NO120387B - - Google Patents

Description

Presse for vulkanisering av Press for vulcanization of

uvulkaniserte dekkbånd.unvulcanized tire tapes.

Foreliggende oppfinnelse angår forbedringer ved dekkvulkaniseringspresser som har en permanent membransentre-ringsmekanisme for forming og vulkanisering av bildekk i rela» tivt bevegelige og atskillbare formseksjoner, Mer spesielt angår oppfinnelsen forbedringer ved den endelige forming og vulkanisering av ubearbeidete eller uvulkaniserte bildekk som i det minste er tildannet i toroidal form under fremstillingspro-sesaen, Spesielt angår oppfinnelsen en vulkaniseringspresse av den art som er utstyrt med en permanent membran»samt en ny an-ordning hvor en øvre formseksjon tildanner sideveggen og vulsten på den ene side av det vulkaniserte dekk, hvor et flertall radielt bevegelige formsegmenter tildanner dekkets sliteflate og en nedre formseksjon tildanner sideveggen og vulsten på den annen side av dekket» The present invention relates to improvements in tire vulcanizing presses which have a permanent membrane centering mechanism for forming and vulcanizing car tires in relatively movable and separable mold sections. More particularly, the invention relates to improvements in the final forming and vulcanizing of unprocessed or unvulcanized car tires which are at least formed in toroidal form during the manufacturing process. In particular, the invention relates to a vulcanizing press of the kind equipped with a permanent membrane" as well as a new device where an upper mold section forms the side wall and the bead on one side of the vulcanized tire, where a majority radially movable mold segments form the tread of the tire and a lower mold section forms the sidewall and bead on the other side of the tire"

Oppbygningen av uvulkaniserte dekker som ihvertfall har fått en delvis toroidal form, og som ofte benevnes "for-formet" , "for-tildannet" eller "radielle kord-dekker" ("ra-dial ply tyres"), har til hensikt å gi dekkene en form og utfø-relse som gir vulsten slagseighet og en høy dimensjonsstabilitet. Vanligvis blir slike dekk fremstillet med to eller flere kordlag av gummibelagt, vevet eller flettet tråd forsterket med metall-tråder, streng eller tråder av syntetiske fibre. Disse sterke kordlag er anordnet i spiss vinkel i forhold til hinannen og er forsterket og orientert på en slik måte at en forskyvning av la-gene i forhold til hinannen under den endelige forming er prak-tisk talt umulig da ellers vulsten i det uferdige dekk ville bli ødelagt. Når det for-formete dekk er riktig vulkanisert, skal det oppvise fremragende og forønsket stabilitet, håndterbarhet, styrings- og varighetsegenskaper. The construction of unvulcanized tires which have at least been given a partially toroidal shape, and which are often referred to as "pre-formed", "pre-formed" or "radial ply tyres", is intended to provide the tires a shape and design that gives the bead impact resistance and a high dimensional stability. Typically, such tires are made with two or more cord layers of rubber-coated, woven or braided wire reinforced with metal threads, string or threads of synthetic fibers. These strong cord layers are arranged at an acute angle in relation to each other and are reinforced and oriented in such a way that a displacement of the layers in relation to each other during the final forming is practically impossible as otherwise the bead in the unfinished tire would be destroyed. When the preformed tire is properly vulcanized, it should exhibit excellent and desired stability, handling, steering and durability characteristics.

Imidlertid har kravene til forhåndsutformingen av dekkonstruksjonen skapt problemer ved driften av pressen under den avsluttende utforming og tiltrekning av det uvulkaniserte dekk. Således er detlunnet både fordelaktig og ønskelig at vulstene på det uvulkaniserte dekk kan plasseres i sin helhet og i riktig stilling mot de profilerte flater i over- og underdelen av formen før segmentene som tildanner den profilerte slitebane, blir brakt i kontakt med det uvulkaniserte dekk. Videre er det viktig når vulstdelene i sin helhet er riktig plassert, ubetinget å opprettholde konsentrisiteten av vulstene i forhold til toppen og skulderpartiet av det uvulkaniserte dekk og ubetinget å opprettholde den aksiale avstand mellom vulstene i en optimal eller forutbestemt avstand under kontakten mellom dekket og de form flate r som fremstiller slitebanen. JSnnvidere er det ønskelig at de formflater eller matriser som frembringer slitebanen, kan trekkes tilbake i radiell retning fra det vulkaniserte og fremdeles varme dekket før det fjernes fra den øvre og nedre form-del. However, the requirements for the pre-formation of the tire construction have created problems in the operation of the press during the final formation and attraction of the unvulcanized tire. Thus, it is both advantageous and desirable that the beads on the unvulcanized tire can be placed in their entirety and in the correct position against the profiled surfaces in the upper and lower parts of the mold before the segments that form the profiled tread are brought into contact with the unvulcanized tire. Furthermore, it is important when the bead parts as a whole are correctly positioned, unconditionally to maintain the concentricity of the beads in relation to the top and shoulder part of the unvulcanized tire and unconditionally to maintain the axial distance between the beads at an optimal or predetermined distance during the contact between the tire and the shape surfaces that make up the tread. Furthermore, it is desirable that the mold surfaces or matrices which produce the tread can be withdrawn in a radial direction from the vulcanized and still warm tire before it is removed from the upper and lower mold part.

Et hovedformål med foreliggende oppfinnelse er å forbedre driften av en presse utstyrt med en membransentrerings-mekanisme for den endelige forming og vulkanisering av uvulkaniserte bildekk som ihvertfall delvis er gitt en toroidal form un- A main object of the present invention is to improve the operation of a press equipped with a membrane centering mechanism for the final shaping and vulcanization of unvulcanized car tires which are at least partially given a toroidal shape un-

der forhåndsfremstillingen.where the pre-production.

Det er tidligere kjent vulkaniseringspresser med dette formål for øyet og hvor pressene omfatter et formaggregat med en nedre formseksjon som er plassert koaksialt omkring formaggregatet, en øvre formseksjon som er bevegelig til og fra den nedre formseksjonen, og hvor hver av formseksjonene har profilerte formoverflater for a forme sideveggene og vulstpartiene på det uvulkaniserte dekket, samt et antall radielt bevegelige formseksjoner med profilerte formoverflater for å forme slipe-banen på det uvulkaniserte dekketo Fra fransk patent nr. There are previously known vulcanizing presses with this purpose for the eye and where the presses comprise a mold assembly with a lower mold section that is placed coaxially around the mold assembly, an upper mold section that is movable to and from the lower mold section, and where each of the mold sections has profiled mold surfaces for a shape the sidewalls and bead portions of the unvulcanized tire, as well as a number of radially movable mold sections with profiled mold surfaces to shape the grinding path of the unvulcanized tire2 From French patent no.

1 328 19^ er det videre kjent en presse som er anordnet med ét bæreorgan so* kan heves og senkes under pressens åpning og lukning, idet formseksjonene styres ved hjelp av styreanordninger som innbefatter en mangekantet ring som er anordnet med et antall nedoverrettete, radielt skrånende flater som står i glidende kontakt med segmentene, sant anordninger for å utføre relative bevegelser mellom den mangekantete ringen og segmentene under formene åpnings- og lukkebevegelse. Jfin mangel ved en «lik presse er imidlertid at en ikke har full kontroll over dekkets 1 328 19^ it is further known a press which is arranged with a support member which can be raised and lowered during the opening and closing of the press, the mold sections being controlled by means of control devices which include a polygonal ring which is arranged with a number of downwardly directed, radially inclined surfaces which are in sliding contact with the segments, true devices for performing relative movements between the polygonal ring and the segments during the forms of opening and closing movement. However, one shortcoming of a similar press is that you do not have full control over the tire

■tilling i forhold til formseksjonene under pressens åpnings-og lukningsbevegelser, og hovedformålet for foreliggende oppfinnelse er således å tilveiebringe en presse hvor dette kan oppnås. ■tilling in relation to the mold sections during the opening and closing movements of the press, and the main purpose of the present invention is thus to provide a press where this can be achieved.

Pressen ifelge foreliggende oppfinnelse karak-teriseres ved at den mangekantete ringen er montert på bcreor-ganet for den øvre formseksjonen og ved at den øvre formseksjonen er forbundet til bæreorganet på slik måte at formseksjonen kan utføre en begrenset,Btyrt bevegelse i forhold til bæreor-gane t. The press according to the present invention is characterized by the fact that the polygonal ring is mounted on the carrier for the upper mold section and by the upper mold section being connected to the carrier in such a way that the mold section can perform a limited, controlled movement in relation to the carrier t.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det føl-gende under henvisning til vedlagte tegninger, hvori The invention shall be described in more detail in the following with reference to the attached drawings, in which

Fig. 1 er et sideriss, vesentlig i snitt, som viser en permanentmembranpresse omfattende trekkene i henhold til oppfinnelsen, ved begynnelsen av den avsluttende lukkebevegelse. Fig. 2 er et riss som følger etter fig. 1 som viser vulst- og sideveggdelene i det uvulkaniserte dekket i kontakt med øvre og nedre formseksjon, men hvor de radielt bevegelige segmenter som tildanner slitebanen, ennu ikke harkontaktet dekket. Dette riss viser også stillingen til den øvre og nedre formseksjon under den begynnende åpning med matrisene som tildanner slitebanen, trukket tilbake mens vulstene og si» deveggene holdes i vulkaniseringsstillingen. Fig. J er et riss i likhet med fig. 1 og 2, men visende pressen i helt lukket, avsluttende formings- og vulka-niseringsstilling. Fig. k er et tverrsnitt i det vesentlige langs linjen 4-4 i fig. 2. Fig. 5 er et tverrsnitt langs linjen 5-5 i fig. 3. Fig. 1 is a side view, substantially in section, showing a permanent membrane press comprising the features according to the invention, at the beginning of the final closing movement. Fig. 2 is a view following fig. 1 which shows the bead and sidewall parts of the unvulcanized tire in contact with the upper and lower mold sections, but where the radially movable segments forming the tread have not yet contacted the tire. This drawing also shows the position of the upper and lower mold sections during the initial opening with the dies forming the tread retracted while the beads and sidewalls are held in the vulcanization position. Fig. J is a view similar to fig. 1 and 2, but showing the press in fully closed, final forming and vulcanizing position. Fig. k is a cross section essentially along the line 4-4 in fig. 2. Fig. 5 is a cross-section along the line 5-5 in fig. 3.

Under henvisning til tegningene er dekkvulkani-seringspressen, angitt med tallet 20, utstyrt med en membran-sentreringsmekanisme, en nedre formseksjon 22 anordnet koaksialt rundt sentreringsmekanismen samt en øvre formseksjon 21 bevegelig mot og bort i fra den nedre formseksjon og sentreringsmekanismen under lukking og åpning av pressen. Den øvre og nedre formseksjon har begge profilerte formflater for avgrensing og forming av sideveggene og vulstene på det vulkaniserte dekk. Slitebanen er avgrenset og tilformet av et flertall formsegmenter 23 radielt bevegelige henimot og bort i fra dekket under lukking og åpning av pressen. With reference to the drawings, the tire vulcanizing press, indicated by the number 20, is equipped with a membrane centering mechanism, a lower mold section 22 arranged coaxially around the centering mechanism and an upper mold section 21 movable towards and away from the lower mold section and the centering mechanism during closing and opening of press. The upper and lower mold sections both have profiled mold surfaces for defining and shaping the sidewalls and beads of the vulcanized tire. The tread is delimited and shaped by a plurality of shape segments 23 radially movable towards and away from the tire during closing and opening of the press.

I pressen er den øvre formseksjon 21 festet til en konstruksjonsdel»fortrinnsvis et varmebord 27 som er bevegelig båret under en bæreplate 32. Bæreplaten 32 er forbundet med den konstruksjonsdel i pressen som bærer en øvre kuppelformet hette eller skjerm 60 og som løftes og senkes av pressens drivmekanisme under åpning og lukking. Pressen er forsynt med anordninger for å begrense eller kontrollere utstrekningen av bevegelsen av bordet 27 og den øvre formseksjon 21 i forhold til bæreplaten 32. In the press, the upper mold section 21 is attached to a structural part, preferably a heating table 27, which is movably supported under a support plate 32. The support plate 32 is connected to the structural part in the press which carries an upper dome-shaped hood or screen 60 and which is raised and lowered by the press drive mechanism during opening and closing. The press is provided with devices to limit or control the extent of movement of the table 27 and the upper mold section 21 in relation to the support plate 32.

Slitebaneformende segmenter 23 er båret av en polygonal ring 50 festet til bæreplaten 32 hvilken ring strekker seg radielt utenfor bordet 27 og den øvre form 21. Den polygonal e ring 50 har en serie av nedad- og radielt utover hel-lende plane eller flate flater 52, en flate for hvert av de slitebaneformende segmenter. Hvert segment er montert bevegelig i forhold til en plan ringflate ved hjelp av føringsanordningen. Hvert segment holdes i inngrep ned føringsanordningen ved hjelp av en begrensnings- eller stoppanordning på den nedre ende av hver av de plane flater i den polygonale ring. Tread forming segments 23 are supported by a polygonal ring 50 attached to the support plate 32 which ring extends radially beyond the table 27 and the upper mold 21. The polygonal ring 50 has a series of downwardly and radially outwardly inclined planar or flat surfaces 52 , a surface for each of the tread-forming segments. Each segment is mounted movably in relation to a planar ring surface by means of the guide device. Each segment is held in engagement down the guide by means of a limiting or stopping device on the lower end of each of the planar surfaces of the polygonal ring.

Som best vist i fig. 1, har den øvre formseksjon 21 en periferisk flate 23a for styring av den radielle bevegelse av segmentene 23 som tildanner slitebanen, en formflate 24 for forming av en sidevegg og en formplate 25 for forming av en vulst i det vulkaniserte dekket. En aksial boring 26 er anordnet, passende tilformet for å motta den øvre ende av sentreringsmekanismen. As best shown in fig. 1, the upper mold section 21 has a circumferential surface 23a for controlling the radial movement of the segments 23 forming the tread, a mold surface 24 for forming a sidewall and a mold plate 25 for forming a bead in the vulcanized tire. An axial bore 26 is provided, suitably shaped to receive the upper end of the centering mechanism.

Formseksjonen 21 bæres av undersiden av et uthu-let varmebord eller -del 27»Som vist, er formseksjonen 21 festet til delen 27 ved hjelp av en serie bolter 28. Denne boltete utførelse er foretrukket, idet formflatene 24 og 25 derved lettvint kan skiftes for fremstilling av forskjellige dekker uten derved å demontere pressen 20. Imidlertid kan formseksjonen 21 og bordet 27 fremstilles i ett stykke om ønskes så lenge som forholdsregler er tatt for bevegelse av bordet 27 og formseksjonen 21 i forhold til den øvre del av pressen, som nærmere beskrevet nedenfor. The mold section 21 is supported by the underside of a hollowed-out heating table or part 27. As shown, the mold section 21 is attached to the part 27 by means of a series of bolts 28. This bolted design is preferred, as the mold surfaces 24 and 25 can thereby be easily changed for manufacture of different tires without thereby disassembling the press 20. However, the mold section 21 and the table 27 can be manufactured in one piece if desired as long as precautions are taken for movement of the table 27 and the mold section 21 in relation to the upper part of the press, as further described below.

Strekkende seg oppover gjennom sentrum av delen 27 og rettet inn etter boringen 26 i formseksjonen 21 er anordnet en hylse 30. Hylsen 30 sørger for og styrer bevegelsen av bordet 27 og formseksjonen 21 i forhold til hovedbæreplaten J2. Som vist, er hylsen 30 glidbart anordnet inne i den aksiale boring 33 i en sylindrisk del 34 som tilveiebringer en aksial komponent av bæreplaten 32. Den sylindriske del 34 bæres på undersiden av en tung tverrbjelke 35 som utgjør en av konstruk-sjonsdelene i driftsmekanismen ved hvilken pressen åpnes og lukkes, som nærmere beskrevet nedenfor. Extending upwards through the center of the part 27 and aligned with the bore 26 in the mold section 21 is a sleeve 30. The sleeve 30 provides for and controls the movement of the table 27 and the mold section 21 in relation to the main support plate J2. As shown, the sleeve 30 is slidably arranged inside the axial bore 33 in a cylindrical part 34 which provides an axial component of the support plate 32. The cylindrical part 34 is carried on the underside of a heavy cross beam 35 which constitutes one of the structural parts of the operating mechanism by which the press opens and closes, as further described below.

Den sylindriske del 34, båret av tverrbjelken 35»har utvendige gjenger som griper inn, som vist ved 36, i innvendige gjenger i et dobbelskruegjenget koplingsstykke 37 som bærer et tannhjul 38. De utvendige gjenger i forbindelsesstyk-ket 37 griper inn, som vist ved 39, i innvendige gjenger i en forsterket hylse 40 på bæreplaten 32. Utførelsen med tannhjul og gjenger er foretrukket idet man ved hjelp derav kan foreta justering for forskjellige tykkelser av formseksjonene 21 og 22 uten å demontere pressen. Så lenge som det imidlertid er anordnet en aksial boring 33 eller liknende, kan bæreplaten JZ for- The cylindrical part 34, carried by the cross beam 35", has external threads which engage, as shown at 36, in internal threads in a double-screw threaded coupling piece 37 which carries a gear 38. The external threads in the connecting piece 37 engage, as shown at 39, in internal threads in a reinforced sleeve 40 on the carrier plate 32. The design with gears and threads is preferred as it can be used to make adjustments for different thicknesses of the mold sections 21 and 22 without dismantling the press. However, as long as an axial bore 33 or similar is provided, the carrier plate JZ can

bindes på hvilken som helst passende måte til undersiden av tverrbjelken 35» be tied in any suitable manner to the underside of the cross beam 35"

Som beskrevet, styres kombinasjonen bordet 27 - formseksjonen 21 under bevegelse mot og bort i fra bæreplaten 32 ved hjelp av hylsen 30„ Som vist»er bevegelsen av bordet 27 - formseksjonen 21 begrenset av en serie lange bolter 42 (hvorav bare en er vist på tegningen). Boltenes nedre ende er forbundet, som vist ved 43»med bordet 27, Den evre ende er anbrakt glidende gjennom bæreplaten som vist ved 44, Kn regulerbar låsmutter er anbrakt på toppen av hver bolt for å bestemme utstrekningen av den maksimale bevegelse av kombinasjonen bordet 27 - formseksjonen 21 henimot og bort fra undersiden av bæreplaten 32, As described, the table 27 - mold section 21 combination is controlled during movement towards and away from the carrier plate 32 by means of the sleeve 30. As shown, the movement of the table 27 - mold section 21 is limited by a series of long bolts 42 (only one of which is shown in the drawing). The lower end of the bolts is connected, as shown at 43" to the table 27. The upper end is fitted sliding through the carrier plate as shown at 44. Kn adjustable lock nut is fitted to the top of each bolt to determine the extent of the maximum movement of the combination table 27 - the mold section 21 towards and away from the underside of the support plate 32,

Under åpning og lukking av pressen vil bordetDuring opening and closing of the press, the table will

27 - formseksjonen 21 bli holdt i avstand fra bæreplaten 32 (fig, 1) på grunn av tyngdekraften. Hvis imidlertid kombinasjonen bordet 27 - formseksjonen 21 ikke er tung nok til å holde den i avstand fra bæreplaten, kan boltene 42 erstattes av eller supple-res ned stempler og sylindre som drives med et egnet fluidum for derved å frembringe en positiv bevegelse. Ethvert slikt arrange-ment som tillater en relativ og begrenset bevegelse mellom bæreplaten 32 og kombinasjonen bordet 27 - formseksjonen 21 under det avsluttende trinn av pressens lukking eller den begynnende åpning, vil være tilfredsstillende. Formsegmentene 2J som tildanner slitebanen, bæres av en polygonal ring 50 festet til undersiden av bæreplaten 32 radielt ut for formseksjonene 21 og 22 ved hjelp av en serie bolter 51. Ringen 50 omfatter en serie klosser 50a med trapes-formet tverrsnitt, fortrinnsvis 8 stykker. Den radiale innerside 52 i hver av klossene 50a er flat eller plan og heller innover nedenfra og oppover mot centerlinjen for formseksjonene 21 eller 22 i en vinkel på omtrent 15°°Pressen vil mest økonomisk fremstilles ved at hver av klossene 50a fremstilles hver for seg, masklneres og sveises sammen i den polygonale form. 27 - the mold section 21 being held at a distance from the support plate 32 (fig, 1) due to the force of gravity. If, however, the combination table 27 - mold section 21 is not heavy enough to keep it at a distance from the support plate, the bolts 42 can be replaced by or supplemented by pistons and cylinders which are operated with a suitable fluid to thereby produce a positive movement. Any such arrangement which allows a relative and limited movement between the support plate 32 and the combination table 27 - mold section 21 during the final stage of the press closing or the initial opening, will be satisfactory. The mold segments 2J which form the tread are carried by a polygonal ring 50 attached to the underside of the support plate 32 radially outward from the mold sections 21 and 22 by means of a series of bolts 51. The ring 50 comprises a series of blocks 50a with a trapezoidal cross-section, preferably 8 pieces. The radial inner side 52 in each of the blocks 50a is flat or planar and rather inwards from below and upwards towards the center line of the mold sections 21 or 22 at an angle of approximately 15°° The press will be most economically produced by each of the blocks 50a being produced separately, meshed and welded together in the polygonal shape.

Hver kloss har en egnet styreskinne 53 langs centerlinjen av flaten 52 som danner en føringsanordnlng for et slitebanesegment 23. Hver styreskinne 53 stikker inn i et til-svarende formet spor $ k langa centerlinjen på en bærekloss for slitebanesegmentet. Som vist er styreskinnene T-formet i tverrsnitt og strekker seg vertikalt langs hver klossflate 50 i en avstand tilstrekkelig til å yte den forønskete radiale bevegelse av segmentet 23 under det avsluttende lukkingstrinn og den begynnende åpning av formseksjonene» Andre former for styreanordningen 53 og glidesporet 5^»f.eks. svalehaleformet, kan anvendes så lenge som slitebanesegmentets bærekloss 55 kan beveges fritt opp eller ned0Hver av bæreklossene 55 holdes i inngrep med styreanordningen 53 ved en begrensnings- eller stopp—plate 56 på den nedre kant av den plane flate på hver av ringklossene 50a. Each block has a suitable guide rail 53 along the centerline of the surface 52 which forms a guide device for a tread segment 23. Each guide rail 53 sticks into a correspondingly shaped groove along the centerline of a support block for the tread segment. As shown, the guide rails are T-shaped in cross-section and extend vertically along each block face 50 for a distance sufficient to provide the desired radial movement of the segment 23 during the final closing step and the initial opening of the mold sections" Other forms of the guide device 53 and the sliding track 5 ^»e.g. dovetail-shaped, can be used as long as the tread segment's support block 55 can be moved freely up or down.

Som vist er der en bærekloss 55 for hvert form-segment 23. Denne utførelse i to deler er foretrukket for at de innviklete formelementer eller mønstre 57 i segmentet 23 lettvint kan skiftes for fremstilling av forskjellige typer dekk uten å demontere pressen. Imidlertid kan hver bærekloss og segment om ønskes forarbeides i ett så lenge som forholdsregler taes for bevegelse i forhold til den poiygonale ring 50 og langs styreflatene 23a og 23b i øvre og nedre formseksjon. As shown, there is a support block 55 for each mold segment 23. This design in two parts is preferred so that the intricate mold elements or patterns 57 in the segment 23 can be easily changed for the production of different types of tires without dismantling the press. However, each support block and segment can be machined as one if desired as long as precautions are taken for movement relative to the poiygonal ring 50 and along the guide surfaces 23a and 23b in the upper and lower mold sections.

Den øvre og bevegelige del av pressen 20 er som beskrevet ovenfor, vanligvis omgitt av en øvre kuppelformet hette eller skjerm 60 bærende anordnet koaksialt rundt delen 34 under tverrbjelken 35. The upper and movable part of the press 20 is, as described above, usually surrounded by an upper dome-shaped hood or screen 60 bearing arranged coaxially around the part 34 below the cross beam 35.

Den nedre formseksjon 22 har en omkretsflate 23b for styring av radiale bevegelser av sliteflatesegmentet 23, en formflate 64 for til forming av sideveggen og en forraflate 65 som samarbeider med en sirkulær vulstring på formemekanismen for forming av vulsten på det vulkaniserte dekket. J&n aksial boring 66, utformet på egnet måte, er anordnet for å oppta den nedre side og driftselementene til membran-sentreringsmekanismen. Formaeksjonen 22 er montert på oversiden av et uthult varmebord eller del 67. Bordet 67 er montert på fundamentplaten 68 for presserammen. The lower mold section 22 has a circumferential surface 23b for controlling radial movements of the wear surface segment 23, a mold surface 64 for forming the sidewall and a front surface 65 which cooperates with a circular bead on the mold mechanism for forming the bead on the vulcanized tire. J&n axial bore 66, suitably designed, is provided to receive the lower side and operating elements of the diaphragm centering mechanism. The mold section 22 is mounted on the upper side of a hollow heating table or part 67. The table 67 is mounted on the foundation plate 68 for the press frame.

Membran-sentreringsmekanismen er generelt antydet med tallet 70. Sentrerings- eller formemekanismen 70 omfatter en bevegelig, sirkulær vulstring 71 som er anbrakt i boringen 66 i den nedre formseksjon 22. Med flatene 64 og 65 avgren-ser formflatene i ringen 71 hele den nedre del av et vulkanisert dekk. Hele den øvre del av dekket er avgrenset av de sam-arbeidende flater 24 og 25 i den øvre formseksjon 21 og formflatene i en bevegelig vulstring 72. Posen eller membranen 73 The diaphragm centering mechanism is generally indicated by the number 70. The centering or forming mechanism 70 comprises a movable, circular bead 71 which is placed in the bore 66 in the lower mold section 22. With the surfaces 64 and 65, the mold surfaces in the ring 71 delimit the entire lower part of a vulcanized tire. The entire upper part of the tire is bounded by the cooperating surfaces 24 and 25 of the upper mold section 21 and the mold surfaces of a movable bead 72. The bag or membrane 73

i formemekanismen er en strekkbar og deformerbar, tykkvegget, in the forming mechanism is a stretchable and deformable, thick-walled,

fortrinnsvis av gummi fremstilte sylinder, fastspent i den nedre ende mellom en platering 74 og vulst ringen 71 og i den øvre ende mellom en annen platering 75 og vulstringen 72. Oe øvre og radielle flater av plateringen 75 «r passende tilformet for å opptas inne i den aksiale boring 26 i den øvre formseksjon 21 under den avsluttende lukking av pressen 20. preferably a cylinder made of rubber, clamped at the lower end between a plating 74 and the bead ring 71 and at the upper end between another plating 75 and the bead ring 72. Oe upper and radial surfaces of the plating 75 are suitably shaped to be received inside the axial bore 26 in the upper mold section 21 during the final closing of the press 20.

Sammenstillingen av den øvre vulstring 72 og The assembly of the upper beading 72 and

plateringen 75 kan beveges i forhold til sammenstillingen av den nedre vulstring 71 og plateringen 1k for derved selektivt å til-late posen 73 å ekspandere radielt under formningsutførelsen og å bli strukket etter vulkaniseringsbehandlingen ved hjelp av en sylindermekanisme som omfatter en ytre sylinder 78, en hylse 79 og en stempelstang 80. Videre detaljer av driftsanordningene i sentreringsmekanismen som er vel kjent av fagfolk på dette område, er ikke vist, men for ytterligere detaljer som måtte ønskes for bedre å forstå oppfinnelsen, vises til U.S.-patentsøknad nr. 865 ^7. the plating 75 is movable relative to the assembly of the lower bead 71 and the plating 1k to thereby selectively allow the bag 73 to expand radially during the forming operation and to be stretched after the vulcanization treatment by means of a cylinder mechanism comprising an outer cylinder 78, a sleeve 79 and a piston rod 80. Further details of the operating devices of the centering mechanism well known to those skilled in the art are not shown, but for further details as may be desired to better understand the invention, reference is made to U.S. Patent Application No. 865 ^7.

Pressen 20 åpnes og lukkes ved hjelp av en meka-nisme som omfatter en motordrevet veivdrift 81, sideledd 82 og tapper 8j i begge ender av tverrbjelken 35»Pressedriftsanordnin-ger av slik konstruksjon er vel kjent av fagfolk på området og det vises eksempelvis til patenter nr. The press 20 is opened and closed by means of a mechanism which comprises a motor-driven crank drive 81, side link 82 and pins 8j at both ends of the cross beam 35" Press drive devices of such construction are well known to experts in the field and reference is made, for example, to patents no.

(U.S.-patentsøknader nr. 786 347 og 786 348).(U.S. Patent Applications Nos. 786,347 and 786,348).

De forbedrete trekk ifølge oppfinnelsen kommer først til utførelse under det avsluttende lukkingstrinn av pressen. Forut for tilstanden som vist i fig. 1, er et uvulkanisert dekk B som under oppbyggingsprosessen minst har fått en delvis toroidal form, blitt plassert i sentreringsmekanismen 7°. Under innføringen av dekket i mekanismen er membranen 73 blitt strukket ut. Deretter begynner pressens driftsmekanisme lukkeoperasjonen idet det store drevhjulet 81 roterer i pilens retning som vist i fig. 1. The improved features according to the invention only come into effect during the final closing step of the press. Prior to the condition as shown in fig. 1, an unvulcanized tire B which during the build-up process has acquired at least a partially toroidal shape, has been placed in the centering mechanism 7°. During the introduction of the tire into the mechanism, the membrane 73 has been stretched. Then the operating mechanism of the press begins the closing operation as the large drive wheel 81 rotates in the direction of the arrow as shown in fig. 1.

I fig. 1 er den øvre vulstring 72 og plateringen 75 blitt ført mot den nedre formseksjon. Et fluidum under trykk er ført inn i posen (membranen) 73 på konvensjonell måte (ikke vist) for derved å foranledige radiell ekspansjon av posen som antydet med pilene. Den øvre formseksjon er i sin største beve-gelsesavstand bort fra bæreplaten 32. De slitebaneformende segmenter 23 befinner seg ved den nedre ende av hver av flatene 52 i den polygonale ring 50 radielt utenfor slitebanen til dekket B. In fig. 1, the upper bead ring 72 and the plating ring 75 have been moved towards the lower mold section. A fluid under pressure is introduced into the bag (diaphragm) 73 in a conventional manner (not shown) thereby causing radial expansion of the bag as indicated by the arrows. The upper mold section is at its greatest movement distance away from the carrier plate 32. The tread forming segments 23 are located at the lower end of each of the surfaces 52 in the polygonal ring 50 radially outside the tread of the tire B.

Lukkingen av pressen foregår så til stillingen som vist i fig. 2 hvor sideveggene og vulstene i det uvulkaniserte dekket i sin helhet ligger an mot formflatene i den nedre formseksjon 22 og vulstringen 71 og i den øvre formseksjon 21 og vulstringen 72. Trykket i posen 73 opprettholdes eventuelt forøkes hvis nødvendig for at posen skal kunne utvide seg fullt ut inne i dekket. De øvre og nedre flater i formsegmentene 23 er i kontakt med styreflatene 23a og 23b (se fig. 1) i den øvre og nedre formseksjon. Under disse forhold er vulstene i sin helhet brakt i stilling og deres konsentrisitet i forhold til topp og skulderpartiene av dekket er sikret. 1 fig. 3 er lukkeoperasjonen av pressen full-ført. Den øvre formseksjon 21 har beveget seg i forhold til bæreplaten 32, og med den øvre flate av platen 27 fortrinnsvis i kontakt med den undre flate av bæreplaten 32. Den kontinuerlige nedadrettete bevegelse av bæreplaten 32 og den polygonale ring 50 har foranlediget at segmentene 23 på glideklossene 55 har beveget seg radielt innover langs styreflatene 23a og 23b slik at formmønstret 57 i sin helhet er presset inn i slitebanen i det uvulkaniserte dekket. Under denne avsluttende bevegelse er den forutbestemte aksiale avstand mellom vulstene i det uvulkaniserte dekket opprettholdt på en sikker måte. The closing of the press then takes place to the position as shown in fig. 2 where the side walls and beads in the unvulcanized tire as a whole rest against the mold surfaces in the lower mold section 22 and the bead ring 71 and in the upper mold section 21 and the bead ring 72. The pressure in the bag 73 is maintained, possibly increased if necessary so that the bag can expand fully inside the tire. The upper and lower surfaces of the mold segments 23 are in contact with the guide surfaces 23a and 23b (see Fig. 1) in the upper and lower mold sections. Under these conditions, the beads are fully brought into position and their concentricity with respect to the top and shoulder portions of the tire is ensured. 1 fig. 3, the closing operation of the press is complete. The upper mold section 21 has moved relative to the carrier plate 32, and with the upper surface of the plate 27 preferably in contact with the lower surface of the carrier plate 32. The continuous downward movement of the carrier plate 32 and the polygonal ring 50 has caused the segments 23 on the sliding blocks 55 have moved radially inward along the guide surfaces 23a and 23b so that the shape pattern 57 is pressed in its entirety into the tread of the unvulcanized tire. During this final movement, the predetermined axial distance between the beads of the unvulcanized tire is securely maintained.

Som det fremgår av fig. 2, vil den innledende åpningsbevegelsen av pressen, etter at dekket har blitt herdet, bevirke at styreanordningen 53 beveger hver av segmentene radielt utover slik at formelementene 57 trekkes helt ut av slitebanen på det ferdige dekket. Under denne åpningsbevegelsen holdes vulstpartiene og sideveggene av dekket i herdestillingen slik at formelementene 57 kan trekkes ut uten at det oppstår spenninger eller deformasjoner i det fremdeles varme dekket. As can be seen from fig. 2, the initial opening movement of the press, after the tire has been cured, will cause the control device 53 to move each of the segments radially outward so that the molding elements 57 are pulled completely out of the tread of the finished tire. During this opening movement, the bead parts and the side walls of the tire are held in the curing position so that the form elements 57 can be pulled out without tension or deformation occurring in the still warm tire.

Den foranstående beskrivelse og de medfølgende tegninger må ansees tilstrekkelig til for fagmann å forstå prinsippene og arbeidsgangen til pressen i henhold til oppfinnelsen. Det vil forstås at eksakte detaljer ikke er det vesentlige og at oppfinnelsens formål kan varieres uten å avvike fra oppfin-- neisene område som definert i de medfølgende patentkrav. Når oppfinnelsen er blitt beskrevet under henvisning til é"n formseksjon 21, en formseksjon 22 og et flertall av slitebaneformende segmenter 23, så kan prinsippene i den forbindelse også anvendes på flere formers- eller dobbeltpresser. The preceding description and the accompanying drawings must be considered sufficient for a person skilled in the art to understand the principles and working process of the press according to the invention. It will be understood that exact details are not essential and that the purpose of the invention can be varied without deviating from the scope of the invention as defined in the accompanying patent claims. When the invention has been described with reference to one mold section 21, one mold section 22 and a plurality of tread-forming segments 23, the principles in that connection can also be applied to several formers or double presses.

Claims (1)

Presse for vulkanisering av uvulkaniserte dekkbånd omfattende et formaggregat med en nedre formseksjon plassert koaksialt omkring formaggregatet, en øvre formseksjon som er bevegelig til og fra 'den nedre formseksjonen, hver av hvilke formseksjoner har profilerte formoverflater for å forme sideveggene og vulstpartiene på et uvulkanisert dekk, samt etPress for vulcanizing unvulcanized tire tapes comprising a mold assembly with a lower mold section positioned coaxially around the mold assembly, an upper mold section movable to and from the lower mold section, each of which mold sections having profiled mold surfaces for forming the sidewalls and bead portions of an unvulcanized tire, as well as a antall radielt bevegelige formseksjoner med profilerte formoverflater for å forme slitebanen på det uvulkaniserte dekket, samt et bæreorgan som kan heves og senkes under pressens åpning og lukning, hvilke formseksjoner styres ved hjelp av styreanordninger som innbefatter en mangekantet ring som er anordnet med et antall nedover-rettete, radielt skrånende flater som står i glidende kontakt med segmentene, samt anordninger for å utføre relative bevegelser mellom den mangekantete ringen og segmentene, karakterisert ved at den mangekantete ringen (50) er montert på bæreorganet (32) for den øvre formseksjonen (21) og ved at den øvre formseksjon (21) er forbundet til bæreorganet (32) på slik måte at formseksjonen (21) kan utføre ennumber of radially movable mold sections with profiled mold surfaces for shaping the tread of the unvulcanized tire, as well as a support member which can be raised and lowered during the opening and closing of the press, which mold sections are controlled by means of control devices comprising a polygonal ring provided with a number of down- straightened, radially inclined surfaces which are in sliding contact with the segments, as well as devices for performing relative movements between the polygonal ring and the segments, characterized in that the polygonal ring (50) is mounted on the carrier (32) for the upper mold section (21) and in that the upper mold section (21) is connected to the support member (32) in such a way that the mold section (21) can perform a begrenset, styrt bevegelse i forhold til bæreorganet (32).limited, controlled movement in relation to the carrier (32).