NO116925B - - Google Patents

Description

Anordning ved smelteovn for metaller. • Oppfinnelsen angår smelteovner for metall, særlig, men ikke utelukkende av typen lysbue-eller induksjonsovn, i hvilken siste type tøm-ming bevirkes ved vipping av ovnskroppen omkring en akse som vanligvis går gjennom ovnens helletut.

Ved støping, enten i en støpeøse, en håndøse eller umiddelbart i formen, og enten for frem-stilling av stenger, blokker osv. eller ferdige gjenstander, f. eks. såkalte «investment casting», er der turbulens i metallet og i den eventuelle slagg eller dross som flyter på overflaten av metallet før støpingen, når metallet passerer ovnens støpemunning, når det faller som en strøm ned i opptaksbeholderen og når det faller mot bunnen av opptaksbeholderen. Dette fører til blanding av slagg og metall og slaggen skilles vanligvis ikke ut igjen ved flottasjon før metallet stivner, og tilstedeværelsen av slagg og ikke-metalliske materialer i det stivnede metall frembringer ofte uønskede resultater i det ferdige materiale eller produkt.

Det har vært anvendt et ildfast demnings-system i en renne, hvori en ovn tømmes, for å danne slaggfeller ved opphengte dammer og bevirke at renere metall strømmer over opprettstående dammer. Imidlertid er denne fremgangsmåte bare omkring 90—95 pst. effektiv når det gjelder å holde tilbake slagg eller dross og bevirker også at der blir tilbake en betydelig mengde metall i rennen etter støpingen. Ved anvendelse for vakuumstøping, må rennen også anbringes i vakuumbeholderen før smeltingen innledes og derfor er det ikke mulig å sikre at rennen har en passende temperatur når metallet helles gjennom denne lengre tid etter.

Dessuten er metallstrømmen i intim kontakt med atmosfæren — medmindre støping finner sted i et vakuum — og dette kan føre til en al-vorlig grad av oxydasjon, hvilket igjen fører til tap av oxyderbare legeringselementer fra smei-ten og gir uønskede ikke-metalliske innleiringer og oxydhinner. Gasser, så som oxygen, nitrogen og hydrogen kan også bli absorbert og holdes i oppløsning inntil den tid kommer da hel eller delvis stivning tvinger dem ut av oppløsningen, bevirker porøsitet, lufthuller og generelt forrin-get kvalitet.

Formålet med oppfinnelsen er å skaffe en smelteovn for metaller, hvilken ovn har innretninger som i det vesentlige avhjelper de oven-nevnte vanskeligheter.

Ifølge foreliggende oppfinnelse er der skaffet tilveie en metallsmelteovn av den art hvor tømming finner sted ved vipping av ovnskroppen, idet ovnen med avløpsrenne og former kan anbringes i en vakuumtank ved behov, hvilken metallsmelteovn utmerker seg ved at den er forsynt med en renne som forlenger ovnsveggen på den ene side, idet den ende av rennen som er lengst borte fra ovnen, har en avsluttende vegg og ovnen og rennen har en vippeaksel som er parallell med skjæringslinjen for ovnens kant med rennens kant og rennen har et avløpsmunn-stykke som er hovedsakelig loddrett på både vippeakselen og lengdeaksen (dvs. den normalt vertikale akse) for ovnen, samt med en bevegelig anordning for stengning av munnstykket.

Ovnen holdes i sin normale opprettstående stilling (dvs. med rennen forløpende oppover) under smeltingen, idet slagg eller dross samler seg og flyter på det smeltede metall. For å bevirke støping, vippes ovnen og rennen inntil slaggen er rent forbi det lukkede avløpsmunnstykke og er adskilt fra dette ved hjelp av det smeltede metall, idet lukkeanordningen for munnstykket deretter fjernes for å tillate det smeltede metall å renne ut fra under slaggen (i stedet for gjennom denne) i en ren, sammenhengende strøm som er fri for slagg eller dross. En liten mengde metall kan holdes tilbake i rennen for å unngå enhver sannsynlighet for at slagg og dross passerer gjennom munnstykket eller slagg eller dross kan tappes av med bare en liten mengde smeltet metall i en adskilt beholder for etterfølgende gjenvinning av bestanddelene for ny anvendelse eller behandling som biprodukter.

Hvis det er hensikten at hele ovnens inn-hold skal helles ut under en enkelt støpeopera-sjon, kan munnstykkets lukkeinnretning bestå av en skive av et egnet metall som smeltes bort umiddelbart etter at slaggen eller drosset har rent forbi denne, idet ovnen vippes tilbake til en ikke-tømmende stilling umiddelbart før slaggen står for tur til avløp. Den forsinkede smel-ting av skiven skulle være tilstrekkelig til at en merkbar dybde av metall er strømmet over munnstykket for å sikre betydelig forskyvning av slagg eller dross fra munnstykket ved støpin-gens innledning. Hvis det på den annen side er ønskelig å stoppe metallstrømmen — f. eks. ved veksling fra en form til en annen — omfatter munnstykkets lukkeinnretning mest hensiktsmessig en plugg inne i rennen, med betjenings-mekanisme, idet pluggen også tjener til å hindre at slagg eller dross passerer gjennom munnstykket både ved begynnelsen og i siste trinn av støpingen.

Rennen kan bestå av en valset eller støpt metallkapsel foret med egnet ildfaste materiale som kan være monolittisk eller i form av stein eller fliser. Rennen kan være festet til ovnen ved hjelp av splinter, bolter, tapper eller hurtig løsbare klemmer og kan være permanent festet til ovnskroppen eller innrettet for montering umiddelbart før støping av metallet og for av-tagning når ovnen er tom. I siste tilfelle kan rennens ildfaste foring være oppvarmet før den monteres på ovnen, f. eks. ved direkte flamme-påvirkning eller oppvarming ved hjelp av elek-triske motstander, for å sikre at den ildfaste foring bringes opp til en passende temperatur for å hindre avkjøling av metallet ved rennens foring under støpingen og således unngå behovet for ekstra overopphetning i ovnen. Dette sikrer også at ovnen er fullt ut tilgjengelig under ned-smeltingstrinnet, idet et betydelig volum av skrap og legeringsmaterialer skal chargeres til ovnen under denne periode. Rennens avtagbar-het letter også rengjøringen av denne for eventuell bindende slagg, skall eller metall, såvel som utskiftning av pluggen og munnstykket. Imidlertid kan et antall renner, f. eks. to eller tre, være tilgjengelige for hver enkelt ovn.

Mens anvendelsen av den forlengede renne muliggjør bibeholdelse av gode slagg/metall-be-tingelser og/eller styring av disse, og slaggen benyttes til å skaffe beskyttelse mot atmosfærisk forurensning, til å gi rene ståltyper og legeringer og/eller fjerne ikke-metalliske innleiringer ved hjelp av slagg med styrt sammensetning, og hindre blanding av slagg og metall under støpe-operasjonen ved samtidig å bevirke at bunnfla-ten av munnstykket kan bringes til tettende kontakt med toppen av formen eller annen opptaksbeholder og la denne beholder spyles med en inert gass, såsom argon, før støpingen, er det mulig å fullføre støping uten at metallet kommer i kontakt med atmosfæren.

Imidlertid kan oppfinnelsen også anvendes for vakuumstøping med lignende fordeler, idet det har vært vanlig praksis å benytte en adskilt renne med ildfaste dammer (som allerede beskrevet) i vakuumtanken for å «rense» metallet under overføringen fra ovnen til formen med de allerede nevnte betjeningsulemper.

Ifølge et ytterligere trekk ved oppfinnelsen er der skaffet en smelteovn for metall med en renne som forlenger veggen på en side av ovnen, idet den ende av rennen som er lengst bort fra ovnen, har en avsluttende vegg, og ovnen og rennen har en vippeakse som er parallell med skjæringslinjen for rennens kant og ovnens kant og rennen har et avløpsmunnstykke, hovedsakelig loddrett både på vippeakselen og ovnens lengdeakse (dvs. vanligvis vertikal), sammen med en plugg som normalt stenger avløpet, en anordning for automatisk tilbaketrekning av pluggen ved fullført vipping av ovnen og rennen til en hovedsakelig horisontal stilling og en anordning for automatisk gjeninnføring av pluggen ved innledning av ovnens og rennens vipping tilbake, til en opprettstående stilling.

Ovnen holdes som tidligere i sin normale opprettstående stilling (dvs. med rennen forlø-pende oppover) under smeltingen, idet slagg eller dross samler seg og flyter på det smeltede metall. For å bevirke støping, vippes ovnen og rennen inntil slaggen har strømmet over det lukkede munnstykke og er skilt fra dette ved smeltet metall, idet innretningen for tilbaketrekning av pluggen på forhånd er innstilt på åpning av munnstykket først når en merkbar dybde av metall er strømmet over munnstykket, slik at smeltet metall kan renne ut fra under slaggen (i stedet for gjennom denne) i en ren, sammenhengende strøm som er fri for slagg eller dross. Når den ønskede mengde metall er rent ut, vippes ovnen tilbake og pluggen settes automatisk på plass igjen før noe slagg eller dross kommer i kontakt med munnstykket.

Også i dette tilfellet kan rennen være av samme konstruksjon og materiale og med de foran beskrevne betjeningsfordeler, men ved vakuumsmelting er det selvfølgelig nødvendig å montere en avtagbar rennetype før smeltingen innledes.

Ved hver enkelt ovn er det mulig å vippe ovnen fremover før støpingen, for å skylle de ildsfaste overflater av rennen med varmt metall og deretter tilbake, for å føre metallet til ovnen for oppvarming til korrekt støpetemperatur, idet oppvarmingen av rennen på denne måte sikrer at metallet ikke blir unødvendig overopphetet og helles ut ved så lav temperatur som mulig. Munnstykket kan være omgitt av en eller annen form for elektrisk motstandsoppvarming, f. eks. en delt ring av nikkel/krom i forholdet 80/20 som et varmeelement eller en delt ring av sili-ciumcarbid eller grafitt for å redusere eventuell tendens hos det metall som skylles over rennen (for oppvarming av denne som allerede beskrevet) til å stivne på munnstykket eller pluggen og hindre lett åpning av pluggen ved den etter-følgende støpeoperasjon.

Mens det i alle tilfelle er nødvendig å etter-late et lite volum metall i rennen for å sikre at ikke noe slagg eller dross trer inn i munnstykket, utgjør dette en meget mindre andel av stø-pingen enn i tilfelle med en renne med dammer.

Anordningen for automatisk gjeninnsetting av pluggen er mest hensiktsmessig en eller annen form for fjærbelastning og anordningen for automatisk tilbaketrekning av pluggen kan da bestå av en arm som strekker seg i sideretningen og stivt forbundet med munnstykket og en betjeningsinnretning som kan monteres i armens bane og er innstillbar i høyden for forhåndsjustering av den stilling av ovnen og rennen, i hvilken pluggen trekkes tilbake ved kontakt mellom betjeningsinnretningen og armen.

Monteringen av betjeningsinnretningen er fortrinnsvis slik at den fremskaffer automatisk innstilling av høyden av betjeningsinnretningen mellom suksessive støpeoperasjoner med samme smelte for å ta hensyn til den metall-mengde som er rent ut ved hver foregående stø-peoperasjon. Således kan betjeningsinnretningen være båret i en vertikal føring ved hjelp av en kjede som løper over et kjedehjul til en motvekt, idet kjedehjulet er forsynt med en sperreinnretning og en sperrehake som tillater bevegelse bare nedover av betjeningsinnretningen etter tilbaketrekning av munnstykket. Sper-reinnretningen og sperrehaken fremskaffer den innledende innstilling av betjeningsinnretnin-gens høyde. Kjedehjulet kan være lagret på en brakett som kan skrues fast på innsiden av en sidevegg i en vakuumtank, inne i hvilken ovnen og rennen og en eller flere former skal være in-nesluttet. Det vanlige utstyr kan være anordnet for vipping av ovnen (og rennen) fortrinnsvis med tillegg av en anordning for å indikere vip-pegraden for hver av en rekkefølge av støpe-operasjoner.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives mer detaljert under henvisning til to utførelses-former og støpemetoder som er vist på tegnin-gene, hvor fig. 1 er et lengdesnitt av en induksjonsovn vist i smeltestilling og forsynt med en renne, en tilstøtende form og med rennen antydet med strek-prikk-trukne linjer i en støpe-stilling, fig. 2 er et riss av rennen i retning av pilen A på fig. 1, fig. 3 til 7 er en rekke skjematiske riss av en operasjonsrekkefølge med apparatet på fig. 1 og 2, fig. 8 er et lengdesnitt av en annen utførelsesform av en induksjonsovn og renne, og viser også en tilstøtende form, en automatisk anordning for påvirkning av pluggen og med rennen antydet med prikk-strek-trukne linjer i en støpestilling, fig. 9 er et riss i retning av pilen B på fig. 8 og viser i detalj pluggens forskyvningsanordning, fig. 10 er et snitt i større målestokk etter linjen X-X på fig. 8, fig. 11 er et riss i retning av pilen C på fig.

8 og fig. 12—14 er en rekke skjematiske riss av

en operasjonsrekkefølge for apparatet på fig. 8

—11. På fig. 1—7 er ved 1 antydet en konvensjonell induksjonsovn, f. eks. med kapasitet 500 kg, og forsynt med en ildfast vegg 2. En renne generelt antydet ved 3 omfatter en ytre stålmantel 4 med en avsluttende vegg 4A og en ildfast foring 5, hvilken foring skaffer til veie en for-lengelse av ovnsveggen 2 fra kanten 2A. Rennen 3 har en åpning ved sin lengst bort fra ovnen 1 liggende ende for opptak av et ildfast munnstykke 6 med en fremspringende nese 7 som styres ved hjelp av en mekanisme 9. Denne mekanisme sees best av fig. 1 og 2 og består av en stang 10 festet ved en ende til pluggen ved hjelp av muttere 11 og festet ved sin annen ende ved hjelp av braketter 12 til en forskyvbar stang 13 som kan gli i braketter 14 skrudd fast til rennens stålmantel 4. Forskyvning av stangen 13 bevirkes ved hjelp av et håndtak 15 som er svingbart festet ved 16 til stangen 13 og anbragt på en stift 17 som tjener som en svingetapp, idet bevegelse oppover eller nedover av den forskyvbare stang 13 over-fører denne samme bevegelse til pluggen 8 ved hjelp av stangen 10. Fig. 1 viser en charge 18 av smeltet metall med et slaggdekke 19, idet metallet tømmes ut ved vipping av den med rennen forbundne ovn omkring akselen 20. En tilstøtende form 22 har konvensjonell konstruksjon og inneholder en konvensjonell spruthindrende innløpsanordning 23 med et fall 24. Formen understøttes på et konvensjonelt system 25 av transportørruller mens bunnplaten 26 tjener til anlegg mot en vertikal plate 27 som er innstillbar ved hjelp av muttere 28 for å sikre at munnstykkets nese 7 blir korrekt innstilt med åpningen 29 av fallet 24 i en støpestilling, dvs. når ovnen og rennen som en enhet 1,3 dreies omkring akselen 20 og rennen kommer i den stilling som er antydet med strek-prikk-trukne linjer på fig. 1, betegnet med 3X, idet de øvrige komponenter er tilsvarende betegnet med tilføyelsen «X». For å unngå atmosfæriske forurensninger av det metall 18 som skal støpes, er formen 22 vist innrettet for spyling med en inert gass, f. eks. argon, som tilføres gjennom en rørledning 21 fra en tank 30 (fig. 4) før støpingen.

Støpeoperasjonen er vist på fig. 3 til 7. På fig. 3 er smelte- og raffineringsoperasjonen og/ eller legeringen av den smeltede charge fullført med pluggen 8 i lukkestilling i munnstykket 6 og med formen 22 korrekt innstilt.

Støpeoperasjonen er vist på fig. 3 til 7. På fig. 3 er smelte- og raffineringsoperasjonen og/ eller legeringen av den smeltede charge fullført med pluggen 8 i lukkestilling i munnstykket 6 og med formen 22 korrekt innstilt.

Deretter spyles formen som vist på fig. 4 med inert gass og mens dette foretas, dreies ovnen og rennen som en enhet 1,3 omkring akselen 20, f. eks. ved hjelp av mekaniske eller hydrauliske innretninger, til munnstykkets nese 7 er i tettende kontakt med åpningen 29 for fallet 24, hvoretter pluggen 8 løftes ved påvirkning av håndtaket 15 og apparatet er som vist på fig. 5 med formen 22 under fylling. Fig. 6 viser pluggen som lukker munnstykket 6 etter fullført fylling. Ovnen og støpeskjeenheten 1,3 vippes deretter litt tilbake for å tillate fjernelse av den fylte form langs rulletransportørsystemet 25 og en annen form 22 kan føres til korrekt støpestilling og spyles med inert gass som vist på fig. 7. Etter at spylingen er gjennomført, senkes ovnen og rennen som en enhet noe, slik at munnstykkets nese 7 som tidligere befinner seg i tettende kontakt med åpningen 28' for fallet 24' i formen 22', klar for ny støping. Denne fremgangsmåte kan gjentas et vilkårlig antall ganger i avhengighet av det volum av metall som befinner seg i ovnen 1 og kapasiteten av formene 22, 22'. Støpe-teknikken som er beskrevet i det foregående er bare en av de mange alternativer som er mulige med apparatet ifølge oppfinnelsen. F. eks. kan bare en form med tilstrekkelig kapasitet til å oppta hele metallinnholdet i ovnen anvendes, eller i visse tilfelle kan det ansees for unødven-dig å spyle formen eller formene med en inert gass. Selvsagt må man være omhyggelig med at ikke noe slagg eller dross slipper ut gjennom munnstykket når ovnen og rennen som helhet er nesten tomme.

På fig. 8—14 er vist en annen utførelsesform og en annen støpeteknikk, idet de tilsvarende komponenter til dem på fig. 1—7, har fått tilsvarende henvisningstall, med tilføyelsen av «B».

Den vesentlige avvikelse sammenlignet med apparatet på fig. 1—7 er at apparatet på fig. 8— 14 befinner seg langt inne i et konvensjonelt vakuumkammer antydet med 31 på fig. 12—14, med betjeningsmekanismen 9B for pluggen mo-difisert for å utnytte fordelen ved mekanismen 32 for automatisk styring av pluggen.

Den modifiserte mekanisme 9B fremgår best

av fig. 8, 9 og 10 og består av øvre og nedre lagerbraketter 14B for en glidende stang 13B, idet brakettene er sveiset til stålmantelen 4B, med en plate 33 sveiset til undersiden av den nedre lagerbrakett 14B og gjennomboret ved 34 for å tillate fri gjennomgang av stangen 13B. En plate 35 med form som tilsvarer platen 33, er montert på stangen 13B og innstillbart festet på denne ved hjelp av en skrue 36. Hver plate 33, 35 er forsynt med to gjengede huller 37, idet hul-lene i den øvre plate opptar kroker 38 og hul-lene i den nedre plate opptar innstillbare kroker 39 sikret ved hjelp av muttere 40. Mellom tilsvarende kroker i den øvre og nedre plate er der festet to skruefjærer 41. En arm 42 er montert på stangen 13B og er innstillbart festet ved hjelp av en skrue 43 for å bestemme størrelsen av pluggens 8B bevegelse.

Anordningen for påvirkning av mekanismen 9B er i detalj vist på fig. 8 og 11 og består av en betjeningsinnretning 44 i den bueformede bane for armen 43 og festet til en glidbar stang 45 med rektangulært tverrsnitt, som kan for-skyves i en gjennomgang 46 med tilsvarende tverrsnitt i en vertikal føring 47, idet føringen er forsynt med en vertikal sliss 48 for å mulig-gjøre befestigelsen av betjeningsinnretningen

til og dens fremspring fra glidestangen 45. Den øvre ende av glidestangen 45 er festet til den

ene ende av en kjede 49 over en svingbart opp-hengt sjakkel 50, idet kjeden går over et kjedehjul 51 og dens annen ende er forbundet med en motvekt 52. Kjedehjulet 51 er dreibart båret på en akseltapp 53 festet ved hjelp av en mutter 54 i et lager 55, som på sin side er sveiset fast til en vertikal bæreplate 56. På denne bæreplate er påsveiset et vinkelj ernelement 57 som tjener til feste av utstyret til veggen i vakuum-kammeret 31. Akseltappen 53 går gjennom og strekker seg utenfor den annen side av kjedehjulet 51 til en del 58, på hvilken er festet et kjedehjul 59. Til den nedre ende av bæreplaten 56 er det sveiset et lager 60 for understøttelse av

en akseltapp 61 for en sperrehake 62 som får inngrep med en tann i sperrehjulet 59, idet akseltappen er festet i lagringen ved hjelp av en mutter 63.

En støperekkefølge er vist på fig. 8 og 12— 14. På fig. 8 kan smeltingen og raffineringen

og/eller legeringen av den smeltede charge anses som fullført og pluggen 7B stenger munnstykket 6B, idet formen 22B er korrekt anbragt og betjeningsinnretningen 44 er ved toppen av den vertikale føring 47.

Ovnen og rammen som en enhet IB, 3B dreies deretter om akselen 20B inntil metallet 18B og slagget 19B er rent forbi åpningen over det stengte munnstykke 6B som vist på fig. 12. Fortsatt dreining av enheten IB, 3B bringer armen 42 til kontakt med betjeningsinnretningen 44 og til slutt med en riktig valgt motvekt 52 mot dimensjoneringen av fjæren 41, tvinger betjeningsinnretningen 44 armen 42 og glidestangen 13B oppover i forhold til rennen 3B som på sin side løfter pluggen 8B som åpner munnstykket, slik at støpningen ned i formen 22B innledes som vist på fig. 13. Under åpningen av munnstykket blir reaksjonen av fjærene 41 tilstrekkelig til å overvinne motvekten 52 som er løftet til den

på fig. 13 viste stilling ved bevegelse nedover av

betjeningsinnretningen 44, slik at glidestangen 45 stikker frem fra den vertikale føring 47.

Dreining av kjedehjulet 51 som følge av betje-ningsinnretningens 44 og motvektens 52 bevegelse frembringer tilsvarende dreining av sperrehjulet 59. Når således formen 22B er nesten

fylt, vil dreining mot urviserens retning av

ovnen og rennen som enhet IB, 3B om dreie-akselen 20B avbryte kontakten mellom armen 42

og betjeningsinnretningen 44, slik at fjærene

41 beveger glidestangen 13B i forhold til rennen

3B som på sin side beveger pluggen 8B til stenge-stilling i munnstykket 6B fordi betjeningsinnretningen 44 holdes i den nye stilling (fig. 13 og

14) ved hjelp av inngrep mellom sperrehaken 62

og en tann på sperrehjulet. Formen 22B fjernes

deretter, f. eks. ved hjelp av transportøranord-ningen, og en annen form innstilles korrekt for

fylling med smeltet metall som er tilbake i

ovnen og rennen. Dette fullfører operasjons-syklusen og betjeningsinnretningen 44 er klar

for åpning av munnstykket 6B i en ytterligere

hellende stilling av enheten IB, 3B enn det som

var nødvendig for fylling av den førstnevnte

form, idet mekanismen 32 således automatisk

kompenserer for den mengde metall som er tømt

ut i den foregående form.

Med apparatet ifølge fig. 1 eller fig. 8 kan

rennen være forvarmet ved hjelp av en hvilken

som helst egnet fremgangsmåte, f. eks. en gass-flamme for apparatet på fig. 1 og ved spyling

av rennen med smeltet metall for apparatet på

fig. 8. Videre kan ved begge apparater en liten

mengde metall bli igjen i enheten IB, 3B for

å sikre at ikke noe slagg eller dross går ut gjennom munnstykket og denne metallrest kan helles ut i en adskilt beholder, fullstendig med

slagg, for ny anvendelse eller for behandling som

biprodukt.

Claims (8)

1. Metallsmelteovn av den art hvor tøm-ming finner sted ved vipping av ovnskroppen, idet ovnen med avløpsrenne og former kan anbringes i en vakuumtank ved behov,karakterisert vedat den er forsynt med en renne (3) som forlenger ovnsveggen (2) på den ene side, idet den ende av rennen som er lengst borte fra ovnen (1), har en avsluttende vegg (4A) og ovnen og rennen har en vippeaksel (20) som er parallell med skjæringslinjen for ovnens (1) kant (2A) med rennens (3) kant og rennen har et avløpsmunnstykke (6) som er hovedsakelig loddrett på både vippeakselen og lengdeaksen (dvs. den normalt vertikale akse) for ovnen, samt med en bevegelig anordning (8) for stengning av munnstykket (6).

2. Ovn ifølge krav 1,karakterisertv e d at lukkeanordningene for munnstykket (6) omfatter en plugg (8) inne i rennen (3), med betjeningsmekanismen (9), idet pluggen også tjener til å hindre at slagg eller dross (19) kan gå gjennom munnstykket (6) i både det innledende og det avsluttende trinn under stø-pingen.

3. Ovn ifølge krav 1,karakterisertved at lukkeanordningen for munnstykket (6) består av en skive av egnet metall som smeltes bort umiddelbart etter at slagg eller dross (19) er rent over skiven.

4. Ovn ifølge krav 1,karakterisertv e d at den bevegelige anordning (8) for stengning av munnstykket (6) omfatter en plugg (8B) som normalt stenger munnstykket (6B) og ovnen og rennen har en vippeaksel (20B) parallell med skjæringslinjen mellom kanten av rennen (3B) og kanten (2AB) av ovnen (IB) og rennen (3B) har et avløpsmunnstykke (6B) hovedsakelig loddrett på både vippeakselen (20B) og lengdeaksen (dvs. normalt vertikal akse) for ovnen.

5. Smelteovn ifølge et av kravene 1—4,karakterisert vedat rennen (3, 3B) består av en smidd eller støpt metallmantel (4, 4B) foret med et egnet ildfast materiale (5, 5B) som kan være monolitisk eller i form av stein eller fliser.

6. Ovn ifølge et av kravene 1—3 og 5,karakterisert vedat munnstykket (6) bringes til tettende kontakt med toppen av en form (22, 22') eller annen opptaksbeholder, idet denne beholder spyles med en inert gass før støpingen.

7. Ovn ifølge krav 4,karakterisertved at anordningen (9B) for automatisk gjeninnsetting av pluggen er en form for fjærbelastning og anordningen (32) for automatisk til-baketrekking av pluggen består av en arm (42) som strekker seg i sideretning og stivt i forhold til munnstykket (6B) og en betjeningsinnretning (44) beregnet på montering i armens bane og innstillbar i høyden for forhåndsjustering av ovnens (IB) og rennens (3B) stilling, ved hvilken pluggen (8B) trekkes tilbake ved inngrep mellom betjeningsinnretningen (44) og armen (42).

8. Ovn ifølge krav 7,karakterisertved at betjeningsinnretningen (44) er båret i en vertikal føring (47) ved hjelp av en kjede (49) som går over et kjedehjul (51) til en motvekt (52), idet kjedehjulet (51) er forsynt med en sperreinnretning (59) og en sperrehake (62) som tillater bevegelse bare nedover av betjeningsinnretningen etter munnstykkets (8B) tilbaketrekning.