp av det fjærpåvirkede stempel 120, oppnås det derfor en positiv stans og dermed en riktig innstilling av fingrene i forhold til matrisens åpning. Av fig. 6 fremgår det at armen 103, som flytter fingerholderen 92 i sideretning, blir positivt stoppet i begge retningene ved hjelp av stoppeskruene 109 og 110, mens det fjærpåvirkede stempel 120, som hører sammen med hev-armen 112, vil tillate en positiv stop-ning av armen 103 i den ene retning, hvorfor det er ønskelig å an-ordne organer fra å tillate denne virk-ning, når armen føres i motsatt retning. For dette formål er en hul koblingsdel 129 (fig. 4) anordnet mellom leddarmen 107 og forbindelsespunktet 111 med hevstangen 112, og en med hevstangen 112 for bundet stang 130 er glidbar i koblingsdelen og fastholdes ved hjelp av en mutter 131. Stangen er forsynt med en ansats 132, som trykker sammen en mellom ansatsen og en i koblingsdelen værende ansats 134 anordnet fjær 133, når stangen 130 føres til høyre, slik som det fremgår av den sistnevnte tegningsfigur. Når armen 103 virk-somt stoppes av stoppeskruen 110, tillater sammentrykningen av fjæren en ytterligere bevegelse av hevstangen 112. In order for the fingers 91 to take the correct position in the middle in front of the opening in the matrix 45, a stop screw 127 is arranged in a thread in an ear 127, which is carried by the arm 94, and the lower end of the screw is arranged to abut against a stop means 128 on the angle 96 at the position of the parts as fig. 4 shows. When the finger holder 92 is moved downwards to this position by means of the spring-actuated piston 120, a positive stop is therefore achieved and thus a correct setting of the fingers in relation to the opening of the matrix. From fig. 6, it appears that the arm 103, which moves the finger holder 92 laterally, is positively stopped in both directions by means of the stop screws 109 and 110, while the spring-actuated piston 120, which belongs together with the lifting arm 112, will allow a positive stop of the arm 103 in one direction, which is why it is desirable to arrange organs to prevent this effect when the arm is moved in the opposite direction. For this purpose, a hollow coupling part 129 (Fig. 4) is arranged between the link arm 107 and the connection point 111 with the lever 112, and one with the lever 112 for the tied rod 130 is slidable in the coupling part and is retained by means of a nut 131. The rod is provided with a shoulder 132, which presses together a spring 133 arranged between the shoulder and a shoulder 134 located in the coupling part, when the rod 130 is moved to the right, as can be seen from the last-mentioned figure. When the arm 103 is effectively stopped by the stop screw 110, the compression of the spring allows further movement of the lever 112.

Av fig. 9 fremgår det at stukematrisens 45 ytterflate ligger noe lengere frem enn flytepressmatrisen og dette er gjort for at overføringsfingrene skal ha mulighet for å overføre arbeidstrykket til den først-nevnte matrise og på samme tid tillate saksene å gå inn bak fingrene og utføre sitt arbeide under overføringsforløpet. Av figuren fremgår også at når et emne er blitt underkastet flytepressing i flytepressematrisen, er den forsynt med en skaftdel Bi og en større, ytre del B2, hvilken siste del gripes av fingrene 90 like ved matrisens ytterside ved emnets utstøtning fra matrisen. For at overføringsfingrene skal føre emnet til stukematrisen 45, er det derfor nødvendig at de flyttes utover, slik at skaftdelen Bi går fri for matrisene og derved tillater forflyttingen. Det er da ønskelig at overføringsfingrene, når de oppnår den ved strekprikkede linjer i fig. 9 angitte stilling og overleverer emnet til matrisen 45, forflyttes innover for å innføre emnet i stukematrisens hulrom i slik grad, at emnet eller arbeidsstykket stadig holdes i stilling for å motta slag fra stukestansen. From fig. 9, it appears that the outer surface of the sprain matrix 45 lies slightly further forward than the floating press matrix and this is done so that the transfer fingers have the opportunity to transfer the working pressure to the first-mentioned matrix and at the same time allow the scissors to enter behind the fingers and perform their work during the transfer process . The figure also shows that when a blank has been subjected to flow pressing in the flow press die, it is provided with a shaft part Bi and a larger, outer part B2, which last part is gripped by the fingers 90 close to the outside of the die when the blank is ejected from the die. In order for the transfer fingers to lead the workpiece to the sprain matrix 45, it is therefore necessary that they are moved outwards, so that the shaft part Bi is free of the matrices and thereby allows the movement. It is then desirable that the transfer fingers, when they achieve it by dotted lines in fig. 9 indicated position and hands the workpiece to the die 45, is moved inwards to introduce the workpiece into the cavity of the bending die to such an extent that the workpiece or workpiece is constantly held in position to receive blows from the bending die.

Den ytre del av den nettopp nevnte matrises hulrom har i hovedsaken samme diameter som den for flytepressing ikke utsatte del av emnet for å ta imot en bit av denne del. Overføringsfingrene kan da gå ut av inngrep med emnet og begynne tilbakegangsbevegelsen innen emnet an-gripes av stukestansen for ikke å være i veien for den sistnevnte. Det er derfor ønskelig at overføringsfingrene forflyttes mot og bort fra matrisens yttersider samt også beveger seg i en i stort sett vertikal retning fra en matrise til den annen. The outer part of the cavity of the matrix just mentioned has essentially the same diameter as the part of the workpiece not subjected to flow pressing in order to receive a piece of this part. The transfer fingers can then come out of engagement with the workpiece and begin the return movement before the workpiece is attacked by the punch so as not to be in the way of the latter. It is therefore desirable that the transfer fingers are moved towards and away from the outer sides of the matrix and also move in a largely vertical direction from one matrix to the other.

Av denne grunn er overføringsmeka-nismen festet til stengene 97 og 98, som er glidbare i hylsteret 99. For å bevirke en forflytning av overføringsmekanismen i maskinens lengderetning er den bakre ende av en leddarm 135 svingbart forbundet med vinkelen 96 ved punktet 136 (fig. 5 og 8). Den forreste ende av den nevnte leddarm er svingbart forbundet med en vinkelhev-stang 138 i punktet 137. Hevstangen har en horisontalt gående del 139 og en nedad-gående del 140, som i punktet 141 er svingbart lagret i maskinens ramme. Hevstengene 138 under svingetappen 141 liggende nedre ende er forsynt med en kamfølger-rulle 143, som står i inngrep med en kamskive 144, som er festet på en forreste aksel 145, som drives fra akselen 42 (fig. 1) gjennom vinkeltannhjul 146 og 147. For this reason, the transmission mechanism is attached to the rods 97 and 98, which are slidable in the casing 99. To effect a movement of the transmission mechanism in the longitudinal direction of the machine, the rear end of a joint arm 135 is pivotally connected to the angle 96 at the point 136 (fig. 5 and 8). The front end of the aforementioned articulated arm is pivotally connected to an angle lifting rod 138 at point 137. The lifting rod has a horizontally moving part 139 and a downwardly moving part 140, which at point 141 is pivotally stored in the machine's frame. The lower end of the levers 138 below the pivot pin 141 is provided with a cam follower roller 143, which engages with a cam disc 144, which is fixed on a front axle 145, which is driven from the axle 42 (fig. 1) through bevel gears 146 and 147 .

Ved denne konstruksjon er det tydelig at rotasjon av akselen 145 vil medføre en forflytning av overføringsmekanismen mot høyre, dvs. bort fra matrisene, sett i fig. 5, eller mot tilskueren, sett i fig. 6. Overfø-ringsmekanismens tilbakegangsbevegelse mot matrisene skjer ved hjelp av et fjær-påvirket stempel 148, som er anbrakt i et hus 149 og presses utover av fjæren 150 mot en stoppeskrue 151 i hevstangens 138 del 140. With this construction, it is clear that rotation of the shaft 145 will cause a movement of the transfer mechanism to the right, i.e. away from the matrices, as seen in fig. 5, or towards the spectator, seen in fig. 6. The transfer mechanism's return movement towards the matrices takes place by means of a spring-actuated piston 148, which is placed in a housing 149 and is pressed outwards by the spring 150 against a stop screw 151 in the lever 138 part 140.

For å tillate en forflytning av vinkel-delen 96 for å skaffe denne inn- og utbevegelse hos overføringsmekanismen, er leddarmen 101 forbundet med armen 100 ved hjelp av et kuleledd 152 (fig. 8), og på samme måte er leddarmen 107 forbundet med armen 106 ved hjelp av et likedant kuleledd 153. Forbindelsene 101a og 111 ved leddarmenes 101 og 107 annen ende utgjø-res likeledes av kuleledd, hvorfor vinkelens bevegelser ikke kommer til å bryte istyk-ker eller anstrenge leddarmenes forbindelser med overføringsmekanismen. To allow movement of the angle member 96 to provide this in and out movement of the transfer mechanism, the articulated arm 101 is connected to the arm 100 by means of a ball joint 152 (Fig. 8), and similarly the articulated arm 107 is connected to the arm 106 by means of a similar ball joint 153. The connections 101a and 111 at the other end of the joint arms 101 and 107 are also made of ball joints, which is why the movements of the angle will not break pieces or strain the joints of the joint arms with the transmission mechanism.

Det er også ønskelig at overføringsme-kanismen skal kunne svinges til en uvirk-som stilling, der den er tilgjengelig for innstilling, mens derunder forbindelsene mellom denne mekanisme og leddarmene It is also desirable that the transfer mechanism should be able to be swung to an inactive position, where it is available for adjustment, while underneath the connections between this mechanism and the articulated arms

101 og 107 forblir intakte, slik at fingerholderen 92 og de bil denne festede fingrer 101 and 107 remain intact, so that the finger holder 92 and the fingers attached thereto

kan settes i virksomhet over et område av forflytninger, som svarer til matrisenes can be put into operation over a range of movements, which corresponds to those of the matrices

stillinger og riktige innstillinger utføres positions and correct settings are performed

for å få riktige stillinger av fingrene i forhold til matrisene. For dette formål kan to get the correct positions of the fingers in relation to the matrices. For this purpose can

overføringsmekanismen svinges, fra den med heltrukne linjer i fig. 5 viste arbeids-stilling til den i samme figur med strek-prikkede linjer angitte stilling, om en aksel som går på tvers av maskinrammen. Med delene i denne stilling kan en sjablon med matrisenes stillinger avmerket komme til anvendelse og ved drivning av maskinen fingrene forflyttes, for å be-stemme hvorvidt overføringsmekanismen har sin rette innstilling. the transfer mechanism is pivoted, from the one with solid lines in fig. 5 showed the working position to the position indicated in the same figure with dashed-dotted lines, about an axle that runs across the machine frame. With the parts in this position, a template with the positions of the matrices marked can be used and when driving the machine the fingers are moved to determine whether the transfer mechanism has its correct setting.

For å muliggjøre denne bevegelse av overføringsmekanismen er det hus 99 i hvilket mekanismen er anbrakt, forsynt med et øre 154 (fig. 7), som er svingbart lagret på en tapp 155, som strekker seg på tvers av maskinrammen og bæres av to i avstand fra hinannen stående armer 156 og 157 av en vinkel fra matriseblokken, slik at det hus som bærer bærevinkelen 96 kan svinges om tappens 155 akse til den i fig. 5 med strekprikkede linjer viste stilling. To enable this movement of the transfer mechanism, the housing 99 in which the mechanism is housed is provided with an ear 154 (Fig. 7), which is pivotally supported on a pin 155, which extends across the machine frame and is carried by two at a distance from each other standing arms 156 and 157 of an angle from the matrix block, so that the housing which carries the support angle 96 can be swung about the axis of the pin 155 to that in fig. 5 with dashed-dotted lines showed position.

Av fig. 6 fremgår det at fastlåsnings-organer 159 er innstillbart festet til maskinrammen ved hjelp av låseskruer 160, som går gjennom forstørrede åpninger 161 i fastløsingsorganene og er inngjenget i maskinrammen. Huset 99 er på hver side forsynt med fremspring, som fastlåsings-organene ligger over når de inntar sine på tegningen viste arbeidsstillinger. Huset 99 fastholdes således i arbeidsstillingen, men ved å løse skruene 160 kan fastlåsingsor-ganene flyttes for å frigi fremspringene 162 og derved tillate at huset svinges om tappen 155 til den uvirksomme stilling, innstil-lingsposisjonen, som i fig. 5 vises med strekprikkede linjer. From fig. 6, it appears that locking means 159 are adjustably attached to the machine frame by means of locking screws 160, which pass through enlarged openings 161 in the locking means and are inserted into the machine frame. The housing 99 is provided on each side with protrusions, over which the locking members lie when they assume their working positions shown in the drawing. The housing 99 is thus retained in the working position, but by loosening the screws 160 the locking means can be moved to release the protrusions 162 and thereby allow the housing to be swung about the pin 155 to the inactive position, the setting position, as in fig. 5 is shown with dotted lines.

I dette tilfelle er, som det vises i den nevnte tegningsfigur, leddarmen 135 ut-koblet fra bærevinkelen 96 ved sitt til-slutningspunkt 136, ettersom overførings-mekanismens inn- og utbevegelse mot og bort fra matriseblokken ikke fordres for innstillingen. Den svingende forflytning av overføringsmekanismen uten forstyrrelse av leddarmenes 101 og 107 forbindelser med armene 100 resp. 106 muliggjøres ved kuleleddene 152 og 153 ved overføringssiden av leddarmene og de like kuleleddene av leddarmenes tilslutninger til deres annen ende til armene 112 og 116. In this case, as shown in the aforementioned drawing, the link arm 135 is disconnected from the support angle 96 at its connection point 136, as the in and out movement of the transfer mechanism towards and away from the matrix block is not required for the adjustment. The swinging movement of the transfer mechanism without disturbing the joints of the joint arms 101 and 107 with the arms 100 resp. 106 is made possible by the ball joints 152 and 153 on the transmission side of the link arms and the similar ball joints of the link arms' connections to their other end to the arms 112 and 116.

Stillingen av delene i overføringsme-kanismen, når denne er svingt til den uvirksomme stilling, vises i fig. 10 og 11. En sjablon (fixture) 185 er festet i arbeids-forbindelse med overføringsfingrene 90 og har den i fig. 11 viste form. Den er forsynt med en vinkel 186 med en nedhengende del 187, som støtter mot de tidligere beskrevne fremsprings 162 undre flate, og det er her å legge merke til at disse fremspring ut-gjør en del av huset 99. De nedhengende deler har også flenser 189, som støter mot fremspringenes 162 ytre kanter, og ansat-ser 190 som støter mot fremspringenes forreste sider. En skrue 192 kan gå gjennom de nedhengende deler 189 for å fastholde sjablonen på huset. Sjablonen er forsynt med motsvarenheter til matrisene ved 193 og 194 og avstanden mellom disse er den samme som hos apparatenes matriser 45 og 46. Sjablonen kan således holdes i riktig stilling i forhold til overføringsmeka-nismen under bibehold av arbeidsforbin-delsen med den sistnevnte, slik at fingrene kan påvirkes og observasjoner gjøres om hvorvidt de står i riktige stillinger i forhold til matrisenes motsvarenheter 193 og 194 på sjablonen. Det er tydelig at dette vil lette innstillingen av overføringsmekanis-men, ettersom fingrenes riktige stillings-innstilling i forhold til matrisenes motsvarenheter på sjablonen kan observeres let-tere enn på matriserammen. The position of the parts in the transmission mechanism, when it is swung to the inactive position, is shown in fig. 10 and 11. A template (fixture) 185 is fixed in working connection with the transfer fingers 90 and has the in fig. 11 shown form. It is provided with an angle 186 with a hanging part 187, which supports against the lower surface of the previously described projections 162, and it is here to notice that these projections form part of the housing 99. The hanging parts also have flanges 189, which abuts against the outer edges of the projections 162, and staff 190 which abuts against the front sides of the projections. A screw 192 can pass through the hanging parts 189 to retain the template on the housing. The template is provided with counterparts to the matrices at 193 and 194 and the distance between these is the same as with the devices' matrices 45 and 46. The template can thus be held in the correct position in relation to the transfer mechanism while maintaining the working connection with the latter, as that the fingers can be influenced and observations are made about whether they are in the correct positions in relation to the matrix equivalents 193 and 194 on the template. It is clear that this will facilitate the setting of the transfer mechanism, as the correct position setting of the fingers in relation to the matrices' counterparts can be observed on the template more easily than on the matrix frame.

Når overføringsmekanismen svinges oppover til den i fig. 10 viste stilling, kan huset 99 hvile på en stender 195, som er festet på matriserammen for å holde huset i den rette vertikalstilling. Det er klart at sjablonen tas bort innen overføringsme-kanismen føres tilbake til arbeidsstillingen etter at de riktige Innstillinger er blitt ut-ført. When the transfer mechanism is swung upwards to the one in fig. 10 shown position, the housing 99 can rest on a stand 195, which is attached to the matrix frame to keep the housing in the correct vertical position. It is clear that the template is removed before the transfer mechanism is returned to the working position after the correct settings have been made.

Egnede organer er anordnet for ut-støtning av emnene både fra flytepressematrisen 46 og stukematrisen 45. Som vist ved strekprikkede linjer i fig. 5 er en ut-støtningsstanse 163 glidbart anbrakt i maskinens ramme og påvirket av en utstøt-ningsstang 164. Denne stang er igjen påvirket av en arm 165, som er festet på en hevstang 166, som er svingbar om tappen eller akselen 141. Hevstangen 166 er forbundet med en annen hevstang 167 ved hjelp av leddarmen 168, og denne forbin-delse er innstillbar ved hjelp av den ved 169 viste mekanisme for at utstøtnings-stangens 164 slag skal kunne reguleres. Hevstangen 167 bærer kamfølgeruller 170 og 171, som står i inngrep med den på den forreste aksel 145 festede kamskive 172. Her er å merke, at denne aksel påvirker kamskiven 144, som bevirker inn- og utbevegelse av overføringsmekanismen og i sin tur påvirkes fra sideakselen 42 og den bakre aksel 74, hvilken siste aksel roterer med halvt så stor hastighet som akselen 21. Suitable bodies are arranged for ejecting the blanks from both the floating press matrix 46 and the splicing matrix 45. As shown by dotted lines in fig. 5, an ejection punch 163 is slidably placed in the frame of the machine and acted upon by an ejection rod 164. This rod is again acted upon by an arm 165, which is fixed on a lever rod 166, which is pivotable about the pin or shaft 141. The lever rod 166 is connected to another lever 167 by means of the joint arm 168, and this connection is adjustable by means of the mechanism shown at 169 so that the stroke of the ejection rod 164 can be regulated. The lever 167 carries cam follower rollers 170 and 171, which are in engagement with the cam disc 172 attached to the front axle 145. It should be noted here that this axle acts on the cam disc 144, which causes inward and outward movement of the transfer mechanism and is in turn affected by the side axle 42 and the rear axle 74, which last axle rotates at half the speed of axle 21.

For å støte ut arbeidsstykket fra stukematrisen er en utstøtningsstang 175 anbrakt glidbar i maskinrammen (fig. 5) og denne stang påvirkes ved en hevstang 176 (fig. 1), som er svingbart lagret i maskinrammen ved 177. Den annen ende av denne hevstang påvirkes ved en i maskinens lengderetning gående stang 178, som er anordnet glidbar i rammen og ved en leddarm 179 er forbundet med en vinkelhev-stang 180, som er svingbart lagret i rammen. Den sistnevnte hevstangs annen arm bærer en kamfølgerulle 181, som står i inngrep med en på den bakre aksel 74 anbrakt kamskive 182. In order to eject the workpiece from the splicing die, an ejection rod 175 is slidably placed in the machine frame (fig. 5) and this rod is acted upon by a lever rod 176 (fig. 1), which is pivotably stored in the machine frame at 177. The other end of this lever rod is acted upon by a rod 178 running in the longitudinal direction of the machine, which is arranged to slide in the frame and by an articulated arm 179 is connected to an angle lifting rod 180, which is pivotally stored in the frame. The second arm of the latter lever carries a cam follower roller 181, which engages with a cam disc 182 placed on the rear axle 74.

Claims

1. Apparat for bearbeiding av et emne i en rekke formeoperasjoner, karakterisert ved at det omfatter en første formestanse (46) og en ytterligere formestanse (45), frem- og tilbakegående stukestanseinnretninger (15, 16, 62) som er komplementære for hver formestanse, innretninger (18, 19, 64) for drift av stukestanse-innretningene for den første formestanse uavhengig av og ikke i takt med stuke-stanseinnretningen for den nevnte annen formestanse, innretninger (50, 51) for mating av emnet til den første formestanse, og overføringsmekanisme (90, 91) synkront med mateinnretningene og stukestanse-innretningene for overføring av arbeidsstykket fra den første formestanse til den annen formestanse.1. Apparatus for processing a blank in a series of molding operations, characterized in that it comprises a first molding die (46) and a further molding die (45), reciprocating bending die devices (15, 16, 62) which are complementary to each molding die , devices (18, 19, 64) for operating the bending punch devices for the first form die independently of and not in time with the bend punch device for the aforementioned second form die, devices (50, 51) for feeding the workpiece to the first form die, and transfer mechanism (90, 91) synchronously with the feed means and the bending die means for transferring the workpiece from the first die to the second die.

2. Apparat som angitt i påstand 1, karakterisert ved at den første formestanse (46) er en ekstruderingsstanse beregnet på å redusere tverrsnittstørrelsen av det ekstruderte parti i forhold til resten av arbeidsstykket, og at den annen formestanse (45) er forsynt med innretninger som former enden av det ureduserte parti av emnet.2. Apparatus as stated in claim 1, characterized in that the first form die (46) is an extrusion die intended to reduce the cross-sectional size of the extruded part in relation to the rest of the workpiece, and that the second die die (45) is provided with devices which forms the end of the unreduced part of the subject.

3. Apparat som angitt i påstand 1, karakterisert ved at det omfatter en ekstruderingsstanse (46) og samvirkende ekstruderingsstukestanse (62), en endestanse (45) og samvirkende endestukestanse (15 eller 16) idet den nevnte overfø-ringsmekanisme er innrettet til å overføre et arbeidsstykke fra ekstruderingsstansen til endestansen.3. Apparatus as stated in claim 1, characterized in that it comprises an extrusion punch (46) and cooperating extrusion bending punch (62), an end punch (45) and cooperating end bending punch (15 or 16), as the said transfer mechanism is arranged to transfer a workpiece from the extrusion punch to the end punch.

4. Apparat som angitt i påstand 1, karakterisert ved at det omfatter et avkapningssted med innretninger (50, 51) for skjæring av et emne fra en materialmengde.4. Apparatus as stated in claim 1, characterized in that it comprises a cutting point with devices (50, 51) for cutting a blank from a quantity of material.

5. Apparat som angitt i påstand 4, karakterisert ved at innretningene (50, 51) for skjæring av et emne fra en materiallengde fører emnet fra avskjæ-ringsstedet til ekstruderingsstansen.5. Apparatus as stated in claim 4, characterized in that the devices (50, 51) for cutting a blank from a length of material lead the blank from the cutting point to the extrusion die.

6. Apparat som angitt i påstand 1, karakterisert ved at et antall stukestanser (15, 16) er montert på en felles hovedsleid (14) med innretninger for frem-og tilbakebevegelse av sleiden i forhold til den bevegelige ekstruderingsstanse (59, 62) med et antall arbeidsslag som svarer til et multiplum av antall arbeidsslag for ekstruderingsstansen.6. Apparatus as stated in claim 1, characterized in that a number of splicing punches (15, 16) are mounted on a common main slide (14) with devices for forward and backward movement of the slide in relation to the movable extrusion punch (59, 62) with a number of working strokes corresponding to a multiple of the number of working strokes for the extrusion die.

7. Apparat som angitt i de foregående påstander, karakterisert ved at sleiden (14) som bærer stukestansene (15, 16) styres av armer (18, 19) mellom hvilke det er anordnet et par ledd (64) som påvirker ekstruderingsstansen (59, 62).7. Apparatus as stated in the preceding claims, characterized in that the slide (14) which carries the splicing punches (15, 16) is controlled by arms (18, 19) between which a pair of links (64) are arranged which influence the extrusion punch (59, 62).

8. Apparat som angitt i påstand 7, karakterisert ved at ledeparet (64) er glidbart anordnet i sleiden (14).8. Apparatus as stated in claim 7, characterized in that the guide pair (64) is slidably arranged in the slide (14).

9. Apparat som angitt i påstand 6 og 7, karakterisert ved at sleiden (14) som bærer stukestansene (15, 16) er driv-forbundet med hovedakselen (21) som danner en veivaksel, mens ekstruderingsstansen (59, 62) er forbundet med en sideaksel (74) og drives fra denne ved hjelp av et reduksjonsgir (75, 76), idet rotasjonshastigheten for sideakselen tilsvarer brøken mellom rotasjonshastigheten for hovedakselen og antall slag for stukestansene.9. Apparatus as stated in claims 6 and 7, characterized in that the slide (14) carrying the bending punches (15, 16) is drive-connected to the main shaft (21) which forms a crankshaft, while the extrusion punch (59, 62) is connected to a side shaft (74) and is driven from this by means of a reduction gear (75, 76), the rotational speed of the side shaft being equal to the fraction between the rotational speed of the main shaft and the number of strokes of the punches.

10. Apparat som angitt i påstand 9, karakterisert ved at det på sideakselen (74) er anordnet et antall kammer (73, 87) som styrer bevegelsen av en armanord-ning (66, 68, 70) som på sin side beveger ekstruderingsstansen (59, 62).10. Apparatus as stated in claim 9, characterized in that a number of chambers (73, 87) are arranged on the side shaft (74) which control the movement of an arm device (66, 68, 70) which in turn moves the extrusion die ( 59, 62).

11. Apparat som angitt i påstand 10, karakterisert ved at det på sideakselen (74) er anordnet to kammer, hvor-av en (73) styrer arbeidsslaget for ekstruderingsstansen mens den annen styrer stansens returbevegelse.11. Apparatus as stated in claim 10, characterized in that two chambers are arranged on the side shaft (74), one of which (73) controls the working stroke of the extrusion punch while the other controls the return movement of the punch.

12. Apparat som angitt i påstand 10 og 11, karakterisert ved at kam-mene (73, 87) beveger to armer (70, 85) for en styrende armmekanisme (68, 66) for en ekstruderingsstanse, hvilke armer står i vinkel på hverandre.12. Apparatus as stated in claim 10 and 11, characterized in that the cams (73, 87) move two arms (70, 85) for a control arm mechanism (68, 66) for an extrusion die, which arms are at an angle to each other .

13. Apparat som angitt i påstand 12, karakterisert ved at styrearmen er oppdelt på tvers av dens bevegelsesplan og at delene av armen (68, 66) er svingbart forbundet med hverandre, idet delene er stillbare i deres innbyrdes stillinger.13. Apparatus as stated in claim 12, characterized in that the control arm is divided across its plane of movement and that the parts of the arm (68, 66) are pivotally connected to each other, the parts being adjustable in their relative positions.

14. Apparat som angitt i påstand 12, karakterisert ved at den del av armen (70) som er i virksomhet under arbeidsslaget omfatter en bryteplate (83).14. Apparatus as stated in claim 12, characterized in that the part of the arm (70) which is in operation during the working stroke comprises a breaking plate (83).

15. Apparat som angitt i påstand 1, karakterisert ved at stukestansen og ekstruderingsstansen er anordnet i flaten av en undersenke og at det er anordnet innretninger (95, 97, 98) for styring av overføringsmekanismen i et plan hovedsakelig parallelt med flaten av undersenken og mot eller bort fra denne flate av senken.15. Apparatus as stated in claim 1, characterized in that the bending punch and the extrusion punch are arranged in the surface of a countersink and that devices (95, 97, 98) are arranged for controlling the transfer mechanism in a plane mainly parallel to the surface of the countersink and towards or away from this surface of the sink.

16. Apparat som angitt i påstand 15, karakterisert ved at senkeflaten ligger i to i det vesentlige parallelle plan og at det finnes minst en formestanse (45, 46) i hvert plan.16. Apparatus as stated in claim 15, characterized in that the lowering surface lies in two essentially parallel planes and that there is at least one shape stop (45, 46) in each plane.

17. Apparat som angitt i påstand 15 eller 16, karakterisert ved at over-føringsmekanismen er lagret for glidebevegelse mot og bort fra flaten av undersenken og at det er anordnet innretninger som omfatter en roterbar kamdel (144) for utførelse av slik glidebevegelse.17. Apparatus as set forth in claim 15 or 16, characterized in that the transfer mechanism is stored for sliding movement towards and away from the surface of the sinker and that there are devices comprising a rotatable cam part (144) for carrying out such sliding movement.

18. Apparat som angitt i påstand 17, karakterisert ved at en stillbar for-bindelse (135) er anordnet mellom kamde-len og overføringsmekanismen.18. Apparatus as stated in claim 17, characterized in that an adjustable connection (135) is arranged between the cam part and the transmission mechanism.

19. Apparat som angitt i påstand 15, karakterisert ved at en av forme-stansene (46) er anordnet over den annen, og at overføringsmekanismen beveger seg i en hovedsakelig horisontal retning og der-etter i en hovedsakelig vertikal retning under sin bevegelse mellom stasjonene.19. Apparatus as stated in claim 15, characterized in that one of the forming punches (46) is arranged above the other, and that the transfer mechanism moves in a mainly horizontal direction and then in a mainly vertical direction during its movement between the stations .

20. Apparat som angitt i påstand 19, karakterisert ved at overføringsme-kanismen innbefatter en fingerholder (92) med griperfingre (91) ved sin nedre ende, en oscillerende arm (94) som er forbundet med den nevnte holder nær ved en ende av denne, et ledd (103) som er forbundet med holderen ved et mellomliggende parti av denne og innretninger anordnet for svingning av armen for å føre fingrene i en hovedsakelig vertikal retning og for frem- og tilbakebevegelse av leddet for bevegelse av fingrene i en hovedsakelig horisontal retning.20. Apparatus as set forth in claim 19, characterized in that the transfer mechanism includes a finger holder (92) with gripper fingers (91) at its lower end, an oscillating arm (94) which is connected to said holder near one end thereof , a joint (103) connected to the holder at an intermediate portion thereof and means provided for swinging the arm to move the fingers in a substantially vertical direction and for reciprocating movement of the joint to move the fingers in a substantially horizontal direction .

21. Apparat som angitt i påstand 20, karakterisert ved at overføringsme-kanismen er bevegelig montert på undersenken for å kunne bevege seg mot og bort fra dennes flate.21. Apparatus as stated in claim 20, characterized in that the transfer mechanism is movably mounted on the lower sink to be able to move towards and away from its surface.

22. Apparat som angitt i påstand 1, karakterisert ved at overføringsme-kanismen er montert for bevegelse fra en virksom stilling til en stilling «ute av veien» over undersenken.22. Apparatus as stated in claim 1, characterized in that the transfer mechanism is mounted for movement from an active position to a position "out of the way" above the lower sink.

23. Apparat som angitt i påstand 22, karakterisert ved at det er anordnet innretninger for styring av overførings-mekanismen for bevegelse i et plan hovedsakelig parallelt med flaten av undersenken for overføring av et arbeidsstykke.23. Apparatus as stated in claim 22, characterized in that devices are arranged for controlling the transfer mechanism for movement in a plane substantially parallel to the surface of the lower sink for transferring a workpiece.

24. Apparat som angitt i påstand 22, karakterisert ved at overføringsme- kanismen holdes i drivforbindelse med sty-remekanismen også når overføringsmeka-nismen er i den virksomme stilling.24. Apparatus as set forth in claim 22, characterized in that the transfer me- the mechanism is kept in drive connection with the control mechanism also when the transmission mechanism is in the active position.

25. Apparat som angitt i påstandene 22, 23 eller 24, karakterisert ved at det er anordnet innretninger for feste av en sjablon (185) der stansestillingene er angitt, i virksom stilling i forhold til over-føringsmekanismen når denne er i uvirk-som stilling.25. Apparatus as stated in claims 22, 23 or 24, characterized in that there are devices for attaching a template (185) in which the punching positions are indicated, in an active position in relation to the transfer mechanism when it is in an inactive position .

26. Apparat som angitt i påstand 22, karakterisert ved at overføringsme-kanismen er understøttet av en del (99) montert for svingebevegelse til en stilling over undersenken og at en sjablon (185) for stukestansene er festet til den nevnte del i virksom stilling i forhold til overfø-ringsmekanismen.26. Apparatus as stated in claim 22, characterized in that the transfer mechanism is supported by a part (99) mounted for swing movement to a position above the lower sink and that a template (185) for the sprain punches is attached to the said part in an active position in relation to the transmission mechanism.

27. Apparat som angitt i påstand 22 eller 26, karakterisert ved at over-føringsmekanismen er understøttet på en del (99) montert på undersenken for svingebevegelse til en stilling over denne, og at overføringsmekanismen er glidbart un-derstøttet på den nevnte del for bevegelse mot og bort fra flaten av undersenken.27. Apparatus as stated in claim 22 or 26, characterized in that the transfer mechanism is supported on a part (99) mounted on the lower sink for swinging movement to a position above this, and that the transfer mechanism is slidably supported on the said part for movement towards and away from the surface of the sinker.

28. Apparat som angitt i påstand 24, karakterisert ved at overføringsme-kanismen innbefatter en fingerholder (92) og gripefingre (91) som bæres av denne for gripning av et arbeidsstykke.28. Apparatus as stated in claim 24, characterized in that the transfer mechanism includes a finger holder (92) and gripping fingers (91) which are carried by this for gripping a workpiece.

29. Apparat som angitt i påstand 26, karakterisert ved at ved innretnin-gen som opprettholder de virksomme stillinger innbefatter armer (100, 106) som* er svingbart montert på rammen og ledd (101, 107) som er svingbart forbundet med en ende av de nevnte armer og ved sine andre ender er forbundet med overførings-mekanismen for å tillate bevegelse av denne fra en av de nevnte stillinger til den annen mens den nevnte mekanisme forblir i virksomhet.29. Apparatus as set forth in claim 26, characterized in that the arrangement which maintains the active positions includes arms (100, 106) which* are pivotally mounted on the frame and joints (101, 107) which are pivotally connected to an end of the said arms and at their other ends being connected to the transfer mechanism to permit movement thereof from one of the said positions to the other while the said mechanism remains in operation.