NO125481B - - Google Patents

Description

Brennerapparat for en prosess for gasskj ermet lysbuesveisning av metall.

Denne oppfinnelse angår et brennerap-paralt fou gasskj ermet lysbuesveising av

metall, i hvilken det anvendes en gass som

er belastet med magnetisk pulver.

Hovedtanken ved den foreliggende

oppfinnelse ligger i anvendelsen av deflektorer som er anbrakt nedenfor et lederør i

brennerapparatet. Disse deflektorer leder

gassbåret magnetisk sveiseflussmiddel innover mot en elektrodetråd som kommer ut

av lederøret. Flussmidlet tiltrekkes magnetisk til sveisetråden mens bæregassen

fortsetter rundt denne og ut gjennom en

utløpsåpning i apparatets spiss.

I henhold til oppfinnelsen er et brennerapparat for en prosess for gasskj ermet

lysbuesveising av metall, i hvilken det anvendes en gass som er belastet med magnetisk pulver, hvilket apparat omfatter et

brennerlegeme, et elektrodetrådlederør

montert inne i brennerlegemet, en ledning

for tilførsel av elektrisk sveisestrøm til lederøret, et munnstykke som ender i en ut-løpsåpning og som er konsentrisk med lederøret og strekker seg nedenfor dette, et

innløpskammer for gass-pulver, og en passasje for føring av pulverbelastet gass fra

innløpskammeret nedover langs og på utsiden av lederøret hen til utløpsåpningen,

karakterisert ved at deflektorer er plasert

nedenfor lederøret og ovenfor utløpsåpnin-gen og skråner i forhold til munnstykkets

innerside for å styre det nedad kommende,

av gassen transporterte pulver innover mot

elektrodetråden, for å bringe pulveret til å

adherere til tråden mens transportgassen

går videre gjennom utløpsåpningen for å

skjerme lysbuen.

Andre trekk ved oppfinnelsen vil frem-

gå av den følgende beskrivelse av et par utførelsesf ormer.

På tegningen viser fig. 1 et vertikalt snitt gjennom en brenner i henhold til oppfinnelsen;

fig. 2 viser et tverrsnitt etter linjen

2—2 i fig. 1.

Fig. 3 viser et vertikalt snitt gjennom en brenner i henhold til en videre utførel-sesform av oppfinnelsen. Fig. 4 viser et snitt etter linjen 4—4 i

fig. 3, og

fig. 5 viser et snitt tatt etter linjen 5— 5 i fig. 3.

De på tegningen viste brennere har begge et brennerlegeme B, i hvilket det er montert et lederør G, gjennom hvilket det passerer en elektrodetråd E. Elektrisk svei-sestrøm tilføres lederøret G fra en innfør-selsledning L, som er forsynt med et isolerende håndtak H. Det nederste parti av lederøret G omgis av et gass-styrende munnstykke N, som er konsentrisk med lederøret og strekker seg nedover under dette til en utløpsåpning O. Fluksen F transporteres av bæregassen gjennom ap-paratet til enden av elektroden E i nær-heten av lysbuen A mellom elektroden E og arbeidsstykket W. På dette punkt forlater fluksen F bæregassen og adhererer til elektroden E og bæregassen G skjermer lysbuen A og sveisemetallet WM.

I henhold til den foreliggende oppfinnelse er brenneren konstruert og arrangert for å lede pulverbelastet gass ned langs yttersiden av lederøret G hen mot utløpsåp-ningen O. I den viste form er det øvre parti av lederøret G omgitt av et ringformet innløpskammer 10, til hvilket pulverbelastet gass føres fra en innløpsledning 12 Under kammeret 10 er brenneren forsynl med langsgående fondelingskanaler 14, som fører fra kammeret 10 og er jevnt fordel! rundt og utenom lederøret G, og som strekker seg nedover i retning mot utløpsåpnin-gen O.

I den i fig. 1 viste utførelsesform ut-gjøres kanalene 14 av i tverrsnitt halvsir-kelformige renner som er utformet i det øvre parti av innerveggen av munnstykket N. Den nedre ende av kanalene 14 ender under bunnen av lederøret G i skrånende avbøyningsflater 15 som leder pulveret innover mot elektrode tråden som kommer fra lederøret G, slik at pulveret adhererer til elektrodetråden og at denne føres inn i sveisen; mens bæregassen strømmer omkring og ut gjennom utløpsåpningen O og skjermer lysbuen og sveisen.

Omkring lederøret G inne i det ringformede kammer 10 og innenfor partiene av kanalene 14 over bunnen av lederøret er det anordnet en isolerende hylse 20, som isolerer det gassbårne pulver fra det spen-ningsførende lederør G. Like langt som den isolerende hylse 20 strekker det seg en isolerende skjerm 16 som omgir isolasjonen og beskytter denne mot den gnidende virkning av det gassbårne pulver og mot strå-levarme fra lysbuesonen.

I den form som er vist i fig. 1 er endel

av legemet B dannet av en holder 18 for trådlederøret, som har en boring i hvilken lederøret G fastholdes av en spennhylse 19. Holderen 18 er innsatt gjennom en hol-derisolerende bøssing 21 og en isolerende mellomlagsskive 22. Deretter blir holderen 18 innsatt fra bunnen gjennom boringen i legemet B, og gjennom delen L. En låse-mutter 23 som er skrudd på det gjengede topp-parti av holderen 18, klemmer delen L mot mellomlagsskiven 22 og klemmer bøssingen mellom hodet i holderen og en ringformet skulder 24 i legemet B.

Et annet parti av legemet B utgjøres

av en del 25, i hvilken det ringformede kammer 10 fortrinnsvis er utformet og med hvilket gassinnløpsledningen 12 er forbundet. Delen 25 har et gjenget topp-parti som er skrudd inn i bunnpartiet i boringen i legemet. Skjermen 16 har en utvendig flens 26 som hviler på toppen av delen 25, som sammen med en skjermisolerende mellomdel 25 blir klemt mellom delen 25 og hodet av holderen 18.

Munnstykket N har fortrinnsvis et

gjenget toppparti som er skrudd inn i nederste parti av boringen i delen 25. Mellom rennene 14 opptar munnstykket nøy-aktig isolatorskjermen 16, slik at de langs-

gående passasjer som fører pulverbelastet ; gass blir adskilt fra hverandre,

i Den i fig. 3 viste utførelsesform om-; fatter et brennerlegeme B, i hvilket det er

■ montert en elektrodeholder F for et tråd-■ lederør G, gjennom hvilket det går en elektrodetråd E. Elektrisk sveisestrøm til-, føres lederøret G i en innføringsledning L . som er forsynt med et isolerende håndtak H. Det nedre parti av lederøret G omgis av et gass-styrende munnstykke N, som er konsentrisk med lede-røret og strekker seg nedover fra dette til utløpsåpningen O. I henhold til den foreliggende oppfinnelse består elektrodeholderen F av isolerende materiale, fortrinnsvis fenolgassfylt materiale. Brenneren er konstruert slik at pulverbelastet gass føres nedover langs yttersiden av elektrodeholderen F til utløpsåp-ningen O. I den i fig. 3 viste form er det øvre parti av elektrodeholderen F omgitt av et ringformet innløpskammer 10, til hvilket det føres pulverbelastet gass fra en innløpsledning 12 i håndtaket H.

Det øvre parti av den isolerte holder F inne i kammeret 10 er omgitt av en ringformet fjærende pute 17, som beskytter det mot den gnidende virkning av det gassbårne pulver. Nedenfor kammeret 10 er elektrodeholderen F utstyrt med langsgående gasskanaler 14, som fører fra kammeret 10 og er jevnt fordelt rundt og ved yttersiden av elektrodeholderen F. Kanalene 14 er fortrinnsvis i tverrsnitt halvsirkulære renner som er utformet i ytterflaten av elektrodeholderen F og sammen med boringen i legemet danner adskilte kanaler, fortrinnsvis seks stykker.

Det gass-styrende munnstykke N er festet til legemet B ved hjelp av en isolerende plast-hylse 11, som er skrudd på legemet, idet munnstykket er skrudd på hyl-sen 11. Munnstykket omgir et ringformet fordelingskammer 28 som omgir det nedre parti av elektrodeholderen F. Kanalene 14 ender i skrånende avbøyningsflater 13, som leder pulveret utover inn i fordelingskammeret 28.

Under fordelingskammeret 28 er brenneren forsynt med langsgående fordelings-kanaler 29 som fører fra fordelingskammeret 28 og er jevnt fordelt rundt yttersiden av lederøret og strekker seg nedover mot utløpsåpningen O. Kanalene 29 er fortrinnsvis i tverrsnitt halvsirkulære renner som er utformet i innerveggen av munnstykket N og forekommer fortrinnsvis i et antall på 4. Det gassbårne pulver som kommer inn i kammeret 28 gjennom de adskilte kanaler 14 og forlater kammeret 28 gjennom et annet antall kanaler 29 som er rettet innover, bevirker at man oppnår

jevn pulverfordering.

Den nedre ende av kanalene 29 ender

under bunnen av lederøret G som skrå av-bøyningsflater 15, som leder pulveret innover mot elektrodetråden som kommer fra

lederøret G, slik at pulveret adhererer til

elektrodetråden og denne føres inn i sveisen, mens bæregassen fortsetter omkring

tråden og ut gjennom utløpsåpningen O og

skjermer lysbuen og sveisen.

I den i fig. 3 viste form dannes et parti

av legemet B av et legeme 30 som har en

boring i hvilken lederøret G fastholdes av

en spennhylse 31. Tråd føres til lederøret

G gjennom en fleksibel ledning 32, som er

forbundet med lederøret G ved en kopling 33.

Claims (4)

1. Brennerapparat for en prosess for gasskj ermet lysbuesveising av metall, i hvilken det anvendes en gass som er belastet med magnetisk pulver, hvilket apparat omfatter et brennerlegeme, et elek-trodetrådlederør montert inn i brennerlegemet, en ledning for tilførsel av elektrisk sveisestrøm tiL, lederøret, et munnstykke som ender i en utløpsåpning og som er konsentrisk med lederøret og strekker seg nedenfor dette, et innløpskammer for gass-pulver, og en passasje for føring av pulverbelastet gass fra innløpskammeret nedover langs og på utsiden av lederøret hen til utløpsåpningen, karakterisert ved at deflektorer er plasert nedenfor lederøret og ovenfor utløpsåpningen og skråner i forhold til munnstykkets innerside for å styre det nedad kommende, av gassen transporterte pulver innover mot elektrodetråden for å bringe pulveret til å adherere til tråden mens transportgassen går videre gjennom utløpsåpningen for å skjerme lysbuen.

2. Apparat ifølge påstand 1, karakterisert ved at adskilte langsgående kanaler er anordnet i elektrodeholderen, hvilke kanaler strekker seg nedover fra det ringformede innløpskammer til et ringformet fordelingskammer (28) i det gass-styrende munnstykke.

3. Apparat ifølge påstand 1 eller 2, karakterisert ved at en fjærende pute (17) omgir det øvre parti av elektrodeholderen i innløpskammeret og derved beskytter holderen mot den gnidende virkning av den pulverbelastede gass.

4. Apparat ifølge påstand 1—3, karakterisert ved at langsgående fordelingska-naler er anordnet i munnstykket under fordelingskammeret (28) og at disse kanaler ender under bunnen av lederøret som skrå avbøyningsflater (15) som leder pulveret innover mot elektroden.