NO123618B - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte og apparat for doseringMethod and apparatus for dosing

av flytende metall.of liquid metal.

Oppfinnelsen angår dosering av flytende metall ogThe invention relates to dosing of liquid metal and

går mere bestemt ut på en fremgangsmåte og et apparat for dosering eller utporsjonering av kontrollerte mengder av flytende lett- refers more specifically to a method and an apparatus for dosing or portioning out controlled quantities of liquid light-

metall, som f.eks. magnesium og aluminium og legeringer basert på disse metaller fra et forråd, f.eks. en smelteovn. metal, such as magnesium and aluminum and alloys based on these metals from a store, e.g. a melting furnace.

Dosering av bestemte mengder av flytende metall til en metallstøpemaskin er en prosess som har fått økende betydning i metallstøpeteknikken, noe som særlig skyldes utviklingen av støpe-maskiner bestemt for masseproduksjon. Særlig i tilknytning til press-støpning av lettmetaller er det oppstått behov for øket nøyaktighet ved dosering av forutbestemte mengder eller med andre ord at det ved doseringen må tilfredsstilles stadig snevrere toleransegrenser. Dosing specific amounts of liquid metal into a metal casting machine is a process that has gained increasing importance in metal casting technology, which is particularly due to the development of casting machines designed for mass production. Particularly in connection with die-casting of light metals, there is a need for increased accuracy when dosing predetermined amounts, or in other words, that ever narrower tolerance limits must be satisfied during the dosing.

Det er kjent en rekke forskjellige typer apparaterA number of different types of apparatus are known

for dosering av flytende metall, se f.eks. en oversiktsartikkel i "Giesserei" 49 (1962) 8, side 180 - 189, således også inn-retninger som omfatter et ventilløst doseringskammer, hvilket kammer under bruk er i det minste delvis nedsenket i et forråd av flytende metall som skal utporsjoneres. Oppfinnelsen angår et apparat av denne type. for dosing of liquid metal, see e.g. an overview article in "Giesserei" 49 (1962) 8, pages 180 - 189, thus also devices comprising a valveless dosing chamber, which chamber during use is at least partially immersed in a supply of liquid metal to be dispensed. The invention relates to an apparatus of this type.

Slike apparater omfatter et doseringskammer bestemtSuch devices include a specific dosing chamber

til i det minste delvis å senkes ned i et forråd av flytende metall, hvilket doseringskammer er forsynt med anordninger for inn-føring av gass under trykk for utdrivning av flytende metall fra doseringskammeret, en innløpspassåsje, som tillater flytende metall å strømme fra forrådet inn i doseringskammeret, hvilken innløpspassåsje ved sin øvre ende munner ut over bunnen av kammeret og strekker seg ned i forrådet av flytende metall til en dybde ved hvilken det statiske trykk er lik eller høyere det maksimale gasstrykk som skal komme til anvendelse i doseringskammeret under doseringen, samt et utløpsrør som i doseringskammeret munner ut ved et lavere nivå enn den nevnte innløpspassåsje. to be at least partially submerged in a reservoir of liquid metal, which metering chamber is provided with means for introducing gas under pressure for expelling liquid metal from the metering chamber, an inlet passage, which allows liquid metal to flow from the reservoir into the dosing chamber, which inlet passage opens at its upper end above the bottom of the chamber and extends down into the supply of liquid metal to a depth at which the static pressure is equal to or higher than the maximum gas pressure to be used in the dosing chamber during dosing, as well as a outlet pipe which opens into the dosing chamber at a lower level than the aforementioned inlet passage.

Ifølge en kjent fremgangsmåte for drift av et doseringsapparat av den ovennevnte type bestemmes doseringsmengden ved at man ved hjelp av et forholdsvis lavt gasstrykk først bringer metallnivået i doseringskammeret til et begynnelsesnivå for doseringen, hvoretter det flytende metall presses ut av doseringskammeret ved at det anvendes et forutbestemt høyere gasstrykk under et forutbestemt tidsintervall. According to a known method for operating a dosing device of the above-mentioned type, the dosing amount is determined by first bringing the metal level in the dosing chamber to a starting level for dosing with the aid of a relatively low gas pressure, after which the liquid metal is pressed out of the dosing chamber by using a predetermined higher gas pressure during a predetermined time interval.

Et øyemed for foreliggende oppfinnelse er å skaffeAn object of the present invention is to provide

en fremgangsmåte og et apparat for dosering av flytende metall,a method and an apparatus for dosing liquid metal,

som muliggjør en meget høy grad av nøyaktighet ved gjentatt dosering av en forutbestemt mengde flytende metall til kokiller eller andre støpeinnretninger som f.eks. en press-støpemaskin. which enables a very high degree of accuracy during repeated dosing of a predetermined amount of liquid metal to molds or other casting devices such as e.g. a die-casting machine.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen har det til felles med tidligere kjente fremgangsmåter at det anvendes et doseringskammer, som under doseringen holdes helt eller delvis nedsenket i flytende metall, som skal doseres til en støperenne, og hvilket doseringskammer er forsynt med et innløp og et utløp for metall samt et innløp for gass under trykk, som tjener til å trykke metall ut fra doseringskammeret til støperennen. Det karakter-istiske ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen består i at trykket av doseringsgassen økes inntil et forutbestemt maksimalt trykk er nådd, hvoretter trykkforøkelsen plutselig avløses av trykksenkning. Oppfinnelsen omfatter også et apprat til utførelse av fremgangsmåten slik som angitt i krav 2 - 4 og i den følgende beskrivelse. The method according to the invention has in common with previously known methods that a dosing chamber is used, which during dosing is kept fully or partially immersed in liquid metal, which is to be dosed into a casting chute, and which dosing chamber is provided with an inlet and an outlet for metal as well as an inlet for gas under pressure, which serves to push metal out of the metering chamber into the casting chute. The characteristic feature of the method according to the invention is that the pressure of the dosing gas is increased until a predetermined maximum pressure is reached, after which the pressure increase is suddenly replaced by a pressure decrease. The invention also includes an apparatus for carrying out the method as stated in claims 2 - 4 and in the following description.

Oppfinnelsen vil lettere forstås av den følgende beskrivelse i forbindelse med tegningen, hvor: The invention will be more easily understood from the following description in connection with the drawing, where:

Figur 1 er et skjematisk sideriss, delvis i snitt,Figure 1 is a schematic side view, partly in section,

av en beholder for et forråd av flytende metall og forsynt med et doseringsapparat ifølge en utførelsesform for oppfinnelsen. of a container for a supply of liquid metal and provided with a dosing device according to an embodiment of the invention.

Figur 2 er et riss i likhet med figur 1, men viserFigure 2 is a diagram similar to Figure 1, but shows

en annen utførelsesform.another embodiment.

Figur 3 er et riss i likhet med figur 1 og viser en utførelsesform for apparatet ifølge oppfinnelsen i kombinasjon med en instrumentering som gjør apparatet egnet for automatisk drift. Figure 3 is a drawing similar to Figure 1 and shows an embodiment of the device according to the invention in combination with an instrumentation that makes the device suitable for automatic operation.

På figur 1 betegner 1 en beholder for et forråd avIn Figure 1, 1 denotes a container for a supply of

smeltet metall som skal doseres. Denne beholder 1 kan være av en hvilken som helst egnet utførelse, ogvil ofte være en varmholdnings- molten metal to be dosed. This container 1 can be of any suitable design, and will often be a warm-keeping

ovn eller lignende (selvom det på tegningen ikke er vist noen opp-varmningsanordninger); 2 er et doseringskammer; 3 er en innløps-ledning som tillater smeltet metall å strømme inn i kammeret 2 oven or similar (although no heating devices are shown in the drawing); 2 is a dosing chamber; 3 is an inlet line which allows molten metal to flow into the chamber 2

fra metallforrådet i beholderen 1; 23 er en utløpsledning med en innløpsarm 5, som raker et stykke opp i den nedre del av kammeret 2 og en utløpsarm 4 som munner ut i en støperenne 6, som tjener til å lede det doserte metall til et forbrukssted. Under kam- from the metal supply in container 1; 23 is an outlet line with an inlet arm 5, which rakes a distance up into the lower part of the chamber 2 and an outlet arm 4 which opens into a casting chute 6, which serves to guide the dosed metal to a point of consumption. Under cam-

meret 2 har armen 5 et parti 5a med redusert tverrsnitt. 4a be-moret 2, the arm 5 has a part 5a with a reduced cross-section. 4a be-

tegner en tilsvarende del av armen 4 ved eller nær nivået for det smeltede metall i beholderen 1. 7 er en ledning gjennom hvilken doseringskammeret 2 kan settes i . forbindelse med en kilde for gass under trykk, og 8 er en grenledning som tilveiebringer forbindelse mellom doseringskammeret 2 og en. trykk-kontrollinnretning 9, som skal beskrives nærmere i det følgende. draws a corresponding part of the arm 4 at or near the level of the molten metal in the container 1. 7 is a line through which the dosing chamber 2 can be inserted. connection with a source of gas under pressure, and 8 is a branch line providing connection between the dosing chamber 2 and a. pressure control device 9, which will be described in more detail below.

Apparatet som er vist på figur 2 svarer til det somThe apparatus shown in figure 2 corresponds to that which

er vist på figur 1 med unntagelse av at utløpsrøret består av to adskilte deler 24 og 25, som svarer til armene 4 og 5 i det U-formede rør 23 på figur 1, og som sammen virker på lignende måte is shown in figure 1 with the exception that the outlet pipe consists of two separate parts 24 and 25, which correspond to arms 4 and 5 in the U-shaped pipe 23 in figure 1, and which together act in a similar way

som et U-formet rør, idet den ene arm 24 er anbragt inne i den annen arm 25. Denne konstruksjonen kan derfor betraktes som as a U-shaped tube, one arm 24 being placed inside the other arm 25. This construction can therefore be considered as

ekvivalent med et U-formet rør, idet den for oppfinnelsens øyemed har samme funksjon som et U-formet rør. Denne spesielle ut-førelse av utløpsrøret representerer konstruktive fordeler og letter montering og rengjøring av apparatet. equivalent to a U-shaped pipe, since for the purpose of the invention it has the same function as a U-shaped pipe. This special design of the outlet pipe represents constructive advantages and facilitates assembly and cleaning of the device.

Fremgangsmåten og apparatet ifølge oppfinnelsen skal nå beskrives nærmere i forbindelse med tegningens figur 3. The method and apparatus according to the invention will now be described in more detail in connection with figure 3 of the drawing.

Ifølge denne figur er doseringskammeret 2 helt nedsenket i et forråd av smeltet metall som befinner seg i en beholder 1, og nivået av det smeltede metall såvel som gasstrykket, hensiktsmessig atmosfærisk trykk, er det samme på utsiden og innsiden av doseringskammeret 2. According to this figure, the dosing chamber 2 is completely immersed in a supply of molten metal located in a container 1, and the level of the molten metal as well as the gas pressure, appropriately atmospheric pressure, is the same on the outside and inside of the dosing chamber 2.

Når en støpeform som ikke er vist på tegningen, ankommer til utløpsenden av støperennen 6, vil følgende operasjoner finne sted (detaljene ved virkemåten av instrumenteringen som er vist på figur 3, vil bli forklart nærmere senere i beskrivelsen): Gass under trykk tilføres til doseringskammeret 2 gjennom ledningen 7, nivået av metallet i kammeret 2 senkes, metallet som fortrenges strømmer gjennom ledningen 3 ut i forrådet av flytende metall som befinner seg i beholderen 1. Når metallnivået 1 kammeret 2 når overkanten av ledningen 3, vil nivået av det smeltede metall i utløpsrøret 33 fremdeles være det samme som nivået av metallforrådet i beholderen 1. Når gass under trykk fortsetter å strømme inn i doseringskammeret 2, vil nivået av det flytende metall i doseringskammeret senkes konti-nuerlig og metallet i utløpsrøret 33 vil stige raskt og flytende metall vil utporsjoneres i støperennen 6 og renne ned i støpeformen. Når nivået av metallet i doseringskammeret 2 befinner seg i høyde med overkanten av rørarmen 35, vil hoveddelen av doseringsvolumet være utmatet. Ifølge en foretrukken utførelsesform for oppfinnelsen anvendes der et slikt gasstrykk at nivået av det smeltede metall i kammeret 2 trykkes ned i rørarmen 35, f.eks. til et nivå an-tydet ved den stiplede linje a-a på tegningen. Dette nivå vil svare til et bestemt gasstrykk i kammeret 2 og i trykk-kontrollinnretningen 9. Ved hjelp av instrumentering som illustrert på figur 3, og som ikke danner noen del av foreliggende oppfinnelse, reverseres gass-strømmen nå slik at gassen slipper ut fra doseringskammeret 2 med det resultat at nivået av metallet i rørarmen 34 øyeblikkelig synker under uttapningsnivået. When a mold not shown in the drawing arrives at the discharge end of the mold chute 6, the following operations will take place (the details of the operation of the instrumentation shown in Figure 3 will be explained in more detail later in the description): Gas under pressure is supplied to the dosing chamber 2 through the line 7, the level of the metal in the chamber 2 is lowered, the displaced metal flows through the line 3 into the supply of liquid metal located in the container 1. When the metal level 1 chamber 2 reaches the upper edge of the line 3, the level of the molten metal will in the outlet pipe 33 still be the same as the level of the metal supply in the container 1. When gas under pressure continues to flow into the dosing chamber 2, the level of the liquid metal in the dosing chamber will be continuously lowered and the metal in the outlet pipe 33 will rise rapidly and liquid metal will be portioned out in the casting chute 6 and flow down into the mould. When the level of the metal in the dosing chamber 2 is at height with the upper edge of the tube arm 35, the main part of the dosing volume will be exhausted. According to a preferred embodiment of the invention, such a gas pressure is used that the level of the molten metal in the chamber 2 is pressed down into the pipe arm 35, e.g. to a level indicated by the dashed line a-a in the drawing. This level will correspond to a specific gas pressure in the chamber 2 and in the pressure control device 9. By means of instrumentation as illustrated in figure 3, and which does not form any part of the present invention, the gas flow is now reversed so that the gas escapes from the dosing chamber 2 with the result that the level of the metal in the tube arm 34 instantly drops below the drawdown level.

Når gasstrykket i kammeret 2 nærmer seg det opp- When the gas pressure in chamber 2 approaches the up-

rinnelige lave gasstrykk (i dette tilfelle atmosfærisk trykk)liquid low gas pressures (in this case atmospheric pressure)

vil kammeret 2 fylles på ny med smeltet metall fra forrådet i beholderen 1 gjennom ledningen 3. En doseringssyklus er nå avsluttet, og neste dosering starter hensiktsmessig på i og for seg kjent måte ved at neste støpeform ankommer i stilling under rennen 6 for å fylles. the chamber 2 will be filled again with molten metal from the supply in the container 1 through the line 3. A dosing cycle is now finished, and the next dosing starts appropriately in a known manner by the next mold arriving in position under the chute 6 to be filled.

Innstilling av et spesielt doserings-begynnelses-Setting a special dosage start

nivå lavere enn overløpsnivået ved overkanten av ledningen 3 -level lower than the overflow level at the upper edge of the line 3 -

f.eks. ved h>jelp av et forutbestemt lavt gasstrykk, slik som i de hittil kjente doseringsapparater - krever meget ekstra kontrollutstyr, og dessuten kreves der et visst tidsintervall for en slik innstilling. Ved den driftsmåte som er beskrevet oven- e.g. with the help of a predetermined low gas pressure, such as in the previously known dosing devices - requires a lot of additional control equipment, and moreover a certain time interval is required for such a setting. In the mode of operation described above,

for, ved hvilken doseringsstartnivået automatisk gjenopp-for which the dosage start level automatically resumes

rettes som resultat av overløp gjennom ledningen 3, kan hver doseringssyklus gjøres meget kort med derav følgende større doseringskapasitet pr. time. is corrected as a result of overflow through line 3, each dosing cycle can be made very short with the consequent greater dosing capacity per hour.

Innløpsledningen 3 strekker seg til en dybde i metallforrådet i beholderen 1, ved hvilken det hydrostatiske trykk er tilstrekkelig høyt til å hindre gass i å blåses ut gjennom den nedre ende av røret 3 under doseringen. En innløpsledning 3 uten innsnevring av tverrsnittet kan anvendes, noe som tillater rask ny fylling av doseringskammeret 2. The inlet line 3 extends to a depth in the metal supply in the container 1, at which the hydrostatic pressure is sufficiently high to prevent gas from being blown out through the lower end of the tube 3 during dosing. An inlet line 3 without narrowing of the cross-section can be used, which allows rapid refilling of the dosing chamber 2.

Doseringsvolumet vil i det vesentligste være avhengigThe dosage volume will largely depend

av dimensjonene av kammeret 2 og den vertikale avstand mellom overkanten av innløpsledningen 3 og overkanten av rørarmen 35 of the dimensions of the chamber 2 and the vertical distance between the upper edge of the inlet line 3 and the upper edge of the pipe arm 35

(resp. rørarmen 5 figur 1, eller røret 25 figur 2). Ved imidler-(or pipe arm 5 figure 1, or pipe 25 figure 2). However, if

tid å bruke apparatet ifølge foreliggende oppfinnelse kan det ønskede doseringsvolum varieres eller innstilles innen visse grenser ved å innstille sluttnivået a-a, hvilket kan bevirkes' med tilsvarende innstilling av det trykk ved hvilket trykk-kontrollinnretningen 9 vil bevirke reversering av strømmen av trykk-gass til doseringskammeret 2. when using the device according to the present invention, the desired dosing volume can be varied or set within certain limits by setting the end level a-a, which can be effected by correspondingly setting the pressure at which the pressure control device 9 will effect reversal of the flow of pressurized gas to the dosing chamber 2.

Små variasjoner i doseringsvolumet vil systematiskSmall variations in the dosage volume will systematically

følge av variasjoner i nivået av det smeltede metall i forråds-beholderen 1 under de betingelser som har vært antatt i det foranstående eksempel, dvs. ved anvendelse av et startnivå for as a result of variations in the level of the molten metal in the storage container 1 under the conditions that have been assumed in the preceding example, i.e. when using a starting level for

doseringen i høyde med overløpsnivået som er bestemt av overkantenthe dosage at the height of the overflow level determined by the upper edge

av innløpsledningen 3. Disse variasjoner i doseringsvolumet kan imidlertid gjøres helt ubetydelige ved 1) å opprettholde et forholdsvis konstant nivå av det smeltede metall i beholderen 1, og 2) ved å anvende et utløpsrør med moderat tverrsnitt, eller hvis det ønskes, ved å redusere tverrsnittet av den del 4a av rør-armen (figur 1) som befinner seg i høyde med det smeltede metall i beholderen 1, idet det reduserte tverrsnitt er anordnet over en vertikal lengde som er tilstrekkelig til å dekke de nevnte variasjoner av metallnivået i beholderen 1. Disse systematiske variasjoner i doseringsvolumet vil variere proporsjonalt med det nevnte tverrsnitt under de i det foranstående eksempel antatte betingelser. of the inlet line 3. However, these variations in the dosage volume can be made completely negligible by 1) maintaining a relatively constant level of the molten metal in the container 1, and 2) by using an outlet pipe of moderate cross-section, or if desired, by reducing the cross-section of the part 4a of the pipe arm (Figure 1) which is at the height of the molten metal in the container 1, the reduced cross-section being arranged over a vertical length which is sufficient to cover the aforementioned variations of the metal level in the container 1 These systematic variations in the dosage volume will vary proportionally with the aforementioned cross-section under the conditions assumed in the preceding example.

Variasjoner i doseringsvolumet vil videre kunne skyldes variasjoner i det forutbestemte gasstrykk ved hvilket doseringen avsluttes. Disse variasjoner kan likeledes gjøres meget små ved Variations in the dosing volume could also be due to variations in the predetermined gas pressure at which the dosing ends. These variations can also be made very small by

1) å anvende et nøyaktig trykk-kontrollutstyr1) to use an accurate pressure control equipment

for avslutning av doseringen, ogfor ending the dosage, and

2) å gjøre bruk av et utløpsrør med et redusert tverrsnitt i den del 5a av rørarmen 5 (figur 1) hvor metallmenisken vil befinne seg ved doseringens avslutning. 2) to make use of an outlet pipe with a reduced cross-section in the part 5a of the pipe arm 5 (figure 1) where the metal meniscus will be at the end of the dosing.

Tverrsnittet av utløpsrøret over og under de forannevnte partier vil ikke innvirke på nøyaktigheten av doseringen, og i praksis vil det være fordelaktig å anvende et utløpsrør med et betydelig tverrsnitt over og under de forutbestemte partier i øyemed å redusere trykkfallet i utløpsrøret, noe som er særlig ønskelig hvis det arbeides med korte doseringsperioder. The cross-section of the outlet pipe above and below the aforementioned parts will not affect the accuracy of the dosage, and in practice it will be advantageous to use an outlet pipe with a significant cross-section above and below the predetermined parts in order to reduce the pressure drop in the outlet pipe, which is particularly desirable if working with short dosing periods.

Fremgangsmåten og apparatet ifølge oppfinnelsen har vist seg å gi meget stor doseringsnøyaktighet og forøvrig til-fredsstillende dosering. The method and apparatus according to the invention have been shown to provide very high dosing accuracy and otherwise satisfactory dosing.

Utløpsrøret skal ikke strekke seg unødig langt over nivået for det smeltede metall i beholderen 1, da dette ville resultere i en uønsket "pusting" (såfremt det ikke treffes sær-skilte forholdsregler), dvs. innsuging og utblåsing av gass som befinner seg i støperennen 6. Denne gass kan hensiktsmessig bestå av eller inneholde en inert gass. Det vil forstås at inn-løpsledningen og utløpsledningen ikke trenger å ha fona av et rør i dette ords snevreste forstand, men kan være passasjer: eller ledninger av hvilken som helst passende form. The outlet pipe must not extend unnecessarily far above the level of the molten metal in the container 1, as this would result in an unwanted "breathing" (provided that special precautions are not taken), i.e. suction and blowing out of gas that is in the casting chute 6. This gas can suitably consist of or contain an inert gas. It will be understood that the inlet line and the outlet line need not have the shape of a pipe in the strictest sense of the word, but may be passages: or lines of any suitable shape.

Instrumenteringen som er vist på figur 3 skal nå for- klares. Den forannevnte trykk-kontrollinnretning 9, som kan være av en hvilken som helst egnet type, er på figur 3 vist bestående av et U-formet rør, som inneholder kvikksølv. Dette rør kommuni- The instrumentation shown in Figure 3 will now be explained. The aforementioned pressure control device 9, which can be of any suitable type, is shown in Figure 3 consisting of a U-shaped tube containing mercury. This tube communi-

serer med doseringskammeret 2 gjennom en ledning 8; 10 er en trykkbeholder som inneholder trykkgass, som, hvis det ønskes, sers with the dosing chamber 2 through a line 8; 10 is a pressure vessel containing pressurized gas, which, if desired,

kan være en inert gass som f.eks. argon; 11 er en beholder for gass under høyt trykk, og 12 er en trykk-reduksjonsventil som skaffer et konstant trykk i beholderen 10; 13 er en rørledning og 14 en strupeventil. Doseringshastigheten kan kontrolleres ved hjelp av denne ventil. 15 er en treveis solenoid ventil for- can be an inert gas such as e.g. argon; 11 is a container for gas under high pressure, and 12 is a pressure-reducing valve which provides a constant pressure in the container 10; 13 is a pipeline and 14 a throttle valve. The dosing rate can be controlled using this valve. 15 is a three-way solenoid valve for

synt med en tilbakeføringsfjær 15a, solenoid 15b og porter c, d og e; 16 og 17 er rørledninger og 18 en strupeventil; 19 er en elektrisk strømkilde og 20 en startbryter; 21 er et hovedrelé, seen with a return spring 15a, solenoid 15b and ports c, d and e; 16 and 17 are pipelines and 18 a throttle valve; 19 is an electric current source and 20 is a start switch; 21 is a main relay,

som i innkoblet tilstand vil forbinde strømkretsen med solenoidet 15 b over et sett kontakter 21b. Et kontaktsett 21a tjener som holdekontakter for relésolenoidet 21. 22 er et hjelperelé som bryter strømkretsen til reléet 21 når trykk-kontrollinnretningen 9 får strøm gjennom kvikksølvet og den innstillbare elektrode 9b. which in the switched-on state will connect the current circuit to the solenoid 15b via a set of contacts 21b. A contact set 21a serves as holding contacts for the relay solenoid 21. 22 is an auxiliary relay which breaks the current circuit to the relay 21 when the pressure control device 9 receives power through the mercury and the adjustable electrode 9b.

En doseringssyklus startes ved at bryteren 20 etA dosing cycle is started when the switch 20 et

øyeblikk trykkes inn (fortrinnsvis ved hjelp av en automatisk impuls). Hovedreléet 21 vil da motta elektrisk strøm og slå inn kontaktene 21a og 21b. Magnetspolen 15b får nå strøm slik at porten 15e stenges, mens portene 15c og 15d får forbindelse og tillater gass å strømme fra beholderen 10 til doseringskammeret 2. Doseringen fortsetter nå som beskrevet ovenfor. "Ved et bestemt moment is pressed (preferably by means of an automatic impulse). The main relay 21 will then receive electrical current and turn on the contacts 21a and 21b. The magnetic coil 15b is now energized so that the port 15e is closed, while the ports 15c and 15d are connected and allow gas to flow from the container 10 to the dosing chamber 2. Dosing now continues as described above. “At a certain

nivå av det smeltede metallet i rørarmen 35 tilveiebringes kontakt mellom kvikksølvet og elektroden 9b, og reléet 22 bryter holde-strømmen til hovedreléet 21, som faller ut hvorved strømmen til spolen 15b, brytes slik at doseringsventilen 15 vender tilbake til normalstilling som følge av fjæren 15a. Derved stoppes gass-tilførselen fra beholderen 10 og doseringskammeret 2 evakueres gjennom portene 15d og 15e, enten direkte til atmosfæren eller som vist på figur 3 til støperennen 6. Dette er hensiktsmessig når den anvendte gass er en mer eller mindre ren inert gass, som kan anvendes for å beskytte metallet som befinner seg i rørarmen level of the molten metal in the tube arm 35, contact is made between the mercury and the electrode 9b, and the relay 22 breaks the holding current to the main relay 21, which drops out, whereby the current to the coil 15b is broken so that the dosing valve 15 returns to its normal position as a result of the spring 15a . Thereby, the gas supply from the container 10 is stopped and the dosing chamber 2 is evacuated through the ports 15d and 15e, either directly to the atmosphere or, as shown in Figure 3, to the casting chute 6. This is appropriate when the gas used is a more or less pure inert gas, which can used to protect the metal located in the tube arm

34 og tilstøtende deler. 34 and adjacent parts.

Claims (4)

1. Fremgangsmåte ved dosering av flytende metall under anvendelse åv et doseringskammer, som under doseringen holdes helt eller delvis nedsenket i flytende metall, som skal doseres. til en støperenne, og hvilket doseringskammer er forsynt med et innløp og et utløp for metall samt et innløp for gass under : ■ trykk, som tjener'til å trykke metall ut fra; doseringskammeret' til støperennen, kar åkte ri s ert ved at trykket av doseringsgåssen økes inntil et forutbestemt maksimalt trykk er nådd, hvoretter trykkforøkelsen plutselig avløses av trykk--senkning.1. Procedure for dosing liquid metal using a dosing chamber, which during dosing is kept completely or partially submerged in liquid metal, which is to be dosed. to a casting chute, and which dosing chamber is provided with an inlet and an outlet for metal as well as an inlet for gas under: ■ pressure, which serves to press metal out from; the dosing chamber' of the casting chute, vessels are raised by increasing the pressure of the dosing gas until a predetermined maximum pressure is reached, after which the increase in pressure is suddenly replaced by a decrease in pressure. 2. Apparat' til utførelse av fremgangsmåten som angitt i . krav 1 omfattende et doseringskammer, som undér doseringen holdes helt eller delvis nedsenket i flytende metall, og som er forsynt med et innløp og et utløp for metallet, samt et innløp for gass under' trykk,' som tjener til å trykke metallet ut fra doseringskammeret til en støperenne, karakterisert' ved at det omfatter et styreorgan (9) for eh i gasstilførsels-ledningen anordnet ventil (15) , hvilket styreorgan-står i forbindelse med doseringskammeret og reagerer på det innstilte maksimale trykk og, når dette trykk nåes, omstiller den nevnte ventil fra en stilling, i; hvilken doseringskammeret er forbundet med en trykkgasskilde, til en stilling, i hvilken doseringskammeret er,, ■ forbundet med et rom (f.eks.: atmosfæren)', hvor trykket er lavere enn det nevnte5maksimale doseringstrykk, idet utløpsrøret for flytende metall fortrinnsvis er et oppadvéndt U-formet rør (23, 33) . ;" :' - • :2. Apparatus for carrying out the method as stated in . claim 1 comprising a dosing chamber, which during dosing is kept fully or partially immersed in liquid metal, and which is provided with an inlet and an outlet for the metal, as well as an inlet for gas under pressure, which serves to press the metal out of the dosing chamber to a casting chute, characterized in that it comprises a control device (9) for the valve (15) arranged in the gas supply line, which control device is in connection with the dosing chamber and reacts to the set maximum pressure and, when this pressure is reached, switches said valve from a position, i; in which the dosing chamber is connected to a pressurized gas source, to a position in which the dosing chamber is,, ■ connected to a space (e.g.: the atmosphere)', where the pressure is lower than the mentioned5 maximum dosing pressure, the outlet pipe for liquid metal preferably being a upturned U-shaped tube (23, 33) . ;" :' - • : 3. Apparat som angitt i krav 2, k a r ai k ter i - sert ved at metållutløpsåpningen :i doseringskammeret befinner seg ved den øvire eride av den ene arm (5, 35) av nevnte U-formede rør (23, 33) hvis annen arm (4, 34) er forbundet med støperennen (6), idet den førstnevnte arm (5, 35) raker et stykke opp i doseringskammeret.3. Apparatus as specified in claim 2, characterized in that the metal outlet opening in the dosing chamber is located at the outer edge of one arm (5, 35) of said U-shaped tube (23, 33) whose other arm (4, 34) is connected to the casting chute (6), as the first-mentioned arm (5, 35) rakes a distance up into the dosing chamber. 4. Apparat som angitt i krav 3, karakterisert ved at den del (5a) av den førstnevnte arm (5) av U-røret (23), hvor metallmenisken vil befinne seg ved doserings-avslutning, fortrinnsvis har mindre tverrsnitt enn U-røret forøvrig.4. Apparatus as stated in claim 3, characterized in that the part (5a) of the first-mentioned arm (5) of the U-tube (23), where the metal meniscus will be at the end of dosing, preferably has a smaller cross-section than the U-tube by the way.