NO116104B - - Google Patents

Description

Varmekjel for fyring med flytende eller gassformede brennstoffer. Boiler for heating with liquid or gaseous fuels.

Oppfinnelsen vedrttrer en varmekjel for fyring med flytende eller gassformede brennstoffer i et i det vesentlige vannrett og av en omtrentlig klokkeformet vannkappe omgitt, i én ende lukket brennkammer, som over en del av omkretsen er omgitt av rOkgasskanaler som går gjennom vannkappen i brennkammerets lengderetning, og foran hvis åpne brennkammerende det er anordnet et rOkgasskanalene med brennkammeret forbindende overstrOmningskammer som er lukket med et avtagbart lokk som bærer den inn i brennkammeret munnende brenner. The invention relates to a heating boiler for firing with liquid or gaseous fuels in an essentially horizontal combustion chamber surrounded by an approximately bell-shaped water jacket, closed at one end, which over part of the circumference is surrounded by flue gas channels that pass through the water jacket in the longitudinal direction of the combustion chamber, and in front of whose open combustion chamber end there is an overflow chamber connecting the flue gas ducts with the combustion chamber which is closed with a removable lid that carries the burner opening into the combustion chamber.

Det er kjent varmekjeier av denne type, hvor brennkammeret har den vanlige kjente sirkelaylindriske form, slik at de ved den lukkede brennkammerende l80° ombOyde og mot den åpne brennkammerende tilbakestrommende forbrenningsgasser går ut av brennkammeret gjennom en av den åpne brennkammerenden dannede rund utl6p8åpning. Deretter strBmmer forbrenningsgassene gjennom en over brennkammeret, i vannkappen rundt brennkammeret anordnet rOrbunt eller rOrpakke, som består av flere i brennkammeraksens retning forlOpende, ved siden av hverandre og over hverandre anordnede rOr med rundt eller kvadratisk tverrsnitt. There are known boilers of this type, where the combustion chamber has the usual known circular-cylindrical shape, so that at the closed combustion chamber 180° bend and towards the open combustion chamber combustion gases flowing back exit the combustion chamber through a round outlet opening formed at the open combustion chamber end. The combustion gases then flow through a pipe bundle or pipe package arranged above the combustion chamber, in the water jacket around the combustion chamber, which consists of several pipes with a round or square cross-section arranged continuously in the direction of the combustion chamber axis, next to each other and above each other.

Hensikten med oppfinnelsen er å forbedre forbrennings-gassfOringen og varraeovergangen fra forbrenningsgas3ene til kjelvannet med en varmekjel av den fOrst beskrevne type, og der-med oppnå en Okning av kjelytelsen samtidig som varmekjelen gis en kompakt og enkel konstruksjon. The purpose of the invention is to improve the combustion gas supply and the transition from the combustion gases to the boiler water with a boiler of the first described type, thereby achieving an increase in boiler performance while giving the boiler a compact and simple construction.

Oppfinnelsen består i at brennkammeret ved en varmekjel av den foran nevnte type, ved den åpne brennkammérende har oval form og er slik eksentrisk anordnet relativt den i det vesentlige sylindrisk utformede yttervegg i vannkappen at den store diameteren til denne ovale brennkammerenden ligger i en avstand fra midtpunktet til vannkappens yttervegg, mens den lille diameteren til den ovale brennkammerenden går gjennom dette midtpunkt, hvorhos rOkgasskanalene går gjennom4len tverrsnittshalvdel av vannkappen som har den stOrre radielle bredde. The invention consists in that the combustion chamber of a boiler of the type mentioned above has an oval shape at the open combustion chamber end and is so eccentrically arranged relative to the essentially cylindrical outer wall in the water jacket that the large diameter of this oval combustion chamber end is at a distance from the center point to the outer wall of the water jacket, while the small diameter of the oval combustion chamber end passes through this midpoint, where the flue gas channels pass through the cross-sectional half of the water jacket that has the greater radial width.

Fordelaktig kan ved denne varmekjelen rOkgasskanalene dannes av lornmeformede hulprofiler med flatt, omtrent ovalt indre, hvilke hulprofiler står i hovedsaken vinkelrett på den store diameteren til den ovale brennkammerenden med den store innvendige hulprofilbredde og er anordnet ved siden av hverandre med innbyrdes avstand mellom de brede sideflater, hvorhos hulprofilenes store innvendige bredde avtar kontinuerlig i forbrenningsgassenes strOmningsretning. Advantageously, with this boiler, the flue gas channels can be formed from lorme-shaped hollow profiles with a flat, approximately oval interior, which hollow profiles are mainly perpendicular to the large diameter of the oval combustion chamber end with the large internal hollow profile width and are arranged next to each other with a mutual distance between the wide side surfaces , where the large internal width of the hollow profiles decreases continuously in the direction of flow of the combustion gases.

Mens den utstrcJmmende gasstrom ved den sirkelformede åpne brennkammérende er svak i sideorarådene, dvs. i de kantsoner som fOrer til de ytre rOkgasskanaler, sammenlignet med midtområ-det, slik at de ytre rOkgasskanaler får mindre sterk gjennom-strOmning enn de midtre rOkgasskanaler, formes den i brennkammeret tilbakestrOmmende gasstrOm slik som fOlge av den ovale formen til den åpne brennkammérende at gasstrOmmen går ut med et vesentlig stOrre volum ved ovalens spissere steder, dvs. i området ved de ytre rOkgasskanaler. Også de jrtre rOkgasskanaler påvirkes og gjennomstrømmes derfor intensivt av forbrenningsgassene, slik at man får en forbedret utnyttelse av disse rOkgasskanalera varme-veksl^rflater og særlig unngår faren for en underkjOling og korro-sjon i disse rOkgasskanaler. Praktiske forsOk har vist at tempe-raturforskjellen, med hvilken forbrenningsgassene går inn i de midtre, respektivt de ytre rOkgasskanaler, er betydelig lavere ved oval utformet åpen brennkammérende enn ved vanlig sirkelformet åpen brennkammérende. Videre oppnår man på grunn av den ovale formen til den åpne brennkammérende nettopp ved denne brennkammérende en utvid-else av det for anordningen av rBkgasskanalene nodvendige vann-rom mellom brennkammerveggen og vannkappens yttervegg, slik at man som yttervegg for vannkappen kan anvende en vanlig og lett fremstillbar sylindrisk platemantel og likevel ha tilstrekkelig plass i vannrommet for de lommeformede, flate hulprofiler, hvis store innvendige bredde er stOrst ved den åpne brennkammérende. På grunn av den ovale utformingen av den åpne brennkammérende, vil brennkammerveggen og vannkappens yttervegg ved den åpna brennkammérende ha-^en i det vesentlige like stor innbyrdes avstand over en betydelig breddestrekning, slik at likeartede lommeformede hulprofiler med praktisk talt lika stor innvendig bredde kan anvendes og kan anordnes ved siden av hverandre i vannrommet med de brede sideflater vendt mot hverandre. While the expanding gas flow at the circular open combustion chamber end is weak in the side areas, i.e. in the edge zones leading to the outer flue gas channels, compared to the central area, so that the outer flue gas channels receive less strong flow through than the central flue gas channels, it is formed gas stream flowing back into the combustion chamber such that, as a result of the oval shape of the open combustion chamber end, the gas stream exits with a significantly larger volume at the oval's sharper points, i.e. in the area of the outer flue gas channels. The internal flue gas ducts are also affected and intensively flowed through by the combustion gases, so that one gets an improved utilization of these flue gas ducts' heat exchange surfaces and in particular avoids the danger of undercooling and corrosion in these flue gas ducts. Practical tests have shown that the temperature difference, with which the combustion gases enter the middle, respectively the outer flue gas channels, is significantly lower with an oval-shaped open combustion chamber end than with a normal circular open combustion chamber end. Furthermore, due to the oval shape of the open combustion chamber end, precisely at this combustion chamber end, an expansion of the water space required for the arrangement of the rBkgas channels between the combustion chamber wall and the outer wall of the water jacket is achieved, so that as the outer wall of the water jacket, you can use a normal and light can be produced with a cylindrical sheet jacket and still have sufficient space in the water space for the pocket-shaped, flat hollow profiles, whose large internal width is greatest at the open combustion chamber end. Due to the oval design of the open combustion chamber end, the combustion chamber wall and the outer wall of the water jacket at the open combustion chamber end will have substantially the same distance from each other over a considerable width, so that similar pocket-shaped hollow profiles with practically the same internal width can be used and can be arranged next to each other in the water space with the wide side surfaces facing each other.

Da den store innvendige bredde i de ved siden av hverandre anordnede hulprofiler avtar i retning mot den lukkede brennkammérende, noe som lett kan tilveiebringes ved den lommeformede utforming av hulprofilene, oppnår man for det f6rste en 3tadig redusering av hulprofilens innvendige tverrsnitt i gasse-nes str&iiningsretning og derved en i det vesentlige uforandret stor hastighet for forbrenningsgassene som avkjoler seg under gjennonu;tr8mningen, noe som har en gunstig innvirkning på varme-overgangen, og for det andre muliggjøres at man kan utforme den lukkede brennkammérende med et stOrre innvendig tverrsnitt. De lommeformede, i tverrsnitt flate og omtrent ovale hulprofiler har en meget stor overflate og medfOrer derfor den fordel at man med få hulprofiler kan oppnå en tilstrekkelig stor, nodvendig varmev9K3lerflate for rOkgasskanalene, slik at de med innsveis-ingen av rdkgasskanalena i varmekjelen forbundne fremstillings-orakostninger kan reduseres. Videre har de lommeformede, flate hulprofiler den vesentlige fordel at det i en slik hulprofil ikke danner seg en het, uutnyttet eller bare ufullkomment utnyttet ga3skjerne ved gjennomstromningen, slik det er tilfelle i et rflr med sirkelformet eller kvadratisk tverrsnitt, slik at man kan gi avkall på hvirvelinnretninger, såsom f. eks. innskyvningsspiraler eller lignende. As the large internal width in the side-by-side hollow profiles decreases in the direction of the closed combustion chamber end, which can easily be provided by the pocket-shaped design of the hollow profiles, a 3-fold reduction of the hollow profile's internal cross-section in the direction of the gases is achieved first and thereby an essentially unchanged high speed for the combustion gases that cool down during the re-heating, which has a favorable effect on the heat transition, and secondly, it makes it possible to design the closed combustion chamber end with a larger internal cross-section. The pocket-shaped, flat cross-section and approximately oval hollow profiles have a very large surface and therefore have the advantage that with few hollow profiles you can achieve a sufficiently large, necessary heating surface for the flue gas ducts, so that the manufacturing processes associated with welding the flue gas ducts into the boiler overhead costs can be reduced. Furthermore, the pocket-shaped, flat hollow profiles have the significant advantage that in such a hollow profile a hot, unused or only imperfectly utilized gas core does not form during the flow through, as is the case in a rflr with a circular or square cross-section, so that one can waive on vortex devices, such as e.g. push-in spirals or the like.

Tiltross for stOrre kjelheteflate, 3om sammen med de store i/arraeovergangsverdier langs forbrenningsgassenes vei gjennom varmekjelen muliggjor en h3y kjelytelse, har varmekjelen en kompakt, trykkfast konstruksjonsform, slik at de av trykket i kjelvannet påvirkede kjelvegger ikke krever uforholdsmessig store veggtykkelser. De brede sideflatene til hulprofilene kan av-stives ved hjelp av tverrgående utpressede riller som fortrinnsvis springer frem innover, slik at de i tillegg har en gunstig innvirkning på den turbulente stramning av forbrenningsgassene i hulprofilene. Despite the larger boiler heating surface, which together with the large i/array transition values along the path of the combustion gases through the boiler enable a high boiler performance, the boiler has a compact, pressure-resistant design, so that the boiler walls affected by the pressure in the boiler water do not require disproportionately large wall thicknesses. The wide side surfaces of the hollow profiles can be stiffened by means of transverse extruded grooves which preferably spring forward inwards, so that they also have a beneficial effect on the turbulent tightening of the combustion gases in the hollow profiles.

Brennkammeret kan fordelaktig utformes slik at dets innvendige tverrsnitt fra den ovale form ved den åpne brennkammérende jevnt går over til sirkelform ved den lukkede brennkammérende , idet begge brennkammerender i det vesentlige har like stor omkrets. På denne måten kan man forst på en billig måte sammensveise en sylinder bestående av en vanlig firkantet plate og en rund bunn, hvilken sylinder deretter helt enkelt sammen-trylekes til den anskede ovale form ved den åpne ende. The combustion chamber can advantageously be designed so that its internal cross-section from the oval shape at the open combustion chamber end smoothly transitions to a circular shape at the closed combustion chamber end, as both combustion chamber ends have essentially the same circumference. In this way, a cylinder consisting of a regular square plate and a round bottom can first be welded together in a cheap way, which cylinder is then simply conjured together into the desired oval shape at the open end.

En fordelaktig utf5relsesform av varmekjelen består i at det ved den åpne brennkammerenden er anordnet en sperrevegg som i det vesentlige bare frigjOr en åpning fra brennkammeret til overstromningskammeret på den siden av den store diameter i denne ovale brennkammérende som vender fra rflkgasskanalsiden, at det i overstromningskammeret er anordnet fortrinnsvis på tvers av den store diameter i den ovale brennkammérende stående, kjel-vann forende ribberBr, hvis ribber i det vesentlige foriaper parallelt med gasstrOmningen, og at det mellom sperreveggen og lokket går et i brennkammeret munnende brennerrOr som strekker seg gjennom overstromningskammeret. Slik utnytter man på en verdifull måte rommet i overstromningskammeret og aker kjelhete-flaten og kjelvirkningsgraden vesentlig. Forbrenningsgassene, som også her forlater brennkammeret i en bred, ved kantsonene sterk gasstrbm, tvinges til å stramme en mest mulig lang strekning gjennom overstramningskammeret, hvorhos forbrenningsgassene intensivt bestryker ribberarene, og forbrenningsgassene har derfor allerede far de går inn i rekgasskanalene avgitt en vesentlig del av varmen til kjelvannet. Fortrinnsvis står ribberOrene på tvers av den store diameteren til den ovale brennkammérende, noe som ved den vanlige anordning av rekgasskanalene over brennkammeret tilsvarer en loddrett stilling av ribber6rene, slik at kjelvannet lett kan sirkulere i ribberOrene. Baigebånd-ribberOr, An advantageous embodiment of the boiler consists in that a barrier wall is arranged at the open combustion chamber end which essentially only releases an opening from the combustion chamber to the overflow chamber on the side of the large diameter in this oval combustion chamber end facing from the flue gas channel side, that in the overflow chamber there is arranged preferably across the large diameter in the oval combustion chamber standing, boiler-water connecting ribsBr, whose ribs essentially run parallel to the gas flow, and that between the barrier wall and the lid there is a burner tube opening into the combustion chamber and extending through the overflow chamber. In this way, the space in the overflow chamber is utilized in a valuable way and the boiler heating surface and boiler efficiency are significantly improved. The combustion gases, which also here leave the combustion chamber in a wide gas stream, strong at the edge zones, are forced to tighten as long as possible through the overtightening chamber, where the combustion gases intensively coat the ribs, and the combustion gases have therefore already before they enter the rack gas channels emitted a significant part of the heat of the boiler water. Preferably, the ribs stand across the large diameter of the oval combustion chamber end, which in the usual arrangement of the straight gas channels above the combustion chamber corresponds to a vertical position of the ribs, so that the boiler water can easily circulate in the ribs. Beige band ribOr,

som skal omtales nærmere nedenfor, har vist seg særlig gunstig which will be discussed in more detail below, has proven particularly beneficial

på grunn av deres meget store og virkningsfulle varmevekslerflate. due to their very large and effective heat exchanger surface.

Ytterligere trekk ved oppfinnelsen vil gå frem av den etterfOlgende beskrivelse av de på tegningene viste utfOrelses-eksempler. Fig. 1 viser et loddrett sentralsnitt gjennom en varmekjel. Further features of the invention will emerge from the following description of the embodiment examples shown in the drawings. Fig. 1 shows a vertical central section through a boiler.

Fig. 2 viser et tverrsnitt etter linjen II - II i fig. Fig. 2 shows a cross-section along the line II - II in fig.

1. 1.

Fig* 3 viser en annen utfOrelsesform av varmekjelen, Fig* 3 shows another embodiment of the boiler,

1 loddrett sentralsnitt. 1 vertical central section.

Fig. 4 viser et tverrsnitt etter linjen IV - IV i fig. Fig. 4 shows a cross-section along the line IV - IV in fig.

3- 3-

Fig. 5 viser nok en utfOrelsesform av varmekjelen, i loddrett sentralsnitt. Fig. 6 viser et tverrsnitt etter linjen VI - VI i fig. Fig. 7 viser en utfOrelsesform av et ribberOr i oppriss. Fig. 5 shows another embodiment of the boiler, in vertical central section. Fig. 6 shows a cross-section along the line VI - VI in fig. Fig. 7 shows an embodiment of a rib cutter in elevation.

Fig. 8 viser et tverrsnitt etter linjen VIII - VIII i Fig. 8 shows a cross-section along the line VIII - VIII i

fig. 7-Fig. 9-11 viser en annen utfOrelsesform av varmekje-lens rOkgasskanaler. fig. 7-Fig. 9-11 show another embodiment of the boiler's flue gas ducts.

Varmekjelen i fig. 1 og 2 har en av en sylindrisk ytter vegg 1 begrenset vannkappe 2, hvori et brennkammer 3 er anordnet eksentrisk i den nederste del. Brennkammeret 3 nar en sirkelformet lukket brennkammérende 4 og en oval åpen brennkammérende 5. Den store diameteren til den ovale åpne brennkammérende 5 ligger i en avstand fra, dvs. under midtpunktet til vannkappens The boiler in fig. 1 and 2 have a water jacket 2 bounded by a cylindrical outer wall 1, in which a combustion chamber 3 is arranged eccentrically in the lower part. The combustion chamber 3 has a circular closed combustion chamber end 4 and an oval open combustion chamber end 5. The large diameter of the oval open combustion chamber end 5 is at a distance from, i.e. below the midpoint of the water jacket

2 yttervegg 1, mens den mindre diameteren til den ovale brennkammérende 5 gar gjennom dette midtpunkt. Den tverrsnittshalvdel av vannkappen 2 som har den stOrre radielle bredde, dvs. den over brennkammeret 3 anordnede del av vannkappen 2, er gjennomtrengt av rOkgasskanaler. Disse rOkgasskanalene dannes av lommeformede hulprofiler 6 med flatt, omtrentlig ovalt innvendig tverrsnitt. Hulprofilene 6 står med sine store innvendige bredder loddrett 2 outer wall 1, while the smaller diameter of the oval combustion chamber end 5 passes through this midpoint. The cross-sectional half of the water jacket 2 which has the greater radial width, i.e. the part of the water jacket 2 arranged above the combustion chamber 3, is penetrated by flue gas channels. These flue gas channels are formed by pocket-shaped hollow profiles 6 with a flat, approximately oval internal cross-section. The hollow profiles 6 stand vertically with their large internal widths

på den store diameteren til den ovale brennkammérende 5 °g er anordnet ved siden av hverandre med innbyrdes avstander mellom de brede sideflater. Den innvendige avstand mellom sideflatene i en hulprofil forblir uforandret, mens den store innvendige bredde on the large diameter of the oval combustion chamber end 5 °g are arranged next to each other with mutual distances between the wide side surfaces. The internal distance between the side surfaces in a hollow profile remains unchanged, while the large internal width

i hver hulprofil 6 avtar kontinuerlig i forbrenningsgassenes stromningsretning. Ved den åpne brennkammérende 5 er brennkammeret 3 og hulprofilene 6 innbyrdes forbundet ved hjelp av et overstrdmningskammer 7t hvilket overstromningskammér er lukket med et lokk 8 som bærer den inn i den åpne brennkammérende 5 ragende brenner 9» 0®n i brennkammeret 3 mot dan åpne brennkammérende 5 tilbakestrQmmende forbrenningsgasstrOm formes av den ovale form til den åpne brennkammérende 5 til en bred og i side-kantsonene kraftig og intensiv gasstrdm, slik at også de ytter-ste venstre og hOyre hulprofiler 6 pådras intensivt av forbrenningsgassene. Da hulprofilenes 6 innvendige hQyde eller stOrre bredde kontinuerlig avtar, får forbrenningsgassene, som avkjOler seg under passeringen i rekgasskanalene, en i det vesentlige konstant hastighet i rdkgasskanalene, slik at man oppnår like gode varmeoyergangsverdier over hele lengden til hulprofilene 6. Hulprofilene b kan lett fremstilles av en enkel platestrimmel in each hollow profile 6 decreases continuously in the direction of flow of the combustion gases. At the open combustion chamber end 5, the combustion chamber 3 and the hollow profiles 6 are interconnected by means of an overflow chamber 7t which overflow chamber is closed with a lid 8 which carries it into the open combustion chamber end 5 projecting burner 9"0®n in the combustion chamber 3 towards then open combustion chamber end 5 The back-flowing combustion gas stream is shaped by the oval shape of the open combustion chamber end 5 into a wide and, in the side edge zones, powerful and intensive gas stream, so that the outermost left and right hollow profiles 6 are also intensively exposed to the combustion gases. As the internal height or greater width of the hollow profiles 6 continuously decreases, the combustion gases, which cool down during the passage in the straight gas channels, get an essentially constant speed in the red gas channels, so that equally good heat transfer values are achieved over the entire length of the hollow profiles 6. The hollow profiles b can be easily produced of a simple plate strip

i form av at kileformet plateemne som bOyea og sammensveises langs de til hverandrestOtende lengdekanter, slik at det tilveiebringes en hulprofil med kontinuerlig avtagende stdrste innvendige bredde. Hulprofilenes b brede sideflater er for avstiv-ningsformål forsynt med på tvers av hulprofilenes lengderetning forlOpende, innover fremspringende riller 10. Brennkammeret 3 er, da den fremre ovale form går jevnt over i den bakre sirkelform og begge brennkamarerender i det vesentlige har samme omkrets, fremstillbar av en enkel rund bunn og en firkantet mantel-plate, idet. den av disse to delar dannede sylinder er sammen-trykkeh ved den åpne enden til den Onskede ovals form. Varmekjelen har en stor kjelheteflate og en stor ytel3e samtidig som den er kompakt og har en mot innvirkning av kjeivannstrykket sta-bil form.. in the form of a wedge-shaped sheet blank that bends and is welded together along the abutting longitudinal edges, so that a hollow profile with a continuously decreasing largest internal width is provided. The wide side surfaces of the hollow profiles b are provided for stiffening purposes with continuous, inwardly projecting grooves 10 across the longitudinal direction of the hollow profiles. The combustion chamber 3, as the front oval shape transitions smoothly into the rear circular shape and both combustion chambers essentially have the same circumference, can be produced of a simple round bottom and a square mantle-plate, ie. the cylinder formed by these two parts is compressed at the open end into the desired oval shape. The boiler has a large heating surface and a large surface area while being compact and has a stable shape against the impact of the water pressure.

Yed varmekjelene i fig. 3 og 4 er det ved den åpne brennkaiJiinerenden 5 anordnet en sperrevegg 20 som bare frigjQr en utstromningsåpning 21 frå brennkammeret 3 til overstrdmningskam-meret 7 på den siden av den store diameteren-til dan ovale brenn-kammensnden 5 som vender fra dan side hvor hulprofilene 6 ligger. Forbrenningsgassene tvinges til å gå inn på det dypeste stedet i overstromningskammeret 7 °S strOmmer gjennom overstromningskammeret, 7 gjannom en mest mulig lang strekning, frem til hulprofilene 6. Sperreveggen 20 er forsynt med et inn i brennkammeret 3 munnende og gjennom overstromningskammeret 7 frem til lokket 8 forlOpende 'brennerrOr 22. Sperreveggen 21 og brennerrOret 22 er utformet som forende vegger for kjelvannet. I overstromningskammeret 7 ©r det på tvers av den store diameteren til den ovale brennkammérende, altså loddrett, anordnet kjelvannsfOrende ribberOr 23. Disse ribberOrene bestrykes av de oppoverstroramende forbrenningsgasser, slik at det skjer en intensiv vamieavgivning til kjelvannet allerede i overstromningskammeret 7i f.Or forbrenningsgassene går inn i hulprofilene 6. På denne måten utnyttes overstromningskammeret på en meget Okonomisk måte. RibberOrene 23 er slik anordnet at åpningene til de i overstromningskammeret 7 munnende hulprofiler 6 ikke er tildekket. På denne måten kan man rense hulprofilene 6 mellom ribberOrene 23, etter at lokket 8 er svinget ut. Brennkammeret 3 er uten videre tilgjengelig under brennerrOret 22 når det skal renses, da det på undersiden av brennerrOret 22 ikke er nOdvendig med noen ribberor. Yed the boilers in fig. 3 and 4, a barrier wall 20 is arranged at the open combustion chamber end 5 which only releases an outflow opening 21 from the combustion chamber 3 to the overflow chamber 7 on the side of the large-diameter oval combustion chamber end 5 which faces from the side where the hollow profiles 6 is located. The combustion gases are forced to enter the deepest place in the overflow chamber 7 °S flows through the overflow chamber, 7 through the longest possible stretch, up to the hollow profiles 6. The barrier wall 20 is provided with a opening into the combustion chamber 3 and through the overflow chamber 7 to the lid 8 continuous 'burner pipe 22. The barrier wall 21 and the burner pipe 22 are designed as connecting walls for the boiler water. In the overflow chamber 7, there are boiler water-carrying ribs 23 arranged across the large diameter of the oval combustion chamber end, i.e. vertical goes into the hollow profiles 6. In this way, the overflow chamber is utilized in a very economic way. The ribs 23 are arranged so that the openings of the hollow profiles 6 opening into the overflow chamber 7 are not covered. In this way, the hollow profiles 6 between the ribs 23 can be cleaned after the lid 8 has been swung out. The combustion chamber 3 is easily accessible under the burner tube 22 when it needs to be cleaned, as there is no need for any fins on the underside of the burner tube 22.

Varmekjelen i fig. 5 og 6 tilsvarer i prinsippet varmekjelen i fig. 3 °S 4« Her er imidlertid overstromningskammeret ikke en del av varmekjel em, men er utformet som en del av et klokkeforrnet lokk JO, hvis fordypning på lokkets innside danner et overstrOmningskammer Jl. Lokket 30 er utformet som en kjelvannsf Orende del, og også ved denne utfOrelsen er det i overstromningskammeret 31 anordnet loddrett stående kjelvannsfOrende ribberOr 32. På innsiden er lokket 30 forsynt med et kjelvannsfOrende brennerrOr 33 som strekker seg gjennom overstrdmnings-r kammeret Jl og inn i den åpne brennkammerenden 5« Den åpne brennkammerenden 5 er forsynt med en kjelvannsforende sperre<y>egg 34t som i det vesentlige bare på den fra hulprofilene 6 vendte side åv den store diameteren til denne ovale brennkammérende 5 frigjflr en utstrOmningsåpning 35 -fra brennkammeret 3 til overstromningskammeret 31* Forbrenningsgassene tvinges således ogeå her til å strOmme inn så dypt som mulig i overstromningskammeret 31 i form av en bred og i kantsonene kraftig gasstrOm, og gass-strOmmen strOmmer gjennom overstromningskammeret over en lengst mulig strekning, frem til hulprofilene 6. Da ribberOrene 32 er anordnet på innsiden av lokket 30 og kan svinges vekk fra varmekjelen sammen med lokket JO, som er hengselforbundet med varmekjelen ved hjelp av et hengsel 36, vil hulprofilene 6 og den åpne brennkammerenden 5 kunne frigjOres helt for rengjOring og under-sOkelse fra frontsiden. På innsiden av lokket 30 ton det anordnes et stort antall tett hosliggende ribberor, som i lukket stilling av lokket 3°» som vist i fig. 6, kan ligge foran åpningene til hulprofilene 6 og også kan være anordnet på undersiden av brennerrOret 33. Dessuten byr denne kjelkonstruksjon på den ytterligere store fordel at man kan gjOre fordypningen på innsiden av lokket 3°> hvilken fordypning danner overstromningskammeret 31t vilkårlig dyp, slik at man etter valg bare kan ha én ribberOrrekke eller, som vist i fig. 5» kan ha f. eks. to ribberOrrekker eller mer i lokket 30, slik at man uten sveise-arbeider på selve varmekjelen kan variere kjelytelsen ved helt enkelt å bytte ut lokket 30» idet man f. eks. kan Oke ytelsen ved å anvende et lokk med tre eller flere ribberOrrekker. Ved denne varmekjelkonstruksjonen kan ribberOrene også gjeres bedre tilgjengelig for rengjOringsformål, da det vannkjOlte lokk uten videre på utsiden kan forsynes med ekstra rengjOringsåpninger, slik at man kan komme til ribberOrene fra to sider. På de dypeste og hOyeste steder er kjelvannskappen 2 og lokket 3^ innbyrdes forbundet ved hjelp av vannfOrende rOrledninger 37» Disse rOrledningene 37 nar bOyelige metallslanger i området ved hengslets 36 svingeakse, slik at man kan svinge ut lokket 30» uten å tOmme varmekjelen og demontere rOrledningene 37*The boiler in fig. 5 and 6 correspond in principle to the boiler in fig. 3 °S 4« Here, however, the overflow chamber is not part of the boiler em, but is designed as part of a bell-shaped lid JO, whose recess on the inside of the lid forms an overflow chamber Jl. The lid 30 is designed as a basement water-carrying part, and also in this embodiment vertical basement water-carrying ribs 32 are arranged in the overflow chamber 31. On the inside, the lid 30 is provided with a basement water-carrying burner pipe 33 which extends through the overflow chamber Jl and into the open combustion chamber end 5" The open combustion chamber end 5 is provided with a boiler water connecting barrier egg 34t which substantially only on the side facing away from the hollow profiles 6 of the large diameter of this oval combustion chamber end 5 releases an outlet opening 35 - from the combustion chamber 3 to the overflow chamber 31* The combustion gases are thus also forced here to flow as deeply as possible into the overflow chamber 31 in the form of a wide and, in the edge zones, powerful gas stream, and the gas stream flows through the overflow chamber over the longest possible stretch, up to the hollow profiles 6. Then the ribs 32 is arranged on the inside of the lid 30 and can be swung away from the boiler together with the lid JO, which is hinged to the boiler by means of a hinge 36, the hollow profiles 6 and the open combustion chamber end 5 can be completely released for cleaning and inspection from the front side. On the inside of the lid 30 ton there is arranged a large number of closely adjacent fins, which in the closed position of the lid 3°" as shown in fig. 6, can lie in front of the openings of the hollow profiles 6 and can also be arranged on the underside of the burner tube 33. Moreover, this boiler construction offers the further great advantage that you can make the recess on the inside of the lid 3°> which recess forms the overflow chamber 31t arbitrarily deep, as that by choice you can only have one row of ribs or, as shown in fig. 5" can have e.g. two rows of ribs or more in the lid 30, so that without welding work on the boiler itself, the boiler performance can be varied by simply replacing the lid 30" when e.g. can improve performance by using a lid with three or more ribs. With this boiler construction, the fins can also be made more accessible for cleaning purposes, as the water-cooled lid can easily be provided with extra cleaning openings on the outside, so that the fins can be accessed from two sides. In the deepest and highest places, the boiler water jacket 2 and the lid 3^ are interconnected by means of water-carrying pipes 37". These pipes 37 are flexible metal hoses in the area of the pivot axis of the hinge 36, so that the lid 30" can be swung out without emptying the boiler and dismantling rThe cables 37*

For at ribbene på ribberOrene 23 (fig. 3), resp. 32 (fig. 5) skal kunne bestrykes intensivt over hele ribbeoverfla-ten av forbrenningsgassene, anordnes ribbene fordelaktig slik at de i det vesentlige forlOper parallelt med gasstrOmmen. Som ribberOr, som strekker seg i gasstrOmmens retning og altså som vist i fig. 3 " 6 står på tvers av den store diameteren til den ovale brennkammérende og således er anordnet loddrett, kan med særlig fordel anvendes såkalte bOlgebånd-ribberOr, som utmerker seg ved en meget stor varmevekslerflate med forholdsmessig liten total diameter og meget stor varmeoverfOringsevne. I fig. 7 og 8 er det vist et utfbrelseséksempel av et slikt bOlgebånd-ribberOr. Av to metallstrimler er det tilformet to langstrakte bOlgebånd 40 og 41 som er viklet i skrueform ved siden av hverandre med tilsvarende tilpasset stigning på ytterflaten til et sylindrisk rOr 42. På berOringsstedene med rOrets 42 ytterflate er bOlgebåndene 40 og 41 forbundet metallisk og varmeledende med rOret 42. Som det går frem av fig. 8 kan man når det anvendes to bOlgebånd lett oppnå at de av bOlgebåndene dannede ribber er innbyrdes forskjOvet fra vinding til vinding, slik at bOlge-båndribbene i hver vinding kan bestrykes intensivt utvendig og innvendig av forbrenningsgassene. So that the ribs on the ribs 23 (fig. 3), resp. 32 (fig. 5) must be able to be intensively coated over the entire rib surface by the combustion gases, the ribs are advantageously arranged so that they essentially run parallel to the gas flow. As ribs, which extend in the direction of the gas flow and thus as shown in fig. 3 " 6 stands across the large diameter of the oval combustion chamber end and is thus arranged vertically, so-called wave band ribs can be used with particular advantage, which are distinguished by a very large heat exchanger surface with a relatively small total diameter and very high heat transfer capability. In fig 7 and 8 show an example of the construction of such a wave band rib. Two metal strips are used to form two elongated wave bands 40 and 41 which are wound in a helical shape next to each other with a corresponding pitch on the outer surface of a cylindrical tube 42. At the points of contact with the outer surface of the tube 42, the wavebands 40 and 41 are connected metallically and heat-conductingly to the tube 42. As can be seen from Fig. 8, when two wavebands are used, it is easy to achieve that the ribs formed by the wavebands are mutually offset from winding to winding, as that the wave band ribs in each winding can be intensively coated externally and internally by the combustion gases.

Istedenfor de beskrevne lommeformede hulprofiler 6, kan det som rOkgasskanaler også anvendes sylindriske r5r, dersom man i så tilfelle vil gi avkall på den fordel som ligger i å ha kontinuerlig avsmalnende rOkgasskanaler i gasstrOmmens retning. Fordelaktig utformes da de sylindriske rOr slik at det i veggen inntrykkes i det vesentlige i omkretsretnlngen forlOpende inn-presninger som utgjOr tverrsnittsinnsnevringer. Et slikt utfOr-elseseksempel er vist i fig. 9 - H« Fig. 9 viser et oppriss av et sylindrisk rOr 50» i hvis vegg det i innbyrdes avstander er inntrykket innbuktninger 51» Fig. 10 viser et tverrsnitt gjennom rOret 5° etter linjen X - X i fig. 9 , og fig. 11 viser et lengdesnitt gjennom rOret 50 etter linjen XI - XI i fig. 9. Med innbuktningene 51 omdannes det glatte sylindriske rOr til Instead of the described pocket-shaped hollow profiles 6, cylindrical pipes can also be used as flue gas channels, if in that case one wants to forego the advantage of having continuously tapering flue gas channels in the direction of the gas flow. Advantageously, the cylindrical pipes are then designed so that the wall is impressed essentially in the circumferential direction by continuous indentations which form cross-sectional narrowings. Such an embodiment example is shown in fig. 9 - H« Fig. 9 shows an elevation of a cylindrical tube 50" in the wall of which, at mutual distances, indentations 51" are impressed. Fig. 10 shows a cross-section through the tube 5° along the line X - X in fig. 9 , and fig. 11 shows a longitudinal section through the pipe 50 along the line XI - XI in fig. 9. With the indentations 51, the smooth cylindrical tube is transformed into

et slags rillerOr. Innbuktningene, som lett kan inntrykkes i vanlige sylindriske rOr ved hjelp av ukomplisert verktOy, har den fordel at forbrenningsgassene får en kraftig gjennomhvirvling og derved mer intensivt avgir varme, og særskilte innlegg, såsom f. eks. snoede blikkstrimler, som man hittil har anvendt ved vanlige glatte sylindriske rOr, for å oppnå en gassturbulens, blir overflOdige. På et tverrsnittssted i rOret kan man anordne to innbuktninger, slik det er vist i fig. 10, hvilke innbuktninger ligger diametralt overfor hverandre, men man kan også f. eks. ha tre over rOromkretsen fordelte rilleformede innbuktninger eller en eneste, ringformet omlOpende innbuktning. Slike rillerOr kan på samme måte fordelaktig også anvendes for de kjente varmekjelkonstruksjoner, av den type som er nevnt innled-ningsvis i denne beskrivelse. a kind of rillerOr. The indentations, which can easily be impressed into ordinary cylindrical pipes with the help of uncomplicated tools, have the advantage that the combustion gases are strongly swirled through and thereby emit heat more intensively, and special inserts, such as e.g. twisted tin strips, which have been used up until now with ordinary smooth cylindrical tubes, to achieve a gas turbulence, become redundant. At a cross-sectional location in the pipe, two indentations can be arranged, as shown in fig. 10, which indentations lie diametrically opposite each other, but you can also e.g. have three groove-shaped indentations distributed over the tube circumference or a single, ring-shaped encircling indentation. Such groovesOr can in the same way advantageously also be used for the known heating boiler constructions, of the type mentioned at the beginning of this description.

Claims (10)

1. Varmekjel for fyring med flytende eller gassformet . brennstoff i et i det vesentlige vannrett og av en omtrentlig klokkeformet vannkappe omgitt, i én ende lukket brennkammer, som over en del av omkretsen er omgitt av rOkgasskanaler som går gjennom vannkappen i brennkammerets lengderetning, og foran hvis åpne brennkammérende det er anordnet et rekgasskanalene med brennkammeret forbindende overstromningskammer som er lukket med et avtagbart lokk som bærer den inn i brennkammeret munnende brenner, karakterisert ved at brennkammeret (3) ved sin åpne brennkammérende (5) har oval form og er slik eksentrisk anordnet relativt den i det vesentlige sylindrisk utformede yttervegg (1) i vannkappen (2) at den store diameteren til denne ovale brennkammérende (5) ligger i en avstand fra midtpunktet til vannkappens (2) yttervegg (1), mens den mindre diameteren til den ovale brennkammérende (5) går gjennom dette midtpunkt, hvorhos rekgasskanalene går gjennom den tverrsnittshalvdel av vannkappen (2) som har den stOrre radielle bredde.1. Boiler for heating with liquid or gaseous . fuel in an essentially horizontal and surrounded by an approximately bell-shaped water jacket, closed at one end of the combustion chamber, which over part of the circumference is surrounded by flue gas channels that pass through the water jacket in the longitudinal direction of the combustion chamber, and in front of whose open combustion chamber end there is arranged a straight gas channels with an overflow chamber connecting the combustion chamber which is closed with a removable lid that carries the burner opening into the combustion chamber, characterized in that the combustion chamber (3) at its open combustion chamber end (5) has an oval shape and is thus eccentrically arranged relative to the essentially cylindrical outer wall ( 1) in the water jacket (2) that the large diameter of this oval combustion chamber end (5) lies at a distance from the center point of the water jacket (2) outer wall (1), while the smaller diameter of the oval combustion chamber end (5) passes through this center point, in which the straight gas channels pass through the cross-sectional half of the water jacket (2) which has the greater radial width. 2. Varmekjel ifOlge krav 1, karakterisert ved at rekgasskanalene består av lommeformede hulprofiler (6) med flatt, tilnærmet ovalt innvendig tverrsnitt som står med sine store innvendige bredder loddrett på den store diameteren til den ovale brennkammérende (5) og er anordnet ved siden av hverandre med innbyrdes avstander mellom de brede sideflater, og at den store innvendige bredde på hulprofilene (6) avtar kontinuerlig i forbrenningsgassens strOmningsretning.2. Boiler according to claim 1, characterized in that the straight gas ducts consist of pocket-shaped hollow profiles (6) with a flat, almost oval internal cross-section which stand with their large internal widths perpendicular to the large diameter of the oval combustion chamber end (5) and are arranged next to each other with mutual distances between the wide side surfaces, and that the large internal width of the hollow profiles (6) decreases continuously in the direction of flow of the combustion gas. 3. Varmekjel ifOlge krav 2, karakterisert ved at de brede sideflater på hulprofilene (6) er forsynt med på tvers av hulprofilenes lengderetning forlOpende, fortrinnsvis innoverrettede riller (10).3. Boiler according to claim 2, characterized in that the wide side surfaces of the hollow profiles (6) are provided with continuous, preferably inwardly directed grooves (10) across the longitudinal direction of the hollow profiles. 4. Varmekjel ifOlge krav 1,karakterisert ved at rekgasskanalene er dannet av sylindriske rOr (50), i hvis vegger det er inntrykket vesentlig i omkretsretningen forlOpende tverrsnittsforminskede inntrykninger (5D«4. Boiler according to claim 1, characterized in that the straight gas channels are formed by cylindrical tubes (50), in the walls of which the impression is substantially in the circumferential direction Continuous cross-sectional reduced indentations (5D« 5. Varmekjel ifOlge krav 1, karakterisert ved at brennkammerets (3) innvendige tverrsnitt går over fra den ovale form ved den åpne brennkammérende (5) til sirkelform ved den lukkede brennkammérende (4)» idet begge brennkammerender i det vesentlige har lik omkrets.5. Boiler according to claim 1, characterized in that the internal cross-section of the combustion chamber (3) transitions from the oval shape at the open combustion chamber end (5) to a circular shape at the closed combustion chamber end (4)" as both combustion chamber ends essentially have the same circumference. 6. Varmekjel ifOlge krav 1, karakterisert ved at det ved den åpne brennkammérende (5) er anordnet en sperrevegg (20) som i det vesentlige bare frigjOr en utstrOmningsåpning (21) fra brennkammeret (3) til overstromningskammeret (7) på den siden av den store diameteren til den ovale brennkammerenden (5) som vender fra rekgasskanalene (6), at det i overstromningskammeret (7) på tvers av den store diameteren til den ovale brennkammérende er anordnet kjelvannsfOrende ribberOr (23) hvis ribber forlOper i det vesentlige parallelt med gasstremningen, og at det mellom sperreveggen (20) og lokket (8) strekker seg et brennerrOr gjennom overstromningskammeret (7) og som munner inn i brennkammeret (3).6. Boiler according to claim 1, characterized in that a barrier wall (20) is arranged at the open combustion chamber end (5) which essentially only releases an outlet opening (21) from the combustion chamber (3) to the overflow chamber (7) on the side of the large diameter of the oval combustion chamber end (5) facing from the straight gas channels (6), that in the overflow chamber (7) across the large diameter of the oval combustion chamber end, there are arranged boiler water-carrying ribs (23) whose ribs run essentially parallel to the throttle, and that between the barrier wall (20) and the lid (8) a burner tube extends through the overflow chamber (7) and opens into the combustion chamber (3). 7. VanJekjel ifOlge krav 6,karakterisert ved at det i overstromningskammeret (7) er anordnet bOlgebånd-? ribberOr (40, 4I1 42) som forlOper i det vesentlige i gasstrOm-ningsretningen og som står loddrett på den stOrste diameteren til den ovale brennkammérende (5).7. VanJekjel according to claim 6, characterized in that the overflow chamber (7) is arranged with a wave band? ribs (40, 4I1 42) which run essentially in the direction of gas flow and which are perpendicular to the largest diameter of the oval combustion chamber end (5). 8. Varmekjel ifOlge krav 6 eller 7»karakterisert ved at sperreveggen (20) og brennerrOret (22) er utfOrt som kjelvannsfOrende deler.8. Boiler according to claim 6 or 7" characterized in that the barrier wall (20) and the burner tube (22) are designed as boiler water-carrying parts. 9. Varmekjel ifOlge krav 7»karakterisert ved at bOlgebånd-ribberOrene (40, 41» 42) er anordnet slik at åpningene til rekgasskanalene (6) som munner inn i overstromningskammeret (7) er utildekket.9. Boiler according to claim 7"characterized in that the wave band ribs (40, 41" 42) are arranged so that the openings to the straight gas channels (6) which open into the overflow chamber (7) are uncovered. 10. Varmekjel ifOlge krav 6 eller 7. karakterisert ved at overstromningskammeret (31) dannes av et klokkeformet og kjelvannsfOrende lokk (30) som på innsiden er forbundet med vannfOrende ribberOr (32), at brennerrOret (33) utgjOr en kjelvannsfOrende del av lokket (30) som rager inn under sperreveggen (34) som utgjor en kjelvannsf Orende del av kjelvann*-mantelen (2), at brennerrOret (33) rager inn i den åpne brennkammérende (5) og at lokket (30) ved hjelp av et hengsel (36) er svingbart i forhold til varmekjelen, og ved hjelp av rOrledninger (37)» s°m i området for hengslets (36) svingeakse er utformet fleksibel, står i vannfOrende forbindelse med kjelvannmantelen (2).10. Boiler according to claim 6 or 7. characterized in that the overflow chamber (31) is formed by a bell-shaped and boiler water-conducting lid (30) which is connected on the inside with water-conducting ribs (32), that the burner pipe (33) forms a boiler water-conducting part of the lid ( 30) which protrudes under the barrier wall (34) which forms a boiler water-carrying part of the boiler water* mantle (2), that the burner tube (33) protrudes into the open combustion chamber end (5) and that the lid (30) by means of a hinge (36) is pivotable in relation to the boiler, and with the help of pipes (37)" which in the area of the pivot axis of the hinge (36) is designed to be flexible, is in a water-conducting connection with the boiler water jacket (2).