NO117567B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO117567B NO117567B NO168222A NO16822267A NO117567B NO 117567 B NO117567 B NO 117567B NO 168222 A NO168222 A NO 168222A NO 16822267 A NO16822267 A NO 16822267A NO 117567 B NO117567 B NO 117567B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- alloy
- anode
- aluminum
- weight percent
- corrosion
- Prior art date
Links
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 15
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 29
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 29
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 16
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 16
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 4
- 229910000645 Hg alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 3
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 3
- -1 aluminium-mercury Chemical compound 0.000 description 2
- UERBIJRDJNPTJD-UHFFFAOYSA-N aluminum mercury Chemical compound [Al].[Hg] UERBIJRDJNPTJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004210 cathodic protection Methods 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 2
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000846 In alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Chemical group 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- AJGDITRVXRPLBY-UHFFFAOYSA-N aluminum indium Chemical compound [Al].[In] AJGDITRVXRPLBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FJMNNXLGOUYVHO-UHFFFAOYSA-N aluminum zinc Chemical compound [Al].[Zn] FJMNNXLGOUYVHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940075397 calomel Drugs 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L dimercury dichloride Chemical compound Cl[Hg][Hg]Cl ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Chemical group 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/006—Alloys based on aluminium containing Hg
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F13/00—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection
- C23F13/02—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection cathodic; Selection of conditions, parameters or procedures for cathodic protection, e.g. of electrical conditions
- C23F13/06—Constructional parts, or assemblies of cathodic-protection apparatus
- C23F13/08—Electrodes specially adapted for inhibiting corrosion by cathodic protection; Manufacture thereof; Conducting electric current thereto
- C23F13/12—Electrodes characterised by the material
- C23F13/14—Material for sacrificial anodes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/38—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of elements or alloys
- H01M4/46—Alloys based on magnesium or aluminium
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
Galvanisk offeranode på aluminiumbasis.
For å beskytte metallkonstruksjoner, i særdeleshet jern— og stålkonstruksjoner, katodisk mot korrosjon i korroderende om-givelser forbindes i alminnelighet en galvanisk anode eller en offeranode, som har et lavere elektrodepotensial enn metallene som skal beskyttes, med metallkonstruksjonen som skal beskyttes, slik at det dannes en elektrisk krets. Den galvaniske anoden blir således forbrukt og strømmen for den katodiske beskyttelse strømmer inn i metallet som skal beskyttes.
Til galvaniske legeringsanoder på aluminiumbasis som hittil er kjent, hører en legering som inneholder 3-6 vektprosent sink; en legering som inneholder tilsammen 0,1-10 vektprosent tinn og/eller indium, en legering som er fremstilt ved tilsetning av 1-10 vektprosent sink til den sistnevnte legering og en lege ring som er fremstilt ved å tilsette sink eller magnesium til en aluminiumkvikksølv-legering.
Aluminiumsink-legeringen har et anodepotensial på -0,9 til 1,0 volt (målt mot standard kalomel-elektrode) og en virkningsgrad av anodestrømmen på omtrent 50 %.
Aluminiumindium-legeringen har et anodepotensial på -1,0 til -1,10 volt og en virkningsgrad av anodestrømmen på ikke mer enn 80 %.
Videre har en aluminiumlegering som inneholder sink, in-' dium og kadmium, som ansees for å være den beste av de tilgjengelige, nå kjente galvaniske aluminiumlegerings-anoder, et anodepotensial på omkring -1,1 volt og en virkningsgrad av anodestrømmen på 80-85 %.
På den annen side viser aluminiumkvikksølv-legeringen et anodepotensial på omkring -1,3 volt, men dens anodestrømvirknings-grad er mindre enn 60 %, og det angis at legeringen som fåes ved å tilsette magnesium til den nevnte legering kan forbedres slik at den får en anodestrømvirkningsgrad på omkring 90 %.
Imidlertid vil en legering som inneholder magnesium kun-ne forårsake brann ved sammenstøt med andre metalliske stoffer,
og den er følgelig lite ønskelig som legering ved katodisk beskyttelse av installasjoner for behandling av antennelige stoffer.
Tidligere legeringer på aluminiumkvikksølv-basis inne-holdende sink eller magnesium viser videre ingen jevn korrosjon og har tendens til å oppvise grop-korrosjon eller selektiv-korrosjon.
Dessuten oppviser den nevnte legering unødig nedbrytning av anoden når den brukes i lengre tid, noe som forkorter anodens levetid.
Da aluminiumkvikksølv-legeringen har et relativt guns-tig anodepotensial som galvanisk anode, er det foretatt forskjellige undersøkelser som består i å tilsette forskjellige elementer til den nevnte legering, dette for å finne utmerkede aluminiumlegeringer for galvaniske anoder. Som et resultat av dette er det funnet en galvanisk aluminiumlegerings-anode som ikke har de oven-for nevnte ulemper.
Et formål ved oppfinnelsen er å tilveiebringe en galvanisk aluminiumlegerings-anode som har et lavere elektrodepotensial og en høyere elektrisk virkningsgrad enn tidligere, i handelen tilgjengelige, legeringer på aluminiumbasis og som ikke oppviser grop-korrosjon eller selektiv korrosjon.
Andre formål vil fremgå av den følgende beskrivelse.
For å oppfylle disse formål tilveiebringer oppfinnelsen en galvanisk anode av en legering på aluminiumbasis med et innhold av 0,01-0,2 vektprosent kvikksølv, 0,01-10 vektprosent sink, og den erkarakterisert vedat den også inneholder 0,01-2 vektprosent bly. Dette er en utmerket galvanisk aluminiumlegerings-anode som har et anodepotensial på omtrent -1,11 volt og en anodestrømvirkningsgrad på 90-95 % og som oppviser jevn korrosjon og beholder et lavt elektrodepotensial i lengre tid.
I anoden i henhold til oppfinnelsen er det ønskelig at kvikksølv-innholdet i legeringen er 0,01-0,2 vektprosent basert på vekten av legeringen.
Når kvikksølvinnholdet er høyere enn 0,2 %, er legeringen ganske aktiv og begynner å reagere med fuktigheten i luften umiddelbart efter fremstillingen.
Følgelig dannes det voluminøst aluminiumhydroksyd på overflaten, og reaksjonen utvikler varme. På den annen side, hvis kvikksølvinnholdet er mindre enn 0,01 %, kan det ikke iakttas noen. virkning av kvikksølvtilsetningen og legeringens elektrodepotensial blir mer positivt.
Sinkinnholdet er 0,01-10 vektprosent basert på vekten av legeringen. Hvis sinkinnholdet er høyere enn 10 %, iakttas ingen forandring av virkningen, men den utviklede elektrisitetsmengde er redusert.
Hvis sinkinnholdet er lavere enn 0,01 %, oppviser legeringen en lavere virkningsgrad av anodestrømmen.
Dette vil si at det antas at sink har som virkning en forbedring av den elektriske virkningsgrad.
Det tilsettes 0,01-2 vektprosent bly basert på vekten av legeringen. Ved tilsetning av bly blir oppløsningen av legeringen enhetlig og grop-korrosjon eller selektiv korrosjon iakttas sjelden. Dette går klart frem av de sammenlignende fotografier av korrosjonsmønster. Vedlagte fotografier nr. 1 og 2 viser oppløsningsstadiene av aluminiumlegeringer med henholdsvis 3 % Zn + 0,05 % Hg og 3 % Zn + 0,05 % Hg + 0,1 % Pb, som ble dyppet i kunstig sjøvann som det ble sendt en elektrisk strøm igjennom i 168 timer, med en strømtetthet på 1 mA/cm 2 ifølge "Constant CurrentTest Method".
Således forbedrer tilsetning av bly i høy grad legeringens korrosjonsmønster.
Når den tilsatte blymengde er lavere enn 0,01 %, kan ingen slik virkning iakttas. Heller ikke når mengden er høyere enn 2 %, kan det iakttas noen forskjell mellom virkningsgradene, og det oppnåes ingen jevn struktur i den nevnte legering.
Aluminiumlegeringen i henhold til oppfinnelsen kan varme-behandles.
Skjønt handelsvare-aluminium i- alminnelighet anvendes ved fremstilling av den nevnte legering på aluminium-basis, vil et mer tilfredsstillende resultat oppnåes ved bruk av aluminium med høy renhet.
De følgende eksempler gis for å klargjøre foreliggende oppfinnelse, men de må ikke oppfattes som begrensende.
Eksempel 1
En legering som var fremstilt ved å tilsette til aluminium 0,05 vektprosent kvikksølv, 0,1 vektprosent sink og 0,2 vektprosent bly, ble brukt som en forsøksprøve. Denne prøven ble støpt til en stav i en metallform, ble deretter dreiet slik at den fikk en diameter på 20 mm og en lengde på 100 mm, ble deretter avfettet og veid, og den utsatte flaten på prøven ble holdt konstant. DerÆter ble forsøksprøven nedsenket i kunstig sjøvann som hadde den nedenfor angitte sammensetning, og en jernplate ble brukt som katode.
Strømtettheten på anoden ble holdt på 1 mA/cm ved hjelp av et ytre batteri.
Sammensetning av kunstig sjøvann:
Tiden for forsøket var 168 timer. Elektrisitetsmeng-den som ble ført gjennom, ble målt ved hjelp av et kobbercoulome-ter. Etter forsøket ble prøven vasket med vann og ble deretter nedsenket i 2-3 minutter i konsentrert salpetersyre for å fjerne korrosjonsproduktet fra overflaten og ble veid for å beregne kor-ros jonstapet: Den elektriske virkningsgrad av den galvaniske anoden ble beregnet på grunnlag av den teoretiske mengde korrosjon som skyldtes den samlede elektrisitetsmengde og av korrosjonstapet, den var 94,9 %.
Anodepotensialet var omkring -1,11 volt under hele for-søksperioden.
Korrosjonen av den galvaniske anode var ganske jevn sam-menlignet med den konvensjonelle legering.
Eksempel 2
En aluminiumlegering som inneholdt 0,05 vektprosent kvikksølv, 0,1 vektprosent sink og 0,01 vektprosent bly, ble prøvd på samme måte og i like lang tid som angitt i eksempel 1.
Ved dette forsøket var virkningsgraden av anodestrømmen for legeringen 95,3% og anodepotensialet var omkring -1,12 volt. Den korroderte overflaten av legeringen var forbedret i høy grad som i eksempel 1.
Tabell 1 viser resultatene av forsøkene som fant sted på samme måte som i eksemplene 1 og 2.
Claims (1)
- Jalvani.sk offeranode på altminiumbasis so:n inneholder 0,01-0,2 vektprosent kvikksolv og 0,01-10 vektprosent sink, Karakterisert ved at den o6så inneholder 0,01-2 vektprosent bly, idet resten er aluminium.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3262166 | 1966-05-21 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO117567B true NO117567B (no) | 1969-08-25 |
Family
ID=12363907
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO168222A NO117567B (no) | 1966-05-21 | 1967-05-19 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3464909A (no) |
DE (1) | DE1558640B2 (no) |
GB (1) | GB1128138A (no) |
NL (2) | NL6706945A (no) |
NO (1) | NO117567B (no) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL7410690A (nl) * | 1974-01-25 | 1975-07-29 | Siemens Ag | Gelegeerde aluminiumfoelie voor hoogvolt-elec- trolytcondensatoren. |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1997165A (en) * | 1933-10-20 | 1935-04-09 | Aluminum Co Of America | Duplex metal article |
NL135189C (no) * | 1964-07-23 |
-
0
- NL NL131860D patent/NL131860C/xx active
-
1967
- 1967-05-19 NO NO168222A patent/NO117567B/no unknown
- 1967-05-19 GB GB23440/67A patent/GB1128138A/en not_active Expired
- 1967-05-19 NL NL6706945A patent/NL6706945A/xx unknown
- 1967-05-19 DE DE19671558640 patent/DE1558640B2/de not_active Withdrawn
- 1967-05-19 US US639605A patent/US3464909A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL131860C (no) | |
GB1128138A (en) | 1968-09-25 |
NL6706945A (no) | 1967-11-22 |
DE1558640B2 (de) | 1970-03-12 |
US3464909A (en) | 1969-09-02 |
DE1558640A1 (no) | 1970-03-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Lunder et al. | The role of Mg17Al12 phase in the corrosion of Mg alloy AZ91 | |
Zucchi et al. | Electrochemical behaviour of a magnesium alloy containing rare earth elements | |
Farooq et al. | Evaluating the performance of zinc and aluminum sacrificial anodes in artificial seawater | |
Makhlouf | Intelligent stannate-based coatings of self-healing functionality for magnesium alloys | |
US3189486A (en) | Primary electric cell | |
US20180320271A1 (en) | Corrosion inhibitor composition for magnesium or magnesium alloys | |
US3368952A (en) | Alloy for cathodic protection galvanic anode | |
JPH0466684A (ja) | 流電陽極用マグネシウム合金 | |
Keyvani et al. | Anodic behavior of Al–Zn–In sacrificial anodes at different concentration of zinc and indium | |
US20130084208A1 (en) | Aluminum-based alloys | |
NO144323B (no) | Fremgangsmaate til gjenvinning av kjemikalier for anvendelse ved fremstilling av kokevaeske for en ammoniakkbasert oppslutningsprosess for celluloseholdig materiale | |
US2913384A (en) | Aluminum anodes | |
US3033775A (en) | Anode for cathodic protection | |
JP2009185346A (ja) | 高耐食性めっき鋼材 | |
NO117567B (no) | ||
Ashour et al. | Inhibiting effects of benzotriazole on the corrosion of α-Al-bronze in saline water | |
US3393138A (en) | Aluminum alloy anode and method of using same in cathodic protection | |
US3418230A (en) | Galvanic anode and aluminum alloy therefor | |
Song | Corrosion behavior of magnesium alloys and protection techniques | |
US2805198A (en) | Cathodic protection system and anode therefor | |
Walker | Triazole, benzotriazole, and naphthotriazole as corrosion inhibitors for brass | |
JPH07118784A (ja) | 鋼構造物防食用アルミニウム合金 | |
JPS6176644A (ja) | 電気防食法における流電陽極用マグネシウム合金 | |
US3582319A (en) | A1 alloy useful as anode and method of making same | |
US4626329A (en) | Corrosion protection with sacrificial anodes |