NO119246B - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte og apparatur for transversal regulering avMethod and apparatus for transverse regulation of

kjølingen av et glassbånd ved vertikal trekning fra et badthe cooling of a strip of glass by vertical drawing from a bath

av smeltet glass.of molten glass.

Foreliggende oppfinnelse vedrører fremstilling av plater eller baner av termoplastiske materialer ved uttrekking, spesielt fremstilling av glassplater ved vertikal trekking fra et bad av smeltet glass. Under denne fremstilling blir det smeltede glass som trekkes ut fra badet ved hjelp av en trekke-maskin raskt avkjølt under dannelse av en bane eller en plate av glass, ved hjelp av kjøleinn-retninger plasert på hver side av trekkeplanet. Glasset blir således først avkjølt slik at glassplaten skal kunne dannes, for deretter, når glassets temperatur har sunket, å bli grepet og videreført uten øde-leggelse av trekkemaskinens valser. Deretter blir glassbanen langsomt avkjølt i en spesiell avkjølingssone for å hindre spenninger i glasset. Reguleringen av glassets avkjøling er viktig på alle fabrikasjonstrinn for å oppnå glassplater av god kvalitet, med en konstant tykkelse og riktig utglødning (langsom avkjøling). The present invention relates to the production of sheets or webs of thermoplastic materials by drawing, in particular the production of glass sheets by vertical drawing from a bath of molten glass. During this production, the molten glass drawn from the bath by means of a drawing machine is rapidly cooled to form a web or plate of glass, by means of cooling devices placed on each side of the drawing plane. The glass is thus first cooled so that the glass plate can be formed, and then, when the temperature of the glass has dropped, to be gripped and continued without destruction by the rollers of the drawing machine. The glass sheet is then slowly cooled in a special cooling zone to prevent stresses in the glass. The regulation of the glass's cooling is important at all manufacturing stages in order to obtain glass sheets of good quality, with a constant thickness and correct annealing (slow cooling).

Ujevn glasstykkelse forårsakes vesentlig av temperaturvariasjoner i glasset under trekkingen, hvilket kan stamme fra forskjellige temperatursoner i det smeltede glassbad ved trekkeroten for glassbanen eller fra ujevn avkjøling av glasset ved dannelsessonen av banen eller av glassoverflaten like foran sonen. Uneven glass thickness is mainly caused by temperature variations in the glass during drawing, which can originate from different temperature zones in the molten glass bath at the drawing root of the glass web or from uneven cooling of the glass at the formation zone of the web or from the glass surface just in front of the zone.

Når glassbanen først er formet er det nødvendig når glassbanen går gjennom trekkemaskiner at glassets temperatur er i det vesentlige jevn på begge sider av glasset og at temperaturen på de to sider er like høy, slik at glassbanen ikke skal bøye seg hverken i lengderetning eller på tvers. When the glass web is first shaped, it is necessary when the glass web goes through drawing machines that the temperature of the glass is essentially uniform on both sides of the glass and that the temperature on the two sides is equally high, so that the glass web should not bend either lengthwise or transversely .

De forskjellige anordninger og midler som hittil er foreslått for å bortskaffe nevnte ulempe har imidlertid ikke vært tilfredsstillende . However, the various devices and means that have been proposed so far to eliminate said disadvantage have not been satisfactory.

Riktignok har anordningen av metallskjermer kalt "pads", med egnede mål og anordnet på omhyggelig utvalgte punkter på de av-kjølingsinnretninger som brukes for avkjøling av glassbanen under ut-trekkingsforløpet, til en iiss grad minsket de ujevnheter som man har kunnet konstatere. Imidlertid frembyr denne løsning visse ulemper. Anbringelse av disse skjermer gjøres manuelt etter at uttrekkingsåpningen er åpnet. Idet uttrekkingsåpningen står under undertrykk i forhold til atmosfæren, vil åpningen av denne forårsake at kald luft strømmer inn i uttrekkingssjaktens indre, hvilket forstyrrer varmelikevekten. Videre vil nevnte skjermers overflater forandre seg med tiden (oksydasjon, avsetning av sulfater, forurens-ninger osv.), hvilket medfører en forandring av varmeutvekslingen mellom skjermene og glasset. Endelig er disse skjermenes virkning diskontinuerlig og ikke tilstrekkelig nennsom til å frembringe en presis og kontinuerlig korreksjon av tykkelsen, og det er av denne grunn nødvendig å utskifte skjermene eller å forskyve dem. Admittedly, the arrangement of metal screens called "pads", of suitable dimensions and arranged at carefully selected points on the cooling devices used for cooling the glass web during the drawing process, has reduced to a great extent the irregularities that have been observed. However, this solution presents certain disadvantages. Placement of these screens is done manually after the extraction opening has been opened. As the extraction opening is under negative pressure in relation to the atmosphere, the opening of this will cause cold air to flow into the interior of the extraction shaft, which disturbs the heat balance. Furthermore, the surfaces of said screens will change over time (oxidation, deposition of sulphates, pollution, etc.), which causes a change in the heat exchange between the screens and the glass. Finally, the action of these screens is discontinuous and not sufficiently sensitive to produce a precise and continuous correction of the thickness, and it is therefore necessary to replace the screens or to shift them.

Man har foreslått å benyttee mobile hjelpekjølere somIt has been proposed to use mobile auxiliary coolers such as

gjør det mulig å variere den geometriske oppsetning av kjøleinn-retningene. Innføringen i trekkemaskinen av bevegelige organer er imidlertid ikke meget ønsket, fordi slike organer forstyrrer og forandrer gass-strømmene som oppstår i maskinens indre. Videre er disse innstillbare organer ømfintlige når det gjelder regulering, makes it possible to vary the geometric arrangement of the cooling directions. However, the introduction of moving bodies into the drawing machine is not very desirable, because such bodies disrupt and change the gas flows that occur in the interior of the machine. Furthermore, these adjustable organs are delicate when it comes to regulation,

og kommer lett ut av stilling.and gets out of position easily.

Man har foreslått å innføre kalde eller varme gasser, spesielt fra brennere anordnet i trekkemaskinens indre. Man har likeledes forsøkt å frembringe, ved hjelp av innretninger inne i trekkemaskinen, dannelsen av gass-strømmer inne i trekkemaskinen, idet disse gass-strømmer dirigeres på egnet måte. Alle disse innretninger har den ulempe at de forstyrrer på en ukontrollerbar måte de gass-strømmer som naturlig etableres i maskinens indre. Reguleringen av disse anordninger er meget vanskelige og en jevn samt kontinuerlig regulering av deres virkning er i praksis nesten umulig. It has been proposed to introduce cold or hot gases, especially from burners arranged in the interior of the drawing machine. Attempts have also been made to produce, by means of devices inside the drawing machine, the formation of gas flows inside the drawing machine, these gas flows being directed in a suitable way. All these devices have the disadvantage that they disturb in an uncontrollable way the gas flows that are naturally established in the interior of the machine. The regulation of these devices is very difficult and an even and continuous regulation of their effect is practically impossible.

Man har også foreslått å bruke varmestrålingsinnretninger. Rent bortsett, fra at denne metode angriper problemet i gal ende, idet målet er å avkjøle glasset og ikke å oppvarme det, anvender metoden innretninger som har en høyere temperatur enn glasset. Disse innretninger er kostbare og bruken av dem medfører høyt energiforbruk. It has also been proposed to use heat radiation devices. Quite apart from the fact that this method attacks the problem from the wrong end, as the aim is to cool the glass and not to heat it, the method uses devices that have a higher temperature than the glass. These devices are expensive and their use results in high energy consumption.

Fra norsk patent nr. 105.674 er det kjent å anordne kjøle-anordninger på begge sider av trekkesonen for å regulere temperaturen i glassbadets overflate, men disse kjølere sitter for langt fra trekkefoten til å kunne ha noen spesiell innvirkning på denne, og videre er det fra det tyske patent nr. 733-994 kjent å anordne kjølere på begge sider av trukne bånd, men disse kjølere er beregnet til å avkjøle det allerede trukkede bånd, og har ingen innvirkning på selve glassbadet før båndet trekkes. Fra US-patent nr. 1.756.798 er det kjent å oppdele kjølerne i over hverandre anordnede rom, slik at det nedre rom er mindre avkjølt enn det øvre rom for derved å sikre en svakere avkjøling på glassoverflaten. Disse to over hverandre an-bragte rom strekker seg hver i hele kjølerens lengde og gir en jevn avkjølingsvirkning i hele sin utstrekning. From Norwegian patent no. 105,674 it is known to arrange cooling devices on both sides of the drawing zone in order to regulate the temperature in the surface of the glass bath, but these coolers sit too far from the drawing foot to be able to have any particular effect on it, and furthermore it is from the German patent no. 733-994 known to arrange coolers on both sides of drawn bands, but these coolers are intended to cool the already drawn band, and have no effect on the glass bath itself before the band is drawn. From US patent no. 1,756,798, it is known to divide the coolers into rooms arranged one above the other, so that the lower room is less cooled than the upper room, thereby ensuring a weaker cooling on the glass surface. These two superimposed rooms each extend the entire length of the cooler and provide a uniform cooling effect over their entire extent.

Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe forbedringer ved fremstilling av plater eller baner av termoplastisk materiale, spesielt glass, ved trekking, hvilke fjerner ovennevnte ulempe samt gjSr det mulig å regulere avkjølingen av den plastiske masse for fremstilling av en bane med jevn tykkelse, uten mangler og med god kvalitet. The purpose of the present invention is to provide improvements in the production of sheets or webs of thermoplastic material, especially glass, by drawing, which remove the above-mentioned disadvantage and make it possible to regulate the cooling of the plastic mass for the production of a web of uniform thickness, without defects and with good quality.

Man benytter seg spesielt av å påvirke varmeutvekslingens styrke, idet varmeutvekslingen skjer ved stråling mellom glasset og avkj ølingsinnretningene. One makes particular use of influencing the strength of the heat exchange, as the heat exchange takes place by radiation between the glass and the cooling devices.

Oppfinnelsen vedrører altså en fremgangsmåte for fremstilling av et glassbånd ved vertikal trekning fra et bad av smeltet materiale, hvor glasset under trekningen underkastes kjøling ved The invention therefore relates to a method for producing a glass strip by vertical drawing from a bath of molten material, where the glass is subjected to cooling during drawing by

stråling som kan reguleres på tvers av glassets bevegelsesretning,radiation that can be regulated across the direction of movement of the glass,

og fremgangsmåten erkarakterisert vedat denne kjøling utføres ved hjelp av et antall kjøleelementer anbragt ved siden av hverandre og på tvers av glassets trekkeretning og hvor kjøleoverflatens temperatur er regulerbare enkeltvis og holdt ved en temperatur som er over 0,3 ganger temperaturen på glassoverflaten målt i °K og ved at kjøleelementene er anbragt slik at kjølevirkningen skal vende mot glassoverflaten like før dannelsen av glassbåndene på begge sider av trekkefoten. and the method is characterized by the fact that this cooling is carried out with the help of a number of cooling elements placed next to each other and across the direction of the glass and where the temperature of the cooling surface can be regulated individually and maintained at a temperature that is above 0.3 times the temperature of the glass surface measured in °K and in that the cooling elements are arranged so that the cooling effect should face the glass surface just before the formation of the glass bands on both sides of the draw foot.

Oppfinnelsen vedrører videre et apparat til utførelseThe invention further relates to an apparatus for execution

av fremgangsmåten omfattende de vanlige kjølere plasert på begge sider av trekkplanet, og apparatet erkarakterisert vedat kjølerne enten er båret av de vanlige kjølere eller plasert lavere enn disse' nær flatens fot og er dannet av elementer sidestilt transversalt på glassets føreretning, og anordnet slik at de er praktisk talt sammen-føyet og virker på hele bredden av glass-strømmen, idet hvert element er utstyrt med individuelt regulerbare tilførselsanordninger for kjølemidlet. of the method comprising the usual coolers placed on both sides of the draft plane, and the apparatus is characterized by the fact that the coolers are either carried by the usual coolers or placed lower than these' near the base of the surface and are formed by elements juxtaposed transversely to the direction of travel of the glass, and arranged so that they is practically joined together and acts on the entire width of the glass flow, as each element is equipped with individually adjustable supply devices for the coolant.

Når kjøleinnretningens overflate imidlertid stiger til over 0,3 ganger glassets temperatur, målt i °K, vil den utvekslede varmemengde variere meget merkbart med temperaturen, idet disse varia-sjoner blir større og større etterhvert som temperaturen på kjøle-innretningens overflate nærmer seg glassflatens temperatur. Den utvekslede varmemengde vil naturligvis minske etterhvert som kjøleinn-retningens overflatetemperatur nærmer seg glassets. However, when the surface of the cooling device rises to more than 0.3 times the temperature of the glass, measured in °K, the amount of heat exchanged will vary very noticeably with the temperature, as these variations become larger and larger as the temperature on the surface of the cooling device approaches the temperature of the glass surface . The amount of heat exchanged will naturally decrease as the surface temperature of the cooling direction approaches that of the glass.

I henhold til et viktig trekk ved oppfinnelsen er overflatetemperaturen på hvert element hele tiden over 0,3 ganger glassets overflatetemperatur, målt i °K. According to an important feature of the invention, the surface temperature of each element is constantly above 0.3 times the surface temperature of the glass, measured in °K.

I henhold til en annen utførelsesform omfatter av-kj ølingselementene en felles hylse i rørform som er delt i to deler av en langsgående .skillevegg, idet delen som er vendt mot overflaten av glasset som skal avkjøles, selv er delt av transversale skillevegger i avdelinger forsynt med hver sin individuelt regulerbare tilførselsanordnirig for kjølemedium og hver forsynt med en åpning i den langsgående skillevegg for å muliggjøre utstrømning av flytende kjølevæske ved den langsgående del av røret. According to another embodiment, the cooling elements comprise a common tube-shaped sleeve which is divided into two parts by a longitudinal dividing wall, the part facing the surface of the glass to be cooled is itself divided by transverse dividing walls into compartments provided each having its own individually adjustable supply device for coolant and each provided with an opening in the longitudinal partition wall to enable outflow of liquid coolant at the longitudinal part of the tube.

Kjøleelementene kan bestå av rør anordnet i rekkefølge etter hverandre gjennomstrømmet av kjølemedium med tilstrekkelig høyt kokepunkt. Man kan bruke kjølevæsker med høy egenvarme, spesielt organiske væsker som er lite eller ikke brennbare, hvilke ofte anvendes industrielt i varmevekslere. Man kan videre anvende gass, spesielt luft. The cooling elements can consist of tubes arranged in sequence one after the other through which cooling medium with a sufficiently high boiling point flows. You can use coolants with a high intrinsic heat, especially organic liquids that are slightly or not flammable, which are often used industrially in heat exchangers. You can also use gas, especially air.

Ved en annen utførelse av kj øleelementene, er disse kon-struert slik at det oppstår en temperaturgradient mellom elementenes inner- og yttervegg. Et kjølemedium med lavt kokepunkt, spesielt vann, kan her anvendes. Man kan i dette tilfelle fremstille kjøle-elementet, i det minste for den del som vender mot glasset, av et relativt dårlig varmeledende materiale, f.eks. betong eller plast-materialer, som motstår temperaturer på omkring 350°C, f.eks. av et materiale som er kjent under betegnelsen "Teflon", idet veggtykkelsen beregnes slik at man oppnår en viss temperaturgradient. Kjøle-elementet kan likeledes inneholde en mellomliggende vegg, hvor rommet mellom veggene kan være oppfylt med et isolerende materiale, f.eks. i partikkelform. In another embodiment of the cooling elements, these are constructed so that a temperature gradient occurs between the inner and outer walls of the elements. A cooling medium with a low boiling point, especially water, can be used here. In this case, the cooling element can be made, at least for the part that faces the glass, from a relatively poorly heat-conducting material, e.g. concrete or plastic materials, which resist temperatures of around 350°C, e.g. of a material known under the name "Teflon", as the wall thickness is calculated so that a certain temperature gradient is achieved. The cooling element can also contain an intermediate wall, where the space between the walls can be filled with an insulating material, e.g. in particulate form.

Man kan likeledes bruke dobbeltveggede kjøleelementer, hvor mellomrommet mellom veggene er fylt med et egnet medium, spesielt luft. You can also use double-walled cooling elements, where the space between the walls is filled with a suitable medium, especially air.

En utførelsesmåte består i å lage kjøleren som en serie rør plasert ved siden av hverandre parallelt i glassets transport-retning. Disse rør avkjøles på den motsatte side av den rørside som vender mot glasset ved hjelp av et kjølemedium. Rørenes dimensjoner, veggtykkelsen og materialets art velges slik at når det ikke sirkulerer noen væske i mellomrommet mellom veggene, vil varmeutvekslingen mellom de to vegger på grunn av ledning tvers overskilleveggen gi en temperatur i ytterveggen som ligger litt over den endelig ønskede. Ytterveggens temperatur reguleres deretter nøyaktig ved å gjennom-strømme et kjøletnedium i veggmellomrommet, f.eks. luft, idet .gjennom-strømningshastigheten bestemmes slik at ytterveggens temperatur senkes til den ønskede verdi. One embodiment consists in making the cooler as a series of tubes placed next to each other parallel in the direction of transport of the glass. These tubes are cooled on the opposite side of the tube side facing the glass by means of a cooling medium. The dimensions of the pipes, the wall thickness and the nature of the material are chosen so that when no liquid circulates in the space between the walls, the heat exchange between the two walls due to conduction across the upper partition will produce a temperature in the outer wall that is slightly above the final desired one. The temperature of the outer wall is then precisely regulated by flowing a cooling medium in the wall space, e.g. air, the flow rate being determined so that the temperature of the outer wall is lowered to the desired value.

I det følgende skal oppfinnelsen illustreres - under hen-visning til tegningene, hvor: Fig. 1 viser en kurve over varmeutvekslingen ved stråling, Fig. 2 viser et vertikalt snitt gjennom en glassuttrek-ningsmaskin av typen Pennvernon, Fig. 3 og 4 viser i lengdesnitt og i tverrsnitt, resp. rørforme-e kjøleelementer i henhold til oppfinnelsen. Fig. 5-6 viser en annen utførelse i tverrsnitt, sideriss og plan. Fig. 7 og 8 viser skjematisk og resp. i lengdesnitt og tverrsnitt en kjøler kombinert med kjøleelementene i henhold til oppfinnelsen. In the following, the invention will be illustrated - with reference to the drawings, where: Fig. 1 shows a curve of the heat exchange by radiation, Fig. 2 shows a vertical section through a glass drawing machine of the Pennvernon type, Figs. 3 and 4 show in longitudinal section and in cross section, resp. tubular cooling elements according to the invention. Fig. 5-6 shows another embodiment in cross-section, side view and plan. Fig. 7 and 8 show schematically and resp. in longitudinal section and cross section a cooler combined with the cooling elements according to the invention.

Fig. 9 og 10 viser i tverrsnitt og lengdesnitt resp.Fig. 9 and 10 show in cross section and longitudinal section respectively.

en annen utførelse av kjølerne.another design of the coolers.

Fig. 11 viser perspektivisk et kjøleelement i henholdFig. 11 shows a cooling element in perspective

til oppfinnelsen.to the invention.

Fig. 1 viser kurven C over strålingsvarmen mellom to flater som resp. har temperaturen t og T, som funksjon er forholdet |j. Man ser at for verdier av dette forhold på under 0,3, forandres varmestrålingen bare lite som funksjon av dette forhold, mens for verdier på over 0,3, forandrer varmestrålingen seg hurtigere. Fig. 1 shows curve C over the radiant heat between two surfaces which resp. has the temperature t and T, as a function of the ratio |j. One can see that for values of this ratio below 0.3, the heat radiation changes only slightly as a function of this ratio, while for values above 0.3, the heat radiation changes more rapidly.

Man vil derfor forstå at for effektivt å regulere kjø-lingen av glassets overflate, er det en fordel at kjøleelementene i henhold til oppfinnelsen befinner seg på temperaturer over 0,3 ganger glassets temperatur. It will therefore be understood that in order to effectively regulate the cooling of the glass's surface, it is an advantage that the cooling elements according to the invention are located at temperatures above 0.3 times the temperature of the glass.

Utførelsen vist på fig. 2 er benyttet i forbindelse med en trekkemaskin av typen Pennvernon. Det er imidlertid klart at de beskrevne anordninger kan anvendes, eventuelt etter modifikasjoner av metoden som faller innenfor fagmannens område, ved prosesser av typen Fourcault, Colburn, etc. The embodiment shown in fig. 2 is used in connection with a drawing machine of the Pennvernon type. It is clear, however, that the described devices can be used, possibly after modifications of the method that fall within the scope of the skilled person, in processes of the Fourcault, Colburn, etc. type.

Ved Pennvernon-prosessen trekkes glassbanen 1 vertikalt fra glassbadets overflate 2. Glassbanen dannes ut fra det smeltede parti av glasset som ligger mellom smeltens overflate og den ned-senkede trekkeprofil 3, idet det oppstår en fot eller en glasstrek-kingsrot 4, som går opp mellom kjølerne 7. Trekkingen frembringes ved hjelp av valser 5 anbragt i trekkesjakten 6. In the Pennvernon process, the glass web 1 is drawn vertically from the surface of the glass bath 2. The glass web is formed from the molten part of the glass that lies between the surface of the melt and the lowered drawing profile 3, as a foot or a glass drawing root 4 arises, which goes up between the coolers 7. The draft is produced with the help of rollers 5 located in the draft chute 6.

Overflatetemperaturen på det glass som skal danne glassplaten er ikke alltid helt jevn, og soner av glasset som er lokalt kaldere eller varmere kan danne seg ved glassuttrekkingsfoten. Glass med en forskjellig temperatur har også en annen viskositet, og etter trekking vil enkelte partier av platen ha en tykkelse som avviker fra den konstante. The surface temperature of the glass that will form the glass plate is not always completely uniform, and zones of the glass that are locally colder or warmer can form at the glass extraction foot. Glass with a different temperature also has a different viscosity, and after drawing some parts of the plate will have a thickness that deviates from the constant.

For å korrigere disse temperaturvariasjoner anordner man i henhold til oppfinnelsen under den kjente kjøleinnretning 7 hjelpe-kjøleelementer som i dette eksempel utgjøres av rørene 8. Disse rør opphenges under kjølerne 7, pa hvilken som helst egnet måte.. In order to correct these temperature variations, according to the invention, auxiliary cooling elements are arranged under the known cooling device 7, which in this example are made up of the pipes 8. These pipes are suspended under the coolers 7, in any suitable way.

Fig. 3 og 4 viser disse rør i større målestokk. Som man ser er hvert rør oppdelt i lengderetning av en horisontal vegg 9 som oppdeler røret i to partier 10 og 11. Nedre del 10 er videre oppdelt i seksjoner 12 ved hjelp av vegger 13 som står med jevne mellomrom. Avkjølingen av hvert rom 12 i røret oppnås ved gjennom en rørledning 14 å sende en kald gass-strøm, spesielt luft}i nevnte rom. Denne luft går deretter ut gjennom åpningene 15 i veggen 9>og fjernes gjennom overdelen 11 i røret. Ved å regulere luftstrømmen gjennom hvert rom 12 kan overflatetemperaturen på røret reguleres tilsvarende. Avstanden mellom veggene 13 i røret velges ut fra den nøyaktighet i reguleringen som man ønsker å oppnå. I de fleste tilfelle vil en avstand på 2 cm gjøre det mulig på en tilfredsstillende måte å korrigere for tykkelsesvariasjoner som skyldes temperaturforskjeller ved glassuttrekningsfoten. Fig. 3 and 4 show these pipes on a larger scale. As can be seen, each tube is divided longitudinally by a horizontal wall 9 which divides the tube into two parts 10 and 11. Lower part 10 is further divided into sections 12 by means of walls 13 which stand at regular intervals. The cooling of each room 12 in the pipe is achieved by sending a cold gas flow, especially air, through a pipeline 14 into said room. This air then exits through the openings 15 in the wall 9> and is removed through the upper part 11 in the pipe. By regulating the air flow through each room 12, the surface temperature of the pipe can be regulated accordingly. The distance between the walls 13 in the pipe is chosen based on the accuracy of the regulation that one wishes to achieve. In most cases, a distance of 2 cm will make it possible to satisfactorily correct for thickness variations due to temperature differences at the glass extraction foot.

På den alternative utførelsesform vist på fig. 5-6 har man anordnet flere rør 40 gjennomstrømmet av kjølemedium og anordnet som en bunt av parallelle rør omgitt av en isolasjonsmasse 41. Hvert rør er bøyet i U-form slik at man får et parti 40a like over glassoverflaten og parallelt med denne. Denne rørbøyning utføres slik at delene 40a av de forskjellige rør befinner seg etter hverandre langs-med to parallelle linjer 42 og 43 (fig. 6). In the alternative embodiment shown in fig. 5-6 several tubes 40 have been arranged through which cooling medium flows and arranged as a bundle of parallel tubes surrounded by an insulating mass 41. Each tube is bent in a U-shape so that a section 40a is obtained just above the glass surface and parallel to it. This pipe bending is carried out so that the parts 40a of the different pipes are located one after the other along two parallel lines 42 and 43 (Fig. 6).

Kjølingen av glasset på de forskjellige steder oppnås nå ved individuelt å regulere gjennomstrømningen av kjølemedium gjennom hvert rør ved hjelp av ventiler 44 (fig. 5)«The cooling of the glass in the various places is now achieved by individually regulating the flow of cooling medium through each tube by means of valves 44 (fig. 5)"

Man kan anordne en liten strålingskappe 45 over øvre del av rørene. A small radiation cover 45 can be arranged over the upper part of the pipes.

På utførelsen vist på fig. 7 og 8 oppnås kjølingen av glassbadets overflate ved å oppdele nedre del av en vanlig kjøler 7 On the embodiment shown in fig. 7 and 8, the cooling of the glass bath's surface is achieved by dividing the lower part of an ordinary cooler 7

i en rekke rom 16. Hvert av disse rom får tilførsel fra en egnet ledning 17 av en kjølegass, f.eks. luft. Gassmengden kan reguleres nøyaktig til hvert rom ved hjelp av ventilene 18. in a number of rooms 16. Each of these rooms receives a supply from a suitable line 17 of a cooling gas, e.g. air. The amount of gas can be regulated exactly to each room using the valves 18.

Når glassbanen er formet, senker man temperaturen raskt fra omkring 1000° som hersker ved glassuttrekkingsfoten og til stivnetemperaturen for glasset, som vanligvis ligger omkring 800°C. Avkjølingsbetingelsene bestemmer glassbanens tykkelse. When the glass web is formed, the temperature is quickly lowered from around 1000° which prevails at the glass extraction foot and to the solidification temperature for the glass, which is usually around 800°C. The cooling conditions determine the thickness of the glass web.

Som vist på fig. 2 for å kompensere for eventuelle tykkelsesvariasjoner, reguleres temperaturen ved kjølerens overflate, i alle fall i nedre del 7a av denne. Øvre del 7 i kjøleren tjener utelukkende til hurtig å bringe glasset ned på en tilstrekkelig lav temperatur, på omkring 500°C, slik at glassbanen er i en tilstand til at den kan gripes uten fare av trekkemaskinens valser, og det er vanligvis ikke nødvendig å regulere temperaturen i denne høyere As shown in fig. 2 to compensate for possible thickness variations, the temperature is regulated at the surface of the cooler, in any case in the lower part 7a of this. The upper part 7 of the cooler serves solely to quickly bring the glass down to a sufficiently low temperature, of about 500°C, so that the glass web is in a condition to be gripped without danger by the rollers of the drawing machine, and it is not usually necessary to regulate the temperature in this higher

sone. Det er imidlertid en fordel å holde kjølerens overflate påzone. However, it is an advantage to keep the surface of the cooler on

en tilstrekkelig høy temperatur til at man ikke får avsetninger på denne. a sufficiently high temperature so that you do not get deposits on it.

Oppdelingen av nedre kjøleparti i soner med forskjellige temperaturer kan oppnås på flere måter, og spesielt ved å anordne rørledninger som danner en dobbelt vegg omkring kjølerens nederdel og som her gjennomstrømmes av en regulert mengde kjølemedium. Denne regulering kan skje ved hjelp av forgreninger 19 tilhørende hver rørledning og forsynt med individuelle ventiler eller haner 20. Som vist på fig. 2 kan hver av disse ledninger forbindes med samme varme-veksler 21 som de rørledninger som gjennomstrømmes av kjølemedium i øvre del 7 av kjøleren. Glassbanen går deretter opp gjennom trekkesjakten 6, hvor glasset dessuten utglødes. The division of the lower cooling section into zones with different temperatures can be achieved in several ways, and in particular by arranging pipelines which form a double wall around the lower part of the cooler and through which a regulated quantity of cooling medium flows. This regulation can take place by means of branches 19 belonging to each pipeline and provided with individual valves or taps 20. As shown in fig. 2, each of these lines can be connected to the same heat exchanger 21 as the pipelines through which cooling medium flows in the upper part 7 of the cooler. The glass web then goes up through the drawing chute 6, where the glass is also annealed.

Det er viktig at glassets temperatur i det øyeblikk detIt is important that the temperature of the glass at that moment

går inn i trekkesjakten er jevn og like høy på platens to sider.enters the draft chute is even and the same height on both sides of the plate.

Hvis denne betingelse ikke er oppfylt, har glassbanene en tendensIf this condition is not met, the glass paths tend

til å bøye seg. Dette kan forårsake brudd i glassbanen når den går inn mellom trekkevalsene 5-For å korrigere for slike temperaturforskjeller har man på hver side av glassbanen og før innløpet til trekkesjakten anordnet hjelpekjølere 22. Disse kjølere kan spesielt utgjøres av kjøleinnretninger i form av nevnte veggdelte rør, men man kan også bruke andre utførelser, som f.eks. vist på fig. 9 og 10. to bend. This can cause a break in the glass web when it enters between the drawing rollers 5-In order to correct for such temperature differences, auxiliary coolers 22 have been arranged on each side of the glass web and before the entrance to the drawing chute. but you can also use other designs, such as e.g. shown in fig. 9 and 10.

Disse kjølere 22 omfatter en mellomliggende langsgående vegg 23 og tverrvegger 24 som danner rommene 25, som får tilførsel fra en felles ledning 26 gjennom rørledningene 27 som hver er forsynt med en ventil 28. Kjølernes overflatetemperatur på begge sider av glassbanen reguleres slik at når banen løper inn i trekkemaskinen, er temperaturen på begge sider av banen i det vesentlige like høy. Temperaturen i hvert av de rom som utgjør kjøleren reguleres altså slik at temperaturen på hver av kjøleoverflåtene utjevnes. Glasset har en omtrentlig temperatur på 500° når det går inn i trekkemaskinen eller trekkesjakten. I henhold til oppfinnelsen kan hjelpekjølernes overflatetemperatur ligge på omkring 150 til 200°. Det er imidlertid også fordelaktig å heve temperaturen på kjølerne til 350° omtrent, slik at man hindrer avsetninger på kjølernes overflate. These coolers 22 comprise an intermediate longitudinal wall 23 and transverse walls 24 which form the rooms 25, which receive a supply from a common line 26 through the pipelines 27, each of which is provided with a valve 28. The surface temperature of the coolers on both sides of the glass path is regulated so that when the path runs into the drawing machine, the temperature on both sides of the web is essentially the same. The temperature in each of the rooms that make up the cooler is thus regulated so that the temperature on each of the cooling surfaces is evened out. The glass has an approximate temperature of 500° when it enters the drawing machine or drawing chute. According to the invention, the surface temperature of the auxiliary coolers can be around 150 to 200°. However, it is also advantageous to raise the temperature of the coolers to approximately 350°, so that deposits on the surface of the coolers are prevented.

Glassbanen som trekkes inn i trekkemaskinen avkjøles langsomt inntil den temperatur hvor banen kan skjæres opp. Av-kj ølingsreguleringen er viktig fordi utglødningskvaliteten for glasset avhenger av denne. The glass web that is drawn into the drawing machine is slowly cooled to the temperature at which the web can be cut. The cooling control is important because the annealing quality of the glass depends on it.

Fig. 11 viser en annen utførelsesform av kjølere i henhold til oppfinnelsen, og disse elementer kan brukes til å regulere avkjølingen for glassoverflaten på et hvilket som helst punkt av denne, nemlig ved dannelsen av glasset. Fig. 11 shows another embodiment of coolers according to the invention, and these elements can be used to regulate the cooling of the glass surface at any point thereof, namely during the formation of the glass.

Disse kjøleelementer utgjøres av en ytre kanal 31 i vertikal U-form i forhold til glassflaten, og av en indre kanal 32 med samme form i kontakt med førstnevnte. Den ytre kanal eller rør-ledning 31 gjennomstrømmes av et medium, f.eks. luft, som kommer fra en fordelingskanal 33 med mellomliggende hane 34. Den indre U-formede kanal 32 gjennomstrømmes selv av kjølemedium, f.eks. vann, som kommer fra en oppsamlingskanal 35. Alle disse deler monteres tett ved siden av hverandre på en bærebjelke 36. These cooling elements are made up of an outer channel 31 in a vertical U-shape in relation to the glass surface, and of an inner channel 32 of the same shape in contact with the former. The outer channel or conduit 31 is flowed through by a medium, e.g. air, which comes from a distribution channel 33 with an intermediate tap 34. The inner U-shaped channel 32 itself is flowed through by cooling medium, e.g. water, which comes from a collection channel 35. All these parts are mounted close to each other on a support beam 36.

Claims (6)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av et glassbånd ved vertikal trekning fra et bad av smeltet materiale, hvor glasset under trekningen underkastes kjøling ved stråling som kan reguleres på tvers av glassets bevegelsesretning, karakterisert ved at denne kjøling utføres ved hjelp av et antall kjøleelementer anbragt ved siden av hverandre og på tvers av glassets trekkeretning og hvor kjøleoverflatens temperatur er regulerbare enkeltvis og holdt ved en temperatur som er over 0,3 ganger temperaturen for glassoverflaten, målt i °K, og ved at kjøleelementene er anbragt slik at kjølevirkningen skal vende mot glassoverflaten like før dannelsen av glassbåndene på begge sider av trekkefoten.1. Method for the production of a glass strip by vertical drawing from a bath of molten material, where the glass during drawing is subjected to cooling by radiation which can be regulated across the direction of movement of the glass, characterized in that this cooling is carried out with the help of a number of cooling elements placed at the side of each other and across the direction of the glass's pull and where the temperature of the cooling surface is individually adjustable and kept at a temperature that is above 0.3 times the temperature of the glass surface, measured in °K, and that the cooling elements are arranged so that the cooling effect should face the glass surface equally before the formation of the glass bands on both sides of the draw foot. 2. Apparat til utførelse av fremgangsmåten ifølge krav 1 omfattende de vanlige kjølere (7) plasert på begge sider av trekkplanet, karakterisert ved at kjølerne (8, 16, 25, 40) enten er båret av de vanlige kjølere (7) eller plasert lavere enn disse nær flatens fot og er dannet av elementer sidestilt transversalt på glassets førerretning, og anordnet slik at de er praktisk talt sammenføyet og virker på hele bredden av glass-strømmen, idet hvert element er utstyrt med individuelt regulerbare tilførsels-anordninger for kjølemiddel.2. Apparatus for carrying out the method according to claim 1 comprising the usual coolers (7) placed on both sides of the draft plane, characterized in that the coolers (8, 16, 25, 40) are either carried by the usual coolers (7) or placed lower than these near the base of the surface and are formed by elements juxtaposed transversely to the driving direction of the glass, and arranged so that they are practically joined together and act on the entire width of the glass flow, each element being equipped with individually adjustable supply devices for coolant. 3. Apparat ifølge krav 2, karakterisert ved at avkjølingselementene (8, fig. 4) omfatter en felles hylse i rørform (8) som er delt i to deler (10, 11) av en langsgående skillevegg (9), idet delen (10) som er vendt mot overflaten av glasset som skal av-kjøles selv er delt av transversale skillevegger i avdelinger (12) forsynt med hver sin individuelt regulerbare tilførselsanordning for kjølemedium og hver forsynt med en åpning i den langsgående skillevegg (9) for å muliggjøre utstrømninger av flytende kjøle-væske ved den langsgående del (11) av røret (8).3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the cooling elements (8, fig. 4) comprise a common tube-shaped sleeve (8) which is divided into two parts (10, 11) by a longitudinal partition wall (9), the part (10 ) facing the surface of the glass to be cooled is itself divided by transverse partitions into compartments (12) each provided with an individually adjustable supply device for coolant and each provided with an opening in the longitudinal partition wall (9) to enable outflows of liquid coolant at the longitudinal part (11) of the pipe (8). 4. Apparat ifølge krav 2, karakterisert ved at kjøleelementene er dannet enten av sammenføyede deler (16, fig. 8) og anordnet på den nedre del av de vanlige kjølere (7) eller av sammenføyede deler (25, fig. 10) ordnet over. hele høyden av forsiden på de vanlige kjølere vendt mot flatens fot.4. Apparatus according to claim 2, characterized in that the cooling elements are formed either by joined parts (16, fig. 8) and arranged on the lower part of the usual coolers (7) or by joined parts (25, fig. 10) arranged above . the entire height of the front of the regular coolers facing the base of the surface. 5. Apparat ifølge krav 2, karakterisert ved at de sidestilte kjølere er ordnet i en eller flere parallelle rekker, idet hver av disse rekker er dannet av et flertall rør (40, fig. 5 til 5») som hvert og ett er bøyet i U-form for å danne en del (40a) parallell med glassets overflate og nær denne idet delene (40a) på de forskjellige rør er plasert ende mot ende.5. Apparatus according to claim 2, characterized in that the side-by-side coolers are arranged in one or more parallel rows, each of these rows being formed by a plurality of tubes (40, fig. 5 to 5"), each of which is bent in U-shaped to form a part (40a) parallel to the surface of the glass and close to it, as the parts (40a) on the different tubes are placed end to end. 6. Apparat ifølge krav 2, karakterisert ved at hvert individuelle av kjøleelementene er dannet av en utvendig ledning (31, fig. 11) av U-form perpendikulært på glassets overflate og gjennomstrømmet av et medium som luft samt av en innvendig ledning (32) av samme form i kontakt med den første og forsynt med et annet medium som vann.6. Apparatus according to claim 2, characterized in that each individual cooling element is formed by an external line (31, fig. 11) of U-shape perpendicular to the surface of the glass and flowed through by a medium such as air as well as by an internal line (32) of the same form in contact with the first and provided with another medium such as water.