NO117668B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO117668B NO117668B NO16087565A NO16087565A NO117668B NO 117668 B NO117668 B NO 117668B NO 16087565 A NO16087565 A NO 16087565A NO 16087565 A NO16087565 A NO 16087565A NO 117668 B NO117668 B NO 117668B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- walls
- tetrahedron
- liquid
- zones
- tube
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000005021 flexible packaging material Substances 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Description
Fremgangsmåte ved fremstilling av væskefylte tetraederformete pakninger. Procedure for the production of liquid-filled tetrahedron-shaped gaskets.
Det har tidligere vært foreslått å frem-stille pakninger i form av tetraedere ved It has previously been proposed to produce gaskets in the form of tetrahedrons from wood
sammenpressing og sammenklebing av et compression and bonding of a
rør av emballasjemateriale avvekslende i tubes of packaging material alternating i
innbyrdes loddrett på hverandre stående mutually perpendicular to each other standing
retninger på tvers av rørets lengderetning directions across the pipe's longitudinal direction
og å fylle slike pakninger med væske i forbindelse med fremstillingen av pakningene. and to fill such gaskets with liquid in connection with the manufacture of the gaskets.
Derunder tilføres væsken på en slik måte Underneath, the liquid is added in such a way
at den kontinuerlig rekker over det nivå that it continuously reaches above that level
hvor sammenpressingen og sammenklebingen finner sted slik at sammenklebingen så where the compression and bonding takes place so that the bonding so
å si foretas gjennom en væskesøyle. Ved that is, carried out through a column of liquid. By
denne fermgangsmåte blir pakningens vegger buet utover og hver pakning fylles med in this way, the walls of the pack are curved outwards and each pack is filled with
det maksimale volum den er istand til å the maximum volume it is capable of
inneholde i betraktning av væsketrykket contain in consideration of the liquid pressure
og bøyeligheten og elastisiteten av pakningens vegger. and the flexibility and elasticity of the walls of the gasket.
Denne fullstendige fylling har vist seg This complete filling has been shown
å være forbundet med en viss ulempe når to be associated with a certain disadvantage when
pakningen skal åpnes for uttømning av the packing must be opened for emptying
innholdet. Åpningen utføres i alminnelig-het på en slik måte at den tetraederformete the content. The opening is generally made in such a way that it is tetrahedral
pakning holdes eller plaseres på et bord packing is held or placed on a table
med den nedadvendende overflate tilnær-met horisontal, hvoretter hjørnet som ven-der bort fra denne overflate gjennomhulles with the downward-facing surface approximately horizontal, after which the corner facing away from this surface is pierced
eller avskjæres. Derunder har det vist seg or cut off. Underneath it has been shown
å være praktisk talt umulig å unngå at to be practically impossible to avoid that
væskeinnholdet lekker ut under oppskj ær-ingen, hvilket i det minste er uheldig i hy-gienisk henseende. the liquid content leaks out during cutting, which is at least unfortunate from a hygienic point of view.
Foreliggende oppfinnelse angår en The present invention relates to a
fremgangsmåte ved fremstilling av slike procedure for the production of such
væskefylte pakninger ved hvilke denne liquid-filled gaskets by which this
ulempe unngås. Den nye fremgangsmåte er i det vesentligste karakterisert ved at hver pakning under fremstillingen utsettes for et trykk fra utsiden, som tvinger pakningen til å anta et noe mindre innvendig volum enn det maksimale volum som er be-tinget av væsketrykket og pakningsmateri-alets bøyelighet og elastisitet. Det nevnte trykk utøves hensiktsmessig samtidig mot to av pakningens triangelformete overfla-ter, som strekker seg fra en og samme luk-ningskant, slik at disse flater blir plane eller svakt konkave sammenlignet med den konvekse form som oppstår når der ikke utøves noe ytre trykk, men fremdeles med alle kanter unntagen luk-ningskantene av-rundet. Når en på denne måte fremstilt pakning åpnes vil der suges luft inn så snart veggen gjennomskjæres og veggene vil bue ut slik at det innvendige volum av pakningen øker og væskenivået i pakningen ikke vil nå kanten av åpningen som er utskåret slik at der ikke vil lekke ut væske under perforeringen av veggen ved pakningen øvre hjørner. inconvenience is avoided. The new method is essentially characterized by the fact that each gasket is subjected to pressure from the outside during manufacture, which forces the gasket to assume a slightly smaller internal volume than the maximum volume which is conditioned by the liquid pressure and the flexibility and elasticity of the gasket material . The aforementioned pressure is suitably applied simultaneously against two of the gasket's triangular surfaces, which extend from one and the same closing edge, so that these surfaces become flat or slightly concave compared to the convex shape that occurs when no external pressure is applied, but still with all edges except the closing edges rounded. When a seal produced in this way is opened, air will be sucked in as soon as the wall is cut through and the walls will arch out so that the internal volume of the seal increases and the liquid level in the seal will not reach the edge of the opening which has been cut so that it will not leak out liquid under the perforation of the wall at the gasket upper corners.
Forminskelsen av volumet under fremstillingen skal naturligvis tilpasses til stør-relsen av pakningen, slik at der oppnås en sone av passende utstrekning ved pakningens øvre hjørne innenfor hvilken sone perforeringen kan foretas uten risiko for lekasje. Denne sone kan markeres med en linje eller lignende på utsiden av pakningen. The reduction of the volume during manufacture must of course be adapted to the size of the packing, so that a zone of suitable extent is achieved at the upper corner of the packing within which the perforation can be made without risk of leakage. This zone can be marked with a line or similar on the outside of the package.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere i forbindelse med tegningen. som skjematisk viser to samvirkende klembakker mellom hvilke der sammen-klemmes et hylseformet element for fremstilling av pakninger. Tegningen kan be-traktes som et avbrutt riss av en maskin som beskrevet i norsk patent nr. 87514, i hvilket der beskrives et apparat for kontinuerlig fremstilling av pakninger av et langstrakt rør av termoplastisk materiale ved sammenpressing og sammenklebing av motstående sider av røret langs smale soner anordnet tvers på rørets lengdeakse. In the following, the invention will be described in more detail in connection with the drawing. which schematically shows two cooperating clamping jaws between which a sleeve-shaped element is clamped together for the production of gaskets. The drawing can be regarded as an interrupted view of a machine as described in Norwegian patent no. 87514, in which an apparatus is described for the continuous production of gaskets from an elongated tube of thermoplastic material by compressing and gluing together opposite sides of the tube along narrow zones arranged across the longitudinal axis of the pipe.
På tegningen betegner 1 og 2 to samvirkende klembakker som mellom seg sam-menpresser et rørformet element 3 av emballasjemateriale for fremstilling av tetraederformete pakninger 4 med på tvers av hverandre forløpende sammenklemnings-kanter 5 og 6 som avvekslende strekker seg i innbyrdes loddrett på hvertandre stående retninger. In the drawing, 1 and 2 denote two interacting clamping jaws which between them compress a tubular element 3 of packaging material for the production of tetrahedron-shaped packings 4 with clamping edges 5 and 6 running across each other which alternately extend vertically in mutually perpendicular directions .
Ved maskinen ifølge den tidligere ut-førelse var bakkene 1 og 2 utført med vin-ger eller flenser som strakte seg fra sveise-overflatene av bakkene til begge sider av disse i en retning som på tegningen er antydet med 7. Ved denne anordning var det mulig for de nevnte vegger av de tetraederformete pakninger, når de ble fyllt med væske, å bule ut som antydet med de stiplete linjer 8. In the machine according to the previous design, the slopes 1 and 2 were made with wings or flanges which extended from the welding surfaces of the slopes to both sides of these in a direction indicated by 7 in the drawing. With this device there was possible for the said walls of the tetrahedral packings, when filled with liquid, to bulge out as indicated by the dashed lines 8.
Ifølge den illustrerte utførelse av appa-ratet ifølge oppfinnelsen er vingene på bakkene utført med fremspring eller vul-ster 9, som under den siste del av form-ningsprosessen da tetraederne lukkes tryk-ker mot pakningenes sidevegger slik at disse vegger blir trykket noe innover som antydet med konturlinjen 10. Ved denne forholdsregel oppnås at pakningene ikke vil fylles svarende til sin maksimale kapa-sitet. Når det stikkes hull på beholderen for tømning, vil der suges luft inn i pakningen og veggene vil bule ut slik at det innvendige volum økes og det ikke lenger er noen fare for at innholdet av pakningen vil iekke ut under åpningen og tilsmussé utsiden av pakningens vegger. According to the illustrated embodiment of the apparatus according to the invention, the wings on the slopes are made with protrusions or beads 9, which during the last part of the forming process when the tetrahedrons are closed press against the side walls of the packing so that these walls are pressed somewhat inward as indicated by the contour line 10. This precaution ensures that the gaskets will not be filled to their maximum capacity. When a hole is poked in the container for emptying, air will be sucked into the seal and the walls will bulge out so that the internal volume is increased and there is no longer any danger that the contents of the seal will leak out from under the opening and dirty the outside of the seal's walls .
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO16087565A NO117668B (en) | 1965-12-11 | 1965-12-11 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO16087565A NO117668B (en) | 1965-12-11 | 1965-12-11 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO117668B true NO117668B (en) | 1969-09-08 |
Family
ID=19909381
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO16087565A NO117668B (en) | 1965-12-11 | 1965-12-11 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
NO (1) | NO117668B (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4702676A (en) * | 1984-10-15 | 1987-10-27 | Canadian Patents And Development Limited | Liquid driven pump or propulsive apparatus |
NO20200884A1 (en) * | 2020-08-06 | 2022-02-07 | Nornet As | A system for transporting fluid and biomass |
-
1965
- 1965-12-11 NO NO16087565A patent/NO117668B/no unknown
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4702676A (en) * | 1984-10-15 | 1987-10-27 | Canadian Patents And Development Limited | Liquid driven pump or propulsive apparatus |
NO20200884A1 (en) * | 2020-08-06 | 2022-02-07 | Nornet As | A system for transporting fluid and biomass |
WO2022031174A1 (en) * | 2020-08-06 | 2022-02-10 | Nornet As | A system for transporting fluid and biomass |
NO346253B1 (en) * | 2020-08-06 | 2022-05-16 | Nornet As | A system for transporting fluid and biomass |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3340671A (en) | Method of filling containers under aseptic conditions | |
US3651615A (en) | Method of packaging between laminated webs with heat and ultrasonic seals | |
US3514919A (en) | Packaging fluids | |
US2245738A (en) | Plural-compartment envelope | |
RU2135400C1 (en) | Packing container filling method | |
US3074612A (en) | Container with built-in straw | |
GB1428023A (en) | Valved packages | |
US4363205A (en) | Packaging method | |
US2775082A (en) | Method of filling and sealing bags | |
DE602005011576D1 (en) | DEVELOPABLE FLEXIBLE BAG AND DEVICE FOR PACKAGING AND DISPENSING FLUID PRODUCTS | |
KR920003169B1 (en) | Packing container provided with a sine curve tear-up opening arrangement | |
US2374793A (en) | Method of fluid-tight packaging | |
JPH02191125A (en) | Method and apparatus for closing flexible tube after filling | |
FR2377331A1 (en) | SOFT BAG WITH HANDLE FOR PACKAGING LIQUIDS | |
US3092248A (en) | Tetrahedral container | |
NO117668B (en) | ||
US3172570A (en) | Novel electrolyte package | |
US3919030A (en) | Elastic storage tank and method for making the same | |
US3048951A (en) | Procedure for continuous manufacture and filling of containers | |
US2722111A (en) | Apparatus to promote controlled freezing | |
DK147674B (en) | PARALLELLEPIPEDIC PACKAGING CONTAINER AND PROCEDURE FOR ITS PREPARATION | |
ES2065620T3 (en) | CONTAINER AND INITIAL PIECE FOR THE CONSTRUCTION OF THE SAME. | |
JPH0236460B2 (en) | ||
US3471991A (en) | Method of making filled and sealed packages | |
GB2116950B (en) | Liquid packaging containers |