NO120918B - - Google Patents

Description

Roterende tørker. Rotary dryers.

Foreliggende oppfinnelse vedrører en The present invention relates to a

roterende tørker av trommeltypen, omfattende en langstrakt roterbar trommel som ved en ende er utstyrt med oppvarmnings-og mateanordning, og ved den annen ende med en vifteanordning for å trekke oppvarmet luft gjennom trommelen. rotary dryer of the drum type, comprising an elongated rotatable drum which is equipped at one end with heating and feeding means, and at the other end with a fan means for drawing heated air through the drum.

Oppfinnelsen går hovedsakelig ut på å The invention mainly consists of

skaffe en roterende tørker hvis optimale driftstemperaturer automatisk alltid holdes vedlike ved innløpet og utløpet, samt hvis opphetning og regulering kan foregå på en særlig gunstig måte. obtain a rotary dryer whose optimal operating temperatures are automatically always maintained at the inlet and outlet, and whose heating and regulation can take place in a particularly favorable way.

En annen hensikt er å skaffe en opp-lagring av tørketrommelen med regulerbar vinkelstilling av denne på en slik måte at materialets opphold i trommelen kan reguleres etter materialets art. Another purpose is to provide storage for the dryer with an adjustable angular position of this in such a way that the material's stay in the drum can be regulated according to the nature of the material.

Med det ovennevnte formål for øye be-står oppfinnelsen i henhold til et vesentlig trekk i at tørkeren har en snever innløps-hals, og at der i tilslutning til denne inn-løpshals finnes en fortørkeseksjon hvis lengde og diameter er omtrent det dobbelte av lengden og diameteren av den nevnte hals, og at tørkeren videre omfatter en i tilslutning til fortørkeseksjonen anordnet utvidet holdeseksjon hvis tverrsnittsareal og lengde er omtrent det dobbelte av for-tørkeseksjonens lengde og tverrsnittsareal, og et uttømningsrør som ved sin nedre en-de har form av en renne og er festet inne i enden av holdeseksjonen og strekker seg utover fra denne gjennom utløpshalsen. With the above-mentioned purpose in mind, the invention consists, according to an essential feature, in that the dryer has a narrow inlet neck, and that in connection with this inlet neck there is a pre-dryer section whose length and diameter are approximately twice the length and the diameter of the said neck, and that the dryer further comprises an extended holding section arranged in connection with the pre-dryer section, the cross-sectional area and length of which is approximately twice the length and cross-sectional area of the pre-dryer section, and a discharge pipe which at its lower end has the shape of a chute and is fixed inside the end of the holding section and extends outwards from this through the outlet neck.

I henhold til et annet trekk er der i ut-tømmingsrøret anordnet en ventil, og til denne ventil er der festet en innretning som strekker seg på utsiden av trommelen for regulering av nevnte ventil. According to another feature, a valve is arranged in the discharge pipe, and to this valve is attached a device which extends on the outside of the drum for regulating said valve.

En tørker i henhold til oppfinnelsen er nærmere beskrevet i det følgende under henvisning til tegningene. Fig. 1 er et perspektiv av det samlede apparat og viser hele anordningen med re-guleringer og styringer, opphetingsinnretningen, drivinnretningen med bunnrammen, tetningene ved endene av trommelen og avgangs- eller tømmerøret ved utløpet fra trommelen. Fig. 2 er et lengdesnitt av selve tørke-trommelen og viser anordningen av skovlene i hovedtrommelens seksjoner og av tømmerøret. Fig. 3 er et tverrsnitt etter linjen 3—3 i fig. 2 gjennom trommelens fortørkersek-sjon og viser plaseringen av skovlene i denne. Fig. 4 er et tverrsnitt etter linjen 4—4 i fig. 2 og viser anordningen av skovlene i trommelens forhalingsseksjon som godset passerer gjennom med liten hastighet. Fig. 5 er et bruddstykke av et lengdesnitt gjennom apparatets utløp og viser det der anordnede tømmerør ved helt åpen spjeldventil. Fig. 6 er et bruddstykke av et til fig. 5 svarende tverrsnitt og viser tømmerørets konstruksjon. Fig. 7 er et endeoppriss av utløpskas-sen med tetningsplaten mot dens sidevegg i hvis sentrale parti trommelens utløpshals er beliggende. Fig. 8 er et lengdesnitt etter linjen A dryer according to the invention is described in more detail below with reference to the drawings. Fig. 1 is a perspective of the overall apparatus and shows the entire device with regulations and controls, the heating device, the drive device with the bottom frame, the seals at the ends of the drum and the discharge or emptying pipe at the outlet from the drum. Fig. 2 is a longitudinal section of the dryer itself and shows the arrangement of the vanes in the sections of the main drum and of the discharge pipe. Fig. 3 is a cross-section along the line 3-3 in fig. 2 through the dryer section of the drum and shows the location of the vanes in this. Fig. 4 is a cross-section along the line 4-4 in fig. 2 and shows the arrangement of the vanes in the delay section of the drum through which the goods pass at low speed. Fig. 5 is a fragmentary section of a longitudinal section through the outlet of the device and shows the discharge pipe arranged there with a fully open butterfly valve. Fig. 6 is a broken piece of a to fig. 5 corresponding cross-section and shows the construction of the drain pipe. Fig. 7 is an end elevation of the outlet box with the sealing plate against its side wall in the central part of which the outlet neck of the drum is located. Fig. 8 is a longitudinal section along the line

8—8 i fig. 7 og viser tetningsplaten samt utløpshalsen med tømmerøret. 8-8 in fig. 7 and shows the sealing plate as well as the outlet neck with the drain pipe.

Fig. 9 er et snitt etter linjen 9—9 i fig. 7 og viser detaljer av tetningsplaten og tetningen mot trommelhalsen samt styringen. Fig. 10 er et snitt etter linjen 10—10 i fig. 7 gjennom toppen av utløpskassen og tetningsplaten. Fig. 11 er et oppriss av bunnrammen og viser dennes svingbare montering samt drivinnretningen og løsrullene. Fig. 12 er et snitt etter linjen 12—12 i fig. 11. Fig. 9 is a section along the line 9-9 in fig. 7 and shows details of the sealing plate and the seal against the drum neck as well as the steering. Fig. 10 is a section along the line 10—10 in fig. 7 through the top of the outlet box and the sealing plate. Fig. 11 is an elevation of the bottom frame and shows its swiveling assembly as well as the drive device and the loose rollers. Fig. 12 is a section along the line 12-12 in fig. 11.

I fig. 1 betegner 1 selve tørketromme-len, 16 betegner bunnrammen med drivinnretningen og viser rammens vinkelfor-stilling i lengderetningen. Luftinntaket, opphetings- og mateinnretningen for materialet ved trommelens innløp er betegnet med 17 og bak- eller utløpskassen med 18. En syklon som står i forbindelse med bak-kassen er betegnet med 19 og tjener til å skille de fine partikler ut fra luftstrøm-men, mens 20 betegner viften som suger luften inn gjennom oppheteren og gjennom trommelen. In fig. 1 denotes the tumble dryer itself, 16 denotes the bottom frame with the drive device and shows the angular position of the frame in the longitudinal direction. The air intake, heating and feeding device for the material at the drum's inlet is denoted by 17 and the rear or outlet box by 18. A cyclone which is in connection with the rear box is denoted by 19 and serves to separate the fine particles from the air stream , while 20 denotes the fan that sucks the air in through the heater and through the drum.

Da de forskjellige elementer i apparatet omhandler en rekke nye trekk så vil hvert enkelt element, fra innløpet til ut-løpet, bli detaljert beskrevet for seg. As the various elements in the device deal with a number of new features, each individual element, from the inlet to the outlet, will be described in detail separately.

Huset 21 for opphetingsinnretningen og mateinnretningen er beliggende ved og lufttett forbundet med trommelens trange innløpshals. Dampopphetingselementer 22, 23 og 24 er anbrakt i den nedre del av huset 21 og er med én skillevegg atskilt fra den øvre del. De tilføres damp gjennom en ho-vedledning 25 og grenledninger 26, 27 og 28. The housing 21 for the heating device and the feeding device is located at and air-tightly connected to the narrow inlet neck of the drum. Steam heating elements 22, 23 and 24 are placed in the lower part of the housing 21 and are separated from the upper part by one partition. They are supplied with steam through a main line 25 and branch lines 26, 27 and 28.

I husets 21 yttervegg er det anordnet to sjalusiventiler 30 og 31, slik at luften som går gjennom ventilen 30 passerer over elementene 22, 23 og 24 og derfra gjennom husets indre til trommelens innløpshals. Luft som går gjennom den øvre sjalusiven-til 31 ledes forbi heteelementene og strøm-mer i kold tilstand inn innløpshalsen. I den øvre del av innløpskassen 33 ligger et termoelement 32 som er koplet i serie med et potensiometer 34 som regulerer strøm-men av trykkluft fra en luftkompressor 35 til en luftmotor 36 beliggende i huset 21. Luftmotoren 36 er med et armsystem 37 forbundet med sjalusiventilene 30 og 31 hvorved temperaturen av den opphetede luft som strømmer inn i trommelens trange innløpshals holdes på den forønskede høy-de hele tiden under driften. Styringen av sjalusispj eldene vil senere bli nærmere beskrevet. Two shutter valves 30 and 31 are arranged in the outer wall of the housing 21, so that the air passing through the valve 30 passes over the elements 22, 23 and 24 and from there through the interior of the housing to the inlet neck of the drum. Air that passes through the upper shutter screen 31 is led past the heating elements and flows in a cold state into the inlet throat. In the upper part of the inlet box 33 is a thermocouple 32 which is connected in series with a potentiometer 34 which regulates the flow of compressed air from an air compressor 35 to an air motor 36 situated in the housing 21. The air motor 36 is connected with an arm system 37 to the shutter valves 30 and 31 whereby the temperature of the heated air flowing into the drum's narrow inlet neck is kept at the desired high all the time during operation. The control of the shutters will be described in more detail later.

En matetrakt 38 er festet på toppen av huset 21 og er i den nedre del utstyrt med en mateskrue 39 som ved hjelp av en aksel 40 drives fra en eller annen passende kraftkilde for å mate materiale inn i trommelens innløpshals, hvor tørkingen tar sin begynnelse. Matningen kan etter ønske reguleres ved å regulere skruens 39 hastighet. Skruens og,husets indre partier strekker seg godt og vel inn i trommelens inn-løpshals for å sikre at materialet meddeles en riktig mating. A feed hopper 38 is attached to the top of the housing 21 and is equipped in the lower part with a feed screw 39 which is driven by means of a shaft 40 from some suitable power source to feed material into the inlet neck of the drum, where drying begins. The feed can be regulated as desired by regulating the speed of the screw 39. The internal parts of the screw and the housing extend well into the inlet neck of the drum to ensure that the material is fed correctly.

Yttersiden av innløpskassen 33 er forsynt med en langstrakt vertikal åpning 42 med omtrent samme bredde som trommelens innløpshals som strekker seg inn i denne åpning. Åpningen 42 er utformet slik at den innstikkende innløpshals kan bevege seg opp og ned i den alt etter som trommelens 15 skråstilling endres. The outside of the inlet box 33 is provided with an elongated vertical opening 42 of approximately the same width as the inlet neck of the drum which extends into this opening. The opening 42 is designed so that the penetrating inlet neck can move up and down in it according to how the inclined position of the drum 15 changes.

Rundt trommelens innløpshals er det på siden av innløpskassen anbrakt en passende pakningsanordning for at det alltid skal være lufttett mellom innløps-kassens sidevegg og utsiden av innløpshal-sen for å hindre at ytre luft strømmer inn uansett innløpshalsens vinkelstilling i den langstrakte åpning 42. Tetningsplaten 43 har fortrinnsvis formen av en langstrakt plate med en sentral boring som slutter tett rundt innløpshalsen og denne plate er glidbar mot inntakskassens sideflate og forsynt med pakningsstrimler av asbest rundt den ytre og indre omkrets, hvilke pakninger ligger an mot inntakskassens og inntakshalsens yttervegg. Tetningsplaten 43 er fortrinnsvis glidbar i vertikale skinner festet på kassens utside og den bærer rektangulært anbrakte styreruller, som ligger an mot innløpshalsens ytre omkrets for alltid å holde platen i riktig stilling og sikre en lufttett forbindelse ved apparatets innløpsende. Around the inlet neck of the drum, a suitable sealing device is placed on the side of the inlet box to ensure that there is always an airtight seal between the side wall of the inlet box and the outside of the inlet neck to prevent outside air from flowing in, regardless of the inlet neck's angular position, in the elongated opening 42. Sealing plate 43 preferably has the form of an elongated plate with a central bore that closes around the inlet throat and this plate is slidable against the side surface of the intake box and provided with asbestos gasket strips around the outer and inner circumference, which gaskets rest against the outer wall of the intake box and the intake neck. The sealing plate 43 is preferably slidable in vertical rails attached to the outside of the box and it carries rectangularly placed guide rollers, which rest against the outer circumference of the inlet neck to always keep the plate in the correct position and ensure an airtight connection at the inlet end of the appliance.

Tørketrommelens innsnevrede innløps-hals er betegnet med 45 og gjennomstrøm-mes av varm luft med stor hastighet slik at det materiale som skal tørkes beveges med så stor fart at overflatefuktighet for-dampes uten at det dog inntreffer bren-ning eller overheting av materialet. Halsen 45 er sylindrisk med liten diameter og lengde og går over i et konisk utvidet parti 46 som forbinder den med en større og lengre fortørkerseksjon 47 som rundt den indre omkrets er forsynt med en rekke langstrakte skovler. Diameteren av fortørkeren 47 er omtrent dobbelt så stor som halsens The tumble dryer's narrowed inlet neck is designated 45 and hot air flows through it at high speed so that the material to be dried is moved at such a high speed that surface moisture evaporates without burning or overheating of the material occurring. The neck 45 is cylindrical of small diameter and length and merges into a conically extended portion 46 which connects it to a larger and longer dryer section 47 which is provided around the inner circumference with a series of elongated vanes. The diameter of the pre-dryer 47 is approximately twice that of the neck

45 diameter og den er betraktelig lengre 45 diameter and it is considerably longer

enn denne. Fortørkeren 47 er med et konisk parti 48 forbundet med den store seksjon 49 hvor materialets opphold forhales than this one. The pre-dryer 47 is connected with a conical part 48 to the large section 49 where the material's stay is delayed

og hvor sluttørkingen av de større partikler finner sted og hvorfra det helt tørkede materiale gjennom utløpskonussen 50 leveres til den innsnevrede utløpshals 51. Forhalingsseksjonen 49 har omtrent dobbelt så stort tverrsnitt og lengde som for-tørkeren 47 og er, som vist i fig. 4, rundt sin indre omkrets forsynt med en rekke rette og vinkelformede langsgående skovler av mindre høyde som tjener til å drysse materialet mindre kraftig for å fullføre tørkingen av de partikler som utgjør ho-vedmengden av materialet. På grunn av den store diameter på seksjonen 49 reduseres såvel hastigheten som temperaturen av luften. Dette har til følge at alt delvis tørket materiale holdes så lenge tilbake i denne seksjon at alle partikler tørkes fullstendig. Bare ytterst fine, allerede tørkede partikler suges forholdsvis hurtig gjennom seksjonen 49 og går gjennom utløpshalsen 51 med stor hastighet og videre til syklonen 19. De middels og tyngre, fremdeles delvis fuktige partikler holdes tilbake i seksjonen 49 inntil de er fullstendig tørre. Virkningen av tørketrommelens forskjellige seksjoner er i store trekk følgende: Luftens hastighet og temperatur er størst i innløpshalsen 45 og faller først i seksjonen 47 og ytterligere i forhalingsseksjonen 49, som de tørre lette partikler passerer temmelig hurtig gjennom, mens delvis fuktige tyngre partikler holdes tilbake i denne til de er tørket fullstendig. Luftens hastighet stiger igjen når den passerer gjennom utløpshalsen 51 og fører med seg de ytterst fine tørkede partikler til syklonen 19 hvor de skilles ut fra luften og tømmes ut gjennom den roterende lufttette ventil 74. De middels og tyngre tørkede partikler føres ut av endepartiet på seksjonen 49 ved hjelp av et tømme- eller avgangsrør som vil bli detaljert beskrevet senere. and where the final drying of the larger particles takes place and from where the completely dried material is delivered through the outlet cone 50 to the narrowed outlet neck 51. The pre-haul section 49 has approximately twice the cross-section and length of the pre-dryer 47 and is, as shown in fig. 4, provided around its inner circumference with a series of straight and angular longitudinal vanes of smaller height which serve to sprinkle the material less vigorously to complete the drying of the particles which make up the bulk of the material. Due to the large diameter of section 49, both the speed and the temperature of the air are reduced. This means that all partially dried material is held back in this section for so long that all particles are completely dried. Only extremely fine, already dried particles are sucked relatively quickly through section 49 and pass through the outlet neck 51 at high speed and on to the cyclone 19. The medium and heavier, still partially moist particles are retained in section 49 until they are completely dry. The effect of the dryer's different sections is broadly as follows: The speed and temperature of the air is greatest in the inlet neck 45 and falls first in section 47 and further in the delay section 49, through which the dry light particles pass rather quickly, while partially moist heavier particles are retained in this until they are completely dried. The speed of the air increases again when it passes through the outlet neck 51 and carries with it the extremely fine dried particles to the cyclone 19 where they are separated from the air and emptied out through the rotating airtight valve 74. The medium and heavier dried particles are carried out of the end part of the section 49 by means of a discharge or discharge pipe which will be described in detail later.

I en kjent konstruksjon av denne type ble en betraktelig materialmengde med forholdsvis stor hastighet suget ut gjennom utløpshalsen og derpå utskilt fra luften ved tyngdekraften i syklonseparatoren. Denne fremgangsmåte kan resultere i at det støver betraktelig, at en viss prosent av det tørre materiale går tapt og at det kan oppstå fare for eksplosjon hvis det dreier seg om eksplosive materialer, f. eks. ammo-niumnitrat. For å unngå støving og mulig materialtap er tørketrommelen etter foreliggende oppfinnelse forsynt med en for-bedret uttømmingsinnretning som er vist detaljert i fig. 5 og 6. Tømmerøret 55 strekker seg fra det nedre endeparti på seksjonen 49 på skrå opp gjennom det koniske parti 50 hvorfra røret 56 går ytterligere på skrå oppover gjennom utløpshalsen 51 til hvis ytre kant rørets endeparti 52 er festet ved hjelp av en holder 53. Den nedre del av tømmerøret 55 er halvert så man i rota-sjonsretning mot urviseren får et åpent trauliknende parti 57. Tømmerøret holdes på plass i det koniske parti 50 ved hjelp av en knekt 58 som er festet til den koniske vegg og som er forsynt med en sentral åpning for røret 55. Det er anordnet en skovl- eller skuffeplate 59 som strekker seg fra den nedre del av trauet 57 og nedover til innersiden av veggen i seksjonen 49 for å påhjelpe matingen av tørt materiale inn i trauet 57. Ved den indre ende av det trauformede parti 57 er det anbrakt en dreibar spjeldventil 60 på en aksel 61 som hviler i lagre 62 og 63 på motsatte sider av røret 55. På utsiden av det koniske parti 50 er In a known construction of this type, a considerable amount of material was sucked out at a relatively high speed through the outlet neck and then separated from the air by gravity in the cyclone separator. This procedure can result in considerable dust, a certain percentage of the dry material being lost and a risk of explosion if explosive materials are involved, e.g. ammonium nitrate. In order to avoid dusting and possible material loss, the dryer according to the present invention is provided with an improved discharge device which is shown in detail in fig. 5 and 6. The discharge pipe 55 extends from the lower end part of the section 49 at an angle up through the conical part 50 from where the pipe 56 goes further at an angle upwards through the outlet neck 51 to whose outer edge the end part 52 of the pipe is fixed by means of a holder 53. The lower part of the drain pipe 55 is halved so that in the clockwise direction of rotation an open trough-like part 57 is obtained. The drain pipe is held in place in the conical part 50 by means of a jack 58 which is attached to the conical wall and which is provided with a central opening for the tube 55. A scoop or bucket plate 59 is provided which extends from the lower part of the trough 57 downwards to the inner side of the wall in the section 49 to assist the feeding of dry material into the trough 57. At the inner end of the trough-shaped part 57, a rotatable butterfly valve 60 is placed on a shaft 61 which rests in bearings 62 and 63 on opposite sides of the pipe 55. On the outside of the conical part 50 is

akselen 61 forsynt med en innstillingsarm the shaft 61 is provided with a setting arm

64. Spjeldet 60 har samme diameter som 64. The damper 60 has the same diameter as

røret 55 og kan stilles inn ved hjelp av armen 64 slik at den inntar en hvilken som helst forønsket stilling. I den ytre ende av armen 64 er det anbrakt en f jærpåvirket stift 65 hvis ytterende samvirker med vi-serhull 67 i en kvadrant 66, så spjeldet 60 fra utsiden av apparatet kan stilles inn for å regulere mengden av det materiale som gjennom røret 55 leveres til utløpskassen. Herav fremgår at når det fullstendig tørk-ede materiale fullfører sin vandring gjennom forhalingsseksjonen 49 til dennes endeparti, så vil det sopes eller skuffes inn i det åpne trauformede parti i røret 55 og når trommelen fortsetter å dreie seg opp-oppover vil dette materiale av tyngdekraften føres gjennom det trauformede parti 57, spjeldet 60, det skråttstilte tømmerør 56 og ut gjennom dettes åpne ende fra hvilken det faller ned i bingen 70 i den nedre del av utløpskassen 18. Den største del av det tørkede materiale oppsamles i bingen 70 hvorfra det fjernes gjennom ventilen the tube 55 and can be adjusted by means of the arm 64 so that it occupies any desired position. At the outer end of the arm 64, a spring-actuated pin 65 is placed, the outer end of which cooperates with an indicator hole 67 in a quadrant 66, so that the damper 60 from the outside of the apparatus can be adjusted to regulate the amount of material that is delivered through the pipe 55 to the outlet box. From this it appears that when the completely dried material completes its journey through the hauling section 49 to its end part, it will be swept or shoveled into the open trough-shaped part of the pipe 55 and when the drum continues to turn upwards, this material will by gravity is passed through the trough-shaped part 57, the damper 60, the inclined discharge pipe 56 and out through its open end from which it falls into the bin 70 in the lower part of the outlet box 18. The largest part of the dried material is collected in the bin 70 from where it is removed through the valve

71 for lagring eller fylles i sekker. Som vist 71 for storage or filled in sacks. As shown

i fig. 1 kan ventilen 71 og ventilen 74 i syklonen 19 være anbrakt over et endeløst transportbånd som mottar det tørkede materiale. in fig. 1, the valve 71 and the valve 74 in the cyclone 19 can be placed above an endless conveyor belt which receives the dried material.

Materialet kommer ikke til det nedre endeparti av tømmerøret 55 før det har passert gjennom hele den forsinkende seksjon 49 og der blitt tørket tilstrekkelig. Hvis man ønsker å forminske eller helt av-bryte den mekaniske tømming uten å stop-pe trommelens rotasjon så kan spjeldet 60 The material does not reach the lower end part of the discharge tube 55 until it has passed through the entire retarding section 49 and there has been sufficiently dried. If one wishes to reduce or completely interrupt the mechanical emptying without stopping the rotation of the drum, the damper 60 can

i røret 55 stenges delvis eller helt og holdes i denne stilling så lenge det er påkrevet. in the pipe 55 is partially or completely closed and held in this position as long as required.

Kanalen 72 forbinder de- øvre partier av utløpskassen 18 og syklonen 19 med hverandre og kanalen 73 fører fra syklonen 19 til viften 20. The channel 72 connects the upper parts of the outlet box 18 and the cyclone 19 with each other and the channel 73 leads from the cyclone 19 to the fan 20.

Luftens hastighet ved den indre del av utløpskonussen 50 er meget liten og omtrent den samme som i seksjonen 49. Fra den indre del av konussen 50 tiltar hastigheten gradvis mot den ytre del til utløps-halsen 51. Denne hastighetsøkning er liten til å begynne med og til like før inngangen til halsen 51 hvor den stiger kraftig. Mate-rialpartiklene føres således med liten hastighet omtrent gjennom hele konussen 50 før det kommer til halsen 51. Den største del av partiklene vil derfor ha sluttet å falle ved innløpsenden av tømmerøret 55 i nærheten av konussens 50 innerste parti. Herav følger at bare ytterst fine partikler ved hjelp av den langsomme luftstrøm vil føres langt nok til å gripes av den hurtige luftstrøm ved utløpshalsen 51. Hovedmas-sen av materialet, både fine og grove partikler, samles derfor opp av tømmerøret og føres gjennom dette, uten å påvirkes av den hurtig strømmende luft, og inn i det nedre parti av utløpshuset 18 hvor det av egenvekten faller ned i bingen 70 hvorfra det fjernes gjennom den roterende tøm-meventil 71. Bare ytterst fine partikler vil gripes av den hurtig strømmende luft gjennom halsen 51 og føres til utløpskassen 18 og kanalen 72 og videre til syklonen 19 hvor de sentrifugeres og faller ned i den nedre del av syklonen så de kan tømmes ut gjennom den roterende lufttette ventil 74. The speed of the air at the inner part of the outlet cone 50 is very small and approximately the same as in section 49. From the inner part of the cone 50 the speed gradually increases towards the outer part to the outlet neck 51. This speed increase is small to begin with and until just before the entrance to the neck 51 where it rises sharply. The material particles are thus carried at low speed approximately through the entire cone 50 before reaching the neck 51. The largest part of the particles will therefore have stopped falling at the inlet end of the discharge pipe 55 near the innermost part of the cone 50. It follows from this that only extremely fine particles with the help of the slow air flow will be carried far enough to be caught by the fast air flow at the outlet neck 51. The main mass of the material, both fine and coarse particles, is therefore collected by the discharge pipe and passed through this, without being affected by the fast-flowing air, and into the lower part of the outlet housing 18 where it falls by its own weight into the bin 70 from where it is removed through the rotating emptying valve 71. Only extremely fine particles will be caught by the fast-flowing air through the neck 51 and are led to the outlet box 18 and channel 72 and on to the cyclone 19 where they are centrifuged and fall into the lower part of the cyclone so they can be emptied through the rotating airtight valve 74.

I den øvre del av utløpskassen 18 er anbrakt et termoelement 75 som tjener til å regulere temperaturen i denne. Elemen-tet 75 er koplet i serie med et potensiome-meter 76 som styrer lufttilførselen fra kom-pressoren 35 til luftmotoren 77 som påvir-ker et i kanalen 73 fra syklonen 19 til ekshaustviften 20 anbrakt hovedspjeld 78. Luftmotoren 77 styrer således åpning og stengning av dette spjeld i avhengighet av ekshaustgassenes temperatur. Dette regu-leringsystem for luftmotoren 77 og spjeldet 78 tjener til alltid å opprettholde den riktige temperaturforskjell mellom inn-løpskassen 33 og utløpskassen 18, idet mengden av tørkeluft med en bestemt inn-løpstemperatur reguleres på sådan måte at den vil avkjøles til den bestemte utløps-temperatur. In the upper part of the outlet box 18, a thermocouple 75 is placed which serves to regulate the temperature therein. The element 75 is connected in series with a potentiometer 76 which controls the air supply from the compressor 35 to the air motor 77 which affects a main damper 78 located in the channel 73 from the cyclone 19 to the exhaust fan 20. The air motor 77 thus controls opening and closing of this damper depending on the temperature of the exhaust gases. This regulation system for the air motor 77 and the damper 78 serves to always maintain the correct temperature difference between the inlet box 33 and the outlet box 18, as the amount of drying air with a specific inlet temperature is regulated in such a way that it will cool down to the specific outlet temperature.

Som nevnt er innløpskassen 33 og ut-løpskassen 18 på motstående sideflater forsynt med langstrakte åpninger som inn-takshalsen 45 resp. utløpshalsen 51 kan bevege seg vertikalt i alt etter som tørke-trommelens vinkelstilling endres. Rundt innløpshalsen 45 og utløpshalsen 51 er det anordnet bevegelige pakninger som ligger tett an mot omkretsene på de to halser og mot innersidene på de to kasser 33 og 18, for stadig å vedlikeholde lufttette forbindelse på disse vitale steder. Da tetningene på innløps- og utløpssiden er helt like er det ikke nødvendig å beskrive mere enn den ene av dem og denne er detaljert vist i fig. 7 til 10 i forbindelse med utløpet. Tetningen omfatter en langstrakt plate 80 med større lengde og bredde enn åpningen i kassen. Platen 80 er forsynt med en sentral åpning som slutter tett om halsen 51, dog således at denne kan rotere i åpningen. Rundt åpningen i platen 80: er det som vist i fig. 9 anbrakt et ringformet klemjern 81 som er festet til platen med bolter 82 og som på innersiden er forsynt med en utsparing 83 hvori er fastklemt en av asbest bestående pakningsring 84 hvis indre kantparti ligger lufttett an mot utsiden av halsen 51. Rundt den ytre omkrets er platen 80 forsynt med en vinkel-formet klemring 85 som er festet til platen ved hjelp av bolter 87 og hvis ytre ben 86 rager inn over platens ytre omkrets. Mellom platen 80 og ringens ben 86 er det fastklemt en ringformet pakning 88 som er bøyet utover slik at den ombøyede ytre del 89 blir liggende an mot endeflaten på kassen 18, hvorved man også her får en helt lufttett tetning, uansett platens 80 bevegelse. Pakningsringene 84 og 88 ut-gjøres fortrinnsvis av asbest eller annet bøyelig varmefast materiale som med passende mellomrom kan forsterkes med fjær-stålinnlegg hvis det er påkrevet. Sugingen i apparatet hjelper til å holde pakningene tette. As mentioned, the inlet box 33 and the outlet box 18 are provided on opposite side surfaces with elongated openings such as the intake neck 45 or the outlet neck 51 can move vertically as the dryer's angular position changes. Around the inlet neck 45 and the outlet neck 51 there are arranged movable gaskets which lie close to the circumferences of the two necks and to the inner sides of the two boxes 33 and 18, in order to constantly maintain an airtight connection at these vital places. As the seals on the inlet and outlet side are exactly the same, it is not necessary to describe more than one of them and this is shown in detail in fig. 7 to 10 in connection with the expiry. The seal comprises an elongated plate 80 with a greater length and width than the opening in the box. The plate 80 is provided with a central opening which closes tightly around the neck 51, but in such a way that it can rotate in the opening. Around the opening in the plate 80: it is as shown in fig. 9, an annular clamping iron 81 is placed, which is attached to the plate with bolts 82 and which is provided on the inside with a recess 83 in which a sealing ring 84 consisting of asbestos is clamped, the inner edge part of which rests airtight against the outside of the neck 51. Around the outer circumference is the plate 80 is provided with an angle-shaped clamping ring 85 which is attached to the plate by means of bolts 87 and whose outer leg 86 projects over the outer circumference of the plate. Between the plate 80 and the legs of the ring 86, an annular gasket 88 is clamped which is bent outwards so that the bent outer part 89 rests against the end surface of the box 18, whereby a completely airtight seal is also obtained here, regardless of the movement of the plate 80. The sealing rings 84 and 88 are preferably made of asbestos or other flexible heat-resistant material which can be reinforced at suitable intervals with spring steel inserts if required. The suction in the device helps to keep the seals tight.

Tetningsplaten 80 holdes på plass mot utløpskassens endeflate og mot utløpshal-sen ved hjelp av den i det følgende beskrevne konstruksjon. På yttersiden av platen 80 er det ved hjelp av rektangulært til åpningen i platen beliggende tapper festet fire ruller 90, 91, 92 og 93 som ligger tett an mot halsens 51 utside slik at platen bæres av denne og sikrer at platen vil bevege seg opp og ned uten å forstyrres av The sealing plate 80 is held in place against the end surface of the outlet box and against the outlet neck by means of the structure described below. On the outside of the plate 80, four rollers 90, 91, 92 and 93 are attached by means of studs located at right angles to the opening in the plate, which lie close to the outside of the neck 51 so that the plate is carried by it and ensures that the plate will move up and down without being disturbed by

halsens roterende bevegelse. Vertikale the rotating movement of the neck. Vertical

skinner 95 og 96 er festet på utløpskassens indre endeflate utenfor tetningsplatens 80 sidekanter og tjener til å begrense denne plates bevegelse sideveis. Som vist i fig. 10 har disse skinner kanalform og er beregnet på å oppta ruller 97, 98, 99 og 100 på endene av tverrstenger 101 og 102 som er anbrakt oventil og nedentil på utsiden av tetningsplaten 80 og utenfor tappene til rails 95 and 96 are fixed on the inner end surface of the outlet box outside the side edges of the sealing plate 80 and serve to limit the lateral movement of this plate. As shown in fig. 10, these rails are channel-shaped and are intended to accommodate rollers 97, 98, 99 and 100 on the ends of cross bars 101 and 102 which are placed above and below on the outside of the sealing plate 80 and outside the pins of

bærerullene 90, 91, 92 og 93. Tverrstengene the carrier rollers 90, 91, 92 and 93. The cross bars

101 og 102 holdes i riktig stilling på platen 80 ved hjelp av en rekke parvis anordnede 101 and 102 are held in the correct position on the plate 80 by means of a series of pairs arranged

ruller 103—104, 105—106, 107—108, 109— 110 som ved hjelp av korte tapper er festet dreibart til og parallelt med platen 80, slik at tverrstengene 101 og 102 blir liggende mellom og tett an mot hvert enkelt rulle-par og kan gli mellom disse og derved holdes i stilling tvers over tetningsplaten 80. Tverrstengene 101 og 102 er også utstyrt med en rekke små, parvis anordnede ruller 111—112, 113—114, 115—116 og 117—118 som ligger an mot utsiden av tetningsplaten 80 for å tillate en svak sidebevegelse mellom disse ruller og platen og for alltid å holde denne i lufttett anlegg mot side-flaten i utløpskassen. Herav fremgår at når rullene 97, 98, 99 og 100 på endene av tverrstengene 101 og 102 løper i kanalene i de vertikale skinner 95 og 96 og når tverrstengene holdes riktig på plass tvers over endeflaten på platen 80 ved hjelp av rullene 102—110 samt når disse stenger er utstyrt med vertikalt anbrakte ruller 111— 118, så kan tetningsplaten alt etter behovet beveges vertikalt ved hjelp av hovedrulle-ne 90, 91, 92 og 93 som ligger an mot omkretsen av utløpshalsen 51 og sikre at det alltid vil være en lufttett lukning tilstede rundt halsens ytre omkrets på grunn av den ringformede pakning 84 samt rundt kassens ytterside på grunn av pakningen 86,89 rundt tetningsplatens omkrets. Når derfor tør-ketrommelens vinkelstilling forandres så vil tetningsplatene 80 alltid sørge for lufttett forbindelse mellom halsene 45, 51 og kassene 33, 18. Denne tetningskonstruk-sjon vil alltid gi fullstendig tetning ved inn- og utløpshalsene uten at hverken trommelens rotasjon eller vinkelbevegelse blir forstyrret. rollers 103—104, 105—106, 107—108, 109—110 which, by means of short studs, are attached rotatably to and parallel to the plate 80, so that the crossbars 101 and 102 lie between and close to each pair of rollers and can slide between these and thereby be held in position across the sealing plate 80. The crossbars 101 and 102 are also equipped with a number of small, pairs-arranged rollers 111—112, 113—114, 115—116 and 117—118 which abut against the outside of the sealing plate 80 to allow a slight lateral movement between these rollers and the plate and to always keep this in airtight contact with the side surface of the outlet box. From this it appears that when the rollers 97, 98, 99 and 100 on the ends of the crossbars 101 and 102 run in the channels in the vertical rails 95 and 96 and when the crossbars are held correctly in place across the end surface of the plate 80 by means of the rollers 102-110 and when these rods are equipped with vertically positioned rollers 111-118, the sealing plate can be moved vertically as needed with the help of the main rollers 90, 91, 92 and 93 which rest against the circumference of the outlet neck 51 and ensure that there will always be a airtight closure present around the outer circumference of the neck due to the annular gasket 84 as well as around the outside of the box due to the gasket 86,89 around the circumference of the sealing plate. When the drying drum's angular position is therefore changed, the sealing plates 80 will always ensure an airtight connection between the necks 45, 51 and the boxes 33, 18. This sealing construction will always provide a complete seal at the inlet and outlet necks without disturbing either the drum's rotation or angular movement .

Opplagringen og driften av tørketrom-melen vil i det følgende bli detaljert beskrevet. Selve trommelen er en kraftig konstruksjon av tykk stålplate og krever en stabil og effektiv understøttelse og en effektiv drift for å holde den i forønsket stilling og for å gi den en hastighet som kan variere fra 1,5 til 6 omdr. pr. min. Opplagringen og drivmekanismen for trommelen må være meget kraftig og stabil og trommelen må også med letthet kunne gis den fornødne vinkelstilling i retning av sin lengdeakse. Som vist i fig. 1, 11 og 12 omfatter bunnrammen 120 en kraftig hovedsakelig rektangulær stålplate som i den ene ende bæres ved hjelp av en på under-siden anbrakt aksel 122 hvis ytre ender hviler i lagre 121. Ved bunnrammens annen ende er det på et fotstykke 124 svingbart anordnet en hydraulisk donkraft 123 med en stempelstang 125 til hvis øvre ende svingbart er festet en med utsparing forsynt knekt anbrakt på bunnrammen 120. På grunn av den svingbare montering i lag-rene 121 og den hydrauliske donkraft 123 kan vinkelstillingen i forhold til bunnrammens horisontale plan reguleres etter ønske ved hjelp av en hydraulisk anordning 127 som styres av en manuelt betjent ventil 128 og som tilføres væske ved hjelp av en motor 129 og en pumpe 130. En induktansbro 131 påvirkes av en faststående arm 132 og registrerer gjennom en strømkrets 133 på en hellingsmåler den skråstilling over eller under horisontalen som trommelen inntar, hvorved denne skråstilling kan fjernstyres. Når den hydrauliske donkraft 123 ved be-tjening av ventilen 128 settes i virksomhet for å løfte eller senke trommelen så påvirkes induktansbroen 131 for å registrere skråstillingen på hellingsmåleren 134 hvorved denne alltid vil angi trommelens helling i forhold til horisontalen. The storage and operation of the dryer will be described in detail below. The drum itself is a strong construction of thick steel plate and requires a stable and effective support and an efficient operation to keep it in the desired position and to give it a speed that can vary from 1.5 to 6 revolutions per revolution. my. The storage and drive mechanism for the drum must be very strong and stable and the drum must also be able to be easily given the necessary angular position in the direction of its longitudinal axis. As shown in fig. 1, 11 and 12, the bottom frame 120 comprises a strong, mainly rectangular steel plate which is supported at one end by means of a shaft 122 placed on the underside, the outer ends of which rest in bearings 121. At the other end of the bottom frame, a foot piece 124 is pivotably arranged a hydraulic jack 123 with a piston rod 125 to whose upper end is pivotably attached a jack provided with a recess placed on the bottom frame 120. Due to the pivotable mounting in the bearings 121 and the hydraulic jack 123, the angular position in relation to the bottom frame's horizontal plane can be regulated as desired by means of a hydraulic device 127 which is controlled by a manually operated valve 128 and which is supplied with liquid by means of a motor 129 and a pump 130. An inductance bridge 131 is acted upon by a fixed arm 132 and registers through a current circuit 133 on an inclinometer the inclined position above or below the horizontal that the drum takes, whereby this inclined position can be remotely controlled. When the hydraulic jack 123 by operating the valve 128 is put into operation to raise or lower the drum, the inductance bridge 131 is affected to register the inclination of the inclinometer 134, whereby this will always indicate the inclination of the drum in relation to the horizontal.

Tørketrommelen dreies ved hjelp av to drivruller 135 og 136 som over et reduk-sjonsgir 138 og en aksel 139 drives av en elektrisk motor 137, alt sammen fast anbrakt på bunnrammen 120. Drivrullene 135 og 136 er fortrinnsvis forsynt med kraftige neopren-baner for å sikre en effektiv drift uten glidning, for å motstå varmen fra trommelen og for å hindre dannelse av gnister. Disse baner har inngrep med rif-lede eller ru drivbånd rundt omkretsen på trommelens store seksjon 49. Løse eller frittløpende ruller 142 og 143, som også er forsynt med kraftige neopren-baner, er anbrakt på bunnrammen 120 i flukt med drivrullen 135 resp. 136 og med drivbåndene 140 og 141, slik at man får en kraftig understøttelse av 'tørketrommelen på bunnrammen 120. Drivbåndene 140 og 141 er langs kantene fortrinnsvis forsynt med sterke flenser og er riflet så det rundt omkretsen fremkommer en rekke små rek-tangulære knaster 144 som vil bite seg inn i neopren-overflatene på drivrullene og løsrullene hvorved driften av trommelen alltid vil være effektiv uten glidning. Fortrinnsvis gis drivbåndene mellom sine flenser en større bredde enn driv- og løsrulle-ne. The dryer is turned by means of two drive rollers 135 and 136 which are driven by an electric motor 137 over a reduction gear 138 and a shaft 139, all of which are fixed to the bottom frame 120. The drive rollers 135 and 136 are preferably provided with strong neoprene tracks to ensure efficient operation without slipping, to withstand the heat from the drum and to prevent the formation of sparks. These tracks engage with ribbed or rough drive belts around the circumference of the drum's large section 49. Loose or free-running rollers 142 and 143, which are also provided with heavy-duty neoprene tracks, are placed on the bottom frame 120 flush with the drive roller 135 resp. 136 and with the drive belts 140 and 141, so that the dryer is strongly supported on the bottom frame 120. The drive belts 140 and 141 are preferably provided with strong flanges along the edges and are grooved so that a series of small rectangular knobs 144 appear around the circumference which will bite into the neoprene surfaces of the drive rollers and release rollers whereby the operation of the drum will always be efficient without slipping. Preferably, the drive belts are given a greater width between their flanges than the drive and release rollers.

Av foranstående fremgår at når tørke-trommelen hviler mellom drivrullene 135 og From the above it appears that when the tumble dryer rests between the drive rollers 135 and

136 og løsrullene 143 og 142 på bunnrammen så inntar de en stabil og dreibar stilling uansett hellingen av bunnrammen 120. 136 and the loose rollers 143 and 142 on the bottom frame, they take a stable and rotatable position regardless of the inclination of the bottom frame 120.

De kraftige neopren-baner på samtlige ruller motstår varme, fjerner faren for gnist-dannelse og vil alltid holde hele tørketrom-melen i stabil dreibar stilling. The strong neoprene webs on all rollers resist heat, remove the risk of sparks and will always keep the entire dryer in a stable rotatable position.

Rotasjonshastigheten ligger normalt mellom 1,5 og 6 omdr. pr. min. avhengig av det materiale som skal tørkes. Hellingen av bunnrammen 120 kan varieres 6°, dvs. 3° over og 3° under horisontalen. Hvis tørketrommelen ved innløpsenden beveges oppover så vil dens utløpsende beveges tilsvarende nedover og leveringen av det tør-kede materiale til enden av den store forhalingsseksjon 49 vil øke tilsvarende. Hvis trommelen på den annen side beveges nedover ved innløpet, så vil dens utløp løftes tilsvarende og materialets leveringshastig-het til enden av seksjonen 49 vil anta tilsvarende. Hvis derfor hastigheten av det materiale som tørkes skal forminskes så senkes trommelens innløpsende og utløps-enden løftes og materialets passeringshas-tighet gjennom trommelen kan reduseres alt etter som det er påkrevet. Det omvendte foretas hvis det er påkrevet å øke materialets hastighet gjennom trommelen. The rotation speed is normally between 1.5 and 6 revolutions per my. depending on the material to be dried. The inclination of the bottom frame 120 can be varied by 6°, i.e. 3° above and 3° below the horizontal. If the dryer at the inlet end is moved upwards, then its outlet end will be moved correspondingly downwards and the delivery of the dried material to the end of the large delay section 49 will increase accordingly. If, on the other hand, the drum is moved downwards at the inlet, then its outlet will be raised accordingly and the material delivery rate to the end of section 49 will assume a corresponding. If, therefore, the speed of the material being dried is to be reduced, the inlet end of the drum is lowered and the outlet end is raised and the material's passage speed through the drum can be reduced as required. The reverse is done if it is required to increase the speed of the material through the drum.

Plaseringen av skovlene i fortørkeren 47 og i den oppholdende seksjon 49 er vist i fig. 2, 3 og 4. Skovlene f<1>, f- og f<;i> forløper langsetter i de to trommelseksjoner 47 og 49 og er som vist plasert avvekslende i denne rekkefølge: f<1> = rette skovler, f<2> = vin-kelskovler og f<3> = rettvinklede skovler. Skovlene i seksjon 47 er høyere og ligger nærmere hverandre enn i seksjon 49 for at det i seksjon 47 skal frembringes en ster-kere dryssing enn i seksjon 49, hvor langsommere varmeoverføring og mindre dryssing er påkrevet samtidig som kraftforbru-ket blir mindre. The location of the vanes in the pre-dryer 47 and in the retaining section 49 is shown in fig. 2, 3 and 4. The vanes f<1>, f- and f<;i> run longitudinally in the two drum sections 47 and 49 and, as shown, are positioned alternately in this order: f<1> = straight vanes, f<2 > = angled vanes and f<3> = right-angled vanes. The vanes in section 47 are higher and are closer to each other than in section 49 so that a stronger sprinkling is produced in section 47 than in section 49, where slower heat transfer and less sprinkling are required at the same time as the power consumption is reduced.

Som foran nevnt er luftens temperatur og hastighet størst i innløpshalsen 45 hvor varmluften fra opphetningsinnret-ningen og det medrevne temperaturøm-fintlige materiale strømmer inn i trommelen. I denne trange hals fordamper en stor prosent av fuktighet på grunn av den store hastighet og høye temperatur som hersker her. Da overflaten av de innstrømmende partikler er mere eller mindre mettet vil temperaturen av de innstrømmende partikler holde seg lav, hvorved hindres at materialet skades i innløpshalsen 45. Fra halsen 45 føres materialet inn i den videre seksjon 47 hvor dets hastighet synker med luftens hastighet og hvor fordampnings-hastigheten er langsommere på grunn av lavere temperatur og luft-damphastighet. I denne seksjon blir partiklenes overflater tørket delvis. Fra seksjonen 47 strømmer partiklene inn i den videre seksjon 49 hvor luftens hastighet og temperatur er lav. Delvis tørkede partikler holdes tilbake i forhalingsseksjonen 49 til de er tørket tilstrekkelig, på hvilket tidspunkt de vil være kommet så nær denne seksjons endeparti at de gripes av tømmerørets 55 trauformede parti 57 og tømmes ved tyngdekraften ut i bingen i bunnen av utløpskassen 18. Bare de ytterste fine, tørre partikler er så lette at de av den langsomme luftstrøm føres til halsens 51 innløp hvor dé vil gripes av den hurtige luftstrøm og gjennom utløpskassen 18 og kanalen 72 føres til syklonen 19 hvor de sentrifugeres ut av luftstrømmen og samles opp i bunnen for videre lagring eller sekking. As mentioned above, the air's temperature and speed are greatest in the inlet neck 45 where the hot air from the heating device and the entrained temperature-sensitive material flows into the drum. In this narrow throat, a large percentage of moisture evaporates due to the high speed and high temperature that prevails here. As the surface of the inflowing particles is more or less saturated, the temperature of the inflowing particles will remain low, thereby preventing the material from being damaged in the inlet neck 45. From the neck 45, the material is fed into the further section 47 where its speed decreases with the speed of the air and where the evaporation rate is slower due to lower temperature and air-vapor velocity. In this section, the surfaces of the particles are partially dried. From section 47, the particles flow into the further section 49 where the air speed and temperature are low. Partially dried particles are retained in the delay section 49 until they are sufficiently dried, at which time they will have come so close to the end of this section that they are caught by the trough-shaped portion 57 of the discharge tube 55 and discharged by gravity into the bin at the bottom of the outlet box 18. Only the extremely fine, dry particles are so light that they are carried by the slow air flow to the throat 51 inlet where they will be seized by the fast air flow and through the outlet box 18 and the channel 72 are led to the cyclone 19 where they are centrifuged out of the air flow and collected at the bottom for further storage or bagging.

Ekshaustviften 20, som står i forbindelse med kanalen 73 etter syklonen 19, er i alminnelighet av den tette type som ikke fører materialpartikler. Den frembringer undertrykk i opphetings- og tørkeinnret-ningen hvorved luften gjennom spjeldet 30 og forbiledningsspjeldet 31 suges inn i trommelens innløpshals. Hvis det er påkrevet kan en vifte til behandling av materiale anbringes mellom utløpskassen 18 og syklonen 19. Viften drives av en motoer og bør kunne levere opp til 420 m<3> luft pr. min. og må kunne arbeide ved temperaturer, som ligger mellom 90 og 200° C. The exhaust fan 20, which is in connection with the channel 73 after the cyclone 19, is generally of the sealed type which does not carry material particles. It creates a negative pressure in the heating and drying device whereby the air is sucked through the damper 30 and the bypass damper 31 into the inlet neck of the drum. If required, a fan for treating material can be placed between the outlet box 18 and the cyclone 19. The fan is driven by a motor and should be able to deliver up to 420 m<3> of air per my. and must be able to work at temperatures between 90 and 200°C.

Den nye konstruksjon på tømmerøret ved utløpet av tørketrommelen fjerner støvplagen og reduserer tap, samtidig som det etter ønske regulerer tørkeapparatets ytelse. The new construction of the discharge pipe at the outlet of the dryer removes the dust nuisance and reduces losses, while at the same time regulating the dryer's performance as desired.

Hvis materialet er av sådan beskaf-fenhet at det er lett å tørke kan hellingen på trommelens utløpsende gjøres større for å øke materialets hastighet gjennom forhalingsseksjonen og derved også øke ytel-sen av tørkeapparatet. Hvis materialet ikke har lett for å avgi sin fuktighet må tørke-tiden økes tilsvarende ved å reversere denne helling. Termoelementene 32 og 75 og de dermed forbundne styreinnretninger tjener til å opprettholde de gunstigste temperaturer ved begge ender av apparatet. Temperaturgrensene kan varieres etter behovet avhengig av det materiale som blir tørket. If the material is of such a nature that it is easy to dry, the slope on the outlet end of the drum can be made larger to increase the speed of the material through the advance section and thereby also increase the performance of the dryer. If the material does not release its moisture easily, the drying time must be increased accordingly by reversing this slope. The thermocouples 32 and 75 and the associated control devices serve to maintain the most favorable temperatures at both ends of the apparatus. The temperature limits can be varied as needed depending on the material being dried.

Diametrene på apparatets forskjellige seksjoner og dimensjonene for øvrig kan varieres innenfor vide grenser uten at rammen for oppfinnelsen derfor overskrides. Følgende tall er et godt eksempel på et passende forhold mellom de forskjellige diametre: Innløpshalsen 45: 107 cm, for-tørkerseksjonen 47: 215 cm, forhalingsseksjonen 49: 275 cm og utløpshalsen 51: 107 cm. The diameters of the various sections of the apparatus and the dimensions in general can be varied within wide limits without the scope of the invention therefore being exceeded. The following figures are a good example of a suitable ratio between the different diameters: Inlet neck 45: 107 cm, pre-dryer section 47: 215 cm, pre-tail section 49: 275 cm and outlet neck 51: 107 cm.

Oppfinnelsen er selvsagt ikke begren-set til det viste og beskrevne tørkeapparat som bare er å betrakte som et eksempel på utførelsen av oppfinnelsen som kan varieres på mange måter uten at rammen for den overskrides. The invention is of course not limited to the shown and described drying apparatus which is only to be considered as an example of the embodiment of the invention which can be varied in many ways without exceeding its scope.

Claims (4)

1. Roterende tørker av trommeltypen omfattende en langstrakt roterbar trommel som ved en ende er utstyrt med opp-varmnings- og mateanordning, og ved den annen ende med en vifteanordning for å trekke oppvarmet luft gjennom trommelen, karakterisert ved at tørkeren har en snever innløpshals (45) og at der i tilslutning til denne innløpshals finnes en fortørke-seksjon (47) hvis lengde og diameter er omtrent det dobbelte av lengden og diameteren av den nevnte hals, og at tørke-ren videre omfatter en i tilslutning til for-tørkeseksjonen anordnet utvidet holdeseksjon (49) hvis tverrsnittsareal og lengde er omtrent det dobbelt av fortørkeseksjo-nens (47) lengde og tverrsnittsareal, og et uttømningsrør (56) som ved sin nedre ende har form av en renne og er festet inne i enden av holdeseksjonen (49) og strekker seg utover fra denne gjennom utløpshal-sen (51).1. Rotary dryer of the drum type comprising an elongated rotatable drum which is equipped at one end with a heating and feeding device, and at the other end with a fan device for drawing heated air through the drum, characterized in that the dryer has a narrow inlet neck ( 45) and that there is a pre-drying section (47) connected to this inlet neck, the length and diameter of which is approximately twice the length and diameter of the mentioned neck, and that the dryer further comprises a connected to the pre-drying section arranged extended holding section (49) whose cross-sectional area and length is approximately twice the length and cross-sectional area of the pre-drying section (47), and a discharge pipe (56) which at its lower end has the form of a chute and is fixed inside the end of the holding section (49 ) and extends outwards from this through the outlet neck (51). 2. Tørker som angitt i påstand 1, karakterisert ved at der i uttømningsrøret er anordnet en ventil (60), og at der til denne ventil er festet en innretning (64, 65) som strekker seg på utsiden av trommelen for regulering av nevnte ventil.2. Dryer as stated in claim 1, characterized in that a valve (60) is arranged in the discharge pipe, and that to this valve, a device (64, 65) is attached which extends on the outside of the drum for regulating said valve. 3. Tørker som angitt i påstand 1 eller 2, karakterisert ved at der er anordnet en innløpskasse (33) som er forsynt med en langstrakt åpning (42) som opptar inn-løpshalsen, at en tetningsplate (43) er glid-bart montert på forsiden av innløpskas-sen, over nevnte åpning og om trommelens innløpshals og at en utløpskasse (18) er anordnet i tilslutning til utløpshalsen (51) og utstyrt med en langstrakt åpning på forsiden for å oppta utløpshalsen.3. Dryer as stated in claim 1 or 2, characterized in that an inlet box (33) is arranged which is provided with an elongated opening (42) which occupies the inlet neck, that a sealing plate (43) is slidably mounted on the front of the inlet box, above said opening and around the inlet neck of the drum and that an outlet box (18) is arranged in connection with the outlet neck (51) and equipped with an elongated opening on the front to receive the outlet neck. 4. Tørker som angitt i påstand 1, 2 eller 3, karakterisert ved at en plattform (120) som understøtter tørketrommelen er svingbart montert ved en ende, og at drivruller (135, 136) og løse ruller (142, 143) for understøttelse av trommelen er roter-bart anordnet på plattformen, idet der i tilknytning til plattformen finnes en anordning (123) for å forandre plattformens vinkelstilling.4. Dryer as stated in claim 1, 2 or 3, characterized in that a platform (120) which supports the dryer is pivotably mounted at one end, and that drive rollers (135, 136) and loose rollers (142, 143) for supporting the drum is rotatably arranged on the platform, as there is a device (123) adjacent to the platform to change the platform's angular position.