NO125824B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO125824B NO125824B NO516269A NO516269A NO125824B NO 125824 B NO125824 B NO 125824B NO 516269 A NO516269 A NO 516269A NO 516269 A NO516269 A NO 516269A NO 125824 B NO125824 B NO 125824B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- chlorination
- sulfur
- roasting
- leaching
- suspended
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 35
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 31
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 claims description 30
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 20
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims description 8
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 5
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims 2
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 claims 2
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 claims 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 18
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 12
- 239000012320 chlorinating reagent Substances 0.000 description 12
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 6
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 6
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 6
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 6
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 6
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 4
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 3
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 239000005569 Iron sulphate Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 2
- 229910001617 alkaline earth metal chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000013072 incoming material Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 2
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000007738 vacuum evaporation Methods 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000010446 mirabilite Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- RSIJVJUOQBWMIM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfate decahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O RSIJVJUOQBWMIM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 150000003463 sulfur Chemical class 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/02—Roasting processes
- C22B1/08—Chloridising roasting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
Fremgangsmåte ved klorering i en hvirvelskiktreaktor av i
røstgods inneholdte ikke-jernmetaller.
Oppfinnelsen angår en ny fremgangsmåte ved lavtemperaturklorering av ikke-jernmetaller i et rostgods oppnådd ved rosting av et jernsulfidmateriale, hvorved de inneholdte klorerte ikke-jernmetaller kan utlutes i klorert form og utvinnes.
Lavtemperaturklorering eller klorerende rosting er en lenge kjent fremgangsmåte for utvinning av slike metaller som kobber, gull, solv, sink, kobolt, nikkel og bly. Fremgangsmåten anvendes også
for rensing av de angitte metaller fra jernråmaterialer beregnet for stålfremstilling. Jernverkenes kvalitetskrav til utgangsmaterialer for stålfremstilling har stadig oket hva gjelder innholdet av frem-mede stoffer.. Eksempler på slike ikke onskelige fremmedstoffer er
kobber, arsen, antimon, svovel, sink, kobolt, nikkel, vismut og tinn.
Ved vanlig hvirvelskiktrosting av sulfidholdig materiale vil rostgodset inneholde storste delen av i sulfidmaterialet inneholdt arsen, bly, tinn, vismut og antimon og hele mengden kobber, sink, nikkel og kobolt. Forskjellige fremgangsmåter for å befri slike materialer for ikke onskelige bestanddeler er blitt foreslått. Forskjellige varianter av kloreringsprosesser er bl.a. blitt foreslått og provet. En slik fremgangsmåte er klorerende rosting med etter-følgende utlutning som imidlertid bare kan tillempes dersom rostgodset har lavere innhold av arsen og bly. En annen fremgangsmåte er klorerende forflyktigelse, f.eks. ifolge svensk patentskrift nr. 188. kfk og nr. 319785. Spesielt den sist angitte fremgangsmåte innebærer en fordelaktig løsning av problemet.
Til tross for de store fordeler som er forbundet med den ovenfor angitte fremgangsmåte, har det vist' seg ønskelig under visse omstendigheter å klorere ved en så lav temperatur at metallklori-dene ikke fjernes ved forflyktigelse, men i steden kan utvinnes ved utlutning.
Klorerende forflyktigelse anvendes forst og fremst for å fjane mindre ikke onskelige innhold av ikke-jernmetaller i jernråmaterialer. Dersom det forst og fremst er onskelig å utvinne og å ta vare på ikke-jernmetaller, er en vanlig klorerende rosting med etterføl-gende utlutning ofte mer fordelaktig, og spesielt dersom det er onskelig å anvende billige, faste kloreringsmidler er en klorering ved lavere temperatur å foretrekke på grunn av at rester av kloreringsmidlet blir igjen i rostgodset og forurenser jernmaterialet dersom disse ikke kan fjernes ved utlutning. Dersom vanndamp inn-går i gassene, er en lavere temperatur gunstig da risikoen for hyd-rolyse av kloridene derved blir mindre. På grunn av den lavere temperatur er det også mulig i hvirvelskiktreaktorer å behandle materialer som ved den for forflyktigelsen nødvendige hoye temperatur er tilboyelige til å sintre. Ved lavere temperaturer er kravene til konstruksjonsmaterialet for kloreringsapparaturen ennu lavere. Ved den mest anvendte fremgangsmåte for klorerende rosting anvendes na-trimklorid som kloreringsmiddel. Fremgangsmåten utfores i prinsip-pet slik at kisavbranner inneholdende ikke-jernmetaller blandes med ca. 10% natriumklorid og rostes i en etasjeovn ved ca. 550°C. For fra natriumklorid å frigjere klor for kloreringen kreves det under behandlingen i en. etasjeovn en sulfatering av NaCl, i det vesentlige i overensstemmelse med summeringsformelen
I nærvær av vanndamp kan også HC1 dannes.
Fremgangsmåten forutsetter således en sulfaterende rosting. Sulfateringen av natriumkloridet begunstiges av en tilstedeværelse av Fe^O^ som virker som katalysator for dannelse av SOy For at klor og hydrogenklorid skal utvikles i tilstrekkelig mengde er det altså nodvendig at det tilforte materiale inneholder en bestemt minstemengde svovel-. Dette svovel kan være restsvovel i rostgodset etter sulfidrbstingen eller skrive seg fra innblandet jernsulfid i det tilforte materiale til etasjeovnen. Varme for prosessen dannes ved forbrenning av restsulfider eller tilfort' sulfidmateriale.
Det kreves dessuten som regel en tilleggsfyring med gass eller olje, hvorved f.eks; masovnsgass kan anvendes. Da arsen, bly og antimon blir igjen i utlutningsgodset som forurensninger og dessuten gjor utlutningen vanskeligere, kan rostgods med hbyere innhold enn ca. ■ 0,08$ arsen og ca. 0, ho% bly ikke behandles ved den klorerende rosting. Avgassene fra den klorerende rosting vaskes, og i vaskeopp-lbsningen opplost hydrogenklorid og forflyktigede metallklorider tilfores eventuelt til utlutningsopplosningen. Etter utlutningen gjenfinnes det ved kloreringsprosessen dannede natriumsulfat i utlu-ningsvæsken. Natriumsulfatet utvinnes som regel som glaubersalt eller kalsinert natriumsulfat etter vakuuminndampning og krystallise-ringog eventuell kalsinering av natriumsulfatet. En slik utvinning er som regel nodvendig for å verne miljoet. Det er også blitt foreslått å utfore rostingen med klorgass, men natriumklorid er blitt foretrukket av okonomiske grunner.
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte som medforer betraktelige fordeler sammenlignet med de tidligere kjente fremgangsmåter. Ved foreliggende fremgangsmåte kloreres et rostgods som er blitt dannet ved rosting av jernsulfid som det er gunstig å utfore i en hvirvelskiktovn. Denne rosting kan utfores som en vanlig oxyderende rosting eller som en magnetittgivende rosting ifolge svensk patentskrift nr. 20^.002 eller kanadisk patentskrift nr. 796672.. Det er spesielt fordelaktig å behandle et materiale rostet i overensstemmelse med disse patentskrifter da arsen, antimon, vismut, tinn og bly som forstyrrer utlutningen og samtidig forurenser utlutningsgodset, derved så godt som fullstendig kan fjernes. Ved en slik rosting unngåes også dannelse av kobber og sinkferitter som er vanskeligere å klorere. Rostgodset kan ifolge oppfinnelsen ved overforingen til kloreringsreaktoren være helt av-rostet, hvorved oppnåes den fordel at det i kloreringsreaktoren kan opprettes nøyaktig regulerbare betingelser.
Dersom rostgodset er meget finkornet, kan det kornes for kloreringen, hvorved oppnåes bedre utlutningsegenskaper. En slik kor-ning ved sammenpressning kan utfores i overensstemmelse med det sven-ske patentskrift nr. 30^767 samt belgiske patentskrifter nr.69860!+ og nr..7lt-.0320.
Som kloreringsmiddel anvendes alkali- og jordalkalimetallklo-rider, fortrinnsvis natriumklorid. Dette betraktes i alminnelighet som det billigste kloreringsmiddel. Ved anvendelsen av natriumklorid for kloreringen må, som angitt ovenfor, natriumkloridet sulfa-teres for å kunne frigjøre klor eller hydrogenklorid i overensstemmelse med en av de folgende summeringsligninger:
Hvilke av summeringsligningene som kan tillempes, er avhengig
av det sulfateringsmiddel som anvendes og en eventuell tilstedeværelse av vann. Summeringsligningene er selvfølgelig bare et uttrykk for en samlet reaksjon og omfatter.en hel rekke tenkbare delreaksjo-ner som er avhengige av de termodynamiske betingelser som i hvert aktuelt tilfelle foreligger.
Ifolge alle reaksjonene dannes natriumsulfat som gjenfinnes i
utlutningsopplosningen og kan utvinnes fra denne ved vakuuminndampning, krystallisering og kalsinering. Fjernelsen av natriumsulfatet fra avløpsvannet er som regel, som angitt ovenfor, nodvendig for å verne miljøet.
Det rostede jernsulfid fjernes som rostgods fra rostingen og overfores til en kloreringsreaktor som er utformet som en hvirvelskiktreaktor som med fordel kan være konstruert av stål. Temperaturen holdes ved 300-600°C, fortrinnsvis ca. 550°C.
Kloreringsmidlet, fortrinnsvis natriumkbrid, innfores i kloreringsreaktoren i suspendert form i fluidlseringsgassen eller i en adskilt gasstrom som det er gunstig består av luft, avgasser fra svovelsyrefremstillingen eller rostgasser fra en sulfidrosting. Natriumkloridet kan også tilsettes i laget med en slik kornstorrelses-fordeling at det holdes tilbake i laget i tilstrekkelig tid til å kunne reagere med sulfateringsmidlet. En slik kornstorrelsesforde-ling kan oppnåes ved å agglomerere eller sammenpresse finkornig natriumklorid, f.eks. ved sammenpressning mellom glatte valser.
Det må til kloreringsreaktoren også tilfores en tilstrekkelig mengde sulfateringsmiddel for å hjelpe til med å frigjore klor eller hydrogenklorid for kloreringsreaksjonen. Som sulfateringsmiddel anvendes i overensstemmelse med ligningene 1-6: svoveldioxyd (ligning 1 og 2), svoveltrioxyd (ligning 3 og h), svovelsyre (ligning 5) og jernsulfat (ligning 6 og 7). Det er gunstig å tilsette svoveldioxyd fortrinnsvis som fluidiseringsgass i form av rostgasser sammen med luft. Det er egnet å tilfore svovelsyre og svoveltrioxyd i fordampet form enten over eller under risten. Jernsulfat kan tilfores i kornform eller suspendert i en gass som også kan være fluidiseringsgass.
Temperaturen i kloreringsreaktoren reguleres ved tilpassning av temperaturen for inngående rostet materiale og lufttilførselen til kloreringsreaktoren. Inngående materiale som kan taes fra rosteov-nen i varm tilstand, kan avkjoles i en mellomreaktor hvor det også kan forekomme en ytterligere avrosting. Avkjølingen kan derved utfores ved å sproyte inn vann eller å innfore kaldere materiale eller på indirekte måte. Temperaturen i kloreringsreaktoren er foruten av temperaturen for det inngående materiale også avhengig av ekso-terme reaksjoner i reaktoren. -Oxydasjonen av magentitt og mindre rester av sulfider kan således bidra til varmetilforselen som i dette tilfelle gjor at i det nærmeste kaldt materiale kan tilfores til kloreringsreaktoren. Dersom det er nodvendig å tilfore ekstra varme, f.eks. ved tilførsel av større mengder kaldt materiale som skal kloreres og som ikke kan avgi tilstrekkelig oxydas jonsvarme, kan vai> me med fordel tilfores i form av varme rostgasser som samtidig kan anvendes for å tilfore fordampet svovelsyre og kloreringsmiddel.
Det anvendes i forste rekke natriumklorid som kloreringsmiddel, men også kaliumklorid eller magnesiumklorid kan anvendes. Kaliumklorid og magnesiumklorid er imidlertid som regel alt for kostbare. Kalsiumklorid kan også anvendes som kloreringsmiddel, men på grunn av gipsdannelse ved utlutningen og forurensning av utlutningsresten■ ved gipsutfelling er dette klorid mindre egnet.
Foreliggende fremgangsmåte vil bli nærmere beskrevet under henvisning til tegningen som viser en utforelsesform av fremgangs- - måten. Materialer som skal rostes tilfores via 3 til en rostereak-tor 1 som via 2 tilfores et oxygenholdig fluidåæringmiddel. Det materiale som skal rostes kan bestå av jernsulfidmateriale som eventuelt er oppblandet med oxydisk materiale som i reaktoren rostes på vanlig måte eller slik at det oppnåes magnetitt. Rostgassene fores bort via k til en syklon 5 hvor meddrevet rostgods fraskilles, hvoretter rostgassen fores bort via 6. Fra sykbnen 5 tilbakeføres eventuelt rostgods via 7. Rostgodset ledes deretter via 8 fra reaktoren 1 og eventuelt syklonen 5 via 9 til en kloreringsreaktor 10. Derved kan rostgodset avkjoles og/eller ytterligere avsvovles og eventuelt sammenpresses i den antydede anordning 11. Også annet materiale som skal kloreres kan tilfores kloreringsreaktoren via 12. Som kloreringsmiddel anvendes ved foreliggende utforelsesform natriumklorid som via 13 ledes til en suspensjonsanordning 1<*>+ og der suspenderes med via 15 tilfort bærergass, hvoretter suspensjonen ledes videre og via 16 sammenfores med eventuell ytterligere fluidiseringsgass via 17 inn i kloreringsreaktoren via l8.og gjennom risten 19. Svovelsyre eller S0^ tilfores via 20 til en fordamper 21 hvor varme tilfores 22, hvoretter den fordampede svovelsyre eller svoveltrioxyd ledes videre via 23 til kloreringsreaktoren.
Etter kloreringen ledes rostgassene via 2h til en syklon 25 hvor meddrevet rostgods fraskilles.. De fra meddrevet gods befridde rostgasser ledes via 26 videre til et ikke vist anlegg for utvasking av gjenværende kloreringsmiddel og eventuelle meddrevne klorider. Den sure vaskeopplosning kan deretter overfores til utlutningsanlegget. Det fraskilte, meddrevne rostgods kan enten via 27 tilbakeføres til kloreringsreaktoren eller via 28 ledes direkte til utlutningsanlegget. Fra kloreringsreaktoren 10 fores via 29 rostgods direkte
til utlutningsanlegget.
De ved foreliggende fremgangsmåte oppnådde fordeler kan sammen-fattes som folger: 1. En hvirvelskiktreaktor erpå alle måter overlegen i forhold til en etasjeovn som prosessenhet, og det er derfor blitt etterstrebet å kunne anvende en slik for kloreringsprosessen. Disse anstrengel-ser har imidlertid ikke tidligere hatt noen fremgang. Dersom imidlertid prosessen utfores i overensstemmelse med foreliggende fremgangsmåte har det overraskende vist seg mulig å utfore kloreringen i hvirvelskiktovn. 2. Ved de foretrukne utforelsesformer kreves en vesentlig mindre mengde kloreringsmiddel og sulfateringsmiddel enn ved de tidligere kjente fremgangsmåter hvor en sulfaterende rosting utfores, spesielt dersom denne utfores i en etasjeovn. Den minskede tilforsel av natriumklorid innebærer også at risikoen for vedheftning minsker vesentlig. Prosessen kan dessuten gjennomfores i praksis . med et be-traktelig mindre varmeforbruk som i de fleste tilfeller gjor en til-leggsoppvarmning unodvendig.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte ved klorering i en hvirvelskiktreaktor av i rostgods inneholdte ikke-jernmetaller som deretter utlutes og utvinnes på i og for seg kjent måte, karakterisert ved at det i hvirvelskiktreaktoren samtidig med det rostede materiale innfores faste klorider av alkali- eller jordalkalimetaller, fortrinnsvis suspendert i en gasstrbm, samt svovelforbindelser i form av svoveldioxyd, svoveltrioxyd eller sulfater som fortrinnsvis er i gassform eller suspendert i gasstrommen, hvorved gassformig klor og/eller gassformige klorforbindelser, som i og for seg kjent, frigjores ved reaksjon mellom kloridene og svovelforbindelsene og klorerer ikke-jernmetallene.
2. Fremgangsmåte ifolge krav 1,karakterisert ved at materialet kloreres ved anvendelse av med fluidiseringsluften innfort suspendert natriumklorid og under eller over risten innfort fordampet svovelsyre eller svoveltrioxyd.
3. Fremgangsmåte ifolge krav 2,karakterisert ved at svovelsyre fordampes ved anvendelse av rokgasser.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE1806968A SE331365B (no) | 1968-12-31 | 1968-12-31 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO125824B true NO125824B (no) | 1972-11-06 |
Family
ID=20304222
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO516269A NO125824B (no) | 1968-12-31 | 1969-12-30 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5414042B1 (no) |
BE (1) | BE743767A (no) |
DE (1) | DE1961900A1 (no) |
ES (1) | ES374445A1 (no) |
FI (1) | FI51109C (no) |
FR (1) | FR2027463A1 (no) |
IE (1) | IE33645B1 (no) |
NO (1) | NO125824B (no) |
RO (1) | RO61891A (no) |
SE (1) | SE331365B (no) |
YU (2) | YU33399B (no) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2451401A2 (fr) * | 1979-03-12 | 1980-10-10 | Rech Geolog Miniere | Procede pour l'extraction selective d'antimoine a partir de minerais d'antimoine a l'aide d'agents de chloruration alcalins ou alcalino-terreux |
SE452170B (sv) * | 1983-10-03 | 1987-11-16 | Boliden Ab | Forfarande for utvinning av metall ur koppar och/eller edelmetall innehallande material som innehaller antimon och vismut |
DE4309024A1 (de) * | 1993-03-20 | 1994-09-22 | Happich Gmbh Gebr | Befestigungselement für an Karosserieteilen von Kraftfahrzeugen zu befestigende Ausstattungsteile |
DE19958158B4 (de) * | 1999-12-03 | 2011-09-29 | Volkswagen Ag | Anordnung zur Befestigung eines Montageteils an einem Wandabschnitt eines Blechkörpers |
EP1255621B1 (de) * | 2000-02-18 | 2005-08-31 | Eco2 SA | Autoklav zur präzisionsreinigung von stücken und verwendung des autoklavs |
KR20240031965A (ko) * | 2021-05-25 | 2024-03-08 | 시니스 퍼틸라이저 에이비 | 배터리 제조 시설, 배터리 재활용 시설 또는 철강 생산 공장의 황산나트륨 함유 잔류물 공정 스트림을 처리하는 공정 |
-
1968
- 1968-12-31 SE SE1806968A patent/SE331365B/xx unknown
-
1969
- 1969-11-20 IE IE157069A patent/IE33645B1/xx unknown
- 1969-12-04 FI FI351569A patent/FI51109C/fi active
- 1969-12-10 DE DE19691961900 patent/DE1961900A1/de active Pending
- 1969-12-11 ES ES374445A patent/ES374445A1/es not_active Expired
- 1969-12-16 YU YU476969A patent/YU33399B/xx unknown
- 1969-12-16 YU YU314769A patent/YU314769A/xx unknown
- 1969-12-18 RO RO6190969A patent/RO61891A/ro unknown
- 1969-12-22 JP JP10333869A patent/JPS5414042B1/ja active Pending
- 1969-12-29 BE BE743767D patent/BE743767A/xx unknown
- 1969-12-30 NO NO516269A patent/NO125824B/no unknown
- 1969-12-30 FR FR6945474A patent/FR2027463A1/fr not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RO61891A (fr) | 1978-01-15 |
FR2027463A1 (no) | 1970-09-25 |
BE743767A (no) | 1970-05-28 |
YU33399B (en) | 1976-12-31 |
DE1961900A1 (de) | 1970-07-16 |
ES374445A1 (es) | 1972-01-01 |
IE33645B1 (en) | 1974-09-04 |
JPS5414042B1 (no) | 1979-06-04 |
FI51109B (no) | 1976-06-30 |
YU314769A (en) | 1976-06-30 |
IE33645L (en) | 1970-06-30 |
SE331365B (no) | 1970-12-21 |
FI51109C (fi) | 1976-10-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2065837C (en) | Process for treating ore having recoverable metal values including arsenic containing components | |
KR101214330B1 (ko) | 광석으로부터 유가 금속을 회수하기 위한 염산의존재하에서의 침출 방법 | |
US5123956A (en) | Process for treating ore having recoverable gold values and including arsenic-, carbon- and sulfur-containing components by roasting in an oxygen-enriched gaseous atmosphere | |
US5667553A (en) | Methods for recycling electric arc furnace dust | |
US6482373B1 (en) | Process for treating ore having recoverable metal values including arsenic containing components | |
AU2004257315B2 (en) | A process for recovering platinum group metals from ores and concentrates | |
CA1085589A (en) | Recovery of chlorine values from iron chloride by- produced in chlorination of ilmenite and the like | |
AU2021204219A1 (en) | Recovery of Metals from Pyrite | |
NO125824B (no) | ||
CA1125031A (en) | Process for the roasting and chlorination of finely-divided iron ores and/or concentrates containing non-ferrous metals | |
US2094277A (en) | Method of sulphating the ore metal values of a sulphide ore | |
CA2514830C (en) | A method for increasing the chrome to iron ratio of chromites products | |
US4642133A (en) | Process for chlorinating volatilization of metals which are present in oxidic iron ores or concentrates | |
US3674462A (en) | Process for low temperature chlorination of roasted products from an iron sulphide roasting process prior to leaching out the nonferrous metal present therein | |
EP1098999A1 (en) | Melt and melt coating sulphation process | |
Adham et al. | A comparison of roasting technologies for arsenic removal from copper concentrates | |
US1843060A (en) | Metallurgy of ores or materials containing tin | |
US2681855A (en) | Process for chlorinating ores | |
EP1590494B1 (en) | A method for increasing the chrome to iron ratio of chromites products | |
WO1982001381A1 (en) | A method for the chlorinating refinement of iron raw materials | |
GB396933A (en) | Improvements in or relating to processes of solubilizing metal values in oxidized ores containing iron | |
Shpilevaya | Extraction of Zn from dust generated during steel production | |
OA20588A (en) | Recovery of metals from pyrite | |
GB813293A (en) | Method of subjecting ores and residues to a chloridizing roast and simultaneous sintering | |
JPS596337A (ja) | 鉄酸化物を含有した残渣からの非鉄金属の分離方法 |