NO122389B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO122389B NO122389B NO2444/68A NO244468A NO122389B NO 122389 B NO122389 B NO 122389B NO 2444/68 A NO2444/68 A NO 2444/68A NO 244468 A NO244468 A NO 244468A NO 122389 B NO122389 B NO 122389B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- soap
- borohydride
- color
- weight
- fat
- Prior art date
Links
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 80
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 54
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 25
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 23
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 14
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 239000012279 sodium borohydride Substances 0.000 description 11
- 229910000033 sodium borohydride Inorganic materials 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 6
- 235000019864 coconut oil Nutrition 0.000 description 6
- 239000003240 coconut oil Substances 0.000 description 6
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 5
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 4
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 4
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 4
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 3
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- -1 alkali metal boron hydrides Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229940063013 borate ion Drugs 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 2
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001413 alkali metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- UORVGPXVDQYIDP-UHFFFAOYSA-N borane Chemical class B UORVGPXVDQYIDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004737 colorimetric analysis Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 235000021323 fish oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000010952 in-situ formation Methods 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 231100000989 no adverse effect Toxicity 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003346 palm kernel oil Substances 0.000 description 1
- 235000019865 palm kernel oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000002304 perfume Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000029219 regulation of pH Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 210000002374 sebum Anatomy 0.000 description 1
- 239000008149 soap solution Substances 0.000 description 1
- 150000003388 sodium compounds Chemical class 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D13/00—Making of soap or soap solutions in general; Apparatus therefor
- C11D13/02—Boiling soap; Refining
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D13/00—Making of soap or soap solutions in general; Apparatus therefor
- C11D13/02—Boiling soap; Refining
- C11D13/06—Bleaching of soap or soap solutions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Description
Såpe med redusert farve og lukt. Soap with reduced color and smell.
Oppfinnélsen vedrører en såpe med redusert farve og lukt. Det er kjent at visse av de farvede forbindelser som er til stede i fett eller fettsyrer av lav kvalitet, ikke fjernes ved konvensjonell behandling med aktiverte adsorberende materialer. Den karakteristiske lukt av uparfymert såpe er også vanskelig å fjerne ved behandling av fettet eller fettsyren med et, aktivert adsorberende materiale. Blant de forskjellige løsninger som kom-mer til anvendelse for å fjerne disse farvede forbindelser og luktende forbindelser som ikke absorberes tilfredsstillende, aynes den kjemiske reduksjon å være blitt vist noen oppmerksom-het, men har hittil ikke hatt noen stor praktisk suksess. Anvendelse av ikke-selektive reduserende behandlinger (f.eks. hydrogenering i nærvær av en nikkelkatalysator) gir ikke noen tilfredsstillende løsning med hensyn til å fjerne farve og lukt, The invention relates to a soap with reduced color and smell. It is known that certain of the colored compounds present in fat or low quality fatty acids are not removed by conventional treatment with activated adsorbent materials. The characteristic smell of unperfumed soap is also difficult to remove by treating the fat or fatty acid with an activated adsorbent material. Among the various solutions which have come into use to remove these colored compounds and odorous compounds which are not satisfactorily absorbed, the chemical reduction seems to have been shown some attention, but has so far had no great practical success. Application of non-selective reducing treatments (e.g. hydrogenation in the presence of a nickel catalyst) does not provide a satisfactory solution with regard to removing color and odor,
da dette krever en uønsket økning av smeltepunktet i fett-chargen. Videre er det nødvendig med spesielle trykk-kar for å utføre as this requires an undesirable increase in the melting point of the fat charge. Furthermore, special pressure vessels are required to perform
denne hydrogenering. this hydrogenation.
Det er kjent at visse reduksjonsmidler, f.eks. alkalimetall-borhydrider, spaltes ved forhøyede temperaturer i vandig løs- It is known that certain reducing agents, e.g. alkali metal boron hydrides, decompose at elevated temperatures in aqueous solution
ning, og spaltningshastigheten øker med økende temperatur og avtar med økende alkalitet i løsningen, på bakgrunn av disse kunnskaper er det overraskende å finne at lave konsentrasjoner av alkalimetall-borhydrid hurtig kan redusere farven og lukten på en viskøs blanding som smeltet såpe. ning, and the decomposition rate increases with increasing temperature and decreases with increasing alkalinity in the solution, based on this knowledge it is surprising to find that low concentrations of alkali metal borohydride can quickly reduce the color and smell of a viscous mixture such as molten soap.
Følgelig tilveiebringer oppfinnelsen en såpe som i flyt- Accordingly, the invention provides a soap which in flow-
ende tilstand i hvilket som helst trinn under fremstillingen av såpen er behandlet med et alkalimetall-borhydrid, ved en pH- end state at any stage during the manufacture of the soap is treated with an alkali metal borohydride, at a pH
verdi på minst 9,5. value of at least 9.5.
Farven på såpen som fremkommer ved denne fremgangsmåte, kan måles på en 5,84 % (vekt/volum) vandig løsning av såpen (på tørrstoff-basis) ved hjelp av et Lovibond Tintometer og med en Lovibond 13,3 cm celle. Den akseptable farvestandard beror på anvendelsesformålet for den fremstilte såpe. Farven kan bestem- The color of the soap produced by this method can be measured on a 5.84% (w/v) aqueous solution of the soap (on a solids basis) using a Lovibond Tintometer and with a Lovibond 13.3 cm cell. The acceptable color standard depends on the intended use of the manufactured soap. The color can determine
mes uttrykt i Lovibond røde og gule enheter, idet disse enheter kombineres til én verdi (i denne beskrivelse referert til som "såpefarven") ved bruk av formelen: såpefarve = 10 x (gul avlesning) + 30 x (rød avlesning). mes expressed in Lovibond red and yellow units, these units being combined into one value (in this description referred to as the "soap color") using the formula: soap color = 10 x (yellow reading) + 30 x (red reading).
Uttrykket "såpe-charge" slik det er definert i beskrivelsen, refererer seg til det materiale som oppnås ved forsåpning av en passende charge fett og alkali. Uttrykket "fett" kan referere seg til en animalsk talg, en vegetabilsk olje som f.eks. pal- The term "soap charge" as defined in the specification refers to the material obtained by saponification of a suitable charge of fat and alkali. The term "fat" can refer to an animal tallow, a vegetable oil such as pal-
meolje, palmekjerneolje eller kokosnøttolje, en fiskeolje eller til de fettsyrer som oppnås fra slike materialer ved konvensjo- meal oil, palm kernel oil or coconut oil, a fish oil or to the fatty acids obtained from such materials by conventional
nell spalte-teknikk. Blandinger av disse fettarter kan brukes ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, og en passende blanding er f.eks. basert på talg og opp til 20 vekt% av en olje, f.eks. kokosnøttolje. Til disse fettarter refereres det derfor i beskrivelsen som "fett-chargen". Når fett-chargen er av lav kvalitet, er det ønskelig at den gis en forhåndsbehandling med en aktivert jordart eller et annet adsorberende blekemiddel (i det følgende referert til som en standard-blekning) før forsåpningen, nell gap technique. Mixtures of these types of fat can be used in the method according to the invention, and a suitable mixture is e.g. based on tallow and up to 20% by weight of an oil, e.g. coconut oil. These types of fat are therefore referred to in the description as the "fat charge". When the fat charge is of low quality, it is desirable that it is given a pre-treatment with an activated earth or another adsorbing bleaching agent (hereafter referred to as a standard bleaching) before the saponification,
da farven som fjernes på denne måten ikke vil konkurrere med det as the color thus removed will not compete with it
uadsorberte materiale overfor borhydridet. Farven på en bleket talg av lav kvalitet kan variere fra 4,0 gult, 0,8 rødt til 15,0 gult, 2,5 rødt (målt i en 0,635 cm celle i et Lovibond Tintometer). unadsorbed material towards the borohydride. The color of a low quality bleached tallow can vary from 4.0 yellow, 0.8 red to 15.0 yellow, 2.5 red (measured in a 0.635 cm cell in a Lovibond Tintometer).
Syntetiske fettsyrer som f.eks. slike som ble oppnådd ved oksydasjonen av paraffinske hydrokarboner, kan også brukes for fremstilling av såpe ifølge oppfinnelsen alene eller i blanding med et fett. Synthetic fatty acids such as such as were obtained by the oxidation of paraffinic hydrocarbons, can also be used for the production of soap according to the invention alone or in mixture with a fat.
En såpe-charge fremstilt av en standard-bleket talg av toalett-kvalitet eller den såpe som oppnås av en slik talg kan også be-handles som her angitt, spesielt når det er ønskelig å oppnå et produkt som er praktisk talt fritt for luktende forbindelser. A soap charge made from a standard toilet grade bleached tallow or the soap obtained from such tallow may also be treated as herein indicated, especially when it is desired to obtain a product which is practically free of odorous compounds .
Uttrykket "alkalimetall" refererer seg i denne beskrivelse The term "alkali metal" is used in this description
til litium, kalium eller natrium. Av alkalimetall-borhydridene er natrium-forbindelsen den som er lettest å få i handelen. Alkalimetall-borhydridet kan tilsettes enten i fast form eller som en vandig løsning, eller som en blanding med såpe, eller det kan dannes in situ fra andre borhydrider. Det tilsettes fortrinnsvis som en løsning i vandig alkali, og egnede alkalier er natriumhydroksyd eller kaliumhydroksyd. to lithium, potassium or sodium. Of the alkali metal borohydrides, the sodium compound is the easiest to obtain commercially. The alkali metal borohydride can be added either in solid form or as an aqueous solution, or as a mixture with soap, or it can be formed in situ from other borohydrides. It is preferably added as a solution in aqueous alkali, and suitable alkalis are sodium hydroxide or potassium hydroxide.
Ved in situ-dannelse av et alkalimetall-borhydrid menes tilsetningen av et annet borhydridsalt enn et alkalimetallsalt, til et såpeholdig system. På grunn av det store overskudd av alkalimetall-ioner som er til stede i et slikt system, vil borhydrid-saltet bli omdannet til alkalimetall-borhydridet. By in situ formation of an alkali metal borohydride is meant the addition of a borohydride salt other than an alkali metal salt to a soapy system. Due to the large excess of alkali metal ions present in such a system, the borohydride salt will be converted to the alkali metal borohydride.
Alkalimetall-borhydridet tilsettes gjerne enten mot slutten The alkali metal borohydride is preferably added either towards the end
av forsåpningstrinnet ved såpefremstillingen eller etter at forsåpningen er fullført, da forsåpningssystemets pH-verdi ikke va-rierer så mye i disse stadier som under start-perioden av forsåpningen. of the saponification step during the soap manufacture or after the saponification has been completed, as the pH value of the saponification system does not vary as much in these stages as during the initial period of the saponification.
Hvis borhydridet tilsettes under forsåpningstrinnet, bør kok-ning av forsåpningssystemet fortsettes i et utvidet tidsrom av ca. 30 minutter for å sikre fullstendig dispergering av borhydrid og maksimal reduksjon av farve og lukt av såpe-chargen. Den totale farve- og lukt-reduksjon er avhengig av den effektivitet som borhydridet brer seg med gjennom forsåpningssystemet såvel som den konsentrasjon som brukes. If the borohydride is added during the saponification step, boiling of the saponification system should be continued for an extended period of approx. 30 minutes to ensure complete dispersion of borohydride and maximum reduction of color and odor of the soap charge. The total color and odor reduction depends on the efficiency with which the borohydride spreads through the saponification system as well as the concentration used.
Fjerning av farve og lukt kan også utføres etter fullført forsåpning så lenge som såpen er i flytende tilstand, slik at man kan oppnå en fullgod blanding med borhydridet, og så lenge som såpens pH-verdi ikke faller til under ca. 9,5, idet det foretrukne pH-oraråde er 9,5 - 14,0. Removal of color and odor can also be carried out after complete saponification as long as the soap is in a liquid state, so that a perfect mixture with the borohydride can be achieved, and as long as the soap's pH value does not fall below approx. 9.5, the preferred pH range being 9.5 - 14.0.
Alkalimetall-borhydridet tilsettes fortrinnsvis umiddelbart etter at såpen som fremkommer ved forsåpningsprosessen, er blitt vasket eller umiddelbart før det trinn hvor såpen tørkes. The alkali metal borohydride is preferably added immediately after the soap resulting from the saponification process has been washed or immediately before the step where the soap is dried.
Det er nødvendig å sikre seg at temperaturen på det såpeholdige system reguleres adekvat og at det er tilstrekkelig alkali til stede i det såpeholdige system til at borhydridet får tid til å dispergere fullstendig og utføre sin reduserende effekt før spaltning. Hvis borhydridet skal blandes med et såpeholdig system som omrøres med rørere av normal padleåre-type og holdes ved 90-100°C, er det å foretrekke at pH-verdien er minst 12,0-14,0. Når det gjelder kontinuerlig eller halv-kontinuerlig drift hvor det anvendes mer effektiv blanding i rørledningen, behøver pH-reguleringen ikke å være så skarp. It is necessary to ensure that the temperature of the soapy system is adequately regulated and that sufficient alkali is present in the soapy system to allow the borohydride time to disperse completely and exert its reducing effect before decomposition. If the borohydride is to be mixed with a soapy system which is stirred with normal paddle type stirrers and maintained at 90-100°C, it is preferable that the pH is at least 12.0-14.0. When it comes to continuous or semi-continuous operation where more efficient mixing is used in the pipeline, the pH regulation does not need to be so sharp.
Mengden av alkalimetall-borhydrid som skal brukes for for-bedring av farven og lukten på såpen, ligger i området 0,01-0,30 vekt% av fett-chargen i såpen. Tilsetning av borhydrid i overskudd av 0,30 vekt% av fett-chargen er naturligvis også effektiv, men vil sannsynligvis ikke være helt økonomisk. The amount of alkali metal borohydride to be used to improve the color and smell of the soap is in the range of 0.01-0.30% by weight of the fat charge in the soap. Addition of borohydride in excess of 0.30% by weight of the fat charge is of course also effective, but will probably not be completely economical.
Borhydrider spaltes i vandig miljø under dannelse av borat-ion og hydrogen. Det bør gjøres adekvate sikkerhetsforanstalt-ninger med tanke på mulig brannfare forbundet med utviklingen av hydrogen og det tilknyttede problem med hensyn til skumdannelse. Skumdannelsen kan reguleres ved a) gradvis tilsetning av borhydridet til det såpeholdige system i et kar med et volum som er tilstrekkelig for ubegrenset Boron hydrides decompose in an aqueous environment to form borate ion and hydrogen. Adequate safety measures should be taken in view of the possible fire hazard associated with the development of hydrogen and the associated problem with regard to foam formation. The formation of foam can be controlled by a) gradual addition of the borohydride to the soap-containing system in a vessel with a volume sufficient for unlimited
ekspansjon av det såpeholdige system eller expansion of the soapy system or
b) tilsetning av borhydridet til såpen umiddelbart før det stadium da den pumpes inn i en tørkeenhet og å holde såpen b) adding the borohydride to the soap immediately before the stage when it is pumped into a drying unit and keeping the soap
i denne tørkeenhet under trykk inntil den sprøytes til en videre forarbeidingsenhet (f.eks. et vakuum-kammer eller en kjøletrommel) eller in this drying unit under pressure until it is sprayed to a further processing unit (e.g. a vacuum chamber or a cooling drum) or
c) tilsetning av borhydridet til såpen ved utgang fra vaskeenheten og avgassing ved å sprøyte den behandlede såpe inn c) addition of the borohydride to the soap at the exit from the washing unit and degassing by injecting the treated soap
i justerpannen. in the adjustment pan.
Borat-ion kan lett fjernes fra den behandlede såpe ved vann-vasking, selv om dets nærvær ikke har noen ugunstig virkning på såpen eller noe materiale (f.eks. parfyme) som skal tilsettes til såpen ved et senere fremstillingstrinn. Et videre fordelaktig trekk ved såpen ifølge oppfinnelsen ligger i det faktum at tilsetningen av borhydridene så lett kan innlemmes i en normal såpe-fremstillingsprosess. Det kan være nødvendig å gjøre såpe-frem-stillingsmaskineriet brannsikkert i betraktning av den mulige risiko som er forbundet med utviklingen av små mengder hydrogen. Borate ion can be easily removed from the treated soap by water washing, although its presence has no adverse effect on the soap or any material (eg perfume) to be added to the soap at a later stage of manufacture. A further advantageous feature of the soap according to the invention lies in the fact that the addition of the borohydrides can be so easily incorporated into a normal soap manufacturing process. It may be necessary to make the soap-making machinery fireproof in view of the possible risk associated with the evolution of small amounts of hydrogen.
Mengde adsorbsjonsmiddel som brukes ved standard-blekningen Amount of adsorbent used in the standard bleaching
av en fett-charge av lav kvalitet, er fortrinnsvis ca. 6 vekt% of a fat charge of low quality, is preferably approx. 6% by weight
av fett-chargen. Fuller-jord er et foretrukket blekemiddel, men også andre adsorberende jordarter eller blekende karbon kan brukes. of the fat charge. Fuller's earth is a preferred bleaching agent, but other adsorbing earths or bleaching carbon can also be used.
Farven og lukten på den behandlede såpe beror på mengden og typen av adsorberende blekemiddel (om i det hele tatt noe) som brukes ved forhåndsbehandlingen av fett-chargen, videre av mengde alkalimetall-borhydrid som brukes, tiden og temperaturen ved behandlingen med borhydridet, pH-verdien i den såpeholdige blanding under behandlingen med borhydrid og effektiviteten av blandingen av den såpeholdige blanding. The color and odor of the treated soap depends on the amount and type of adsorbent bleach (if any) used in the pretreatment of the fat charge, the amount of alkali metal borohydride used, the time and temperature of the treatment with the borohydride, pH value in the soapy mixture during the treatment with borohydride and the effectiveness of the mixing of the soapy mixture.
En videre gunstig virkning som oppnås når borhydridet tilsettes under forsåpningstrinnet, er at den fremkomne glycerollut er nesten hvit som vann. A further beneficial effect achieved when the borohydride is added during the saponification step is that the resulting glycerol liquor is almost as white as water.
Oppfinnelsen skal i det følgende belyses ved hjelp av In the following, the invention will be explained with the help of
eksempler. examples.
EKSEMPEL 1. EXAMPLE 1.
En talg av lav kvalitet ble behandlet med 4 forskjellige A low quality tallow was treated with 4 different
mengder (varierende fra 1-6 vekt%) Fuller-jord i 5 minutter ved 105-110°C, fulgt av 5 minutter ved 110-115°C. Etter avfiltrering av Fuller-jorden ble den talg som var oppnådd fra hvert av de 4 forskjellige bleke-forsøk, delt i 3 alikvote deler i begerglass, amounts (ranging from 1-6% by weight) of Fuller's earth for 5 minutes at 105-110°C, followed by 5 minutes at 110-115°C. After filtering off the Fuller's earth, the tallow obtained from each of the 4 different bleaching trials was divided into 3 aliquots in beakers,
idet hver alikvot inneholdt 20 vektdeler bleket talg. Etter smelt-ing av disse talg-prøver på kokende vannbad ble det tilsatt 10 volumdeler av en 30 % (vekt/volum) vandig natriumhydroksydløsning til den første prøven fra hvert blekeforsøk. Denne blanding ble holdt på det kokende vannbad og omrørt til den var fullstendig forsåpet. 9 volumdeler av den 30 % vandige natriumhydroksydløs- each aliquot containing 20 parts by weight of bleached tallow. After melting these tallow samples in a boiling water bath, 10 parts by volume of a 30% (w/v) aqueous sodium hydroxide solution were added to the first sample from each bleaching trial. This mixture was kept on the boiling water bath and stirred until it was completely saponified. 9 parts by volume of the 30% aqueous sodium hydroxide solution
ning ble tilsatt til de resterende 2 prøver fra hvert blekefor- addition was added to the remaining 2 samples from each bleach
søk. Disse blandingene ble deretter forsåpet på samme måte. search. These mixtures were then saponified in the same manner.
40 minutter etter tilsetningen av natriumhydroksydløsningen 40 minutes after the addition of the sodium hydroxide solution
ble det tilsatt 1 volumdel av ovennevnte 30 % vandige natrium-hydroksydløsning som inneholdt 0,01 vektdel natrium-borhydrid, 1 part by volume of the above-mentioned 30% aqueous sodium hydroxide solution containing 0.01 part by weight of sodium borohydride was added,
under omrøring til den andre prøven fra hver av de forsåpede, while stirring to the second sample from each of the saponified,
blekede talg-prøver. 1 volumdel av den 30 % vandige natrium- bleached sebum samples. 1 part by volume of the 30% aqueous sodium
hydroksydløsning som inneholdt 0,02 vektdel natriumborhydrid ble likeledes tilsatt til den tredje prøven av hver av de forsåpede, blekede talg-prøver. hydroxide solution containing 0.02 part by weight of sodium borohydride was likewise added to the third sample of each of the saponified bleached tallow samples.
Etter 1 time ble 10 volumdeler vann tilsatt til hver av de 12 forsåpede prøver, og de blandingene som derved fremkom, ble homogenisert ved hurtig omrøring. De homogeniserte blandinger ble deretter overført til større begerglass, 290 volumdeler des-tillert vann tilsatt til hver og såpen oppløst ved oppvarmning til ca. 75°C. Farven på hver av de fremkomne såpeløsninger ble bestemt ved Lovibond kolorimetri i en 13,3 cm celle. De oppnådde resultater er oppført i nedenstående tabell: After 1 hour, 10 parts by volume of water were added to each of the 12 saponified samples, and the resulting mixtures were homogenized by rapid stirring. The homogenized mixtures were then transferred to larger beakers, 290 parts by volume of distilled water added to each and the soap dissolved by heating to approx. 75°C. The color of each of the resulting soap solutions was determined by Lovibond colorimetry in a 13.3 cm cell. The results obtained are listed in the table below:
EKSEMPEL 2. EXAMPLE 2.
En fett-charge som inneholdt 92,5 vekt% talg (som var bleket A fat charge containing 92.5% by weight tallow (which was bleached
ved behandling med 6 vekt% adsorberende jord) med en Lovibond gul avlesning på 11,7 og en Lovibond rød avlesning på 1,4 i en 5,1 cm celle, og 7,5 vekt% kokosnøttolje ble forsåpet ved 95°C when treated with 6 wt% adsorbent soil) with a Lovibond yellow reading of 11.7 and a Lovibond red reading of 1.4 in a 5.1 cm cell, and 7.5 wt% coconut oil was saponified at 95°C
i en konvensjonell såpekjel. Den således fremstilte såpe ble skilt fra luten og vasket i en konvensjonell vaskeenhet med saltvann som inneholdt 1 % (vekt/volum) natriumhydroksyd. Da den vas-kede såpe kom ut av vaskeenheten, ble den behandlet med vandig 5,0 % (vekt/volum) natriumhydroksydløsning som inneholdt 10 vekt% natrium-borhydrid, i en mengde som var tilstrekkelig til å gi 0,1% natrium-borhydrid basert på vekten av den opprinnelige forsåpede fett-charge. Den borhydrid-behandlede såpe ble deretter justert, nøytralisert, oppvarmet og tørket i henhold til standard praksis. in a conventional soap vat. The soap thus produced was separated from the lye and washed in a conventional washing unit with salt water containing 1% (w/v) sodium hydroxide. As the washed soap exited the washing unit, it was treated with an aqueous 5.0% (w/v) sodium hydroxide solution containing 10% by weight sodium borohydride, in an amount sufficient to provide 0.1% sodium borohydride based on the weight of the original saponified fat charge. The borohydride-treated soap was then adjusted, neutralized, heated and dried according to standard practice.
Såpefarven på den såpe som var fremstilt i ovenstående for- The soap color of the soap that was produced in the above process
søk var 37, mens farven på en såpe som var fremstilt fra en lign-ende fett-charge som ikke var behandlet med borhydrid, var 60. search was 37, while the color of a soap made from a similar fat charge that had not been treated with borohydride was 60.
I et videre forsøk ble såpeh vasket med saltvann som inne- In a further experiment, the soap was washed with salt water containing
holdt 2 % (vekt/volum) natriumhydroksyd. Farven på den ube- held 2% (w/v) sodium hydroxide. The color of the un-
handlede såpe var 54. Farven på den såpen som var behandlet med 0,1 vekt% natriumborhydrid, var 43. traded soap was 54. The color of the soap treated with 0.1% by weight sodium borohydride was 43.
Hydrogen-utvikling gjorde at de 20 tonn såpe som var fremstilt i hvert av ovennevnte eksperimenter hvor borhydrid ble brukt, blåste opp til et volum som ellers ville ha rommet 35 tonn såpe. Hydrogen development meant that the 20 tons of soap that had been produced in each of the above experiments where borohydride was used swelled to a volume that would otherwise have contained 35 tons of soap.
EKSEMPEL 3. EXAMPLE 3.
En fett-charge som inneholdt 92,5 vekt% talg (som var A fat charge that contained 92.5 wt% tallow (which was
bleket ved behandling med 6 -vekt% adsorberende jord) med en Lovibond gul avlesning på 6,0 og en Lovibond rød avlesning på bleached by treatment with 6 wt% adsorbent soil) with a Lovibond yellow reading of 6.0 and a Lovibond red reading of
0,9 i en 5,1 cm celle, og 7,5 vekt% kokosnøttolje ble forsåpet ved 95°C i en konvensjonell såpekjel. Den således fremstilte såpe ble skilt fra luten og deretter vasket med saltvann som inneholdt 1 % (vekt/volum) natriumhydroksyd. Vandig 5 % (vekt/volum) natriumhydroksydløsning som inneholdt 10 vekt% natriumborhydrid 0.9 in a 5.1 cm cell, and 7.5 wt% coconut oil was saponified at 95°C in a conventional soap pot. The soap thus produced was separated from the lye and then washed with salt water containing 1% (w/v) sodium hydroxide. Aqueous 5% (w/v) sodium hydroxide solution containing 10% by weight sodium borohydride
(i en mengde som var tilstrekkelig til å gi 0,02 vekt% natrium-borhydrid regnet på den opprinnelige fett-charge) ble tilsatt til halvparten av såpen da denne kom ut av vaskeenheten. Farven på såpen som var behandlet slik, var 26 = (1,4 c + 0,4 R). Farven på den resterende såpe som ikke var behandlet med natriumborhydrid, var 39 = (2,1 C + 0,6 R). (in an amount sufficient to give 0.02% by weight of sodium borohydride based on the original fat charge) was added to half of the soap as it emerged from the washing unit. The color of the soap thus treated was 26 = (1.4 c + 0.4 R). The color of the remaining soap not treated with sodium borohydride was 39 = (2.1 C + 0.6 R).
EKSEMPEL 4. EXAMPLE 4.
En 1,5 tonn såpe-charge ble fremstilt ved forsåpning av A 1.5 tonne soap charge was produced by saponification of
en fett-charge som besto av 85 vekt% talg og 15 vekt% kokosnøtt-ol je. Luten ble skilt fra såpe-chargen og såpen vasket med saltvann som inneholdt 1 % (vekt/volum) natriumhydroksyd, justert og befordret videre til varmevekslerenheten før den ble tørket, møllet og knadd. a fat charge consisting of 85% by weight of tallow and 15% by weight of coconut oil. The liquor was separated from the soap charge and the soap washed with brine containing 1% (w/v) sodium hydroxide, adjusted and conveyed to the heat exchanger unit before being dried, milled and kneaded.
Natriumborhydrid ble oppløst i kald, vandig 4 % (vekt/volum) natriumhydroksydløsning i en mengde som var tilstrekkelig til å gi en 15 vekt% løsning. Det ble brukt tilstrekkelig av denne løsningen til å gi en borhydrid-mengde som tilsvarte 0,1 vekt% Sodium borohydride was dissolved in cold aqueous 4% (w/v) sodium hydroxide solution in an amount sufficient to give a 15% w/v solution. Sufficient of this solution was used to give a borohydride amount corresponding to 0.1% by weight
av fett-chargen. Denne løsningen ble sprøytet inn i såpelednin-gen umiddelbart før den pumpen som matet varmevekslerenheten, i løpet av en periode på 30 minutter. Det ble tatt prøver av den behandlede såpen etter at den var tørket, møllet og knadd, og de ble undersøkt med hensyn på fri alkalitet og såpefarve. Sammen-lignende eksempler av ubehandlet såpe ble undersøkt på samme måte. of the fat charge. This solution was injected into the soap line immediately before the pump feeding the heat exchanger unit, over a period of 30 minutes. Samples were taken of the treated soap after it had been dried, milled and kneaded, and they were examined for free alkalinity and soap color. Similar samples of untreated soap were examined in the same way.
Skumproblemet ble stort sett overvunnet ved denne fremgangsmåten . The foam problem was largely overcome by this procedure.
EKSEMPEL 5. EXAMPLE 5.
En 113 kg fett-charge som inneholdt 80 vekt% standard-bleket talg av toalett-kvalitet og 20 vekt% standard-bleket kokosnøttolje, ble forsåpet. Den således oppnådde såpe ble skilt fra luten, vasket og justert. Denne såpe hadde et fritt alkali-innhold på 0,01 %. A 113 kg fat charge containing 80% by weight standard bleached toilet grade tallow and 20% by weight standard bleached coconut oil was saponified. The soap thus obtained was separated from the lye, washed and adjusted. This soap had a free alkali content of 0.01%.
En 18 kg prøve av denne såpen ble oppvarmet til 90°c. 750 ml av en 10 vekt% natriumborhydridløsning i vandig 5 % An 18 kg sample of this soap was heated to 90°c. 750 ml of a 10% by weight sodium borohydride solution in aqueous 5%
(vekt/volum) natriumhydroksydløsning ble gradvis tilsatt til den oppvarmede såpe under omrøring (det tilsvarte en tilsetning av 0,1% natriumborhydrid basert på vekten av fettmateriale i såpen). Ytterligere 420 ml av den vandige 5% natriumhydroksyd-løsning (som forhøyer mengdene av fritt alkali til 0,5% vekt/ volum) ble også tilsatt til det såpeholdige system for å redusere skum-mengden. (w/v) sodium hydroxide solution was gradually added to the heated soap with stirring (this was equivalent to an addition of 0.1% sodium borohydride based on the weight of fatty material in the soap). An additional 420 ml of the aqueous 5% sodium hydroxide solution (which increases the amount of free alkali to 0.5% w/v) was also added to the soapy system to reduce the amount of suds.
En annen 18 kg prøve ble behandlet på samme måte, men med Another 18 kg sample was treated in the same way, but with
det halve volum borhydrid-løsning. half the volume of borohydride solution.
Den behandlede såpe ble justert, møllet og knadd og lukten vurdert av et panel bestående av assistenter som ble bedt om å lukte med lukkede øyne (dette for å hindre innflytelse av farve-i differansene) og å uttrykke sin mening om hvilken såpe som hadde den sterkeste lukt. Siden prøvene var uparfymert var panelmedlemmenes bedømmelse et direkte mål for styrken av den uønskede basis-lukt. De såpestykker som bl^funnet å ha sterkere lukt, fikk karakteren +1, 0 ble gitt for "ingen forskjell" og -1 for såpestykker med svakere lukt. Karakterene som ble gitt av hvert panelmedlem for hver såpe, ble summert og ga den totale karaktersum for hver såpe. Et lavt tall indikerte liten basis-lukt og høyt tall sterk basis-lukt. The treated soap was adjusted, milled and kneaded and the smell assessed by a panel of assistants who were asked to smell with their eyes closed (this to prevent the influence of color-in differences) and to express their opinion as to which soap had the strongest smell. Since the samples were unperfumed, the panel members' judgment was a direct measure of the strength of the unwanted base odor. The bars of soap which were found to have a stronger smell were given a grade of +1, 0 was given for "no difference" and -1 for bars of soap with a weaker smell. The marks given by each panel member for each soap were added together to give the total mark for each soap. A low number indicated little base odor and a high number indicated strong base odor.
De eksperimentelle mønstre inneholdt såpestykker som ikke var relevante i forbindelse med oppfinnelsen, og resultatene for disse såpestykker ble plukket ut. Lukt-karakterene for seriene lå derfor ikke alltid jevnt fordelt rundt null som de ville ha gjort i en fullstendig sammenligningsanalyse. The experimental patterns contained soap bars that were not relevant in connection with the invention, and the results for these soap bars were picked out. The odor ratings for the series were therefore not always evenly distributed around zero as they would have been in a full comparative analysis.
En differanse på to ganger standard avvik er betegnende A difference of twice the standard deviation is significant
ved 5 %-sannsynlighetsnivået. at the 5% probability level.
EKSEMPEL 6. EXAMPLE 6.
En annen 18 kg prøve av såpen fra eksempel 5 ble oppvarmet Another 18 kg sample of the soap from Example 5 was heated
til 90°C. 880 ml av en 10 vekt% kalium-borhydridløsning i van- to 90°C. 880 ml of a 10% by weight potassium borohydride solution in water
dig 5 % (vekt/volum) natriumhydroksydløsning ble gradvis til- dig 5% (w/v) sodium hydroxide solution was gradually added
satt til såpen under omrøring (som tilsvarer en tilsetning på added to the soap while stirring (which corresponds to an addition of
0,08 vekt% kalium-borhydrid basert på vekten av fett-chargen). Ytterligere 320 ml av den vandige 5% natriumhydroksydløsning 0.08% by weight potassium borohydride based on the weight of the fat charge). Additional 320 ml of the aqueous 5% sodium hydroxide solution
(som forhøyer mengdene av fritt alkali til 0, 5% vekt/volum) ble også tilsatt til det såpeholdige system for å redusere skum-mengden. (which increases the amount of free alkali to 0.5% w/v) was also added to the soapy system to reduce the amount of foam.
Dette forsøk ble gjentatt med 3 andre 18 kg prøver av såpen This experiment was repeated with 3 other 18 kg samples of the soap
fra eksempel 5, med den unntagelse at mengden av tilsatt kalium-borhydridløsning ble redusert. De anvendte mengder av kalium-borhydrid i hvert tilfelle var henholdsvis 0,02, 0,04 og 0t06 vekt% av fett-chargen. Lukt-verdien for hver prøve ble fastslått på følgende måte: from Example 5, with the exception that the amount of potassium borohydride solution added was reduced. The amounts of potassium borohydride used in each case were respectively 0.02, 0.04 and 0.06% by weight of the fat charge. The odor value for each sample was determined as follows:
Et panel på 10 medlemmer ble bedt om å sammenligne lukten A panel of 10 members was asked to compare the smell
på prøvene av de såper som var behandlet ved fremgangsmåten i dette eksempel, med en prøve av ubehandlet såpe, og å gradere on the samples of the soaps that had been treated by the method in this example, with a sample of untreated soap, and to grade
prøvene etter oppnådd grad av desodorisasjon. Følgende tabell viser antall medlemmer som var i stand til å plassere hver prøve på riktig plass. the samples after the achieved degree of deodorisation. The following table shows the number of members who were able to place each sample in the correct place.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB28652/67A GB1212207A (en) | 1967-06-21 | 1967-06-21 | Treatment of soap |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO122389B true NO122389B (en) | 1971-06-21 |
Family
ID=10278988
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO2444/68A NO122389B (en) | 1967-06-21 | 1968-06-20 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3542823A (en) |
AT (1) | AT285778B (en) |
BE (1) | BE716996A (en) |
CH (1) | CH535828A (en) |
DE (1) | DE1767808A1 (en) |
ES (1) | ES355265A1 (en) |
FR (1) | FR1575925A (en) |
GB (1) | GB1212207A (en) |
NL (2) | NL6808646A (en) |
NO (1) | NO122389B (en) |
SE (1) | SE347995B (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IN160358B (en) * | 1983-01-10 | 1987-07-11 | Thiokol Corp | |
US20080005850A1 (en) * | 2006-07-06 | 2008-01-10 | Conopco, Inc., D/B/A Unilever | Process for de-coloring residue from personal wash or cosmetic compositions comprising dye with azo bond using reducing agents as de-coloring agents |
WO2013106249A1 (en) * | 2012-01-12 | 2013-07-18 | Vertichem Corporation | Method of biobased chemical production from crude bioglycerin |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL186601C (en) * | 1954-04-27 | King Seeley Thermos Co | APPLIANCE FOR ICE CUBES FORMING. |
-
0
- NL NL122389D patent/NL122389C/xx active
-
1967
- 1967-06-21 GB GB28652/67A patent/GB1212207A/en not_active Expired
-
1968
- 1968-06-18 US US737806A patent/US3542823A/en not_active Expired - Lifetime
- 1968-06-19 SE SE08375/68A patent/SE347995B/xx unknown
- 1968-06-19 AT AT587068A patent/AT285778B/en active
- 1968-06-20 FR FR1575925D patent/FR1575925A/fr not_active Expired
- 1968-06-20 CH CH930768A patent/CH535828A/en not_active IP Right Cessation
- 1968-06-20 DE DE19681767808 patent/DE1767808A1/en active Pending
- 1968-06-20 ES ES355265A patent/ES355265A1/en not_active Expired
- 1968-06-20 NL NL6808646A patent/NL6808646A/xx unknown
- 1968-06-20 NO NO2444/68A patent/NO122389B/no unknown
- 1968-06-21 BE BE716996D patent/BE716996A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH535828A (en) | 1973-04-15 |
GB1212207A (en) | 1970-11-11 |
AT285778B (en) | 1970-11-10 |
ES355265A1 (en) | 1970-05-01 |
US3542823A (en) | 1970-11-24 |
BE716996A (en) | 1968-12-23 |
NL6808646A (en) | 1968-12-23 |
FR1575925A (en) | 1969-07-25 |
DE1767808A1 (en) | 1971-10-28 |
NL122389C (en) | |
SE347995B (en) | 1972-08-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Onyegbado et al. | Solid soap production using plantain peel ash as source of alkali | |
US2271619A (en) | Process of making pure soaps | |
US3452064A (en) | Process for the manufacture of light colored surface-active sulfo fatty acid esters | |
NO122389B (en) | ||
USRE23823E (en) | Detergent and method of making | |
US2236617A (en) | Treatment of textiles | |
US1813512A (en) | Process of making soap | |
NO116324B (en) | ||
US5990074A (en) | Process to make soap | |
Preston | The modern soap industry | |
Saleem et al. | Preparation of Soap and Detergents with Potential Use of Biochemical Methods | |
NO832306L (en) | PROCEDURE FOR REFINING TRIGLYCERID OIL. | |
US1740012A (en) | Process of bleaching fatty acids | |
US1831610A (en) | Manufacture of soap | |
US2802848A (en) | Soap-making and bleaching process | |
US2902501A (en) | Upgrading of soda ash soapstock | |
US6605586B2 (en) | Process for the direct production of soap having the desired concentration of fatty acid from neutral fats | |
US1939169A (en) | Method of preparing an aluminum sulphostearate | |
US2022738A (en) | Bleaching of fatty acids, oils, and fats | |
GB636945A (en) | Process for manufacturing soap | |
Simmons et al. | The handbook of soap manufacture | |
US2399588A (en) | Method of processing by-product soaps for recovery of their acids free from detrimental alcohols, etc. | |
SU960165A1 (en) | Process for producing emulsifier | |
US2886578A (en) | Inactivation of catalyst in molecular rearrangement reactions | |
US2640840A (en) | Manufacture of odorless soap from low grade oils and fats |