NO120832B - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte og anordning for fremstilling av fibrer. Method and device for the production of fibres.

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte og en anordning til fremstilling av fibrer av termoplastisk materiale og mere bestemt fremstilling av fibrer av uorganiske materialer, som glass, slagg eller smeltbar sten. The invention relates to a method and a device for the production of fibers of thermoplastic material and more specifically the production of fibers of inorganic materials, such as glass, slag or fusible stone.

Ifølge oppfinnelsen ledes en strøm av glass eller annet termoplastisk, fiberdannende materiale i kontakt med en spinneanordning eller rotor, som roterer med tilstrekkelig omdreiningstall til å slynge ut det fiberdannende materiale fra rotasjons-aksen ved sentrifugalkraft, hvorved materialet overføres til langstrakte legemer eller primærfibrer eller tråder. De således dannede fibrer eller legemer gripes av en gassblåst for å trekkes ut til fibrer. According to the invention, a stream of glass or other thermoplastic fiber-forming material is guided into contact with a spinning device or rotor, which rotates at a sufficient number of revolutions to eject the fiber-forming material from the axis of rotation by centrifugal force, whereby the material is transferred to elongated bodies or primary fibers or threads . The fibers or bodies thus formed are gripped by a gas blast to be pulled out into fibres.

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte til å fordele termoplastisk, fiberdannende materiale i retning utad elle radielt i forhold til et sentrum eller en rotasjonsakse, slik at forbedret fordeling av materialet fåes i en sone, i hvilken primærfibrer, tråder eller langstrakte legemer av jevn type dannes av materialet. The present invention relates to a method for distributing thermoplastic fiber-forming material in an outward direction or radially in relation to a center or an axis of rotation, so that improved distribution of the material is obtained in a zone, in which primary fibers, threads or elongated bodies of a uniform type are formed by the material.

Et annet formål med oppfinnelsen angår en fremgangsmåte til å fremstille fibrer ved at sentrifugalkrefter bringes til å innvirke på flytende, fiberdannende materialer for dannelse av primære tråder og uttrekking av disse tråder til fine fibrer ved anvendelse av en primær gassblåst, idet anordningen omfatter en sekundær glassblåst som griper fibrene for å øke eller på-skynne uttrekningen av materialet til fibrer i primærblåsten. Another object of the invention relates to a method for producing fibers by causing centrifugal forces to act on liquid, fiber-forming materials for the formation of primary threads and the extraction of these threads into fine fibers using a primary gas blower, the device comprising a secondary glass blower which grips the fibers to increase or accelerate the extraction of the material into fibers in the primary blow.

Et annet formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en spinneanordning for dannelse av primærfibrer eller langstrakte legemer av fiberdannende materialer ved ut-nyttelse av sentrifugalkrefter, idet anordningen omfatter midler som er bevegelige av rotoren for å lede eller avgi smeltet, fiberdannende materiale i kontakt med rotoren. Another object of the invention is to provide a spinning device for the formation of primary fibers or elongated bodies of fiber-forming materials by utilizing centrifugal forces, the device comprising means which are movable by the rotor to guide or emit molten, fiber-forming material in contact with the rotor.

Oppfinnelsen skal i det følgende be-skrives nærmere under henvisning til teg-ningene. Fig. 1 er et skjematisk vertikalsnitt, som viser en type av en ny anordning for gjennomføringen av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 er et vertikalt snitt i større måle-stokk av en del av anordningen ifølge fig. 1. Fig. 3 er et delvis tverrsnitt i hovedsaken etter linjen 3—3 i fig. 2. Fig. 4 er et sideriss av et munnstykke for dannelse av en blåst som fordeler materialet. Fig. 5 er et sideriss som viser en annen In the following, the invention will be described in more detail with reference to the drawings. Fig. 1 is a schematic vertical section, which shows a type of a new device for carrying out the method according to the invention. Fig. 2 is a vertical section on a larger scale of part of the device according to fig. 1. Fig. 3 is a partial cross-section in the main case along the line 3-3 in fig. 2. Fig. 4 is a side view of a nozzle for forming a blast that distributes the material. Fig. 5 is a side view showing another

type munnstykke. type of mouthpiece.

Fig. 6 er et sideriss som viser en annen Fig. 6 is a side view showing another

type munnstykke. type of mouthpiece.

Fig. 7 er et sideriss av ytterligere en Fig. 7 is a side view of a further one

annen type munnstykke. different type of mouthpiece.

Fig. 8 er et vertikalsnitt som viser en modifisert utførelsesform av en ny anordning for fordeling av fiberdannende materiale. Fig. 9 er et vertikalsnitt som viser en annen type av en anordning som fordeler materialet og danner primærfibrer. Fig. 10 er et partielt vertikalsnitt som viser en modifisert utførelse av en rotor. Fig. 11 er et vertikalsnitt gjennom ap-paratet og viser en fremgangsmåte og midler til anbringelse av beleggmateriale på de uttrukne fibrer. Fig. 12 er et horisontalsnitt i hovedsaken etter linjen 12—12 i fig. 11. Fig. 13 er et riss i likhet med fig. 11 og viser midler for forandring eller modifi-sering av de uttrukne fibres bevegelsesretning. Fig. 14 er et vertikalsnitt som viser en fremgangsmåte til å fordele det fiberdannende materiale fra flere strømmer av samme. Fig. 15 er et tverrsnitt i hovedsaken etter linjen 15—15 i fig. 14. Fig. 16 er et vertikalsnitt som viser en annen utførelsesform av anordningen ifølge oppfinnelsen som fordeler materialet. Fig. 17 viser en modifisert utførelses-form av anordningen som fordeler materialet. Fig. 18 er et snitt som viser en annen utførelsesform av anordningen til fordeling av materialet. Fig. 19 er et snitt i likhet med fig. 18 oe viser en utførelsesform av en anordning til fordeling av flere strømmer av fiberdannende materiale. Fig. 20 er et snitt som viser en annen utførelsesform av en anordning til fordeling av materialet. Fig. 21 viser et snitt i likhet med fig. 13, og viser en anordning for å bringe ytterligere, uttrekkende krefter til å virke på det fiberdannende materiale. Fig. 22 er et delvis tverrsnitt som viser en annen utførelsesform av en anordning for fordeling av det fiberdannende materiale. Fig. 8 is a vertical section showing a modified embodiment of a new device for distributing fiber-forming material. Fig. 9 is a vertical section showing another type of device which distributes the material and forms primary fibers. Fig. 10 is a partial vertical section showing a modified version of a rotor. Fig. 11 is a vertical section through the apparatus and shows a method and means for placing coating material on the extracted fibers. Fig. 12 is a horizontal section in the main case along the line 12-12 in fig. 11. Fig. 13 is a drawing similar to fig. 11 and shows means for changing or modifying the direction of movement of the extracted fibres. Fig. 14 is a vertical section showing a method for distributing the fiber-forming material from several streams of the same. Fig. 15 is a cross-section in the main case along the line 15-15 in fig. 14. Fig. 16 is a vertical section showing another embodiment of the device according to the invention which distributes the material. Fig. 17 shows a modified embodiment of the device which distributes the material. Fig. 18 is a section showing another embodiment of the device for distributing the material. Fig. 19 is a section similar to fig. 18 oe shows an embodiment of a device for distributing several streams of fiber-forming material. Fig. 20 is a section showing another embodiment of a device for distributing the material. Fig. 21 shows a section similar to fig. 13, and shows a device for bringing additional pulling forces to work on the fiber-forming material. Fig. 22 is a partial cross-section showing another embodiment of a device for distributing the fiber-forming material.

Fremgangsmåten og anordningen ifølge oppfinnelsen egner seg spesielt til fremstilling av fibrer av termoplastiske, dvs. i varme oppmykbare materialer, som glass, smeltbar sten eller slagg, der primærfibrer eller langstrakte legemer av materialet dannes ved sentrifugalkrefter og gripes og trekkes ut til relativt fine fibrer av en gassblåst med stor hastighet. Skjønt fremgangsmåten og anordningen ifølge oppfinnelsen spesielt egner seg til fremstilling av fibrer av termoplastiske, uorganiske materialer, kan den også anvendes for andre formål. The method and device according to the invention are particularly suitable for the production of fibers from thermoplastic, i.e. in heat-softening materials, such as glass, fusible stone or slag, where primary fibers or elongated bodies of the material are formed by centrifugal forces and are seized and pulled out into relatively fine fibers by a blast of gas at great speed. Although the method and device according to the invention are particularly suitable for the production of fibers from thermoplastic, inorganic materials, it can also be used for other purposes.

Fig. 1—4 viser en forherd 12 som er forbundet med en ikke vist smelteovn, i hvilken glassmasse eller annet termoplastisk, fiberdannende, uorganisk materiale over-føres til flytende tilstand, danner et forråd av smeltet materiale 14 i forherden 12, som vist i fig. 1. En bøssing eller mateanordning 16 er anordnet under og festet i for- Figs. 1-4 show a preheater 12 which is connected to a melting furnace, not shown, in which glass mass or other thermoplastic, fibre-forming, inorganic material is transferred to a liquid state, forming a supply of molten material 14 in the preheater 12, as shown in fig. 1. A bushing or feeding device 16 is arranged below and fixed in front of

herdens bunn samt tar imot smeltet glass 14 eller liknende fra forherden 12 gjennom the hearth's bottom and receives molten glass 14 or similar from the pre-hearth 12 through

en kanal 17. Mateanordningen 16 er forsynt med et munnstykke eller et utløp 18, gjennom hvilket en strøm 20 av glass mates ut, eller avgis. a channel 17. The feeding device 16 is provided with a nozzle or an outlet 18, through which a stream 20 of glass is fed out, or emitted.

Inntil og under forherden 12 er anordnet en ramme 24 som er forsynt med en hul tapp 26, i hvilken hensiktsmessige, ikke viste lågere er montert. I disse lågere er lagret en aksel 30, som er roterbar omkring en i hovedsaken vertikal rotas jons-aksel. Akselens 30 nedre ende er gjenget ved 32 for påskruing av navdelen 34 til et roterbart legeme, rotor eller spinneanord-nin 35. Rotoren er anordnet til å rotere med akselen 30 på grunn av den gjengede forbindelse mellom akselen og navet 34 eller andre midler for å forbinde akselen med rotoren. A frame 24 is arranged up to and below the front hearth 12, which is provided with a hollow pin 26, in which appropriate, not shown, bearings are mounted. A shaft 30 is stored in these bearings, which is rotatable around a mainly vertical rotat ion shaft. The lower end of the shaft 30 is threaded at 32 for screwing the hub part 34 to a rotatable body, rotor or spinning device 35. The rotor is arranged to rotate with the shaft 30 due to the threaded connection between the shaft and the hub 34 or other means to connect the shaft to the rotor.

Akselen 30 er forsynt med remskiver 31, hvilke drives av remmer 33 fra en motor 35 montert i rammen 23, slik at rotoren 35 drives med relativt høyt omdreiningstall. The shaft 30 is provided with pulleys 31, which are driven by belts 33 from a motor 35 mounted in the frame 23, so that the rotor 35 is driven at a relatively high speed.

Rotoren er forsynt med en bunn 37 og en øvre, konisk vegg 38. Bunnen 37 og veggen 38 er fast forbundet med en sylindrisk vegg eller et periferisk bånd 40, slik som vist i fig. 1 og 2. Rotorens bunn 37 er hensiktsmessig utformet med en sentral åpning 42 for å lette gassenes passasje fra rotoren og for i hovedsaken å utjevne eller balan-sere spenningene i bunnen 37 og den øvre vegg 38 på grunn av rotasjonen med høyt omdreiningstall ved høy temperatur, så at deformeringen av rotoren herved minskes. The rotor is provided with a bottom 37 and an upper, conical wall 38. The bottom 37 and the wall 38 are firmly connected by a cylindrical wall or a circumferential band 40, as shown in fig. 1 and 2. The bottom 37 of the rotor is suitably designed with a central opening 42 to facilitate the passage of the gases from the rotor and to essentially equalize or balance the stresses in the bottom 37 and the upper wall 38 due to the rotation at high rpm at high temperature, so that the deformation of the rotor is thereby reduced.

Det periferiske bånd eller den sylin-driske vegg 40 er utformet med rekker av små åpninger eller hull 44, gjennom hvilke smeltet, fiberdannende materiale ledes utover eller slynges i form av langstrakte legemer eller primærfibrer 45 av materiale, som avgis i rotoren gjennom sentrifugalkrefter, som frembringes på grunn av rotorens rotasjon. Den perforerte vegg 40 danner en sirkulær sone, fra hvilken de primære tråder eller langstrakte legemer dannes. The circumferential band or cylindrical wall 40 is formed with rows of small openings or holes 44, through which molten, fiber-forming material is directed outwards or flung in the form of elongated bodies or primary fibers 45 of material, which are discharged into the rotor through centrifugal forces, which produced due to the rotation of the rotor. The perforated wall 40 forms a circular zone from which the primary threads or elongated bodies are formed.

En brenner 50 er anordnet inntil og omgir rotoren 35. Denne brenner er av innvendig forbrenningstype for frembringelse av en gassblåst for trekking eller strekk-ing av legeme eller primærfibrene til fine fibrer. Brenneren er hensiktsmessig ringformet og forsynt med et metallhus 53, som på innsiden er foret med meget ildfast materiale 55. Den ildfaste forings innerside begrenser en ringformet sone eller forbrenningskammer 58. A burner 50 is arranged next to and surrounds the rotor 35. This burner is of the internal combustion type for producing a gas blast for pulling or stretching the body or the primary fibers into fine fibers. The burner is suitably ring-shaped and provided with a metal housing 53, which is lined on the inside with highly refractory material 55. The inner side of the refractory lining limits an annular zone or combustion chamber 58.

Rør eller ledninger 60 som er fordelt rundt om brenneren er anordnet til å lede eller avgi en blanding av brensel og luft til forbrenningskammeret 58, i hvilket blandingen forbrennes i hovedsaken fullstendig. Den blanding, som tilføres gjennom rørene eller ledningene 60, passerer gjennom flere relativt små kanaler eller hull 62 i brennerens vegg. Den perforerte veggdel danner en skjerm, som hindrer alt for tidlig ten-ning av blandingen i tilførselsrørene 60. Pipes or conduits 60 distributed around the burner are arranged to conduct or deliver a mixture of fuel and air to the combustion chamber 58, in which the mixture is substantially completely combusted. The mixture, which is supplied through the pipes or lines 60, passes through several relatively small channels or holes 62 in the wall of the burner. The perforated wall part forms a screen, which prevents premature ignition of the mixture in the supply pipes 60.

Blandingen av brensel og luft innføres i kammeret 58 ved relativt lavt trykk av ca. 0,2—0,7 kp/cm-. De brennende gasser i forbrenningskammeret 58 ekspanderer sterkt, oppheter den ildfaste foring til glødning og påskynner forbrenningen samt forplant-ningen av flammen i kammeret. The mixture of fuel and air is introduced into the chamber 58 at a relatively low pressure of approx. 0.2-0.7 kp/cm-. The burning gases in the combustion chamber 58 expand strongly, heat the refractory lining to incandescence and accelerate the combustion as well as the propagation of the flame in the chamber.

Bunnveggen i den ildfaste foring, som omgir forbrenningskammeret, er forsynt med et innsnevret munnstykke eller en kanal 64, gjennom hvilken de meget varme forbrenningsgasser fra brennkammeret 58 ledes ut i form av en gassblåst med stor hastighet. Munnstykket 64 er hensiktsmessig ringformet og er anordnet i hovedsaken konsentrisk med rotorens periferiske bånd 40. Blåstens temperatur kan være 1650° C eller høyere, dvs. en temperatur langt over glassets mykningspunkt. The bottom wall of the refractory lining, which surrounds the combustion chamber, is provided with a narrowed nozzle or channel 64, through which the very hot combustion gases from the combustion chamber 58 are led out in the form of a gas blast at high speed. The nozzle 64 is suitably ring-shaped and is arranged essentially concentrically with the rotor's peripheral band 40. The temperature of the blow can be 1650° C or higher, i.e. a temperature far above the softening point of the glass.

Primærfibrene eller legemene 45 av fiberdannende materiale ledes utover og inn i blåsten til munnstykket 64, hvorved materialet i det samme trekkes ut til fine fibrer 6G ved innvirkning av den sterke blåst. Disse fibrer beveger seg nedover i form av et stort sett sylindrisk legeme, hvilket i det følgende kalles fiberknippe 68. The primary fibers or bodies 45 of fiber-forming material are led outwards and into the blast of the mouthpiece 64, whereby the material in the same is drawn out into fine fibers 6G under the influence of the strong blast. These fibers move downwards in the form of a largely cylindrical body, which in the following is called fiber bundle 68.

Man kan anvende et hvilket som helst gassformet brensel, som metan, butan eller propan, som brensel i den blanding som forbrennes i kammeret 58. Ifølge fig. 3 beveger de langstrakte legemer eller fibrer seg, som slynges ut fra rotoren, i en bane som er betinget av de virksomme sentrifugalkrefter på grunn av rotorens rotasjon og den retarderende innvirkning av den omgivende luft eller atmosfære. Disse krefter bringer legemene 45 til å bevege seg i krumme baner, slik som vist i fig. 3. One can use any gaseous fuel, such as methane, butane or propane, as fuel in the mixture that is burned in the chamber 58. According to fig. 3, the elongate bodies or fibers, which are ejected from the rotor, move in a path conditioned by the effective centrifugal forces due to the rotation of the rotor and the retarding effect of the surrounding air or atmosphere. These forces cause the bodies 45 to move in curved paths, as shown in fig. 3.

Anordningen omfatter et middel eller en fremgangsmåte til å lede en strøm av glass eller annet fiberdannende materiale i kontakt med innsiden av veggen eller det periferiske bånd 40 i rotoren. For å bevirke en tilfredsstillende dannelse av langstrakte legemer eller primærfibrer, må materialet bringes i kontakt med rotorens periferiske bånd på så kort tid som mulig og på slik måte, at sterkere avkjøling av strømmene under deres bevegelse til rotorens innerside hindres. The device comprises a means or a method for directing a stream of glass or other fiber-forming material in contact with the inside of the wall or the circumferential band 40 in the rotor. In order to effect a satisfactory formation of elongated bodies or primary fibers, the material must be brought into contact with the rotor's peripheral band in as short a time as possible and in such a way that a stronger cooling of the currents during their movement to the inside of the rotor is prevented.

Ved den konstruksjon som er vist på figurene 1—4, ledes eller fordeles materialet fra strømmen 20 til rotorens periferiske vegg ved hjelp av en strøm av fluidum eller gass. Som vist spesielt i fig. 2, strekker en gassledning 70 seg gjennom rotorens 35 nav. Røret 70 er i den nedre ende forsynt med et munnstykke 72 med en åpning 74, gjennom hvilken trykkgass blåses ut. In the construction shown in figures 1-4, the material is led or distributed from the flow 20 to the peripheral wall of the rotor by means of a flow of fluid or gas. As shown in particular in fig. 2, a gas line 70 extends through the hub of the rotor 35. The tube 70 is provided at the lower end with a nozzle 72 with an opening 74, through which compressed gas is blown out.

Røret 70 er forbundet med et tvers-gående rør 78, som står i forbindelse med et forråd av trykkluft eller annen trykkgass, slik at rørene leder trykkluft eller trykkgass til munnstykket 72. En kjølemantel 21 kan være anordnet til å motta et sirkule-rende kjølemiddel, som vann, hvilket ledes inn i mantelen gjennom et innløpsrør 23 og ledes bort gjennom et utløpsrør 25. The pipe 70 is connected to a transverse pipe 78, which is connected to a supply of compressed air or other pressurized gas, so that the pipes conduct compressed air or pressurized gas to the nozzle 72. A cooling jacket 21 can be arranged to receive a circulating coolant , as water, which is led into the mantle through an inlet pipe 23 and is led away through an outlet pipe 25.

Munnstykket 72 er anordnet slik i forhold til glasstrømmen 20, at strålen eller blåsten av luft eller annet materiale fordelende medium treffer glasstrømmens ende-sone og trekker med seg, leder eller fører glasset radielt i forhold til rotorens rota-sjonsakset slik at glasset slynges mot innsiden av rotorens 40 periferiske vegg. Den gjennom munnstykket 72 utblåste luft eller annen gass forstøver eller oppdeler glasset på små legemer, hvilke fordeles over veggens 40 hele bredde, slik at glasset dekker åpningene 44 i rotorveggen 40. Det glass eller liknende, som avgis mot rotorens vegg, danner en film eller et sjikt 80, som under innvirkning av sentrifugalkreftene spres over hele båndet 40 og over åpningene 44 i veggen 40. Ved denne metode oppretthol-des et sjikt av smeltet eller flytende glass eller annet fiberdannende materiale i rotoren ved dennes periferiske sone, slik at primærfibrer eller langstrakte legemer 44 av ens type kan dannes kontinuerlig fra alle åpninger 44 under rotasjon og frem-matning av den fordelende luft eller gass gjennom åpningen 74. The nozzle 72 is arranged in such a way in relation to the glass flow 20 that the jet or blast of air or other material-distributing medium hits the end zone of the glass flow and pulls with it, leads or guides the glass radially in relation to the axis of rotation of the rotor so that the glass is flung towards the inside of the rotor's 40 peripheral wall. The air or other gas blown out through the nozzle 72 atomizes or divides the glass into small bodies, which are distributed over the entire width of the wall 40, so that the glass covers the openings 44 in the rotor wall 40. The glass or the like, which is emitted against the rotor wall, forms a film or a layer 80, which under the influence of the centrifugal forces is spread over the entire belt 40 and over the openings 44 in the wall 40. In this method, a layer of molten or liquid glass or other fiber-forming material is maintained in the rotor at its peripheral zone, so that primary fibers or elongated bodies 44 of the same type can be formed continuously from all openings 44 during rotation and feeding of the distributing air or gas through the opening 74.

Det munnstykke, fra hvilket luft- eller gasstrålen trer ut, er stillestående i den i fig. 1 og 2 viste anordning, slik at glasset ledes i en stort sett rett bane til den sirkulære sone av båndet eller veggen 40. Ved anvendelse av den i fig. 1—3 viste konstruksjon føres det smeltede glass eller liknende fra strømmen radielt utover av gassblåsten eller gasstrømmen til rotorens periferi og beveger seg med stor hastighet under innvirkningen av gasstrømmens store hastighet. Herved føres glasset i den kort-este bane i kontakt med rotoren på så kort tid som mulig og ved minst mulig tap av varme til den omgivende luft. The nozzle, from which the air or gas jet emerges, is stationary in the one in fig. 1 and 2 shown device, so that the glass is guided in a largely straight path to the circular zone of the band or wall 40. When using the one in fig. In the construction shown in 1-3, the molten glass or the like is carried from the flow radially outwards by the gas blast or gas flow to the periphery of the rotor and moves at high speed under the influence of the high speed of the gas flow. In this way, the glass in the shortest path is brought into contact with the rotor in as short a time as possible and with the least possible loss of heat to the surrounding air.

Rotoren 35 drives med et omdreiningstall av 3000 omdr/min eller høyere og de sentrifugalkrefter som virker på filmen eller sjiktet av glass eller liknende på innsiden av rotorens bånd 40, sprer glasset over det periferiske bånd, slik at sjiktet får i hovedsaken jevn tykkelse, selv om glasset fra strømmen 20 slynges i en rett bane mot rotorens periferiske vegg. The rotor 35 is driven at a speed of 3000 rpm or higher and the centrifugal forces acting on the film or the layer of glass or the like on the inside of the rotor's band 40 spread the glass over the circumferential band, so that the layer has an essentially uniform thickness, even if the glass from the flow 20 is flung in a straight path towards the peripheral wall of the rotor.

Det har vist seg, at trykkluft utgjør et billig og effektivt middel til fordeling av glasset. Man kan imidlertid også benytte andre gasser eller krefter for dette formål. De varme forbrenn ingsgasser kan således blåses fra røret 70 gjennom åpningen 74 for fordeling av glasset. Under visse drifts-forhold kan det være fordelaktig å benytte en meget hurtig strøm av intensivt varme gasser, som rettes mot glasstrømmen 20, så glasset holdes ved høy temperatur. Vanndamp kan også anvendes som et middel til fordeling av materialet. De forbrukte gasser kan ledes til atmosfæren ved åpningen 42 i rotorens 35 bunn. It has been shown that compressed air is a cheap and effective means of distributing the glass. However, other gases or forces can also be used for this purpose. The hot combustion gases can thus be blown from the pipe 70 through the opening 74 for distribution of the glass. Under certain operating conditions, it can be advantageous to use a very fast flow of intensively hot gases, which is directed towards the glass flow 20, so that the glass is kept at a high temperature. Water vapor can also be used as a means of distributing the material. The consumed gases can be led to the atmosphere at the opening 42 in the bottom of the rotor 35.

Brennerens 50 brennkammere 58 kan være oppdelt ved radielt anordnete, ikke viste skillevegger, idet også munnstykket 64 kan være oppdelt, slik at det dannes flere bueformede, sirkulært anordnete slisser eller passasjer. Mens det ved dannelse av fine fibrer av primærfibrene 45 er fordelaktig å anvende en meget hurtig strøm-mende stråle av intenst varme gasser, kan en ringformet, uttrekkende blåst også dannes av andre gasser, slik som vanndamp eller trykkluft. The combustion chambers 58 of the burner 50 can be divided by radially arranged partitions, not shown, as the nozzle 64 can also be divided, so that several arc-shaped, circularly arranged slits or passages are formed. While for the formation of fine fibers of the primary fibers 45 it is advantageous to use a very fast flowing jet of intensely hot gases, an annular, extending blast can also be formed from other gases, such as water vapor or compressed air.

De uttrukne fibrer beveger seg nedover i form av et hult knippe eller et sylindrisk slør 68 og oppsamles på en hvilken som helst hensiktsmessig måte. Som vist i fig. 1 kan fiberknippet 68 rettes mot oppsam-lingsflaten gjennom et hylster eller en skjerm 85. Ved utførelsesformen ifølge fig. 1 er et perforert, endeløst bånd 90 lagt rundt ruller 92, av hvilke en vises i fig. 1, slik at transportørens øvre parti 94 danner den flate, på hvilken fibrene fra knippet oppsamles. The drawn fibers travel downward in the form of a hollow bundle or cylindrical veil 68 and are collected in any convenient manner. As shown in fig. 1, the fiber bundle 68 can be directed towards the collection surface through a sleeve or a screen 85. In the embodiment according to fig. 1 is a perforated, endless belt 90 placed around rollers 92, one of which is shown in fig. 1, so that the conveyor's upper part 94 forms the surface on which the fibers from the bundle are collected.

Under transportørens øvre del 94 og midt foran fiberknippet er der en blikk-beholder 96, som danner et kammer 97. Dette er ved en ledning 98 forbundet med en sugevifte eller annen kilde for under-trykk. Ved denne utførelsesform medvirker undertrykket i kammeret 97 til opp-samling av fibrene på flaten 94 og ved hjelp av samme bortledes også forbrukte gasser fra uttrekningsblåsten fra brenneren 50. Under the conveyor's upper part 94 and in the middle in front of the fiber bundle there is a tin container 96, which forms a chamber 97. This is connected by a line 98 to a suction fan or other source of negative pressure. In this embodiment, the negative pressure in the chamber 97 contributes to the collection of the fibers on the surface 94 and with the help of the same, consumed gases from the extraction blast from the burner 50 are also diverted away.

De oppsamlede fibrer danner en matte M, som kan impregneres med et bindemiddel, hvis man ønsker at matten skal bli sammenhengende. Fibermatten kan pres-ses eller filtes sammen ved at den ledes mellom valser 99. Hvis matten behandles med et bindemiddel, kan dette herdes ved at matten ledes gjennom en opphetnings-ovn eller herdningsovn, hvilken ikke er vist. The collected fibers form a mat M, which can be impregnated with a binder, if you want the mat to be cohesive. The fiber mat can be pressed or felted together by passing it between rollers 99. If the mat is treated with a binder, this can be hardened by passing the mat through a heating oven or curing oven, which is not shown.

Glasset eller liknende taper noe varme under bevegelsen fra mateanordningen 16 til den sirkulære sone inntil rotorveggen 40 og under dannelsen av primærfibrene eller de langstrakte legemer 45. Disse er derfor høyviskose, når de trer inn i uttrekningsblåsten fra munnstykket 64. Varmen fra blåsten av de intensivt varme gasser fra brennerkammeret 58 myker opp de bevegelige legemer og ved blåstens hastighet trekkes de oppmykede legemer ut til fine fibrer. Hvis andre gasser med lavere temperatur, slik som trykkluft eller vanndamp anvendes som uttrekning- eller fiberdannende middel, bør temperaturen på glass-massen i forherden økes, så det smeltede glass som ledes til rotorens 35 periferiske sone har lav viskositet. Trådene eller legemene med lav viskositet kan trekkes ut til fibrer med en glassblåst av vanndamp eller trykkluft som har lavere temperatur enn glasset. The glass or the like loses some heat during the movement from the feeding device 16 to the circular zone next to the rotor wall 40 and during the formation of the primary fibers or the elongated bodies 45. These are therefore highly viscous when they enter the extraction blast from the nozzle 64. The heat from the blast of the intensive hot gases from the burner chamber 58 soften the moving bodies and at the speed of the wind the softened bodies are drawn out into fine fibres. If other gases with a lower temperature, such as compressed air or water vapor are used as extraction or fibre-forming agent, the temperature of the glass mass in the pre-heater should be increased, so that the molten glass which is led to the rotor's 35 peripheral zone has a low viscosity. The threads or bodies with low viscosity can be drawn out into fibers with a glass blown by water vapor or compressed air that has a lower temperature than the glass.

Forskjellige typer av munnstykker kan anvendes for å rette en gasstrøm eller luftblåst mot glasstrømmen 20 for å lede denne til rotorens 35 periferi. Fig. 5 viser et munnstykke i likhet med det som er vist i fig. 4S der den rektangulære munnstykkeåpning 101 er kortere enn åpningen 74 ifølge fig. 4. Different types of nozzles can be used to direct a gas stream or air blast towards the glass stream 20 to guide it to the periphery of the rotor 35. Fig. 5 shows a nozzle similar to that shown in fig. 4S where the rectangular nozzle opening 101 is shorter than the opening 74 according to fig. 4.

Munnstykkeåpningen 101 kan være anbrakt i en propp som er fastsveiset i rørets 103 del 102, som strekker seg i stort sett vinkelrett mot røret 103. Med en relativt trang sliss eller åpning 101 spres luften eller gasstrømmen ikke ut så meget som en luftstrøm fra et munnstykke med større bredde, slik som vist i fig. 4. En gassblåst, som blåses ut gjennom åpningen 101 kommer således ikke til å spre glasset eller det fiberdannende materiale, som påvirkes av blåsten, til rotorens indre periferi. The mouthpiece opening 101 may be located in a plug which is welded to the part 102 of the tube 103, which extends generally perpendicular to the tube 103. With a relatively narrow slot or opening 101, the air or gas stream is not spread out as much as an air stream from a mouthpiece with greater width, as shown in fig. 4. A gas blast, which is blown out through the opening 101, will thus not spread the glass or the fibre-forming material, which is affected by the blast, to the inner periphery of the rotor.

Fig. 6 viser en modifisert utførelses-form av munnstykket. Ved denne utførel-sesform er rørets 103' del 102' forsynt med Fig. 6 shows a modified embodiment of the nozzle. In this embodiment, part 102' of the tube 103' is provided with

en bueformet åpning eller gasspassasje 105, gjennom hvilken blåses ut en gassblåst an arcuate opening or gas passage 105, through which a gas blast is blown

med tilsvarende tverrsnittsform. Blåstens with corresponding cross-sectional shape. Blue stone

konkave sone er anordnet til delvis å omgi det smeltete glass eller fiberdannende ma- concave zone is arranged to partially surround the molten glass or fiber-forming ma-

teriale samt begrenser og understøtter glasset, mens blåsten leder samme til rotorens indre periferi. Fig. 7 viser en annen utførelsesform av et munnstykke, som kan anvendes ved dannelsen av en gasstrøm eller blåst som leder materialet. Ifølge denne utførelses-form er rørets 103" del 102' forsynt med en V-formet åpning 107. Denne er anordnet til å danne en blåst med V-formet tverrsnitt, som under styring av det smeltete glass eller annet fiberdannende materiale begrenser og understøtter glasset på samme måte som den blåst som dannes av den i fig. 6 viste munnstykkeåpning 105. Fig. 8 viser en annen utførelsesform av midlet for fordeling av det ved opphetning oppmykede fiberdannende materiale, som smeltet glass, i en rotor i kontakt med en periferisk sone i rotoren, fra hvilken primærfibrer eller langstrakte legemer dannes under innvirkning av sentrifugalkraften. Anordningen omfatter en rotor 35a, som er montert på en aksel 32a og anordnet til å drives av en motor på den i fig. 1 viste måte. Konsentrisk med rotoren 35a er det anordnet en brenner 50a av den i fig. 1 og 2 viste type. terial as well as restricts and supports the glass, while the wind directs the same to the inner periphery of the rotor. Fig. 7 shows another embodiment of a nozzle, which can be used in the formation of a gas stream or blow which conducts the material. According to this embodiment, part 102' of the tube 103" is provided with a V-shaped opening 107. This is arranged to form a blow with a V-shaped cross-section, which under control of the molten glass or other fiber-forming material limits and supports the glass similarly to the blast formed by the nozzle opening 105 shown in Fig. 6. Fig. 8 shows another embodiment of the means for distributing the heat-softened fiber-forming material, such as molten glass, in a rotor in contact with a peripheral zone in the rotor, from which primary fibers or elongated bodies are formed under the action of the centrifugal force. The device comprises a rotor 35a, which is mounted on a shaft 32a and arranged to be driven by a motor in the manner shown in Fig. 1. Concentric with the rotor 35a is a burner 50a of the type shown in Fig. 1 and 2 was arranged.

Brenneren 50a er forsynt med en trang åpning 64a, gjennom hvilken en meget het og med stor hastighet strømmende blåst av forbrente gasser eller forbrenningsprodukter fra brennerens forbrenningssone eller -kammere 58a blåses ut. Den ringformede blåst fra brenneren påvirker primærfibrer eller langstrakte legemer 45a av glass eller annet ved oppvarming oppmyket materiale, hvilke beveger seg utover under innvirkning av sentrifugalkreftene gjennom åpninger 44a utformet i rotorens periferiske bånd eller vegg 40a. The burner 50a is provided with a narrow opening 64a, through which a very hot and high-speed flowing blast of burnt gases or combustion products from the burner's combustion zone or chambers 58a is blown out. The annular blast from the burner affects primary fibers or elongated bodies 45a of glass or other material softened by heating, which move outward under the action of centrifugal forces through openings 44a formed in the circumferential band or wall 40a of the rotor.

Utførelsesformen ifølge fig. 8 er forsynt med et organ 110 som treffes av strømmen 20a av glass eller liknende og samvirker med en gasstrøm eller gassblåst. Glasset fra organet 110 rettes mot rotorens vegg 40a. Midlet for å bringe glasset eller liknende i kontakt med rotoren kan drives uavhengig av rotoren 35a. The embodiment according to fig. 8 is provided with a member 110 which is hit by the flow 20a of glass or the like and interacts with a gas flow or gas blast. The glass from the body 110 is directed towards the wall 40a of the rotor. The means for bringing the glass or the like into contact with the rotor can be operated independently of the rotor 35a.

Som vist i fig. 8 er organet 110 anordnet i en horisontal stilling eller en stilling vinkelrett mot glasstrømmen 20a og er utformet med en øvre, plan flate i glass-strømmens 20a vegg. Organet 110 er utformet med et nav 112, som er montert innstillbart i vertikal stilling på en aksel 114 som er drevet av en motor 115. En skrue 113 eller et annet låsemiddel kan anvendes for å låse navet 112 i den inn-stilte stilling på akselen 114. As shown in fig. 8, the body 110 is arranged in a horizontal position or a position perpendicular to the glass flow 20a and is designed with an upper, flat surface in the wall of the glass flow 20a. The body 110 is designed with a hub 112, which is mounted adjustably in a vertical position on a shaft 114 which is driven by a motor 115. A screw 113 or another locking means can be used to lock the hub 112 in the set position on the shaft 114.

Motoren 115 bæres av en ramme 117 ved hjelp av en arm eller strever 118. Denne er hensiktsmessig meget tynn i vertikalret-ning, slik at den er til minst mulig hinder for de fibrer 66, som forlater blåsten fra brenneren 58a i uttrukket tilstand. Den elektrisk drevne motor 115 er forbundet med et hensiktsmessig manøvreringsappa-rat 120 for regulering eller bestemmelse av akselens 114 og organets 110 rotasjonsretning og omdreiningstall. The motor 115 is supported by a frame 117 by means of an arm or strut 118. This is suitably very thin in the vertical direction, so that it is the least possible obstacle for the fibers 66, which leave the blast from the burner 58a in an extended state. The electrically driven motor 115 is connected to an appropriate maneuvering device 120 for regulating or determining the direction of rotation and the number of revolutions of the shaft 114 and the body 110.

Inn mot organet 110 og glasstrømmen 20a er det en munnstykkenippel 123 med en åpning, gjennom hvilken en trykkluft-eller gassblåst rettes. Nippelen 123 er tilsluttet enden av et fast rør 125 som er tilsluttet en kilde for trykkluft, vanndamp eller annen gass under trykk. Nippelen er hensiktsmessig innstillet skrått, som vist i fig. 8, for å rette strømmen eller blåsten av luft eller annen gass mot glasstrømmen 20a omtrent ved kontakten med organet 110. Towards the member 110 and the glass flow 20a, there is a nozzle nipple 123 with an opening, through which a compressed air or gas blast is directed. The nipple 123 is connected to the end of a fixed pipe 125 which is connected to a source of compressed air, water vapor or other gas under pressure. The nipple is conveniently set obliquely, as shown in fig. 8, to direct the flow or blast of air or other gas towards the glass flow 20a approximately at the contact with the member 110.

Strømmen eller blåsten av trykkluft har tilstrekkelig stor hastighet til å trekke med seg og drive det smeltede glass i side-retning eller radielt i forhold til rotorens rotasjonsaksel mot den sirkulære sone, som begrenses av veggen 40a. The stream or blast of compressed air has a sufficiently high velocity to drag with it and drive the molten glass laterally or radially in relation to the axis of rotation of the rotor towards the circular zone, which is limited by the wall 40a.

Når motoren 115 er i gang, driver den organet 110, slik at blåsten fra nippelen 123 sammen med innvirkning av sentrifugalkreftene på grunn av organets 110 rotasjon bevirker at glasset hurtig slynges mot innsiden av veggen 40a. When the motor 115 is running, it drives the device 110, so that the blow from the nipple 123 together with the impact of the centrifugal forces due to the rotation of the device 110 causes the glass to be quickly flung towards the inside of the wall 40a.

Platen eller organet 110 kan eventuelt få stå stille, etter avaktivering av motoren 115, hvorved blåsten fra munnstykket 123 utnyttes som det eneste drivorgan for trekking av glasset mot innsiden av rotorveggen 40a. Ved hjelp av manøvreringsappa-ratet 120 kan platen 110 bringes til å rotere i en hvilken som helst av retningene og med ønsket omdreiningstall for å oppnå den mest effektive avgivelse eller fordeling av glasset mot veggen 40a. The plate or the member 110 can optionally be allowed to stand still, after deactivating the motor 115, whereby the blast from the nozzle 123 is utilized as the only driving means for pulling the glass towards the inside of the rotor wall 40a. With the help of the maneuvering device 120, the plate 110 can be made to rotate in any of the directions and with the desired number of revolutions in order to achieve the most efficient delivery or distribution of the glass towards the wall 40a.

Organet 110 er montert innstillbart i høyderetning i forhold til rotoren 35a for å lette hensiktsmessig fordeling av glasset på et slikt nivå, at man får et sjikt av glass til de forskjellige rekker åpninger 44a i den periferiske vegg 40a, slik at det er tilstrekkelig glass til å danne primærfibrer eller legemer 45a fra alle åpninger. Nippelens 123 stilling kan innstilles ved å heve og senke røret 125. The body 110 is mounted adjustably in the height direction in relation to the rotor 35a to facilitate appropriate distribution of the glass at such a level that a layer of glass is obtained for the different rows of openings 44a in the peripheral wall 40a, so that there is sufficient glass for to form primary fibers or bodies 45a from all openings. The position of the nipple 123 can be adjusted by raising and lowering the tube 125.

Fig. 9 viser en modifisert utførelses-form av rotoren til økning av det antall primærfibrer eller langstrakte legemer av glass eller liknende, som avgis i en uttrekkende blåst. Rotoren 130 er forsynt med et gjenget nav 132, «som er montert på den gjengete ende av den rørformige aksel 32b som bærer rotoren. Fig. 9 shows a modified embodiment of the rotor to increase the number of primary fibers or elongated bodies of glass or the like, which are emitted in an extracting blast. The rotor 130 is provided with a threaded hub 132, which is mounted on the threaded end of the tubular shaft 32b which carries the rotor.

Rotoren er utformet med en periferisk veggdel 134, som er betydelig bredere enn den periferiske vegg på rotoren 35 ifølge fig. 2, og to vertikalt over hverandre perforerte soner 136 og 137. Rotoren er forsynt med en horisontal skillevegg 140, som er forbundet med rotorens periferiske vegg 134 på et sted mellom sonene 136 og 137 på den periferiske vegg samt danner et øvre kammer 142 og et nedre kammer 144 i rotoren. The rotor is designed with a peripheral wall part 134, which is significantly wider than the peripheral wall of the rotor 35 according to fig. 2, and two vertically overlapping perforated zones 136 and 137. The rotor is provided with a horizontal partition wall 140, which is connected to the rotor's peripheral wall 134 at a location between zones 136 and 137 on the peripheral wall and forms an upper chamber 142 and a lower chamber 144 in the rotor.

Skilleveggen 140 er ringformet og danner en åpning 147 for å lette innføring av en strøm av fiberdannende materiale i det nedre kammer 144. De periferiske vegg-soner 136 og 137 er utformet med rekker av munnstykker eller åpninger 148 og 149, gjennom hvilke glass eller liknende slynges ut på grunn av de sentrifugalkrefter som oppstår på grunn av rotorens rotasjon, under dannelse av primærfibrer eller langstrakte legemer 150 og 154. The partition wall 140 is annular and forms an opening 147 to facilitate the introduction of a stream of fiber-forming material into the lower chamber 144. The peripheral wall zones 136 and 137 are formed with rows of nozzles or openings 148 and 149, through which glass or the like are ejected due to the centrifugal forces arising due to the rotation of the rotor, forming primary fibers or elongated bodies 150 and 154.

Ved utførelsesformen ifølge fig. 9 avgis en glasstrøm 20b til kammeret 142, og glasset eller liknende i strømmen slynges tvers gjennom rotoren av en glassblåst som blåses ut fra et munnstykke 143 forbundet med den nedre ende av et rør 145. Gassblåsten fra munnstykket 143 kan utgjøres av trykkluft, vanndamp eller annen trykkgass fra en hensiktsmessig kilde, hvilken gass inn-fores i åpningen gjennom røret 145. In the embodiment according to fig. 9, a glass flow 20b is delivered to the chamber 142, and the glass or the like in the flow is flung across the rotor by a glass blower which is blown out from a nozzle 143 connected to the lower end of a tube 145. The gas blast from the nozzle 143 can be made up of compressed air, water vapor or other pressurized gas from a suitable source, which gas is introduced into the opening through the pipe 145.

Glasset eller liknende samles i en film 146 på innsiden av rotorens vegg 136. The glass or similar collects in a film 146 on the inside of the rotor wall 136.

En annen strøm 20c av glass eller liknende avgis gjennom den hule aksel 32b kammeret 142 og i det nedre kammer 144 i rotoren. I kammeret 144 er innskutt et rør 155, som leder en gass, f. eks. trykkluft eller vanndamp til et munnstykke 156, fra hvilket gassen blåses i form av en blåst, som virker mot enden av glasstrømmen 20c og retter eller slynger glasset transver-selt til kontakt med innsiden av rotorens periferiske veggdel 137. Glasset eller liknende samles som en film 157, idet sjiktet 146 og 157 holdes mot veggene 136 og 137 ved innvirkning av sentrifugalkrefter. Another stream 20c of glass or the like is emitted through the hollow shaft 32b chamber 142 and into the lower chamber 144 of the rotor. A pipe 155 is inserted into the chamber 144, which conducts a gas, e.g. compressed air or water vapor to a nozzle 156, from which the gas is blown in the form of a blast, which acts towards the end of the glass flow 20c and directs or winds the glass transversely into contact with the inside of the rotor's peripheral wall part 137. The glass or the like is collected as a film 157, the layers 146 and 157 being held against the walls 136 and 137 by the action of centrifugal forces.

Blåstene fra åpningene 143 og 156 retter, driver eller slynger det smeltede, fiberdannende materiale i kontakt med rotorens periferiske soner under minst mulig av-kjøling av det fiberdannende materialet. Det materiale som treffer innsiden av de sirkulære soner, som dannes av rotorens vegger 136 og 137, har således lav viskositet og befinner seg i lettbevegelig tilstand, slik at sentrifugalkreftene bringer materialet til å flyte rundt veggenes 136 og 137 innside for å danne et i hovedsaken jevnt tykt belegg av materiale inntil åpningene 148 og 149, gjennom hvilke materialet drives av sentrifugalkreftene for å danne langstrakte legemer eller primærfibrer 150 og 154. The blasts from the openings 143 and 156 direct, propel or fling the molten fiber-forming material into contact with the peripheral zones of the rotor with the least possible cooling of the fiber-forming material. The material that hits the inside of the circular zones formed by the walls 136 and 137 of the rotor thus has a low viscosity and is in a state of easy movement, so that the centrifugal forces cause the material to flow around the inside of the walls 136 and 137 to form a main uniform thick coating of material up to the openings 148 and 149, through which the material is driven by the centrifugal forces to form elongated bodies or primary fibers 150 and 154.

Primærfibrene eller legemene 150 og 154 slynges i enderetning inn i banen for en ringformet gassblåst av gasser, som blåses ut gjennom en trang åpning 158 gjennom et forbrenningskammer 160 i en ring-formig brenner 162, som er anordnet i hovedsaken konsentrisk med rotoren. The primary fibers or bodies 150 and 154 are wound endwise into the path of an annular gas blast of gases, which are blown out through a narrow opening 158 through a combustion chamber 160 in an annular burner 162, which is arranged essentially concentrically with the rotor.

En brennbar blanding ledes inn i brennerens 162 forbrenningskammer 160 på samme måte som i fig. 2, og denne blanding forbrennes i hovedsaken fullstendig inne i kammeret 160, hvorved de intensivt hete forbrenningsgasser danner uttrekningsblåsten. Åpningene 148 og 149 kan ha forskjellig diameter, slik at det dannes pri-mærtråder 150 og 154 med forskjellig tykkelse. A combustible mixture is led into the combustion chamber 160 of the burner 162 in the same way as in fig. 2, and this mixture is essentially completely burned inside the chamber 160, whereby the intensively hot combustion gases form the extraction blast. The openings 148 and 149 can have different diameters, so that primary threads 150 and 154 of different thickness are formed.

På grunn av denne måte å danne primærfibrer med forskjellig tykkelse for ut-slyngning i uttrekningsblåsten, vil de uttrukne fibrer som dannes av de forskjellig tykke legemer, få forskjellig diameter. Due to this way of forming primary fibers of different thickness for ejection in the drawing blow, the drawn fibers formed by the differently thick bodies will have different diameters.

Den fibermasse som fåes ved anvendelse av anordningen ifølge fig. 9 kan således bestå av uttrukne fibrer med forskjellig tykkelse dannet av primærfibrer med forskjellig tykkelse. The fiber mass obtained by using the device according to fig. 9 can thus consist of extracted fibers of different thickness formed from primary fibers of different thickness.

Den i fig. 9 viste anordning kan drives med stor kapasitet og fibrenes tykkelse kan i stor utstrekning reguleres ved forandring av størrelsen av åpningene 148 og 149 i rotorens periferiske vegg. Hvis man således ønsker trukne fibrer med i hovedsaken samme diameter, kan åpningenes 148 og 149 vidde avpasses for dette formål. The one in fig. 9 device shown can be operated with a large capacity and the thickness of the fibers can be regulated to a large extent by changing the size of the openings 148 and 149 in the peripheral wall of the rotor. If it is thus desired to draw fibers with essentially the same diameter, the width of the openings 148 and 149 can be adjusted for this purpose.

En annen faktor som innvirker på tyk-kelsen av de uttrukne fibrer som dannes Another factor that influences the thickness of the extracted fibers that are formed

ved anvendelse av anordningen ifølge fig. when using the device according to fig.

9 er forskjellen mellom primærfibrenes 154 9 is the difference between the primary fibers' 154

og primærfibrenes 150 avstand fra åpningen 158. and the distance of the primary fibers 150 from the opening 158.

De primærfibrer som befinner seg nær-mest åpningen trekkes vanligvis ut over et lengere stykke av blåsten og danner derfor fibrer, som er lange og tynne. Ved mulig-heten til å forandre størrelsen av åpningene 148 og 149 til forutbestemmelse av primærfibrenes eller -legemenes 150 og 154 tykkelse, blir det mulig å regulere de av disse legemer eller tråder uttrukne fibrers tykkelse, slik at man får fibermatter med forskjellig tetthet og elastisitet. The primary fibers which are closest to the opening are usually drawn out over a longer distance by the blow and therefore form fibers which are long and thin. With the possibility of changing the size of the openings 148 and 149 to predetermine the thickness of the primary fibers or bodies 150 and 154, it becomes possible to regulate the thickness of the fibers extracted from these bodies or threads, so that fiber mats with different density and elasticity are obtained .

Fig. 10 viser en modifisert utførelses-form av rotoren. Rotoren 170 er utført med en periferisk vegg 172 med rekker av åpninger 174, gjennom hvilke glass eller liknende fra en strøm 20b ledes under innvirkning av sentrifugalkrefter på grunn av rotorens rotasjon til dannelse av primærfibrer eller langstrakte legemer. Materialet i strømmen 20b kan slynges eller ledes mot den innvendige, sirkulære sone, som begrenses av veggen 172, med en gassblåst, f. eks. en luftblåst, som kommer ut fra en åpning 176, eller med et annet middel som vises i de andre figurer. Fig. 10 shows a modified embodiment of the rotor. The rotor 170 is made with a circumferential wall 172 with rows of openings 174, through which glass or the like from a stream 20b is led under the influence of centrifugal forces due to the rotation of the rotor to form primary fibers or elongated bodies. The material in the flow 20b can be flung or directed towards the internal, circular zone, which is limited by the wall 172, with a gas blast, e.g. a blast of air, emanating from an opening 176, or by other means shown in the other figures.

Veggens 172 innside er forsynt med sirkulære, forhøyede ribber eller skillevegger 180 som er anordnet mellom tilgren-sende rekker av åpninger 174. Ribbene 180 danner periferiske kanaler 181. Det finnes en kanal for hver rekke av åpninger. Denne kanal danner et middel til å oppsamle fiberdannende materiale, slik at det dannes et sjikt av slikt materiale med betydelig tykkelse inntil hver rekke av åpninger, slik at det finnes tilstrekkelig smeltet materiale eller glass for hver rekke av åpninger. The inside of the wall 172 is provided with circular, raised ribs or partitions 180 which are arranged between adjacent rows of openings 174. The ribs 180 form circumferential channels 181. There is a channel for each row of openings. This channel forms a means of collecting fiber-forming material, so that a layer of such material of considerable thickness is formed up to each row of openings, so that there is sufficient molten material or glass for each row of openings.

De sentrifugalkrefter som utvikles på grunn av rotorens rotasjon, holder materialet i de kanaler som dannes av ribbene 180. Glasset eller liknende slynges utover under innvirkning av sentrifugalkreftene gjennom åpningene 174 under dannelse av primærfibrer eller langstrakte legemer, hvilke slynges i enderetning gjennom en gassformet uttrekningsblåst på den i fig. 1 og 2 viste måte. Den ribbekonstruksjon som vises på veggen 172 i rotoren 170 ifølge fig. 10 kan også tilpasses ved de andre typer av rotorer som er beskrevet her. The centrifugal forces developed due to the rotation of the rotor hold the material in the channels formed by the ribs 180. The glass or the like is flung outwards under the influence of the centrifugal forces through the openings 174 forming primary fibers or elongated bodies, which are flung in the end direction through a gaseous extraction blast on the one in fig. 1 and 2 shown way. The rib construction shown on the wall 172 of the rotor 170 according to fig. 10 can also be adapted to the other types of rotors described here.

Fig. 11 og 12 viser en anordning av den i fig. 1 og 2 angitte type forsynt med midler for anbringelse av et beleggmiddel eller bindemiddel på de i anordningen dannede fibrer. Som vist i fig. 11 og 12 er en rotor 35e festet på en rørformet aksel 30e som er lagret roterbart på den i fig. 1 viste måte. Fig. 11 and 12 show an arrangement of the one in fig. 1 and 2 specified type provided with means for applying a coating agent or binder to the fibers formed in the device. As shown in fig. 11 and 12, a rotor 35e is fixed on a tubular shaft 30e which is rotatably mounted on the one in fig. 1 shown way.

En strøm 20e av glass eller liknende avgis inne i rotoren og drives eller ledes radielt av en gassblåst, f. eks. trykkluft, som blåses fra en åpning 72e, anordnet ved enden av et lufttilførselsrør 70e. Veggdelen 40e er forsynt med åpninger 44e, gjennom hvilke glasset eller liknende slynges av sentrifugalkreftene under dannelse av primærfibrer som avgis i enderetning i en ringformet gassblåst fra en brenner 50e. Fibrene 66e beveger seg nedover som et stort sett sylindrisk knippe. A stream 20e of glass or the like is emitted inside the rotor and is driven or guided radially by a gas blast, e.g. compressed air, which is blown from an opening 72e, arranged at the end of an air supply pipe 70e. The wall part 40e is provided with openings 44e, through which the glass or the like is flung by the centrifugal forces forming primary fibers which are emitted in the end direction in an annular gas blast from a burner 50e. The fibers 66e travel downward as a generally cylindrical bundle.

Roterens bunn 37e er forsynt med en åpning 42e, gjennom hvilket strekker seg et rør 185. På rørets 185 ene ende er festet en del 186 som bærer et munnstykke 188. Dette er hensiktsmessig forsynt med flere periferisk fordelte åpninger eller utløp 190, som er anordnet til å sprøyte ut et beleggmateriale eller et bindemiddel på det sy-lindriske fiberknippe 68e. Ved påføring av bindemiddel eller beleggmiddel på fibrene fra en sone, som er konsentrisk med rotorens rotasjonsaksel, oppnås en i hovedsaken jevn fordeling av bindemidlet på fibrene. Denne konstruksjon gjør det videre mulig å tilføre bindemidlet gjennom røret 185, som er anordnet inne i akselen 30e, horved man unngår en hindring av fibrenes bevegelse bort fra uttrekningssonen. The bottom of the rotor 37e is provided with an opening 42e, through which a tube 185 extends. On one end of the tube 185 is attached a part 186 which carries a nozzle 188. This is conveniently provided with several circumferentially distributed openings or outlets 190, which are arranged for spraying a coating material or a binder onto the cylindrical fiber bundle 68e. When binder or coating agent is applied to the fibers from a zone, which is concentric with the axis of rotation of the rotor, an essentially even distribution of the binder on the fibers is achieved. This construction also makes it possible to supply the binder through the pipe 185, which is arranged inside the shaft 30e, thereby avoiding an obstacle to the movement of the fibers away from the extraction zone.

Fig. 13 viser en utførelsesform som likner den ifølge fig. 11. Den er dog modifisert til å omfatte en anordning for forandring av fiberknippets form eller bevegelsesretning. Rotorens 35f sirkulære vegg 40f er forsynt med åpninger 44f, gjennom hvilke glass eller liknende fra en strøm 20f beveger seg utover under innvirkning av de på grunn av rotoren dannede sentrifugalkrefter for å danne primærfibrer eller langstrakte legemer 45f. Disse primærfibrer trekkes ut til henholdsvis fine fibrer av en blåst, som trer ut gjennom en trang åpning utformet i veggen til en brenner 50f. Fig. 13 shows an embodiment similar to that according to fig. 11. However, it has been modified to include a device for changing the fiber bundle's shape or direction of movement. The circular wall 40f of the rotor 35f is provided with openings 44f, through which glass or the like from a stream 20f moves outwards under the influence of the centrifugal forces generated due to the rotor to form primary fibers or elongated bodies 45f. These primary fibers are respectively extracted into fine fibers by a blower, which exits through a narrow opening formed in the wall of a burner 50f.

Materialet i strømmen 20f rettes eller drives radielt under innvirkning av luft eller en annen gass fra en åpning 72f anordnet i enden av røret 70f. Materialet i strømmen 20f ledes således til en periferisk eller sirkulær sone på innsiden av rotorens vegg 40f. Det smeltede materiale flyter eller spres over veggens 40f innside for å mates ut gjennom åpningene 44f ved innvirkning av sentrifugalkreftene. The material in the stream 20f is directed or driven radially under the influence of air or another gas from an opening 72f arranged at the end of the tube 70f. The material in the flow 20f is thus led to a peripheral or circular zone on the inside of the rotor wall 40f. The molten material flows or spreads over the inside of the wall 40f to be fed out through the openings 44f under the influence of the centrifugal forces.

Et rør 195 i likhet med røret 185 er i sin nedre ende forsynt med et munnstykke 197, i hvilket er festet et organ 199 med flere radiale anordnede utløp 201. Disse er anordnet til å rette gassblåster, slik som stråler av trykkluft eller vanndamp, slik at de treffer fiberknippet 68f og åpner eller ekspanderer dette. Når fiberne i knippet 68f oppsamles på denne måte, som f. eks. vist i fig. 1, danner de en elastisk og luftig masse eller matte av fibrer med stor iso-leringsevne og effektiv lyddempningsevne. Skjønt separate tilførselsrør 70f og 195 for A pipe 195, similar to the pipe 185, is provided at its lower end with a nozzle 197, in which is attached a member 199 with several radially arranged outlets 201. These are arranged to direct gas blasts, such as jets of compressed air or water vapor, such that they hit the fiber bundle 68f and open or expand this. When the fibers in the bundle 68f are collected in this way, such as shown in fig. 1, they form an elastic and airy mass or mat of fibers with great insulating properties and effective sound dampening properties. Although separate supply pipes 70f and 195 for

tilførsel av trykkluft vises i fig. 13, kan rørene 70f og 195, hvis samme fluidum an- supply of compressed air is shown in fig. 13, the tubes 70f and 195, if the same fluid an-

vendes for å føre eller drive glasset radielt i rotoren 35f og for å påvirke fiberknippet 68f, slås sammen og forbindes med en eneste kilde for trykkluft eller en annen trykkgass. is turned to guide or drive the glass radially in the rotor 35f and to actuate the fiber bundle 68f, is joined and connected to a single source of compressed air or another compressed gas.

Fig. 14 og 15 viser en utførelsesform, hvor flere separate strømmer av ved opphetning oppmyket, fiberdannende materiale avgis i en hul rotor og hvor blåster eller strømmer av trykkluft eller annen trykkgass anvendes til å drive, fordele eller lede materialet til en sirkulær sone eller perforert vegg, fra hvilken primærfibrer eller langstrakte legemer dannes ved de på grunn av rotorens rotasjon frembrakte sentrifugalkrefter. Rotoren 205 er montert for rotasjon på en hul aksel 207, som har større diameter enn akselen 30 og tilstrekkelig tverrsnittsareal til mottakelse av flere strømmer 210 av smeltet glass eller liknende. Figs. 14 and 15 show an embodiment, where several separate streams of heat-softened, fiber-forming material are discharged into a hollow rotor and where blowers or streams of compressed air or other pressurized gas are used to drive, distribute or guide the material into a circular zone or perforated wall, from which primary fibers or elongated bodies are formed by the centrifugal forces produced due to the rotation of the rotor. The rotor 205 is mounted for rotation on a hollow shaft 207, which has a larger diameter than the shaft 30 and sufficient cross-sectional area to receive several streams 210 of molten glass or the like.

Strømmene 210 av smeltet glass kan avgis fra flere mateanordninger lik mateanordningen 16, og forbundet med en hensiktsmessig forherd eller et hensiktsmessig forråd av smeltet materiale. Strømmene 210 er hensiktsmessig anordnet periferisk, som vist i fig. 15 omkring rotorens 205 ro-tasjonsakset. Inne i rotoren 205 er anordnet et organ 212 med stort sett sirkulær form, hvilket organ er forsynt med en periferisk vegg 214. Denne har en serie tråd-formete åpninger eller utløp 216, gjennom hvilke stråler eller strømmer av trykkluft eller annen gass mates ut. The streams 210 of molten glass can be emitted from several feeding devices similar to the feeding device 16, and connected to an appropriate pre-heater or an appropriate supply of molten material. The currents 210 are conveniently arranged circumferentially, as shown in fig. 15 around the axis of rotation of the rotor 205. Inside the rotor 205 is arranged a body 212 of largely circular shape, which body is provided with a peripheral wall 214. This has a series of thread-shaped openings or outlets 216, through which jets or streams of compressed air or other gas are fed out.

Organet 212 er tilsluttet et trykkluft-rør 218, som er utplattet ved 220 inntil fiberknippet. Den utplattede del danner minst mulig hinder i banen for fiberknippets bevegelse nedover. Hver renneformig blåst som dannes på grunn av tverrsnitts-formen på åpningene eller utløpet 216 i organet 212 er anordnet til å ta imot en av strømmene 210 av glass. Ved blåstene av trykkluft eller trykkgass drives det smeltede glass radielt i forhold til rotoren, slik at glasset fra de forskjellige strøm-mene avgis i separate kvantiteter til en sirkulær sone, som begrenses eller omgis av rotorens 205 periferiske vegg 222. The organ 212 is connected to a compressed air pipe 218, which is flattened at 220 up to the fiber bundle. The flattened part forms the least possible obstacle in the path for the downward movement of the fiber bundle. Each channel-shaped blow formed due to the cross-sectional shape of the openings or outlet 216 in the member 212 is arranged to receive one of the streams 210 of glass. By the blasts of compressed air or compressed gas, the molten glass is driven radially in relation to the rotor, so that the glass from the different streams is discharged in separate quantities into a circular zone, which is limited or surrounded by the peripheral wall 222 of the rotor 205.

Det smeltede glass eller liknende samles i et sjikt 224 på innsiden av veggen 222 på den i fig. 14 og 15 viste måte. Under innvirkning av sentrifugalkreftene på grunn av rotorens 205 rotasjon fordeles materialet gjennom åpningene 226 for å danne primærfibrer eller langstrakte legemer. Trykkluft kan ledes til munnstykke-konstruksjonen gjennom et rør 218', som vises med strekede linjer i fig. 14 og strekker seg nedover gjennom akselen 207 som bærer rotoren. The molten glass or the like is collected in a layer 224 on the inside of the wall 222 on the one in fig. 14 and 15 shown way. Under the influence of the centrifugal forces due to the rotation of the rotor 205, the material is distributed through the openings 226 to form primary fibers or elongated bodies. Compressed air may be directed to the nozzle structure through a pipe 218', which is shown in dashed lines in FIG. 14 and extends downward through the shaft 207 which carries the rotor.

Ved konstruksjonen ifølge fig. 14 og 15 lettes hurtig tilførsel av relativt store kvanta glass til veggens 224 innside med minst mulig varmetap på grunn av den hurtige fremdrivning, som bevirkes ved trykkluftstrålene eller gassblåstene. Hver av åpningene 216 kan ha en annen form, f. eks. bueformet tverrsnitt, som vist i fig. 6, eller randformet tverrsnitt eller en annen form, som passer for frembringelse av en trykkluft- eller trykkgassblåst for effektivt å overføre glasset fra strømmene 210 til den sirkulære sone som begrenses av veggen 222. In the construction according to fig. 14 and 15, the rapid supply of relatively large quantities of glass to the inside of the wall 224 is facilitated with the least possible heat loss due to the rapid propulsion, which is effected by the compressed air jets or gas blasts. Each of the openings 216 can have a different shape, e.g. arched cross-section, as shown in fig. 6, or ridge-shaped cross-section or other shape, suitable for producing a compressed air or compressed gas blast to effectively transfer the glass from the streams 210 to the circular zone bounded by the wall 222.

Fig. 16 viser en annen type anordning for fordeling av en strøm av smeltet, fiberdannende materiale over en periferisk sone i en rotor. Rotoren 35g bæres av en hul aksel 30g som er montert i hensiktsmessig stilling og drives av en ikke vist motor på den i fig. 1 viste måte. Fig. 16 shows another type of device for distributing a stream of molten fiber-forming material over a peripheral zone in a rotor. The rotor 35g is carried by a hollow shaft 30g which is mounted in an appropriate position and is driven by a motor not shown on it in fig. 1 shown way.

Strømmen 20g av glass eller liknende treffer et organ eller en plate 230 som er skråttstillet i forhold til strømmens 20g strømningsretning, slik at glasset avbøyes radielt i forhold til rotoren mot den perforerte, sirkulære vegg 40g. Platen eller organet 230 er utformet med et nav 232, som er festet i den øvre ende av en hul aksel 234, som drives av en motor 235 eller liknende. The flow 20g of glass or the like hits an organ or plate 230 which is inclined in relation to the direction of flow of the flow 20g, so that the glass is deflected radially in relation to the rotor towards the perforated, circular wall 40g. The plate or member 230 is designed with a hub 232, which is fixed at the upper end of a hollow shaft 234, which is driven by a motor 235 or the like.

Motoren 235 kan være montert på en ramme eller holder 237 som er overordent-lig tynn eller smal i tverretning, slik at den så lite som mulig hindrer de fibrer, som er dannet ved uttrekning av primærfibrene eller langstrakte legemer, som beveger seg gjennom perforeringene i veggen 40g på den i forbindelse med andre utførelsesfor-mer beskrevne måte. The motor 235 can be mounted on a frame or holder 237 which is extremely thin or narrow in transverse direction, so that it obstructs as little as possible the fibres, which are formed by the extraction of the primary fibers or elongated bodies, which move through the perforations in the wall 40g in the manner described in connection with other embodiments.

Med platen eller organet 230 er det forbundet et rørformet munnstykke 240 med et utløp 242 som er anordnet til å rette en strøm av luft eller annen gass under trykk langs oversiden av organet eller platen 230. Luft- eller gassblåsten fra utløpet 242 medvirker til å drive eller danner en effektiv kraft for å drive eller lede glasset eller liknende i strømmen 20g i kontakt med veggens 40g innside. Munnstykkets 240 indre står også i forbindelse med den hule aksel 234, hvis andre ende gjennom et rør 244 er forbundet med en kilde for trykkluft eller annen trykkgass. En hensiktsmessig tetning er anordnet ved 246 mellom rørets 244 ende og den hule aksel 234 for å lette trykkluftens strømning gjennom akselen og ut på platen eller organet 230 uten at luften lekker ut mellom den roterbare aksel og det faste rør 244. A tubular nozzle 240 with an outlet 242 is connected to the plate or member 230, which is arranged to direct a stream of air or other gas under pressure along the upper side of the member or plate 230. The air or gas blast from the outlet 242 helps to drive or forms an effective force to drive or guide the glass or the like in the flow 20g in contact with the inside of the wall 40g. The inside of the nozzle 240 is also connected to the hollow shaft 234, the other end of which is connected through a pipe 244 to a source of compressed air or other compressed gas. A suitable seal is provided at 246 between the end of the tube 244 and the hollow shaft 234 to facilitate the flow of compressed air through the shaft and out onto the plate or member 230 without the air leaking out between the rotatable shaft and the fixed tube 244.

Motoren 235 kan aktiveres og reguleres med ikke viste organer for å drive akselen 244, munnstykket 240 av platen 230 i den ene eller annen rotasjonsretning og med ønsket omdreiningstall. Ved denne konstruksjon retter avbøyningsplaten 230 og trykkluft eller trykkgass fra åpningen 242 materialet radielt mot rotoren. Platens 230 og munnstykkets 240 rotasjon bevirker en forflytning av materialet i sirkulær retning, hvorved de kombinerte krefter bringer materialet til å fordeles i hovedsaken jevnt innenfor sonen for veggen 40g. The motor 235 can be activated and regulated with means not shown to drive the shaft 244, the nozzle 240 of the plate 230 in one or the other direction of rotation and with the desired number of revolutions. With this construction, the deflection plate 230 and compressed air or compressed gas from the opening 242 directs the material radially towards the rotor. The rotation of the plate 230 and the nozzle 240 causes a movement of the material in a circular direction, whereby the combined forces cause the material to be distributed mainly evenly within the zone of the wall 40g.

Avbøyningsplaten 230 kan om ønskes bringes til å stå stille helt enkelt ved avaktivering eller stopping av motoren 235. Røret 244 kan være forsynt med en utplattet del 248, hvis minste dimensjon er anordnet i et vertikalplan, slik at røret så lite som mulig hindrer fibrenes passasje nedover fra uttrekningssonen. The deflection plate 230 can, if desired, be brought to a standstill simply by deactivating or stopping the motor 235. The tube 244 can be provided with a flattened part 248, the smallest dimension of which is arranged in a vertical plane, so that the tube obstructs the passage of the fibers as little as possible downwards from the extraction zone.

Fig. 17 viser en anordning for fordeling av materialet omfattende en hul aksel 255, som kan drives av en motor på samme måte som ved anordningen ifølge fig. 16. Et renneformet organ 257 er anordnet for å ta imot endedelen av glass-strømmen. Et munnstykke 259 ved den øvre ende av den hule aksel 255 er forsynt med en trang åpning 260, gjennom hvilken en stråle eller strøm av trykkluft eller annen trykkgass kan blåses langs rennens 257 bunn 261. Fig. 17 shows a device for distributing the material comprising a hollow shaft 255, which can be driven by a motor in the same way as with the device according to fig. 16. A trough-shaped member 257 is arranged to receive the end portion of the glass flow. A nozzle 259 at the upper end of the hollow shaft 255 is provided with a narrow opening 260, through which a jet or stream of compressed air or other compressed gas can be blown along the bottom 261 of the chute 257.

Luftstrålen driver det smeltete, fiberdannende materiale langs rennen, fra hvilken materialet avgis mot innsiden av en rotor. Rennens 257 sidevegger medvirker til å begrense luft- eller gasstrømmen samt den strøm av glass eller liknende, som fordeles mot innsiden av rotorens periferiske vegg. Akselen 255 kan bringes til å rotere gjennom aktivering av en med denne forbundet motor. Fordelerorganets rotasjonsretning og omdreiningstall kan be-stemmes ved regulering av motorens rotasjonsretning og omdreiningstall. The air jet propels the molten fiber-forming material along the chute, from which the material is discharged towards the inside of a rotor. The channel's 257 side walls help to limit the air or gas flow as well as the flow of glass or the like, which is distributed towards the inside of the rotor's peripheral wall. The shaft 255 can be made to rotate through activation of a motor connected to it. The direction of rotation and number of revolutions of the distributor body can be determined by regulating the direction of rotation and number of revolutions of the engine.

Fig. 18 viser en modifikasjon av den i fig. 16 viste anordning. En motors 235' motoraksel 234' strekker seg oppover inn i en rotor 35h. Akselens 234' øvre ende er forsynt med eller utformet med et rør-krokliknende organ eller bøyet rør 265, hvis øvre ende 266 er anordnet til å ta imot en strøm 20h av glass eller liknende, som mates ut fra det krumme rørs 265 nedre ende 267. Fig. 18 shows a modification of the one in fig. 16 shown device. A motor 235' motor shaft 234' extends upwardly into a rotor 35h. The upper end of the shaft 234' is provided with or designed with a tube-hook-like member or bent tube 265, the upper end 266 of which is arranged to receive a stream 20h of glass or the like, which is fed out from the lower end 267 of the curved tube 265 .

Akselen 234' er i den øvre ende utformet med en del 269, som danner en kanal The shaft 234' is designed at the upper end with a part 269, which forms a channel

eller passasje 270 og står i forbindelse med det indre av røret 265 gjennom en sliss eller trang åpning 272. Dennes begrensnings-vegger er avfaset eller heller nedover mot det indre av det krumme rør 265. Den hule aksel 234' kan være forbundet med en kilde for trykkluft eller annen trykkgass. Trykk-luften strømmer gjennom akselen og passasjen 270 samt blåses med stor hastighet gjennom den trange åpning 272 ut og nedover inn i røret 265. Trykkluftstrømmen påvirker glasset eller liknende fra strøm-men 20h og driver glasset fra rørets 265 ende 267 i kontakt med innsiden av rotorens vegg 40h. or passage 270 and is connected to the interior of the tube 265 through a slot or narrow opening 272. Its limiting walls are chamfered or rather downward towards the interior of the curved tube 265. The hollow shaft 234' can be connected to a source for compressed air or other compressed gas. The compressed air flows through the shaft and the passage 270 and is blown at high speed through the narrow opening 272 out and downwards into the tube 265. The compressed air flow affects the glass or similar from current 20h and drives the glass from the end 267 of the tube 265 into contact with the inside of rotor wall 40h.

Rotoren 235' kan aktiveres for å drive akselen 234' og det bøyede rør 265 i en eller annen retning med ønsket omdreiningstall for å bevirke effektiv overføring eller fordeling av det fiberdannende materiale over den sone som begrenses av rotorens vegg The rotor 235' can be actuated to drive the shaft 234' and the bent tube 265 in one direction or another at the desired speed of rotation to effect efficient transfer or distribution of the fiber-forming material over the zone bounded by the wall of the rotor

40h. I denne konstruksjon av organet, som 40h. In this construction of the body, which

fordeler materialet, drives materialet under innvirkning av sentrifugalkrefter på grunn av rotasjonen av røret 265 og under innvirkning av den gasstrøm som utgår fra åpningen 272 samt på grunn av tregheten i den nedover flytende strøm 20h. distributes the material, the material is driven under the influence of centrifugal forces due to the rotation of the tube 265 and under the influence of the gas stream emanating from the opening 272 as well as due to the inertia of the downward flowing stream 20h.

Fig. 19 viser en fordelingsanordning for materialet, som er spesielt utformet til å fordele flere strømmer av fiberdannende materiale på forskjellige nivåer inn i en rotor. En aksel 275 strekker seg oppover i rotoren 35j og er anordnet til å drives av en ikke vist elektrisk motor eller liknende. I akselen 275 er det festet et organ 277 for fordeling av materialet, hvilket organ er anordnet inne i rotoren 35j og utformet med en konkav, kjegleformet del 279. En sone på den konkave del slutter i en del 280, mens en annen sone slutter i en del 281, som ligger på lavere nivå enn delen 280. Fig. 19 shows a distribution device for the material, which is specially designed to distribute several streams of fiber-forming material at different levels into a rotor. A shaft 275 extends upwards in the rotor 35j and is arranged to be driven by an electric motor, not shown, or the like. In the shaft 275 is attached a member 277 for distribution of the material, which member is arranged inside the rotor 35j and designed with a concave, cone-shaped part 279. One zone of the concave part ends in a part 280, while another zone ends in a part 281, which is at a lower level than part 280.

Rotoren 35j er festet på og anordnet til å drives med en bærende, hul aksel 30j. Flere strømmer 283 og 284 av glass eller annet fiberdannende materiale innføres fra en hensiktsmessig, ikke vist mateanordning i det indre av akselen 30j. Strømmene 283 og 284 er anordnet i avstand fra organets 277 rotasjonsaksel, som vist i fig. 19. De konkave overflatesoner på organet 279, som slutter på to forskjellige nivåer 280 og 281, innvirker på glasset i strømmene 283 og 284, slik at det fordeles utover eller radielt i forskjellige nivåer i rotoren 35j. Med denne type av materialfordelingsorganer fordeles glasset eller liknende direkte over en større flate på den periferiske sone 40j i rotoren, slik at jevn fordeling av materialet inntil rotoren 40j lettes og endog større mengde glass eller liknende avgis til åpningene 44j, fra hvilke primærfibrer eller langstrakte legemer av fiberdannende materiale dannes ved innvirkning av sentrifugalkreftene på den måte som er forklart i forbindelse med utførelsesformen ifølge fig. 1—3. The rotor 35j is attached to and arranged to be driven by a supporting, hollow shaft 30j. Several streams 283 and 284 of glass or other fiber-forming material are introduced from an appropriate, not shown feeding device into the interior of the shaft 30j. The currents 283 and 284 are arranged at a distance from the axis of rotation of the member 277, as shown in fig. 19. The concave surface zones of the member 279, ending at two different levels 280 and 281, act on the glass in the streams 283 and 284, so that it is distributed outwards or radially at different levels in the rotor 35j. With this type of material distribution means, the glass or the like is distributed directly over a larger surface on the peripheral zone 40j in the rotor, so that uniform distribution of the material up to the rotor 40j is facilitated and an even greater amount of glass or the like is discharged to the openings 44j, from which primary fibers or elongated bodies of fiber-forming material is formed by the impact of the centrifugal forces in the manner explained in connection with the embodiment according to fig. 1—3.

Fig. 20 viser en annen type anordning for fordeling av ved opphetning oppmyket, fiberdannende materiale. Den i fig. 20 viste rotor 35k har samme konstruksjon som den i fig. 1 og 2 viste. Rotoren har en periferisk vegg 40k som er perforert og forsynt med rekker av åpninger 44k, gjennom hvilke det fiberdannende materiale strømmer ut under innvirkning av sentrifugalkreftene for å danne primærfibrer eller langstrakte legemer. Rotoren er festet på en rørformet aksel 30k, som drives av en motor på den i fig. 1 viste måte. Fig. 20 shows another type of device for distributing fiber-forming material softened by heating. The one in fig. 20 shown rotor 35k has the same construction as that in fig. 1 and 2 showed. The rotor has a circumferential wall 40k which is perforated and provided with rows of openings 44k through which the fiber-forming material flows out under the action of the centrifugal forces to form primary fibers or elongated bodies. The rotor is fixed on a tubular shaft 30k, which is driven by a motor on it in fig. 1 shown way.

I rotoren 35k er det et organ 290 med en traktformet del 292 som er anordnet til å ta imot en strøm 20k av glass eller liknende. I diametralt motsatte retninger fra organets 290 sentrale del strekker det seg rørformede deler eller materialfordelingsorganer 294, som i fig. 20 vises å være to i antall. In the rotor 35k there is a member 290 with a funnel-shaped part 292 which is arranged to receive a flow 20k of glass or the like. In diametrically opposite directions from the central part of the body 290, tubular parts or material distribution bodies 294 extend, as in fig. 20 is shown to be two in number.

Organet 290 er forsynt med et hult nav 296, som er montert på enden av en akesl 298, som drives av en elektrisk motor 300 uavhengig av rotoren 35 k. Konstruksjonen er utført således at organet 290 kan drives i en eller annen rotasjonsretning i avhengighet av motorens 300 rotasjonsretning. Navet 296 er festet på motorakselen 298 ved hjelp av en låsskrue 297 eller på annen måte. The body 290 is provided with a hollow hub 296, which is mounted on the end of a shaft 298, which is driven by an electric motor 300 independently of the rotor 35k. The construction is made so that the body 290 can be driven in one direction of rotation depending on the motor's 300 direction of rotation. The hub 296 is attached to the motor shaft 298 by means of a locking screw 297 or in some other way.

Ved anvendelse av anordningen ifølge fig. 20 aktiveres motoren 300 for å drive akselen 298 og organet 290 med tilstrekkelig omdreiningstall for å drive materialet fra strømmen 20k utover gjennom røret 294 under innvirkning av sentrifugalkreftene. Omtrent halvparten av glasset eller liknende fra strømmen 20 ledes utover gjennom hvert av rørene 294. Det glass e. 1. som fordeles gjennom organet 290 samles således på innsiden av veggen 40k i et i hovedsaken jevntykt sjikt. Ved den utførelses-form som er vist i fig. 20, utnyttes de sentrifugalkrefter som utvikles på grunn av organets 290 rotasjon, for å drive eller lede materialet fra organet 290 til veggen 40k. When using the device according to fig. 20, the motor 300 is activated to drive the shaft 298 and the member 290 at sufficient revolutions to drive the material from the stream 20k outward through the pipe 294 under the action of the centrifugal forces. Approximately half of the glass or the like from the flow 20 is led outwards through each of the tubes 294. The glass e. 1. which is distributed through the member 290 is thus collected on the inside of the wall 40k in a layer of essentially uniform thickness. In the embodiment shown in fig. 20, the centrifugal forces developed due to the rotation of the member 290 are utilized to drive or guide the material from the member 290 to the wall 40k.

Organet 290 kan stilles inn langs med akselen 298 for hevning eller senkning av sonen for fordeling av materiale, som beveger seg bort fra rørenes 294 ender, slik at materialet mottas på innsiden av veggen 40k og en passende mengde fiberdannende materiale fordeles til åpningene 44k for dannelse av primærfibrene eller de langstrakte legemer. Ved den i fig. 20 viste anordning kan en relativt kraftig glass-strøm innledes i den traktformede del 292, ettersom materialet senere avgis eller drives utover gjennom to eller flere rør. Mens bare to rørformede organer 294 er vist i fig. 20, kan man anvende flere rørformede ma-terialfordelere, som er fordelt med jevn vinkelavstand, slik at det roterbare organ 290 blir balansert. The member 290 can be adjusted along the shaft 298 to raise or lower the zone of distribution of material, which moves away from the ends of the tubes 294, so that the material is received on the inside of the wall 40k and an appropriate amount of fiber-forming material is distributed to the openings 44k for formation of the primary fibers or elongated bodies. By the one in fig. 20 device, a relatively strong flow of glass can be introduced into the funnel-shaped part 292, as the material is later discharged or driven outwards through two or more pipes. While only two tubular members 294 are shown in FIG. 20, one can use several tubular material distributors, which are distributed at even angular distances, so that the rotatable body 290 is balanced.

Fig. 21 viser en fiberdannende anordning forsynt med midler for å frembringe krefter til uttrekning av fibrene, hvilke krefter medvirker til eller øker uttrekningen av materialet til fibrer ved den primære uttrekningsblåst. Rotoren 35m er av den type som er vist ved 35 i fig. 1 og er forsynt med en periferisk vegg 40m med åpninger, gjennom hvilke primærfibrer eller legemer 45m trekkes eller dannes under innvirkning av sentrifugalkraften, som utvikles på grunn av rotorens rotasjon. En strøm 20m av glass eller annet materiale drives eller ledes til sonen for veggen 40m som ved en blåst av luft eller annen gass fra en åpning 42m. Fig. 21 shows a fiber-forming device provided with means for generating forces for pulling out the fibers, which forces contribute to or increase the pulling out of the material into fibers by the primary pulling out blast. The rotor 35m is of the type shown at 35 in fig. 1 and is provided with a peripheral wall 40m with openings, through which primary fibers or bodies 45m are drawn or formed under the influence of the centrifugal force, which is developed due to the rotation of the rotor. A stream 20m of glass or other material is driven or directed to the zone of the wall 40m as by a blast of air or other gas from an opening 42m.

Rotoren 35m drives av en motor på den i fig. 1 viste måte. Rotoren omgis av en ringformet brenner 50m med et kammer 58m, i hvilket en brennbar blanding forbrennes i hovedsaken fullstendig, idet for-brenningsproduktene avgis gjennom en trang åpning 64m i kontakt med primærfibrene eller legemene 45m. Ved innvirkning av blåsten av forbrenningsprodukter uttrekkes primærfibrene eller legemene til fibrer 66m. De av blåsten uttrukne fibrer 66m beveger seg bort fra uttrekningssonen i form av et stort sett sylindrisk knippe 68m av fibrer. The rotor 35m is driven by a motor on it in fig. 1 shown way. The rotor is surrounded by an annular burner 50m with a chamber 58m, in which a combustible mixture is burnt essentially completely, the products of combustion being emitted through a narrow opening 64m in contact with the primary fibers or bodies 45m. Upon impact of the blast of combustion products, the primary fibers or bodies of fibers are pulled out 66m. The fibers 66m drawn out by the wind move away from the extraction zone in the form of a largely cylindrical bundle 68m of fibers.

Under visse forhold, som hvis lengere fibrer ønskes, kan man bruke ytterligere ut-trekningskrefter for å understøtte virknin-gen av hovedblåsten fra brenneren 50m. Til dette formål anordnes en brenner 305 eller liknende for frembringelse av en gassblåst med stor hastighet, hvilken blåst virker mot fibrene 66m. Denne brenner anordnes under Under certain conditions, such as if longer fibers are desired, additional extraction forces can be used to support the effect of the main blast from the burner 50m. For this purpose, a burner 305 or the like is arranged to produce a gas blast at high speed, which blast acts against the fibers 66m. This burner is arranged below

og inntil rotoren 35m. Brenneren 35 kan and up to the rotor 35m. The burner 35 can

være av typen med innvendig forbrenning be of the type with internal combustion

og anordnet til å ta imot en brennbar blanding gjennom et tilførselsrør 307. Blandingen forbrennes i et brennkammer i brenneren. and arranged to receive a combustible mixture through a supply pipe 307. The mixture is burned in a combustion chamber in the burner.

Brenneren 305 er forsynt med en bunn 309 med slisser eller åpninger 310, som hensiktsmessig er anordnet i en sirkulær sone konsentrisk med rotorens rotasjonsaksel og The burner 305 is provided with a base 309 with slots or openings 310, which are conveniently arranged in a circular zone concentric with the rotor's axis of rotation and

gjennom hvilke de meget varme forbrenningsgasser mates ut som bast med stor through which the very hot combustion gases are fed out as bast with large

hastighet. De vegger som omgir åpningene speed. The walls that surround the openings

eller slissene 310 er anordnet til å rette or the slits 310 are arranged to straighten

blåstgassene i kontakt med fibrene 66m og the blowing gases in contact with the fibers 66m and

i disses hovedsakelige bevegelsesretning. in their main direction of movement.

De på fibrene virkende blåster fra åpningene 310 utøver en uttrekkende kraft på The blows acting on the fibers from the openings 310 exert a pulling force on

fibrene, hvilken kraft medvirker til uttrekning av de fibrer 66m, som er dannet i pri-mærblåstens uttrekningssone. De blåster the fibres, which force contributes to the extraction of the fibers 66m, which are formed in the extraction zone of the primary blast. They blow

som dannes av brenneren 305 kan ha større which is formed by the burner 305 can have larger

hastighet enn blåstene fra brenneren 50m, speed than the gusts from the burner 50m,

slik at materialet trekkes ut over et lengere so that the material is drawn out over a longer period of time

stykke eller med større hastighet, slik at piece or with greater speed, so that

man kan få lange, fine fibrer. you can get long, fine fibers.

Fig. 22 viser en annen anordning for Fig. 22 shows another device for

dannelse av en luft- eller gassblåst for fordeling av smeltet, fiberdannende materiale formation of an air or gas blast for distribution of molten fiber-forming material

i en rotor. Et rør 320 strekker seg inn i en in a rotor. A pipe 320 extends into a

rotor 35n og bærer et munnstykke eller rotor 35n and carries a nozzle or

blåstanordning 312 inne i rotoren. Munnstykket 312 omfatter et ringformet hus 314, blower device 312 inside the rotor. The nozzle 312 comprises an annular housing 314,

som danner en horisontalt anordnet passasje 316. Denne dannes av koniske vegger which forms a horizontally arranged passage 316. This is formed by conical walls

318 og 319. Veggen 318 er anordnet i avstand fra og overlapper veggen 319 ved dens 318 and 319. The wall 318 is arranged at a distance from and overlaps the wall 319 at its

ene ende, slik at det dannes en ringformet one end, so that a ring is formed

åpning 320, som står i forbindelse med det opening 320, which is connected to it

ringformete kammer 322 i huset 314. annular chamber 322 in housing 314.

En strøm 20n av glass eller annet fiberdannende materiale fra en mateanordning flyter i hovedsaken parallelt med røret A stream 20n of glass or other fiber-forming material from a feeding device flows substantially parallel to the tube

320' og inntil passasjen 316. Trykkluft eller 320' and up to passage 316. Compressed air or

annen trykkgass ledes til kammeret 322 other compressed gas is directed to the chamber 322

gjennom røret 320' og avgis som en ringformet blåst med stor hastighet gjennom through the pipe 320' and emitted as an annular blast at high speed through

passasjen 316 i retning av de ringformede the passage 316 in the direction of the annular ones

veggenes 318 og 319 konvergens mot rotorens 35n periferiske, perforerte vegg 40n. the convergence of the walls 318 and 319 towards the circumferential, perforated wall 40n of the rotor 35n.

Glasset fra strømmen 20n trekkes ut The glass from the current 20n is pulled out

eller rettes inn i passasjen 316 av den sug-ing som frembringes av trykkluftblåsten or directed into the passage 316 by the suction produced by the compressed air blast

fra det ringformede munnstykke 320, idet from the annular nozzle 320, ie

glasset av blåsten drives mot innsiden av the glass is driven towards the inside by the wind

rotorens vegg 40n. De forbrukte gasser fjer-nes ved den sirkulære åpning 42n i rotorens rotor wall 40n. The consumed gases are removed at the circular opening 42n in the rotor

bunn. Materialet ved veggen 40n slynges bottom. The material at the wall 40n is flung

av sentrifugalkreftene gjennom åpningene of the centrifugal forces through the openings

44n for å danne langstrakte legemer eller 44n to form elongated bodies or

primærfibrer. primary fibers.

Claims (8)

1. Fremgangsmåte til å fremstille fibrer av termoplastiske, uorganiske materialer, særlig glass, ved hvilken en strøm av1. Process for producing fibers from thermoplastic, inorganic materials, in particular glass, in which a stream of materialet bringes til å flyte fra et forråd, materialet i strømmen avbøyes og oppsam- les på innsiden av en roterende hul rotor samt slynges utover ved hjelp av sentrifugalkraft gjennom hull anordnet i sideflaten av det roterende legeme for dannelse av langstrakte tråder av materialet, karakterisert ved at avbøyningen av materialstrøm-men mot rotorens innside frembringes ved at strømmen utsettes innenfor det roterende legeme for direkte innvirkning av side-krefter, uavhengig av rotorens rotasjon. the material is made to flow from a reservoir, the material in the flow is deflected and collected inside a rotating hollow rotor and is flung outwards by means of centrifugal force through holes arranged in the side surface of the rotating body to form elongated threads of the material, characterized in that the deflection of the material flow towards the inside of the rotor is produced by exposing the flow within the rotating body to the direct impact of side- forces, regardless of the rotor's rotation. 2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at materialstrømmen påvirkes innenfor det roterende legeme av en gassblåst for avbøyning av materialstrøm-men mot den roterende flate. 2. Method according to claim 1, characterized in that the material flow is affected within the rotating body by a gas blast to deflect the material flow towards the rotating surface. 3. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at materialstrømmen utsettes innenfor det roterende legeme for innvirkningen av både en gasstrøm og sentrifugalkrefter for å drive materialet i be-røring med den roterende flate. 3. Method according to claim 1, characterized in that the material flow is exposed within the rotating body to the influence of both a gas flow and centrifugal forces to drive the material into contact with the rotating surface. 4. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at materialstrømmen bringes til å treffe et innenfor det roterende legeme anordnet legeme som roterer uavhengig av rotorens hastighet og at en gassblåst rettes mot materialstrømmen for å avbøye den og å drive materialet fra det innenfor rotoren anordnede roterende legeme mot innerflaten av rotoren. 4. Method according to claim 1, characterized in that the material flow is caused to hit a body arranged within the rotating body which rotates independently of the speed of the rotor and that a gas blast is directed towards the material flow in order to deflect it and drive the material from the rotating body arranged within the rotor against the inner surface of the rotor. 5. Apparat for utførelse av fremgangsmåten ifølge påstandene 1—4, omfattende en hul rotor (35) med et kammer, i hvilket en strøm av fiberdannende materiale avgis, hvor rotoren har en indre veggflate med perforeringer (44), gjennom hvilke det fiberdannende materiale slynges ut i form av langstrakte legemer, karakterisert ved et avbøyningsorgan (70), som er anbrakt inne i rotorkammeret og er anordnet til å rotere uavhengig av rotoren til å rette strømmen til berøring med den perforerte vegg. 5. Apparatus for carrying out the method according to claims 1-4, comprising a hollow rotor (35) with a chamber, in which a stream of fiber-forming material is emitted, the rotor having an inner wall surface with perforations (44), through which the fiber-forming material are ejected in the form of elongated bodies, characterized by a deflection means (70), which is placed inside the rotor chamber and is arranged to rotate independently of the rotor to direct the flow into contact with the perforated wall. 6. Apparat ifølge påstand 5, karakterisert ved at avbøyningsorganet (70) er forsynt med et utløp (72) for utblåsing av en gasstrøm, som driver materialet fra strøm-men mot den perforerte vegg. 6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the deflection member (70) is provided with an outlet (72) for blowing out a gas stream, which drives the material from the stream towards the perforated wall. 7. Apparat ifølge påstand 6, karakterisert ved at det av rotoren uavhengige av-bøyningsorganet er anordnet til å slynge materialet fra strømmen mot den perforerte vegg. 7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the deflecting member independent of the rotor is arranged to fling the material from the flow towards the perforated wall. 8. Apparat ifølge påstand 6, karakterisert ved at avbøyningsorganet (70) har form av et rør som strekker seg inn i rotoren.8. Apparatus according to claim 6, characterized in that the deflection member (70) has the form of a tube which extends into the rotor.