NL9500419A - Assembly comprising a panel and a profile, as well as a spring element, panel, profile and form strip suitable for use in such an assembly. - Google Patents
Assembly comprising a panel and a profile, as well as a spring element, panel, profile and form strip suitable for use in such an assembly. Download PDFInfo
- Publication number
- NL9500419A NL9500419A NL9500419A NL9500419A NL9500419A NL 9500419 A NL9500419 A NL 9500419A NL 9500419 A NL9500419 A NL 9500419A NL 9500419 A NL9500419 A NL 9500419A NL 9500419 A NL9500419 A NL 9500419A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- profile
- panel
- assembly according
- main surface
- assembly
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/0801—Separate fastening elements
- E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
- E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
- E04F13/0812—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements fixed by means of spring action
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Description
Korte aanduiding: Samenstel omvattende een paneel en een profiel, alsmede veerelement, paneel, profiel en vormstrip geschikt voor toepassing in een dergelijk samenstel.Short designation: Assembly comprising a panel and a profile, as well as a spring element, panel, profile and form strip suitable for use in such an assembly.
De uitvinding heeft betrekking op een samenstel omvattende ten minste een paneel, dat is voorzien van evenwijdige eerste en tweede hoofdoppervlakken, welk samenstel verder ten minste een evenwijdig aan de hoofdoppervlakken uitstrekkend profiel omvat, waarbij het paneel en het profiel zijn verbonden.The invention relates to an assembly comprising at least a panel, which is provided with parallel first and second main surfaces, the assembly further comprising at least one profile extending parallel to the main surfaces, wherein the panel and the profile are connected.
De uitvinding heeft verder betrekking op een veerelement, paneel, profiel en vormstrip geschikt voor toepassing in een dergelijk samenstel.The invention further relates to a spring element, panel, profile and form strip suitable for use in such an assembly.
Dergelijke samenstellen worden toegepast bij het monteren van bijvoorbeeld gevelpanelen aan een gevel van een gebouw.Such assemblies are used when mounting facade panels, for example, on a facade of a building.
Bij een bekend samenstel worden de panelen met behulp van bouten of schroeven aan een gevel bevestigd, waarbij op de gevel soms eerst een lattenprofiel is aangebracht waarin de bouten of schroeven worden bevestigd. Hierbij vormt het eerste hoofdoppervlak de afwerking van de gevel en is het tweede hoofdoppervlak naar de gevel gericht. Aan deze afwerking worden onder meer estetisch eisen gesteld. Het nadeel van schroeven of bouten als bevestigingsmiddel is dat de schroeven en bouten aan de zijde van het eerste hoofdoppervlak zichtbaar zijn, waardoor het ui terlijk van het eerste hoofdoppervlak wordt aangetast.In a known assembly, the panels are fastened to a facade by means of bolts or screws, whereby a slatted profile is sometimes applied to the facade in which the bolts or screws are fixed. The first main surface forms the finish of the facade and the second main surface faces the facade. Among other things, aesthetic requirements are imposed on this finish. The drawback of screws or bolts as a fastener is that the screws and bolts are visible on the side of the first major surface, affecting the appearance of the first major surface.
Bij een ander bekend samenstel worden panelen met behulp van lijm op een op de gevel gemonteerd lattenprofiel bevestigd. Weliswaar wordt hierdoor het uiterlijk van het eerste hoofdoppervlak niet aangetast, maar het bevestigen met behulp van lijm van gevelpanelen is niet onder alle omstandigheden toegestaan. In deze omstandigheden wordt vereist dat de panelen mechanisch aan de gevel zijn bevestigd.In another known assembly, panels are attached to a slat profile mounted on the facade by means of glue. Although this does not affect the appearance of the first main surface, fixing of facade panels with adhesive is not permitted under all circumstances. In these circumstances, the panels are required to be mechanically attached to the facade.
Bij een verder bekend samenstel worden aan het tweede hoofdoppervlak van het paneel twee horizontale rijen van haken bevestigd die vervolgens aan horizontaal op de gevel bevestigde profielen worden gehaakt. Omdat een relatief hoge nauwkeurigheid van de posities van de haken ten opzichte van de paneel is vereist, worden de haken reeds in de fabriek aan het paneel bevestigd. Hierdoor neemt de afmeting van de paneel in de richting dwars op de hoofdoppervlakken toe, waardoor het vanaf de fabriek getransporteerde volume van de panelen eveneens toeneemt.In a further known assembly, two horizontal rows of hooks are attached to the second main surface of the panel, which are then hooked to profiles fixed horizontally on the facade. Since a relatively high accuracy of the positions of the hooks relative to the panel is required, the hooks are already attached to the panel at the factory. This increases the size of the panel in the direction transverse to the major surfaces, thereby also increasing the factory shipped volume of the panels.
De uitvinding beoogt een samenstel te verschaffen, waarbij een paneel mechanisch en, gezien vanaf het eerste hoofdoppervlak, nagenoeg onzichtbaar aan een profiel is bevestigd, terwijl de bovengenoemde bezwaren worden vermeden.The object of the invention is to provide an assembly in which a panel is mechanically and, in view of the first main surface, virtually invisibly attached to a profile, while avoiding the above drawbacks.
Dit doel wordt bij een samenstel volgens de uitvinding bereikt, doordat het paneel is voorzien van ten minste een opening die een dwars op het tweede hoofdoppervlak van het paneel uitstrekkende blinde uitsparing en een nagenoeg evenwijdig tussen de hoofdoppervlakken gelegen, zich vanuit de uitsparing uitstrekkende gleuf omvat, waarbij het paneel met het profiel is verbonden met behulp van tenminste een verend element dat enerzijds een, evenwijdig aan het tweede hoofdoppervlak, in de gleuf gelegen steundeel en anderzijds een hoofdzakelijk dwars op het tweede hoofdoppervlak gericht verend deel omvat, waarbij het verende deel onder veerkracht in aangrijping is met het profiel.This object is achieved in an assembly according to the invention in that the panel is provided with at least one opening which comprises a blind recess extending transversely of the second main surface of the panel and a slot extending substantially parallel between the main surfaces, extending from the recess the panel being connected to the profile by means of at least one resilient element comprising, on the one hand, a supporting part located in the groove parallel to the second main surface and, on the other hand, a resilient part substantially transverse to the second main surface, the resilient part being lower resilience engages the profile.
Met behulp van het verende element wordt het paneel mechanisch aan het profiel bevestigd. De in het paneel aangebrachte opening is vanaf het eerste hoofdoppervlak niet zichtbaar, waardoor het ui terlijk van het eerste zichtbare hoofdoppervlak niet wordt aangetast. Het verende element kan vlak voor montage van het paneel op het profiel in de gleuf worden geschoven, waardoor het transportvolume van de panelen beperkt is. De profielen kunnen zowel vertikaal als horizontaal aan de gevel worden bevestigd.The panel is mechanically attached to the profile using the spring element. The opening provided in the panel is not visible from the first major surface, so that the appearance of the first major visible surface is not affected. The spring element can be slid into the groove just before mounting the panel on the profile, so that the transport volume of the panels is limited. The profiles can be attached to the facade vertically or horizontally.
Een uitvoeringsvorm van het samenstel volgens de uitvinding wordt gekenmerkt, doordat de opening aan een rand van het tweede hoofdoppervlak is gelegen, waarbij de gleuf zich bevindt in een dwars op het hoofdoppervlak gelegen zijkant van het paneel.An embodiment of the assembly according to the invention is characterized in that the opening is located on an edge of the second main surface, the slot being located in a side of the panel located transversely of the main surface.
Een dergelijke opening is bijvoorbeeld met behulp van een frees eenvoudig in het paneel aan te brengen. Een verder voordeel is dat profielen kunnen worden gebruikt die tussen twee naast elkaar gelegen panelen zijn gelegen en waarbij verende elementen van de naast elkaar gelegen panelen in aangrijping zijn met hetzelfde profiel. Hierdoor wordt het aantal benodigde profielen beperkt. Bij het bekende samenstel met haken zijn altijd minimaal twee profielen per plaat nodig.Such an opening can easily be arranged in the panel with the aid of a milling cutter, for example. A further advantage is that profiles can be used which are situated between two adjacent panels and wherein resilient elements of the adjacent panels are in engagement with the same profile. This limits the number of profiles required. The known assembly with hooks always requires at least two profiles per plate.
Een verdere uitvoeringsvorm van het samenstel volgens de uitvinding wordt gekenmerkt, doordat de uitsparing en de gleuf concentrisch cilindervormige segmenten omvatten.A further embodiment of the assembly according to the invention is characterized in that the recess and the slot comprise concentric cylindrical segments.
Een dergelijke uitsparing en gleuf zijn eenvoudig bijvoorbeeld met behulp van een profielfrees in het paneel aan te brengen. Dergelijke openingen worden lokaal in het paneel aangebracht. Door de verende elementen zodanig te vervaardigen dat ze passend in de uitsparing en gleuf liggen, wordt een positionering van het verende element ten opzichte van het paneel verkregen.Such a recess and slot can easily be arranged in the panel, for example with the aid of a profile cutter. Such openings are provided locally in the panel. By manufacturing the resilient elements such that they fit in the recess and slot, a positioning of the resilient element relative to the panel is obtained.
Een andere uitvoeringsvorm van het samenstel volgens de uitvinding wordt gekenmerkt, doordat het verende element in een projectie op het eerste hoofdoppervlak volledig in het eerste hoofdoppervlak ligt.Another embodiment of the assembly according to the invention is characterized in that in a projection on the first main surface, the resilient element lies completely in the first main surface.
Hierdoor is het verende element vanaf het eerste hoofdoppervlak niet zichtbaar.As a result, the resilient element is not visible from the first main surface.
Een nog verdere uitvoeringsvorm van het samenstel volgens de uitvinding wordt gekenmerkt, doordat het steundeel van het verende element over een zo groot mogelijk oppervlak aanligt tegen het oppervlak van de gleuf.A still further embodiment of the assembly according to the invention is characterized in that the support part of the resilient element rests against the surface of the slot over as large an area as possible.
Hierdoor wordt een zo optimaal mogelijke krachtoverdracht van de door de zwaartekracht op het paneel uitgeoefende kracht op het profiel verkregen.As a result, an optimum transfer of force of the force exerted on the panel by the force of gravity on the profile is obtained.
Een andere uitvoeringsvorm van het samenstel volgens de uitvinding wordt gekenmerkt, doordat het verende deel van het verende element met het steundeel is verbonden, waarbij het verende deel is voorzien van een eerste nagenoeg dwars op het steundeel uitstrekkend tussendeel en een met het van het steundeel afgekeerde einde van het tussendeel verbonden einddeel, dat een scherpe hoek insluit met het tussendeel.Another embodiment of the assembly according to the invention is characterized in that the resilient part of the resilient element is connected to the support part, wherein the resilient part is provided with a first intermediate part extending substantially transverse to the support part and with an intermediate part remote from the support part end part of the intermediate part connected end part, which encloses an acute angle with the intermediate part.
Een dergelijk verend element is relatief eenvoudig en goedkoop uit plaatmateriaal te vervaardigen.Such a resilient element is relatively simple and inexpensive to manufacture from sheet material.
Een verdere uitvoeringsvorm van het samenstel volgens de uitvinding wordt gekenmerkt, doordat het einddeel van het verende element is voorzien van bevestigingsmiddelen die onder veerkracht in aangrijping zijn met het profiel en tegen veerkracht in ontkoppelbaar zijn van het profiel.A further embodiment of the assembly according to the invention is characterized in that the end part of the resilient element is provided with fastening means which engage the profile under spring force and can be uncoupled from the profile against spring force.
De bevestigigingsmiddelen vormen een aanvullende goede bevestiging van het paneel aan het profiel.The fastening means form an additional good fastening of the panel to the profile.
Een nog verdere uitvoeringsvorm van het samenstel volgens de uitvinding wordt gekenmerkt, doordat het profiel is voorzien van twee parallel uitstrekkende openingen waarin verende elementen van naast elkaar gelegen panelen zijn gelegen.A still further embodiment of the assembly according to the invention is characterized in that the profile is provided with two parallel extending openings in which resilient elements of adjacent panels are located.
Op deze wijze wordt elk paneel gemiddeld door slechts één profiel gedragen.In this way, each panel is supported on average by only one profile.
Een andere uitvoeringsvorm van het samenstel volgens de uitvinding wordt gekenmerkt, doordat het profiel is voorzien van een dwars op het hoofdoppervlak uitstrekkende vertande bevestigingsgroef.Another embodiment of the assembly according to the invention is characterized in that the profile is provided with a toothed fixing groove extending transversely to the main surface.
Met behulp van de vertande bevestigingsgroef is de afstand tussen het profiel en de gevel waaraan het samenstel wordt bevestigd instelbaar.The distance between the profile and the facade to which the assembly is attached can be adjusted using the toothed mounting groove.
Een weer andere uitvoeringsvorm van het samenstel volgens de uitvinding wordt gekenmerkt, doordat het profiel is voorzien van ten minste een door randen begrensde opening waarin het verende element is gestoken, en waarbij het einddeel van het verende element in aangrijping is met een van het hoofdoppervlak afgekeerde zijde van een rand.Yet another embodiment of the assembly according to the invention is characterized in that the profile is provided with at least one edge-bounded opening into which the resilient element is inserted, and in which the end part of the resilient element engages with a face away from the main surface side of an edge.
Op deze wijze wordt een goede bevestiging verkregen.In this way a good confirmation is obtained.
Een andere uitvoeringsvorm van het samenstel volgens de uitvinding wordt gekenmerkt, doordat het profiel tussen de parallele openingen is voorzien van een zich parallel aan de openingen uitstrekkende vorm-strip die onder elastische vervorming aanligt tegen het tweede hoofdoppervlak van de plaat.Another embodiment of the assembly according to the invention is characterized in that the profile between the parallel openings is provided with a mold strip extending parallel to the openings, which abuts under elastic deformation against the second main surface of the plate.
Met behulp van de elastische vormstrip, bijvoorbeeld van rubber, wordt het paneel op een geringe afstand van de rest van het profiel gehouden en kunnen spelingen en maattoleranties van het samenstel worden opgevangen.With the help of the elastic molding strip, for example made of rubber, the panel is kept at a small distance from the rest of the profile and gaps and dimensional tolerances of the assembly can be compensated for.
De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van de tekeningen, waarin: de fig. IA en 1B bovenaanzichten van dwarsdoorsnedes van het samenstel volgens de uitvinding tonen,The invention will be further elucidated with reference to the drawings, in which: Figures 1A and 1B show plan views of cross-sections of the assembly according to the invention,
Fig. 2 een vooraanzicht van een detail van het in Fig. 1BFig. 2 is a front view of a detail of the device shown in FIG. 1B
weergegeven samenstel toont, de fig. 3A, 3B en 3C een verend element en een paneel van het in Fig. IA weergegeven samenstel in diverse posities tonen, de fig. 4A-4E details van het in Fig. IA en 1B weergegeven samenstel tonen, de Fig. 5A en 5B andere uitvoeringsvormen van een verend element volgens de uitvinding tonen, de Fig. 6A en 6B nog andere uitvoeringsvormen van een verend element volgens de uitvinding tonen,3A, 3B and 3C show a resilient element and a panel of the assembly shown in FIG. 1A assembly shown in various positions, FIGS. 4A-4E show details of the assembly shown in FIG. 1A and 1B show assembly shown, Figs. 5A and 5B show other embodiments of a resilient element according to the invention, fig. 6A and 6B show still other embodiments of a resilient element according to the invention,
Fig. 7 een inrichting toont voor het aanbrengen van een opening in een paneel volgens de uitvinding, de Fig. 8A en 8B resp. een boven- en vooraanzicht van een steunelement tonen, de Fig. 9 en 10 andere uitvoeringsvormen van een vormstrip volgens de uitvinding tonen, de Fig. 11A, B, C vertande profielen tonen,Fig. 7 shows a device for providing an opening in a panel according to the invention, FIG. 8A and 8B, respectively. show a top and front view of a support element, fig. 9 and 10 show other embodiments of a molding strip according to the invention, FIG. 11A, B, C show toothed profiles,
Fig. 12 een bovenaanzicht van een dwarsdoorsnede van een ander samenstel volgens de uitvinding toont.Fig. 12 shows a cross-sectional top view of another assembly according to the invention.
In de figuren zijn overeenkomende onderdelen voorzien van eenzelfde verwijzigingscijfer.Corresponding parts are provided with the same reference numerals in the figures.
De fig. IA en 1B tonen bovenaanzichten van doorsnedes van een samenstel 1 dat is aangebracht op een gevel 3 van een (niet weergegeven) gebouw. Het samenstel 1 is voorzien van rechthoekige kunststoffen, houten of stenen of uit deze materialen samengestelde panelen 5 die met behulp van verende elementen 7 aan een zich in vertikale z-richting uitstrekkend aluminiumprofiel 9 zijn bevestigd. Fig. IA toont een andere doorsnede dan Fig 1B om diverse details van het samenstel 1 beter te kunnen weergegeven. Het paneel 5 is voorzien van een eerste (zichtbaar) en tweede hoofdoppervlak 13, 11, waarbij in het tweede hoofdoppervlak 11 een opening 15 is aangebracht die een dwars op het tweede hoofdoppervlak 11 uitstrekkende uitsparing 17 en een nagenoeg evenwijdig tussen de hoofdoppervlakken gelegen gleuf 19 omvat. In elk paneel 5 zijn vier openingen 15 aangebracht die paarsgewijs zijn gelegen aan parallele zijkanten van het paneel 5. 1Figures 1A and 1B show top views of cross-sections of an assembly 1 mounted on a facade 3 of a building (not shown). The assembly 1 is provided with rectangular plastics, wooden or stone or panels 5 composed of these materials, which are attached by means of resilient elements 7 to an aluminum profile 9 extending in vertical z-direction. Fig. 1A shows a different cross-section from Fig. 1B to better show various details of the assembly 1. The panel 5 is provided with a first (visible) and second main surface 13, 11, in the second main surface 11 an opening 15 is provided which has a recess 17 extending transversely to the second main surface 11 and a slot 19 situated substantially parallel between the main surfaces includes. Each panel 5 has four openings 15 which are located in pairs on parallel sides of the panel 5. 1
Het profiel 9 is voorzien van twee parallele, zich in z-richting uitstrekkende openingen 21 die worden begrensd door randen 23, 25 van het profiel 9. Het profiel 9 is symmetrisch ten opzichte van een aan de z- en y-as evenwijdig vlak.The profile 9 is provided with two parallel, z-extending openings 21 which are bounded by edges 23, 25 of the profile 9. The profile 9 is symmetrical with respect to a plane parallel to the z and y axes.
Het verende element 7 is voorzien van een, evenwijdig aan het tweede hoofdoppervlak 11 in de gleuf 19 gelegen steundeel 27 en in hoofdzakelijk dwars op het tweede hoofdoppervlak 11 gericht verend deel 29. Het verende deel 29 is onder veerkracht in aangrijping met de randen 23, 25 van het profiel, waarbij een gedeelte van het verende deel 29 in aangrijping is met een van het tweede hoofdoppervlak 11 afgekeerde zijde van de rand 25. Door het verende deel 29 tegen veerkracht in, in een aan de x-richting tegengestelde richting te verplaatsen, kan het verende element 7 uit de opening worden verwijderd en het paneel van het profiel 9 worden gehaald, bijvoorbeeld ter reparatie of vervanging.The resilient element 7 is provided with a support part 27 located parallel to the second main surface 11 in the slot 19 and in resilient part 29 directed substantially transversely to the second main surface 11. The resilient part 29 engages the edges 23 under resilience, 25 of the profile, wherein a part of the resilient part 29 is in engagement with a side of the edge 25 remote from the second main surface 11, by moving the resilient part 29 against spring force in a direction opposite to the x direction , the resilient element 7 can be removed from the opening and the panel removed from the profile 9, for example for repair or replacement.
Het profiel 9 is voorzien van een, in z-richting uitstrekkende kunststoffen vormstrip 31 die met behulp van een vertanding 33 onder elastische vervorming in aangrijping is met een in het profiel 9 aanwezige sleuf 35. De kunststoffen vormstrip 31 is verder voorzien van vier in z-richting uitstrekkende uitsteeksel 37 die onder elastische vervorming aanliggen tegen de panelen 5 en de panelen op afstand houden van het alu-miniumprofi el.The profile 9 is provided with a plastics molding strip 31 extending in the z-direction, which, by means of a toothing 33, engages under elastic deformation with a slot 35 present in the profile 9. The plastics molding strip 31 is further provided with four in z direction-extending protrusion 37 which, under elastic deformation, abut against the panels 5 and keep the panels at a distance from the aluminum profile.
De panelen 5 worden in z-richting gezien, ondersteund met behulp van steunelementen 39 die in Fig. 2, 8A en 8B duidelijker zijn weergegeven. Het steunelement 39 is met een uitstulping 41 gelegen in een van de op regelmatige afstand in z-richting in het profiel 9 aangebrachte gaten 43.Panels 5 are seen in z-direction supported with support elements 39 shown in FIG. 2, 8A and 8B are shown more clearly. The support element 39 is located with a protrusion 41 in one of the holes 43 arranged in the z-direction 9 in a regular distance in the z-direction.
De profielen 9 worden in z-richting gekoppeld met behulp van een U-vormig profiel 45 dat ter plaatse van een overgang van het ene naar het andere profiel 9 in (niet weergegeven) uitsparingen in de profielen 9 is gelegen.The profiles 9 are coupled in the z-direction by means of a U-shaped profile 45 which is located at the location of a transition from one profile 9 to the other in recesses (not shown) in the profiles 9.
Het profiel 9 is voorzien van een dwars op het hoofdoppervlak uitstrekkende vertande bevestigigingsgroef 47 die in aangrijping is met een vertand hoekprofiel 49 dat met behulp van een bout 51 is bevestigd aan de gevel 3. Door de vertanding is een stapsgewijze instelling van het profiel 9 ten opzichte van de gevel 3 in y-richting mogelijk. Na het instellen wordt het profiel 9 ten opzièhte van het hoekprofiel 49 gefixeerd met behulp van een bout 53 en een moer 55.The profile 9 is provided with a toothed fixing groove 47 extending transversely to the main surface, which meshes with a toothed corner profile 49 which is fixed to the facade 3 by means of a bolt 51. The toothing allows a stepwise adjustment of the profile 9 possible in the y-direction relative to facade 3. After adjustment, the profile 9 is fixed with respect to the angle profile 49 using a bolt 53 and a nut 55.
Tussen de panelen 5 en de gevel 3 is een laag van isolatiemateriaal 57 en een laag lucht 61 gelegen, waardoor een goede isolatie en ventilatie tussen de panelen 5 en de gevel 3 wordt verkregen.Between the panels 5 and the facade 3 there is a layer of insulating material 57 and a layer of air 61, so that good insulation and ventilation is obtained between the panels 5 and the facade 3.
Fig. 2 toont een dwarsdoorsnede van een vooraanzicht van een steunelement 39 van het in Fig. IA en 1B weergegeven samenstel 1. Bij Fig. 8A en 8B wordt het steunelement 39 nader toegelicht.Fig. 2 shows a cross-sectional front view of a support element 39 of the structure shown in FIG. 1A and 1B show assembly 1. In FIG. 8A and 8B, the support element 39 is explained in more detail.
De fig. 3A-3C tonen het verende element 7 en het paneel 5 van het in Fig. IA weergegeven samenstel 1 in diverse posities, waarbij Fig. 3A een perpectivisch weergegeven achteraanzicht en Fig. 3B een perspectivisch weergegeven vooraanzicht van een nog niet samengesteld paneel 5 en een verend element 7 tonen en Fig. 3C een perspectivisch weergegeven achteraanzicht van een paneel 5 met een daarin geschoven verend element 7 toont. Het verende element 7 omvat het steundeel 27 dat via omgebogen randen 65 is verbonden met een tussendeel 63. Het van het steundeel 27 afgekeerde einde van het tussendeel 63 is via een omgebogen rand 67 verbonden met een einddeel 69 dat een scherpe hoek insluit met het tussendeel 63. Het einddeel 69 is voorzien van een U-vormig deel 71 dat dient als bevestigingsmiddel en in de in Fig. IA weergegeven situatie in aangrijping is met de rand 25 van het profiel 9. Het verende element 9 is verder voorzien van een uitsparing 73 waardoor het einddeel 69 en het U-vormige deel 71 tegen veerkracht in verder in de richting van het steundeel 27 kunnen worden verplaatst dan in het geval dat deze uitsparing niet aanwezig is. Het verende element 7 is vervaardigd uit een metalen plaat waaruit het element 7 eerst is gestanst en vervolgens is gevouwen.3A-3C show the resilient element 7 and the panel 5 of the structure shown in FIG. 1A shows assembly 1 in various positions, wherein FIG. 3A is a perspective view from the rear, and FIG. 3B show a perspective front view of an unassembled panel 5 and a resilient element 7, and FIG. 3C shows a perspective rear view of a panel 5 with a resilient element 7 slid therein. The resilient element 7 comprises the support part 27 which is connected via bent edges 65 to an intermediate part 63. The end of the intermediate part 63 remote from the support part 27 is connected via an bent edge 67 to an end part 69 which encloses an acute angle with the intermediate part 63. The end part 69 is provided with a U-shaped part 71 which serves as a fastening means and in the manner shown in FIG. 1A shows the situation in engagement with the edge 25 of the profile 9. The resilient element 9 is further provided with a recess 73 through which the end part 69 and the U-shaped part 71 can be moved against spring force further in the direction of the support part 27. then moves in the event that this recess is not present. The resilient element 7 is made of a metal plate from which the element 7 is first punched and then folded.
De Fig. 4A en 4C tonen resp. een zij- en vooraanzicht van het verende element 7.Fig. 4A and 4C show resp. a side and front view of the resilient element 7.
Fig. 4B toont een doorsnede van een achteraanzicht van een gedeelte van het in Fig. 1 weergegeven samenstel 1, waarin het paneel 5 en het daarin geschoven verende element 7 is weergegeven. De opening 15 is voorzien van de uitsparing 17 en de gleuf 19 die concentrische cilindervormige segmenten omvatten. De hoogte van de gleuf 19 in y-richting is iets groter dan het dikte van het steundeel 27 zodat het steundeel 27 passend in de gleuf 19 kan worden geschoven. Door het steundeel 27 over een zo groot mogelijk oppervlak te laten aanliggen tegen de gleuf 19 wordt een optimale krachtdoorleiding verkregen. Het verende element 7 ligt in een projectie op het eerste hoofdoppervlak 13 volledig in dit hoofdoppervlak, waardoor het verende element 7 vanaf de zijde van het eerste hoofdoppervlak 13 niet zichtbaar is.Fig. 4B shows a cross-sectional view from behind of a portion of the structure shown in FIG. 1 shows assembly 1, in which the panel 5 and the resilient element 7 inserted therein are shown. The opening 15 is provided with the recess 17 and the slot 19 which comprise concentric cylindrical segments. The height of the slot 19 in the y direction is slightly greater than the thickness of the support part 27, so that the support part 27 can be slid into the slot 19 appropriately. Optimal force transmission is obtained by allowing the support part 27 to lie against the slot 19 over as large an area as possible. The resilient element 7 lies in a projection on the first main surface 13 completely in this main surface, so that the resilient element 7 is not visible from the side of the first main surface 13.
Fig. 4D toont een bovenaanzicht van het profiel 9.Fig. 4D shows a top view of the profile 9.
Fig. 4E toont een bovenaanzicht van een samengesteld samenstel 1 waarbij de verende elementen 7 in de gleuven 19 van de openingen 15 van de panelen 5 zijn geschoven en vervolgens de panelen 5 met behulp van de verende elementen 7 aan het profiel 9 zijn bevestigd doordat de verende elementen 7 onder een elastische vervorming in de openingen 21 zijn geschoven waarbij de ü-vormige delen 71 om de randen 25 van het profiel 9 grijpen.Fig. 4E shows a top view of a composite assembly 1 in which the resilient elements 7 are slid into the slots 19 of the openings 15 of the panels 5 and then the panels 5 are attached to the profile 9 by means of the resilient elements 7 by the resilient elements 7 have been slid into the openings 21 under an elastic deformation, the U-shaped parts 71 engaging around the edges 25 of the profile 9.
De Fig. 5A en 5B tonen andere uitvoeringsvormen van een verende element 7 volgens de uitvinding. Door de vorm en het soort materiaal te variëren zijn andere gewenste veereigenschappen van het verende element 7 te verkrijgen.Fig. 5A and 5B show other embodiments of a resilient element 7 according to the invention. By varying the shape and the type of material, other desired spring properties of the resilient element 7 can be obtained.
De Fig. 6A en 6B tonen een verdere uitvoeringsvorm van een verende element 7 volgens de uitvinding, waarbij het steundeel 27 is voorzien van extra steunende gedeeltes 73, waardoor het in de gleuf 19 gelegen oppervlak verder is vergroot.Fig. 6A and 6B show a further embodiment of a resilient element 7 according to the invention, in which the supporting part 27 is provided with additional supporting parts 73, whereby the surface area situated in the slot 19 is further increased.
Fig. 7 toont een inrichting 75 voor het aanbrengen van een opening 15 in een paneel 5 volgens de uitvinding. De inrichting 75 is voorzien van twee freesbladen 77, 79 waarbij het eerste freesblad 77 is bestemd voor het aanbrengen van de gleuf 19 en het tweede freesblad is bestemd voor het aanbrengen van de blinde uitsparing 17. De freesbladen 77, 79 zijn concentrisch tussen een as 81 met diameter D en een afstandshouder 83 bevestigd. Voor het aanbrengen van de opening 15 wordt het paneel 5 op een ondersteuning 85 gelegd waarna de inrichting 75 in een x-irichting tegengestelde richting wordt verplaatst onder een rotatie R en met behulp van de frezen 77, 79 de uitsparing 17 en de gleuf 19 in het paneel 5 worden aangebracht. De afmetingen van de opening 15 in x- en z-richting worden bij een constante diameter van de frasen 77, 79 bepaald door de diameter D van de as 81. Door deze diameter D te variëren wordt de opening 15 verder of minder ver in het paneel 5 aangebracht. Bij het gebruik van hetzelfde profiel 9 en dezelfde verende elementen 7 wordt door het gebruik van een as 81 met een andere diameter D een andere afstand tussen de panelen 5 in x-richting verkregen. ·Fig. 7 shows a device 75 for providing an opening 15 in a panel 5 according to the invention. The device 75 is provided with two milling blades 77, 79, the first milling blade 77 being intended for the application of the slot 19 and the second milling blade being intended for the provision of the blind recess 17. The milling blades 77, 79 are concentric between an axis 81 with diameter D and a spacer 83 attached. To provide the opening 15, the panel 5 is placed on a support 85, after which the device 75 is moved in an x-direction opposite direction under a rotation R and with the aid of the cutters 77, 79 into the recess 17 and the slot 19 panel 5 are fitted. The dimensions of the opening 15 in the x and z directions are determined at a constant diameter of the phrases 77, 79 by the diameter D of the shaft 81. By varying this diameter D, the opening 15 is further or less far in the panel 5 fitted. When the same profile 9 and the same resilient elements 7 are used, a different distance between the panels 5 in the x-direction is obtained by using a shaft 81 with a different diameter D. ·
De Fig. 8A en 8B tonen een kunststoffen steunelement 39 dat via een uitstulping 87 in een opening 43 van de rand 23 van het profiel 9 is aangebracht. Het vierkante steunelement 39 is voorzien van vier op de hoekpunten gelegen noppen 89 die paarsgewijs aan weerszijden om de rand 23 aangrijpen. De noppen 89 zijn aan een naar het tweede hoofdoppervlak 11 gerichte zijde voorzien van steundoppen 91 die onder een elastische vervorming aanliggen tegen het tweede hoofdoppervlak 11 van de panelen 5. Het steunelement 39 is verder voorzien van een draagbalk 93 die excentrisch ten opzichte van de uitstulping 87 is gelegen en waarmee het paneel in z-richting kan worden gepositioneerd. Door het steunelement 39 in R-rich-ting te roteren en in een ander positie in de rand 23 te bevestigen wordt een andere positie in z-richting van het paneel 5 verkregen.Fig. 8A and 8B show a plastic support element 39 which is arranged via a protrusion 87 in an opening 43 of the edge 23 of the profile 9. The square support element 39 is provided with four studs 89 located at the corner points, which engage in pairs around the edge 23 on either side. The studs 89 are provided on a side facing the second main surface 11 with support caps 91 which, under elastic elastic deformation, abut against the second main surface 11 of the panels 5. The support element 39 is further provided with a support beam 93 which is eccentric with respect to the protrusion 87 is located and with which the panel can be positioned in z-direction. By rotating the support element 39 in R-direction and fixing it in a different position in the edge 23, a different position in the z-direction of the panel 5 is obtained.
De Fig. 9 en 10 tonen andere uitvoeringsvormen van een vormstrip 31 volgens de uitvinding.Fig. 9 and 10 show other embodiments of a molding strip 31 according to the invention.
Fig. 11A toont een andere uitvoeringsvorm van een bevestig-ingsgroef 47 van een profiel 9 volgens de uitvinding waarbij slechts een beperkt aantal tanden in de groef 47 zijn aangebracht.Fig. 11A shows another embodiment of an attachment groove 47 of a profile 9 according to the invention, in which only a limited number of teeth are provided in the groove 47.
De Fig. ΠΒ en 11C tonen andere uitvoeringsvormen van een hoekprofiel 49, waarbij het in Fig. 11B weergegeven hoekprofiel 49 is voorzien van op het oppervlak aangebrachte vertandingen en het in Fig. 11C weergegeven hoekprofiel 49 is voorzien van in het oppervlak aangebrachte vertandingen.Fig. ΠΒ and 11C show other embodiments of an angle profile 49, in which it is shown in fig. 11B, angled profile 49 is provided with serrations applied to the surface and the profile shown in FIG. Angle profile 49 shown in 11C is provided with serrations arranged in the surface.
Bij het aanbrengen van de panelen op een gevel worden achtereenvolgens eerst de hoekprofielen 49 op de gevel gemonteerd, vervolgens de profielen 9 op de hoekprofielen 49 gepositioneerd en bevestigd, waarna de panelen met de daarin aangebrachte verende elementen in de profielen 9 worden geklikt.When the panels are applied to a facade, the corner profiles 49 are successively mounted on the facade, then the profiles 9 are positioned and fixed on the corner profiles 49, after which the panels with the resilient elements arranged therein are clicked into the profiles 9.
Fig. 12 toont een bovenaanzicht van een doorsnede van een samenstel 1 waarbij de panelen 5 dichter tegen de gevel 3 zijn gelegen dan bij het in de Fig. IA en 1B weergegeven samenstel. Het profiel 9 is direct met behulp van bouten 97 aan de gevel bevestigd.Fig. 12 shows a top view of a cross section of an assembly 1, wherein the panels 5 are located closer to the facade 3 than in the case shown in FIG. 1A and 1B shown assembly. The profile 9 is directly attached to the facade by means of bolts 97.
De profielen 9 kunnen in plaats van vertikaal ook horizontaal worden gemonteerd, waarbij de opening 15 in de gehele zijkant kan worden aangebracht.Profiles 9 can also be mounted horizontally instead of vertically, whereby the opening 15 can be provided in the entire side.
De opening 15 kan behalve in de zijkant ook in het tweede hoofdoppervlak 11 worden aangebracht. Het steunelement kan ook in het tweede hoofdoppervlak worden bevestigd.In addition to the side, the opening 15 can also be provided in the second main surface 11. The support element can also be mounted in the second main surface.
De openingen 15 kunnen behalve cilindrisch ook bijvoorbeeld rechthoekig zijn.In addition to being cylindrical, the openings 15 can for instance also be rectangular.
De panelen kunnen gevel-, plafond- of vloerpanelen zijn.The panels can be facade, ceiling or floor panels.
Claims (12)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9500419A NL9500419A (en) | 1995-03-03 | 1995-03-03 | Assembly comprising a panel and a profile, as well as a spring element, panel, profile and form strip suitable for use in such an assembly. |
| EP96200483A EP0730069A1 (en) | 1995-03-03 | 1996-02-29 | An assembly comprising a panel and a section, as well as a spring element, a panel, a section and a form strip suitable for being used in such an assembly |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9500419A NL9500419A (en) | 1995-03-03 | 1995-03-03 | Assembly comprising a panel and a profile, as well as a spring element, panel, profile and form strip suitable for use in such an assembly. |
| NL9500419 | 1995-03-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9500419A true NL9500419A (en) | 1996-10-01 |
Family
ID=19865668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9500419A NL9500419A (en) | 1995-03-03 | 1995-03-03 | Assembly comprising a panel and a profile, as well as a spring element, panel, profile and form strip suitable for use in such an assembly. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0730069A1 (en) |
| NL (1) | NL9500419A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108915134A (en) * | 2018-07-04 | 2018-11-30 | 中国十七冶集团有限公司 | A kind of open stone curtain wall waterproof and thermal insulation structure |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU739358B2 (en) * | 1996-10-11 | 2001-10-11 | Dickory Rudduck | Building elements |
| AUPO291296A0 (en) | 1996-10-11 | 1996-11-07 | Rudduck, Dickory | Building elements |
| DE19744340A1 (en) * | 1997-10-07 | 1999-04-29 | Logydesign Bad Und Bausysteme | Modular cladding system |
| DE19750565A1 (en) * | 1997-11-14 | 1999-05-20 | Logydesign Bad Und Bausysteme | Modular cladding system |
| WO2002099214A1 (en) | 2001-06-07 | 2002-12-12 | Telezygology Inc. | Adjustment device and building element |
| EP1288395A1 (en) * | 2001-08-24 | 2003-03-05 | Jaroslava Zalaba | System with fastening elements for flat elements |
| ITUD20040153A1 (en) * | 2004-07-27 | 2004-10-27 | Tecnoimage S R L | SUPPORT FRAME FOR COVERING ELEMENTS |
| WO2007086083A1 (en) * | 2006-01-24 | 2007-08-02 | Tecnoimage Srl | Supporting frame for covering elements |
| WO2018009957A1 (en) * | 2016-07-12 | 2018-01-18 | Gordon Andrew Geddes | A wall assembly |
| BE1028663B1 (en) | 2020-10-01 | 2022-05-02 | Avc Gemino Bvba | CONNECTION SYSTEM FOR THE CONSTRUCTION OF AN INTERIOR WALL |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2005427A (en) * | 1933-09-28 | 1935-06-18 | Julius J Ohlis | Tiling and the like |
| BE693214A (en) * | 1966-01-31 | 1967-07-03 | ||
| DE1684060A1 (en) * | 1967-01-26 | 1971-05-06 | Osterloh Fa Fritz | Frieze, especially ceiling frieze |
| DE2848432A1 (en) * | 1978-11-08 | 1980-05-22 | Pongs Hans Ulrich | Ceiling or wall cladding panels mounting - involves locking panels into squares formed by sets of notched intersecting bars |
| EP0391737A1 (en) * | 1989-04-07 | 1990-10-10 | Arne Norderhaug | Push-fit cladding system |
| DE9412272U1 (en) * | 1993-07-30 | 1994-10-27 | Gepat S.A., Schoppen | Device for fastening an insulating facing plate |
-
1995
- 1995-03-03 NL NL9500419A patent/NL9500419A/en not_active Application Discontinuation
-
1996
- 1996-02-29 EP EP96200483A patent/EP0730069A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2005427A (en) * | 1933-09-28 | 1935-06-18 | Julius J Ohlis | Tiling and the like |
| BE693214A (en) * | 1966-01-31 | 1967-07-03 | ||
| DE1684060A1 (en) * | 1967-01-26 | 1971-05-06 | Osterloh Fa Fritz | Frieze, especially ceiling frieze |
| DE2848432A1 (en) * | 1978-11-08 | 1980-05-22 | Pongs Hans Ulrich | Ceiling or wall cladding panels mounting - involves locking panels into squares formed by sets of notched intersecting bars |
| EP0391737A1 (en) * | 1989-04-07 | 1990-10-10 | Arne Norderhaug | Push-fit cladding system |
| DE9412272U1 (en) * | 1993-07-30 | 1994-10-27 | Gepat S.A., Schoppen | Device for fastening an insulating facing plate |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108915134A (en) * | 2018-07-04 | 2018-11-30 | 中国十七冶集团有限公司 | A kind of open stone curtain wall waterproof and thermal insulation structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0730069A1 (en) | 1996-09-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL9500419A (en) | Assembly comprising a panel and a profile, as well as a spring element, panel, profile and form strip suitable for use in such an assembly. | |
| US3885351A (en) | Metal door assembly | |
| US20050076600A1 (en) | Thermal wall system | |
| US3324599A (en) | Telescoping aluminum frame | |
| US5038534A (en) | Unitary panel module and connector | |
| NL8802915A (en) | DISMANTABLE WALL OR CEILING CONSTRUCTION, FRONT-RIGHT ANGULAR PANEL FOR WALL OR CEILING CLADDING AND METHOD FOR MANUFACTURING THAT. | |
| US20050086880A1 (en) | Muntin clip | |
| US5987844A (en) | Snap-lock vision frame assembly | |
| AU2016393714A1 (en) | Improved apparatus for mounting a plurality of panels to a facade | |
| JPH028008Y2 (en) | ||
| KR101548615B1 (en) | Soundproof door using elasticity | |
| JP3540681B2 (en) | panel | |
| JPH0732830Y2 (en) | Joinery | |
| JPH1088870A (en) | Fence | |
| MX2014012595A (en) | Shower door hinge. | |
| WO1998014681A1 (en) | Frame, in particular frame for post assemblage | |
| GB2223043A (en) | Arrangement for mounting panel assemblies on a building | |
| KR200177988Y1 (en) | Sash for sliding door | |
| JPH0414569Y2 (en) | ||
| JP3652514B2 (en) | Construction material mounting structure and its fixture | |
| JP2509845Y2 (en) | Wall panel | |
| CN114687523B (en) | Curved surface shaping device of stainless steel plate, outer wall decoration structure and manufacturing method thereof | |
| JPH0220345Y2 (en) | ||
| JPH051536Y2 (en) | ||
| JPH0536062Y2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |