NO130018B - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte til ballepressing av tremasse eller cellulose. Method for baling wood pulp or cellulose.

Foreliggende oppfinnelse angår ballepressing av tremasse eller cellulose som foreligger i høyvoluminøs form av den type som fåes ved såkalt flashtørking. The present invention relates to the baling of wood pulp or cellulose which exists in a high-volume form of the type obtained by so-called flash drying.

Slikt materiale har en volumvekt på omkring o,o3 kg/dm", mens de ferdige baller av hensyn til holdfasthet og omkostninger under transport skal fortrinnsvis ha en volumvekt på 0,8 - o,9 kg/dm3.... Such material has a volume weight of around o.o3 kg/dm", while the finished bales, for reasons of holding strength and costs during transport, should preferably have a volume weight of 0.8 - o.9 kg/dm3....

Det lar seg i praksis ikke gjøre å foreta en slik presning In practice, it is not possible to carry out such pressing

i ett trinn. Det er derfor vanlig å underkaste materialet f. eks. en totrinns presning. En slik totrinns presning anvendes.f. eks. in one step. It is therefore common to submit the material, e.g. a two-stage pressing. Such a two-stage pressing is used.f. e.g.

i forbindelse med den såkalte Bauer-prosess. Denne prosess er bl. a. omtalt i Paper Trade Journal nr. 11 av 18. mars 1957, side 28 - 32. in connection with the so-called Bauer process. This process is a. discussed in Paper Trade Journal no. 11 of 18 March 1957, pages 28 - 32.

Ballepresningen foregår her ved at den høyvoluminøse masse først føres porsjonsvis ned i en stor kasseformet beholder inntil det er tilstrekkelig masse i beholderen til å anne en hel balle. Denne innføring av massen i beholderen skjer under samtidig komprimering av massen. Når den kasseformete beholder er full overføres den til en annen pressestasjon, The baling takes place here by the high-volume mass first being fed in portions into a large box-shaped container until there is sufficient mass in the container to make a whole bale. This introduction of the mass into the container takes place during simultaneous compression of the mass. When the box-shaped container is full, it is transferred to another pressing station,

hvor den endelige presning av ballen finner sted. where the final pressing of the ball takes place.

Foreliggende oppfinnelse går ut på en fremgangsmåte The present invention is based on a method

ved ballepresning av slikt høyvoluminøst fibergods, hvorved det oppnås baller som lettere kan deles opp i ark eller plater når massen skal tas i bruk, enn baller presset på hittil kjent måte. Samtidig oppnås en rasjonalisering av presningen. by baling such high-volume fiber goods, whereby bales are obtained that can be more easily divided into sheets or plates when the pulp is to be used, than bales pressed in the previously known manner. At the same time, a rationalization of the pressing is achieved.

Det som i første rekke er karakteristisk for fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen består i at hver porsjon presses i to trinn i på hverandre tilnærmet vinkelrette retninger, idet porsjonene, som som i og for seg kjent, innføres sideveis i et pressekammer, samtidig vesentlig forkomprimeres, hvorefter de forkomprimerte porsjoner i pressekammeret ved hjelp av et hovedstempel presses til et skikt eller en plate med høy volumvekt, hvilken plate, som i og for seg kjent ved satsvis ballepressing, blir liggende i pressen under den påfølgende vekselvise innføring av nye porsjoner fibergods i pressekammeret og presning av disse porsjoner til ytterligere plater eller skikt under oppbygning av en balle av ønskete dimensjoner og vekt i pressekammeret. What is primarily characteristic of the method according to the invention consists in the fact that each portion is pressed in two stages in directions approximately perpendicular to each other, the portions being, as is known per se, introduced laterally into a press chamber, at the same time substantially pre-compressed, after which they pre-compressed portions in the press chamber with the help of a main piston are pressed into a layer or plate with a high volumetric weight, which plate, which is known in and of itself for batch baling, remains in the press during the subsequent alternating introduction of new portions of fiber material into the press chamber and pressing of these portions into further plates or layers while building up a bale of the desired dimensions and weight in the press chamber.

Det skal bemerkes at sideveis innføring av fibergods i et pressekammer under samtidig kompresjon av fibergodset i og for seg er kjent, f. eks. fra britisk patentskrift 318. It should be noted that the lateral introduction of fiber material into a press chamber during simultaneous compression of the fiber material is in and of itself known, e.g. from British patent specification 318.

På den annen side er det i og for seg kjent å bygge opp en balle av flere i et pressekammer suksessivt sammenpresset i lag eller skikt. Dette har vært anvendt f. eks. ved baLlepressing av høy, halm, torv, avfallspapir,tekstilavfall, metallskrap o.s.v. Disse to kjente trekk, nemlig på den ene side sideveis innføring av fibergods i et pressekammer under samtidig kompresjon og på den annen side en lagvis oppbygning av en balle i pressekammeret, har ikke vært tidligere anvendt i kombinasjon. On the other hand, it is known in and of itself to build up a bale of several in a press chamber successively compressed in layers or strata. This has been used e.g. by baling hay, straw, peat, waste paper, textile waste, metal scrap etc. These two known features, namely on the one hand the lateral introduction of fiber material into a press chamber under simultaneous compression and on the other hand a layered build-up of a bale in the press chamber, have not previously been used in combination.

Ved å kombinere disse i og for seg kjente trekk for ballepresning av høyvoluminøst" fibergods oppnås den forannevnte fordel at ballen når den skal tas i bruk lett vil kunne løses opp i de enkelte lag som den er bygget opp av. Dette er fordelaktig når massen skål tas i bruk f. eks. for anvendelse til papirfrem-stilling, hvor det er viktig raskest mulig å få ballen oppløst i By combining these per se well-known features for baling high-volume fiber goods, the aforementioned advantage is achieved that when the ball is to be used, it can easily dissolve into the individual layers of which it is built. This is advantageous when the mass are used, e.g. for use in paper production, where it is important to get the ball dissolved as quickly as possible in

de enkelte fibre. the individual fibers.

Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen oppnås samtidig In the method according to the invention is achieved at the same time

en rasjonalisering av presningen; Innføringen av fibergodset i pressekammeret kan skje meget raskt da materialet ennu er så a rationalization of the pressing; The introduction of the fiber material into the press chamber can take place very quickly as the material is still so

løst at luften lett unnviker. Ved at de enkelte skikt eller lag av fibermaterialet som presses av de suksessivt i pressekammeret innførte porsjoner fibergods blir liggende i pressekammeret til en balle er bygget opp, spares dessuten tid. resolved that the air escapes easily. Time is also saved by the fact that the individual layers or layers of the fiber material pressed by the portions of fiber material successively introduced into the press chamber remain in the press chamber until a bale is built up.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til tegningene, som viser en anordning egnet til å In the following, the invention will be described in more detail with reference to the drawings, which show a device suitable for

brukes ved utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. is used when carrying out the method according to the invention.

Fig. 1 er et vertikalsnitt efter linjen I-l på fig. 2 og Fig. 1 is a vertical section along the line I-1 in fig. 2 and

viser den nedre del av anordningen. shows the lower part of the device.

Fig. 2 er et snitt efter linjen II-II på fig. 1. Fig. 2 is a section along the line II-II in fig. 1.

Den viste anordning omfatter et horisontalt presseunderlag The device shown comprises a horizontal press base

1, f. eks. i form av en plate festet til et fundament. Anordningen er utført med et pressestempel 2, som er festet til den nedre ende av en stang, som ved hjelp av en på tegningen ikke vist driv-anordning kan beveges opp og ned, slik at stemplet i den viste stilling befinner seg i sin øvre endestilling, mens det i sin nedre endestilling ligger an mot presseunderlaget 1, respektive på dette liggende fibergods. 1, e.g. in the form of a slab attached to a foundation. The device is made with a press piston 2, which is attached to the lower end of a rod, which can be moved up and down by means of a drive device not shown in the drawing, so that the piston in the position shown is in its upper end position , while in its lower end position it rests against the press base 1, respectively on this lying fiber material.

Til presseunderlaget er festet to motstående vertikale Two opposite verticals are attached to the press base

vegger 3 og 4, som strekker seg opp til den øvre endestilling av stemplet 2, slik som vist på tegningen. Veggene 3 og 4 er i noen høyde over presseunderlaget 1 forbundet med hverandre ved hjelp av horisontale tverrstykker 5 og 6. På disse hviler horisontale plater 11 og 21. Platen 11 danner bunnen i et kammer 12, som oventil, ved 13, står i åpen forbindelse med en tilførselskanal 14 for fibergods, og som ved sin venstre ende, ved 15, står i åpen forbindelse med rommet 7 under pressestemplet 2. 16 betegner et matestempel som er festet til venstre ende av en stang 17, som ved sin annen ende bærer et stempel (ikke vist) som befinner seg i en sylinder 18. walls 3 and 4, which extend up to the upper end position of the piston 2, as shown in the drawing. The walls 3 and 4 are connected to each other at some height above the press base 1 by means of horizontal cross-pieces 5 and 6. On these rest horizontal plates 11 and 21. The plate 11 forms the bottom of a chamber 12, which above, at 13, stands in open connection with a supply channel 14 for fiber goods, and which at its left end, at 15, is in open communication with the space 7 below the press piston 2. 16 denotes a feed piston which is attached to the left end of a rod 17, which at its other end carries a piston (not shown) located in a cylinder 18.

Platen 21 danner på samme måte bunnen i et kammer 22, som oventil,, ved 23, står åpen forbindelse med en tilf ørselskanal 24 In the same way, the plate 21 forms the bottom of a chamber 22, which above, at 23, has an open connection with a supply channel 24

for fibergods. Ved høyre ende, ved 25, står kammeret 22 i åpen forbindelse med rommet 7 under pressestemplet 2. Delene 26, 27 og 28 er identiske med delene 16, 17 og 18 og trenger derfor ikke noen nærmere beskrivelse. for fiber goods. At the right end, at 25, the chamber 22 is in open communication with the space 7 below the press piston 2. Parts 26, 27 and 28 are identical to parts 16, 17 and 18 and therefore need no further description.

Mellom veggene 3 og 4 dannes et pressekammer 8, hvis Between the walls 3 and 4, a pressure chamber 8 is formed, if

bunn dannes av underlaget 1. Veggene kan være forsynt .eid hull, bottom is formed by the substrate 1. The walls can be provided with holes,

av hvilke en del er skjematisk antydet ved 9. Gjennom disse hull kan luften passere ut fra pressekammeret under pressestemplets arbeidsslag. En tredje vegg dannes av en plate 31 som er innrettet til, når en balle er ferdigpresset, å kunne senkes ned i en uttakning 32 i fundamentet.33 til den på tegningen med stiplede linjer viste stilling 31'. Den fjerde vegg i ^ressekammerst dannes part of which is schematically indicated at 9. Through these holes the air can pass out of the press chamber during the working stroke of the press piston. A third wall is formed by a plate 31 which is arranged so that, when a bale has been pressed, it can be lowered into a recess 32 in the foundation.33 to the position 31' shown in the drawing with dashed lines. The fourth wall of the chamber is formed

■ vj zt plateformet utstøterstempel 34, som er festet til høyre ende av en stempelstang 35, som ved sin annen ende er forsynt med et på tegningen ikke vist stempel som arbeider i en sylinder 36. ■ vj zt the flat ejector piston 34, which is attached to the right end of a piston rod 35, which is provided at its other end with a piston, not shown in the drawing, which works in a cylinder 36.

Virkemåten av anordningen er følgende. The operation of the device is as follows.

Tegningen viser anordningen i utgangsstilling før The drawing shows the device in its initial position before

presningen av fibergods. Stemplet 2 er løftet til sin øvre stilling og stemplene 15 o-?: 26 er trukket tilbake, mens platen 31 er løftet og utstøterstemplet 34 er trukket tiLbake. the pressing of fiber goods. The piston 2 is raised to its upper position and the pistons 15 and 26 are withdrawn, while the plate 31 is raised and the ejector piston 34 is withdrawn.

Gjennom tilførselskanalene 14 og 24 tilføres fibergods Fiber goods are supplied through the supply channels 14 and 24

til kamrene 12 og 22. Mens stemplet 2 befinner seg i den på to chambers 12 and 22. While piston 2 is in it on

tegningen viste stilling føres stemplene 16 og 26 innover mot hverandre, mens de skyver det i kamrene 12 og 22 beliggende fiber- position shown in the drawing, the pistons 16 and 26 are moved inwards towards each other, while they push the fiber located in the chambers 12 and 22

gods inn i rommet 7 under stemplet 2, samt inn i pressekammeret 8 under samtidig forpressing av godset, d.v.s. første presningstrinn. Mens stemplene 16 og 26 forblir i sin fremskjøvne stilling slik at goods into the space 7 below the piston 2, as well as into the press chamber 8 during simultaneous pre-pressing of the goods, i.e. first pressing stage. While the pistons 16 and 26 remain in their advanced position so that

de sammen med veggene 3 og 4 danner en forlengelse i retning oppover ?v veggene i pressekammeret 8, utfører stemplet 2 et arbeidsslag. Fibergodset presses herunder sammen i annet pressetrinn til et plateformet sjikt,, enten mot underlaget 1 eller mot tidligere ferdigpresset gods som hviler på underlaget. Stemplet 2 vender derefter tilbake til sin øvre ytterstilling, hvorefter presse-stemplene 16 og 26 på ny går mot hverandre og fører gods som i mellomtiden er sunket ned gjennom kanalene 14 og 24 1 kamrene 12 og 22, inn under stemplet 2 og forpresser godset på den foran beskrevne måte. Forpresningen, første pressetrinn, og ferdig-presningen, annet pressetrinn, følger således vekselvis på hverandre, slik. at en presset balle bygges opp sjikt for sjikt i pressekammeret. is'år ballen har nådd ønsket høyde, stoppes stemplene 2, 16 og 26 og platen 31 senkes til den med stiplede linjer viste stilling 31<*>. Utstøterstemplet 34 beveges nu mot høyre og presser ballen ut på en transportør 41. På denne er med stiplede linjer 42 antydet en balle. they together with the walls 3 and 4 form an extension in the upward direction of the walls of the press chamber 8, the piston 2 performs a working stroke. The fiber material is pressed together in the second pressing step to form a sheet-like layer, either against the substrate 1 or against previously pre-pressed material resting on the substrate. The piston 2 then returns to its upper extreme position, after which the pressing pistons 16 and 26 move towards each other again and carry goods which have meanwhile been sunk down through the channels 14 and 24 1 the chambers 12 and 22, into under the piston 2 and press the goods onto the way described above. The pre-pressing, first pressing step, and the finished pressing, second pressing step, thus follow each other alternately, like this. that a pressed bale is built up layer by layer in the press chamber. when the ball has reached the desired height, the pistons 2, 16 and 26 are stopped and the plate 31 is lowered to the position 31<*> shown by dashed lines. The ejector piston 34 is now moved to the right and pushes the bale out onto a conveyor 41. On this, dotted lines 42 indicate a bale.

Claims (1)

Fremgangsmåte ved ballepresning av tremasse eller cellulose som foreligger i høyvoluminøs form av den type som fåes ved såkalt flashtørking under porsjonsvis innføring av fibergodset i en presse og satsvis oppbygning til en balle, karakterisert ved at hver porsjon presses i to trinn i på hverandre tilnærmet vinkelrette retninger, idet porsjonene, som som i og for seg kjent, innføres sideveis i et pressekammer, samtidig vesentlig f orkomprimeres, hvorefter dé forkomprimerte porsjoner i pressekammeret ved hjelp av et hovedstempel presses til et skikt eller en plate med høy volumvekt, hvilken plate, som i og for seg kjent ved satsvis ballepressing, blir liggende i pressen under den påfølgende vekselvise innføring av nye porsjoner fibergods i pressekammeret og presning av disse porsjoner til ytterligere plater eller skikt under oppbygning av en balle av ønskete dimensjoner og vekt i pressekammeret.Process for baling wood pulp or cellulose that exists in a high-volume form of the type that is obtained by so-called flash drying during portion-wise introduction of the fiber material into a press and batch-by-batch construction into a bale, characterized by each portion being pressed in two stages in directions approximately perpendicular to each other , as the portions, which are known in and of themselves, are introduced laterally into a press chamber, at the same time substantially pre-compressed, after which the pre-compressed portions in the press chamber are pressed by means of a main piston into a layer or plate with a high volumetric weight, which plate, as in and is known for batch baling, remains in the press during the subsequent alternating introduction of new portions of fiber material into the press chamber and pressing of these portions into further plates or layers while building up a bale of the desired dimensions and weight in the press chamber.