NO124167B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO124167B
NO124167B NO152208A NO15220864A NO124167B NO 124167 B NO124167 B NO 124167B NO 152208 A NO152208 A NO 152208A NO 15220864 A NO15220864 A NO 15220864A NO 124167 B NO124167 B NO 124167B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
nozzles
waste paper
fibers
suspension
impact
Prior art date
Application number
NO152208A
Other languages
English (en)
Inventor
Vaclav Hnetkovsky
Karl Drda
Jarmil Pav
Zbynek Libnar
Original Assignee
Vaclav Hnetkovsky
Karl Drda
Jarmil Pav
Zbynek Libnar
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vaclav Hnetkovsky, Karl Drda, Jarmil Pav, Zbynek Libnar filed Critical Vaclav Hnetkovsky
Publication of NO124167B publication Critical patent/NO124167B/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21BFIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30Defibrating by other means
    • D21B1/32Defibrating by other means of waste paper
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21BFIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30Defibrating by other means
    • D21B1/303Defibrating by other means using vibrating devices
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64Paper recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

Fremgangsmåte og anordning for oppløsning
av avfallspapir.
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og
en anordning til opplosning av avfallspapir, hvorved en vannsus-pensjon av grovt defibrert avfallspapir lagres for bloting, hvoretter man lar mekaniske svingninger innvirke på suspensjonen.
Avfallspapir har allerede i lengere tid utgjort en viktig råstoffkilde for fremstilling av papir og kartong. Ut fra et nasjonaløkonomisk standpunkt muliggjor den gjentatte anvendelse av avfallspapir en betydelig besparelse av trematerialer. Betin-gelsen for anvendelse av avfallspapir til papirmasse er at dette defibreres fullstendig og med en fullstendig adskillelse av de enkelte fibre som fra sin tidligere fremstillingsprosess er forbundet med hverandre, og en fullstendig utvasking av fibrene. Kfr. kl. 55b-4
Vanligvis blir avfallspapiret aller forst bearbeidet
i en opplosningsinnretning (hydrapulper, opplosningshollender eller tort i kollerganger etter forutgående behandling med damp)
og blir deretter behandlet i defibreringsinnretninger som i det vesentlige består av knuseinnretninger i papirindustrien, såsom konusmoller, hydraraffinorer, skiveraffinorer, eventuelt innret-ninger for finere defibrering, såkalt "Entstipper", "Deflaker" og andre.
Manglene ved de anforte- og hittil anvendte innretnin-ger for defibrering ligger i at de kjente apparater utover altfor sterke mekaniske virkninger på d& papirdannende fibre, slik at disse brekker og blir kortere ved dannelsen av uonsket korte brudd-stykker . Dette forer til en nedsettelse av deres mekaniske egenskaper og verdier, til en dårlige teknologi ved forlengelse av avvanningstiden, en lavere utgangsvåtfasthet, videre forer dette til slimdannelse og mugg i arbeidskretsen og til en nedsettelse av kapasiteten i produksjonsinnretningen.
De nevnte anordninger krever dessuten ofte flertrinns-silsystem for rensing av massen med store krav til energibehov og investeringer. Dessuten vil der i denne fase av bearbeidelsen, d.v.s. for avfallspapiret ennå ikke er tilstrekkelig fint defibrert, oppstå fibertap, idet en betydelig del av materialfibre vil binde seg til de frasilte og ikke defibrerte andeler.
På denne måte vil der i den således, utilstrekkelig defibrerte papirmasse gjenstå fiberbunter og fibrene er i seg selv ikke godt vasket og rene. De er delvis beheftet med forskjellige stoffer, såsom fargestoffer, klebemidler, herdede hydratcelluloser og lignende. De ikke defibrerte deler, klumper og bunter, ikke defibrerte forurensninger, anorganiske andeler som ikke er forbundet med fibrene, nedsetter egenskapene for produkter av avfallspapir, så vel fra et mekanisk synspunkt som også når det gjelder utseendet og tillater ingen foredling av produktoverflaten.
De nevnte ulemper elimineres ved hjelp av fremgangsmåten og anordningen ifolge oppfinnelsen. Fremgangsmåten for losning av fibrene i makulatur eller avfallspapir etter forutgående grov defibrering og fortykning, samt lagring i blotekar, utmerker seg ved at fibermaterialet innfores i lagringsblotekaret ved en konsistens på 10 - 22 %, hvorved materialet gjennomgår en forhånds svelling og et vannopptak, og materialet deretter fortynnes til en konsistens på 0,5 - 5 % og utsettes for innvirkningen av mekaniske svingninger innenfor et frekvensområde på 1,5 - 45 kHz.
Materialet tilfores silsystemet i fint defibrert form. Anordningen ifolge oppfinnelsen for anvendelse av den beskrevne fremgangsmåte utmerker seg ved at et for blanding av makulatur og vann til et torrstoffinnhold på 10 - 22 % beregnet tårn, som ved den nedre del er forsynt med innsproytningsmunnstykker for tilforsel av spyle- og fortynningsvann til massen, samt at anordningen videre omfatter en fordeler for den av massen dannede suspensjon, til hvilken et matningssystem er tilkoplet og munner ut i en opplosningsbeholder, samt ender i et system av munnstykker som leder suspensjonen mot anslagskjegler med en toppvinkel på 60° - 120°, hvilke retter inn suspensjonens strbm mot et felt av mekaniske svingninger i maksimal intensitet, hvilket felt av mekaniske svingninger dannes av en i feltet beliggende generator som frembringer mekaniske svingninger, idet avstanden fra anslagskjeglenes topp til munnstykkenes munning er fra 5 - 25 mm og idet den minste avstand fra kjegletoppen til suspensjonens innretting fra opplbs-ningsbeholderens innlopslokk er 20 mm.
Anordningen for iosing av fibrene muliggjbr en adskillelse av fibrene uten på forhånd å anvende noe silsystem eller rensesystem, hvilket er utelukket ved de foreliggende anordninger. Derved bortfaller ikke bare de energimessig og investeringsmessig krevende primære silsystemer, men der oppnås også samtidig en på-fallende reduksjon av materialfibertapene som ved de nevnte silsystemer eller rensesystemer oppstår ved at avfallspapiret ikke er tilstrekkelig fint defibrert og materialfibrene henger ved de utsilte andeler.
Ved den foreslåtte fremgangsmåte underkastes avfallspapiret for bearbeidelsen av dettes fibre et vannopptak på en slik måte at det ved innflytelsen av svellingen oppstår en frigjoring av hydratcellulosen og derved en plastisering av fibrene og deretter også en delvis opplosning av bindemidlene, limstoffene, fargestoffene, de anorganiske andeler og fyllstoffer, treslip og andre fibre. Fibrene forberedes derved på egnet måte for den videre bearbeidelse som består i fullstendig opplosning av fiberbunter. I den senere fase anvendes en innretning til losning av fibrene i avfallspapiret, idet der anvendes mekaniske svingninger som i et van- dig miljo for det forste bevirker den gjensidige adskillelse av fibrene og deres separering samtidig med fullstendig opplosning av klebemidler, limstoffer og trykkfarger og for det annet bevirker vasking av fibrene. Derved muliggjøres ikke bare en god sam-menfiltring ved anvendelsen av massen på papirmaskinviren, men også en ytterligere kjemisk binding mellom de enkelte fibre (vann-materiale-broer) og dermed en forbedring av produktets mekaniske egenskaper og verdier, og dessuten en forenkling av arbeidet i papirmaskinen og en forutgående mulighet for bekvem fraskillelse av de frigjorte fyllstoffer.
Herved unngås tap av fibre, ved at der i silsystemene etter anordningen for losning av papiret ikke frasiles noen fiberbunter og ikke defibrerte papirstykker.
Oppfinnelsen skal i det folgende beskrives nærmere under henvisning til tegningene, hvor fig. 1 viser anordningen for losing av fibrene i oppriss og planriss og fig. 2 viser anordningen anbragt innenfor rammen for et anlegg til bearbeidelse av avfallspapir.
Anordningen ifolge oppfinnelsen er vist på fig. 1 og består av en fordelingsinnretning for suspensjon 1. Denne innretning er anbragt på trykksiden av en pumpe, slik at det forarbeidede medium utsettes for et trykk. Gjennom en tilforselsdel 2 fores det forbehandlede medium gjennom et innlopsdeksel 5 til den mekaniske svingningsgenerator, nærmere bestemt i et system av dyser 6.Dysene 6 er anordnet i uttrekkbare bossinger 7, hvilke bossinger fores ved hjelp av fbringsstenger 8. Dysesystemet munner ut i en opplbs-ningsbeholder 4 og opplosnihgsbeholderens rom kan etter uttrekking av bossingene 7 stenges ved hjelp av en ventil 9, slik at rengjø-ring av dysene kan gjennomfores uten driftsavbrudd. De mekaniske svingningsgeneratorer 3 er forsynt med anslagkjegler 10.
På fig. 2 er vist et utforelseseksempel på de forskjellige fremgangsmåtetrinn ifolge oppfinnelsen. Avfallspapiret grov-defibreres i en defibrator 11 og fores deretter kontinuerlig gjennom beholderen 12 til en fortykker 13. Det fortykkede materiale fores fra fortykkeren gjennom en pumpe 14 til lagrings- og blotekar 15. Fra karet 15 sproytes materialet ut og ledes i fortynnet tilstand til en samlekasse 16, hvorfra materialet ved hjelp av en pumpe 17 pumpes inn i opplosningsinnretningen 18 som er detaljert vist på fig. 1 og betegnet med 4-Deretter fores det forarbeidede materiale inn i silsystemet 19, hvoretter det silte materiale tilfores den videre forarbeidelse.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte for losning av fibrene i makulatur etter forutgående grov defibrering og fortykning, samt lagring i blotekar, karakterisert ved at fibermaterialet innfores i lagringsblotekaret ved en konsistens på 10 - 22 %, hvorved materialet gjennomgår en forhåndssvelling og et vannopptak, og materialet etter fortynning til en konsistens på 0,5 - 5 % og utsettes for innvirkningen av mekaniske svingninger innenfor et frekvensområde på 1,5 - 45 kHz.
2. Anordning for losning av fibrene i makulatur etter * forutgående grov defibrering og fortykning ved anvendelse av fremgangsmåten ifolge krav 1, karakterisert ved at et for blanding av makulatur og vann til et torrstoffinnhold på 10 - 22 % beregnet tårn (15), som ved den nedre del er forsynt med innsproytningsmunnstykker for tilforsel av spyle- og fortynningsvann til massen, samt at anordningen videre omfatter en fordeler (1) for den av massen dannede suspensjon, til hvilken et matningssystem (2) er tilkoplet og munner ut i en opplosningsbeholder (4), samt ender i et system av munnstykker (6) som leder suspensjonen mot anslagskjegler (10) med en toppvinkel på 60° - 120°, hvilke retter inn suspensjonens strom mot et felt av mekaniske svingninger i maksimal intensitet, hvilket felt av mekaniske svingninger dannes av en i feltet beliggende generator (3) som frembringer mekaniske svingninger, idet avstanden fra anslagskjeglens (10) topp til munnstykkenes (6) munning er fra 5 til 25 mm og idet den minste avstand fra kjegletoppen til suspensjonens innretting fra opplosningsbeholderens (4) innlopslokk (5) er 20 mm.
3. Anordning ifolge krav 2, karakterisert ved at munnstykkene (6) og de til disse horende anslagskjegler (10) er anordnet i forskyvbare bøssinger (7), hvilke er skilt fra oppløs-ningsbeholderen ved hjelp av ventiler (9), hvorved uttagning av munnstykkene under drift er gjort mulig.
NO152208A 1963-10-04 1964-02-28 NO124167B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS544163A CS159654B1 (no) 1963-10-04 1963-10-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO124167B true NO124167B (no) 1972-03-13

Family

ID=5399324

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO152208A NO124167B (no) 1963-10-04 1964-02-28

Country Status (7)

Country Link
US (1) US3330487A (no)
AT (1) AT266574B (no)
CS (1) CS159654B1 (no)
FI (1) FI45676C (no)
GB (1) GB1002934A (no)
NO (1) NO124167B (no)
SE (1) SE315487B (no)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2941898A1 (de) * 1979-10-17 1981-04-30 Hermann Finckh, Maschinenfabrik GmbH & Co, 7417 Pfullingen Verfahren und einrichtung zum aufbereiten von altpapier
EP0028658A1 (de) * 1979-11-08 1981-05-20 Hermann Finckh Maschinenfabrik GmbH & Co. Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Altpapier
DE3522395C1 (de) * 1985-06-22 1986-11-20 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Verfahren und Anordnung zur Aufarbeitung von Altpapier
CN105568726B (zh) * 2014-07-21 2017-08-04 江苏金沃机械有限公司 一种湿强废纸回收再利用双pH值化学机械制浆方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2363937A (en) * 1941-10-09 1944-11-28 Cities Service Oil Co Method and apparatus for preparing dispersions
US3039703A (en) * 1958-12-24 1962-06-19 Mineral Ind Corp Of America Method and apparatus for reducing particle size
US3058674A (en) * 1961-06-22 1962-10-16 George K Kocher Apparatus for comminuting materials

Also Published As

Publication number Publication date
SE315487B (no) 1969-09-29
AT266574B (de) 1968-11-25
FI45676B (no) 1972-05-02
GB1002934A (en) 1965-09-02
FI45676C (fi) 1972-08-10
CS159654B1 (no) 1975-01-31
US3330487A (en) 1967-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO152208B (no) Fremgangsmaate ved rensing av silicium
CN105780568A (zh) 两次生物酶软化脱木素结合机械法制浆工艺
KR100244421B1 (ko) 티슈-급 종이 섬유를 만드는 폐지의 일관 펄프화 방법
DE407370T1 (de) Zellstoffkochen mit hoher sulfiditaet, durch sulfonierung von gedaempften holzspaenen mit schwarzlauge.
DE60208034T2 (de) Verfahren zur herstellung eines gebleichten tmp- oder ctmp zellstoffs
CN106676924A (zh) 一种用植物秸秆制备造纸粗浆料的方法
US3947314A (en) Method of treating paper fibers in a stationary screen
NO163632B (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av forbedret hoeyutbyttemasse.
US4324612A (en) Process for the preparation of groundwood pulp
US3245868A (en) Continuous process for the recovery of paper broke containing a wet strength resin
CN108425259A (zh) 废纸回收再造的方法
US3016324A (en) Method and apparatus for producing wood pulp
US2360779A (en) Method of screening and washing paper pulp
CN104674584A (zh) 一种棉杆本色半化学机械浆工艺
NO124167B (no)
NO844062L (no) Mekanisk massebehandling
KR970006329B1 (ko) 2차 섬유 재처리 방법 및 장치
NO171997B (no) Fremgangsmaate og apparat for forbedring av egenskapene til trefibre i mekanisk masse ved sulfonering i flere trinn
US1936697A (en) Paper manufacture
EP0782642B1 (en) Method and apparatus for the continuous production of cellulosic pulp
GB2114178A (en) A process for producing fibrous material from waste paper
US2620271A (en) Deinking waste paper containing groundwood
US3073737A (en) Wood pulp and process for producing same
US2029973A (en) Paper pulp making process
US3016323A (en) Paper de-coating and benefaction process and products thereof