NO121646B - - Google Patents

Description

Apparat for oppladning av belegnings- eller Apparatus for charging coating or

overtrekksmateriale.cover material.

Denne oppfinnelsen angår et apparat for oppladning av belegnings- eller overtrekksmateriale under frembringelse av en sprut eller dusj av elektrisk ladede partikler. En således dannet sprut av ladede partikler kan anvendes ved belegnings-eller overtrekksbehandling. Når belegnings- eller overtrekksmaterialet blir matet til en slik sprøyteinnretning, beveger overtrekksmaterialet seg over en flate i sprøyteinnretningen under påvirkning av passende krefter mot punkter på den nevnte sprøyteinnretning eller apparat hvorfra materialet blir avlevert i form av en sprut eller dusj av finfordelte elektrisk ladede partikler, idet partiklene blir elektrisk ladet som resultat av en spenning på sprøyteinnretningen selv. This invention relates to an apparatus for charging coating or coating material while producing a spray or shower of electrically charged particles. A spray of charged particles formed in this way can be used for coating or coating treatment. When the coating or coating material is fed to such a spraying device, the coating material moves over a surface in the spraying device under the influence of suitable forces towards points on said spraying device or apparatus from which the material is delivered in the form of a spray or shower of finely divided electrically charged particles, as the particles become electrically charged as a result of a voltage on the spraying device itself.

2t eksempel på en sprøyteinnretning eller et apparat som hittil er anvendt, omfatter en elektrisk ladet, roterende metallskive eller klokke, Overtrekksmaterialet som tilføres en flate på en slik sprøyteinnretning, blir ført til dennes periferi ved rotasjon av denne. Fra denne periferi blir overtrekksmaterialet spredt i form av en sprut eller dusj av finfordelte, ladede partikler. Den spenning som påtrykkes en slik anordning, er i hovedsaken uavhengig av avstanden mellom anordningen og jordede gjenstander, og en slik anordning har vanligvis en høy "effektiv kapasitet". En ulempe med en slik sprøyteinnretning er at hvis en person uheldigvis kommer for nær den, vil han motta et høyst uønsket elektrisk sjokk, og en gnistutladning fra apparatet kan antenne brennbart overtrekksmateriale eller forårsake en eksplosjon. 2nd example of a spraying device or an apparatus that has been used so far includes an electrically charged, rotating metal disk or clock. The coating material which is applied to a surface of such a spraying device is carried to its periphery by rotation of this. From this periphery, the coating material is dispersed in the form of a spray or shower of finely divided, charged particles. The voltage applied to such a device is essentially independent of the distance between the device and grounded objects, and such a device usually has a high "effective capacity". A disadvantage of such a spraying device is that if a person accidentally gets too close to it, he will receive a highly undesirable electric shock, and a spark discharge from the device can ignite flammable coating material or cause an explosion.

Et annet eksempel på et apparat som.hittil er anvendt, omfatter en roterende klokke av isolerende materiale med et elektrisk ledende belegg med høy motstand som strekker seg over en av dens overflater. Kår klokken roterer, vil overtrekksmateriale som føres eller mates frem til klokken på grunn av sentrifugalkraften bevege seg over en.overflate på klokken til utløpskan-. ten på klokken. Med en .ladespenning påtrykket det- ledende belegg, vil overtre'vksmaterial-3 avleveres eller utsendes fra utløpskanten som en oppladet sprut for elektrostatisk avsetning på den gjen-stand som skal overtrekkes eller belegges. En slik klokke frem-bringer en sprut av høy kvalitet med finfordelte partikler for anvendelse ved overtrekksbehandling, men hvis klokken har for stor diameter, må entenbelegget på klokken ha for høy overflateledningsevne sett i forhold til den nødvendige sikkerhet eller for lav overflateledningsevne til å meddele en tilstrekkelig stor ladning til det materiale som skal sprøytes, ut. Dessuten er det elektrisk ledende belegg med høy motstand på klokken utsatt for ødeleggende skraping eller slitasjevirkning når det nevnte ledende belegg er anbrakt over den klokkeoverflate på hvilken overtrekksmateriale beveger seg, og tilfeldige støt mot utløpskanten kanødelegge det ledende belegg og således påvirke oppladningen på uheldig måte.'Videre kan den relativt høye temperatur som kreves for å frembringe det- ledende belegg, deformere klokken mekanisk. Another example of an apparatus heretofore employed comprises a rotating clock of insulating material with an electrically conductive coating of high resistance extending over one of its surfaces. As the bell rotates, coating material which is carried or fed forward to the bell due to centrifugal force will move over a surface of the bell to the outlet can. ten on the clock. With a charging voltage applied to the conductive coating, coating material 3 will be delivered or emitted from the outlet edge as a charged spray for electrostatic deposition on the object to be coated or coated. Such a bell produces a high-quality spray of finely divided particles for application in overcoating, but if the bell is too large in diameter, either the coating on the bell must have too high a surface conductivity for the required safety or too low a surface conductivity to convey a sufficiently large charge for the material to be sprayed out. In addition, the electrically conductive coating with high resistance on the watch is subject to destructive scratching or abrasion when said conductive coating is placed over the watch surface on which the cover material moves, and random impacts to the outlet edge can damage the conductive coating and thus affect the charging in an unfavorable way. Furthermore, the relatively high temperature required to produce the conductive coating can deform the watch mechanically.

Det er således et formål med oppfinnelsen å tilveiebringe et forbedret apparat som eliminerer de ovenfor omtalte ulemper og vanskeligheter. Mer spesielt er det et formål med oppfinnelsen å tilveiebringe et forbedret sprøyteapparat som har tilstrekkelig "lav effektiv kapasitet" til å eliminere risikoen for elektrisk sjokk og brann og likevel tilstrekkelig stor ledningsevne til å tillate detønskede elektriske potensial å bli meddelt overtrekksmateriale når det befinner seg i utløps- eller oppladningssonen, og som har tilstrekkelig stor motstandsevne mot den kjemiske påvirkning og slitasjevirkningen av overtrekksmaterialer. It is thus an object of the invention to provide an improved apparatus which eliminates the disadvantages and difficulties mentioned above. More particularly, it is an object of the invention to provide an improved spray apparatus having sufficient "low effective capacity" to eliminate the risk of electric shock and fire and yet sufficiently high conductivity to permit the desired electrical potential to be imparted to the coating material when in the discharge or charging zone, and which has a sufficiently high resistance to the chemical influence and the wearing effect of covering materials.

Nærmere bestemt, er således denne oppfinnelse rettet motMore specifically, this invention is thus directed to

et apparat for oppladning av belegnings- eller overtrekksmateriale, omfattende en sprutdannende anordning av elektrisk isoleren- an apparatus for charging coating or coating material, comprising a splash-forming device of electrical insulation

de materiale og med en strømningsflate som ender i et utløpsparti og er innrettet til å motta overtrekksmateriale fra en tilførsels-kilde og til å føre dette til utløpspartiet, i hvilken strømnings-flate det er anbrakt eller innlagt et elektrisk ledende element som er forbundet med en høyspenningskilde for oppladning av overtrekksmaterialet. Det særegne for apparatet ifølge oppfinnelsen er at det elektrisk ledende element danner én virksom smal strimmel eller kant som er plassert i liten avstand fra og langs ut-løpspartiet. the material and with a flow surface that ends in an outlet portion and is arranged to receive coating material from a supply source and to lead this to the outlet portion, in which flow surface an electrically conductive element is placed or embedded which is connected to a high-voltage source for charging the coating material. The peculiarity of the device according to the invention is that the electrically conductive element forms one effective narrow strip or edge which is placed at a small distance from and along the outlet section.

I tilknytning til det ovenfor nevnte formål skal det gjøres klart at den "effektive kapasitet" for et elektrodesystem ikke er et mål for systemets evne til å lagre elektrisk energi (konvensjo-nelt definert som systemets elektriske kapasitet), men er heller et mål for tilbøyeligheten eller evnen til å frembringe eller av-gi en ødeleggende utladning fra systemet,3lik at personer kan ' In connection with the above-mentioned purpose, it should be made clear that the "effective capacity" for an electrode system is not a measure of the system's ability to store electrical energy (conventionally defined as the system's electrical capacity), but is rather a measure of the tendency or the ability to produce or emit a destructive discharge from the system,3 such that persons can '

få elektrisk sjokk, brennbare danper kan antennes eller eksplosjoner kan forårsakes. Dette er en direkte funksjon av den elektriske kapasitet og omvendt proporsjonalt med den fordelte elektriske motstand og elektrodens spisshet eller skarphet, men denne egen-skap har ingen konvensjonell måleenhet. Hvis en elektrode er fremstilt av metall, kan hele dens kapasitet utlades tilnærmet øyeblikkelig, av hensyn til sikkerheten må derfor dens størrelse være relativt liten. Hvis elektroden er laget av et materiale med høy motstand, slik som et isolerende materiale med et belegg som har høy motstand eller er en halvleder, vil på den annen side hele elektrodens kapasitet ikke utlades øyeblikkelig,og noe av den lagrede energi blir absorbert av elektrodens motstand. Derfor kan en slik elektrode være større enn det som ellers kunne tillates. Spissheten eller skarpheten av de utstikkende partier av elektroden befordrer eller fremmer også ionisasjonen og øker receive an electric shock, flammable vapors may ignite or explosions may occur. This is a direct function of the electrical capacity and inversely proportional to the distributed electrical resistance and the sharpness or sharpness of the electrode, but this property has no conventional unit of measurement. If an electrode is made of metal, its entire capacity can be discharged almost instantly, so for reasons of safety, its size must therefore be relatively small. On the other hand, if the electrode is made of a high-resistance material, such as an insulating material with a high-resistance coating or a semiconductor, the entire capacity of the electrode will not be discharged instantaneously, and some of the stored energy will be absorbed by the electrode's resistance. Therefore, such an electrode can be larger than would otherwise be allowed. The pointiness or sharpness of the protruding parts of the electrode also promotes or promotes the ionization and increases

lekkasjestrømmen fra denne, hvilket resulterer i nedsatt elektrode-spenning og nedsatt utladningsintensitet. the leakage current from this, which results in reduced electrode voltage and reduced discharge intensity.

Det spesielle elektrisk ledende element som anvendes ifølge oppfinnelsen, bevirker at apparatet får lav effektiv kapasitet. Sær-lig god virkning i så måte blir oppnådd ved at dette ledende element legges mellom to isolerende elementer hvorav det ene er utformet med den nevnte strømningsflate. The special electrically conductive element used according to the invention causes the device to have a low effective capacity. A particularly good effect in this respect is achieved by placing this conductive element between two insulating elements, one of which is designed with the aforementioned flow surface.

Det henvises nå til tegningen hvor:Reference is now made to the drawing where:

Fig. 1 er et vertikalsnitt gjennom et apparat ifølge en utførelsesform av oppfinnelsen, fig. 2 er et grunnriss av sprøyteinnretningen på fig. 1, og fig. 3 er et grunnriss av en annen utførelsesform for det elektrisk ledende element på fig. 1. Tegningen viser et sprøyteapparat eller en sprøyteinnretning bestående av innbyrdes sammenføyede deler som et ringelement 10, en flens 12 og en skive 14 som er funksjonelt forbundet med en roterbar drivenhet. Som vist på fig. 1, omfatter ringelementet 10 to ringer 15 og 16 som er fremstilt av et elektrisk isolerende materiale, slik som f.eks. epoxy-bundet fiberglass eller lignende, som er motstandsdyktig overfor slitasjevirkning og angrep av opp-løsningsmidler og andre bestanddeler som kan finnes i de overtrekksmaterialer som skal sprøytes ut. Den indre omkrets av ringen 16 befinner seg i avstand radielt utad frå den indre omkrets av ringen 15, og den ytre omkrets av ringen 16 er ført rundt den ytre omkrets av ringen 15 og stikker frem aksielt forbi denne for å danne en trinnformet kant eller ribbe 18 som løper rundt den ytre omkrets av ringelementet 10. Fig. 1 is a vertical section through an apparatus according to an embodiment of the invention, fig. 2 is a plan view of the spraying device in fig. 1, and fig. 3 is a plan view of another embodiment of the electrically conductive element in fig. 1. The drawing shows a spraying apparatus or a spraying device consisting of mutually joined parts such as a ring element 10, a flange 12 and a disk 14 which are functionally connected to a rotatable drive unit. As shown in fig. 1, the ring element 10 comprises two rings 15 and 16 which are made of an electrically insulating material, such as e.g. epoxy-bonded fiberglass or similar, which is resistant to abrasion and attack by solvents and other components that may be found in the coating materials to be sprayed. The inner circumference of the ring 16 is spaced radially outwardly from the inner circumference of the ring 15, and the outer circumference of the ring 16 is guided around the outer circumference of the ring 15 and protrudes axially beyond it to form a stepped edge or rib 18 which runs around the outer circumference of the ring element 10.

Kanten 18 har som vist en ringformet flate parallelt medAs shown, the edge 18 has an annular surface parallel to it

og aksielt i avstand fra den oppadvendende flate av ringen 15.and axially at a distance from the upward facing surface of the ring 15.

En funksjon for kanten 18 er å eliminere enhver mangel på jevnhetOne function of the edge 18 is to eliminate any lack of smoothness

i fordelingen av overtrekksmateriale som leveres ved det indre parti 18a av kanten. For eksempel hjelper den til å eliminere ethvert mellomrom eller opphold i den film av overtrekksmateriale som ankommer ved foten av det indre kantparti 18a og mater over-, trekksmaterialet jevnt over toppen av kanten til den ytre skarp-kantede periferi 18b som befinner seg i eller nær den sprutdannende sone. En annen fordel med kanten 18 er at når denne har det rik-tige profil, er felCkonsentrasjonen begrenset bare til den sprutdannende sone. Denne periferiske kant kan være utformet med en in the distribution of covering material which is delivered at the inner part 18a of the edge. For example, it helps eliminate any gaps or stays in the film of overcoating material arriving at the base of the inner edge portion 18a and feeds the overcoating material evenly over the top of the edge to the outer sharp-edged periphery 18b located at or near the splash-forming zone. Another advantage of the edge 18 is that when this has the rich profile, the felC concentration is limited only to the spatter-forming zone. This peripheral edge can be designed with a

avrunding over en kvart sirkelbue slik som vist, eller kan ha form av en butt egg. Anvendelsen av en isolerende overflåte på den utadvendende kant av sprøyteinnretningen søker å øke den elektriske konsentrasjon i den sprutdannende sone og forhindrer øde-leggelse av endepartiet eller avslutningen av det elektrisk ledende element nær denne» En fordel med den kvart avrundede kant er at foruten å tilveiebringe en forøket feltkonsentrasjon i den sprutdannende sone, bevirker den også en kant på sprøyteinnretnin-gen med en form som ikke lett blir ødelagt eller skadet. rounding over a quarter circular arc as shown, or may have the shape of a blunt egg. The application of an insulating surface on the outward-facing edge of the spray device seeks to increase the electrical concentration in the spatter-forming zone and prevents destruction of the end portion or termination of the electrically conductive element near it" An advantage of the quarter-rounded edge is that, in addition to providing an increased field concentration in the spray-forming zone, it also causes an edge on the spray device with a shape that is not easily destroyed or damaged.

Anbrakt mellom ringene 15 og 16, befinner det seg et elektrisk ledende element 20 med høy spesifikk motstand, hvilket element bekvemt kan være laget som et halvledende plast- eller har-piksholdig belegg på ringen 15. Et slikt belegg kan innbefatte finfordelte, elektrisk ledende faste partikler, slik som findelt karbon, innesluttet i et plast- eller harpiksbindemiddel, slik som en varmeherdende plast. Som det vil forstås, kan elementet 20 således være fremstilt for å gi det nevnte element en forutbe-stemt motstand ved å regulere den mengde karbon som blir tilsatt plastbindemiddelet som inneslutter dette. Elementet 20 utgjør fortrinnsvis et element med en spesifikk motstand på flere meg-ohmper kvadrat, men den spesifikke motstand bør ikke være så stor at den forhindrer opprettholdelse av et passende ladepotensial i den sprutdannende sone. Som vist på fig. 1, er elementet 20 innlagt mellom og sammenføyet med de tilstøtende flater av ringene 15 og 16. I tilfelle elementet 20 er påført ringen 15 som et plast- eller harpiksbelegg, bør ringen 16 være limt fast til plastbele^get med et stoff slik som f.eks. ikke-ledende epoxy lim. Den største del av elementet 20 er således innlagt mellom ringene 15 og 16 med dets indre kantparti plassert radielt innad fra den indre omkretsen av ringen 16 i en udekket stilling. Den ytre kant av elementet 20 avsluttes fortrinnsvis i samme plan som fordelingsflaten for overtrekksmaterialet på ringen 15 mellom dennes ytre omkrets og den trinnformede kant 18. Located between the rings 15 and 16, there is an electrically conductive element 20 with a high specific resistance, which element can conveniently be made as a semi-conductive plastic or resinous coating on the ring 15. Such a coating can include finely divided, electrically conductive solid particles, such as finely divided carbon, enclosed in a plastic or resin binder, such as a thermosetting plastic. As will be understood, the element 20 can thus be produced to give the said element a predetermined resistance by regulating the amount of carbon that is added to the plastic binder that encloses it. The element 20 preferably constitutes an element with a specific resistance of several megohms squared, but the specific resistance should not be so great as to prevent the maintenance of a suitable charging potential in the spatter-forming zone. As shown in fig. 1, the element 20 is inserted between and joined to the adjacent surfaces of the rings 15 and 16. In case the element 20 is applied to the ring 15 as a plastic or resin coating, the ring 16 should be glued firmly to the plastic coating with a substance such as f .ex. non-conductive epoxy glue. The largest part of the element 20 is thus inserted between the rings 15 and 16 with its inner edge part placed radially inwards from the inner circumference of the ring 16 in an uncovered position. The outer edge of the element 20 preferably ends in the same plane as the distribution surface for the covering material on the ring 15 between its outer circumference and the stepped edge 18.

Den spesifikke motstand av elementet 20 sammen med det faktum at dette element er lagt mellom de to elektrisk isolerende ringer 15 og 16, bevirker at sprøyteapparatet har en lav effektiv kapasitet. Således kan sprøyteinnretningen ha en relativt stor diameter og likevel ha tilstrekkelig ledningsevne for å hindre et for stort spenningsfall over elementet, slik at det kan opprett- holdes en effektiv og virkningsfull feltkonsentrasjon i den sprutdannende sone uten å medføre risiko for sikkerheten. Den lagvise sammenlegging av disse deler er tilbøyelig til å overvinne vind-skjevhet i de enkelte deler, hvilket kan ha forekommet ved forut-gående fremstillingsoperasjoner og avstedkommer en stiv oppbyg-ging. The specific resistance of the element 20, together with the fact that this element is placed between the two electrically insulating rings 15 and 16, causes the spray apparatus to have a low effective capacity. Thus, the spraying device can have a relatively large diameter and still have sufficient conductivity to prevent an excessive voltage drop across the element, so that an efficient and effective field concentration can be maintained in the spray-forming zone without entailing a risk to safety. The layered joining of these parts tends to overcome wind bias in the individual parts, which may have occurred during previous manufacturing operations and results in a rigid structure.

Den indre kant av ringen 15 er forbundet med flensen 12The inner edge of the ring 15 is connected to the flange 12

ved hjelp av et ikke-ledende lim, slik som epoxylim, idet den ytre kant av den nevnte flens er avdreiet som ved 22 for å få dens oppadvendende flate i samme plan som fordelingsflaten på ringen 15. Av grunner som vil fremgå mer tydelig i det følgende, er flensen 12 forsynt med et ringformet trau 24- hvis ytre sidevegg skråneri oppad ved 26 og ender i en ringformet brystning 28. En skrånende vegg 30 er ført fra brystningen 28 til den oppadvendende flate av flensen 12. by means of a non-conductive glue, such as epoxy glue, the outer edge of the said flange being turned as at 22 in order to have its upward facing surface in the same plane as the distribution surface of the ring 15. For reasons which will appear more clearly in the following, the flange 12 is provided with an annular trough 24 whose outer side wall slopes upwards at 26 and ends in an annular parapet 28. A sloping wall 30 is led from the parapet 28 to the upward facing surface of the flange 12.

Flensen 12 er ved hjelp av pinner 32, som er fremstilt av et elektrisk isolerende materiale, forbundet med skiven 14. For å lette sammenstillingen av apparatet, blir elementet 20 saramen-føyet med ringen 15» og ringen 16 blir så sammenføyet med elementet 20. Flensen 12 forbindes ved hjelp av pinnene med skiven 14,og ringen 15 med elementet 20jbg ringen 16 blir så sammenføyet med flensen. På denne måte hindrer ikke ringen 16, som befinner seg stort sett i plan med pinnene 32, montasjen av flensen og skiven. The flange 12 is connected to the disk 14 by means of pins 32, which are made of an electrically insulating material. To facilitate the assembly of the apparatus, the element 20 is joined flush with the ring 15" and the ring 16 is then joined with the element 20. The flange 12 is connected by means of the pins to the disk 14, and the ring 15 with the element 20jbg the ring 16 is then joined to the flange. In this way, the ring 16, which is located largely flush with the pins 32, does not prevent the assembly of the flange and the disc.

Som vist, befinner den oppadvendende flate av skiven 14As shown, the upward facing surface of the disk 14 is located

seg stort sett i flukt med fordelingsflaten for overtrekksmaterialet på ringen 15, og den ytre omkrets av skiven ligger over flensens brystning 28 i aksial avstand i forhold til denne, ved rotasjon av sprøyteinnretningen vil således overtrekksmateriale, f.eks. en maling slik som brukt ved kommersiell sprøytelakkeringsvirksom-het, som føres til trauet 24 ved hjelp,.av en dyse forbundet med largely flush with the distribution surface for the covering material on the ring 15, and the outer circumference of the disk lies above the flange parapet 28 at an axial distance in relation to this, upon rotation of the spraying device, the covering material, e.g. a paint as used in commercial spray painting operations, which is fed to the trough 24 by means of a nozzle connected to

en tilførselskilde 35»under virkningen av sentrifugalkraften kly* ve opp flensens vegger 26 og 30 opp £11 fordelingsflaten for overtrekksmaterialet på.ringen 15. Id» fleite tilfelle er de an-vendte overtrekksmaterialer ikke sterkt elektrisk ledende, og hvor det anvendes slike mindre godt ledende materialer, bør tilførselen 35 og muligens et mellomliggende punkt på tilførselsledningen som kommer fra tilførselen 35, være elektrisk Jordet. I tilfelle at overtrekksmaterialene erv.iav en type som.inneholder forholdsvis,, store deler aluminium-pigment eller på grunn av en annen.bestand-del har gode elektrisk ledende egenskaper, bør imidlertid tilfør- a supply source 35 under the action of the centrifugal force splits the walls 26 and 30 of the flange up the distribution surface for the covering material on the ring 15. In most cases the covering materials used are not highly electrically conductive, and where such are used less well conductive materials, the supply 35 and possibly an intermediate point on the supply line coming from the supply 35 should be electrically Grounded. In the event that the coating materials are of a type that contain relatively large parts of aluminum pigment or have good electrically conductive properties due to another component, should however be added

selen 35 og tilførselsledningen isoleres elektrisk fra jord. I dette sistnevnte tilfelle fåes en nedsettelse i sikkerheten ved drift av utstyret, men dette er fremdeles sikrere enn f.eks. vanligvis brukte elektrostatiske sprøyteapparater av skivetypen. the harness 35 and the supply line are electrically isolated from earth. In this latter case, there is a reduction in safety when operating the equipment, but this is still safer than e.g. commonly used disc-type electrostatic sprayers.

Den dam eller skjerm som dannes av skiven 14 som ligger over flensens brystning 28, vil begrense bevegelsen av overtrekksmateriale til veggene på flensen og forhindre at overtrekksmateriale blir kastet i aksiell retning utad fra den oppadvendende kant av flensens vegg 26. Den sentrifugalkraft som frembringes ved rotasjonen av sprøyteinnretningen, bevirker at overtrekksmaterialet beveger seg over fordelingsflaten for overtrekksmateriale på ringen 13 til dennes kant, idet overtrekksmaterialet passerer i virksomt forhold eller forbindelse over den ytre periferiske kant av det ledende element 20. En høy spenning blir påtrykket elementet 20 ved hjelp av en børsteforbindelse 37 som er koblet til en høyspenningskilde 29. Således vil overtrekksmateriale som beveger seg mot kanten av ringen 15»komme i virksom forbindelse med elementet 20 og vil bli ført over kanten 18 som er laget av et elektrisk isolerende materiale og er plassert radielt utad i forhold til elementet 20, og til kanten l8b hvorfra det blir avlevert eller utsendt som en sprut av findelte, elektrisk ladede partikler for avsetning på de jordede gjenstander som skal belegges. Fortrinnsvis blir det til-ført en høyspenning på i det minste 40 000 volt og fortrinnsvis 70 000 volt eller mer fra høyspenningskilden 29 (vanligvis fra dennes negative klemme) over en, motstand, fortrinnsvis av størrel-sesorden flere megohm per kilo volt påtrykket spenning med en ve-sentlig del av den nevnte motstand nær børsten 37»og gjennom børsten 37 til sprøyteinuretningen for å opprette den nødvendige elektriske gradient mellom sprøyteinnretningen og de gjenstander som skal overtrekkes eller belegges. Hvis utstyret blir brukt med en spenningskilde som har en utgangsspenning som reduseres betraktelig når strømmen øker, kan seriemotstanden nedsettes. The dam or screen formed by the disk 14 overlying the flange parapet 28 will limit the movement of cover material to the walls of the flange and prevent cover material from being thrown axially outward from the upturned edge of the flange wall 26. The centrifugal force produced by the rotation of the spraying device, causes the coating material to move over the distribution surface for coating material on the ring 13 to its edge, the coating material passing in active relation or connection over the outer peripheral edge of the conductive element 20. A high voltage is applied to the element 20 by means of a brush connection 37 which is connected to a high voltage source 29. Thus, covering material which moves towards the edge of the ring 15" will come into operative connection with the element 20 and will be carried over the edge 18 which is made of an electrically insulating material and is placed radially outwards in relation to to the element 20, and to the edge l8b where from being delivered or emitted as a spray of finely divided, electrically charged particles for deposition on the grounded objects to be coated. Preferably, a high voltage of at least 40,000 volts and preferably 70,000 volts or more is supplied from the high voltage source 29 (usually from its negative terminal) across a resistor, preferably of the order of magnitude several megohms per kilo volt applied voltage with a substantial part of said resistance near the brush 37" and through the brush 37 to the spraying device to create the necessary electrical gradient between the spraying device and the objects to be coated or coated. If the equipment is used with a voltage source that has an output voltage that decreases significantly as the current increases, the series resistance may decrease.

For å bevirke rotasjon av sprøyteinnretningen, er skiven 14 koblet til en drivaksel 39 ved hjelp av en enhet hvor samtlige komponenter nær sprøyteinnretningen fortrinnsvis er laget av elektrisk isolerende materialer. En slik enhet omfatter et nav 40 forbundet med skiven 14 ved hjelp av et flertall skruer 42. Navet stikker aksielt gjennom flensen 12 og har en åpning 44 med et an-slag utformet ved dets øvre ende for å motta en skrue 45 som for- i. i noer navet med en urivkobling 47 montert på den roterende driv-akael \ j vedijelp av ikke-iedende lim Som vist, blir driv-momentet fra koblingen 47 overført til navet 40 ved lijelp av en kile , i tilsvarende kilespor utformet i navet og koblingen. Koblingen 47 er opplagret i et lager 52 som er forbundet med en hylse 5'3. En plattform 56 er* festet til lageret ved hjelp av skruer 54. Plattformen tjener som understøttelse for ledningen for overtre.rksmateriele som fører til dysen J4 og høyspenningskabelen for b srsten J-7 • In order to effect rotation of the spray device, the disc 14 is connected to a drive shaft 39 by means of a unit where all components near the spray device are preferably made of electrically insulating materials. Such a unit comprises a hub 40 connected to the disk 14 by means of a plurality of screws 42. The hub protrudes axially through the flange 12 and has an opening 44 with a stop formed at its upper end to receive a screw 45 for .in some the hub with a friction clutch 47 mounted on the rotating drive shaft with the help of non-corrosive glue As shown, the driving torque from the clutch 47 is transferred to the hub 40 by the help of a key, in corresponding key grooves formed in the hub and the link. The coupling 47 is stored in a bearing 52 which is connected to a sleeve 5'3. A platform 56 is* attached to the bearing by means of screws 54. The platform serves as a support for the cable for the coating material leading to the nozzle J4 and the high voltage cable for the b srsten J-7 •

Ved visse anvendelser kan det væreønskelig å drive sprøyte-innretningen med en iuftmotor (ikke vist) som er innkapslet i huset "?'. Drivakselen J>og motoren kan v- e. re innkapslet 1 hylsen 53 slik at ekshcuotl.;ften kan føres i hylsen 58 og passere gjennorn åpninger oO utformet i• lageret 5'-, derfra utad gjennom mellomrom-met :.f' mellom navet 40 og lageret 52. In certain applications, it may be desirable to drive the sprayer with an air motor (not shown) which is enclosed in the housing "?'. The drive shaft J> and the motor may be enclosed in the sleeve 53 so that the exhaust can be guided in the sleeve 58 and pass again through openings oO formed in the bearing 5'-, from there outwards through the space :.f' between the hub 40 and the bearing 52.

Spiv-jyteapparatec er fremstilt og er blitt beskrevet i en opprettståande horisontal stilling. Imidlertid kan det være orien-ter1: l v Ilket som neist plan, og det kan v.are orientert i en omvendt stilling!:icd fordelingsf laten for overtrekksmateriale ven-dende aedadi I denne :iensi.<t er driv.-.oblingen 47 forsynt med en ringformet ansats 65 ved dens fjerneste ende i forhold til navet n0. fkaiie således sprøyteapparatet bli orientert med fordelings-flatsn på rinjen 15 vendt nedad, vil sprpyteapparatet vnre for-b.i.i;lit med driyakselen J. j ved njolp av sammenføyningen 49 mellom kob.Linj.-en '<!>7 o„ drivakseien, men i tilfelle av en svikt i en slik c■amraeafø<y>ni n, eller i akselen eller i forbindelsen mellom ak lic 1-i r. y} -Ofj motoren vil sprøy teinnretningen fremdeles være for-hindret fra a falle av fra dr LvaKS-axen ved hjelp av ansatsen 65 Spiv-jyteapparatec has been manufactured and has been described in an upright horizontal position. However, it can be oriented in the same plane, and it can be oriented in an inverted position, with the distribution surface for covering material facing away. provided with an annular shoulder 65 at its farthest end relative to the hub n0. Thus, if the sprayer is oriented with the distribution surface on the ring 15 facing downwards, the sprayer will be aligned with the drive shaft J at the joint 49 between the coupling line 7 and the drive shaft, but in the event of a failure of such a c■amraeafø<y>ni n, or in the shaft or in the connection between ac lic 1-i r. y} -Ofj the engine, the spray device will still be prevented from a falling off from dr The LvaKS axis using approach 65

p icobliviven 47 som ligger an mot lageret 52..p icobliviven 47 which is adjacent to warehouse 52..

,it eiektrisk ledende element 20', som utgjør en modifisert fonn av elementet 0, er vist på fig. Z og kan erstatte det nevnte niainart f 0. iilc-uente ..0* er innrettet til å anbringes på ringen r; >^omfatt :r to konssntriske ringer 67 og 69 a.v et halvledende ueiej;: påført r:la.;e:i 15. bingene 67 az - 6y er plassert på ringen 15 nm* dfrnr33 indrt og ytre kanter, hvorved ringen 67 kan danne kontakt med ...frsten Z' 7 ,og ringen 6>vi ,. vere anbrakt nar det indre parti l3t r-\k.;-nte:i. Ringene 67 og 6f er elektrisk sammenkoblet vei 'geip av elektrisk ledende elementer, som bekvemt kan ha form av trå lar 70 mad Liton diameter lagt i~por i ringen 15 og elektrisk The electrically conductive element 20, which constitutes a modified form of the element 0, is shown in fig. Z and can replace the aforementioned niiaart f 0. iilc-uente ..0* is arranged to be placed on the ring r; comprising two concentric rings 67 and 69 a.v a semi-conducting layer applied to 15. the bins 67 az - 6y are placed on the ring 15 nm* dfrnr33 inner and outer edges, whereby the ring 67 can form contact with ...frsten Z' 7 ,and the ring 6>vi ,. be placed when the inner part l3t r-\k.;-nte:i. The rings 67 and 6f are electrically interconnected by means of electrically conductive elements, which can conveniently take the form of a wire 70 mad Liton diameter inserted into the ring 15 and electrically

forbundet med ringene 67 og 69.connected to rings 67 and 69.

Skjønt det viste sprøyteapparat har en flat, ringformet utforming, vil det selvsagt forstås at den nevnte sprøyteinnretning kan være utformet eller pre filert på en slik måte at det fremkommer ikke-ringformede konstruksjoner, hovedsakelig formet som f.eks. Although the shown spraying apparatus has a flat, ring-shaped design, it will of course be understood that the said spraying device can be designed or pre-filed in such a way that non-ring-shaped constructions appear, mainly shaped as e.g.

en avkortet kjegle eller stort sett rørformede.a truncated cone or mostly tubular.

Selv om den spesielle utførelsesform for oppfinnelsen som er beskrevet, er en roterende type sprøyteinnretning, kan også prinsippene og idéene for oppfinnelsen anvendes ved en ikke-roterende sprøyteapparattype, slik som beskrevet i US patent nr. 2 7^8 0l8 og kan brukes med sprøyteapparater som anvender både væskeformige materialer og materialer inneholdende faste partikler. Although the particular embodiment of the invention that has been described is a rotary type of spraying device, the principles and ideas of the invention can also be applied to a non-rotating type of spraying apparatus, such as described in US Patent No. 278018 and can be used with spraying apparatus which use both liquid materials and materials containing solid particles.

Claims (9)

1. Apparat for oppladning av belegnings- eller overtrekksmateriale, omfattende en sprutdannende anordning av elektriske isolerende materiale og med en strø mningsflate som ender i et utløpsparti og er innrettet til å motta overtrekksmateriale fra en tilførselskilde og til å føre dette til utløpspar'iet, i hvilken strø mningsflate det er anbrakt eller innlagt et elektrisk ledende element som er forbundet med en hø yspenningskilde for oppladning av overtrekksmaterialet, karakterisert ved at det elektrisk ledende element (20) danner en virksom smal strimmel eller kant som er plassert i liten avstand fra og langs utløpspartiet (l8b)1. Apparatus for charging coating or coating material, comprising a spray-forming device of electrical insulating material and with a flow surface which ends in an outlet portion and is arranged to receive coating material from a supply source and to lead this to the outlet portion, in on which flow surface an electrically conductive element is placed or inserted which is connected to a high voltage source for charging the covering material, characterized in that the electrically conductive element (20) forms an effective narrow strip or edge which is placed at a small distance from and along outlet part (l8b) 2. Apparat ifølge krav 1, karakterisert ved at en hoveddel av det elektrisk ledende element (20) innenfor den nevnte strimmel eller kant er anbrakt mellom et første (15) og et annet (16) isolerende element, hvorav det ene (15) er utformet med den nevnte strømningsflate.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that a main part of the electrically conductive element (20) within the said strip or edge is placed between a first (15) and a second (16) insulating element, one of which (15) is designed with the aforementioned flow surface. 3. Apparat ifølge krav 2, karakterisert ved at det elektrisk ledende element (20) er forbundet med en overflate på et (16) av de nevnte isolerende elementer og det annet (15) av disse isolerende elementer strekker seg over i det minste den nevnte hoveddel av det elektrisk ledende element og er forbundet med dette.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the electrically conductive element (20) is connected to a surface on one (16) of the said insulating elements and the other (15) of these insulating elements extends over at least the said main part of the electrically conductive element and is connected to it. 4. Apparat ifølge krav 2, karakterisert ved at både det nevnte første (15) og det annet (16) isolerende element er i hovedsaken ringformet, o& oet elektrisk ledende element (20) består sv et tynt, ringformet belegg av haivledende materiale.4. Apparatus according to claim 2, characterized in that both the mentioned first (15) and the second (16) insulating element is essentially ring-shaped, and the electrically conductive element (20) consists of a thin, ring-shaped coating of highly conductive material. 5. Apparat ifølge krav 4, karakterisert ved at det elektrisk ledende element (20) består av to i hovedsaken kon-sentriske, haivledende ringer (67, 69) som er plassert nær henholdsvis indre og ytre omkrets av de isolerende elementer og er elektrisk sammenkoblet ved hjelp av en eller flere elektrisk ledende deler (70), idet den ytre haivledende ring (69) utgjør den virksomme smale strimmel' eller kant.5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the electrically conductive element (20) consists of two essentially concentric, highly conductive rings (67, 69) which are placed close to the inner and outer circumferences of the insulating elements respectively and are electrically interconnected by means of one or more electrically conductive parts (70), the outer conductive ring (69) forming the active narrow strip or edge. 6. Apparat ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at både det elektrisk ledende element (20) med sin smaie strimmel eller kant og den nevnte strømningsflate ender ved et fremspring (18) nær det nevnte utløpsparti (l8b).6. Apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that both the electrically conductive element (20) with its narrow strip or edge and the said flow surface end at a projection (18) near the said outlet part (18b). 7. Apparat ifølge et av kravene 4-6, karakterisert ved at den indre kant av det annet isolerende element (16) ender utenfor den indre kant av det første isélerende element (15) og danner utlø pspartiet (l8b) utenfor den ytre kant av det første element, mens den indre kant av det elektrisk ledende element (20) ender mellom de indre kanter av henholdsvis det første og det annet element og er innrettet til å forbindes med en høyspen-ningskilde (29), og at den virksomme smale strimmel eller kant av det elektrisk ledende element (20) ender nar den nevnte strøm-ningsf lates plan på det første element (15) og nær utløpspartiet (l8b) samt at de nevnte isolerende elementer er koblet til en roterende drivmekanisme (39) innrettet til å sette elementene i rotasjon.7. Apparatus according to one of claims 4-6, characterized in that the inner edge of the second insulating element (16) ends outside the inner edge of the first insulating element (15) and forms the outlet part (l8b) outside the outer edge of the first element, while the inner edge of the electrically conductive element (20) ends between the inner edges of the first and the second element respectively and is arranged to be connected to a high-voltage source (29), and that the effective narrow strip or edge of the electrically conductive element (20) ends when the said flow surface is in the plane of the first element (15) and close to the outlet part (18b) and that the said insulating elements are connected to a rotating drive mechanism (39) arranged to put the elements in rotation. 8. Apparat ifølge krav 7, karakterisert ved at fremspringet (18) er utformet på periferien av det annet isolerende element (16) og stikker aksielt ut fra planet for den virksomme strimmel eller kant av det elektrisk ledende element (20) og det første isolerende element (15)'8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the protrusion (18) is formed on the periphery of the second insulating element (16) and protrudes axially from the plane of the active strip or edge of the electrically conductive element (20) and the first insulating element (15)' 9. Apparat ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at oppladningsanordningen har en avrundet overflate som forbinder utlø pspartiet (l8b) med den flate på oppladningsanordningen som ligger på motsatt side i forhold til strøm-ningsf laten, hvilken avrundede overflate i sin helhet ligger innenfor utløpspartiet.9. Apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the charging device has a rounded surface which connects the outlet part (l8b) with the surface of the charging device which is on the opposite side in relation to the flow surface, which rounded surface in its entirety lies within the outlet section.