NO116211B - - Google Patents

Description

Spunsanordning for metallfat. Scour device for metal barrels.

Foreliggende oppfinnelse angår spunsanordninger for metallfat eller for veg-gene i andre typer beholdere som er laget av plastmateriale, der platene er belagt på forhånd med et beskyttende belegg. The present invention relates to sheet pile devices for metal barrels or for the walls of other types of containers which are made of plastic material, where the plates are coated in advance with a protective coating.

Forsendelsesbeholdere av stål, særlig tønner og fat, er blitt utviklet gjennom årene slik at de idag utgjør en vel aner-kjent og meget viktig pakningsform for forsendelse av en mengde produkter. De anvendes særlig til forsendelse av produkter som ikke virker på og er upåvirket av det stålmateriale beholderne er laget av. Så hensiktsmessige har tønner og fat vist seg å være i bruk at det har oppstått et behov for slike beholdere med innvendig belegg for å beskytte beholderveggene mot korrosjon og for å verne produktene mot forurensning fra materialet i beholderveggen, og industrien har kommet frem til belegningsmaterialer som kan anvendes for dette formål med god virkning. Shipping containers made of steel, especially barrels and barrels, have been developed over the years so that today they constitute a well-known and very important form of packaging for shipping a large number of products. They are used in particular for shipping products that do not act on and are unaffected by the steel material the containers are made of. Barrels and casks have proved so useful in use that a need has arisen for such containers with an internal coating to protect the container walls from corrosion and to protect the products from contamination from the material in the container wall, and the industry has come up with coating materials that can be used for this purpose with good effect.

Nesten helt siden innførelsen av lett-vektsståltønner er det blitt vanlig praksis å belegge beholdernes utsider for å beskytte stålet og for å gi beholderne et sær-preget og tiltrekkende utseende. Dette er i mange år blitt utført ved maling eller lakkering av tønnene etterat de er ferdige. Resultatene er forholdsvis tilfredsstillende, men denne fremgangsmåte for belegning krever et betydelig arbeid, utstyr og gulv-plass på grunn av nødvendigheten av blant annet påføring av lakken på de ferdige tønner, brenning av tønnene i ovner, og deretter i tillegg eller som et alternativ, transport av tønnene over en betydelig av-stand gjennom luft for å få lakken til å herdne. Prøver på å belegge innsiden av ferdige tønner på samme måte, særlig hvis de ikke har avtagbar bunn, medfører så mange ekstra problemer at de resultater som oppnås neppe rettferdiggjør de an-strengelser dette medfører. Almost ever since the introduction of light-weight steel drums, it has become common practice to coat the outside of the containers to protect the steel and to give the containers a distinctive and attractive appearance. For many years this has been done by painting or varnishing the barrels after they are finished. The results are relatively satisfactory, but this method of coating requires considerable work, equipment and floor space due to the necessity of, among other things, applying the varnish to the finished barrels, firing the barrels in ovens, and then in addition or as an alternative, transporting the barrels over a considerable distance through air to cause the varnish to harden. Attempts to coat the inside of finished barrels in the same way, especially if they do not have a removable bottom, entail so many additional problems that the results achieved hardly justify the effort involved.

Man har imidlertid nu kommet frem However, one has now come forward

til utvendige belegg som kan påføres flate plater før de formes til tønner og som mot-står slitasje og andre påkjenninger under de arbeidstrinn materialet må gjennomgå under formingen av platene til tønner. Se-nere er det frembrakt beleggmateriale som er beregnet for innvendig belegning av tønnene og som kan påføres på flate plater, hvilket beleggmateriale også tåler for-ming av platene til tønner uten alvorlige avskrapninger eller brudddannelser. Noen av disse beleggmaterialer vil på samme måte som de utvendige beleggmaterialer som nettopp er nevnt, ikke bare feste seg godt til metallet, men er også seige. Andre beleggmaterialer som f. eks. «Såran» (re-gistrret varemerke), fester seg godt til metallet og danner et godt belegg som hind-rer matvarer fra å komme i berøring med metallet i beholderen, men Såran blir forholdsvis lett beskadiget. for external coatings that can be applied to flat plates before they are formed into barrels and which resist wear and tear and other stresses during the work steps the material must go through during the formation of the plates into barrels. Later, a coating material was developed which is intended for the internal coating of the barrels and which can be applied to flat plates, which coating material also withstands forming the plates into barrels without serious scraping or breakage. Some of these coating materials will, in the same way as the external coating materials just mentioned, not only adhere well to the metal, but are also tough. Other coating materials such as e.g. "Såran" (registered trademark) adheres well to the metal and forms a good coating that prevents food from coming into contact with the metal in the container, but Såran is relatively easily damaged.

Fastsetting av spunsanordningene eller spunsbøssingene i åpninger i slike belagte plater og utformningen av platene der bøssingene skal innsettes har imidlertid medført betydelige problemer. Formningen av hull og utpresning av slike etter de fremgangsmåter som hittil er blitt be-nyttet med vanlige operasjoner for feste av eksisterende spunsanordninger i slike hull, kunne ikke følges når platene på forhånd var belagt enten utvendig eller innvendig eller på begge sider, uten fare for alvorlig oppskrapning og skader i belegget. Når belegget på utsiden av tønnen er oppskrapet eller ødelagt ved tønnens topp, gir dette tønnen et stygt utseende, og metallet vil i tillegg være lett utsatt for korrosjon. Den fulle fordel av tønnen vil derved gå tapt og kvaliteten av produktet vil bli nedsatt. Når belegget på de innvendige flater av tønnen er stygt oppskrapet eller skadet på et sted der innholdet i tønnen kan komme i kontakt med denne, blir tøn-nen verdiløs som belagt beholder, da innholdet, f. eks. matvarer eller kjemikalier, vanligvis blir forurenset når det kommer i kontakt med metallet. Det er således oppstått et stort behov for spunsanordninger og festemetoder som kan anvendes sammen med på forhånd belagt platemateriale til fremstilling av tønner, slik at disse i langt mindre utstrekning må kasseres og samtidig må det tas sikte på å kunne følge de vanlige effektive lukkeprinsipper slik at prisen på spunsanordningene holdes lave. Fixing the sheet pile devices or sheet pile bushings in openings in such coated plates and the design of the plates where the bushings are to be inserted have, however, caused considerable problems. The shaping of holes and pressing of such according to the methods that have been used up to now with normal operations for attaching existing sheet pile devices in such holes, could not be followed when the plates were previously coated either externally or internally or on both sides, without risk of serious scratching and damage to the coating. When the coating on the outside of the barrel is scratched or broken at the top of the barrel, this gives the barrel an ugly appearance, and the metal will also be easily exposed to corrosion. The full benefit of the barrel will thereby be lost and the quality of the product will be reduced. When the coating on the inner surfaces of the barrel is badly scratched or damaged in a place where the contents of the barrel can come into contact with it, the barrel becomes worthless as a coated container, as the contents, e.g. foods or chemicals, usually become contaminated when it comes into contact with the metal. There has thus arisen a great need for sheet pile devices and fastening methods that can be used together with pre-coated plate material for the production of barrels, so that these have to be discarded to a far lesser extent and at the same time the aim must be to be able to follow the usual effective closing principles so that the price of the piling devices is kept low.

Oppfinneren har løst de problemer som her oppstår på en økonomisk måte, men ved å gjøre dette har oppfinneren måttet utvikle en ny spunskonstruksjon som settes i åpningen i beholderveggen. Alt dette er foretatt samtidig med at tidligere eksisterende praksis er fulgt i en slik utstrekning at en unngår vesentlige forandringer ved fremstillings- eller sam-mensetningsmaskineriet som alle tønne-fabrikanter over hele verden er utstyrt med. Videre muliggjør spunsanordningen i henhold til oppfinnelsen bruk av spuns-plugger og kapsler på en måte som fag-folk er vant til fra tidligere konstruksjo-ner. The inventor has solved the problems that arise here in an economical way, but by doing this the inventor has had to develop a new sheet pile construction which is inserted into the opening in the container wall. All this has been done at the same time that previously existing practice has been followed to such an extent that significant changes to the production or assembly machinery with which all barrel manufacturers worldwide are equipped are avoided. Furthermore, the sheet pile device according to the invention enables the use of sheet pile plugs and capsules in a manner that professionals are used to from previous constructions.

Det er således en hovedhensikt med foreliggende oppfinnelse å forbedre spunsanordninger og deres feste i beholderveg-ger. It is thus a main purpose of the present invention to improve sheet pile devices and their attachment to container walls.

En annen hensikt er å gjøre spunsanordningene brukbare i forbindelse med på forhånd belagte plater for tønnene. Another purpose is to make the sheeting devices usable in connection with pre-coated plates for the barrels.

Nok en hensikt er å forbedre spunsanordningene slik at de ikke vil forurense innholdet i beholderen eller kan bli på-virket av innholdet, og dette gjelder også lukkeorganene, for eksempel spunsplug-ger, som heller ikke skal kunne angripes av innholdet eller forurense dette. Det er videre en hensikt med oppfinnelsen å tilveiebringe spunsanordninger som er slik at beholderen kan benyttes til oppbevaring og transport av produkter som ikke foru-renses av metallet i beholderveggene, etterat beholderen ikke lenger er bruke-lig til forsendelse av produkter som ikke må komme i kontakt med beholderveggen. Another purpose is to improve the sheet pile devices so that they will not contaminate the contents of the container or be affected by the contents, and this also applies to the closing means, for example sheet pile plugs, which should also not be able to be attacked by the contents or contaminate them. It is also a purpose of the invention to provide sheeting devices which are such that the container can be used for the storage and transport of products that are not contaminated by the metal in the container walls, after the container is no longer usable for shipping products that must not enter contact with the container wall.

Oppfinnelsen angår således en spunsanordning for metallfat, omfattende en for opptagelse av en gjenget lukkeplugg, i en fra beholderveggen utskytende hals fastholdt, innvendig gjenget spunsring som over en del av sin høyde har aksialt forlø-pende, utad pressede partier som bryter gjengene og utvendig danner ribber som for å hindre rotasjon av spunsringen opptas i tilsvarende fordypninger i den hals som omgir ringen, og den er i det vesentlige kjennetegnet ved at halsen er utpresset til mangekantet tverrsnitt hvis innvendige hjørner danner de fordypninger som opptar ringstussens ribber, og at gjengepartiet øverst er avsluttet av en ikke avbrutt gjenge som samtidig danner et sammenhengende sete for en pakning som på kjent måte er anbrakt under lukkepluggens hode. The invention thus relates to a sheeting device for metal barrels, comprising one for receiving a threaded closing plug, held in a neck projecting from the container wall, internally threaded sheeting ring which, over part of its height, has axially extending, outwardly pressed parts that break the threads and externally form ribs which, in order to prevent rotation of the sheet pile ring, are taken up in corresponding recesses in the neck that surrounds the ring, and it is essentially characterized by the neck being pressed into a polygonal cross-section whose inner corners form the depressions that take up the ribs of the ring socket, and that the threaded part at the top is terminated by an uninterrupted thread which at the same time forms a continuous seat for a gasket which is placed under the head of the closing plug in a known manner.

Andre trekk og detaljer ved oppfinnelsen vil fremgå av den følgende beskrivelse under henvisning til tegningen der: Fig. 1 viser en spunsanordning utført i henhold til oppfinnelsen sett ovenfra, Other features and details of the invention will be apparent from the following description with reference to the drawing in which: Fig. 1 shows a piling device made according to the invention seen from above,

fig. 2 viser et snitt etter linjen 2—2 på fig. 2 shows a section along the line 2—2 on

fig. 1 og sett i pilenes retning, fig. 1 and set in the direction of the arrows,

fig. 3 viser spunsanordningen på fig. fig. 3 shows the piling device in fig.

1 sett fra siden, 1 side view,

fig. 4 viser et bruddstykke av et snitt etter linjen 4—4 på fig. 1 sett i pilenes retning, fig. 4 shows a broken piece of a section along the line 4—4 in fig. 1 set in the direction of the arrows,

fig. 5 viser, sett ovenfra, et delvis formet emne for spunsringen, fremdeles i fig. 5 shows, viewed from above, a partially formed blank for the sheet pile ring, still in

pressen før formningen av de elementer på ringen som vil motvirke dreining, the press before the shaping of the elements on the ring that will counteract rotation,

fig. 6 vser et snitt gjennom den øvre og nedre presse dels i stilling for formning av spunsringen og spunsemnet er her på plass i den nedre pressedel på samme måte som på fig. 5. fig. 6 shows a section through the upper and lower press part in position for forming the sheet pile ring and the sheet sheet is here in place in the lower press part in the same way as in fig. 5.

fig. 7 viser et snitt gjennom den øvre pressedel etter linjene 7—7 på fig. 6 og sett i pilenes retning, fig. 7 shows a section through the upper press part along the lines 7-7 in fig. 6 and set in the direction of the arrows,

fig. 8 viser et snitt svarende til snit-tet på fig. 6 men med pressedelene i slutt-stilling etterat spunsringen er blitt formet, fig. 8 shows a section corresponding to the section in fig. 6 but with the press parts in final position after the sheet pile ring has been shaped,

fig. 9 viser, sett i perspektiv, et bruddstykke av materialet til en tønne utformet for opptagelse av den ferdige spunsanordning som er vist på fig. 1—4, fig. 9 shows, seen in perspective, a broken piece of the material of a barrel designed to accommodate the finished sheet pile device shown in fig. 1-4,

fig. 10 viser, sett fra siden og delvis i snitt, en komplett spunsanordning av de deler som er vist på fig. 1—4, anbrakt i beholderveggen som er vist på fig. 9, fig. 10 shows, seen from the side and partially in section, a complete sheet piling arrangement of the parts shown in fig. 1-4, placed in the container wall shown in fig. 9,

fig. 11 viser på samme måte som fig. fig. 11 shows in the same way as fig.

10, beholdervegg og spunsanordning, og i tillegg en spunsplugg påsatt kapsel, 10, container wall and sheeting device, and in addition a sheeting plug attached to the capsule,

fig. 12 viser anordningen på fig. 10 sett ovenfra og fra beholderens utside og fig. 12 shows the device in fig. 10 seen from above and from the outside of the container and

fig. 13 viser et snitt gjennom en del av en modifisert form for spunsanordning anordnet i en beholdervegg. fig. 13 shows a section through part of a modified form of sheet pile device arranged in a container wall.

Det skal først vises til selve spunsringen og fremgangsmåten til formning av denne som vist på figurene 1—8, der hele spunsanordningen generelt er betegnet med 1 og som vist, har spunsringen en flens 2 hvorfra en oppstikkende stuss 3 strekker seg og omgir åpningen 4 i spunsringen. Omkretsen av flensen er her vist i form av et polygon som har flater 5. I den viste form finnes det tolv slike flater. Den mangekantede form med dette antall sider er valgt av hensyn til symme-trien med de flater' som er utformet på stussen 3 som beskrevet i det følgende, og de tjener til å holde spunsanordningen mens stussen 3 gjenges og opprømmes innvendig. Forøvrig behøver omkretsen av flensen 2 ikke ha noen spesiell form bort-sett fra den nødvendige tilpasning i den pressedel den settes inn i og for fast-holdelse under gjengning og opprøm-ming. Reference must first be made to the sheet pile ring itself and the method for shaping it as shown in figures 1-8, where the entire sheet pile device is generally denoted by 1 and, as shown, the sheet pile ring has a flange 2 from which a protruding spigot 3 extends and surrounds the opening 4 in the sheet pile. The circumference of the flange is shown here in the form of a polygon which has faces 5. In the form shown there are twelve such faces. The polygonal shape with this number of sides has been chosen for the sake of symmetry with the surfaces formed on the spigot 3 as described below, and they serve to hold the piling device while the spigot 3 is threaded and reamed internally. Otherwise, the circumference of the flange 2 does not need to have any particular shape apart from the necessary adaptation in the press part it is inserted into and for retention during threading and reaming.

Stussen 3 er formet ved trekning av denne opp fra det emne som flensen 2 er formet av med påfølgende gjennom-hulling av denne for å fjerne den øvre del, hvorved stussen 3 åpnes utad slik at den strekker seg rettvinklet på flensen 2. The spigot 3 is formed by pulling it up from the blank from which the flange 2 is formed with subsequent piercing through it to remove the upper part, whereby the spigot 3 is opened outwards so that it extends at right angles to the flange 2.

Dette fører til at de innvendige og utvendige overflater av stussen 3 blir kon-sentriske sylindre. Det som ønskes er imidlertid å tilveiebringe tilstrekkelig frem-spring og flate partier på utsiden av stussen 3 for å hindre rotasjon av spunsringen i forhold til den hals i tønnemateri-alet der spunsringen innføres når spunsanordningen settes sammen med tønnens vegg. Det ønskes også å ha tilstrekkelige gjenger i veggen av stussen 3 for en sterk og effektiv opptagelse av en passende spunsplugg samtidig med at det tilveie-bringes et pakningssete for den innsatte spunsring over gjengene for anlegg mot en passende pakning som bæres av pluggens hode. This causes the inner and outer surfaces of the spigot 3 to become concentric cylinders. What is desired, however, is to provide sufficient protrusions and flat parts on the outside of the spigot 3 to prevent rotation of the sheet pile ring in relation to the neck in the barrel material where the sheet pile ring is inserted when the sheet pile device is assembled with the wall of the barrel. It is also desired to have sufficient threads in the wall of the spigot 3 for a strong and efficient reception of a suitable sheet pile plug at the same time as providing a gasket seat for the inserted sheet pile ring above the threads for contact with a suitable gasket which is carried by the head of the plug.

Disse krav tilfredsstilles på en en-kel måte ved foreliggende oppfinnelse. Først settes stussen 3 på det formede spunsringemne inn i det undre verktøy 6 og i en presse som vist på fig. 5,6 og 8. Overflaten 7 av denne verktøydel som omgir spunsanordningens stuss 3, sees på fig. 6 og 7, og har en mangekantet form som skal overføres til det utvendige av stussen 3. Midtpunktene av de flate partier 8 av overflaten 7 vil således ligge på samme diameter som diameteren av det utvendige av stussen 3, men vil avvike fra denne diameter ved hjørnene 9, ved endene av de flate partier. Flensen 2 på spunsringen hviler på oversiden 10 av presseverktøyet 6 og holder således spunsanordningen på plass i verktøyet. These requirements are satisfied in a simple way by the present invention. First, the stub 3 on the shaped sheeting blank is inserted into the lower tool 6 and into a press as shown in fig. 5,6 and 8. The surface 7 of this tool part, which surrounds the spigot 3 of the piling device, can be seen in fig. 6 and 7, and has a polygonal shape which is to be transferred to the outside of the spigot 3. The midpoints of the flat parts 8 of the surface 7 will thus lie on the same diameter as the diameter of the outside of the spigot 3, but will deviate from this diameter at the corners 9, at the ends of the flat parts. The flange 2 on the sheet pile ring rests on the upper side 10 of the press tool 6 and thus holds the sheet pile device in place in the tool.

Det øvre presseverktøy 11 som benyttes for utpresning av materiale i stussen 3 etter omrisset av flaten 7 er vist ved 11 på fig. 6, 7 og 8. Dette verktøy er festet til pressestemplet 12 i en passende presse. The upper pressing tool 11 which is used for pressing out material in the spigot 3 according to the outline of the surface 7 is shown at 11 in fig. 6, 7 and 8. This tool is attached to the press piston 12 in a suitable press.

Det øvre presseverktøy 11 har hoved-sakelig form av en sylindrisk del hvis grunnradius i det vesentlige er den samme som den innvendige radius av stussen 3, slik at delen får et sirkulært omriss 13. Dette omriss er imidlertid avbrutt ved et antall punkter ved hjelp av utadstikkende ribber 14 i samme antall og i samme av-stand fra hverandre som hjørnene 9 av overflaten 7 av presseverktøyets underdel 6. Omkretsen av ribbene 14 er avrundet for å bevirke at metallet i spunsringen flyter inn i hjørnene 9 på en effektiv måte samtidig med at brudd i stussen motvirkes og samtidig med at presseverktøyets leve-tid forlenges. Ribbene 14 strekker seg også over hele høyden av presseverktøyet 11. hvis øre del opptas i' en fordypning 15 som The upper pressing tool 11 mainly has the shape of a cylindrical part whose base radius is essentially the same as the inner radius of the spigot 3, so that the part has a circular outline 13. However, this outline is interrupted at a number of points by means of protruding ribs 14 in the same number and at the same distance from each other as the corners 9 of the surface 7 of the lower part 6 of the press tool. The circumference of the ribs 14 is rounded to cause the metal in the sheeting ring to flow into the corners 9 in an efficient manner while at the same time breakage in the spigot is prevented and at the same time the life of the press tool is extended. The ribs 14 also extend over the entire height of the press tool 11, the ear part of which is taken up in a recess 15 which

er utformet for dette formål i presse-blokken 12. De nedre ender av ribbene 14 is designed for this purpose in the press block 12. The lower ends of the ribs 14

er avrundet som vist ved 16 for å gi presseverktøyet en styring eller sentring i spunsanordningens stuss. is rounded as shown at 16 to give the press tool a guide or centering in the piling device's spigot.

For å gi spunsringen den ønskede form drives nå pressens øvre verktøy 11 ned i stussen 3 som vist på fig. 8, og så langt som det kreves for å tilveiebringe en mangekantet ytterflate med den ønskede høy-de. Ved å gå tilbake til fig. 1 og 3 vil det sees at det ytre ikke er helt mangekantet forsåvidt som midtpunktet 17 av hver flate ikke er helt plan men bibeholder noe av bøssingenes opprinnelige krumning. Det som er viktig er imidlertid at det dannes skarpe hjørner 18 som svarer til hjør-nene 9, hvilke hjørner 18 er utformet med plane flater 20, 21, som strekker seg fra det lille krumme parti 17 som fremdeles er tilbake. Disse skarpe hjørner 18 stik-ker tilstrekkelig langt ut for å kunne komme i rotasjonshindrende inngrep med en liknende form som er påført tønneem-nets hals, som vist på fig. 9. To give the sheet pile the desired shape, the press's upper tool 11 is now driven down into the spigot 3 as shown in fig. 8, and as far as is required to provide a polygonal outer surface of the desired height. Returning to FIG. 1 and 3, it will be seen that the exterior is not completely polygonal insofar as the center point 17 of each surface is not completely flat but retains some of the bushings' original curvature. What is important, however, is that sharp corners 18 are formed which correspond to the corners 9, which corners 18 are formed with flat surfaces 20, 21, which extend from the small curved part 17 which is still left. These sharp corners 18 protrude sufficiently far to be able to come into rotation-preventing engagement with a similar shape applied to the neck of the barrel, as shown in fig. 9.

Innvendig er materialet i spunsringen ikke utformet med så skarpe avbøyninger men er mer avrundet i fordypningene 22 hvis antall er det samme som antallet av hjørner 18 og fordypningene og hjørnene står på motsatte sider av spunsringens vegg. Disse fordypninger forhindrer imidlertid fremstilling av sammenhengende gjenger i spunsringen. Ikke desto mindre er det tilbake tilstrekkelig materiale mellom fordypningene 22 til å gjøre det mulig å utforme gjengede partier 23 av tilstrekkelig utstrekning og styrke til på en effektiv måte å kunne oppta en spunsplugg. Inside, the material in the sheet pile ring is not designed with such sharp deflections but is more rounded in the recesses 22, the number of which is the same as the number of corners 18 and the recesses and corners are on opposite sides of the sheet pile wall. However, these recesses prevent the production of continuous threads in the sheeting ring. Nevertheless, sufficient material remains between the recesses 22 to make it possible to form threaded portions 23 of sufficient extent and strength to be able to effectively accommodate a sheet pile plug.

For å kunne gjenge disse partier i stussen 3 er denne først innvendig opp-rømmet ved 24 ned til den øvre ende av fordypningene 22. Denne opprømning øker den indre diameter minst så langt som til bunnen av de gjenger som skal formes, slik at en gjengetapp kan innføres for utførelse av oppgjengningen. Hvert gjen-geparti av de gjengede segmenter 23 strekker seg frem til skarpt avsluttede ender 25, slik at hvert gjenget segment vil være i godt inngrep med gjengene av den spunsplugg som settes inn i spunsringen. Denne skarphet vil også forbedre inngrepet og spunspluggens bevegelse i spunsanordningen. In order to be able to thread these parts into the spigot 3, this is first internally reamed at 24 down to the upper end of the recesses 22. This reaming increases the internal diameter at least as far as the bottom of the threads to be formed, so that a threaded pin can be introduced to carry out the suspension. Each threaded portion of the threaded segments 23 extends to sharply terminated ends 25, so that each threaded segment will be in good engagement with the threads of the sheet pile plug that is inserted into the sheet pile ring. This sharpness will also improve the engagement and movement of the pile plug in the pile device.

En noe endret utførelse av den foregående utformning for ytterligere å kunne gjøre opptagelsen av spunspluggen spunsanordningen hurtigere er vist på fig. 4. Her er opprømmingen av stussen 3 ved 24 stoppet tilstrekkelig høyt over endene av utsparingene 22 til å gjøre det mulig å utforme en sammenhengende gjenge 26 over de gjengede segmenter 23. Dette mu-liggjør ikke bare en hurtigere iskruing av spunspluggen i spunsanordningen, men forbedrer også anlegget av spunspluggens pakning mot spunsringen. A slightly modified version of the preceding design in order to further speed up the insertion of the sheet pile plug device is shown in fig. 4. Here, the opening of the spigot 3 at 24 is stopped sufficiently high above the ends of the recesses 22 to make it possible to form a continuous thread 26 over the threaded segments 23. This not only enables faster screwing of the sheet pile plug in the sheet pile device, but also improves the installation of the sheet pile plug seal against the sheet pile ring.

Den del av en beholdervegg som er utformet for opptagelse av spunsanordningen som beskrevet ovenfor, er vist ved 30 på fig. 9. Her er materialet 30 fjernet ved 31 og trukket opp i en hals 32 som omgir hullet. Halsen 32 blir under formningen utført med et mangekantet tverrsnitt som er tilpasset og kan oppta den i det veæntlige mangekantede form på stussen 3. Halsen 32 har således flater 33 som møtes ved hjørner 34 og passer tett inn til de utstikkende hjørner 19 på utsiden av spunsanordningens stuss. Hull-dannelsen og formningen av halsen i tøn-nematerialet, som vist her, foregår i en arbeidsoperasjon ved bruk av passende verktøy før spunsanordningen settes på plass. Det er også mulig å forme tønne-materialet til en mangekantet hals ved å anVende en mekanisme som setter spunsanordningen på plass med ett slag. Denne mekanisme lager først et hull i tønnematerialet ved å benytte ytterflatene av spunsanordningens stuss som innvendig pressedel, hvoretter mekanismen for-mer tønnematerialets hals til den ønskede mangekantede form når spunsanordningen føres inn i tønnematerialets hals. The part of a container wall which is designed to receive the piling device as described above is shown at 30 in fig. 9. Here the material 30 is removed at 31 and drawn up into a neck 32 which surrounds the hole. During shaping, the neck 32 is made with a polygonal cross-section which is adapted and can accommodate it in the desired polygonal shape on the spigot 3. The neck 32 thus has surfaces 33 that meet at corners 34 and fit closely to the protruding corners 19 on the outside of the piling device Stupid. The hole formation and shaping of the neck in the barrel material, as shown here, takes place in a work operation using suitable tools before the piling device is put in place. It is also possible to shape the barrel material into a polygonal neck by using a mechanism that puts the sheet pile device in place with one stroke. This mechanism first creates a hole in the barrel material by using the outer surfaces of the piling device's spigot as an internal pressing part, after which the mechanism forms the neck of the barrel material into the desired polygonal shape when the piling device is introduced into the neck of the barrel material.

En spunsanordning av den type som nettopp er beskrevet, anbrakt i hullet i beholderveggen, er vist på fig. 10. Her sitter spunsanordningens stuss 3 i halsen 32 som er utformet i beholderveggens materiale, mens den utstikkende flens 2 på spunsringen ligger under beholderveggens materiale rundt åpningen gjennom dette. En sammentrykkbar pakning 35 er festet i sammenpresset tilstand mellom oversiden 36 av flensen 2 og undersiden av materialet i beholderveggen. Pakningen 35 strekker seg fra stussen 3 ut til omkretsen 37 av flensen 2. Pakningen 35 ut-fører således en dobbelt funksjon, nem-lig tetning mot lekkasje av beholderens innhold, og danner en støtpute for flensen 2 mot innsiden av tønnematerialet. Denne støtputevirkning som er et viktig trekk ved foreliggende oppfinnelse forhindrer bruddannelser i belegget eller overtrekket 38 på innsiden av materialet i beholderveggene. Hvis denne støtputevirkning ikke var tilstede ville metallet i flensen 2, særlig langs kanten ved omkretsen, få tilbøyelighet til å gnage inn i og å bryte i stykker belegget eller overtrekket 38 under pressingen og fastsettingen av spunsringen i beholderveggen. A sheet pile device of the type just described, placed in the hole in the container wall, is shown in fig. 10. Here the spigot 3 of the sheet pile device sits in the neck 32 which is formed in the material of the container wall, while the protruding flange 2 on the sheet pile ring lies below the material of the sheet wall around the opening through this. A compressible gasket 35 is attached in a compressed state between the upper side 36 of the flange 2 and the lower side of the material in the container wall. The gasket 35 extends from the spigot 3 out to the circumference 37 of the flange 2. The gasket 35 thus performs a double function, namely sealing against leakage of the contents of the container, and forms a shock pad for the flange 2 against the inside of the barrel material. This shock cushion effect, which is an important feature of the present invention, prevents ruptures in the coating or cover 38 on the inside of the material in the container walls. If this cushioning effect were not present, the metal in the flange 2, especially along the edge at the circumference, would tend to chafe into and break apart the coating or covering 38 during the pressing and fixing of the sheet pile ring in the container wall.

Denne pressing og fastsetting av spunsanordningen på plass utføres ved hjelp av passende pressemekanismer som virker på spunsanordningens flens, beholderveggen over denne og den opp-rømmede del av spunsanordningens stuss for først å plasere spunsanordningen i stilling i åpningen og for deretter å feste den godt. Denne fastsetting utføres ved ombøyning av den opprømmede øvre del 39 av spunsanordningens stuss, idet om-bøyningen foregår utad og nedad rundt den øvre kant av halsen i beholderveggen. Denne ombøyning utføres ved hjelp av en passende halseambolt som bringes i anlegg mot en flate 24 rundt hele omkretsen og klemmer den ut til den ombøyede form som er vist i snitt på fig. 10. Paknings-materialet 35 som er mer sammentrykk-bart enn belegningsmaterialet 38, absor-berer støt- og sjokk som oppstår under fastsettingen av spunsanordningen. Etter sammensetningen tjener pakningen 35 som en pute for å forhindre at støt som spunsanordningen utsettes for, beveger anordningen så meget at omkretsen av dens utstikkende del av metall kommer i berøring med overtrekket 38. This pressing and fixing of the piling device in place is carried out by means of suitable pressing mechanisms which act on the flange of the piling device, the container wall above this and the reamed part of the piling device's spigot to first place the piling device in position in the opening and then to fasten it firmly. This fixing is carried out by bending the opened upper part 39 of the spigot of the piling device, the bending taking place outwards and downwards around the upper edge of the neck in the container wall. This bending is carried out by means of a suitable neck anvil which is brought into contact with a surface 24 around the entire circumference and squeezes it out to the bent shape which is shown in section in fig. 10. The packing material 35, which is more compressible than the coating material 38, absorbs impacts and shocks that occur during the fastening of the sheet pile device. After assembly, the gasket 35 serves as a cushion to prevent impacts to which the sheet piling device is subjected from moving the device so much that the circumference of its protruding metal part comes into contact with the cover 38.

Hva angår belegget 40 på de ytre flater av tønnematerialet 30 så vil dette på samme måte være beskyttet ved støtpute-virkningen, idet minste opp til partiet 41 der stussen svinger opp. Skulle det oppstå brudd eller avskrapning av belegget på utsiden av stussen 32 vil dette ikke ha noen alvorlige følger da væske ikke kan samle seg på stussen, og dessuten vil den ferdige beholder under forsendelse normalt ha halsen 38 dekket av skjørtet på en kapsel. På samme måte vil brudd eller avskrapning av belegget eller overtrekket på innsiden av stussen ikke ha noen følger, da det ikke vil være synlig og da det dessuten er beskyttet fra å komme i berøring med beholderens innhold ved hjelp av pakningen 35. As regards the coating 40 on the outer surfaces of the barrel material 30, this will be protected in the same way by the impact cushion effect, at least up to the part 41 where the spigot swings up. Should there be a break or scraping of the coating on the outside of the spigot 32, this will not have any serious consequences as liquid cannot collect on the spigot, and furthermore, the finished container during shipment will normally have the neck 38 covered by the skirt of a capsule. In the same way, breakage or scraping of the coating or the coating on the inside of the spigot will have no consequences, as it will not be visible and as it is also protected from coming into contact with the contents of the container by means of the gasket 35.

Det er naturligvis klart, men ikke desto mindre viktig, at den mangekantede utformning av det ytre av spunsanordningens stuss og det indre av tønnema-terialets hals som er tilpasset hverandre, vil forhindre enhver rotasjon av flensen i forhold til tønnematerialet, når spunspluggen skrus inn i eller ut av spunsanordningens stuss. It is of course clear, but none the less important, that the polygonal design of the outside of the piling device's spigot and the inside of the neck of the barrel material, which are adapted to each other, will prevent any rotation of the flange in relation to the barrel material, when the piling plug is screwed into or out of the spigot of the piling device.

En passende spunsplugg 45 for lukning av åpningen i spunsanordningen er vist på plass i denne på fig. 11. Spunspluggen 45 har et gjenget parti 46 hvis gjenger er i inngrep med gjengene av de gjengede segmenter 23. Gjengene 46 på pluggen er naturligvis heller sammenhengende enn utført i segmenter som tilfellet er med flensen. Pluggen er forsynt med en fordypning 47 over det gjengede parti 46, og over dette har pluggen et utadstikkende hode 48 som strekker seg så langt utad at den kommer i en stilling som svarer til-nærmet til toppene av gjengene. A suitable sheet pile plug 45 for closing the opening in the sheet pile device is shown in place in this in fig. 11. The sheet pile plug 45 has a threaded part 46 whose threads engage with the threads of the threaded segments 23. The threads 46 on the plug are naturally rather continuous than made in segments as is the case with the flange. The plug is provided with a recess 47 above the threaded portion 46, and above this the plug has a protruding head 48 which extends so far outwards that it comes into a position which corresponds approximately to the tops of the threads.

Undersiden av hodet 48 har fordypninger 47, og danner derved et sete for en pakning 49. Denne pakning er trykket sammen mellom de motstående deler av flaten 24 og oversiden av gjengen eller gjen-gesegmenter som fortsetter fra flaten 24. Tilfredsstillende anlegg mot setet for spunspluggen oppnås når kanten 50 på pluggens hode kommer i metall-mot-me-tallkontakt med flaten 24. Når spunspluggen kommer i denne stilling, er pakningen 49 omgitt av metall og blir på en tilfredsstillende måte trykket sammen og danner en lekkasjefri tetning. The underside of the head 48 has recesses 47, thereby forming a seat for a gasket 49. This gasket is pressed together between the opposing parts of the surface 24 and the upper side of the thread or thread segments that continue from the surface 24. Satisfactory fit against the seat for the sheet pile plug is achieved when the edge 50 of the plug's head comes into metal-to-metal contact with the surface 24. When the sheet pile plug comes into this position, the gasket 49 is surrounded by metal and is satisfactorily pressed together and forms a leak-free seal.

Ytterligere sikring mot lekkasje og mot ulovlig fingring med tønnens lukke-anordning dannes av en kapsel som generelt er antydet ved 55, på hvis topp det finnes en flate 56 som ligger over hodet 48 på spunspluggen. Den periferiene del 57 av denne topp er utført som en fordypning som ligger over den ombøyede del 39 av flensen på pluggen. En pakning 58, for-trinsvis av den innstøpte type, bæres delvis av undersiden av delen 57 og delvis av det nedadstikkende skjørt 59 på kapselen. Når kapselen anbringes over spunspluggen og trekkes tett ned over denne ved hjelp av et verktøy som klemmer den nedre del 60 av skjørtet mot stussen i tønnematerialet under den ombøyede delen 39, vil således pakningen 58 bli sammentrykket og flyter, om det er nødvendig, ut og fyller alle rom mellom omkretsen av pluggens hode og de motstående deler av kapselen og pluggens ombøyning. Further protection against leakage and against illegal tampering with the barrel closure is provided by a capsule generally indicated at 55, on the top of which there is a surface 56 which lies above the head 48 of the sheet pile plug. The peripheral part 57 of this top is made as a recess which lies above the bent part 39 of the flange of the plug. A gasket 58, preferably of the cast-in type, is carried partly by the underside of the part 57 and partly by the downwardly projecting skirt 59 of the capsule. When the capsule is placed over the sheet pile plug and pulled down tightly over it by means of a tool that clamps the lower part 60 of the skirt against the spigot in the barrel material under the bent part 39, the gasket 58 will thus be compressed and, if necessary, float out and fills all spaces between the circumference of the plug head and the opposite parts of the capsule and plug bend.

I den foregående beskrivelse av den foretrukne utførelsesform for oppfinnelsen er det forutsatt at i de tilfelle der beholderen har et innvendig belegg eller overtrekk for å motstå korroderende eller andre kjemiske innvirkninger fra innholdet i beholderen, vil flensen enten være hensiktsmessig belagt for på samme måte å motstå påvirkning fra innholdet, på metallet i flensen, eller den ville bli fremstilt av et materiale som er i stand til å motstå slik påvirkning. In the preceding description of the preferred embodiment of the invention, it is assumed that in cases where the container has an internal coating or covering to resist corrosive or other chemical effects from the contents of the container, the flange will either be suitably coated to similarly resist impact from the contents, on the metal of the flange, or it would be made of a material capable of resisting such impact.

Rustfritt stål og aluminium er ty-piske eksempler på slike materialer. På samme måte vil spunspluggene enten være belagt eller være fremstilt av passende materiale. I de tilfelle der bare beholderens utside er dekket kan flensen naturligvis være laget av vanlig stål uten belegg. Stainless steel and aluminum are typical examples of such materials. In the same way, the pile plugs will either be coated or made of suitable material. In cases where only the outside of the container is covered, the flange can of course be made of ordinary steel without coating.

En noe endret utførelsesform for oppfinnelsen er vist på fig. 13. Spunsanordningen er her den samme som tidligere beskrevet og har derfor de samme henvis-ningstall. Beholderveggen 80 er imidlertid bare forsynt med et hull ved 81 og omkretsen av dette hull passer til den ytre form av spunsanordningens stuss. Derved får man en sammenlåsning som forhindrer rotasjon av spunsanordningen i forhold til beholderveggen. I stedet for en hals som er i ett stykke med beholderveggen er det anordnet en adskilt hylse 82 som er slik utformet at den passer utenpå flensen og holdes på plass ved ombøyning av delen 39 rundt den ytre ende av hylsen. Derved holdes hylsen fast i anlegg mot beholderveggens utside. Denne festemåte sikrer likeledes spunsanordningens stilling og trykker pakningen 35 sammen på den måte som tidligere er beskrevet. A slightly modified embodiment of the invention is shown in fig. 13. The scavenger device is here the same as previously described and therefore has the same reference numbers. However, the container wall 80 is only provided with a hole at 81 and the circumference of this hole fits the outer shape of the piling device's spigot. This results in an interlocking which prevents rotation of the piling device in relation to the container wall. Instead of a neck integral with the container wall, a separate sleeve 82 is provided which is designed to fit over the flange and is held in place by bending the portion 39 around the outer end of the sleeve. Thereby, the sleeve is held firmly in contact with the outside of the container wall. This fastening method also secures the position of the sheet pile device and presses the gasket 35 together in the manner previously described.

I den ovenstående beskrivelse er det nevnt forskjellige materialer som passer for formålet. Det skal imidlertid påpekes In the above description, various materials are mentioned which are suitable for the purpose. However, it should be pointed out

at disse henvisninger er gjort for å illu-strere oppfinnelsen og ikke for å begrense that these references are made to illustrate the invention and not to limit it

denne, da oppfinnelsen omfatter bruk av this, as the invention includes the use of

alle materialer som er passende for de any materials suitable for them

hensikter som skal oppnås. objectives to be achieved.

Likeledes skal de eksempler som er Similarly, the examples that are

vist på tegningene kun betraktes som il-lustrerende utførelsesformer, og det vern shown in the drawings are only considered illustrative embodiments, and the protection

patentet gir er ikke begrenset til disse. the patent gives is not limited to these.

Claims (1)

Spunsanordning for metallfat, omfattende en for opptagelse av en gjengetScour device for metal barrels, comprising one for receiving a threaded lukkeplugg, i en fra beholderveggen utskytende hals fastholdt, innvendig gjenget spunsring som over en del av sin høyde har aksialt forløpende, utad pressede par tier som bryter gjengene og utvendig danner ribber som for å hindre rotasjon av spunsringen opptas i tilsvarende fordypninger i den hals som omgir ringen, karakterisert ved at halsen (32) er utpresset til mangekantet tverrsnitt hvis innvendige hjørner (34) danner de fordypninger som opptar ringstussens (3) ribber (18), og at gjengepartiet øverst er avsluttet av en ikke avbrutt gjenge (26) som samtidig danner et sammenhengende sete for en pakning (49) som på kjent måte er anbrakt under lukkepluggens (45) hode (48).closing plug, held in a neck projecting from the container wall, internally threaded sheet pile ring which over part of its height has axially running, outwardly pressed pairs ties that break the threads and externally form ribs which, to prevent rotation of the sheet pile ring, are taken up in corresponding recesses in the neck that surrounds the ring, characterized in that the neck (32) is extruded into a polygonal cross-section whose internal corners (34) form the recesses that occupy the ring socket (3) ribs (18), and that the threaded portion at the top is terminated by an unbroken thread (26) which at the same time forms a continuous seat for a gasket (49) which is placed in a known manner under the head (48) of the closing plug (45).