NO117710B - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte og apparat til fremstilling av i inngrep med hverandre av hver sin plasttråd bestående glidelåselementrekker. Method and apparatus for the production of interlocking rows of zipper elements each consisting of a plastic thread.

Denne oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og et apparat til fremstilling av i inngrep med hverandre værende av hver sin plasttråd bestående glidelåselementrekker av den art som er utført This invention relates to a method and an apparatus for the production of interlocking rows of zipper elements each consisting of a plastic thread of the type made

som deformerte skruefjærer med mot glidelåsens lengdeakse rettede ~~' koblingsflater som griper bak hverandre, hvor*de to rekkers fra koblingsflatené~ utgående vindingsdeler ligger over hverandre i plan as deformed coil springs with coupling surfaces directed towards the longitudinal axis of the zipper which engage behind each other, where the two winding parts extending from the coupling surface lie on top of each other in a plane

perpendikulært på elementrekkenes lengderetning og så går over i buer som forbirrder.de suksessive vindinger med hverandre. perpendicular to the longitudinal direction of the rows of elements and then turns into arcs that confuse the successive windings with each other.

Glidelåser med elementrekker av skruefjærformet viklede ~" Zippers with coil-spring-shaped element pulls ~"

plasttrådef fremstilles på forskjellige måter. Ved en fremstil-lingsmåte formes-adskilte glidelåselementrekker-ved at-en plasttråd vikles om en dor'til en skruefjær som før eller under viklingen deformeres på bestemte steder for dannelse av koblingsflater, hypr- plastic thread is produced in different ways. In one production method, separate rows of zipper elements are formed by winding a plastic wire around a mandrel into a coil spring which, before or during the winding, is deformed in specific places to form connecting surfaces, hyper-

etter skruefjærene bibringes riktig avstand mellom vindingene og stabiliseres ved hjelp av varme. To skruefjærer med motsatt lø-pende viklinger bringes så sammen ved hjelp av en glidelåsskyver og forbindes med passende bærebånd. after the coil springs, the correct distance between the windings is imparted and stabilized with the help of heat. Two coil springs with opposite windings are then brought together by means of a zipper pusher and connected with a suitable carrier strap.

Videre er det tidligere kjent å fremstille glidelåselementrekker i skruefjærform ved at plasttråden føres gjennom en boring i en frem- og tilbakeløpende trådfører som legger tråden i lukene av et tannhjul slik at der etter anbringelse av pregede kob-lirigsflater dannes glidelåselementrekker i form av skruefjærvindin-ger hvor vindingsdelene som slutter seg til koblingsflatene først danner en inngrepsløkke som ligger i et plan perpendikulært på elementrekkens lengderetning og hvor vindingsdelene eventuelt berører hverandre , mens de lengere bakover liggende vindingsdeler ligger parvis over hverandre og danner buer mellom vindingene. Furthermore, it is previously known to produce rows of zipper elements in the form of coil springs by feeding the plastic thread through a bore in a reciprocating wire guide which places the wire in the slots of a gear wheel so that, after the placement of embossed coupling surfaces, rows of zipper elements are formed in the form of coil spring windings where the winding parts that join the connecting surfaces first form an engaging loop that lies in a plane perpendicular to the longitudinal direction of the element row and where the winding parts possibly touch each other, while the further back winding parts lie in pairs above each other and form arcs between the windings.

Ved hjelp av de nevnte fremgangsmåter fremstilles- adskilte élementrekker i skrueform og to slike elementrekker med motsatt stigning bringes sammen ved hjelp av en skyver og forbindes med bærebånd, f.eks. ved kastsying. With the help of the aforementioned methods, separate element pulls are produced in a screw shape and two such element pulls with opposite pitches are brought together by means of a pusher and connected with carrying straps, e.g. by cast sewing.

En tredje fremgangsmåte går ut på at det fremstilles toA third method involves making two

i inngrep med hverandre værende glidelåselementrekker i form av skruefjærer av plast ved at to tråder med avflatet tverrsnitt med motsatt stigning vikles på en dor, men i dette tilfelle er det på grunn av det kraftige inngrep mellom rekkene nødvendig at elementrekkene under vikling samtidig forsynes rned påsyingstråder, hvil- interlocking zipper element rows in the form of plastic screw springs by winding two threads with a flattened cross-section with opposite pitch on a mandrel, but in this case, due to the strong engagement between the rows, it is necessary that the element rows during winding are simultaneously supplied with sewing threads , rest

ket krever en komplisert viklemaskin uten at man derved oppnår en pålitelig forbindelse mellom elementrekkene når glidelåsen er lukket. ket requires a complicated winding machine without thereby achieving a reliable connection between the rows of elements when the zip is closed.

Endelig er det også tidligere kjent under veving av bærebånd for en glidelås samtidig å veve inn to glidelåselementrekker som er i inngrep med hverandre og som har form av deformerte skruefjærer eller som har meanderaktig forløp, men denne fremstillings-måte er lite brukt fordi det må benyttes spesielle båndvevestoler. Finally, it is also previously known during the weaving of carrying straps for a zipper to simultaneously weave in two rows of zipper elements which engage with each other and which have the form of deformed coil springs or which have a meander-like course, but this manufacturing method is little used because it has to be used special ribbon looms.

Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte og et apparat som er vesentlig enklere enn de tidligere kjente og som tillater fremstilling av to med hverandre sammenkoblede glidelåselementrekker av plasttråder i form av skruefjærer, The purpose of the invention is to provide a method and an apparatus which is significantly simpler than those previously known and which allows the production of two interconnected zipper element rows of plastic threads in the form of coil springs,

hvor den fremstilte glidelås har sammenkoblede, elementrekker med en meget liten høyde i forhold til bærebåndene, men allikevel er fullstendig sikker mot utilsiktet åpning. Denne hensikt har man where the manufactured zipper has interconnected, element rows with a very small height in relation to the carrying straps, but is still completely safe against accidental opening. One has this purpose

ifølge oppfinnelsen oppnådd ved at to plasttråder legges fremover fra motsatte sider i et første plan i innbyrdes motsatte retninger og ved siden av hverandre tilsvarende elementrekkens bredde til trådene overlappes, at.koblingsflater som gjør trådene bredere påpreges overlappingene på begge sider av glidelåsens lengdeakse, at trådene deretter mens koblingsflatene griper bak hverandre, knekkes skarpt og foldet føres tilbake i et annet plan ovenfor de fremoverlagte vindingsdeler, hvoretter de fremstilte sammenkoblede glidelåselementer for fremstilling av buene som forbinder elementene transporteres en elementavstand videre, hvorpå operasjonstrinnene gjentas for fremstilling av neste par glidelåselementer som er i according to the invention achieved by two plastic threads being laid forward from opposite sides in a first plane in mutually opposite directions and next to each other corresponding to the width of the row of elements until the threads overlap, that.connecting surfaces that make the threads wider the overlaps are emphasized on both sides of the zipper's longitudinal axis, that the threads then, while the connecting surfaces grip behind each other, are sharply broken and the fold is brought back in another plane above the forward-laid winding parts, after which the manufactured interconnected zipper elements for the production of the arcs connecting the elements are transported an element distance further, after which the operational steps are repeated for the production of the next pair of zipper elements which are in

. inngrep med hverandre.. interference with each other.

Som nevnt omfatter oppfinnelsen også et apparat til frem-gangsmåtens utførelse. Apparatet er av den type hvor en plasttråd som beveger seg frem og tilbake deformeres ved hjelp av en frem-og tilbakegåénde trådfører i forbindelse med en føring og hvor tråden forsynes med tverrsnittsdeformeringer ved hjelp av en taktvis påvirkbar presseinnretning, og utmerker seg i det vesentlige ved kombinasjonen av følgende trekk, nemlig at to trådførere taktvis føres mot hverandre i glidelåsens plan over føringen og i en avstand som svarer til den dobbelte tykkelse av plasttråden, at tråd-førerne ved trådføringsåpningen har en deformeringsnese, at tråd-førerne ved hjelp av presseinnretningen kan presses inn på de mellom trådførerne og føringen beliggende tråddeler i den ene vendestilling og at de ombøyde tråder mates frem en elementdeling ved hjelp av en i glidelåslengdeaksens retning taktvis bevegelig skyvesleide hvis anleggsflater er forskutt en halv-elementdeling-.--Som følge av den nye fremgangsmåte og det nye apparat har man kunnet unngå bruken av vikledorer med utspilingsinnretnin-gér eller tannhjul for vikling av vindingene slik at^det bare er påkrevet med en praktisk talt plan førings- hhv. basisflate med to trådførere og en skyver for fremoverskyvning av de sammenkoblede elementrekker med en elementdeling ad gangen. Samtidig har man oppnådd at glidelåsens høyde over bærebåndene ikke er større enn det dobbelte av plasttrådenes tykkelse, dvs. at glidelåsen er meget flat. Det tilveiebragte inngrep mellom koblingsflatene av en elementrekke og vindingspartiene som støter til koblingsflatene i den annen elementrekke, skaper fullstendig sikkerhet mot utilsiktet åpning av glidelåsen ved at elementrekkene går fra hverandre selv om låsen utsettes for store påkjenninger, f.eks. som følge' av kraftig bøyning. As mentioned, the invention also includes an apparatus for carrying out the method. The device is of the type where a plastic wire that moves back and forth is deformed by means of a reciprocating wire guide in connection with a guide and where the wire is provided with cross-sectional deformations by means of a pressure device that can be influenced tactfully, and is distinguished essentially by the combination of the following features, namely that two thread guides are guided rhythmically towards each other in the plane of the zipper above the guide and at a distance that corresponds to twice the thickness of the plastic thread, that the thread guides at the thread guide opening have a deformation nose, that the thread guides with the help of the pressing device can is pressed onto the wire parts located between the wire guides and the guide in one turning position and that the bent wires are fed forward one element division using a sliding slide that moves rhythmically in the direction of the length axis of the zipper, whose contact surfaces are offset by half an element division-.--As a result of the new method and the new device, it has been possible to avoid the use of winding dors with a sense of expansion gears or gears for winding the windings so that it is only required with a practically flat guide or base surface with two thread guides and a pusher for forward pushing of the connected element rows with one element division at a time. At the same time, it has been achieved that the height of the zip above the carrying straps is not greater than twice the thickness of the plastic threads, i.e. that the zip is very flat. The provided engagement between the coupling surfaces of one row of elements and the winding parts that abut the coupling surfaces of the other row of elements creates complete security against accidental opening of the zipper by the row of elements coming apart even if the lock is exposed to great stress, e.g. as a result' of heavy bending.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av eksem-pler under henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 er et oppriss av to glidelåselementrekker i en glidelås i samsvar med oppfinnelsen vist i forstørret målestokk, The invention shall be explained in more detail by means of examples with reference to the drawings, where: Fig. 1 is an elevation of two zip element rows in a zip in accordance with the invention shown on an enlarged scale,

fig. 2 viser i enda større målestokk et tverrsnitt langs linjen II - II på fig. 1, og figT 3 et tverrsnitt som svarer til fig. 2, men med anderledes utførte elementer. fig. 2 shows on an even larger scale a cross-section along the line II - II in fig. 1, and figT 3 a cross-section corresponding to fig. 2, but with differently executed elements.

Fig. 4 viser et tverrsnitt gjennom et apparat i samsvar med oppfinnelsen med trådførere og oppriss av basisen under tråd-førerne, fig. 5 svarer til fig. t, men viser trådførerne i deres ytterste stilling, fig. 6 et oppriss av trådførerne med fremmat-ningsinnretningen, fig. 7 er et sideriss tildels i snitt av hele apparatet, og fig. 8 illustrerer de enkelte operasjonstrinn I - VI for fremstilling av to glidelåselementer som er i inngrep med hverandre. Fig. 4 shows a cross-section through an apparatus according to the invention with thread guides and an elevation of the base under the thread guides, fig. 5 corresponds to fig. t, but shows the wire guides in their outermost position, fig. 6 is an elevation of the wire guides with the feed device, fig. 7 is a side view partly in section of the entire apparatus, and fig. 8 illustrates the individual operational steps I - VI for the production of two zipper elements which engage with each other.

De to sammenkoblbare glidelåselementrekker består hverThe two interlocking zipper element rows each consist

av en plasttråd 1 og 2 som er lagt som en deformert skruefjær hvor de fra koblingsflatene 3 og 1 utløpende vindingsdeler 5, 6 og 7, 8 av de to elementrekker ligger tett inntil hverandre og over hverandre og deretter går over i motsatt rettede, frittliggende vendebuer 9, 10. Ved dette forløp av vindingsdelene har man gjort det mulig, hvilket skal forklares nærmere nedenfor, med en kontinuerlig fremstilling av elementrekkene. De pregede koblingsflater 3 og M-, som består av avflatede utvidelser av tråden, danner med de fra disse utløpende, innbyrdes berørende vindingsdeler 5, 6 og 7, 8 ved skarp bøyning av koblingsflatene et innenfor høyden av de to innbyrdes berørende vindingsdeler liggende øre, inn i hvilket øre koblingsflatene av den annen elementrekke griper inn, slik at glidelåsens høyde over et bærebånd ikke på noe sted overskrider den dobbelte trådtykkelse. De fremspringende deler av de ved av-flatning av tråden fremstilte koblings flater griper derfor med .. fullt.anlegg inn i ørene, slik at man oppnår et ytterst fast koblingsinngrep med fullstendig sikkerhet mot at elementrekkene går fra hverandre. of a plastic wire 1 and 2 which is laid as a deformed coil spring where the winding parts 5, 6 and 7, 8 extending from the connecting surfaces 3 and 1 of the two element rows lie close to each other and above each other and then transition into oppositely directed, free-standing turning arcs 9, 10. With this progression of the winding parts, it has been made possible, which will be explained in more detail below, with a continuous presentation of the rows of elements. The embossed connecting surfaces 3 and M-, which consist of flattened extensions of the wire, form with the mutually touching winding parts 5, 6 and 7, 8 extending from these, by sharp bending of the coupling surfaces an ear lying within the height of the two mutually touching winding parts, into which ear the connecting surfaces of the second row of elements engage, so that the height of the zipper above a carrier band does not at any point exceed twice the thread thickness. The protruding parts of the coupling surfaces produced by flattening the wire therefore engage with ... full.system into the ears, so that an extremely firm coupling engagement is achieved with complete safety against the element rows coming apart.

De to elementrekker som er i inngrep med hverandre, forbindes på vanlig måte, f.eks. ved sammensying med et bærebånd 11, 12, hvor også et smalt dekkbånd kan anordnes som beskyttelse under stryking, som vist på fig. 2, eller vindingenes bort fra bærebån- The two rows of elements that engage each other are connected in the usual way, e.g. by sewing together with a carrier band 11, 12, where a narrow cover band can also be arranged as protection during ironing, as shown in fig. 2, or the windings away from the carrier

det vendende ytterside kan være forsynt med en i glidelåsens leng- the facing outer side can be provided with a

deretning forløpende not 13 eller uttagning, inn i hvi-l-ken not en kordel 14 e.l. legges inn under sammensyingen med bærebåndet som beskyttelse under stryking, gjennom hvilken kordel sømstingene fø-res, som vist på fig. 3.. Ved hjelp av denne not 13 sikres korde-len 14 og også glidelåselementrekkene mot sideforskyvning på bærebåndet. Sikringen kan forbedres ytterligere ved at noten 13 dess-uten forsynes med på langs og/eller på tvers forløpende rifler, in that direction continuous note 13 or withdrawal, into which note a cord part 14 etc. is inserted during the stitching with the carrier tape as protection during ironing, through which cord the sewing stitches are guided, as shown in fig. 3.. With the help of this notch 13, the cord 14 and also the zip element rows are secured against lateral displacement on the carrier tape. The security can be further improved by providing the groove 13 with longitudinally and/or transversely running riffles,

som kan sees på fig. 3.which can be seen in fig. 3.

Glidelåsen ifølge fig. 1-3 kan fremstilles på en ytterst enkel måte, hvilket skal forklares nærmere ved hjelp av det skje-matisk viste apparat ifølge fig. 4-7. The zipper according to fig. 1-3 can be produced in an extremely simple way, which will be explained in more detail with the aid of the schematically shown apparatus according to fig. 4-7.

Apparatet består av en strimmelformet basisflate som ifølge eksemplet er dannet av en kort valses eller sylinders 15 omkretsflate. Denne sylinder 15 er lagret dreibart på en aksel. På et sted på omkretsen er det anordnet to ved siden av hverandre liggende trådførere 16 og 17 som kan føres akseparallelt og som dri-ves frem og tilbake i motsatte retninger i samsvar med den bredde som elementrekkene skal ha. De to trådføreres 16, 17 underside 16a, 17a befinner seg i en avstand fra sylinderen 15 som er lik eller omtrent lik den dobbelte tykkelse av plasttråden 1, 2 som forarbeides. I umiddelbar nærhet av mot hverandre støtende side-flater er trådførerne 16 og 17 forsynt med en mot sylinderen 15 rettet boring 18, 19 for gjennomføring av tråden 1, 2. I forhold til trådførernes fremløp, under hvilket boringene 18 og 19 nærmer seg hverandre, er det på undersiden av en bak og tilgrensende til boringene 18 og 19 anordnet et mot sylinderens omkrets rettet preg-ningsfremspring 20, 21 som med, plasttrådens 1, 2 tykkelse rager frem fra trådførerens underside 16a, 17a. Sylinderen 15 er for-trinnsvis forsynt med to parallelle ringvulster 22, 23 som.befinner seg i en bestemt avstand fra hverandre og som fordelaktig på ytterflaten er forsynt med langsgående rifler. The apparatus consists of a strip-shaped base surface which, according to the example, is formed by the circumferential surface of a short roller or cylinder 15. This cylinder 15 is stored rotatably on an axle. At a place on the circumference, two wire guides 16 and 17 lying next to each other are arranged which can be guided parallel to the axis and which are driven back and forth in opposite directions in accordance with the width that the rows of elements must have. The undersides 16a, 17a of the two wire guides 16, 17 are located at a distance from the cylinder 15 that is equal or approximately equal to twice the thickness of the plastic wire 1, 2 being processed. In the immediate vicinity of mutually abutting side surfaces, the wire guides 16 and 17 are provided with a bore 18, 19 directed towards the cylinder 15 for the passage of the wire 1, 2. In relation to the advance of the wire guides, during which the bores 18 and 19 approach each other, on the underside of a back and adjacent to the bores 18 and 19 there is arranged an embossing projection 20, 21 directed towards the circumference of the cylinder which, with the thickness of the plastic wire 1, 2, protrudes from the underside 16a, 17a of the wire guide. The cylinder 15 is preferably provided with two parallel ring beads 22, 23 which are at a certain distance from each other and which are advantageously provided with longitudinal grooves on the outer surface.

Fremstillingen av de to i inngrep værende glidelåselementrekker i samsvar med fig. 1-3 skjer på følgende måte: Plasttrådene 1 og 2 føres fra en forrådsrulle gjennom en ,trådstrammer gjennom boringene 18 og 19 og fastholdes til å begyn- . ne med ved sine frie ender. Trådførerne befinner seg da i sine ytterste stillinger og føringsboringene 18 og 19 ligger rett over for sylinderens 15 omkretspartier på yttersiden av vulstene 22, 23. Ved hjelp av en passende drivinnretning beveges deretter trådfø- rerne i retning mot hverandre, hvorved plasttrådene 1, 2 trekkes gjennom boringene, mens pregningsfremspringene 20 og 21 presser tråden mot'sylinderens 15 omkretsflate, hvilket fremgår av fig. 4. Trådførerne 16 og 17 løper så så langt fra hverandre at føringsbo-ringene 18 og 19 løper forbi hverandre slik at plasttrådene 1 og 2 overlappes på basisen 15. I dette øyeblikk presses trådførerne The production of the two interlocking zipper element rows in accordance with fig. 1-3 takes place in the following way: The plastic threads 1 and 2 are fed from a supply roll through a thread tensioner through the bores 18 and 19 and held to begin- . ne with at their free ends. The wire guides are then in their outermost positions and the guide holes 18 and 19 are directly above for the cylinder 15 circumferential parts on the outer side of the beads 22, 23. Using a suitable drive device, the thread guides are then moved in opposite directions, whereby the plastic threads 1, 2 are pulled through the bores, while the embossing projections 20 and 21 press the thread against the cylinder 15 circumferential surface, which appears from fig. 4. The wire guides 16 and 17 then run so far apart that the guide bores 18 and 19 run past each other so that the plastic wires 1 and 2 are overlapped on the base 15. At this moment the wire guides are pressed

16 og 17 i retning av pilen 24 mot sylinderens 15 omkrets, f.eks. ved hjelp av en kamdrift 24a, som vist på fig. 7, med den følge at deformasjoner 25 og 2 6 i form av utvidelser av tråden i bredden dannes på-trådene 1, 2, hvilke deformasjoner utgjør koblingsflatene. Etter dette pregningstrinn løper trådførerne" 16, 17 tilbake til sine utgangsstillinger og bevirker at trådene 1, 2 bøyes skarpt ved deformasjonene 25, 26 ved hjelp av de overfor pregningsfremspringene 20, 21 liggende avrundede boringskanter og underflatene 16a og 17a av de to trådførere, og hvor deformasjonene av de to tråder kommer i inngrep slik at trådene 1, 2 umiddelbart legges 16 and 17 in the direction of the arrow 24 towards the circumference of the cylinder 15, e.g. by means of a cam drive 24a, as shown in fig. 7, with the consequence that deformations 25 and 26 in the form of extensions of the thread in the width are formed on the threads 1, 2, which deformations constitute the connecting surfaces. After this embossing step, the thread guides" 16, 17 run back to their starting positions and cause the threads 1, 2 to be sharply bent at the deformations 25, 26 with the help of the rounded drilling edges and the lower surfaces 16a and 17a of the two thread guides which lie opposite the embossing protrusions 20, 21, and where the deformations of the two threads come into contact so that the threads 1, 2 are immediately laid

over fremløpet idet de berører dette. Derved oppnås at de to elementrekker ikke på noe sted er høyere enn det dobbelte av .trådenes 1, 2 tykkelse. Den ytterste stilling av trådførerne er igjen vist på fig. 5. Det skal nevnes at pregningskammene 20, 21 ved fremfø-ring av trådførerne presser tråden sterkt mot sylinderens 15 omkrets. Ved denne tilpresning samt anbringelse av de riflede ringvulster 22, 2 3 fremstilles i det underliggende trådfremløps vindinger de i forbindelse med fig. 3 nevnte langsgående noter eller ut-tagninger 13 for innlegning av kordelene 14, _ over the flow as they touch this. Thereby it is achieved that the two rows of elements are nowhere higher than twice the thickness of the threads 1, 2. The outermost position of the wire guides is again shown in fig. 5. It should be mentioned that the embossing combs 20, 21 press the thread strongly against the circumference of the cylinder 15 when the thread guides are advanced. By this pressing and placement of the knurled ring beads 22, 2 3, the windings of the underlying wire feed are produced in connection with fig. 3 said longitudinal grooves or recesses 13 for inserting the cord parts 14, _

For bedre forståelse av oppfinnelsen skal de foran nevnte fremgangsmåte trinn forklares nærmere under henvisning til fig. For a better understanding of the invention, the above-mentioned method steps shall be explained in more detail with reference to fig.

8 I - VI.8 I - VI.

Under trinn I føres de to plasttråder 1 -og 2 ved hjelp av dé to trådførere 16 og 17 i et første plan a på basisen 15 i innbyrdes motsatte retninger, som vist med pilene, og trådene legges forskjøvet i forhold til hverandre omtrent med én trådtykkelse slik at de til slutt ligger ved siden av hverandre og overlapper hverandre som vist i trinn II. På dette tidspunkt beveger de to trådførere 16 og 17 seg mot basisen 15 og preger derved fremsprin-gene 20, 21 og koblingsflater 25, 26 på trådene (trinn III). Ved denne pregning dannes deformeringér i form av utvidede partier på trådlene. Dette er vist ved IV som er grunnriss (dels i snitt) til fig. 3. Disse utvidede partier utgjør altså koblingsflatene. Deretter går trådførerne 16 og 17 radialt tilbake til utgangsstil-lingen, fig. 4, og beveger seg ifølge trinn V slik at trådene knekkes skarpt ved koblingsflatene 25 og 26 for å legges i et annet plan b som ligger ovenfor det førstnevnte plan a for de fremoverlagte tråddeler, og trådene føres tilbake i det annet plan b. Under denne tilbakebevegelse av trådførerne griper koblingsflatene 25, 26 bak hverandre og derved uten noen ytterligere foranstalt-ninger holder de ferdiglagte tråddeler sammen, slik at trådene 1dg 2 som under trådførernes 16, 17 tilbakebevegelse (ifølge V) lø-per gjennom trådførernes kanaler 18 og 19, kan trekkes av fra en eneste spole. Etter at førernes bevegelse tilbake er avsluttet, føres de fremstilte glidelåselementer som er i inngrep med hverandre og de eventuelt tidligere fremstilte elementpar, en elementdeling i retning av pilen ifølge trinn VI slik at en ny operasjon med trinnene I - VI kan begynne. During step I, the two plastic threads 1 and 2 are guided by means of the two thread guides 16 and 17 in a first plane a on the base 15 in mutually opposite directions, as shown by the arrows, and the threads are laid offset in relation to each other by approximately one thread thickness so that they eventually lie next to each other and overlap each other as shown in step II. At this point, the two thread guides 16 and 17 move towards the base 15 and thereby impress the projections 20, 21 and connecting surfaces 25, 26 on the threads (stage III). During this embossing, deformations are formed in the form of extended sections on the threads. This is shown by IV, which is a floor plan (partly in section) of fig. 3. These extended parts thus form the connecting surfaces. The wire guides 16 and 17 then move radially back to the starting position, fig. 4, and moves according to step V so that the threads are broken sharply at the connecting surfaces 25 and 26 to be laid in another plane b which lies above the first-mentioned plane a for the forward-laid thread parts, and the threads are fed back into the second plane b. Below this backward movement of the thread guides grips the coupling surfaces 25, 26 behind each other and thereby without any further measures hold the completed thread parts together, so that the threads 1dg 2 which during the backward movement of the thread guides 16, 17 (according to V) run through the thread guides' channels 18 and 19, can be drawn off from a single coil. After the movement of the drivers back is finished, the produced zipper elements which are in engagement with each other and any previously produced element pairs, an element division is carried in the direction of the arrow according to step VI so that a new operation with steps I - VI can begin.

Så snart de to trådførere løper tilbake fra stillingen ifølge fig. 4 til stillingen ifølge fig. 5, betjenes en sleide 27 som føres tangentialt til sylinderens 15 omkrets mellom omkretsen og trådførerne. Denne sleide er på forsiden avtrappet i samsvar med den forskutte stilling av de to over hverandre liggende vindingsdeler av de to elementrekker, som vist på fig. 6, og sleiden forskyver de fremstilte vindingsdeler en delingsavstand av elementrekkene fremover, idet den løst dreibart lagrede sylinder 15 tas med og hvor plasttrådene 1, 2 trekkes gjennom føringsboringene 18, 19, slik at man får det bueforløp av elementene som, er vist på As soon as the two wire guides run back from the position according to fig. 4 to the position according to fig. 5, a slide 27 is operated which is guided tangentially to the circumference of the cylinder 15 between the circumference and the wire guides. This slide is tapered on the front side in accordance with the staggered position of the two overlapping winding parts of the two rows of elements, as shown in fig. 6, and the slide displaces the manufactured winding parts forward by a division distance of the rows of elements, the loosely rotatably stored cylinder 15 being taken with it and where the plastic wires 1, 2 are pulled through the guide bores 18, 19, so that the curved course of the elements is obtained which is shown in

fig. 1. Under det deretter følgende nye fremløp av trådførerne lø-per sleiden 2 7 tilsvarende tilbake, idet sleidens bevegelse frem og tilbake skjer kontinuerlig, men med forskjellig hastighet hvilket bevirkes av en passende styring, for oppnåelse av det buefor-mede forløp av de enkelte glidelåselementer. Deretter gjentas de ovenfor forklarte operasjonstrinn. fig. 1. During the subsequent new advance of the wire guides, the slide 2 7 runs back correspondingly, as the slide's movement back and forth occurs continuously, but at different speeds, which is effected by a suitable control, in order to achieve the arc-shaped course of the individual zipper elements. The operational steps explained above are then repeated.

Sleiden 27 skyver de fremstilte glidelåselementer, som er i koblingsinngrep med hverandre, inn i en kanal 2 8 som slutter seg umiddelbart til føringene 16 og 17 og som løper parallelt med sylinderens 15 omkretsflate og hvor kanalens tverrsnitt er tilpas-set tverrsnittet av elementrekkene som er i inngrep med hverandre. I denne kanal 2 8 oppvarmes glidelåselementrekkene for opphevelse av de indre spenninger i elementene som er dannet under legningen slik at elementenes tilstand og form stabiliseres. De elementrekker som er i inngrep med hverandre, føres til slutt mot kanalens The slide 27 pushes the produced zipper elements, which are in coupling engagement with each other, into a channel 28 which immediately joins the guides 16 and 17 and which runs parallel to the circumferential surface of the cylinder 15 and where the cross-section of the channel is adapted to the cross-section of the rows of elements which are in engagement with each other. In this channel 2 8, the zipper element rows are heated to eliminate the internal stresses in the elements that are formed during laying so that the condition and shape of the elements are stabilized. The element rows that engage with each other are finally guided towards the channel

utløp og løftes fra sylinderen ved hjelp av en kile 29 for etter-outlet and is lifted from the cylinder by means of a wedge 29 for after-

følgende påsying på bærebåndet. Som nevnt dreies den fritt lagrede sylinder 15 en delingsavstand for hver fremskyvning av sleiden 2 7 med de sammenkoblede elementrekker, slik at de sammenkoblede the following stitching on the carrier tape. As mentioned, the freely stored cylinder 15 is rotated a division distance for each advance of the slide 2 7 with the connected element rows, so that the connected

elementrekker uten friksjon ligger an mot sylinderen 15, mens detelement line without friction rests against the cylinder 15, while it

under passeringen av kanalen 28 bare er nødvendig å overvinne frik-during the passage of the channel 28 it is only necessary to overcome the fric-

sjonen ved den ytre kanalvegg.-. tion at the outer canal wall.-.

Claims (1)

.1. Fremgangsmåte til fremstilling av i inngrep med hverand-.1. Method for manufacturing in engagement with each other re værende, av hver sin plasttråd bestående glidelåselementrekker som er utført som deformerte skruefjærer med mot glidelåsens lengdeakse rettede koblingsflater som griper bak hverandre, hvor de to rekkers fra koblingsflatene utgående-vindingsdeler ligger over hverandre i plan perpendikulært på elementrekkenes lengderetning og så går over i buer som forbinder de suksessive vindinger med hverandre, karakterisert ved at to plasttråder (1, 2) legges fremover fra motsatte sider -i et første plan i innbyrdes motsatte retninger og ved siden av hverandre tilsvarende elementrekkens bredde til trådene overlappes, at koblingsflater (25, 26) som gjør trådene bredere påpreges overlappingene på begge sider av glidelåsens le~ngdeakse, at trådene deretter mens koblingsflatene griper bak hverandre, knekkes skarpt og foldet føres tilbake i e"t annet plan ovenfor de fremoverlagte vindingsdeler, hvoretter de fremstilte sammenkoblede glidelåselementer for fremstilling av buene som forbinder" elementene transporteres én elementavstand videre, . hvorpå operasjonstrinnené gjentas—for fremstilling av neste par glidelåselementer som er i inngrep med hverandre. 2..Apparat til utførelse av fremgangsmåten ifølge krav 1, „hvor en plasttråd som beveger seg frem og tilbake deformeres ved hjelp av en frem- og tilbakegående trådfører i"forbindelse med en føring og hvor tråden forsynes med tverrsnittsdeformeringer ved hjelp av en taktvis påvirkbar'presseinnretning, karakteri-ss e r t ved kombinasjonen av følgende trekk, nemlig~at to trådfø- rere (16, 17) taktvis føres mot hverandre i glidelåsens plan over f øringen. _(15) og i en avstand som svarer til dén~d6bbelte--tykkelse av plasttråden, at trådførerne ved trådføringsåpnihgen.(18, 19) har en deformeringsnese (20), at trådførerne ved hjelp av presseinnretningen (24a) kan presses inn på de mellom trådførerne og fø-ringen beliggende tråddeler i den ene vendestilling og at de ombøy-de tråder mates frem en elementdeling ved hjelp av en i glidelåslengdeaksens retning taktvis bevegelig skyvesleide (27) hvis anleggsflater (27a, 27b) er forskutt en halv elementdeling. 3. Apparat ifølge krav 2, karakterisert ved at føringen består av et dreibart lagret i og for seg kjent førings-hjul (15) som langs en del av sin omkrets er omgitt av et førings-hus (28) beliggende i en slik avstand at de ombøyde sammenkoblede tråddeler styres både i vindingsarmenes retning og i radialretnin-gen. 4. Apparat ifølge krav 3, karakterisert ved at føringshjulet (15) på begge sider av de indre omstyringssteder har en rundtløpende profilering (22, 23). 5. Apparat ifølge krav 2, 3 eller 4, karakterisert ved at deformeringsnesen (20) på hver trådfører (16, 17) på den ene side av gjennomløpsåpningen (18, 19) for tråden har et tilnærmelsesvis kileformet fremspring med en høyde som svarer til trådens tykkelse. 6. Apparat ifølge et eller flere av kravene 2 - 5, karakterisert ved at hver trådfører (16, 17) ved gjennom-løpsåpningen (18, 19) for tråden har et ytre plant føringsavsnitt.remaining, rows of zipper elements each consisting of plastic wire, which are designed as deformed coil springs with connecting surfaces directed towards the longitudinal axis of the zipper that grip behind each other, where the two rows from the connecting surfaces outgoing winding parts lie above each other in a plane perpendicular to the longitudinal direction of the rows of elements and then transitions into arcs that connect the successive turns with each other, characterized by two plastic wires (1, 2) being laid forward from opposite sides - in a first plane in mutually opposite directions and next to each other corresponding to the width of the row of elements until the threads are overlapped, that connecting surfaces (25, 26) which make the threads wider emphasize the overlaps on both sides of the zipper's longitudinal axis, that the threads then, while the connecting surfaces grip behind each other, are broken sharply and the fold is brought back into another plane above the forward winding parts, after which the manufactured interlocking zipper elements for making the arcs connecting" the elements are transported one element distance further, . whereupon operation step nine is repeated—to produce the next pair of interlocking zipper members. 2..Apparatus for carrying out the method according to claim 1, „where a plastic thread moving back and forth is deformed by by means of a reciprocating wire guide in connection with a guide and where the wire is provided with cross-sectional deformations by with the help of a tactically actuable press device, characterized by the combination of the following features, namely that two wire feeders rere (16, 17) are gradually guided towards each other in the plane of the zipper above the guide. _(15) and at a distance corresponding to the double thickness of the plastic wire, that the wire guides at the wire guide opening (18, 19) have a deformation nose (20), that the wire guides can be pressed with the help of the press device (24a) onto the wire parts located between the wire guides and the guide in one turning position and that they bend -the threads are fed forward an element division by means of a sliding slide (27) moving rhythmically in the direction of the longitudinal axis of the zipper, whose contact surfaces (27a, 27b) are offset by half an element division. 3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the guide consists of a rotatably stored in and of itself known guide wheel (15) which along part of its circumference is surrounded by a guide housing (28) located at such a distance that the bent connected wire parts are controlled both in the direction of the winding arms and in the radial direction. 4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the guide wheel (15) on both sides of the inner turning points has a circumferential profiling (22, 23). 5. Apparatus according to claim 2, 3 or 4, characterized in that the deformation nose (20) on each thread guide (16, 17) on one side of the passage opening (18, 19) for the thread has an approximately wedge-shaped projection with a height corresponding to the thickness of the thread. 6. Apparatus according to one or more of claims 2 - 5, characterized in that each wire guide (16, 17) at the through-opening (18, 19) for the wire has an outer planar guide section.