NO127305B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO127305B NO127305B NO04526/68A NO452668A NO127305B NO 127305 B NO127305 B NO 127305B NO 04526/68 A NO04526/68 A NO 04526/68A NO 452668 A NO452668 A NO 452668A NO 127305 B NO127305 B NO 127305B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- soap
- sulphate
- bars
- toilet
- weight
- Prior art date
Links
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 93
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 19
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 13
- -1 aliphatic radical Chemical group 0.000 claims description 11
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 6
- 150000003138 primary alcohols Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910052936 alkali metal sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 22
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 21
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 14
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 14
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 14
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 14
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 11
- 150000008051 alkyl sulfates Chemical class 0.000 description 9
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 4
- 239000002585 base Substances 0.000 description 4
- 239000003240 coconut oil Substances 0.000 description 4
- 235000019864 coconut oil Nutrition 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000003346 palm kernel oil Substances 0.000 description 4
- 235000019865 palm kernel oil Nutrition 0.000 description 4
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 4
- 239000000271 synthetic detergent Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 3
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 3
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 2
- 235000019488 nut oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000010466 nut oil Substances 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- KEQGZUUPPQEDPF-UHFFFAOYSA-N 1,3-dichloro-5,5-dimethylimidazolidine-2,4-dione Chemical compound CC1(C)N(Cl)C(=O)N(Cl)C1=O KEQGZUUPPQEDPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000001889 Brahea edulis Species 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000019483 Peanut oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000057114 Sapium sebiferum Species 0.000 description 1
- 235000005128 Sapium sebiferum Nutrition 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000022 bacteriostatic agent Substances 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- XTHPWXDJESJLNJ-UHFFFAOYSA-N chlorosulfonic acid Substances OS(Cl)(=O)=O XTHPWXDJESJLNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 239000002385 cottonseed oil Substances 0.000 description 1
- 235000012343 cottonseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011552 falling film Substances 0.000 description 1
- 239000008233 hard water Substances 0.000 description 1
- 239000010512 hydrogenated peanut oil Substances 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 235000014593 oils and fats Nutrition 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 description 1
- 239000000312 peanut oil Substances 0.000 description 1
- 239000002304 perfume Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 210000002374 sebum Anatomy 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 210000001519 tissue Anatomy 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000010698 whale oil Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D10/00—Compositions of detergents, not provided for by one single preceding group
- C11D10/04—Compositions of detergents, not provided for by one single preceding group based on mixtures of surface-active non-soap compounds and soap
- C11D10/042—Compositions of detergents, not provided for by one single preceding group based on mixtures of surface-active non-soap compounds and soap based on anionic surface-active compounds and soap
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
- C11D1/02—Anionic compounds
- C11D1/12—Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof
- C11D1/14—Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof derived from aliphatic hydrocarbons or mono-alcohols
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
Såpestykker som inneholder et syntetisk Bars of soap containing a synthetic
rensemiddel. cleaning agent.
Oppfinnelsen vadrorer såpestykker som inneholder et syntetisk vaskemiddel. The invention uses soap bars that contain a synthetic detergent.
Såpestykker som lages av bare såpe, lider av ulemper med hensyn til dårlig skum ved kroppsvask og ved dannelse av oste-aktig skum i hardt vann, dvs. vann som inneholder kalsium-og/eller magnesium-ioner, som gjor at det blir et vemmelig be-legg på vaskefat og badekar ("ring" i badekaret). Bars of soap made from bare soap suffer from the disadvantages of poor lather when washing the body and the formation of cheesy foam in hard water, i.e. water containing calcium and/or magnesium ions, which make it a disgusting cover the sink and bathtub ("ring" in the bathtub).
Toalettsåpestykker fremstilt av syntetiske vaskemidler Toilet soap bars made from synthetic detergents
gir, samtidig som det gir et akseptabelt skumvolum, et skum som har en åpen, ikke-kremaktig struktur, ulik såpeskum og ikke så generelt akseptabelt for brukeren for den personlige hygiene. Slitehastigheten ved bruk av syntetiske såpestykker har til-bøyelighet til å bli meget hoyere enn for såpe, Mange syntetiske vaskemidler har imidlertid den fordel at de ikke fremkaller det provides, while providing an acceptable foam volume, a foam that has an open, non-creamy structure, unlike soap suds and not as generally acceptable to the user for personal hygiene. The rate of wear when using synthetic bars of soap tends to be much higher than for soap. However, many synthetic detergents have the advantage that they do not induce this
ugunstige skum av kalksåper,som er karakteristisk for såpe. unfavorable foaming of lime soaps, which is characteristic of soap.
Det er også kjent at mange syntetiske vaskemidler er.., uforenelige med såpe ved det at deres skumvirkning er gjensidig destruktive. It is also known that many synthetic detergents are..., incompatible with soap in that their foaming action is mutually destructive.
Det er nå funnet at blandinger av såpe med alkalimetall-eller jordalkalisalter av sulfatene av bestemte syntetiske alkoholer ikke bare er forenelige med hensyn til skumme-revne, men at det fremkalte skumvolum er uventet høyt.. De .uventet høye skumvolumer er nå funnet å stamme fra såpestykker hvor såpen og sulfatet er til stede innen kritiske grenser. Skum-kvaliteten, dvs. dets tetthet og kremaktighet, er god. I disse blandinger undertrykkes eller elimineres kalksåpe-dannelsen av såpe-element-et. Videre oppnåes disse fordeler under opprettholdelse av en for brukeren akseptabel slitehastighet av såpestykket under bruk. It has now been found that mixtures of soap with alkali metal or alkaline earth salts of the sulfates of certain synthetic alcohols are not only compatible with respect to foam cracking, but that the foam volume produced is unexpectedly high. The unexpectedly high foam volumes are now found to originate from bars of soap where the soap and sulphate are present within critical limits. The foam quality, i.e. its density and creaminess, is good. In these mixtures, the formation of lime soap is suppressed or eliminated by the soap element. Furthermore, these advantages are achieved while maintaining a user-acceptable rate of wear of the bar of soap during use.
Oppfinnelsen vedrører en toalettsåpe som i alt vesentlig , består av såpe og alkalimetallsulfat av en forgrenet primæralkohol, og toalettsåpen er karakterisert ved at sulfatet er av en forgrenet primæralkohol hvor 10-40% av molekylene er forgrenet og har formelen CH^ (CI^)n-CH-CH20H, hvor n er et helt tall The invention relates to a toilet soap which essentially consists of soap and alkali metal sulphate of a branched primary alcohol, and the toilet soap is characterized in that the sulphate is of a branched primary alcohol where 10-40% of the molecules are branched and has the formula CH^ (CI^)n -CH-CH20H, where n is an integer
R R
fra 8-11, R er et alifatisk radikal med 1-4 karbonatomer, og det totale antall karbonatomer utgjør 12-15, og hvor såpeinnholdet er 90-40 vekt%, fortrinnsvis 70 vekt%, av det samlede innhold av såpen og sulfatet. from 8-11, R is an aliphatic radical with 1-4 carbon atoms, and the total number of carbon atoms amounts to 12-15, and where the soap content is 90-40% by weight, preferably 70% by weight, of the total content of the soap and the sulfate.
Sulfatet skal i det følgende betegnes som det "forgrenede alkylsulfat". Egnede alkalimetaller er natrium og kalium, og egnede jordalkalimetaller er kalsium og magnesium. In the following, the sulphate shall be referred to as the "branched alkyl sulphate". Suitable alkali metals are sodium and potassium, and suitable alkaline earth metals are calcium and magnesium.
De foretrukne primære alkoholer er forgrenede sådanne som pr. 100 molekyler alkohol inneholder uforgrenede molekyler i et antall av 50-90, idet 10-50 molekyler inneholder R som metyl, 0-10 molekyler inneholder R som etyl, og 0-15 molekyler inneholder R som et alkylradikal méd 3 ellér 4 karbonatomer. The preferred primary alcohols are branched such as per 100 molecules of alcohol contain unbranched molecules in a number of 50-90, with 10-50 molecules containing R as methyl, 0-10 molecules containing R as ethyl, and 0-15 molecules containing R as an alkyl radical with 3 or 4 carbon atoms.
Substituenten R i det forgrenede alkylsulfat er fortrinnsvis metyl, og kationet er fortrinnsvis natrium. The substituent R in the branched alkyl sulfate is preferably methyl, and the cation is preferably sodium.
De uventet høye skumvolum-verdier stammer fra såpestykker hvor det forgrenede alkylsulfat ligger i området ca. 10 til ca. 60 vektprosent aktivt vaskemiddel-materiale, dvs. såpe pluss forgrenet alkylsulfat. Det vil si at en 60:40 blanding av sulfat: såpe representerer dét ytterste område for oppnåelse av det uventet høye skumvolum. Allikevel kan det ved noen blandinger av såpe og forgrenede alkylsulfater, hvor mengden av sulfat er i' den laveste del av området i henhold til oppfinnelsen, forekomme at slitehastigheten av såpestykkene, samtidig med at de er aksep-table for brukeren, er som ventet fra sammensetningen. Videre er det overraskende funnet at slitehastigheten, når de større meng-der av det forgrenede alkylsulfat innen området i henhold til oppfinnelsen brukes, ikke øker ytterligere, men faktisk er min-dre enn ventet ut fra såpestykkets sammensetning. The unexpectedly high foam volume values originate from bars of soap where the branched alkyl sulphate is in the area of approx. 10 to approx. 60% by weight active detergent material, i.e. soap plus branched alkyl sulphate. That is to say, a 60:40 mixture of sulphate: soap represents the extreme range for achieving the unexpectedly high foam volume. Even so, with some mixtures of soap and branched alkyl sulphates, where the amount of sulphate is in the lowest part of the range according to the invention, it may happen that the rate of wear of the soap bars, while they are acceptable to the user, is as expected from the composition. Furthermore, it has surprisingly been found that the rate of wear, when the larger amounts of the branched alkyl sulfate within the range according to the invention are used, does not increase further, but is actually less than expected based on the composition of the bar of soap.
De foretrukne forhold mellom såpe og forgrenet alkylsulfat ligger i området 5:1 til 3:2. Når forgreningsgraden i det forgrenede alkylsulfat er lav ved 10 %-området for forgrening, så The preferred ratios of soap to branched alkyl sulfate are in the range of 5:1 to 3:2. When the degree of branching in the branched alkyl sulfate is low in the 10% range for branching, then
er den nødvendige sulfatmengde av størrelsesorden 45%, og når forgreningen er høyere, f.eks. 40 %, så er den nødvendige sulfatmengde av størrelsesorden 25 %. Generelt er den foretrukne mengde forgrenet alkylsulfat ca. 30 vektprosent av såpe pluss alkylsulfat. is the required amount of sulphate of the order of 45%, and when the branching is higher, e.g. 40%, then the required amount of sulphate is of the order of 25%. In general, the preferred amount of branched alkyl sulfate is about 30 percent by weight of soap plus alkyl sulfate.
De foretrukne sulfater kan være fremstilt av de alkoholer som føres på markedet under handelsbetegnelsen "Dobanol" i Storbritannia og som "Neodol" i U.S.A. Disse alkoholer omfatter karbonkjeder med både ulike og like tall i området fra 12-15 karbonatomer og er forgrenet i en grad av 10-40 %. Det antas at 10-30 % av forgreningen er 2-metyl, og at opp til 7,5 % er 2-etyl. The preferred sulfates may be prepared from the alcohols marketed under the trade name "Dobanol" in Great Britain and as "Neodol" in the U.S.A. These alcohols comprise carbon chains with both different and equal numbers in the range from 12-15 carbon atoms and are branched to a degree of 10-40%. It is believed that 10-30% of the branching is 2-methyl, and that up to 7.5% is 2-ethyl.
Sulfateringen av disse alkoholer og den påfølgende nøytrali-sasjon kan utføres ved hjelp av et sulfateringsmiddel som f.eks. SO^/luft, klorsulfonsyre osv., f.eks. i en tank med røring, eller i en fallende film-reaktor. Sulfateringsproduktet nøytraliseres fortrinnsvis med vandig kaustisk soda. Det er funnet at den re-sulterende nøytraliserte pasta deretter kan forarbeides videre sammen med såpemengden ved hjelp av de normale såpeforarbeidings-teknikker som går ut på å tørke, mølle, "plodde" og stanse ut faste såpestykker med utmerket overflate-finish. The sulphation of these alcohols and the subsequent neutralization can be carried out with the help of a sulphating agent such as e.g. SO^/air, chlorosulfonic acid, etc., e.g. in a stirred tank, or in a falling film reactor. The sulphation product is preferably neutralized with aqueous caustic soda. It has been found that the resulting neutralized paste can then be further processed together with the soap stock using the normal soap processing techniques of drying, milling, "plodding" and punching solid bars of soap with excellent surface finish.
Såpekomponenten i såpestykkene kan utvelges fra et vidt område av fett-charger som er velkjente for såpefremstilleren. Eksempelvis kan det utelukkende stamme fra talg, dvs. det natur-lige fett i hvilket fettsyrefordelingen generelt forståes hoved-sakelig å være 30 % C1(r- og 20 % C1Q-mettet med 42 % c18-umettet. The soap component in the soap bars can be selected from a wide range of fat chargers well known to the soap manufacturer. For example, it can exclusively originate from tallow, i.e. the natural fat in which the fatty acid distribution is generally understood to be mainly 30% C1(r- and 20% C1Q-saturated with 42% c18-unsaturated.
I stedet for talg kan det anvendes forskjellige oljer og fett-arter som vanligvis brukes ved såpefremstilling, f.eks. benfett, kinesisk vegetabilsk talg, bomullsfrøolje, delvis hydrogenert jordnøttolje, smult, palmeolje. eller hvalolje. Instead of tallow, different types of oils and fats can be used which are usually used in soap making, e.g. bone fat, Chinese vegetable tallow, cottonseed oil, partially hydrogenated peanut oil, lard, palm oil. or whale oil.
Videre kan det være en blanding som fåes av talg og nøtte-olje, f.eks. palmekjerneolje eller kokosnøttolje. Typisk for f ettsyrefordelingen i not teol jer er 45 % 14 C]_4 og 10 % C16 mettet og ?0 7. Cj^ umettet. Såpen kan også inneholde 10-20 av en fettsyre som er utvunnet av en "blot" olje, dvs. jordnott-olje. blandingen av talg- og ncitteoljesåper kan være i de forhold som vanligvis brukes i toalettsape, som i Storbritannia f.eks. er 80:20, 50:50, 40:60 eller 35 :65.. De hciycre notteolje-konsen-trasjoner brukes vanligvis ikke andre steder. Såpe som er laget av syntetiske fettsyrer av lignende kjedelengde-fordeling kan brukes. Furthermore, it can be a mixture obtained from tallow and nut oil, e.g. palm kernel oil or coconut oil. Typical of the fatty acid distribution in nut oils is 45% 14 C]_4 and 10% C16 saturated and ?0 7. Cj^ unsaturated. The soap can also contain 10-20 of a fatty acid that is extracted from a "plain" oil, i.e. peanut oil. the mixture of tallow and ncitte oil soaps may be in the proportions usually used in toilet soap, as in Great Britain e.g. are 80:20, 50:50, 40:60, or 35:65.. The hciycre notte oil concentrations are not usually used elsewhere. Soap made from synthetic fatty acids of similar chain length distribution can be used.
Såpebasen kan eventuelt overfettes, f.eks. ved tilsetning The soap base can possibly be overgreased, e.g. by addition
av frie fettsyrer. Dette er vanlig praksis ved fremstilling av toalettsape og er en metode for å oppnå okct kremaktig konsistens som ansees bnskelig ut fra brukerens syn. Mengden av overfettings-middcl er vanligvis ca. 10 til 20 "/,, regnet på såpeinnholdet, men kan være opp til 30 '% og til og med 50 %, regnet på såpeinnholdet, i såpestykkene i henhold til oppfinnelsen som har det laveste såpeinnhold. ivis overfettingsmidlet velges i form av en fri fettsyre, så kau denne frigjores in situ ved tilsetning av visse mineral- eller organiske syrer, f.eks. fosforsyre eller melke-syre. Imidlertid kan fettsyren eller et annet utvalgt overfettingsmiddel ha den samme eller forskjellig karbonkjede-fordeling fra fordelingen i såpekomponenten. of free fatty acids. This is common practice in the manufacture of toilet soap and is a method of achieving an okct creamy consistency which is considered desirable from the user's point of view. The amount of overfatting middcl is usually approx. 10 to 20 "/, calculated on the soap content, but can be up to 30% and even 50%, calculated on the soap content, in the soap bars according to the invention which have the lowest soap content. ivis the superfatting agent is selected in the form of a free fatty acid, then this is released in situ by the addition of certain mineral or organic acids, eg phosphoric acid or lactic acid. However, the fatty acid or another selected superfatting agent may have the same or different carbon chain distribution from the distribution in the soap component.
Oppfinnelsen skal i det folgende beskrives ved hjelp av eksempler, hvor de forgrenede alkylsulfater kommer fra "Dobanol"-("Neodol")-alkoholer nr. 45, 23 og 25, dvs. blandinger med karbon-kjedelengder på henholdsvis og , C1? og C<->^, og <C>^,<->C-,^ og C^» og'er natriumsaltene. The invention will be described in the following with the help of examples, where the branched alkyl sulphates come from "Dobanol"-("Neodol")-alcohols no. 45, 23 and 25, i.e. mixtures with carbon chain lengths of respectively and , C1? and C<->^, and <C>^,<->C-,^ and C^» and' are the sodium salts.
I de folgende eksempler representerer tallene i parenCes henholdsvis de forventede tall for skumvolum o5 slitchastighet, dvs. det volum eller den slitehastighet som er beregnet ut fra et lineart slektskapsforhold som er trukket mellom volumene eller slitehastighetene som oppnåes for et sapestykka hvis aktive innhold består av 100 % spesifisert såpe og et såpestykke hvis aktive innhold består av 100 7a spesifisert alkylsulfat. In the following examples, the numbers in parentheses respectively represent the expected figures for foam volume and wear rate, i.e. the volume or the wear rate calculated from a linear relationship drawn between the volumes or the wear rates obtained for a piece of soap whose active content consists of 100 % specified soap and a bar of soap whose active content consists of 100 7a specified alkyl sulphate.
De fremgangsmåter som anvendes for å oppnå de resultater som er gjengitt i eksemplene, cr gjengitt i detalj senere. Alle prosenter er angitt på tcirrstoffet. The methods used to achieve the results shown in the examples are detailed later. All percentages are indicated on the fabric.
Eksempel l Example l
Det ble fremstilt toalettsape ved normal såpe fremstillings-teknikk med folgende sammensetning, se tabellen. Toilet soap was produced using normal soap production techniques with the following composition, see the table.
Den såpe som ble brukt, besto av natriumsaltene av fettsyrene som kom fra talg av toalett-kvalitet. The soap used consisted of the sodium salts of the fatty acids that came from toilet-grade tallow.
Synergistisk skuinvolum vises av de blandinger som inneholder 20, 40 og 60 a" det forgrenede alkylsulfat, mens det ikkgopptrer noen nevneverdige forandringer i slitehastighet og tendens til dannelse av blot masse ("ikke nevneverdig forandring" er en forandring som er så liten at den ikke kan merkes av brukeren). Synergistic shear volume is shown by the mixtures containing 20, 40 and 60 a" of the branched alkyl sulfate, while there are no significant changes in wear rate and tendency to form bare mass ("not significant change" is a change that is so small that it does not can be marked by the user).
Zksempel 2 Example 2
Det ble fremstilt toalettsape som inneholdt natriumsåpe fremstilt av fettsyrene av talg- og palmekjerneolje i forholdet 4 il og "Dobanol" 45-sulfat, i henhold til den sammensetning som er gjengitt i nedenstående tabell. Toilet soap was produced which contained sodium soap produced from the fatty acids of tallow and palm kernel oil in a ratio of 4 il and "Dobanol" 45-sulphate, according to the composition given in the table below.
Skumvolumene til blandingene som inneholdt 20 og 40 7. "Dobanol" 45-sulfat, er hciyere enn antatt ut fra deres sammensetning. Selv om de inneholder det lett loselige alkylsulfat, så er slitehastigheten og tendensen til dannelse av blot masse overraskende lite influert. The foam volumes of the mixtures containing 20 and 40 7. "Dobanol" 45-sulfate are higher than expected from their composition. Even if they contain the easily soluble alkyl sulphate, the rate of wear and the tendency to form bare mass is surprisingly little influenced.
Eksempel 3 Example 3
Det ble fremstilt toalettsåpe av såpe som besto av natriumsaltene av fettsyrene som var fremstilt av talg- og palmekjerneolje i forholdet 3»2, med 10 vektprosent fettsyrer av samme sammen* setning som overfettingsmidler, og "Dobanol" 45-sulfat, som vist i tabellen. Toilet soap was produced from soap which consisted of the sodium salts of the fatty acids which had been prepared from tallow and palm kernel oil in a ratio of 3:2, with 10% by weight of fatty acids of the same composition as fattening agents, and "Dobanol" 45-sulphate, as shown in the table .
Disse eksempler viser synergistisk skumvolum-produksjon. These examples demonstrate synergistic foam volume production.
Eksempel 4 Example 4
Det ble fremstilt toalettsape på' normal såpefremstillings-måte og .med den sammensetning som er vist i- folgende tabell. Toilet soap was produced in the normal soap-making manner and with the composition shown in the following table.
Den såpe som er brukt i eksemplet > omfatter natriu.nsaltene av like deler av karboksylsyrene som er fremstilt av talg- og kokosnottolje, med 10 vektprosent ytterligere frie fettsyrer av sammt sammensetning. The soap used in the example comprises the sodium salts of equal parts of the carboxylic acids produced from tallow and coconut oil, with 10% by weight additional free fatty acids of the same composition.
Natriumsaltet av sulfatet av "Dobanol" 45 ble anvendt. The sodium salt of the sulfate of "Dobanol" 45 was used.
Disse data viser den markerte synergisme i skumvolumet ved produktene ifolge oppfinnelsen. These data show the marked synergism in the foam volume of the products according to the invention.
Eksempel 5 Example 5
Oppfinnelsen skal likeledes eksemplifiseres ved bruk av natriumsaltet av sulfatet som er fremstilt av "Dobanol" 23, i den samme overfettede såpeblanding som er anvendt i eksempel .4. The invention shall likewise be exemplified by the use of the sodium salt of the sulphate produced by "Dobanol" 23, in the same overfatted soap mixture as used in example .4.
Synergisme i skumvolum vises ved sammensetningen i henhold til oppfinnelsen. Dette eksempel viser også at når det brukes en stbrre mengde av det forgrenede alkylsulfat> så oppnåes bare det forventede skumvolum, og det er en betydelig <">kaing i slitehastighet i forhold til sammensetningen i det foretrukne område. Synergism in foam volume is shown by the composition according to the invention. This example also shows that when a larger amount of the branched alkyl sulfate is used, only the expected foam volume is achieved, and there is a significant decrease in wear rate compared to the composition in the preferred range.
Eksempel 6 Example 6
Oppfinnelsen kan ytterligere eksemplifiseres ved ?x "Dobanol" 25-sulfat innarbeides i toalettsåpe som inneholder en overfettet såpe-basc bestående av like deler av natriumsaltet av fettsyrene' som er fremstilt av talg- og kokosnottolje sammen med 10 vektprosent av de frie fettsyrer. The invention can be further exemplified by "Dobanol" 25-sulfate being incorporated into toilet soap containing an overfatted soap base consisting of equal parts of the sodium salt of the fatty acids' which is produced from tallow and coconut oil together with 10 percent by weight of the free fatty acids.
Eksempel 7 Example 7
Det ble fremstilt toalettsåpe som inneholdt såpe bestående av natriumsaltene av fettsyrene som er fremstilt av talg- og palmekjerneolje i forholdet 2:3 og 20 % "Dobanol" 45-sulfat. Det ble også fremstilt lignende såpestykker som inneholdt 10 og 20 vektprosent fettsyrer av samme sammensetning, som overfettingsmiddel. Toilet soap was produced which contained soap consisting of the sodium salts of the fatty acids which are produced from tallow and palm kernel oil in a ratio of 2:3 and 20% "Dobanol" 45-sulphate. Similar bars of soap were also produced which contained 10 and 20% by weight of fatty acids of the same composition, as fattening agent.
Disse data viser at synergisme er til stede i skumvolum når såpe/forgrenet alkylsulfat-blandinger brukes alene eller med 10 % og 20 % fettsyrer som overfettingsmiddel. These data show that synergism is present in foam volume when soap/branched alkyl sulfate mixtures are used alone or with 10% and 20% fatty acids as superfatting agents.
Zksemp el 3 Example 3
Det ble laget toalettsåpe som inneholdt en overfettet såpebase bestående av natriumsaltene av fettsyrene som vår fremstilt av talg- og kokosnottolje i forholdet 7:13, sammen med 10 vektprosent av de frie fettsyrer, og "Dobanol" 45-sulfat i de mengdeforhold som er angitt i nedenstående tabell. Toilet soap was made which contained an overfatted soap base consisting of the sodium salts of the fatty acids such as ours prepared from tallow and coconut oil in a ratio of 7:13, together with 10% by weight of the free fatty acids, and "Dobanol" 45-sulfate in the proportions indicated in the table below.
Den synergistiske skum-virkning av produktene i henhold til oppfinnelsen er her vist sammen med den ikke-ugunstige effekt på slitehastigheten og tendensen til dannelse av blbt masse. The synergistic foam effect of the products according to the invention is shown here together with the non-adverse effect on the rate of wear and the tendency to form lumpy mass.
eksempel 9 example 9
Det ble laget toalettsåpe som inneholdt den overfettede Toilet soap was made that contained the superfat
såpebase som er beskrevet i eksempel 3, og "Dobanol" 25-sulfat i de mengdeforhold som er angitt i nedenstående tabell. soap base which is described in example 3, and "Dobanol" 25-sulphate in the proportions indicated in the table below.
Den synergistiske skum-virkning av produktene i henhold til oppfinnelsen er her vist, og likeledes den ikke-ugunstige virkning på slitehastigheten og tendensen til dannelse av bløt masse. The synergistic foam effect of the products according to the invention is shown here, and likewise the non-adverse effect on the rate of wear and the tendency to form soft mass.
Såpestykkene i henhold til oppfinnelsen kan også inneholde farvestoffer, parfyme, bakteriedrepende stoffer, bakteriostatiske midler eller midler for forbedring av føleegenskapene. Disse midler er velkjente på området. The bars of soap according to the invention may also contain dyes, perfume, bactericidal substances, bacteriostatic agents or agents for improving the sensory properties. These agents are well known in the art.
Test- metoder Test methods
Skumvolum- test Foam volume test
Såpestykket kondisjoneres ved bruk i normal vask en eller to ganger for fremkallelse av den overflate som en såpe i bruk har. Dette sikrer at overflaten er den samme ved begynnelsen som ved slutten av testen. The bar of soap is conditioned when used in normal washing once or twice to develop the surface that a soap in use has. This ensures that the surface is the same at the beginning as at the end of the test.
Operatøren bruker 2 1/4 liter vann av den ønskede tempera-tur (vanligvis 20°C eller 40°C) i et vaskefat. Det benyttes gum-mihansker av samme kvalitet som kirurger bruker, for å unngå de variable.virkninger av talg fra huden, men uten å ødelegge opera-sjonens følsomhet. De behanskede hender og såpestykket dyppes i vannet, tas ut igjen og såpestykket gnis 15 ganger i hendene slik som ved normal vask, hvoretter det plasseres på en skål med av-løp. Hendene gnis sammen, håndflate mot håndflate,10 ganger, deretter snoes hver hånd i den andre, begge 10 ganger. Gni- og snorekkefølgen gjentas, og det skum som danner' seg samles i eri målesylinder. The operator uses 2 1/4 liters of water of the desired temperature (usually 20°C or 40°C) in a wash basin. Rubber gloves of the same quality as those used by surgeons are used, to avoid the variable effects of sebum from the skin, but without destroying the sensitivity of the operation. The gloved hands and the bar of soap are dipped in the water, taken out again and the bar of soap is rubbed 15 times in the hands as in normal washing, after which it is placed on a bowl with drain. The hands are rubbed together, palm against palm, 10 times, then each hand is twisted in the other, both 10 times. The rubbing and stringing sequence is repeated, and the foam that forms is collected in a measuring cylinder.
Rekkefølgen av arbeidsoperasjoner fra de 15 snoinger av såpestykket gjentas 2 ganger til, og det totale skumvolum fra disse 3 oppskumminger måles. The sequence of work operations from the 15 twists of the bar of soap is repeated 2 more times, and the total foam volume from these 3 foamings is measured.
Testene utføres gjerne 2 ganger. The tests are usually carried out twice.
Slitehastiqhet - håndvasketest Fastness to wear - hand wash test
Et panel på 6 forsøkspersoner som arbeider etter tur, vasker ned hvert såpestykke 6 ganger pr. dag i 4- dager-. Hver nedvasking består av 40 snoinger, idet.en snoing defineres som en rotasjon av såpestykket 180° i hendene. Det settes normalt to betingelser for testen: Såpestykkene vaskes ned i vann (a) ved 20°C og (b) ved 40°C og oppbevares på skåler med avløp mellom nedvaskingene. A panel of 6 subjects, working in turn, wash down each bar of soap 6 times per week. day for 4- days-. Each washdown consists of 40 twists, with one twist being defined as a rotation of the bar of soap 180° in the hands. Two conditions are normally set for the test: The soap bars are washed in water (a) at 20°C and (b) at 40°C and stored in bowls with drains between washes.
Såpestykkene lufttørkes deretter til konstant vekt (vanligvis i 5 dager),.og resultatene av.slitehastigheten gjengis som "tørt vekttap i gram". The soap bars are then air-dried to a constant weight (usually for 5 days), and the wear rate results are reported as "dry weight loss in grams".
Såpestykker av samme størrelse og form brukes, da det ellers er nødvendig å justere vekttapene for såpestykker med forskjellige overflate-arealer. Bars of soap of the same size and shape are used, as it is otherwise necessary to adjust the weight losses for bars of soap with different surface areas.
Slitehastighet - maskintest Wear rate - machine test
Såpestykker av test-materiale utsettes for kontrollert mekanisk avsliting under fastsatte betingelser med hensyn til tid, belastning og periodisk fukting ved en valgt, kontrollert tem-peratur, vekttapene etter tørkning er betydelig beslektet med dem som opptrer ved normal bruk. Bars of soap made from test material are exposed to controlled mechanical wear under fixed conditions with regard to time, load and periodic wetting at a selected, controlled temperature, the weight losses after drying are significantly similar to those that occur during normal use.
Bløt masse Soft mass
De veide (VQ) såpestykker, i form av rektangulære blokker, suspenderes i ca. 100 ml vann ved 20°C i 2 timer, slik at det er neddykket et kjent overflate-areal (A). Etter at de er tatt ut, veies såpestykkene igjen (Vm). Den bløte masse fjernes med en plan kniv (f.eks. en polyetylen-skrape), såpestykket tørkes for-siktig fri for bløt masse med et silkepapir og veies igjen (V^) etter tørkning i luft natten over. The weighed (VQ) soap bars, in the form of rectangular blocks, are suspended for approx. 100 ml of water at 20°C for 2 hours, so that a known surface area (A) is submerged. After they have been taken out, the soap bars are weighed again (Vm). The soft pulp is removed with a flat knife (e.g. a polyethylene scraper), the bar of soap is carefully dried free of soft pulp with tissue paper and weighed again (V^) after drying in air overnight.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB52254/67A GB1185317A (en) | 1967-11-16 | 1967-11-16 | Soap-Detergent Tablets. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO127305B true NO127305B (en) | 1973-06-04 |
Family
ID=10463211
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO04526/68A NO127305B (en) | 1967-11-16 | 1968-11-14 |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3625906A (en) |
AT (1) | AT292895B (en) |
BE (1) | BE723810A (en) |
BR (1) | BR6804035D0 (en) |
CH (1) | CH511282A (en) |
DE (1) | DE1809034B2 (en) |
DK (1) | DK132093C (en) |
ES (1) | ES360296A1 (en) |
FI (1) | FI48940C (en) |
FR (1) | FR1593213A (en) |
GB (1) | GB1185317A (en) |
LU (1) | LU57336A1 (en) |
NL (1) | NL157053B (en) |
NO (1) | NO127305B (en) |
SE (1) | SE355192B (en) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4000081A (en) * | 1969-01-10 | 1976-12-28 | Chevron Research Company | Lime soap dispersant compounds |
GB1314604A (en) * | 1970-08-18 | 1973-04-26 | Unilever Ltd | Soap-synthetic detergent tablets |
US4072632A (en) * | 1972-04-06 | 1978-02-07 | Lever Brothers Company | Dishwashing compositions |
US5078301A (en) * | 1987-10-02 | 1992-01-07 | Ecolab Inc. | Article comprising a water soluble bag containing a multiple use amount of a pelletized functional material and methods of its use |
US5234615A (en) * | 1987-10-02 | 1993-08-10 | Ecolab Inc. | Article comprising a water soluble bag containing a multiple use amount of a pelletized functional material and methods of its use |
CA2146117A1 (en) * | 1992-10-05 | 1994-04-14 | Dennis L. Fost | Synthetic detergent bars and the method of making the same |
US5858950A (en) * | 1993-06-28 | 1999-01-12 | The Procter & Gamble Company | Low sudsing liquid detergent compositions |
EP3456807A1 (en) * | 2017-09-13 | 2019-03-20 | The Procter & Gamble Company | Cleaning composition |
CU20220054A7 (en) * | 2020-03-16 | 2023-04-10 | HALL RB Pty Ltd | METHOD FOR STABILIZING A SOIL VOLUME AND USEFUL COMPOSITION AS A COATING AGENT USED THEREIN |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2527075A (en) * | 1947-02-24 | 1950-10-24 | Procter & Gamble | Detergent composition |
BE482509A (en) * | 1947-05-16 | |||
US3247121A (en) * | 1962-04-30 | 1966-04-19 | Procter & Gamble | Washing composition |
US3480556A (en) * | 1966-09-29 | 1969-11-25 | Atlantic Richfield Co | Primary alcohol sulfate detergent compositions |
-
1967
- 1967-11-16 GB GB52254/67A patent/GB1185317A/en not_active Expired
-
1968
- 1968-10-29 US US771613A patent/US3625906A/en not_active Expired - Lifetime
- 1968-11-11 CH CH1681968A patent/CH511282A/en not_active IP Right Cessation
- 1968-11-11 SE SE15290/68A patent/SE355192B/xx unknown
- 1968-11-12 AT AT1099268A patent/AT292895B/en not_active IP Right Cessation
- 1968-11-13 BE BE723810D patent/BE723810A/xx not_active IP Right Cessation
- 1968-11-14 NO NO04526/68A patent/NO127305B/no unknown
- 1968-11-14 BR BR204035/68A patent/BR6804035D0/en unknown
- 1968-11-15 DE DE19681809034 patent/DE1809034B2/en not_active Ceased
- 1968-11-15 NL NL6816268.A patent/NL157053B/en not_active IP Right Cessation
- 1968-11-15 ES ES360296A patent/ES360296A1/en not_active Expired
- 1968-11-15 FI FI683268A patent/FI48940C/en active
- 1968-11-15 FR FR1593213D patent/FR1593213A/fr not_active Expired - Lifetime
- 1968-11-15 DK DK558768A patent/DK132093C/en active
- 1968-11-15 LU LU57336D patent/LU57336A1/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT292895B (en) | 1971-09-10 |
DK132093B (en) | 1975-10-20 |
FR1593213A (en) | 1970-05-25 |
FI48940B (en) | 1974-10-31 |
NL6816268A (en) | 1969-05-20 |
BR6804035D0 (en) | 1973-01-11 |
ES360296A1 (en) | 1970-10-01 |
CH511282A (en) | 1971-08-15 |
NL157053B (en) | 1978-06-15 |
DE1809034B2 (en) | 1977-05-18 |
BE723810A (en) | 1969-05-13 |
DK132093C (en) | 1976-03-15 |
SE355192B (en) | 1973-04-09 |
US3625906A (en) | 1971-12-07 |
LU57336A1 (en) | 1969-07-04 |
FI48940C (en) | 1975-02-10 |
GB1185317A (en) | 1970-03-25 |
DE1809034A1 (en) | 1969-07-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2988511A (en) | Nonsmearing detergent bar | |
US4663070A (en) | Process for preparing soap-acyl isethionate toilet bars | |
US3944663A (en) | Mild light duty detergent containing homopolymers of ethylene oxide | |
DE2415927C2 (en) | Detergent piece | |
JPH09500680A (en) | Thickened aqueous detergent composition with improved cleaning performance containing short chain surfactants | |
NO127305B (en) | ||
WO1995008611A1 (en) | Thickneded aqueous detergent compositions with improved cleaning performance | |
CZ230294A3 (en) | SOLID, COSMETIC CLEANSING STICK WITH NEUTRAL pH AND PROCESS FOR PREPARING THEREOF | |
EP0147943B1 (en) | Bleaching compositions | |
GB796627A (en) | Improvements in or relating to detergent bars | |
NO844779L (en) | INK PREPARATION | |
NO833979L (en) | INK PREPARATION | |
JPS606995B2 (en) | detergent composition | |
CA2043370C (en) | Cleaning compositions providing improved mush reduction mildness enhancement or both | |
NO120317B (en) | ||
EP0693548B1 (en) | A stable concentrated premix and its use for manufacturing aqueous detergent compositions | |
US12006494B2 (en) | Bar compositions comprising C10 soap while minimizing ratio of unsaturated C18 soap to caprate | |
US2704279A (en) | Toilet soap and process of preparing same | |
CZ290132B6 (en) | Toilet soap bars and process for producing thereof | |
US5039453A (en) | Detergent laundry bars having improved hardness and process for manufacture thereof | |
GB2308128A (en) | Detergent composition | |
EA035754B1 (en) | Soap bar composition and methods for maintaining enhanced lather in presence of water with high electrolyte concentration | |
US3941711A (en) | Novel combination soap bar | |
JPH0229120B2 (en) | KONASETSUKENSOSEIBUTSU | |
US2388767A (en) | Soap composition |