NO116549B - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte ved fremstilling av isolerte elektriske ledninger eller kabler.

Foreliggende oppfinnelse angår frem-stillingen av isolerte elektriske ledninger

av den type som omfatter en eller flere

metalltråder innlagt i en masse av sammenpresset, varmemotstandsdyktig pulver

som tjener til isolasjon, det hele inne.slut-. tet i et metallrør. Denne fremstilling omfatter følgende trinn: utpressing av en

dekkmasse, inneholdende pulverformet isolasjon og vann, på ledningen eller ledningene, tørking av massen, anbringelse av en

mantel over dekkmassen og til slutt trek-king av mantelen for å presse massen sammen og gjøre den fast. Ved denne fremgangsmåte er det allerede foreslått å tørke

massen før mantelen blir anbrakt.

Det er allerede blitt foreslått å frem-stille en elektrisk kabel, bestående av en

leder som er isolert med impregnert papir

og innesluttet i en ytre metallmantel, ved

en fremgangsmåte ved hvilken en overdi-mensjonert metallmantel anbringes på den

papirdekkede leder, hvoretter fuktighet og

gass fjernes fra papiret langs klaringsrommet mellom papiret og mantelen, idet

papiret deretter impregneres med en isoler-ende væske som innføres gjennom .det

samme rom. Derpå kan mantelen trekkes

ned for å bringe den i tett anlegg mot

papiret. I dette tilfelle har klaringsrommet

en forholdsvis stor dimensjon, idet forskjel-len mellom den utvendige diameter av den

papirdekkede leder og den innvendige diameter av mantelen er fra ca. 1,6 mm til

ca. 6,2 mm.

Når det dreier seg om en kabel av den

art som oppfinnelsen angår, må der overvinnes vanskeligheter som man støter på i

forbindelse med en kabel som er isolert med impregnert papir. F. eks. er selve pastaen forholdsvis bløtt og skjør, så at hvis den pastadekkede leder vikles til en vikling før metallmantelen anbringes, kan pastaen bli deformert og forskjøvet på grunn av trykket mellom tilgrensende vindinger. Oppfinnelsen går ut på en fremgangsmåte ved hvilken disse og andre vanskeligheter, som senere skal beskrives, overvinnes.

Foreliggende oppfinnelse hviler på den erkjennelse at under passende forhold er det mulig å mantle kabelen, mens massen fremdeles er våt og å tørke isolasjonen etter at mantelen er anbrakt. Fremgangsmåten etter oppfinnelsen omfatter derfor: utpressing av massen på ledningstråden eller -trådene, anbringelse av et overtrekk på massens ytterside, utpressing av mantelen over overtrekket med en liten klaring, plasering av en kveil av den med mantel forsynte ledning i en ovn hvor den i et passende tidsrom opphetes så sterkt at tørkingen sikres, hvorpå mantelen trekkes ned så meget at pulveret presses sammen og blir fast. Kveilen kan kjøles eller ikke før mantelen trekkes ned. Hvis det kreves kan kabelen trekkes ytterligere for å forlenge mantelen eller ledningene.

Overtrekket utgjøres fortrinsvis av et lag metallfolie i form av et bånd anbrakt rundt massen enten i skrueform eller i rør-form. I begge tilfelle skal fugen mellom de tilstøtende kanter av båndet ikke være tet-tet. Med båndet i skrueform kan viklingene overlappe hverandre en smule. Båndover-trekket holder massen sikkert på plass, mens damp får anledning til å unnslippe mellom de tilstøtende kanter.

Det kan forekomme at massen tørker

noe i tidsrommet mellom påføringen av overtrekket og anbringelsen av mantelen, da det overtrukne légeme i alminnelighet i noen tid vil forbli i'' fabrikkatmosfæren, hvorved en betraktelig del av fuktigheten vil fordampe. Det siste og viktigste trinn av tørkingen vil imidlertid foregå i en ovn. Oppviklingen av kjernen i det mellomlig-gende trinn av fabrikasjonen gjøres for-trinnsvis som et enkelt lag på en trommel.

Valget av en passende klaring mellom den overtrukne kjerne og mantelen er

meget viktig. Hvis den er liten kan dampen ikke strømme fritt gjennom dette mellom-rom, som kan stenges, hvorved det oppstår en mulighet for at mantelen kan briste. Er klaringen overdreven stor, kan det under begynnelsen av nedtrekkingen inntreffe ujevn forlengelse av mantelen og ledningen, hvilket har til følge at det dannes sprekker

og gap i isolasjonen. Den forannevnte klaring må derfor være slik at disse to ytterligheter unngås. E t eksempel på en passende klaring for en overtrukket kjerne med en diameter på 10 mm fåes ved å gjøre mantelens innvendige diameter 0,04 mm større enn kjernens ytre diameter.

Et eksempel på en passende isolasjonsmasse er talkum med en liten mengde bentonitt som bindemiddel og ca. 18 pst. vann. Men det kan selvsagt brukes andre mas-ser, f. eks. en som består av kaolin med bentonitt som bindemiddel.

Oppfinnelsen vil i det følgende bli beskrevet under henvisning til tegningene, som skjematisk viser eksempler på utførel-sen av oppfinnelsen. Fig. 1 viser, delvis i snitt, påføringen av isolasjonen og anbringelsen av overtrekket ved fabrikasjonen av en toleder-kabel. Fig. 2 viser, delvis i snitt, utpressingen eller sprøytepressingen av mantelen på den overtrukne kjerne fremstilt etter fig. 1. Fig. 3 viser i snitt tørkekammeret med en rekke, med mantel forsynte kabel-kveiler. Fig. 4 viser, delvis i snitt, fremgangsmåten ved nedtrekking av mantelen over på den overtrukne kjerne. Fig. 5 er et grunnriss som viser en endret utførelse av måten for anbringelse av overtrekket på den isolerte kjerne. Fig. 6 er et sideoppriss av den i fig. 5 viste anordning. Fig. 7 er et tverrsnitt — men ikke i noen målestokk — av en kabel før mantelen er trukket på kjernen.

Som vist i fig. 7 omfatter kabelen to enkelte ledningstråder 1, 2 som er innlagt en sprøytepresset isolasjonsmasse 3 på sådan måte, at de blir helt atskilt og isolert fra hverandre. Når denne masse er tørket består den av komprimert pulverformet talkum og bentonitt. Rundt isolasjonen 3 ligger det et overtrekk 4 omfattende en overlappende skrueformet vikling av alu-minium. Over det hele er det anbrakt en sprøytepresset mantel 5. Fig. 7 viser kabelen før den trekkes ned, som vist i fig. 4, og på dette trinn er det mellom mantelen 5 og overtrekket 4 en liten klaring 6, som muliggjør at damp kan unnvike langs etter kabelen under tørkingen av isolasjonen 3.

I det første fabrikasjonstrinn trekkes ledningene 1, 2 av fra de to spoler 7, 8 og gjennom massepressen 9. Massen 3 presses med kjente midler inn i sprøytepressen 9 i pilens retning gjennom sideinnløpet 10 og formes til et sylindrisk legeme rundt le-derne i pressekammeret 11, hvorfra det isolerte kjernelegeme 12 presses ut. Lednings-trådene 1, 2 holdes i riktig innbyrdes pa-rallell avstand av spissen 13 på pressedy-sen. På pressehodet 14 er dreibart anbrakt en holder 15 for en rull 16 av aluminiumbånd. Fra rullen 16 føres båndet 4 over en styring 18 til kjernen 12. Holderen dri-ves ved hjelp av en innretning 17, slik at styringen 18 vil rotere rundt den fremadskridende kjerne 12 og påføre båndet skrueformet med overlappende viklinger som vist i fig. 4. Den således overtrukne kjerne 19 vikles opp på trommelen 20 i et enkelt lag. Trommelen 20 dreies av driv-ruller 21 på hvilke den hviler samtidig som den bringes til å bevege seg sideveis for å styre den jevne fordelingen av det enkle viklingslag. I innretningen til å frembringe bevegelsen sideveis er skjematisk antydet med den gjengede aksel 22 som styres av girkassen 23. Trommelen 20 blir nu anbrakt bak metallsprøytepressen 24, som vist i fig. 2, og som tjener til å anbringe aluminiummantelen på den overtrukne kabel med en liten klaring. Sprøytepressen omfatter som vanlig de to stempler 25 som presser metallet 26 ut av de to sylindere og inn i et utsprøytningskammer 27 hvor mantelen dannes mellom de to dyser 28 og 29. Mantelen påføres den overtrukne kjerne 19 med det i fig. 4 og 7 viste lille mel-lomrom 6. Den mantlede kabel tas i form av en kveil 30 opp på en snelle 31, som på en hvilken som helst passende måte gis roterende bevegelse om en vertikal spin-del 32.

Kveilen overføres derpå til den i fig. 3 skjematisk viste tørkeovn 33, hvor en rekke kveiler 30 er vist stablet på hverandre. Kveilene 30 er helt lukket inne i ovnen og endene 34 på mantlene er åpne for at damp kan unnvike. I ovnens vegg er det anbrakt heteelementer 35 samt et inn-løp 36 for tørr luft og et utløp 37 for damp som unnviker fra endene av kabelen.

Etter at den mantlede kabel er tørket, trekkes den gjennom den i fig. 4 viste trek-kesenke 38 med konisk arbeidsflate 39, hvorved diameteren på mantelen 5 redu-seres så meget at klaringen eller mellom-rommet 6 forsvinner, slik at mantelen blir liggende fast an mot den metallovertrukne isolasjon. Kabelen kan trekkes gjennom flere etter hverandre anbrakte senker for å komprimere isolasjonen så den til slutt blir fast. Deretter kan kabelen trekkes ytterligere for å forlenge hele kabelen.

I fig. 5 og 6 er vist utformningen av overtrekket fra et aluminiumbånd 40 som langsetter foldes rundt den belagte kjerne 12 når denne forlater sprøytepressen 9, som ikke er vist i denne figur. Båndet 40 trekkes av fra en rulle 41 anbrakt under den fremadskridende, belagte kjerne 12 og drei-bar om en aksel 42 som står loddrett på kjernens bevegelsesretning. Kjernen og båndet trekkes sammen gjennom en konisk senke 43, som omformer båndet til et sylindrisk overtrekk på den innenfor liggende isolasjon. Langs sømmen 44 kan bån-dets kanter butte mot, ligge en smule fra eller overlappe hverandre litt. Men kan-tene må ikke være tettende forbundet med hverandre, fordi fuktigheten under tørk-ingen må kunne unnvike fra isolasjonen. De øvrige av kabelens fabrikasjonstrinn er de samme som foran beskrevet i forbindelse med de andre figurer.

For opphetningen er det av viktighet at kveilen er helt innelukket i ovnen og at opphetningen foregår på sådan måte at man får en i det vesentlige jevn tempera-turstigning i hele lengden av kabelen, hvorved det ikke blir noen mulighet for lokal kondensering av dampen. Tiden og temperaturen for opphetningen reguleres slik at det fåes en fullstendig tørking i lø-pet av et rimelig tidsrom. På den annen side bør temperaturstigningen reguleres slik at hastigheten av damputviklingen aldri blir for overdreven.

Et eksempel på én passende fremgangsmåte er å øke temperaturen gradvis til ca. 400° C og holde den der i to til fire timer. Da kveilen ved denne temperatur er for varmt til å håndteres, og dessuten ville skade det vanlige smøremiddel som brukes under trekkingen, så kan den i alminnelighet avkjøles, men ikke nødvendig-vis til værelsestemperatur.

Fremgangsmåten etter oppfinnelsen byr på store fordeler ved at den letter or-ganiseringen av fabrikasjonen, fordi de forskjellige, i og for seg avsluttende trinn i fabrikasjonen kan foregå uten noe som helst tidssamarbeide. Når tørkingen er et særskilt trinn som foregår før ommantlin-gen, er det selvsagt viktig, at mantelen på-føres straks tørkingen er ferdig og den tørkede, belagte kjerne fjernet fra ovnen.

Claims (6)

1. Fremgangsmåte ved fremstilling av isolerte elektriske ledninger eller kabler omfattende en eller flere ledningstråder innlagt i en masse av sammenpresset varmemotstandsdyktig isolasjonspulver dek-ket av en tettsluttende metallmantel, hvor isolasjonspulveret blir påført i form av en sprøytepresset samlet masse som innehol-der pulveret og vann og som derpå tørkes, karakterisert ved at massen (3) etter at den er påført, dekkes med et gjennom-trengelig overtrekk (4) hvorpå metallmantelen (5) sprøytepresses med en liten klaring (6) over den betrukne massekjerne (12), og at en kveil (30) av den ommant-lede kabel opphetes i en ovn (33) for å tørke isolasjonen, idet vannet som damp unnviker gjennom den lille klaring (6) mellom mantelen (5) og massekjernen (12), hvorpå mantelen (5) trekkes ned for å fjerne klaringen (6).

2. Fremgangsmåte etter påstand 1, karakterisert ved, at overtrekket (4) ut-gjøres av et tynt påviklet metallbånd mellom hvis kanter det er så stor avstand at dampen fra den betrukne kjerne kan unnvike.

3. Fremgangsmåte etter påstand 2, karakterisert ved, at det tynne metallbånd påføres som en skrueformet vikling (4 i fig. 4) hvis nabokanter overlapper hverandre.

4. Fremgangsmåte etter påstand 2, karakterisert ved, at det tynne metallbånd (40) bøyes på tvers til et rør som inneslut-ter massekjernen.

5. Fremgangsmåte etter påstand 1, karakterisert ver at temperaturen av kveilen øker jevnt gjennom dens hele lengde til massens tørketemperatur som bibehol-des i det tidsrom som kreves for å tørke massen.

6. Fremgangsmåte etter påstand 5, karakterisert ved, at kveilen avkjøles før metallmantelen trekkes ned. Anførte publikasjoner: U.S. patent nr. 2 251 826.