NO124358B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO124358B
NO124358B NO170414A NO17041467A NO124358B NO 124358 B NO124358 B NO 124358B NO 170414 A NO170414 A NO 170414A NO 17041467 A NO17041467 A NO 17041467A NO 124358 B NO124358 B NO 124358B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
welding
electrode
magnetic
powdered
protective gas
Prior art date
Application number
NO170414A
Other languages
Norwegian (no)
Inventor
H Hartmann
Original Assignee
Geha Werke Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Geha Werke Gmbh filed Critical Geha Werke Gmbh
Publication of NO124358B publication Critical patent/NO124358B/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43KIMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K29/00Combinations of writing implements with other articles
    • B43K29/06Combinations of writing implements with other articles with sharpening devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43KIMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K23/00Holders or connectors for writing implements; Means for protecting the writing-points
    • B43K23/08Protecting means, e.g. caps
    • B43K23/12Protecting means, e.g. caps for pens
    • B43K23/126Protecting means, e.g. caps for pens with clips
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43KIMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K23/00Holders or connectors for writing implements; Means for protecting the writing-points
    • B43K23/08Protecting means, e.g. caps
    • B43K23/12Protecting means, e.g. caps for pens
    • B43K23/128Protecting means, e.g. caps for pens with spring means

Landscapes

  • Pens And Brushes (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Description

Fremgangsmåte til sveisning. Procedure for welding.

Foreliggende oppfinnelse angår inn- sveising er det videre blitt foreslått å inn-føring av legerende og/eller deoksyderen- føre den ønskede legerende og/eller deok-de bestanddeler i en sveiseavleiring dannet syderende stoffer i gasstrømmen så denne ved hjelp av en gassbeskyttet lysbue, og leder disse stoffer til sveisesmelten. Denne en smeltbar elektrode. fremgangsmåte har imidlertid den ulempe, The present invention relates to welding, it has further been proposed to introduce the desired alloying and/or deoxidizing constituents in a welding deposit formed sizzling substances in the gas flow so this by means of a gas-shielded arc, and leads these substances to the welding melt. This a fusible electrode. however, the method has the disadvantage that

Harde metallegeringer er vanskelige at betydelige mengder av de tilsatte ma-og kostbare å fremstille i form av tråd, og terialer går til spille ved å bli blåst bort av den grunn er det blitt foreslått andre eller bli avsatt på de kolde partier av ar-foranstaltninger for avleiring av slike ma- beidsstykket. Hard metal alloys are difficult that significant amounts of the added ma- and expensive to produce in the form of wire, and terials are wasted by being blown away for that reason it has been proposed other or be deposited on the cold parts of ar measures for deposition of such ma- the workpiece.

terialer ved hjelp av fremgangsmåte til Hensikten med denne oppfinnelse er sveising der det benyttes elektroder som derfor å tilveiebringe en fremgangsmåte forbrukes. Ved en fremgangsmåte er det for kontinuerlig metallavleiring der leger - praksis å innføre kornformet materiale i ende og/eller deoksyderende metaller eller en hul elektrode. Denne fremgangsmåte er legeringer kan tilsettes til en sveisesmelte hovedsagelig begrenset til hule stålelektro- med en høyere grad av kontroll og på en der som er fylt med legeringsmateria- enklere og mer effektiv måte enn det har lene i kornform. Slike elektroder er vært mulig hittil. terials by means of a method for The purpose of this invention is welding where electrodes are used which therefore to provide a method is consumed. In one method, it is for continuous metal deposition where doctors - practice introducing granular material at the end and/or deoxidizing metals or a hollow electrode. This method is alloys can be added to a welding melt mainly limited to hollow steel electrodes- with a higher degree of control and in a there that is filled with alloy material- easier and more efficient way than it has lean in grain form. Such electrodes have been possible until now.

kostbare å fremstille og er vanligvis Andre hensikter med oppfinnelsen, uøkonomiske og upraktiske bortsett fra be- som særlig angår tilsetning av deoksyder-stemte anvendelser ved overflatebehand- ende midler, er i betydelig grad å redusere ling. Videre kan elektroder av denne art mengden av den inerte beskyttelsesgass lett påføres skader på grunn av uriktig be- som normalt er nødvendig ved lysbuesvei-handling og medfører vanligvis større be- sing med gassbeskyttelse, og å eliminere grensninger av sveiseoperasjonene enn nødvendigheten av at elektrodene skal inn-udekkede, hele elektroder. befattte spesielle deoksyderende midler. expensive to produce and are usually Other purposes of the invention, uneconomical and impractical apart from be- which particularly concerns the addition of deoxider-stemmed applications by surface treatment agents, is to a considerable extent to reduce ling. Furthermore, electrodes of this nature can easily be damaged due to incorrect be- which is normally required in arc welding and usually entails greater be- with gas shielding, and to eliminate boundaries of the welding operations than the necessity for the electrodes to covered-uncovered, whole electrodes. contained special deoxidizing agents.

Ved en annen fremgangsmåte for kon- I henhold til den foreliggende oppfin-tinuerlig elektrodesveising anvendes en neise er en fremgangsmåte til sveising, ved spesiell fluks som inneholder de legerende hvilken man opprettholder en elektrisk elementer og som påføres foran elektroden lysbue mellom en smeltbar elektrode og som ved lysbuesveising ved neddykket et arbeidsstykke og beskytter sveisesonen elektrode. Selv om denne fremgangsmåte med en strøm av gass som bærer et pul-er tilfredsstillende for lav-legerte tilset- verisert metall eller legering som legerer ninger har den vist seg å være upraktisk seg med og/eller deoksyderer den avleirede for høylegerte avleiringer og for tilsetning sveis, karakterisert ved at dette matriale, av deoksyderende midler på grunn av van- som er magnetisk i seg selv eller hvis dette skeligheten med å få en jevn fordeling av ikke er tilfelle er blandet med et magnetisk disse materialer i sveiseavleringen. materiale, og derved tiltrekkes elektromag-I forbindelse med gassbeskyttet lysbue- netisk til overflaten av den strømførende elektrode, innføres i den beskyttende gass-strøm i en mengde som praktisk talt ikke In another method for continuous electrode welding according to the present invention, a neise is a method for welding, with a special flux that contains the alloys which maintain an electric element and which is applied in front of the electrode arc between a fusible electrode and which during arc welding when a workpiece is submerged and protects the electrode in the welding zone. Although this process with a stream of gas carrying a pool is satisfactory for low-alloy added metal or alloy such as alloys, it has been shown to be impractical with and/or deoxidizes the deposited for high-alloyed deposits and for addition weld, characterized in that this material, of deoxidising agents due to van- which is magnetic in itself or if this is not the case in obtaining an even distribution of is mixed with a magnetic these materials in the welding process. material, and is thereby attracted to the surface of the current-carrying electrode electromag- In connection with gas-shielded arc-netically, is introduced into the protective gas flow in an amount that practically does not

er større enn den som kan fastholdes slik is greater than that which can be maintained in this way

på elektroden i form av et belegg. on the electrode in the form of a coating.

Når de legerende og/eller deoksyderende stoffer er umagnetiske blir det i henhold til oppfinnelsen i den beskyttende gass innført en findelt, sammenbundet komposisjon, som består av ett eller flere umagnetiske stoffer, et pulverformet magnetisk When the alloying and/or deoxidising substances are non-magnetic, according to the invention, a finely divided, connected composition is introduced into the protective gas, which consists of one or more non-magnetic substances, a powdered magnetic

materiale og et bindemiddel. material and a binder.

Claims (2)

1. Fremgangsmåte til sveising, ved1. Procedure for welding, wood hvilken man opprettholder en elektrisk lysbue mellom en smeltbar elektrode og et arbeidsstykke og beskytter sveisesonen med en strøm av gass som bærer et pulveri-sert metall eller legering som legerer seg med og/ eller deoksyderer den avleirede sveis, karakterisert ved at dette materiale, som er magnetisk i seg selv eller hvis dette ikke er tilfelle er blandet med et magnetisk materiale, og derved tiltrekkes elektromag-netisk til overflaten av den strømførende elektrode, innføres i den beskyttende gass-strøm i en mengde som praktisk talt ikke er større enn den som kan fastholdes slik på elektroden i form av et belegg. which maintains an electric arc between a fusible electrode and a workpiece and protects the welding zone with a flow of gas carrying a powdered metal or alloy which alloys with and/or deoxidizes the deposited welding, characterized in that this material, which is magnetic in itself or, if this is not the case, is mixed with a magnetic material, and is thereby electromagnetically attracted to the surface of the current-carrying electrode, is introduced into the protective gas flow in an amount which is practically no larger than that which can be retained on the electrode in the form of a coating. 2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at det i den beskyttende gass innføres en findelt sammenbundet komposisjon som består av et pulverformet, praktisk talt umagnetisk legerende stoff og/eller deoksyderende stoff, et pulverformet magnetisk materiale og et bindemiddel.2. Method according to claim 1, characterized in that a finely divided bonded composition consisting of a powdered, practically non-magnetic alloying substance and/or deoxidizing substance, a powdered magnetic material and a binder is introduced into the protective gas.
NO170414A 1966-11-07 1967-11-06 NO124358B (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEG0048380 1966-11-07
DEG0048850 1966-12-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO124358B true NO124358B (en) 1972-04-10

Family

ID=25978855

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO170414A NO124358B (en) 1966-11-07 1967-11-06

Country Status (10)

Country Link
US (1) US3502417A (en)
BE (1) BE706008A (en)
CH (1) CH468884A (en)
CS (1) CS151463B2 (en)
DE (2) DE1511346B1 (en)
DK (1) DK126849B (en)
GB (1) GB1153019A (en)
NL (1) NL6715039A (en)
NO (1) NO124358B (en)
SE (1) SE326385B (en)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52123718A (en) * 1976-04-08 1977-10-18 Yoshio Midorikawa Sign pen and method of manufacturing the same
JPS52101122A (en) * 1976-02-18 1977-08-24 Yoshio Midorikawa Capillary body and method of manufacturing the same
US4119756A (en) * 1976-06-10 1978-10-10 Glasrock Products, Inc. Method of manufacturing a marking pen having a nib and an ink reservoir integral therewith
US4104781A (en) * 1976-06-10 1978-08-08 Glasrock Products, Inc. Method of manufacturing a marking pen having a nib and an ink reservoir integral therewith
DE8001322U1 (en) * 1980-01-19 1980-04-17 Fa. J.S. Staedtler, 8500 Nuernberg CAP FOR WRITING INSTRUMENTS
DE3343001A1 (en) * 1983-11-28 1985-06-05 Kousei Tokio/Tokyo Iwasaki DEVICE FOR PREVENTING DRYING OF THE TIP OF A CARTRIDGE WRITING PEN
JPS61270196A (en) * 1985-05-27 1986-11-29 パイロツトインキ株式会社 Cap for writing utensil
EP0375856A3 (en) * 1988-10-21 1991-11-06 Ikeda Industry Corporation Improvement in or relating to an eyeliner applicator
US5971647A (en) * 1998-05-12 1999-10-26 Loulourgas; Demetre Writing device cap
FR2889483B1 (en) * 2005-08-02 2007-10-05 Gerard Gieux "HOOD WITH A COSMETIC PENCIL SIZE, AND COSMETIC PENCIL EQUIPPED WITH SUCH A HOOD"

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE374350C (en) * 1923-04-23 George Adam Faik Pencil protector with roughening inside to sharpen the lead
US631000A (en) * 1896-02-27 1899-08-15 Joseph A Symonds Collapsible-tube brush.
GB307198A (en) * 1928-02-20 1929-03-07 Reginald Greaves Improvements in or relating to collapsable tubes or containers
US2065800A (en) * 1933-05-16 1936-12-29 Freeman Samuel Lipstick
US2642039A (en) * 1950-05-22 1953-06-16 Jerome R Cox Eyebrow pencil
US2782438A (en) * 1955-02-18 1957-02-26 Dupli Color Products Company I Sealed fountain brush
US3094736A (en) * 1962-03-27 1963-06-25 United States Filter Corp Marking device
US3140505A (en) * 1962-07-06 1964-07-14 Shimamura Shigeki Writing pen
US3274975A (en) * 1964-11-09 1966-09-27 Parker Pen Co Ball point pen incorporating a point reconditioning device
FR1439882A (en) * 1965-01-26 1966-05-27 Fagard A J & Cie Writer instrument
CH422577A (en) * 1965-08-06 1966-10-15 Ananda Anlageanst Felt tip pen
US3355239A (en) * 1965-10-22 1967-11-28 Almar Ind Inc Marking device
DE1934512A1 (en) * 1969-07-08 1971-01-21 Junginger Dipl Ing Werner Arrangement for joining containers

Also Published As

Publication number Publication date
GB1153019A (en) 1969-05-21
NL6715039A (en) 1968-05-08
SE326385B (en) 1970-07-20
US3502417A (en) 1970-03-24
BE706008A (en) 1968-03-18
DE1511348A1 (en) 1970-09-03
CH468884A (en) 1969-02-28
DK126849B (en) 1973-08-27
DE1511346B1 (en) 1970-02-12
CS151463B2 (en) 1973-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5003155A (en) Basic metal cored electrode
US3787658A (en) Tubular arc welding electrode
US4833296A (en) Consumable welding electrode and method of using same
US3051822A (en) Welding with blanket and gas arc-shield
NO124358B (en)
US3223818A (en) Method of welding
KR101172016B1 (en) Weld wire and process for manufacturing the weld wire
CN105555469A (en) High boron hardfacing electrode
US2432773A (en) Coated welding electrode
US2810063A (en) Welding apparatus
US3221135A (en) Method of welding fin tube panel
US2948803A (en) Electric arc high-alloy metal deposition
US1782316A (en) Method of welding
US3674979A (en) Method of arc welding
US3062948A (en) Method of forming hard surfacing
US1954296A (en) Welding rod
US2408619A (en) Arc welding electrodes
US1954297A (en) Welding
JP2009018337A (en) Flux cored wire for gas-shielded arc welding
GB1239587A (en)
US2920181A (en) Electric arc deoxidized metal deposition
US2329986A (en) Welding rod
US3588443A (en) Electric arc overlay welding
US2564474A (en) Weld rod and coating therefor
US3542997A (en) Non-shielded arc welding