NO129186B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO129186B NO129186B NO00722/72*[A NO72272A NO129186B NO 129186 B NO129186 B NO 129186B NO 72272 A NO72272 A NO 72272A NO 129186 B NO129186 B NO 129186B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- valve
- air
- filter
- piston rod
- purge
- Prior art date
Links
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 19
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 16
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 17
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 239000012636 effector Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
- B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
- B01D46/71—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with pressurised gas, e.g. pulsed air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
- B01D46/04—Cleaning filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
- B01D46/4272—Special valve constructions adapted to filters or filter elements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/86493—Multi-way valve unit
- Y10T137/86879—Reciprocating valve unit
- Y10T137/86895—Plural disk or plug
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Details Of Valves (AREA)
- Multiple-Way Valves (AREA)
Description
Ventilanordning for innføring av
spyleluft i posefiltre.
Denne oppfinnelse angår en ventilanordning for innføring av spyleluft på støt- eller sjokkartet måte i posefiltre for luft- eller gassrensning. En av de tidligere kjente metoder til å foreta rensning av filterposene i konvensjonelle posefiltre, består i å
sende spyleluft gjennom filterposene i motsatt retning av den som posene utsettes for under normal luft- eller gassrensning. Mer spesielt er det kjent å utføre slik tilbakespyling av luft ved innføring av pressluft gjennom en dyse for hver filterpose» En slik pressluftstrøm vil ved injektorvirkning ta med seg luft fra omgivelsene på renluftsiden av filteret, som sammen med den primære pressluft mer eller mindre støtformig fyller filterposene og gir
en sjokkbevegelse i disse, hvilket i kombinasjon med den reverserte gjennomstrømning innenfra og utad gjennom hver pose, bevirker at det akkumulerte støvbelegg på utsiden av disse faller av. En al-vorlig ulempe ved denne rensemetode består i at effektforbruket blir høyt for å kunne tilføre den nødvendige mengde pressluft,
hvilket i første rekke skyldes den dårlige virkningsgrad som blir oppnådd for fylling av filterposene med pressluft og medrevet luft fra filterets renluftside, samtidig som det opptrer store trykktap i ventiler og pressluftledninger. En annen vesentlig ulempe består i at når det oppstår skader og lekkasjer på filterposene, slik at luften på filterets renluftside får et visst støvinnhold, vil pressluftdysene injisere støvholdig luft som blåses ned i posene og efterhvert vil blokere disse på renluftsiden. Dette kan føre til at samtlige filterposer må byttes ut og rengjøres omhyggelig, hvilket er en tidkrevende og kostbar operasjon.
Ved bruk av tilbakespylingsmetoden for rensning av filterposene
er det videre nødvendig å ta i betraktning at den anvendte tilbakespylingsluft igjen må filtreres og således øker belastningen på den virksomme filteroverflate. I tillegg til hensynet til en effektiv filterrengjøring er det derfor av stor betydning å kunne redusere mengden av spyleluft mest mulig.
Foreliggende oppfinnelse bygger på den erkjennelse at varigheten
av spyleluftoperasjonen har forholdsvis liten betydning for rense-effekten, mens det derimot er avgjørende at spyleluften tilføres i et kortvarig, momentant virkende luftstøt som gir en slaglignende virkning mot filterduken og resulterer i at støvbelegget rives løs og faller av. For innføring av tilbakespylingsluft i filterposer er det tidligere kjent et ventilarrangement med en plateventil som ved aksiell vandring kan avdekke og åpne forbindelsene til henholdsvis en filterluftkanal for filtrert luft og spylelufttilførselen..
Et slikt arrangement er imidlertid ikke i stand til å gi den mo-mentane eller støtaktige innstrømning av tilbakespylingsluft som tilsiktes ifølge foreliggende oppfinnelse, og vil dessuten medføre betydelige tap ved at spyleluften unnviker til filterluftens av-trekkskanal når ventilplaten er i mellomstilling. Det er riktignok i denne forbindelse kjent fra tysk patent 845.599 å anordne.to ventiler med felles påvirkningsorgan slik at en filterluftventil blir avstengt før en spyleluftventil blir åpnet. Derved blir tap av spyleluft direkte ut til filterluftavtrekket unngått. Denne siste løsning baserer seg imidlertid på en magnetdrift av ventilbevegelsen, hvilket innebærer meget kraftige og kostbare konstruksjoner for å oppnå de store drivkrefter som er nødvendig for å bevirke den hurtige ventilbevegelse som er forutsetningen for den støtlignende spylelufttilførsel som foreliggende oppfinnelse tar sikte på.
Nærmere bestemt er således denne oppfinnelse rettet mot en ventilanordning av den type som omfatter en filterluftventil og en spyleluftventil av hvilke den ene i prinsippet er åpen når den annen er lukket og omvendt, og spyleluftventilen er en plateventil som i lukket stilling er utsatt for differansen mellom spyleluftens trykk og filterluftens trykk slik at denne trykkdifferanse bidrar til å holde ventilen lukket. Dette svarer i hovedsaken til det som er kjent fra det nevnte tyske patentskrift. I motsetning til den derfra kjente anordning, er imidlertid ventilanordningen ifølge oppfinnelsen som i og for seg kjent basert på bruk av en pressluftsylinder for gjennom en felles aksielt bevegbar stempelstang å påvirke ventilene.
Denne oppfinnelse tilveiebringer i korthet en ventilanordning som er i stand til å gi de ovenfor omtalte plutselige luftstøt for poserensning slik at tilbakespylingsluftstøtene tilføres filterposene med minst mulige tap samtidig som konstruksjonen er enkel, billig og driftssikker. Dette blir ifølge oppfinnelsen oppnådd i første rekke ved at ventilplaten i spyleluftventilen påvirkes av stempelstangen gjennom en fjær hvis fjærkraft i ventilens lukkede stilling virker mot den nevnte trykkdifferanse og øker ved lukning av filterluftventilen, og at pressluftsylinderen er dimensjonert og arrangert slik at det i denne bygges opp en pressluftreserve som ved luftfjærvirkning gir en avsluttende, rask bevegelse av stempelstangen når spyleluftventilen åpnes.
Utførelseseksempler på ventilanordningen ifølge oppfinnelsen samt ytterligere særegne trekk og fordeler ved denne vil bli nærmere omtalt i det følgende under henvisning til tegningen hvor:
Figurene 1, 2 og 3 viser en utførelsesform av ventilanordning
ifølge oppfinnelsen i tre forskjellige arbeids-stillinger, og
figur 4 viser mer i detalj spesielle konstruksjoner
av ventiler som kan anvendes i ventilanordningen.
Figur 1 viser ventilanordningen i vanlig driftstilstand, dvs.
under rensning av luft eller gass. Det er på figurene antydet et filterkammer 1 hvor bare to filterposer er delvis inntegnet, en toppkanal 2 som kommuniserer med et antall filterposer og en av-trekkskanal 3 som tjener til å føre bort den filtrerte luft. Det er videre på figurene vist en spyleluftkanal 4 som tilfører spyleluften for rensning av filterposene. Ventilanordningen ifølge oppfinnelsen tillater at spyleluften tilføres fra spyleluftkanalen 4 direkte til filterposene uten innblanding av filtrert luft i filteret og med korte kanalløp og dermed små tap. En vifte med lavt effektforbruk kan således brukes for tilførselen av spyleluft.
I mange tilfeller er en slik vifte til og med overflødig, idet undertrykket i filteret er tilstrekkelig for innsugning av den nød-vendige spyleluft.
Den på figurene 1, 2 og 3 viste ventilanordning omfatter en ventilplate 5 med tilhørende ventilsete 6 som sammen danner en spyleluftventil, og en annen ventilplate 8 med tilhørende ventilsete 9 som sammen danner en filterluftventil. Spyleluftventilen tjener til innføring av spyleluft i toppkanalen 2 og dermed i filterposene i filterkammeret 1 under renseoperasjonene, mens filterluftventilen frigir, henholdsvis stenger åpningen mellom toppkanalen 2 og filterluft- eller avtrekkskanalen 3 i avhengighet av hvorvidt det i vedkommende tidspunkt foregår normal luftfiltrering eller foretas poserensning.
Ventilbevegelsen skjer ved hjelp av en pressluftsylinder 10 med stempelstang 11 ved hvis nedre ende ventilplaten 8 er festet. Ventilplaten 5 er anordnet glidbart på stempelstangen 11 og påvirkes
av en skruefjær 7 som ved sin nedre ende ligger an mot oversiden av platen 8. Det er videre vist en rørformet medbringer 14 som omslutter den nedre del av stempelstangen 11 fra platen 8 og har en lengde som er noe større enn den innbyrdes avstand mellom ven-
tilsetene 6 og 9. For tilførsel av pressluft til sylinderen 10
er det vist to tilkoblinger 12 og 13.
I vanlig drifts- eller rensetilstand som vist på figur 1, er ven-tilstangen 11 i sin nedre stilling, hvorved filterluftventilen er åpen idet platen 8 er beliggende i avstand nedad fra det til-
hørende sete 9. I toppkanalen 2 hersker derfor et undertrykk, og luften suges gjennom filterposene hvorved støvet blir avsatt på yttersiden av disse. I spyleluftkanalen er det et relativt over-trykk og ventilplaten 5 presses mot sitt sete 6 på grunn av trykkdifferansen. De relative dimensjoner blir i praksis valgt slik at det for den egentlige ventilbevegelse bare er nødvendig med relativt kort aksiell bevegelse av stempelstangen 11. Imidlertid har press-luf tsylinderen 10 fortrinnsvis betydelig større slaglengde enn det som er nødvendig for ventilbevegelsen i og for seg, og stempelet vil stå i en mellomstilling under normal luftfiltreringsdrift, slik som vist på figur 1.
Ved tilførsel av pressluft på undersiden av stempelet i sylinderen
10 gjennom tilkoblingen 13 vil stempelstangen 11 bli drevet opp-
over og bringer ventilplaten 8 i filterluftventilen mot sitt sete
9 slik at denne nærmer seg en lukket stilling. Ventilplaten 5
som er forskyvbar på stempelstangen 11, vil herunder foreløbig holdes i lukket stilling mot sitt sete 6 på grunn av trykkdifferansen mellom toppkanalen 2 og spyleluftkanalen 4, samtidig som fjæren 7 mellom ventilplatene spennes. Videre vil det under denne bevegelse av stempelstangen og ventilplaten 8 bygges opp et forhøyet pressluft-trykk under stempelet i pressluftsylinderen 10.
J^det ventilplaten 8 går mot lukkestilling, løftes ventilplaten 5
av medbringeren 14 opp fra sitt sete 6 hvorved trykkdifferansen mellom toppkanalen 2 og spyleluftkanalen 4 utjevnes. Dette bevirker at motstanden mot fortsatt bevegelse oppad av platen 5 av-
tar vesentlig og denne plate blir på grunn av spenningen i fjæren 7 kombinert med luftfjærvirkningen av den komprimerte luft på undersiden av stempelet i sylinderen 10, kastet klar av sitt sete 6 samtidig som det skjer en rask, avsluttende lukkebevegelse av filterluftventilen.
Figur 3 viser situasjonen når ventilbevegelsen oppad er fullført og spyleluftventilen er åpnet for å frigjøre spyleluftstøtet.
Under renseoperasjonen som varer et kort, forut innstilt tids-intervall, får således filterposene først et innvendig anslag av luftstøtet mot filterflaten og det utvendige støvbelegg slås av.
Videre vil det under renseperioden skje en viss gjennomstrømning
av tilbakespylingsluft fra innsiden av hver pose til utsiden av denne, hvorved rensevirkningen blir ytterligere forsterket. Når renseperioden avsluttes, blir det tilført pressluft på oversiden av stempelet i sylinderen 10 og ventilene legges om, dvs. ventilplaten 5 beveger seg nedad til anlegg mot sitt sete 6 og platen 8 fjernes fra sitt sete 9. Platen 5 i spyleluftventilen vil her-
under ved sin avsluttende lukningsbevegelse suges raskt mot sitt sete 6. I et kort øyeblikk vil eventuelt noe spyleluft kunne unn-
vike til avtrekkskanalen 3, men i denne fase av operasjonen er dette uten betydning.
Det er klart at den grunnleggende funksjon som ventilanordningen
ifølge oppfinnelsen er basert på, vil kunne utføres i konstruksjoner som avviker mer eller mindre fra den utførelse som eksempelvis er illustrert på figurene 1-3. Således kan f.eks. begge ventilplater være anordnet forskyvbare på stempelstangen med overføring av driv-bevegelsen fra denne til hver plate gjennom hver sin fjær. Isåfall vil det være mulig å avpasse de innbyrdes avstander og fjærut-formninger slik at filterluftventilen blir lukket før spyleluftventilen åpnes for utførelse av renseoperasjonen. Videre er det klart at ventilanordningen selvsagt kan arbeide horisontalt eller med hvilken som helst annen oriertering som avviker fra det verti-kale arrangement på figurene 1-3.
Figur 4 viser mer detaljert eh foretrukken konstruksjon av ven-
tilene, idet den ene eller begge av de på figur 1-3 omtalte ven-
tiler i prinsippet kan være utformet i henhold til figur 4. I
første rekke angår imidlertid denne figur en utførelse hvor ventilplaten er forskyvbar på stempelstangen, dvs. svarende til spyleluftventilen på de foregående figurer. På figur 4 er det vist en stort sett plan ventilplate 15 hvis kanter er bøyet oppad for å
gjøre konstruksjonen mer mekanisk stiv og sterk. Platen 15 er forsynt med et navstykke bestående av en indre glidehylse 22 som
på glidbar måte slutter rundt en stempelstang 21, en ytre hylse 23 som er sammenføyet med platen 15 og et gummimellomlegg eller foringselement mellom hylsene. Et slikt navstykke med elastisk mellomlegg vil ha en dempende effekt, men tpner først og fremst til å gjøre anordningen fleksibel slik at ventilplaten 15 føyer seg tett efter veritilsetet selv om ventilaksen, bestemt av stempelstangen 21, skulle være noe skjev i forhold til setet. Ventilse-tet på sin side er forsynt med et pakningselement i form av en gum-miprofil 16 rundt hele ventilåpningen, hvilket også bidrar til til dempning og utjevning samtidig som de aerodynamiske strømningsfor-hold i ventilåpningen blir gunstigere. En ventil med disse særlige konstruktive trekk har således for det her omhandlede formål for-bedrede egenskaper såvel i lukket .stilling, nemlig bedre tetnings-virkning, som i åpen stilling, nemlig bedre strømningsforhold. Begge disse forhold er av viktighet ved de raske og kortvarige ventil-bevegelser som er nødvendige for å oppnå den særlige rensevirkning som oppfinnelsen tar sikte på.
Endelig skal det nevnes at det også finnes filtre hvor filterflatene ikke er formet som poser, men eksempelvis som plane flater oppspent på rammer. Oppfinnelsen kan selvfølgelig også anvendes i forbindelse med slike filtre, da den åpenbart ikke er be-grenset til poseformede filterflater„
Claims (5)
1. Ventilanordning for innføring av spyleluft på støt-eller sjokkartet måte i filtre for luft- eller gassrensning, omfattende en filterluftventil og en spyleluftventil av hvilke den ene i prinsippet er åpen når den annen er lukket og omvendt,
og spyleluftventilen er en plateventil som i lukket stilling er utsatt for differansen mellom spyleluftens trykk og filterluftens trykk slik at denne trykkdifferanse bidrar til å holde ventilen lukket, hvilke ventiler påvirkes av en pressluftsylinder gjennom en felles, aksielt bevegbar stempelstang, karakterisert ved at ventilplaten (5) i spyleluftventilen påvirkes av stempelstangen (11) gjennom en fjær (7) hvis fjærkraft i ventilens lukkede
stilling virker mot den nevnte trykkdifferanse og øker ved lukning av filterluftventilen, og at pressluftsylinderen (10) er dimensjonert og arrangert slik at det i denne bygges opp en pressluftreserve som ved luftfjærvirkning gir en avsluttende, rask bevegelse av stempelstangen (11) når spyleluftventilen åpnes.
2. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at filterluftventilens ventilplate (8) er festet til stempelstangen (11) og at spyleluftventilen er innrettet til å åpnes litt før filterluftventilen blir lukket ved begynnelsen av en spyle-periode.
3. Anordning ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at et medbringerelement (14) som er stivt forbundet med filter
luftventilens ventilplate (8), er innrettet til å løfte spyleluft-ventilens ventilplate (5) litt før filterluftventilen blir lukket.
4. Anordning ifølge krav 1, 2 eller 3, karakterisert ved at en eller begge ventilplater (15) er montert på stempelstangen (21) ved hjelp av et elastisk, sentralt navstykke (22, 23, 24) .
5. Anordning ifølge krav 1, 2, 3 eller 4, k a r a kt er i-
s e r t ved at ventilåpningen i spyleluft- og/eller filterluftventilen er forsynt med et elastisk profilement (16) som er utformet for å dempe ventilplatens (15) anslag og for å bidra til en mest mulig tapsfri luftgjennomstrømning.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO00722/72*[A NO129186B (no) | 1972-03-07 | 1972-03-07 | |
SE7302794A SE393031B (sv) | 1972-03-07 | 1973-02-28 | Ventilanordning for inforing av spolluft pa stotartat eller chockartat sett i filter for luft- eller gasrening |
GB1032173A GB1399667A (en) | 1972-03-07 | 1973-03-02 | Air or gas filters with reverse flow cleaning |
US00337603A US3850200A (en) | 1972-03-07 | 1973-03-02 | Valve arrangement for introducing back wash air in filters for air or gas cleaning |
CA165,382A CA987573A (en) | 1972-03-07 | 1973-03-06 | Valve arrangement for introducing back wash air in filters for air or gas cleaning |
DE19732311284 DE2311284A1 (de) | 1972-03-07 | 1973-03-07 | Ventilanordnung zum rueckspulen von luft- oder gasfiltern |
JP48026893A JPS48104120A (no) | 1972-03-07 | 1973-03-07 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO00722/72*[A NO129186B (no) | 1972-03-07 | 1972-03-07 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO129186B true NO129186B (no) | 1974-03-11 |
Family
ID=19877776
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO00722/72*[A NO129186B (no) | 1972-03-07 | 1972-03-07 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3850200A (no) |
JP (1) | JPS48104120A (no) |
CA (1) | CA987573A (no) |
DE (1) | DE2311284A1 (no) |
GB (1) | GB1399667A (no) |
NO (1) | NO129186B (no) |
SE (1) | SE393031B (no) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50135676A (no) * | 1974-04-17 | 1975-10-28 | ||
JPS50156069A (no) * | 1974-06-07 | 1975-12-16 | ||
JPS5244468A (en) * | 1975-10-04 | 1977-04-07 | Nippon Steel Chem Co Ltd | Dumper |
CH600264A5 (no) * | 1976-05-20 | 1978-06-15 | Werner Staudacher | |
JPS5925461Y2 (ja) * | 1980-05-07 | 1984-07-26 | 日工株式会社 | バツグフイルタ− |
DE3822103A1 (de) * | 1988-06-30 | 1990-02-08 | Winkler Duennebier Kg Masch | Vorrichtung zum verschieben von teilen |
US5181656A (en) * | 1991-12-16 | 1993-01-26 | Schwerdt Gerald N | Water recirculating apparatus |
GB2272847B (en) * | 1992-11-27 | 1996-06-12 | Europ Gas Turbines Ltd | A reverse flush gas valve |
LU88650A1 (fr) * | 1995-09-05 | 1996-02-01 | Idr Holding S A | Système pour le nettoyage d'éléments filtrants tubulaires |
US5918631A (en) * | 1998-04-14 | 1999-07-06 | Ross Operating Valve Company | Ball-poppet pneumatic control valve |
DE10107924A1 (de) * | 2001-02-13 | 2002-09-05 | Huettlin Gmbh | Vorrichtung zum Behandeln von partikelförmigen Gut |
IT1392426B1 (it) * | 2008-12-17 | 2012-03-02 | Klindex Srl | Aspirapolvere |
CN101785945B (zh) * | 2009-09-29 | 2012-05-30 | 达华集团北京中达联咨询有限公司 | 一种分室反吹袋式除尘器用瞬吹清灰装置及其控制方法 |
GB201700637D0 (en) | 2017-01-13 | 2017-03-01 | Black & Decker Inc | Dust collection box |
CN211599613U (zh) * | 2019-10-07 | 2020-09-29 | 阿特拉斯·科普柯空气动力股份有限公司 | 冲洗阀、粉尘收集器和粉尘收集*** |
CN115867371A (zh) * | 2020-06-11 | 2023-03-28 | 胡斯华纳有限公司 | 用于工业除尘器的阀设备 |
SE544324C2 (en) * | 2020-07-09 | 2022-04-05 | Husqvarna Ab | A valve arrangement for an industrial dust extractor |
CN113908608A (zh) * | 2021-10-08 | 2022-01-11 | 华能营口仙人岛热电有限责任公司 | 一种脱硫废水旋流器过滤清堵装置 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3126915A (en) * | 1964-03-31 | Fluid control valve | ||
US616197A (en) * | 1898-12-20 | Wiliielm moller | ||
US1373599A (en) * | 1917-01-18 | 1921-04-05 | Charles H Clark | Controlling-valve |
US2904305A (en) * | 1957-07-11 | 1959-09-15 | Milton A Novotny | Discharge control apparatus for powder fire extinguisher |
US3097666A (en) * | 1959-12-11 | 1963-07-16 | Weatherhead Co | Check valve |
US3057137A (en) * | 1960-05-23 | 1962-10-09 | Joy Mfg Co | Gas filter construction |
DE1245665B (de) * | 1963-01-23 | 1967-07-27 | Erich Herion | Steuerventil |
DE1206240B (de) * | 1964-05-09 | 1965-12-02 | Kosmos Armaturen Und Appbau Fr | Thermostatisch betaetigtes Ventil, z. B. fuer Klimatruhen |
US3426799A (en) * | 1964-10-07 | 1969-02-11 | Kinwell Dev Co | Automatic valve |
US3332440A (en) * | 1965-03-19 | 1967-07-25 | Robertshaw Controls Co | Sequentially-actuated multiplefunction control valve |
US3480041A (en) * | 1965-08-23 | 1969-11-25 | Aqua Matic Inc | Timer controlled water softener valve |
-
1972
- 1972-03-07 NO NO00722/72*[A patent/NO129186B/no unknown
-
1973
- 1973-02-28 SE SE7302794A patent/SE393031B/xx unknown
- 1973-03-02 GB GB1032173A patent/GB1399667A/en not_active Expired
- 1973-03-02 US US00337603A patent/US3850200A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-03-06 CA CA165,382A patent/CA987573A/en not_active Expired
- 1973-03-07 DE DE19732311284 patent/DE2311284A1/de active Pending
- 1973-03-07 JP JP48026893A patent/JPS48104120A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE393031B (sv) | 1977-05-02 |
CA987573A (en) | 1976-04-20 |
DE2311284A1 (de) | 1973-09-13 |
JPS48104120A (no) | 1973-12-27 |
US3850200A (en) | 1974-11-26 |
GB1399667A (en) | 1975-07-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO129186B (no) | ||
RU2011147104A (ru) | Способ очистки двух фильтров всасывающего аппарата для очистных целей, а также всасывающий аппарат для осуществления способа | |
CN209421865U (zh) | 清洗清洁工具清脏水分离的清洗桶出水控制结构 | |
CN111282360B (zh) | 一种脉冲除尘器 | |
NO121514B (no) | ||
CN208678610U (zh) | 一种布袋除尘器 | |
CN201325436Y (zh) | 移动式洗车机 | |
CN206997277U (zh) | 一种桶装水生产线中的空桶清洁装置 | |
CN109629314A (zh) | 帘床随动调节装置 | |
CN206391762U (zh) | 一种高效布袋除尘器 | |
CN205042270U (zh) | 机械式强力布袋清灰器 | |
CN108771923A (zh) | 一种自动喷吹的袋式除尘器 | |
CN108837611A (zh) | 一种自动反吹袋式除尘器 | |
CN110404878B (zh) | 一种阀门清洗装置 | |
CN208643481U (zh) | 一种焊接机机构件的去尘装置 | |
CN112495062A (zh) | 一种用于滤芯的清洁装置 | |
CN208990422U (zh) | 旋转式离线清灰除尘器 | |
DE1607722C3 (de) | Staubabscheider mit Faserfilter-Elementen | |
CN209451507U (zh) | 一种具有滤袋保护装置的袋式除尘器 | |
US1026555A (en) | Pneumatic percussive apparatus. | |
CN212406801U (zh) | 一种煤矿瓦斯抽采***气动高效除渣放水器 | |
CN209143660U (zh) | 一种颜料自动填充机 | |
CN109188726A (zh) | 一种眼镜快速清洗装置 | |
CN208720242U (zh) | 一种火炬常排阻火器维护的装置 | |
CN208058877U (zh) | 一种气动、液压自动放灰装置 |