NO118972B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO118972B
NO118972B NO169645A NO16964567A NO118972B NO 118972 B NO118972 B NO 118972B NO 169645 A NO169645 A NO 169645A NO 16964567 A NO16964567 A NO 16964567A NO 118972 B NO118972 B NO 118972B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
mercury
alkali
splitter
vertical slits
washing part
Prior art date
Application number
NO169645A
Other languages
English (en)
Inventor
H Hund
F Glos
Original Assignee
Hoechst Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst Ag filed Critical Hoechst Ag
Publication of NO118972B publication Critical patent/NO118972B/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01Products
    • C25B1/34Simultaneous production of alkali metal hydroxides and chlorine, oxyacids or salts of chlorine, e.g. by chlor-alkali electrolysis
    • C25B1/36Simultaneous production of alkali metal hydroxides and chlorine, oxyacids or salts of chlorine, e.g. by chlor-alkali electrolysis in mercury cathode cells
    • C25B1/42Decomposition of amalgams

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Description

Innretning til adskillelse av kvikksølv og
alkalihydroksyd i vertikalspaltere.
Oppfinnelsens gjenstand er en innretning til adskillelse
av med alkalimetall forurenset kvikksølv og alkalilut i vertikalspaltere.
Det ved alkalikloridelektrolyse i den såkalte primær-
celle frembragte alkaliamalgam spaltes i en spalter (sekundærcelle)
ved omsetning med vann på en katalysator, f.eks. grafitt, i alkali-
lut og hydrogen, mens det på alkalimetall utarmede kvikksølv, i det følgende benevnt kvikksølv, igjen kommer inn i primærcellen. Det er kjent horisontal- og vertikalspaltere, hvorav vertikalspalteren har den fordel at den har bedre tilpasningsevne til primærcellens ytelse.
I en.vertikal spalter ifylles amalgamet øverst i motstrøm
til vann, risler over en fylling av grafittbruddstykker eller
-kuler og tilbakeføres fra spalterens bunn til primæreellen.
Spaltningen er desto fullstendigere jo finere form amalgamet foreligger i ved reaksjonén. Dette oppnås ved formen resp. størrelsen av grafittlegemene og deres laghøyde. Den vidt-gående oppspaltning av amalgamet i smådråper har imidlertid den ulempe at kvikksølvet og alkalihydroksydét bare vanskelig lar seg adskille fra hverandre ved spalterens bunn. Resultatet er at en del av produsert alkalihydroksyd fra spalteren kommer med kvikksølvet i primærcellen. Her fører den alkaliserende alkalikloridsol til uønsket hypoklorit- resp. kloratdannelse, som ikke bare betinger en nedsettelse av utbyttet av klor, men også et forsterket angrep på anoden.
Som en følge av høyere strømtettheter i primærcellene
enn tidligere, blir det nødvendig å bygge fcompakte, kvikksølv-sparendé spaltningsanlegg som er i stand til å adskille kvikksølvet tilstrekkelig fra alkalihydroksyd.
Man har hittil hjulpet seg ved at man enten øker kvikk-sølvets oppholdstid i spalterens bunndel eller har foreskrevet en ekstra vaskekasse mellom celle og spalter for kvikksølvet.
Det er fra tysk patent nr. 938.966 kjent å bringe kvikk-sølv forurenset med alkalilut etter uttreden fra spalteren i berøring med spaltningsvannet i et spesielt kammer eller avdeling.- Kammeret er lukket mot spaltningskammeret ved hjelp av en med tilbakeslags-ventiler eller vannlås for lut, gass resp. damp og kvikksølv utstyrt mellomvegg. En slik utformet mellomvegg skal hindre at den høyprosentige lut kommer fra spaltningskammeret ved diffusjon inn i vaskekammeret. Kvikksølvet trer inn gjennom en vannlås og passerer nedad over et antall vekselsidig anordnede blikk, mens spaltningsvannet strømmer i motstrøm gjennom tilbakeslagsventilen i spalteren. På tross av den tekniske kompliserte bygning innen vertikalspalteren oppnås ikke en tilstrekkelig optimal adskillelse av kvikksølv og alkalilut..
Det er nå funnet en vertikalspalter som består av en med grafitt, som katalysator fylt spaltningsdel og en med mellomblikk utstyrt vaskedel, hvori det med alkalilut og eventuelt med alkalimetall forurensede kvikksølv utvaskes i motstrøm med spaltningsvann og hvor vaskedelen er avgrenset fra spaltningsdelen ved hjelp av en silbunn, hvorigjennom kvikksølvet flyter jevnt over spalterens hele tverrsnitt og, spalteren erkarakterisert vedat vaskedelen har alternerende stående kjegler og hengende kjeglestumper som mellomblikk.
Mellomblikkene heller hensiktsmessig 1,5 til 2,5 mm
pr. 100 mm, og avstanden til omstyringsstedene er innstilt således at det opprettholdes en alkalilutkonsentrasjon på maksimalt 5!? i vaskedelen. De stående kjegler er utstyrt med stråleformede føringsribber.
Fremgangsmåten og innretningen ifølge oppfinnelsen til adskillelse av kvikksølv og alkalilut skal forklares ved hjelp av tegningens figurer .1 og 2, eksempelvis. Fig. 1 viser et skjematisk tverrsnitt gjennom spalteren. Fig. 2 viser en spesielt fordelaktig utformning av den stående kjegle i oppriss.
Amalgamet strømmer ved 1 inn i spalteren 18 og kommer over. grafittfyllingen 17, hvori det spaltes, til siktbunnen 16 hvorigjennom det strømmer i retning av pilen over de 4 mellomblikk 2 - 5> som alternerende er utformet som stående kjegler 3 og 5 og hengende kjeglestumper 2 og 4 til utløpsstussen 6. Spaltningsvannet strømmer inn ved. 7 og møter kvikksølvet. Alkaliluten fjernes ved 8 og hydrogenet ved 9. For å sikre en jevn utbredning av kvikksølv-filmen i vaskedelen 19 er det. på mellombunnene 3 og 5 anbragt føringsribber 14 (fig. 2), som eksempelvis står loddrett. På mellomblikket 3 står det en aksialt rettet stuss 10-til utluftning. Spaltene 11 - 13, hvorigjennom det med alkalilut forurensede kvikk-sølv og spaltningsvannet strømmer i motstrøm blir dannet ved hjelp av mellomblikkenes avstand.
Eksempel.
Ved en strømbelastning av primærcellen på l40,til 160 KA. utgjorde kvikksølv-ompumpningen 50 t/h. Spaltningstårnet var 120 cm høyt og hadde en diameter på 80 cm. På omstyringsstedet 15 var avstanden av mellomblikkene 14 til 16 mm, deres helning utgjorde ca. 2 mm pr. 100 mm. Ved denne anordning oppnår man i spylesonen en alkalilutkonsentrasjon på 0,1 til 5%. Ved spalterens hode ble det fjernet 40 til 50J-ig lut, mens det ved spalterens bunn utstrømmende kvikksølv inneholder mindre enn 0,5$ alkalilut, referert til den ved spalterene hode fjernede lutmengde.
For å oppnå samme resultat tilsvarende teknikkens stand ved økning av kvikksølvets oppholdstid i spalteren er det nødvendig med 35 til 50? kvikksølv i tillegg. Også ved innbygning av en vaskekasse kreves i tillegg 20 til J>0% kvikksølv, og 'det fremkommer fortynnet natronlut inntil 5?.av produksjonen.
Fordelen ved vertikalspalteren ifølge oppfinnelsen overfor de tidligere, ligger i at vaskedelen bare krever liten plass i spalteren og at ved minimalt kvikksølvbehov sikres en omtrent full-stendig utvasking av alkalihydroksydet fra kvikksølvet.

Claims (3)

1. Vertikalspalter til gjenvinning av kvikksølv fra alkaliamalgam bestående av en med grafitt (17). som katalysator fylt spaltedel (18) og en med mellomblikk utstyrt vaskedel, hvori det med alkalilut og eventuelt med alkalimetall forurensede kvikksølv utvaskes i motstrøm med spaltningsvann og hvor vaskedelen er avgrenset fra spaltedelen ved en siktbunn (16), hvorigjennom kvikk-sølvet jevnt renner over spalterens hele tverrsnitt, karakterisert ved at vaskedelen (19) har alternerende stående kjegler (3, 5) og hengende kjeglestumper (2, 4) som mellomblikk.
2. Vertikalspalter ifølge krav 1, karakterisert ved at mellomblikkene (2, 4 og 3,5) er hellfet 1,5 til .2,5 mm pr.
100 mm og at avstanden (11, 12, 13) mellom mellomblikkene ved omstyringsstedene (15) er innstilt således at det i vaskedelen opprettholdes en alkalilutkonsentrasjon på maksimalt 5%, referert til det i vaskedelen tilstedeværende vann.
3. Vertikalspalter.ifølge krav 1, karakterisert ved at det på mellomblikkene som er utformet som stående kjegler (3, 5) dessuten er anordnet til aksen symmetriske stråleformede føringsribber (14).
NO169645A 1966-09-23 1967-09-06 NO118972B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEF0050272 1966-09-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO118972B true NO118972B (no) 1970-03-09

Family

ID=7103670

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO169645A NO118972B (no) 1966-09-23 1967-09-06

Country Status (12)

Country Link
US (1) US3512220A (no)
JP (1) JPS4927957B1 (no)
AT (1) AT272378B (no)
BE (1) BE704247A (no)
CH (1) CH499462A (no)
DE (1) DE1533447B2 (no)
ES (1) ES345211A1 (no)
FI (1) FI47586C (no)
GB (1) GB1204145A (no)
NL (1) NL156757B (no)
NO (1) NO118972B (no)
SE (1) SE331983B (no)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3736724A (en) * 1972-01-13 1973-06-05 E Wygasch Method of drying and demercurizing hydrogen
IT1113803B (it) * 1977-12-05 1986-01-27 Oronzio De Nora Impianti Nuovi materiali catalitici per la decomposizione di amalgame di metalli alcalini
US4204937A (en) * 1978-01-24 1980-05-27 Oronzio Denora Impianti Elettrochimici S.P.A. Novel electrolytic amalgam denuder apparatus
US4230486A (en) * 1978-04-28 1980-10-28 Olin Corporation Process for removal and recovery of mercury from liquids
JPS5647997U (no) * 1980-08-15 1981-04-28
AU559284B2 (en) * 1982-07-08 1987-03-05 Takeda Chemical Industries Ltd. Adsorption of mercury vapour
US5824210A (en) * 1995-06-06 1998-10-20 Kuryluk; Michael H. Separation of minerals
ITMI20022420A1 (it) * 2002-11-15 2004-05-16 De Nora Elettrodi Spa Decompositore di amalgama metallica per celle elettrolitiche a catodo di mercurio.

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE454461A (no) * 1944-02-18 1944-03-31
US2801163A (en) * 1956-09-17 1957-07-30 Pintsch Bamag A B Apparatus and method for decomposing an amalgam

Also Published As

Publication number Publication date
FI47586C (fi) 1974-01-10
ES345211A1 (es) 1969-01-01
FI47586B (no) 1973-10-01
NL156757B (nl) 1978-05-16
AT272378B (de) 1969-07-10
BE704247A (no) 1968-03-25
DE1533447A1 (de) 1969-12-18
SE331983B (no) 1971-01-25
US3512220A (en) 1970-05-19
CH499462A (de) 1970-11-30
GB1204145A (en) 1970-09-03
NL6712151A (no) 1968-03-25
JPS4927957B1 (no) 1974-07-22
DE1533447B2 (de) 1972-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO118972B (no)
CN101522566B (zh) 获得碳酸钠晶体的方法
NO169645B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av hydrogenholdig gass frahydrocarboner og damp og/eller co2
US3928165A (en) Electrolytic cell including means for separating chlorine from the chlorine-electrolyte froth formed in the cell
NO145727B (no) Elektrolyseapparat til fremstilling av klor fra vandig alkalikloridopploesning.
NO167470B (no) Fremgangsmaate for elektrolyse av flytende elektrolytter.
US3855091A (en) Method of separating chlorine from chlorine-anolyte liquor froth of an electrolytic cell
US2837408A (en) Process and apparatus for the catalytic decomposition of alkali metal amalgams
US2194443A (en) Anode for electrolytic cells
US4032424A (en) Electrical current breaker for fluid stream
US2872393A (en) Production of lithium hydroxide
NO760057L (no)
NO742331L (no)
US3988235A (en) Vertical diaphragm type electrolytic apparatus for caustic soda production
EP0043945B1 (en) Electrolytic cell and process for the electrolysis of brines
US4198277A (en) Electrolysis of aqueous salt solutions
US1548362A (en) Electrolytic apparatus
CA1241289A (en) Electrolysis process using liquid electrolytes and porous electrodes
KR102661832B1 (ko) 전해조용 기액분리실
US3790465A (en) Electrolytic cell including vertical hollow anodes with deflector panels diverging upwardly from each anode
US2610908A (en) Process of and apparatus for producing caustic solutions of high concentration
US2423351A (en) Apparatus for amalgam decomposition
US2748072A (en) Apparatus for producing alkali metal hydroxide
US2393686A (en) Electrolytic production of magnesium
US2416413A (en) Electrolytic treatment of alkaline process cooking liquors