NO129754B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO129754B
NO129754B NO03306/70A NO330670A NO129754B NO 129754 B NO129754 B NO 129754B NO 03306/70 A NO03306/70 A NO 03306/70A NO 330670 A NO330670 A NO 330670A NO 129754 B NO129754 B NO 129754B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
liter
weight
compounds
ammonium
sensitization
Prior art date
Application number
NO03306/70A
Other languages
English (en)
Inventor
G Bernhardt
Original Assignee
Dynamit Nobel Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dynamit Nobel Ag filed Critical Dynamit Nobel Ag
Publication of NO129754B publication Critical patent/NO129754B/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/18Pretreatment of the material to be coated
    • C23C18/20Pretreatment of the material to be coated of organic surfaces, e.g. resins
    • C23C18/28Sensitising or activating
    • C23C18/30Activating or accelerating or sensitising with palladium or other noble metal
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/18Pretreatment of the material to be coated
    • C23C18/20Pretreatment of the material to be coated of organic surfaces, e.g. resins
    • C23C18/2006Pretreatment of the material to be coated of organic surfaces, e.g. resins by other methods than those of C23C18/22 - C23C18/30
    • C23C18/2046Pretreatment of the material to be coated of organic surfaces, e.g. resins by other methods than those of C23C18/22 - C23C18/30 by chemical pretreatment
    • C23C18/2073Multistep pretreatment
    • C23C18/208Multistep pretreatment with use of metal first
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/18Pretreatment of the material to be coated
    • C23C18/20Pretreatment of the material to be coated of organic surfaces, e.g. resins
    • C23C18/22Roughening, e.g. by etching
    • C23C18/24Roughening, e.g. by etching using acid aqueous solutions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/18Pretreatment of the material to be coated
    • C23C18/20Pretreatment of the material to be coated of organic surfaces, e.g. resins
    • C23C18/28Sensitising or activating
    • C23C18/285Sensitising or activating with tin based compound or composition

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)

Description

Fremgangsmåte til kjemo-galvanisk metallisering
av plast, samt sensibiliseringsoppløsning til
bruk ved gjennomføring av fremgangsmåten.
Det er kjent å utstyre plast med fastklebende metallovertrekk, idet man på de forbehandlede plastoverflater på kjemisk måte påfører et tynt metallisk ledersjikt av kopper eller nikkel og deretter forsterker dette på galvanisk måte med nikkel, kopper, krom, sølv,'gull eller eventuelt med flere av disse metaller.
(Sml. K. Wiebusch og medarbeidere, Kunststoffe _5_6 , ( 1966 ), 773). Det er videre kjent at AES-plaststoffer (podningscopolymerisater av akrylnitril, butadien og styrol) lar seg metallisere under anvendelse av den såkalte gjennomgangsprosess (sml. K. Heymann og medarbeidere, Galvanotechnik 5_9 , ( 196 8 ), 6 52-658 , W. Metzger u.a., Galvanotechnik 5_8 ( 196 7 ), 720-72 2 ) uten at det samtidig foregår
metalldekning av isoleringen av de elektroder som samtidig tjener som holdere for de ABS-deler som skal metalliseres. Derved over-flødiggjøres en omstikning av delene etter den kjemiske metallisering, for det annet oppnår man en metallbesparelse da metall-utskillelsen bare foregår på kunststoffet som skal metalliseres.
Gjennomgangsprinsippet er følgelig en kjemogalvanisk metalliseringsfremgangsmåte, hvor delene som skal metalliseres ved de kjemiske metalliseringsprosesser og de galvaniske forsterknings-prosesser forblir oppstukket på alltid samme holderelektrode.r, således at alle fremgangsmåtetrinn utføres uten avbrudd i rekkefølge uten omstikning av delene som skal metalliseres, resp. uten ut-veksling av holderelektrodene.
Den hittil kjente gjennomgangsprosess omfatter følgende trinn: 1. Beising av ABS-delene i kromsvovelsyre med overveiende høyt kromsyreinnhold (inntil 300 g CrOg/1) ved 50-70°C.
2. Aktivering i sterkt sur palladiumsaltoppløsning ved 55-65°C.
3. Neddypning av de aktiverte deler i en reduksjonsoppløsning under overholdelse av bestemte pH-betingelser. 4. Kjemisk utskillelse av et metallisk ledersjikt, bestående av f.eks. nikkel og/eller kopper. 5. Galvanisk forsterkning ved hjelp av nikkel, kopper, krom, sølv, gull eller eventuelt ved flere av disse metaller.
De hittil kjente fremgangsmåter for gjennomgangs-prosesser har imidlertid noen ulemper. Deres anvendelse er f.eks. begrenset til bare ABS-plaststoffer. En metallisering av i og for seg metalliserbare polyvinylklorid-typer eller metalliserbare polypropylentyper er ikke mulig etter de kjente gjennomgangs-prosesser.
Dessuten krever sammensetningen av aktiveringsbadet (2) for en optimal aktivering av neddyppede deler at det arbeides ved forhøyet badtemperatur, nemlig et snevert temperaturområde på 55-65°C. Derved opptrer det ofte et palladiumtap ved uønsket utskillelse av metallisk palladium, hvilket i praksis nødvendiggjør en stadig overvåkning av aktiveringsbadet.
Oppfinnelsen vedrører altså en fremgangsmåte til kjemo-galvanisk metallisering av plast ved beising, sensibilisering og aktivering av plastoverflaten og etterfølgende utskillelse av et metallisk ledesjikt og galvanisk forsterkning av dette, idet fremgangsmåten er karakterisert ved at sensibiliseringen gjennom-føres ved hjelp av vandige sure oppløsninger av forbindelser av treverdig arsen i mengder fra 0,5 til 40 g pr. liter, fortrinnsvis i ytterligere nærvær av hydrolyserbare tinn-IV-forbindelser samt eventuelt oppløselige halogenider eller nitrater av ammonium og/eller av alkalimetaller og/eller- av jordalkalimetaller.
Foretrukket er saltsure, svovelsure eller salpetersure oppløsninger av halogenidene, sulfatene, nitratene, oksykloridene, oksynitratene, karbonatene og oksydene av arsen eller antimon, spesielt arsen-III-oksyd resp. As Clg i saltsur oppløsning.
Sensibiliseringen gjennomføres fortrinnsvis i nærvær
av som fuktemiddel virkende hydrolyserbare tinn-IV-forbindelser, spesielt SnClt+, og av som stabilisatorer virkende oppløselige halogenider eller nitrater av ammonium- og/eller av alkalimetallene (litium, natrium eller kalium) og/eller jordalkalimetallene (magnesium eller kalsium).
Virkningen av stabiliseringen ifølge oppfinnelsen muliggjør som beisebad å anvende fortynnet kromsvovelsyre (5-10 g CrOg/liter, 50-65 vektprosentig svovelsyre) og en reak-sjonstemperatur på 50-70°C.
Videre muliggjør fremgangsmåten igjen å utføre det reduktive sensibiliseringstrinn som ved vanlige fremgangsmåter, før aktiveringstrinnet.
Som aktiveringsbad kan det anvendes en fortynnet, vandig, sterkt sur palladiumsaltoppløsning, spesielt fortynnet saltsur eller svovelsur PdClj-oppløsning eller PdSO^-oppløsning i pH-området mellom 1 og 3, eksempelvis med innhold på 0,2-5 g PdC^
i 5-20 ml konsentrert HCl/liter.
Ifølge fremgangsmåten skal reaksjonstrinnet utføres
i den nedenfor oppførte rekkefølge:
a) Beising i kromsvovelsyre.
b) Sensibilisering med sure, vandige oppløsninger av arsen-III-forbindelser, spesielt arsenikk, som dessuten kan inneholde hydrolyserbare tinn-IV-forbindelser samt alkali-, jordalkali-og/eller ammoniumhalogenider og/eller -nitrater, spesielt ammoniumklorid. c) Aktivering i fortynnet palladiumsaltoppløsnihg, spesielt i saltsur eller svovelsur palladiumklorid-oppløsning. d) Kjemisk utskillelse av et metallisk ledersjikt, av f.eks. nikkel og/eller kopper fra nikkel- eller kopperbad. e) Galvanisk forsterkning ved hjelp av nikkel, kopper, krom, sølv, gull eller ved flere av disse metaller. Overraskende finner
det da ikke sted noen metallisering av bestikkelektrodene. Under den samlede prosess forblir gjenstandene som skal metalliseres på de som elektroder utformede holdere. Etter hver gjennomgangsprosess dyppes holderelektrodene kort tid i en oksyderende syre, f.eks. kromsvovelsyre, salpetersyre etc,
og de er igjen anvendbare.
Denne fremgangsmåte er av spesiell verdi ved metallisering av metalliserbare polyvinylklorid-typer og ved metalli-seringsfremgangsmåter hvor det skal utskilles reduktivt et ledersjikt av nikkelsaltoppløsninger, idet holderelektrodene forblir metallfrie.
Som metalliserbare polyvinylklorid-typer anvendes eksempelvis copolymerisater av vinylklorid med 4-20 vektprosent fumarsyrediestere og/eller maleinsyrediestere eller copolymerisater av vinylklorid med langkjedede alkylrestholdige innpolymeriserbare comonomere, som vinylestere fortrinnsvis av langkjedede karbon-syrer med den generelle formel Cti^ = CH - 00C - R, vinyletere av formel CHj = CH-O-R, itakonsyreestere, fumarsyreestere, akrylsyre-estere, metakrylsyreestere eller allylestere, fortrinnsvis av langkjedede karboksylsyrer.
Videre er egnet klorerte polyetylener, blandinger av klorert polyetylen og polyvinylklorid, blandinger av polyetylen og klorert polyvinylklorid,, copolymerisater av vinylklorid med etylen samt podningspolymerisater av vinylklorid på vinylklorid-copolymerisater, videre polyolefiner, som polypropylen eller poly-4-metylpenten-(1), polyestere og lignende.
Oppfinnelsen er imidlertid ikke begrenset til de nevnte plaststoffer, men gjennomførbar generelt med klebefaste metalliserbare plaststoffer som ABS-polymerisater, nemlig blandings- og podningspolymerisater av akrylnitril, butadien og styrol, vanligvis med innhold på 10-30 vektprosent akrylnitril, 50-70 vektprosent styrol og 8-25 vektprosent butadien, metalliserbare polypropylentyper, eksempelvis bestående av isotaktisk polypropylen med relativt høye innhold av et ionogent, ledningsdyktig fyllstoff som sinksulfid, titandioksyd, bariumsulfat osv., polysulfoner, polyacetaler, polyestere, polyamider og lignende, samt blandinger av disse plaststoffer med hverandre.
Også blandinger av de nevnte ABS-typer og polypropylentyper med PVC, etterklorert PVC, klorert polyetylen, klorert polypropylen og lignende, er således metalliserbare.
Metalliserbare PVC-typer er omtalt i belgisk patent
nr. 713.290 og 718.487.
Videre er oppfinnelsens gjenstand en sensibiliserings-oppløsning til sensibilisering av plaststoffer som skal metalliseres , bestående av sure oppløsninger av forbindelser av treverdig arsen eller antimon.
Disse sensibiliseringsoppløsninger inneholder
0,5-40 g/liter, fortrinnsvis 1-10 g/liter, av forbindelser av treverdig arsen, beregnet som AS2O2, og dessuten 2-200 g/liter, fortrinnsvis 4-30 g/liter av forbindelser av IV-verdig tinn, beregnet som SnCl^, og 10 til 300 g/liter, fortrinnsvis 50-150 g/liter av halogenider og/eller nitrater av ammonium og/eller av alkalimetailer og/eller av jordalkalimetaller, fortrinnsvis av ammoniumklorid og/eller ammoniumnitrat.
Disse sensibiliseringsoppløsninger er bruksferdige
med en gang, arbeider ved værelsetemperatur, forblir stabile, klare, fargeløse og fri for utskillelser i uker. De krever derfor praktisk talt ingen overvåking.
De med hjelp av disse sensibiliseringsoppløsninger fremstilte metalliserte plaststoffer har en uklanderlig glatt overflate og en god klebning av metallsjiktet på kunststoffover-flaten.
Prosentangivelsene refererer seg til vektprosent. E ksempler.
Fremstilling av for gjennomgangsprosessen egnede sensibiliseringsoppløsninger:
E ksempel 1.
a) 2,5 g arsen-III-oksyd oppløses i 20 cm 3 HC1 (kons.)
3
b) 30 g SnCl^ hydrolyseres 1 200 cm vann.
c) 60 g NH^Cl oppløses i 200 cm 3 vann.
a), b) og c) sammenblandes i rekkefølgen b) + c) + a) og oppfylles til 1 liter med vann.
Eksempel - 2.
a) 4 g arsen-III-oksyd oppløses i 30 cm 3 HC1 (kons.)
bc) ) 1125 0 g g SnamCmlo4 nhiyumdnroitlyrast eroes ppi løs2e0s 0 i cm 2300 vancnm 3.vann.
a), b) og c) sammenblandes i rekkefølgen b) + c) + a) og oppfylles til et volum på 1 liter med vann.
Eksempel 3.
a) 15 g arsen-III-oksyd oppløses i 50 cm 3 HC1 (kons.).
b) 15 g SnCl^ hydrolyseres i 200 cm 3 vann.
c) 60 g ammoniumklorid og 60 g CaC^ oppløses i 200 cm 3 vann.
Etter sammenblanding i rekkefølgen b) + c) + a) oppfylles opp-løsningen med vann til 1 liter.
Man får klare, fargeløse oppløsninger som blir fri
for enhver utskillelse over flere uker.
Metallisering av plaststoffer ifølge gjennomgangsprosessen ifølge ( oppfinnelsen.
E ksempel 4.
Som metalliserbare polyvinylkloridtyper anvendes følgende copolymerisater av vinylklorid:
a) 92 vektprosent VC, 8 vektprosent fumarsyredicetylester eller
8 vektprosent maleinsyredicetylester,
b) 89 vektprosent VC, 11 vektprosent maleinsyredistearylester
c) 92 vektprosent VC, 8 vektprosent akrylsyrestearylester
d) 86 vektprosent VC, 14 vektprosent laurylvinyleter,
e) 96 vektprosent VC, 4 vektprosent etylen (Cl-innhold 50,8 vektprosent ) . En pressplate av de nevnte materialer med dimensjonene 4,0 x 9,0 x 0,4 blir 1. beiset i kromsvovelsyre (8 g CrOg oppløst i 1 liter 60%-ig svovelsyre) i 10 min. 2. Etter spyling med vann neddyppes platene i et arsenikkholdig sensibiliseringsbad, etter valg ifølge eksempel 1, 2 eller 3,
i 2-5 min.
3. Etter den fornyede spyling med vann dyppes platene i saltsur
eller svovelsur palladiumsaltoppløsning i 2-5 min. (f.eks.
0,1 til 0,25 g PdCl2 oppløst i 10 cm<3> HC1 (kons.) og oppfylt
til 4 liter med vann).
4. Etter ytterligere spyling dyppes platene i et kjemisk forniklingsbad. I løpet av 3 min. dekkes de fullstendig med
metallisk nikkel. Holderelektrodene forblir metallfrie.
5. Den galvaniske forsterkning av metallovertrekket kan deretter etter valg være en i og for seg kjent mattglansfornikling, glanskopperutskillelse, glansnikkelutskillelse eller for-kromning.
Klebefastheten av det på denne måte på kunststoffet påførte metallovertrekk utgjør ifølge DIN 40 802 mellom 6 og 8 kp.
HoldereleKtroden blir etter fjerning av den galvaniserte gjenstand kort dyppet i kromsvovelsyre eller salpetersyre og er igjen anvendbar.
Eksempel 5.
Som ABS-polymerisater anvendes følgende polymerisater av sammensetning
a) 2 5 vektprosent akrylnitril, 10 vektprosent butadien og
65 vektprosent styrol.
b) 24 vektprosent akrylnitril, 16 vektprosent butadien og
60 vektprosent styrol.
c) 21 vektprosent akrylnitril, 15 vektprosent butadien og
64 vektprosent styrol
og behandles på følgende måte:
En pressplate av dimensjoner 4,0 x 9,0 x 0,4 beises
i kromsvovelsyre (8 g CrOg oppløst i 1 liter 60%-ig svovelsyre)
i 12 minutter. Etter vannspyling neddyppes platene i et arsenikkholdig sensibiliseringsbad ifølge eksemplene 1, 2 eller 3 i 2-5 minutter. Etter gjentatt spyling med vann neddyppes platene i en saltsur eller tilsvarende svovelsur palladiumsaltoppløsning i 2-5 min. (f.eks. 0,1 - 0,25 g PdCl2 oppløst i 10 cm<3> HC1 (kons) og oppfylt til 4 liter med vann).
Etter ytterligere spyling neddyppes platen i et kjemisk forniklingsbad. I løpet av 3 min. dekkes overflaten fullstendig med metallisk nikkel. Elektrodene forblir metallfrie. Viderebehandlingen foregår som angitt under eksempel 4.
Klebefastheten av det på denne måte påførte metallovertrekk utgjør ifølge DIN 40 802 7,0 kp. Elektrodenes behandling se eksempel 4.
E ksempel 6.
Av ABS-polymerisater med sammensetning
a) 25 vektprosent akrylnitril, 21 vektprosent butadien og
54 vektprosent styrol.
b) 25 vektprosent akrylnitril, 14 vektprosent butadien og
61 vektprosent styrol.
c) 27 vektprosent akrylnitril, 22 vektprosent butadien og
51 vektprosent styrol
fremstilles en pressplate med dimensjon 4,0 x 9,0 x 0,4 og beises-
i kromsvovelsyre i 10 min. (300 g CrO^ oppløst i 1 liter 20%-ig svovelsyre). Etter vannspyling dyppes platen i det arsenikkholdige sensibiliseringsbad (eksempel 1-3) i 2-5 minutter.
Etter gjentatt vannspyling neddyppes platen i en fortynnet saltsur eller svovelsur palladiumsaltoppløsning i 2-5 minutter (f.eks. 0,25 g - 5 g PdCl2 oppløst i 10 cm<3> HC1 (kons.)
og oppfylt til 4 liter med vann). Etter ytterligere spyling neddyppes platen i et kjemisk forkopringsbad. I løpet av 3 min.
er platen dekket med et metallisk koppersjikt. Elektrodene forblir metallfrie. Den galvaniske viderebehandling foregår som omtalt i eksempel 4.
Klebefastheten av den på plastoverflaten utskilte metallfolie utgjør etter DIN 40 802 6,3 kp. Elektrodenes behandling se eksempel 4.
Eksempel 7.
Som metalliserbart polypropylen anvendes et isotaktisk polypropylen med et fyllstoffinnhold på 2 8,1% ZnS, 0,4% BaS04 og 1,2% ZnO og behandles på følgende måte:
En pressplate av dimensjoner 4,0 x 9,0 x 0,4 beises
i kromsvovelsyre i 10 min. (54,5 g CrO^ oppløst i 1 liter 92%-ig svovelsyre). Etter spyling med vann dyppes platen i det arsenikkholdige sensibiliseringsbad (eksempel 1-3) i 3-5 minutter. Etter gjentatt spyling med vann neddyppes platen i en sur palladiumsalt-oppløsning i 2-5 min. (2,5 g PdCl2 oppløst i 10 cm 3 HC1 (kons)
og oppfylt med vann til 4 liter). Etter ytterligere spyling
dyppes platene i et kjemisk forniklingsbad. I løpet av 3 min. dekker den seg fullstendig med metallisk nikkel. Holderelektrodene forblir metallfrie. Den galvaniske viderebehandling foregår ifølge eksempel 4. Man får klebefastheter av den på denne måte påførte metallfolie (ifølge DIN 40 802) på inntil 7,5 kp. Elektrodenes behandling som under eksempel 4.
På analog måte er også en isotaktisk polypropylen
med et innhold på 1% titandioksyd metalliserbar.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte til kjemo-galvanisk metallisering av plast ved beising, sensibilisering og aktivering av plastoverflaten og etterfølgende utskillelse av et metallisk ledesjikt og galvanisk forsterkning av dette , karakterisert ved at sensibiliseringen gjennomføres ved hjelp av vandige sure oppløsninger av forbindelser av treverdig arsen i mengder fra 0,5 til 40 g pr. liter, fortrinnsvis i ytterligere nærvær av hydrolyserbare tinn-IV-forbindelser samt eventuelt oppløselige halogenider eller nitrater av ammonium og/eller av alkalimetaller og/eller av jordalkalimetaller.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert ved at sensibiliseringen gjennomføres ved hjelp av en sur oppløsning av arsen-III-oksyd.
3. Sensibiliseringsoppløsning til bruk ved gjennomføring av fremgangsmåten ifølge krav 1,karakterisert ved at den består av en vandig sur oppløsning av 0,5 til 40 g/liter, fortrinnsvis 1 til 10 g/liter av forbindelser av treverdig arsen, beregnet som As203, 2 til 200 g/liter, fortrinnsvis 4 til 30 g/liter, av forbindelser av IV-verdig tinn, beregnet som SnCl^ , og 10 til 300 g/liter, fortrinnsvis 50 til 100 g/liter, av halogenider eller nitrater av'ammonium og/eller av alkalimetaller og/eller av jordalkalimetaller, fortrinnsvis av ammoniumklorid eller ammoniumnitrat.
NO03306/70A 1969-09-01 1970-08-31 NO129754B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19691944314 DE1944314A1 (de) 1969-09-01 1969-09-01 Verfahren zur Metallisierung von Kunststoffen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO129754B true NO129754B (no) 1974-05-20

Family

ID=5744307

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO03306/70A NO129754B (no) 1969-09-01 1970-08-31

Country Status (12)

Country Link
US (1) US3764488A (no)
JP (1) JPS4817385B1 (no)
AT (1) AT305722B (no)
BE (1) BE755520A (no)
CA (1) CA973308A (no)
CH (1) CH556392A (no)
DE (1) DE1944314A1 (no)
FR (1) FR2060341B1 (no)
GB (1) GB1318247A (no)
NL (1) NL7012928A (no)
NO (1) NO129754B (no)
SE (1) SE369203B (no)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2122456B1 (no) * 1971-01-20 1976-07-23 Hoechst Ag
US3904792A (en) * 1972-02-09 1975-09-09 Shipley Co Catalyst solution for electroless metal deposition on a substrate
US3982054A (en) * 1972-02-14 1976-09-21 Rca Corporation Method for electrolessly depositing metals using improved sensitizer composition
US3956528A (en) * 1974-11-15 1976-05-11 Minnesota Mining And Manufacturing Company Selective plating by galvanic action
PH23907A (en) * 1983-09-28 1989-12-18 Rohm & Haas Catalytic process and systems
US4770751A (en) * 1986-12-30 1988-09-13 Okuno Chemical Industry Co., Ltd. Method for forming on a nonconductor a shielding layer against electromagnetic radiation
CN105401149B (zh) * 2015-11-13 2018-08-07 北京卫星制造厂 一种铜金刚石复合材料金锡焊接镀层的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
FR2060341B1 (no) 1974-09-20
CA973308A (en) 1975-08-26
CH556392A (de) 1974-11-29
US3764488A (en) 1973-10-09
DE1944314A1 (de) 1971-03-11
AT305722B (de) 1973-03-12
SE369203B (no) 1974-08-12
BE755520A (fr) 1971-02-01
NL7012928A (no) 1971-03-03
GB1318247A (en) 1973-05-23
JPS4817385B1 (no) 1973-05-29
FR2060341A1 (no) 1971-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4125649A (en) Pre-etch conditioning of polysulfone and other polymers for electroless plating
US4840820A (en) Electroless nickel plating of aluminum
MX2014008931A (es) Decapado de plastico usando soluciones acidas que contienen manganeso trivalente.
US2654701A (en) Plating aluminum
NO129754B (no)
US4929422A (en) Process for the adhesive metallization of synthetic materials
US3669851A (en) Method of electrodepositing onto stainless steel
US3671274A (en) Baths for activating the surface of plastics to be chemically metal-plated
JP3192003B2 (ja) マグネ基合金の高耐食性塗装方法
US2526544A (en) Method of producing a metallic coating on magnesium and its alloys
US3622470A (en) Continuous plating method
US6099714A (en) Passification of tin surfaces
JPH09195083A (ja) ハロゲン錫組成物及び電解メッキ方法
US4349390A (en) Method for the electrolytical metal coating of magnesium articles
US3284323A (en) Electroplating of aluminum and its alloys
JP2962496B2 (ja) マグネ基合金のめっき方法
US4585530A (en) Process for forming adherent chromium electrodeposits from high energy efficient bath on ferrous metal substrates
US2654702A (en) Electrodepostion of metal from alkaline cyanide bath
US2421863A (en) Process for driving out occlusions of gases like hydrogen from the surface layers of workpieces
JPH0730458B2 (ja) 亜鉛又は亜鉛系めっき材料の黒色化処理方法
US2966448A (en) Methods of electroplating aluminum and alloys thereof
EP0010989B1 (en) Method of plating aluminium
US4192722A (en) Composition and method for stannate plating of large aluminum parts
WO2005014890A1 (en) An electrolyte solution
US3728232A (en) Method of plating using a protective coating on an electroplating work support