NO123747B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO123747B NO123747B NO168858A NO16885867A NO123747B NO 123747 B NO123747 B NO 123747B NO 168858 A NO168858 A NO 168858A NO 16885867 A NO16885867 A NO 16885867A NO 123747 B NO123747 B NO 123747B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- liquid
- distributor
- application
- distance
- flow
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 89
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 22
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 239000010408 film Substances 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 244000007853 Sarothamnus scoparius Species 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000011552 falling film Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
- G03C1/00—Photosensitive materials
- G03C1/74—Applying photosensitive compositions to the base; Drying processes therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/1601—Process or apparatus
- C23C18/1633—Process of electroless plating
- C23C18/1646—Characteristics of the product obtained
- C23C18/165—Multilayered product
- C23C18/1651—Two or more layers only obtained by electroless plating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/1601—Process or apparatus
- C23C18/1633—Process of electroless plating
- C23C18/1655—Process features
- C23C18/1664—Process features with additional means during the plating process
- C23C18/1669—Agitation, e.g. air introduction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/1601—Process or apparatus
- C23C18/1633—Process of electroless plating
- C23C18/1675—Process conditions
- C23C18/1683—Control of electrolyte composition, e.g. measurement, adjustment
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/46—Pouring or allowing the fluid to flow in a continuous stream on to the surface, the entire stream being carried away by the paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
- D21H5/0005—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating
- D21H5/0042—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating by pouring or allowing to flow in a continuous stream onto the surface, the entire stream being carried away by the paper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/1601—Process or apparatus
- C23C18/1619—Apparatus for electroless plating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S118/00—Coating apparatus
- Y10S118/02—Bead coater
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Description
Fremgangsmåte ved påføring av væske
fra en fordeler og over på en overflate.
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte ved påføring av væske fra en fordeler over på en overflate, der væsken skal danne et tynt lag som kleber til overflaten,og der væsken bringes til å strømme kontinuerlig fra fordeleren mens overflaten og fordeleren forskyves i forhold til hverandre.
Det er kjent forskjellige fremgangsmåter for maskinell påføring av en væske på en flate, og som eksempler kan nevnes sprøyte-påføring, påføring ved hjelp av en kost eller en rull,.dyppepåføring og fremgangsmåter der flaten forskyves under et spalteformet for-delerutløp som væsken kontinuerlig strømmer ut av.
'Når'det anvendes en fordeler for påføring av væske,
dannes det under fordeleren en dråpe eller en ansamling av væske mellom fordelerens utløp og flaten, og ansamlingen opprettholdes av overflatespenningen. Flaten som beveger seg under fordelerens utløp, trekker kontinuerlig væske ut av dråpen som på sin side etterfylles kontinuerlig fra fordeleren. Prinsippet ved dråpepåføring er vist på
fig. 1 og la. Fig.l viser situasjonen etterat en dråpe B av' væsken er blitt dannet mellom en plate S og et utløp M av fordeleren. Fig.
la viser situasjonen etterat platen S har begynt å bevege- seg i den retningen som er vist med pilen, slik at det har begynt å forme seg et belegg C på platen. Dråpepåføringen betinger selvfølgelig et til-fredsstillende forhold mellom spenningen mellom flaten og væsken på
den ene side og væskens overflatespenning på den andre siden, og fremgangsmåten kan ikke anvendes for påføring av væsker på flater som ikke fuktes av væsken. Et annet viktig trekk ved dråpepåfØringen er at fordelerens utløp må utføres meget nøyaktig for å oppnå en god kvalitet på det påførte belegg. Hvis utløpet ikke er perfekt er det som regel umulig å påføre et jevnt belegg som er uten defekter.
Ved ekstrusjons- eller støpepåføring strømmer væsken som
en frittfallende film ned på flaten, idet denne flate og ekstrusjons-eller støpehodet gis en relativ forskyvning. Uttrykket "ekstrusjon" brukes vanligvis i forbindelse med påføring av plastiske eller andre sammen-setninger som lett størkner. For hensiktene med denne oppfinnelse har ikke sammensetningen av selve væsken noen primær viktighet, og ordet "støping" brukes generelt for å indikere at væsken strømmer ut som en frittflytende film. Støpepåføring er skjematisk vist på fig. 2. Væsken forlater utløpet M i form av en film eller et bånd F som legger seg på overflaten av platen S som beveger seg i pilretningen. Hvis det antas at væsken har en bestemt viskositet vil tykkelsen av belegget C være avhengig av bredden på utløpsspalten. Det er vanskelig å an-vende denne støpepåføring når det gjelder å påføre belegg med ensartet kvalitet over store flater, slik som det f.eks. er nødvendig ved masse-fremstilling av belagt glass hvor tykkelsen på belegget er bestem-
mende for de optiske effekter.
Det har vist seg at prinsippet med støpepåføring også kan anvendes for tynne belegg, men hvis det skal oppnås gode resultater,
må det påsees at forholdet meilom væskestrøm og den relative forskyv-nihgshastighet mellom overflaten som skal belegges og utløpsspalten er slik at væsken i bunnen av filmen sveller ut i samme retning som
påføringen skrider frem, hvilket er skjematisk vist på fig. 3 og k. På disse figurer har henvisningsbokstavene samme betydning som på de tidligere omtalte .'figurer. På fig. 3 er det en væskedråpe W som inneholder en væskemengde som kommer i tillegg til den mengde som er nødvendig for å belegge den flate delen som er umiddelbart under fordelerens utløp. "Dråpen" har denne form når flaten som skal belgges fuktes av væsken. "Dråpen" antar den form som er vist på fig. 4 hvis flaten ikke fuktes av væsken, men også her er det en overskytende væskemengde idet væsken som utgjør filmen F,sveller ut under utløpet mot venstre. Uttrykket "dråpe" er ikke her brukt i samme betydning som den tidligere omtalte dråpepåføring, idet væskeforbindelsen mellom flaten og utløpet nå ikke er selvoppholdende ved hjelp av overflatespenningen, og hvis den nedoverstrømmende bevegelse av væsken gjennom utløpet ble avbrutt, ville væskeforbindelsen øyeblikkelig falle sammen. Fallet av væske fra utløpet er fortrinnsvis et fritt fall, helt eller delvis under gravitasjon. Det ér å foretrekke å la væsken falle fritt under gravitasjon fra en tank hvor væskeniyået holdes konstant. Trykket over væskeoverflaten i tanken må kanskje i noen tilfelle være over atmosfæretrykket for å holde væskestrømningen igang,, hvilket er avhengig av bredden på utløpsspalten og væskens overflatespenning.
Hvis væsken faller fritt fra fordeleren,må høyden på det frie fallet begrenses slik at det opprettholdes dynamisk likevekt og slik at det ikke fremkommer skvetting eller turbulens.
Som et alternativ til fritt fall kan også væskefallet styres ved hjelp av ett eller flere elementer som strekker seg nedover fra fordeleren.
Oppfinnelsen er ifølge det som her er nevnt kjennetegnet ved at avstanden mellom munningen på fordeleren og overflaten som skal belegges,holdes svakt større enn den avstand som nettopp tillater væsken ved hjelp av overflatespenningen å klebe mellom munningen på fordeleren og den overflate som skal belegges,og at forholdet mellom væskestrøm og den relative forskyvningshastighet er slik at det dannes og opprettholdes en utsvelling inneholdende en overskuddsmengde av beleggvæske på den overflate som skal belegges ved bunnen av den nedadskridende bane av væske fra fordeleren.
Det skal gjøres oppmerksom på at væskens viskositet og tetthet er faktorer som influerer på ethvert gitt tilfelle, men væske-strømningen og den relative forskyvningshastighet mellom .flaten og og fordeleren, kan bestemmes for å oppnå det ønskede resultat for enhver gitt væske.
Fremgangsmåten kan anvendes for belegging av en flate med en væske som ikke fukter flaten. Det kan videre anvendes en hvilken-som helst væskefordeler. Hvis det anvendes en fordeler med et spalte-'formet utløp, behøver ikke utformningen av selve utløpet på langt nær ha samme nøyaktighetsgrad som ved en dråpepåfører.
Ved starten av påføringen av væske på en flate dannes
en væskedråpe mellom fordeleren og flaten, idet avstanden mellom fordeler og flate er tilstrekkelig liten til at dråpen opprettholdes av overflatespenningen, hvoretter avstanden økes inntil den blir akkurat så stor at overflatespenningen overskrides og væskestrømningen etableres. Fremgangsmåten kan også utføres ved at før påføringen av væsken på flaten (arbeidsflaten) starter, bringes væsken til å strømme på samme måte som ovenfor beskrevet, men nå fra fordeleren til en hjelpeflate som er i flukt med og tett inntil arbeidsflaten, hvoretter påføringen kan starte som om hjelpeflaten var en del av arbeidsflaten. På denne måte unngås det ufullkommenheter i belegget i startesonen, slik at det langs hele arbeidsflatens lengde kan påføres et belegg av høy kvalitet.
Oppfinnelsen angår særlig påføring av belegg med ensartet tykkelse, men det kan også formes et belegg som har en varierende tykkelse, idet det varieres på en av faktorene som influerer på be-leggets tykkelse, f.eks. væskestrømningen, forutsatt at forholdet mellom væskestrøm og den relative forskyvningshastighet mellom -flaten og fordeleren fremdeles er slik at væsken i bunnen av filmen sveller ut.
Fremgangsmåten kan anvendes ved påføring av en hvilken som helst slags væske, f.eks. emalje eller en oppløsning av et hydrolyserbart metallsalt. HVis ønskelig kan væsken inneholde fint for-delte partikler eller den kan være en blanding av ikke-blandbare væsker, f.eks. en emulsjon. Fremgangsmåten har primært blitt utviklet for belegning av glass, men den kan også anvendes for belegning av andre materialer, f.eks. metall, plast eller keramikk.
I henhold til oppfinnelsen kan væsken påføres på en flate i form av to eller flere på hverandre følgende lag. Et nytt lag kan påføres på et allerede eksisterende lag før dette har tørket, og det nye påførte lag kan inneholde ingredienser som reagerer og danner en ønskelig sammensetning som avsettes på flaten.
Oppfinnelsen skal i det følgende bli beskrevet under henvisning til fig. 5-10 som viser.forskjellige apparater for an-vendelse i fremgangsmåten og der: Fig. 5 og 6 viser en apparattype hvor fig. 5 er et snitt tatt etter linjen V-V på fig. 6 og der fig. 6 er et snitt tatt etter linjen VI-VI på fig. 5,
fig. 7 og 8 viser en annen apparattype hvor fig. 7 ér et snitt tatt etter linjen VII-VII på fig. 8 og fig. 8 er et snitt-tatt etter linjen VIII-VIII på fig. 7,
fig. 9 er et sidesnitt av en tredje apparattype og fig. 10 er et sidesnitt av en fjerde apparattype.
Apparatet som er vist på fig. 5 omfatter et fast buet underlag 1 for understøttelse av en buet plate S av glass eller annet materiale. Ved enden av underlaget 1 er det anbrakt en hjelpeplate 2 som med sin øvre flate er i flukt med den øvre flate av platen S, hvilken sistnevnte flate skal påføres et belegg.
Like ovenfor underlaget 1 er det anbrakt et par buede skinner 3, 3a som understøtter en "fordeler M som er utstyrt med hjul 5, 5a som løper på skinnene 3, 3a. Fordeleren M har form av et trau som tilføres væske fra en tank 6 via et rør 7 og et fordelingsrør 8 som strekker seg langsetter trauet og som er forsynt med en rekke utløp for væsken. Trauet og tanken med tilhørende utstyr er sammen-koplet og "kan forskyves som en enhet langs skinnene 3, 3a ved hjelp av en drivmekanisme (ikke vist). Tanken er forsynt med et innløp 6a som står i forbindelse med atmosfæren eller en kilde av komprimert gass. En reguleringsventil 9 er anbrakt i rør 7 . og regulerer væske-strømningen til fordeleren, slik at væskenivået i denne holdes konstant.
Før påføringen starter, er fordeleren anbrakt ved den venstre ende av skinnene 3, 3a på fig. 5- I dette punkt er avstanden mellom skinnene og hjelpeplaten 2 slik at utløpsspalten 10 i bunnen av trauet ligger an mot hjelpeplaten. Trauet beveges i retning av pilen A. Når fordeleren forlater startpunktet, begynner den å heves svakt oppover på grunn av helningen på skinnene J>, 3a slik at væsken begynner å strømme ut av utløpet og ned på flaten. Når utløpet er over venstre ende av platen S, er det kommet i riktig høyde for på-føring, hvilken høyde holdes konstant langs hele platen S. Fordelerens fart holdes konstant sålenge som den beveger seg langs platen. Fig. 5 viser det tilfellet hvor fordeleren har nådd omtrent halvveis langs platen. I ethevert øyeblikk er det en overskytende del av væsken som sveller ut i samme retning som påføringen skrider frem, se fig. 3-
På denne måten formes det et væskebelegg med ensartet tykkelse på platen S.
Apparatet som er vist på fig. 7 og 8 er utformet for væskepåføring på plater S som beveges i forhold til påførings-apparatet. På disse figurene er det vist en platetransportør som omfatter understøttelser 11 mellom hvilke det er anbrakt et antall transportruller 12. Fordeleren omfatter et trau 13 som er anbrakt i et kammer 14 som er forsynt med rør 15, 15a for tilførsel av gass. Væske ledes til trauet fra en tank 16 via et rør 17 som er utstyrt med en reguleringsventil 18.
Som det fremgår av fig. 8 er trauet understøttet i kammeret 14 ved hjelp av stenger 19, 19a som strekker seg utover gjennom åpninger 20, 20a i kammerets endevegger og oppover gjennom kammerets øvre vegg. De øvre frie ender av stengene er forsynt med muttere 2l,2la med hvilke trauets høyde over platens S overflate kan innstilles nøyaktig.
Ved siden av kammeret 14 er det et tørkekammer 22 som er forsynt med rør 23, 23a for tilførsel av gass for tørking av belegget som påføres på platen, idet den transporteres under fordeleren i retning av pilen A.
Under påføringen kan kammeret 14 holdes fylt med inert gass. Dette er et viktig trekk når f.eks. væsken som skal påføres er en oppløsning av et hydrolyserbart metallsalt som skal avsettes på overflaten av platen S ved hjelp av en etterfølgende behandling.
Apparatet som er vist på fig. 9 omfatter et trau 24 som tilføres væske fra en tank 25 via et rør 26 som er utstyrt med en ventil 27. De horisontale bladene 28, 28a avgrenser utløpsspalten som væsken strømmer gjennom. Gjengebolter 29 strekker seg fra bladene til utsiden av trauet og er utstyrt med muttere 30, ved hjelp av hvilke avstanden mellom bladene kan justeres.
Under påføring transporteres platen S under fordeleren i retning av pilen A ved hjelp av en transportør 31. Mellom platen og spalteutløpet anbringes det en væskedråpe. Det er en fordel å forme en slik dråpe like før påføringen starter, hvoretter avstanden mellom platen og spalteutløpet økes inntil den blir akkurat så stor at overflatespenningen overskrides og væskestrømningen etableres. For å muliggjøre dette er trauet 24 i hver ende forsynt med en kam 32 som kan roteres på en tapp som er festet til trauet. Kammene 32
i motsatte ender av trauet hviler på horisontale skinner 33 som er festet til rammen av transportøren 31. Like før påføringen starter bæres trauet av skinnen 33 i en stilling som er like til høyre for den stillingen som er vist på fig. 9. Det vil med andre ord si at de nedre delene av kammene 32 er i kontakt med skinnene 33 og at trauets utløp er nærmere overflaten på platen S. Væske tilføres trauet og det dannes en dråpe mellom spalteutløpet og platen. Trauet beveges deretter manuelt langs skinnene .33 slik at de øvre deler av kammene 32 kommer i kontakt med skinnene 33 og løfter trauet opp slik at på-føringen kan starte i henhold til oppfinnelsens fremgangsmåte. Når trauet når den riktige høyde stoppes kammene 32 av stopperne 34, slik at trauet stabilt understøttes i denne høyden.
Det skal gjøres oppmérksom på at i stedet for å danne dråpen eller menisken på platen S kan den dannes på en hjelpeplate som anbringes ved den fremre kant av platen S., slik at det oppnås korrekt strømning av væsken før den fremre kant av platen S kommer under fordelerens utløpsspalte.
Apparatet som er vist på fig. 10 er nyttig når det på platen S skal påføres flere lag væske idet platen S beveges i retning av pilen A ved hjelp av en transportør som omfatter drivrullene 35-Væsken for det første lag påføres fra en fordeler 36 som tilføres væsken fra en tank 37 via et rør 38 som er utstyrt med en ventil 39-Fordeleren 36 er utstyrt med et innløpsrør 40 som er forsynt med en ventil 4l. Før påføringen starter, kan gass slippes inn i fordeleren via dette røret for å oppnå det nødvendige trykk for opprettholdelse av den ønskede væskestrømningen fra fordeleren til platen. Væskestrøm-ni-ngen inn til fordeleren reguleres slik at væskenivået i fordeleren holdes konstant.
Platen.S med belegget C passerer gjennom et kammer 42 som er utstyrt med rør 43 for passasje av gass. Ved å holde kammeret fyllt med en passende gass eller gasser, kan belegg C gis forskjellige fysiske og/eller kjemiske behandlinger, f.eks. tørking eller oksy-dering.
Umiddelbart etterat platen S med belegget C forlater kammeret 42, påføres et andre lag C fra en andre fordeler 44. Denne fordeler er lik fordeleren 36 og, får på samme måte sin tilførsel fra en tank via et rør som er utstyrt med en reguleringsventil.
Væskestrømningen fra fordeleren 44 foregår gjennom to
spalter som er avgrenset mellom sideveggene i fordeleren og en mellom-
liggende trekantformet stang 45- Denne stang bæres av stenger 46 som strekker seg gjennom toppen av fordeleren<p>g som holdes fast ved hjelp av muttere 47 ved hjelp av hvilke høyden på stangen 45 og der-
med også bredden på utløpsspaltene kan justeres. Væskestrømningen fra fordeleren reguleres slik at væsken påføres i henhold til opp-
finnelsens fremgangsmåte.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte ved påføring av væske fra én fordeler og over på en overflate for å danne et tynt lag som kleber til den nevnte overflate, ved å bringe væsken til kontinuerlig å strømme fra fordeleren mens overflaten og fordeleren forskyves i forhold til hver-
andre, karakterisert ved at avstanden mellom munningen på fordeleren og overflaten som skal belegges holdes svakt større
enn den avstand som nettopp tillater væsken,ved hjelp av overflate-
spenningen, å klebe mellom munningen på fordeleren og den overflate
som skal belegges, og at forholdet mellom væskestrøm og den relative
forskyvnings-hastighet er slik at det dannes og opprettholdes en
utsvelling inneholdende en overskuddsmengde av beleggvæske på den
overflate som skal belegges ved bunnen av den nedadskridende bane
av væske fra fordeleren.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, k a r a k t e r i-
sert ved at avstanden mellom munningen på fordeleren og den
overflate som skal belegges, ved starten av påføringen holdes til-
strekkelig liten til at det dannes en væskedråpe mellom munningen
på fordeleren og nevnte overflate, idet dråpen opprettholdes av overflatespenningen, hvoretter avstanden økes inntil den blir akkurat
så stor at overflatespenningen overskrides og væskestrømningen
etableres.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karak-
terisert ved at før- påføringen av væsken på overflaten
(heretter kalt arbeidsflaten) starter, bringes væsken til å strømme
fra fordeleren til en hjelpeflate som er i flukt med og tett inntil
arbeidsflaten, hvoretter fordeleren på den ene siden og arbeids- og
hjelpeflaten på den andre siden forskyves i forhold til hverandre,
slik at påføringen på arbeidsflaten skjer som en direkte etterfølg-
else av påføringen på hjelpeflaten.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
LU51679A LU51679A1 (no) | 1966-08-01 | 1966-08-01 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO123747B true NO123747B (no) | 1972-01-10 |
Family
ID=19724929
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO168858A NO123747B (no) | 1966-08-01 | 1967-06-29 |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3526535A (no) |
AT (1) | AT298640B (no) |
BE (1) | BE700324A (no) |
CH (1) | CH477924A (no) |
DE (1) | DE1652329A1 (no) |
DK (1) | DK121796B (no) |
GB (1) | GB1191654A (no) |
IL (1) | IL28242A (no) |
LU (1) | LU51679A1 (no) |
NL (1) | NL6708964A (no) |
NO (1) | NO123747B (no) |
SE (1) | SE333530B (no) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1246749A (en) * | 1968-08-22 | 1971-09-15 | Asahi Glass Co Ltd | Method of and apparatus for coating glass surfaces |
US4128667A (en) * | 1974-01-10 | 1978-12-05 | Polaroid Corporation | Manipulation of coating streams with air foils |
US4089296A (en) * | 1975-12-09 | 1978-05-16 | Congoleum Corporation | Apparatus for spreading foam material |
DE2967497D1 (en) * | 1978-05-08 | 1985-09-19 | Auld D L Co | Method for making decorative emblems |
US4463040A (en) * | 1982-12-29 | 1984-07-31 | Polaroid Corporation | Coating-bead stabilization apparatus |
US4518634A (en) * | 1983-05-12 | 1985-05-21 | International Business Machines Corporation | Method and apparatus for coating magnetic recording media |
JPS62154794A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-09 | ノードソン株式会社 | 実装回路板への防湿絶縁剤の被覆方法 |
JPH0677711B2 (ja) * | 1986-07-15 | 1994-10-05 | 富士写真フイルム株式会社 | 塗布装置 |
US5183508A (en) * | 1987-11-23 | 1993-02-02 | Epicor Technology, Inc. | Apparatus for patch coating printed circuit boards |
US4938994A (en) * | 1987-11-23 | 1990-07-03 | Epicor Technology, Inc. | Method and apparatus for patch coating printed circuit boards |
FI83490C (fi) * | 1989-05-10 | 1991-07-25 | Neste Oy | Foerfarande och anordning foer framstaellning av ett fiberstaerkt material. |
DE4000405A1 (de) * | 1990-01-09 | 1991-07-11 | Hoechst Ag | Verfahren und vorrichtung zum gleichmaessigen aufbringen eines fluids auf eine bewegte materialbahn |
US5516545A (en) * | 1991-03-26 | 1996-05-14 | Sandock; Leonard R. | Coating processes and apparatus |
US5538754A (en) * | 1991-03-26 | 1996-07-23 | Shipley Company Inc. | Process for applying fluid on discrete substrates |
JPH05134488A (ja) * | 1991-06-05 | 1993-05-28 | Canon Inc | プロセスカートリツジ及び前記プロセスカートリツジの組立て方法及び前記プロセスカートリツジを装着可能な画像形成装置 |
US5336575A (en) * | 1992-11-03 | 1994-08-09 | Zenith Electronics Corporation | Method of producing CRT screens using meniscus coating |
US5421887A (en) * | 1993-09-20 | 1995-06-06 | Guddal; Karl | Method and apparatus for applying adhesive to sheet insulation |
WO1996020045A1 (fr) * | 1994-12-28 | 1996-07-04 | Toray Industries, Inc. | Procede de depot d'une revetement et appareil associe |
US5731044A (en) * | 1995-06-19 | 1998-03-24 | Kyowa Electric & Chemical Co., Ltd. | Process and apparatus for coating display CRT tube for electronic device |
US6125902A (en) | 1998-04-17 | 2000-10-03 | Guddal; Karl | Apparatus for applying an improved adhesive to sheet insulation having drainage channels |
US20100126114A1 (en) * | 2007-04-17 | 2010-05-27 | Nuclad Wall Systems Inc. | Apparatus for cladding an insulation member, a composite cladded insulation member, and methods of forming and installing same |
JP5444300B2 (ja) * | 2011-09-26 | 2014-03-19 | 株式会社東芝 | 塗布装置 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA722582A (en) * | 1965-11-30 | Ulrich Steinemann Ag. | Device for applying coatings to objects | |
US2970564A (en) * | 1955-12-23 | 1961-02-07 | Champion Paper & Fibre Co | Apparatus for coating paper |
US3303816A (en) * | 1963-06-03 | 1967-02-14 | Boise Cascade Corp | Apparatus for curtain coating |
US3341354A (en) * | 1964-03-11 | 1967-09-12 | Continental Oil Co | Curtain coating method and apparatus for applying a non-uniform liquid coating material to sheet stock |
-
1966
- 1966-08-01 LU LU51679A patent/LU51679A1/xx unknown
-
1967
- 1967-06-01 GB GB25419/67A patent/GB1191654A/en not_active Expired
- 1967-06-22 BE BE700324D patent/BE700324A/xx unknown
- 1967-06-27 NL NL6708964A patent/NL6708964A/xx unknown
- 1967-06-28 SE SE09518/67*A patent/SE333530B/xx unknown
- 1967-06-28 DK DK334367AA patent/DK121796B/da unknown
- 1967-06-29 NO NO168858A patent/NO123747B/no unknown
- 1967-07-03 CH CH940667A patent/CH477924A/fr not_active IP Right Cessation
- 1967-07-03 IL IL28242A patent/IL28242A/xx unknown
- 1967-07-06 DE DE19671652329 patent/DE1652329A1/de active Pending
- 1967-07-17 AT AT665767A patent/AT298640B/de not_active IP Right Cessation
- 1967-07-25 US US655785A patent/US3526535A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK121796B (da) | 1971-11-29 |
SE333530B (no) | 1971-03-15 |
NL6708964A (no) | 1968-02-02 |
GB1191654A (en) | 1970-05-13 |
US3526535A (en) | 1970-09-01 |
BE700324A (no) | 1967-12-22 |
DE1652329A1 (de) | 1971-04-08 |
LU51679A1 (no) | 1968-02-12 |
AT298640B (de) | 1972-05-10 |
CH477924A (fr) | 1969-09-15 |
IL28242A (en) | 1971-02-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO123747B (no) | ||
JPS59132966A (ja) | 自由落下する液体カ−テンを安定化するための方法及び装置 | |
JP2798503B2 (ja) | 液塗布方法および塗布装置 | |
JPS58177179A (ja) | ロ−ラもしくは平面帯状材料上に規定しうる液体量を一様に施こす装置 | |
Rodríguez-Hakim et al. | Evaporation-driven solutocapillary flow of thin liquid films over curved substrates | |
US3253943A (en) | Bottle coating machine | |
US4117798A (en) | Apparatus for treating edge-bead formation | |
NO168858B (no) | Lyskasse for fremvisning av informasjon. | |
CN1078108C (zh) | 对板件或圆盘进行涂漆或涂膜的装置 | |
NO145582B (no) | Smoeremiddel, saerlig for turbiner. | |
JPH04229866A (ja) | 浸漬被覆機 | |
US2332946A (en) | Apparatus for manufacturing phonographic disks | |
DK169424B1 (da) | Fremgangsmåde og anlæg til dannelse af et lag af lim og hærdner på et brædt | |
US2169805A (en) | Apparatus for coating can bodies | |
US4055144A (en) | Apparatus for meniscus coating of a moving web | |
JPS618164A (ja) | 塗布装置 | |
US3177847A (en) | Apparatus for applying organic liquid coating to moving strip material | |
US3473955A (en) | Coating process | |
JP4647592B2 (ja) | 直接コーティング方法 | |
US3229661A (en) | Pneumatically biased, mutually opposed, pivotal doctor means | |
SU694223A1 (ru) | Устройство дл нанесени высоков зких материалов | |
US1540417A (en) | Glaze machine | |
US343345A (en) | Process of and apparatus for coating paper and other fabrics | |
US2332945A (en) | Method of manufacturing phonographic disks | |
US1624379A (en) | Method and apparatus for dipping shingles |