NO117296B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO117296B NO117296B NO163874A NO16387466A NO117296B NO 117296 B NO117296 B NO 117296B NO 163874 A NO163874 A NO 163874A NO 16387466 A NO16387466 A NO 16387466A NO 117296 B NO117296 B NO 117296B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mold
- ingot
- speed
- springs
- withdrawal
- Prior art date
Links
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/62227—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining fibres
- C04B35/62231—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining fibres based on oxide ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
- C01B21/06—Binary compounds of nitrogen with metals, with silicon, or with boron, or with carbon, i.e. nitrides; Compounds of nitrogen with more than one metal, silicon or boron
- C01B21/064—Binary compounds of nitrogen with metals, with silicon, or with boron, or with carbon, i.e. nitrides; Compounds of nitrogen with more than one metal, silicon or boron with boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/62227—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
- C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/10—Particle morphology extending in one dimension, e.g. needle-like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/10—Solid density
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/19—Inorganic fiber
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Description
Fremgangsmåte ved og apparat for kontinuerlig stopning av metaller.
Denne oppfinnelse vedrører støpning
av metaller, og særlig kontinuerlig støp-ning av metaller, hvor det smeltete metall
helles ned i en form som en delvis størknet
barre trekkes ut fra. Ved kjente frem-gangsmåter for kontinuerlig støpning blir
barren enten trukket ut kontinuerlig med
konstant hastighet fra formen, eller blir
trukket ut intermittent.
Når barren trekkes kontinuerlig ut av
formen, er barrens skall tilbøyelig til å
klebe seg fast til formflatene der hvor
skallet først dannes; på dette sted har det
nydannete skall lav strekkstyrke og som
følge herav rives dette skall ofte istykker.
Dersom nå barren som følge av denne kle-bing går i stykker ved eller like i nærheten
av formens uttaksende, renner det smeltete
metall som innesluttes av det delvis størk-nete skall ut av formen, og det blir da nød-vendig å stoppe støpingen.
Det har vært fremsatt et stort antall
forslag for å unngå den ulempe som er be-skrevet i det foregående avsnitt, derunder
at barren skulle beveges intermittent i forhold til formveggene sånn at barreskallet
får anledning til å størkne og avkjøles, og
derved krympe seg løs fra formens vegger,
førenn relativbevegelsen fortsettes. I en
fremgangsmåte blir for eksempel formen
først bragt til å bevege seg nedad med
samme hastighet som selve barren trekkes
nedad med ,og blir deretter ført raskt tilbake til utgangsstillingen. Ved en annen
fremgangsmåte holdes formen stille mens
nedadføringen og uttrekkingen av barren
stoppes i bestemte perioder med regelmes-sige mellomrom. I det sistnevnte tilfelle
blir barren beveget intermittent ut av formen. I begge disse tilfelle er det fare for at når formen føres tilbake til sin utgangsstilling, som i den førstnevnte fremgangsmåte, eller når barren trekkes ut av formen som i den annen måte, vil barreskallet at-ter briste. Disse støpeprosesser kan derfor føre til at den utstøpte barre får ugunstige overflater.
Det vil være ganske klart at dersom det var mulig å oppnå perfekt smøring av formens vegger, ville barrens fastklebing til formens vegger være sterkt minsket og føl-gelig ville det være liten mulighet for at barreskallet skulle briste. Men det er i praksis ikke mulig, uansett hvilke forholds-regler som tas, å oppnå en slik perfekt smøring, vesentlig på grunn av den høye temperatur som hersker inne i formen. En-kelte partier av formen vil nødvendigvis fra tid til annen være fri for smøremiddel, hvorved man på de uttørkete partier vil få en fastklebning av barren til formveggen.
En hensikt med oppfinnelsen er å gjøre det mulig å frigjøre barren fra formveggene når den kleber seg fast, eller å minske mu-ligheten for fastklebing, samtidig som man reduserer sjansene for at barreskallet skal briste.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er av den art hvor smeltet metall helles ned i en form som en størknet barre trekkes ut fra, og som er bevegelig i samme retning som barren trekkes ut i.
Det nye ved denne fremgangsmåte er at formen bringes til å bevege seg i barrens uttrekningsretning med en hastighet som overskrider barrens bevegelseshastighet, for derved å frigjøre eller løsne barren fra formen, hvoretter formen først i motsatt ret-nnig av barrens uttrekningsretning for å tilbakeføres til utgangsstilling.
Et apparat for utførelse av den for-annevnte fremgangsmåte kan inneholde en støpeform som er lagret ettergivende på fjærer, samt uttrekkingsorganer for en barre, som trekkes ut i samme retning som formen kan bevege seg i mot kraften fra fjærene.
Et nytt trekk ved dette apparat består i at det forefinnes organer for føring av formen mot kraften fra fjærene med en hastighet som overstiger den fortrinsvis jevne uttrekkingshastighet for uttrekk-ingsorganene, samt midler til med tidsmellomrom å sette disse organer for føring av formen mot fjækraften, i funksjon.
Ytterligere trekk fremgår av dette etter-følgende.
Oppfinnelsen vil være lettere å sette
seg inn i ved hjelp av den etterfølgende, eksempelvise beskrivelse av et apparat for kontinuerlig støpning av stål under hen-visning til de medfølgende tegninger, hvor: Fig. 1 viser et aksialsnitt gjennom et apparat ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 viser et snitt tilsvarende fig. 1, gjennom en alternativ utførelse.
Idet det først henvises til fig. 1, som
viser en måte til å kontrollere formens bevegelse automatisk, er en støpeform 12 for kontinuerlig støpning forsynt med en kappe 13 hvorigjennom det føres kjølevæske, som føres inn til kappen gjennom en tilførsels-ledning 14 og tappes ut gjennom en uttaks-ledning 15. Formen 12 er opplagret på en topplate 16 som løper utenfor kappens 13 omkrets og som bæres vertikalbevegelig av tre trykkfjærer 17 som er plasert symme-trisk rundt formen. Fjærene 17 bæres av en flate 18 i et ringformet innsnitt 19 i en bærekonstruksjon 20. I flukt med fjærene 17 og montert mellom innsnittets 19 over-side og platens 16 øvre flate er det anordnet tre pneumatiske stempelsylindre 21.
Disse stempelsylindre 21 er av den type som gir et plutselig støt når de tilføres pressluft gjennom en tilførselsledning 22 og som ofte brukes som pneumatiske hammere og lik-nende.
Smeltet stål helles ved 23 ned i det
øvre av formen 12. Stålet størkner inne i formen og en størknet barre 24 trekkes kontinuerlig ut av formen ved hjelp av de uttrekningsorganer som er vist skjematisk ved 25. Det er dessuten sørget for at formen smøres; disse organer er ikke vist.
Under forutsetning av at barren ikke
kleber seg fast, vil formen 12 holde seg praktisk talt stille mens barren 24 trekkes kontinuerlig ut av den. Såsnart barren kle-
ber seg fast, vil den trekk-kraft som barren 24 utøver, bevirke at formen 12 beveges ned-
ad mot kraften fra fjærene 17. Når denne trekkraft overskrider en viss verdi, vil fjæ-
rene 17 bli presset sammen så meget at pla-
ten 16 kan påvirke en bryter som ligger i dennes bane i en gitt avstand fra platens normale hvilestilling. Denne bryter, som ikke er vist på tegningen, styrer en sole-noiddrevet styreventil for tilførsel av trykk-
luft til stempelsylindrene 21. Så snart som bryteren sluttes, tilføres det trykkluft til stempelsylindrene sånn at de tilfører en impuls til formen og beveger denne nedad over et kort stykke med en hastighet som er større enn uttrekkingshastigheten for barren 24. Denne impuls frigjør barren fra formen, og fordi den skjer i en retning som iallfall ikke setter barreskallet under strekk, frigjøres barren uten at barreskallet bri-
ster.
Plaseringen av kontrollbryteren, fjærkraften for fjærene 17 og andre faktorer bestemmes av barrens størrelse og støpe-hastigheten, og avpasses slik at barren hin-
dres i å gå i stykker. For en barre på 10 cm i kvadrat som trekkes ut med en hastig-
het på 60 cm i minuttet har man således kunnet bruke fjærer 17 med en karakteri-
stikk på 8 kg pr. cm og plasere kontrollbryteren sånn at den påvirkes etterat for-
men har beveget seg 25 mm. Hver av stempelsylindrene 21 ga da et støt på 83 kg ved en trykklufttilførsel på 5,5 kg/cm- og frem-bragte en nedadrettet bevegelse på 12,5 mm når de påvirkes. Tilbakeføringen av for-
men til dens normale hvilestilling kan dem-pes av støtdempere.
Det må understrekes at hovedhensik-
ten med fjærene 17 er å gi en antydning om den trekkraft som formen utsettes for fra barren, og at ethvert annet middel som på tilsvarende måte kan gi en antydning om denne kraft, men som ikke behøver å virke med noen nevneverdig bevegelse av formen, kan brukes til å styre tilførselen av den sammenpressende frigjøringsimpuls.
Idet det nå henvises til fig. 2, er formens 12 konstruksjon identisk med den som er vist i fig. 1, og barren trekkes kontinu-
erlig ut ved hjelp av uttrekkingsvalsene 25
som tidligere. Formen er montert på en bærekonstruksjon 30 og bæres av tre trykkfjærer 31 som virker mot topplaten 16. I dette tilfelle blir imidlertid den kraft som virker i barrens bevegelsesretning tilført periodisk og ikke bare når barren henger seg opp. På denne måte hindrer man at
det skjer noen fastklebing snarere enn å
frembringe noen frigjøring.
Her er det anordnet kammer 32 som
virker mot topplaten 16, og som drives kontinuerlig av uttrekkingsmekanismen 25.
Disse kammer er konstruert og drevet sånn
at de over størstedelen av perioden fører
formen 12 nedad med en hastighet som
overskrider uttrekkingshastigheten for
barren 24; i resten av perioden kan formen 12 vende raskt tilbake til sin utgangsstilling, påvirket av trykkfj ærene 31. Over
størsteparten av den tid hvori den konti-nuerlige støpning skjer, vil derfor formen
bevege seg nedad i forhold til barren og vil
derved tilføre barren en sammenpressings-kraft, og hindrer derved fastklebing uten
brudd.
På samme måte som foran vil formens
bevegelseshastighet avhenge av barrens
størrelse og den hastighet hvormed barren
trekkes ut. Ved en barre av samme størrelse
og ved samme uttrekkingshastighet som
nevnt i forbindelse med fig. 1, bør således
formens nedadrettete bevegelseshastighet
være minst 1,1 ganger barrens 24 bevegelseshastighet. Under den oppadrettete bevegelse bør formens hastighet være fem
ganger barrens 24 hastighet. Formens nedadrettete bevegelse bør ligge på minst 2,5
cm, men denne kan det være nødvendig å
øke for å oppnå større støpehastighet.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte ved kontinuerlig
støpning av metaller, hvor smeltet metall helles ned i en form som en størknet barre trekkes ut fra, og som er opphengt bevegelig i samme retning som barren trekkes ut i, karakterisert ved at formen bringes til å bevege seg i barrens uttrekkingsretning
med en hastighet som overskrider barrens bevegelseshastighet, for derved å frigjøre eller løsne barren fra formen, hvoretter formen føres i motsatt retning av barrens uttrekkingsretning for å tilbakeføres til utgangsstilling.
2. Apparat for utførelse av fremgangsmåten ifølge påstand 1, inneholdende en støpeform som er opplagret ettergivende på fjærer, samt uttrekkingsorganer for en barre, som trekkes ut i samme retning som formen kan bevege seg i mot kraften fra fjærene, karakterisert ved organer for fø-ring av formen mot kraften fra fjærene med en hastighet som overstiger den fortrinsvis jevne uttrekkingshastighet for ut-trekkingsorganene, samt midler til med tidsmellomrom å sette disse organer for føring av formen mot fjærkraften i funksjon.
3. Apparat i samsvar med påstand 2, karakterisert ved at midlene som setter organene for føring av formen mot fjærkraften i funksjon styres av den motstand barren utøver mot uttrekking, og at organene, som fortrinsvis består av luftsylindre med stempler hvis stempelstenger er forbundet med formen, settes i funksjon såsnart denne motstand mot uttrekking overskrider en viss grenseverdi.
4. Apparat i samsvar med påstand 2, karakterisert ved at midlene som setter organene for føring av formen mot fjærkraften i funksjon, frembringer den nevnte bevegelse med stort sett jevne tidsmellomrom, hvis periodisitet avpasses således at formens motstand mot uttrekking aldri overstiger en gitt grenseverdi.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US47120865A | 1965-07-12 | 1965-07-12 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO117296B true NO117296B (no) | 1969-07-28 |
Family
ID=23870701
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO163874A NO117296B (no) | 1965-07-12 | 1966-07-11 |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3429722A (no) |
AT (1) | AT270052B (no) |
BE (1) | BE683955A (no) |
CH (1) | CH465133A (no) |
DE (1) | DE1571385B2 (no) |
DK (1) | DK130579B (no) |
ES (1) | ES328917A1 (no) |
FR (1) | FR1486361A (no) |
GB (1) | GB1123307A (no) |
LU (1) | LU51520A1 (no) |
NL (1) | NL153823B (no) |
NO (1) | NO117296B (no) |
SE (1) | SE317911B (no) |
Families Citing this family (53)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3720741A (en) * | 1969-10-03 | 1973-03-13 | Monsanto Co | Melt spinning process |
US3725533A (en) * | 1969-11-14 | 1973-04-03 | Carborundum Co | Boron carbide fiber production |
US3766000A (en) * | 1970-03-02 | 1973-10-16 | Mc Donnell Douglas Corp | Low thermal expansion composites |
US3668059A (en) * | 1971-01-08 | 1972-06-06 | Carborundum Co | High modulus boron nitride fibers |
US3913828A (en) * | 1971-09-02 | 1975-10-21 | Avco Corp | Reinforcing ultra-centrifuge rotors |
US4075276A (en) * | 1974-02-27 | 1978-02-21 | The Carborundum Company | Boron nitride-boron nitride composites |
US3915742A (en) * | 1974-05-07 | 1975-10-28 | Us Energy | Interelectrode separator for electrochemical cell |
CA1085596A (en) * | 1977-03-02 | 1980-09-16 | Robert S. Hamilton | Bn bonded bn fiber article from bn fiber |
US4130631A (en) * | 1977-03-02 | 1978-12-19 | The Carborundum Company | BN Bonded BN fiber article from boric oxide fiber |
US4354986A (en) * | 1980-03-28 | 1982-10-19 | Kennecott Corporation | Process for manufacturing boron nitride fiber mats using a needler |
US4309244A (en) * | 1980-03-28 | 1982-01-05 | Kennecott Corporation | Process for manufacturing boron nitride fiber mats |
US4309245A (en) * | 1980-03-28 | 1982-01-05 | Kennecott Corporation | Process for manufacturing boron nitride fiber felt using a Fourdrinier machine |
US4309203A (en) * | 1980-03-28 | 1982-01-05 | Kennecott Corporation | Process for manufacturing boron nitride fiber batts using a spinner |
US4309248A (en) * | 1980-03-28 | 1982-01-05 | Kennecott Corporation | Process for manufacturing boron nitride fiber mats using calender rolls |
US4749556A (en) * | 1985-12-04 | 1988-06-07 | Union Carbide Corporation | Process for producing boron nitride |
US4857490A (en) * | 1987-08-31 | 1989-08-15 | Hoechst Celanese Corp. | Process of manufacturing boron ceramics from carboralated diacetylene polymers |
FR2633279A1 (fr) * | 1988-06-27 | 1989-12-29 | Rhone Poulenc Chimie | Nouveau materiau a base de nitrure de bore, son procede de preparation et son utilisation comme agent de renforcement |
US5010045A (en) * | 1989-06-02 | 1991-04-23 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Low-loss binder for hot pressing boron nitride |
FR2834983B1 (fr) * | 2002-01-22 | 2004-12-17 | Eads Launch Vehicules | Procede de fabrication de fibres de nitrure de bore a partir de borylborazines |
FR2834982B1 (fr) * | 2002-01-22 | 2004-12-17 | Eads Launch Vehicules | Procede de fabrication de fibres de nitrure de bore et fibres obtenues |
US7220492B2 (en) * | 2003-12-18 | 2007-05-22 | 3M Innovative Properties Company | Metal matrix composite articles |
US7131308B2 (en) * | 2004-02-13 | 2006-11-07 | 3M Innovative Properties Company | Method for making metal cladded metal matrix composite wire |
US20050181228A1 (en) * | 2004-02-13 | 2005-08-18 | 3M Innovative Properties Company | Metal-cladded metal matrix composite wire |
US20050279526A1 (en) * | 2004-06-17 | 2005-12-22 | Johnson Douglas E | Cable and method of making the same |
US20050279527A1 (en) * | 2004-06-17 | 2005-12-22 | Johnson Douglas E | Cable and method of making the same |
US7093416B2 (en) * | 2004-06-17 | 2006-08-22 | 3M Innovative Properties Company | Cable and method of making the same |
JP5099117B2 (ja) * | 2007-03-05 | 2012-12-12 | 帝人株式会社 | 窒化ホウ素系繊維紙の製造方法 |
EP2300367B1 (en) * | 2008-06-18 | 2015-04-22 | Advanced Cerametrics, Inc. | Method for making boron carbide ceramic fibers |
US8525033B2 (en) * | 2008-08-15 | 2013-09-03 | 3M Innovative Properties Company | Stranded composite cable and method of making and using |
US8957312B2 (en) | 2009-07-16 | 2015-02-17 | 3M Innovative Properties Company | Submersible composite cable and methods |
CA2788365A1 (en) | 2010-02-01 | 2011-08-04 | Douglas E. Johnson | Stranded thermoplastic polymer composite cable and method of making and using same |
JP5722920B2 (ja) | 2010-02-18 | 2015-05-27 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 複合体ケーブルのための圧縮コネクタ及びアセンブリ並びにそれらを作製及び使用するための方法 |
CN103109330B (zh) | 2010-09-17 | 2016-03-09 | 3M创新有限公司 | 纤维强化的加载纳米粒子的热固性聚合物复合线材、线缆以及方法 |
US20200299815A1 (en) | 2015-12-08 | 2020-09-24 | 3M Innovative Properties Company | Metal matrix composites including inorganic particles and discontinuous fibers and methods of making same |
CN105525438B (zh) * | 2016-01-20 | 2018-07-31 | 山东工业陶瓷研究设计院有限公司 | 氮化硼纤维毡及其制备方法 |
JP6559369B2 (ja) | 2016-03-31 | 2019-08-14 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | ビスフェノールmジフタロニトリルエーテル樹脂、ビスフェノールpジフタロニトリルエーテル樹脂、その製造方法、樹脂ブレンド、及び2成分システム |
CN110140086B (zh) | 2016-12-23 | 2023-05-23 | 3M创新有限公司 | 包括聚合物和可聚合组分的可打印组合物、制品和由其制备制品的方法 |
KR102545905B1 (ko) | 2017-03-23 | 2023-06-22 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 | 프탈로니트릴 반응성 희석제 및 다이프탈로니트릴 수지를 함유하는 수지 블렌드, 프리프레그, 및 물품 |
US11584827B2 (en) | 2017-07-25 | 2023-02-21 | 3M Innovative Properties Company | Photopolymerizable compositions including a urethane component and a reactive diluent, articles, and methods |
JP7398364B2 (ja) | 2017-09-11 | 2023-12-14 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 放射線硬化性組成物及び積層造形プロセスを使用して作製された複合材物品 |
CN111372959B (zh) | 2017-11-22 | 2022-09-02 | 3M创新有限公司 | 包含氨基甲酸酯组分和单官能反应性稀释剂的光致聚合型组合物、制品和方法 |
WO2019104079A1 (en) | 2017-11-22 | 2019-05-31 | 3M Innovative Properties Company | Orthodontic articles comprising polymerized composition comprising at least two free-radical initiators |
US11904031B2 (en) | 2017-11-22 | 2024-02-20 | 3M Innovative Properties Company | Orthodontic articles comprising polymerized composition comprising at least two free-radical initiators |
WO2019104072A1 (en) | 2017-11-22 | 2019-05-31 | 3M Innovative Properties Company | Orthodontic articles comprising cured free-radically polymerizable composition comprising polymer or macromolecule with photoinitiator group |
EP3813763A1 (en) | 2018-06-29 | 2021-05-05 | 3M Innovative Properties Company | Orthodontic articles comprising cured free-radically polymerizable composition with improved strength in aqueous environment |
WO2020003197A2 (en) | 2018-06-29 | 2020-01-02 | 3M Innovative Properties Company | Orthodontic articles prepared using a polycarbonate diol, polymerizable compositions, and methods of making the articles |
EP3806774A4 (en) | 2018-06-29 | 2022-07-06 | 3M Innovative Properties Company | ORTHODONTIC ARTICLES PREPARED USING A POLYCARBONATE DIOL, AND METHODS OF MAKING THEM |
JP2021523247A (ja) | 2018-06-29 | 2021-09-02 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | ポリカーボネートジオール、物品、及び方法を使用して調製されたポリウレタンメタクリレートポリマーを含む光重合性組成物 |
EP3813764A2 (en) | 2018-06-29 | 2021-05-05 | 3M Innovative Properties Company | Orthodontic articles prepared using a polycarbonate diol, polymerizable compositions, and methods of making the articles |
CN113015511A (zh) | 2018-11-19 | 2021-06-22 | 3M创新有限公司 | 包含聚酯氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯聚合物和单官能(甲基)丙烯酸酯单体的正畸制品、方法和可聚合组合物 |
CN113767131A (zh) | 2019-05-21 | 2021-12-07 | 3M创新有限公司 | 包含具有侧环部分的聚合的组合物的正畸制品、方法和可聚合组合物 |
CN114560717A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-05-31 | 中国科学院赣江创新研究院 | 一种一维多孔氮化硼纤维材料的制备方法及其应用 |
CN115626829B (zh) * | 2022-12-07 | 2023-03-21 | 山东工业陶瓷研究设计院有限公司 | 一种氮化硼纤维及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB954285A (en) * | 1959-01-15 | 1964-04-02 | Ti Group Services Ltd | Reinforced refractory materials |
-
1965
- 1965-07-12 US US471208A patent/US3429722A/en not_active Expired - Lifetime
-
1966
- 1966-06-27 GB GB28706/66A patent/GB1123307A/en not_active Expired
- 1966-07-04 AT AT638766A patent/AT270052B/de active
- 1966-07-06 DE DE19661571385 patent/DE1571385B2/de not_active Withdrawn
- 1966-07-08 CH CH997366A patent/CH465133A/fr unknown
- 1966-07-09 ES ES0328917A patent/ES328917A1/es not_active Expired
- 1966-07-11 NL NL666609699A patent/NL153823B/xx not_active IP Right Cessation
- 1966-07-11 NO NO163874A patent/NO117296B/no unknown
- 1966-07-11 DK DK359866AA patent/DK130579B/da unknown
- 1966-07-11 FR FR69030A patent/FR1486361A/fr not_active Expired
- 1966-07-11 BE BE683955D patent/BE683955A/xx not_active IP Right Cessation
- 1966-07-11 LU LU51520D patent/LU51520A1/xx unknown
- 1966-07-12 SE SE9505/66A patent/SE317911B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1571385A1 (no) | 1971-05-19 |
FR1486361A (fr) | 1967-06-23 |
LU51520A1 (no) | 1967-01-11 |
BE683955A (no) | 1967-01-11 |
NL6609699A (no) | 1967-01-13 |
DK130579B (da) | 1975-03-10 |
DE1571385B2 (de) | 1971-05-19 |
US3429722A (en) | 1969-02-25 |
AT270052B (de) | 1969-04-10 |
GB1123307A (en) | 1968-08-14 |
NL153823B (nl) | 1977-07-15 |
CH465133A (fr) | 1968-11-15 |
DK130579C (no) | 1975-08-18 |
SE317911B (no) | 1969-11-24 |
ES328917A1 (es) | 1967-08-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO117296B (no) | ||
US2815551A (en) | Method of and apparatus for the casting of metal | |
GB1047669A (en) | Improvements in or relating to apparatus and method for continuous casting | |
JPH0230789B2 (no) | ||
US3467168A (en) | Continuous casting apparatus and method including mold lubrication,heat transfer,and vibration | |
US3525381A (en) | Withdrawal head for continuous-casting moulds and method of using same | |
US3421569A (en) | Continuous casting | |
CN106475541A (zh) | 防止连铸连浇坯漏钢的方法及装置 | |
US3321008A (en) | Apparatus for the continuous casting of metal | |
CN215786623U (zh) | 一种小方坯连铸机开浇装置 | |
US2814843A (en) | Method of and apparatus for the casting of metal | |
JP6511561B2 (ja) | アルミニウムリチウム合金を鋳造するための装置 | |
US3025579A (en) | Continuous casting of metals | |
GB1173755A (en) | A Method and Apparatus for Controlling a Continuous Casting Plant | |
US2792605A (en) | Method of casting hollow ingots | |
US2747245A (en) | Process for continuous casting of metal billets | |
JPS56111564A (en) | Pressure casting method | |
US2367148A (en) | Continuous casting | |
US3766963A (en) | Continuous casting methods and apparatus | |
US473579A (en) | Ingot-mold | |
NO121414B (no) | ||
US2494619A (en) | Installation for the continuous casting of ingots | |
US4187898A (en) | Mandrel for use in continuous casting of hollow ingots | |
KR930001753B1 (ko) | 수평식 연속주조시 주형에 브레이크링을 피팅하기 위한 방법 및 그 장치 | |
US3707181A (en) | Safety system for continuous casting machine |