NL9401186A - Method and assembly for transporting crops from a picking line in a greenhouse to an unloading station - Google Patents

Method and assembly for transporting crops from a picking line in a greenhouse to an unloading station Download PDF

Info

Publication number
NL9401186A
NL9401186A NL9401186A NL9401186A NL9401186A NL 9401186 A NL9401186 A NL 9401186A NL 9401186 A NL9401186 A NL 9401186A NL 9401186 A NL9401186 A NL 9401186A NL 9401186 A NL9401186 A NL 9401186A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
container
unloading location
unloading
location
picking
Prior art date
Application number
NL9401186A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Auke Jellema
Original Assignee
Food Processing Systems
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Food Processing Systems filed Critical Food Processing Systems
Priority to NL9401186A priority Critical patent/NL9401186A/en
Publication of NL9401186A publication Critical patent/NL9401186A/en

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G9/00—Cultivation in receptacles, forcing-frames or greenhouses; Edging for beds, lawn or the like
    • A01G9/14—Greenhouses
    • A01G9/143—Equipment for handling produce in greenhouses
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
    • Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
    • Y02A40/25—Greenhouse technology, e.g. cooling systems therefor

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for harvesting tomatoes or similar crops, which are grown in lines in a greenhouse, and transporting them to an unloading station for further processing, such as for example sorting, in which method a picker picks the crops and puts them in a picking carriage which can move along rails in the line, the picking carriage being provided with a removable container and a mobile chassis, at least the removable container being moved from the line to the unloading station. The invention also relates to an assembly which is provided with a number of picking carriages which are each provided with a removable container and a mobile chassis, an unloading station, a lifting device, which is arranged at the unloading station, for picking up the removable container and a discharge conveyor for removing the crops from the unloading station for further processing. <IMAGE>

Description

Titel: Werkwijze en samenstel voor het transport van gewasprodukten vanuit een plukstraat van een warenhuis naar een losplaats.Title: Method and assembly for the transport of crop products from a picking line from a department store to an unloading location.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze volgens de aanhef van conclusie 1.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1.

Een dergelijke werkwijze wordt algemeen in de praktijk toegepast en vertoont het probleem van beschadiging van de gewasprodukten, welke beschadiging wordt veroorzaakt door het aantal overzethandelingen dat de gewasprodukten ondergaat. Bij de bekende werkwijze worden de vruchten nadat deze in de pluk-kar zijn gedeponeerd aan het begin van de straat uitgestort in een tweede transportsysteem zoals bijvoorbeeld een verrijdbare verzamelbak. In deze verzamelbak, die verrijdbaar is door een, zich in het algemeen loodrecht op de plukstraten uitstrekkende hoofdstraat van het warenhuis, worden de gewasprodukten getransporteerd naar een losplaats waarin de gewasprodukten ter verdere verwerking, zoals bijvoorbeeld sorteren, worden uitgestort. In de praktijk is reeds onderkend dat deze wijze van gewasproduktbehandeling leidt tot beschadiging van de produkten.Such a method is generally used in practice and presents the problem of damage to the crop products, which damage is caused by the number of transfer operations that the crop products undergo. In the known method, the fruits, after they have been deposited in the picking cart, are poured at the beginning of the street into a second transport system, such as, for example, a mobile collecting bin. In this collection bin, which is movable through a main street of the department store extending generally perpendicular to the picking streets, the crop products are transported to a unloading place in which the crop products are poured out for further processing, such as for instance sorting. It has already been recognized in practice that this manner of crop product treatment results in damage to the products.

Ter oplossing van dit probleem is in NL-A-77 04221 reeds voorgesteld de verrijdbare verzamelbak te vervangen door een zogenaamde watergoot waarin de vruchten vanuit de plukkar worden gedeponeerd. Een bezwaar van een dergelijke watergoot is echter dat zout aan het water moet worden toegevoegd om de gewasprodukten te laten drijven. Door het vaak lange verblijf van de gewasprodukten in de watergoot, dringt het zoute water via poreuze plaatsen in de gewasprodukten naar binnen. Het indringen van zout water vindt bij tomaten bijvoorbeeld plaats bij het kroontje. Door het indringen van het zoute water zullen de gewasprodukten plaatselijk zwellen en versneld rotten.To solve this problem it has already been proposed in NL-A-77 04221 to replace the mobile collecting bin with a so-called water gutter in which the fruits are deposited from the picking cart. A drawback of such a water gutter, however, is that salt must be added to the water for the crop products to float. Due to the often long stay of the crop products in the water channel, the salty water penetrates into the crop products via porous places. For example, the penetration of salt water in tomatoes takes place at the crown. By penetrating the salt water, the crop products will locally swell and rot more quickly.

De uitvinding beoogt een werkwijze waarbij de gewasprodukten nadat deze zijn geplukt zodanig naar de volgende verwerkingsstap, zoals bijvoorbeeld het sorteren, worden over gebracht dat de kans op beschadiging tot een minimum is beperkt.The object of the invention is a method in which the crop products, after being picked, are transferred to the next processing step, such as for instance sorting, such that the chance of damage is minimized.

De werkwijze van de in de aanhef vermelde soort wordt hiertoe volgens de uitvinding gekenmerkt door de maatregelen van conclusie 1.To this end, the method of the type mentioned in the opening paragraph is characterized according to the invention by the features of claim 1.

In een eerste nadere uitwerking wordt de uitvinding daarbij gekenmerkt door de maatregelen van conclusie 2, terwijl in een tweede nadere uitwerking de uitvinding daarbij wordt gekenmerkt door de maatregelen van conclusie 3.In a first further elaboration, the invention is characterized by the measures of claim 2, while in a second further elaboration, the invention is characterized by the measures of claim 3.

De overkoepelende basisgedachte is, dat het gewas-produkt, nadat de plukker dit in de houder van de plukkar heeft geplaatst, pas uit de plukker wordt gelost ter plaatse van de losplaats, die zich bevindt bij de middelen ter verdere verwerking van de gewasprodukten. Ten opzichte van de uit de praktijk bekende stand van de techniek met de verrijdbare verzamelbak biedt de werkwijze volgens de uitvinding het voordeel dat de gewasprodukten slechts eenmaal worden overgezet, namelijk vanuit de plukkarhouder naar de losplaats. Bij de bekende stand van de techniek bedraagt het aantal overzettingen ten minste twee, namelijk vanuit de plukkarhouder naar de verzamelbak en vanuit de verzamelbak naar de losplaats. Bovendien is de verzamelbak zodanig groot, dat de zich onderin de verzamelbak bevindende produkten door het grote gewicht van de andere produkten, dat op deze onderste produkten rust, worden beschadigd. Doordat de plukkar slechts een klein aantal gewasprodukten kan bevatten is ook dit probleem bij de werkwijze volgens de uitvinding ondervangen.The overarching basic idea is that the crop product, after the picker has placed it in the holder of the picking cart, is only unloaded from the picker at the location of the unloading location, which is located at the means for further processing of the crop products. Compared to the state of the art known from practice with the mobile collection container, the method according to the invention offers the advantage that the crop products are only transferred once, namely from the picking trolley holder to the unloading location. In the known prior art, the number of transfers is at least two, namely from the picking trolley holder to the collecting bin and from the collecting bin to the unloading location. In addition, the collecting bin is so large that the products located at the bottom of the collecting bin are damaged by the great weight of the other products resting on these bottom products. Since the picking cart can only contain a small number of crop products, this problem is also solved in the method according to the invention.

De eerste nadere uitwerking van de werkwijze volgens de uitvinding is met name bedoeld voor warenhuizen, die in het bezit zijn van een eigen verdere verwerkingsinrichting zoals bijvoorbeeld een eigen sorteerinrichting. In dat geval kan de losneembare houder met behulp van het over de rails verrijdbare onderstel, dat tevens over de grond verrijdbaar is, naar de verwerkingsinrichting worden gereden en kan de houder van het verrijdbare onderstel worden gelicht teneinde te worden geleegd in de losplaats. Na het legen kan de plukhouder weer op het verrijdbare onderstel worden geplaatst en opnieuw naar een plukstraat worden getransporteerd om daar door een plukker weer te worden gevuld met gewasprodukten.The first further elaboration of the method according to the invention is in particular intended for department stores which have their own further processing device, such as, for example, their own sorting device. In that case, the detachable holder can be driven to the processing device by means of the trolley which is movable over the rails, which is also movable over the ground, and the holder of the mobile frame can be lifted in order to be emptied in the unloading location. After emptying, the picking container can be placed back on the mobile undercarriage and transported again to a picking street, where it is again filled with crop products by a picker.

Bij de tweede nadere uitwerking van de werkwijze volgens de uitvinding wordt de houder nadat deze is gevuld met gewasprodukten van het verrijdbare onderstel losgemaakt en met behulp van bijvoorbeeld een vrachtvoertuig of soortgelijke transportmiddelen naar de losplaats getransporteerd. Deze losplaats kan zich bijvoorbeeld bij een veiling bevinden. Met name van moderne sorteermachines is de verwerkingscapaciteit zo groot dat een enkel warenhuis niet voldoende oogst aanlevert om de capaciteit van de sorteermachine ten volle te benutten. Juist bij dergelijke sorteermachines is het gebruik van de werkwijze volgens de tweede nadere uitwerking van de uitvinding bijzonder gunstig. Immers ook bij deze werkwijze vindt slechts één overzetting van de gewasprodukten plaats bij het transport van de plant naar de losplaats.In the second further elaboration of the method according to the invention, the container, after it has been filled with crop products, is detached from the mobile undercarriage and transported to the unloading location by means of, for example, a freight vehicle or similar transport means. This unloading place can be located at an auction, for example. The processing capacity of modern sorting machines in particular is so great that a single department store does not provide enough harvest to fully utilize the capacity of the sorting machine. The use of the method according to the second further elaboration of the invention is particularly favorable with such sorting machines. After all, in this method too, only one transfer of the crop products takes place during the transport of the plant to the unloading location.

Teneinde de beschadiging van de produkten bij deze ene nog noodzakelijke overzetting tot een minimum te beperken wordt de werkwijze volgens de uitvinding volgens een nadere uitwerking gekenmerkt door de maatregelen uit conclusie 4.In order to minimize the damage to the products in this one still necessary transfer, the method according to the invention is characterized according to a further elaboration by the measures of claim 4.

Bij de uit de praktijk bekende werkwijze werden de gewasprodukten via de vulopening aan de bovenzijde van de plukkarhouder of van de verzamelbak door het kantelen van de plukkarhouder of door het kantelen van de verzamelbak uitgestort. Bij deze uitstorthandeling moeten de gewasprodukten een bepaalde valhoogte overbruggen die beschadiging van de gewasprodukten in de hand werkt. Doordat de leegopening bij de werkwijze volgens conclusie 4 aan de onderzijde van de houder wordt gevormd, en doordat deze leegopening vlak boven de losplaatsbodem, of vlak boven de toplaag van de zich in de losplaats bevindende gewasprodukten geleidelijk wordt geopend, wordt de houder geleidelijk in de losplaats geleegd. Door het geleidelijk legen van de houder en door de geringe valhoogte die de gewasprodukten afleggen zal beschadiging tot een minimum worden beperkt.In the method known from practice, the crop products were poured out through the filling opening at the top of the picking trolley holder or of the collection bin by tilting the picking trolley holder or by tilting the collection bin. In this discharge operation, the crop products have to bridge a certain drop height that encourages damage to the crop products. Because the empty opening in the method according to claim 4 is formed on the underside of the container, and because this empty opening is gradually opened just above the unloading floor, or just above the top layer of the crop products in the unloading location, the container is gradually opened in the emptying place. Damage will be minimized by the gradual emptying of the container and the low fall height that the crop products deposit.

Een eenvoudige wijze voor het geleidelijk openen van de houderbodem wordt bereikt met de maatregelen volgens conclusie 5. De vaste ondersteuning in de losplaats kan bijvoorbeeld worden gevormd door het boveneinde van een glij-plaat waarover de produkten naar beneden rollen. De hefsnelheid en de hefhoogte van de houder kan worden geregeld aan de hand van het hoogteniveau van de gewasprodukten in de losplaats zoals aangegeven in conclusie 6.A simple way of gradually opening the container bottom is achieved with the measures according to claim 5. The fixed support in the unloading location can for instance be formed by the top end of a sliding plate over which the products roll down. The lifting speed and the lifting height of the container can be controlled on the basis of the height level of the crop products in the unloading location as indicated in claim 6.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een samenstel voor het uitvoeren van de werkwijze volgens één van de conclusies 1-6. Volgens de uitvindig wordt het samenstel gekenmerkt door de maatregelen welke zijn genoemd in conclusie 7.The invention also relates to an assembly for performing the method according to any one of claims 1-6. According to the invention, the assembly is characterized by the measures mentioned in claim 7.

Met een aldus uitgevoerd samenstel kan op eenvoudige wijze de werkwijze volgens de uitvinding worden uitgevoerd en de daarmee gepaard gaande voordelen worden bereikt. Doordat bij de losplaats een hefinrichting is opgesteld voor het van het verrijdbare plukkar-onderstel opheffen van de plukkar-houder kunnen de gewasprodukten met een minimum aan inspanning en overzettingen en derhalve met een minimale kans op beschadiging naar de losplaats worden gebracht. Vanuit de losplaats worden de gewasprodukten automatisch via de afvoer-transportinrichting voor verdere verwerking afgevoerd.With an assembly thus constructed, the method according to the invention can be carried out in a simple manner and the associated advantages can be achieved. Because a lifting device is arranged at the unloading point for lifting the picking trolley holder from the mobile picking trolley undercarriage, the crop products can be brought to the unloading point with a minimum of effort and transfers and therefore with a minimal risk of damage. The crop products are automatically removed from the unloading location via the discharge conveyor for further processing.

Teneinde te bewerkstelligen dat de plukkar zowel over de zich in de plukstraten bevindende verwarmingsbuis, die is uitgevoerd als rails, als over de grond kan rijden wordt het samenstel volgens een nadere uitwerking van de uitvinding gekenmerkt door de maatregelen van conclusie 8.In order to ensure that the picking cart can drive over the heating tube located in the picking lines, which is designed as rails, as well as over the ground, the assembly according to a further elaboration of the invention is characterized by the features of claim 8.

Verder is het bijzonder gunstig wanneer het samenstel volgens een nadere uitwerking van de uitvinding wordt gekenmerkt door de maatregelen van conclusie 9. Bij een aldus uitgevoerd samenstel wordt, naast het feit dat het aantal overzettingen waarbij beschadiging kan optreden tot een minimum wordt beperkt, ook de mate van beschadiging die kan optreden bij een overzetting tot een minimum beperkt doordat de valhoogte van de gewasprodukten bij deze overzetting minimaal is. Deze valhoogte kan nog verder worden geminimaliseerd door de maatregelen van conclusie 10.Furthermore, it is particularly advantageous if the assembly according to a further elaboration of the invention is characterized by the features of claim 9. In an assembly thus constructed, in addition to the fact that the number of transfers at which damage may occur is also minimized, minimizes the amount of damage that can occur during a transfer because the drop height of the crop products during this transfer is minimal. This drop height can be further minimized by the features of claim 10.

Met name wanneer de verdere verwerking en derhalve de losplaats zich buiten het warenhuis bevindt is het bijzonder gunstig wanneer het samenstel volgens een nadere uitwerking van de uitvinding wordt gekenmerkt door de maatregelen van conclusie 11. Immers, bij een aldus uitgevoerd samenstel kunnen de houders op economisch gunstige wijze worden vervoerd.Particularly when the further processing and therefore the unloading location is outside the department store, it is particularly favorable if the assembly according to a further elaboration of the invention is characterized by the measures of claim 11. After all, with an assembly thus constructed, the containers can be economically be transported in a favorable manner.

Daarbij is het bijzonder gunstig wanneer in overeenstemming met conclusie 12 de houders zijn vervaardigd uit kunststof. Kunststofhouders zijn op economische wijze te vervaardigen, zijn bovendien licht en worden nadat deze in de zon of in een heet vrachtvoertuig hebben gestaan niet zodanig heet dat de daarin vervolgens geplaatste gewasprodukten verbranden.In addition, it is particularly advantageous if, in accordance with claim 12, the holders are made of plastic. Plastic containers can be produced in an economical manner, are also light and do not become so hot after they have been in the sun or in a hot freight vehicle that the crop products subsequently placed therein burn.

Teneinde beschadiging bij het transport vanuit de losplaats naar de verwerkingsinrichting tot een minimum te beperken is de afvoertransportinrichting van het samenstel gekenmerkt door de maatregelen van conclusie 13. Ter vorming van een trein van plukkarren wordt de uitvinding volgens een nadere uitwerking gekenmerkt door de maatregelen van conclusie 14, zodat het transport van een reeks plukkarren met een enkel trekkertje kan plaatsvinden.In order to minimize damage during transport from the unloading place to the processing device, the discharge transport device of the assembly is characterized by the features of claim 13. In order to form a train of picking carts, the invention is characterized according to a further elaboration by the features of claim 14, so that a series of picking carts can be transported with a single tractor.

Indien de verdere verwerking van de gewasprodukten buiten het warenhuis plaatsvindt is het bijzonder gunstig wanneer het samenstel wordt gekenmerkt door de maatregelen van conclusie 15.If the further processing of the crop products takes place outside the department store, it is particularly favorable when the assembly is characterized by the measures of claim 15.

Met een aldus uitgevoerd samenstel kunnen de stapel-gewijs aangevoerde plukkarhouders met een minimum aan bedieningspersoneel worden geleegd en weer worden opgesteld, zodat deze gereed zijn voor retourtransport naar het warenhuis .With an assembly thus designed, the stack-supplied picking cart holders can be emptied and set up again with a minimum of operating personnel, so that they are ready for return transport to the department store.

Ter verduidelijking van de uitvinding zal een uit-voeringsvoorbeeld van het samenstel onder verwijzing naar de tekening, worden beschreven waarbij tevens de werkwijze volgens de uitvinding zal worden toegelicht.To clarify the invention, an exemplary embodiment of the assembly with reference to the drawing will be described, while the method according to the invention will also be elucidated.

Figuur 1 toont een plukker met een over rails verrijdbare plukkar in een plukstraat; figuur 2 toont het samenkoppelen van een plukkar aan een reeks andere plukkarren in een hoofdstraat van het warenhuis; figuur 3 toont het vervoer van een trein plukkarren naar een losplaats; figuur 4 toont het legen van een trein plukkarren bij een losplaats ter plaatse van een verdere verwerkings-inrichting; figuur 5 toont het legen van een plukkarhouder in de losplaats in detail; figuren 6 t/m 12 tonen in doorsnede de bewegingen die de plukkarhouder doorloopt tijdens het legen; figuur 13 toont, in een soortgelijke doorsnede als weergegeven in figuren 6 t/m 12, een mogelijke uitvoering van de inrichting van de losplaats; figuur 14 toont een plukkar in bovenaanzicht; figuur 15 toont de in figuur 14 weergegeven plukkar in zij-aanzicht; en figuur 16 toont het bovenaanzicht van een inrichting voor het legen van in stapels toegevoerde plukkarhouders.Figure 1 shows a picker with a picking cart which can be moved on rails in a picking street; Figure 2 shows the coupling of a picking cart to a series of other picking carts in a main street of the department store; figure 3 shows the transport of a train of picking carts to a unloading place; Figure 4 shows the emptying of a train of picking carts at a unloading location at the location of a further processing device; Figure 5 shows the emptying of a picking trolley holder in the unloading location in detail; Figures 6 to 12 show in cross section the movements that the picking trolley holder undergoes during emptying; figure 13 shows, in a similar section as shown in figures 6 to 12, a possible embodiment of the device of the unloading location; Figure 14 shows a picking cart in top view; Figure 15 shows the picking cart shown in Figure 14 in side view; and Figure 16 shows the top view of a device for emptying picking cart holders fed in stacks.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en een samenstel voor het oogsten en naar een losplaats ter verdere verwerking, zoals bijvoorbeeld sorteren, transporteren van tomaten of dergelijke gewasprodukten die worden gekweekt in straten S van een warenhuis. De plukker P deponeert de gewasprodukten in een, in de straat S over rails R verrijdbare plukkar 1. De plukkar 1 is voorzien van een losneembare houder 2 en een verrijdbaar onderstel 3. De gewasprodukten worden vanuit de plukstraat S in de plukkarhouder 2 tot aan de losplaats 4 gebracht en daarin gelost.The invention relates to a method and an assembly for harvesting and to a unloading place for further processing, such as, for example, sorting, transporting tomatoes or like crop products which are grown in streets S of a department store. The picker P deposits the crop products in a picking cart 1 which is movable in the street S over rails R. The picking cart 1 is provided with a detachable holder 2 and a mobile undercarriage 3. The crop products are transported from the picking line S in the picking cart holder 2 to the unloading place 4 and unloaded there.

Volgens een eerste uitvoering van de werkwijze en het samenstel volgens de uitvinding wordt de losneembare houder 2 met behulp van het verrijdbare onderstel 3 naar de losplaats 4 gebracht en bij de losplaats 4 van het verrijdbare onderstel 3 gelicht. Hierna wordt de losneembare houder 2 geleegd in de losplaats 4 en na het legen weer op het verrijdbare onderstel 3 geplaatst.According to a first embodiment of the method and the assembly according to the invention, the detachable holder 2 is brought to the unloading location 4 by means of the mobile undercarriage 3 and lifted at the unloading location 4 of the mobile undercarriage 3. After this, the detachable holder 2 is emptied into the unloading location 4 and, after emptying, placed back on the mobile chassis 3.

Voor het transport over de rails 5 in de plukstraat S is het verrijdbare onderstel 3 van de plukkar 1 voorzien van voor samenwerking met de rails R ingerichte wielen 5. Deze wielen 5 kunnen zijn voorzien van een op de rails R aansluitend profiel voor centrering van de plukkar 1 op de rails R. Anderzijds kan de plukkar 1 zijn voorzien van ongeprofileerde wielen 5, waarbij tweede centreerwielen 6 die voor de centrering van de plukkar 1 op de rails R zorg dragen. Voor het transport van de plukkar 1 buiten de plukstraat P is het verrijdbare onderstel 3 van de plukkar 1 voorzien van een tweede stel wielen 7, dat is ingericht voor vervoer over een normaal vloeroppervlak. In het weergegeven uitvoeringsvoor-beeld is het onderstel 3 voorzien van twee grote draag-wielen 7a en van vier steunzwenkwielen 7b.For transport over the rails 5 in the picking line S, the mobile undercarriage 3 of the picking cart 1 is provided with wheels 5 arranged for cooperation with the rails R. These wheels 5 may be provided with a profile connecting to the rails R for centering the picking cart 1 on the rails R. On the other hand, the picking cart 1 can be provided with unprofiled wheels 5, the second centering wheels 6 being responsible for centering the picking cart 1 on the rails R. For the transport of the picking cart 1 outside the picking street P, the mobile undercarriage 3 of the picking cart 1 is provided with a second set of wheels 7, which is adapted for transport over a normal floor surface. In the exemplary embodiment shown, the chassis 3 is provided with two large carrying wheels 7a and with four support swivel wheels 7b.

De plukkar 1 is bovendien voorzien van koppel-middelen 8 met behulp waarvan de plukkarren 1 aan elkaar kunnen worden gekoppeld tot een trein zoals weergegeven in de figuren 2 tot en met 5. Eventueel is de plukkar voorzien van een zitje 9 voor de plukker P.The picking cart 1 is furthermore provided with coupling means 8 with the aid of which the picking carts 1 can be coupled together to form a train as shown in Figures 2 to 5. The picking cart is optionally provided with a seat 9 for the picker P.

Zoals weergegeven in figuur 2 koppelt de plukker P, nadat deze een plukkar 1 met gewasprodukten heeft gevuld aan een zich in een hoofdpad M bevindende trein plukkarren. Vervolgens wordt de trein plukkarren met behulp van een aangedreven trekkertje 10, dat bemand of onbemand zijn weg vindt, naar de losplaats 4 getransporteerd. Een onbemand trekkertje 10 kan zijn weg bijvoorbeeld vinden door een gele lijn die met een electronisch oog wordt gevolgd of door een dergelijk op zichzelf bekend geleidesysteem. Eventueel kunnen de plukkarren worden gekoppeld aan een transportketting die door de vloer van het warenhuis loopt. Voordeel van een dergelijke uitvoering is dat niet behoeft te worden gewacht totdat een volledige trein plukkarren 1 compleet is. Bovendien kunnen de plukkarren 1 op elk willekeurig punt in het hoofdpad M van het warenhuis aan de ketting worden gekoppeld, zodat de plukker P de plukkar 1 niet naar de trein behoeft te transporteren. Aangekomen bij de losplaats 4 kan met behulp van een hefinrichting 11 de plukkarhouder 2 van het onder- stel 3 van de plukkar 1 worden gelicht hetgeen in perspectief is weergegeven in figuren 4 en 5.As shown in figure 2, the picker P couples, after filling a picking cart 1 with crop products, to a train of picking carts located in a main path M. The train is then transported to the unloading location 4 with the aid of a powered tractor 10, which finds its way manned or unmanned. An unmanned tractor 10 can find its way, for example, through a yellow line followed with an electronic eye or through such a per se known guidance system. Optionally, the picking carts can be linked to a conveyor chain that runs through the floor of the department store. The advantage of such an embodiment is that it is not necessary to wait until a complete train of picking carts 1 is complete. In addition, the picking carts 1 can be coupled to the chain at any point in the main path M of the department store, so that the picker P does not have to transport the picking cart 1 to the train. Arriving at the unloading location 4, the picking trolley holder 2 can be lifted off the chassis 3 of the picking trolley 1 by means of a lifting device 11, which is shown in perspective in Figures 4 and 5.

In figuren 6 tot en met 12 is duidelijk weergegeven hoe de plukkarhouder 2 van het onderstel 3 wordt gelicht en vervolgens wordt geleegd. De houder 2 is voorzien van houder-wanden 2a en van een houderbodem 2b die scharnierbaar is ten opzichte van de houderwanden ter vorming van een leeg-opening 12 aan de onderzijde van de houder 2. Ter plaatse van de losplaats 4 wordt de houder 2 van het verrijdbare onderstel 3 gelicht om vervolgens met het van het scharnier 2c afgekeerde vrije einde van de houderbodem 2b boven een ondersteuning 13 in de losplaats 4 te worden gebracht zoals weergegeven in figuur 8. Vervolgens wordt de houderbodem 2b ontgrendeld en wordt de houder 2 verder gelicht, zodat de leegopening 12 geleidelijk wordt vergroot. Nadat de houder-inhoud volledig in de losplaats 4 is gelost kan de houder 2 weer op het verrijdbare onderstel 3 worden geplaatst waarbij de houderbodem 2b automatisch wordt gesloten. Vervolgens is de plukkar 1 weer gereed om naar een plukstraat S te worden vervoerd en om opnieuw door een plukker P te worden gevuld met gewasprodukten.Figures 6 to 12 clearly show how the picking trolley holder 2 is lifted off the chassis 3 and then emptied. The container 2 is provided with container walls 2a and with a container bottom 2b which is pivotable relative to the container walls to form an empty opening 12 at the bottom of the container 2. At the location of the unloading location 4, the container 2 is the mobile undercarriage 3 is lifted and then, with the free end of the container bottom 2b facing away from the hinge 2c, it is brought above the support 13 in the unloading location 4 as shown in figure 8. Then the container bottom 2b is unlocked and the container 2 is further lifted so that the empty opening 12 is gradually enlarged. After the container content has been completely unloaded in the unloading location 4, the container 2 can be placed on the mobile frame 3 again, whereby the container bottom 2b is automatically closed. The picking cart 1 is then ready again to be transported to a picking street S and to be filled again with crop products by a picker P.

Zoals weergegeven in figuur 13 is de losplaats bij voorkeur voorzien van een afvoertransportinrichting voor het ter verdere verwerking afvoeren van de gewasprodukten uit de losplaats 4. Deze afvoertransportinrichting omvat in het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld een bandtransporteur 14 die is gecombineerd met een borstel 15, welke bandtransporteur 14 en borstel 15 tezamen een gelijkmatige toevoer van de gewasprodukten aan het aanvoersysteem 16 van de verdere verwerkingsinrichting bewerkstelligen. Bij voorkeur zijn ter plaatse van de losplaats 4 sensoren voorzien, die in de figuren niet zijn weergegeven, en die dienen voor het bepalen van het hoogteniveau van de gewasprodukten in de losplaats 4. Tevens voorziene regelmiddelen sturen de hefinrichting 11 aan in afhankelijkheid van de door de sensoren afgegeven signalen.As shown in figure 13, the unloading location is preferably provided with a discharge conveyor for discharging the crop products from the unloading location 4 for further processing. In the illustrated embodiment shown, this discharge conveyor comprises a belt conveyor 14 which is combined with a brush 15, which conveyor 14 and brush 15 together effect a uniform supply of the crop products to the supply system 16 of the further processing device. Preferably, sensors are provided at the location of the unloading location 4, which are not shown in the figures, and which serve to determine the height level of the crop products in the unloading location 4. Control means provided also control the lifting device 11 in dependence on the signals delivered from the sensors.

Bij het hiervoor besproken samenstel en de hiervoor besproken werkwijze bevindt de verwerkingsinrichting 17 voor verdere verwerking van de gewasprodukten zich in het warenhuis of in de nabije omgeving daarvan. De verwerkingsinrichting zal in de praktijk veelal een sorteermachine 17 zijn. De moderne sorteermachines hebben een dermate hoge verwerkingssnelheid, dat de oogst van één warenhuis niet voldoende is om de volledige capaciteit van de sorteermachine te benutten. Teneinde dit probleem op te lossen is het bijzonder gunstig wanneer de verdere verwerking eerst plaatsvindt op een punt waar meerdere oogsten van verschillende warenhuizen bijeenkomen zoals bijvoorbeeld op een veiling. Teneinde volgens de uitvinding bij het transport van de gewasprodukten vanaf de plant tot aan de verwerkingsinrichting ook hier het aantal overzettingen tot een minimum te beperken en derhalve beschadiging van de gewasprodukten te minimaliseren, wordt volgens de uitvinding voorgesteld nadat de houd:': 2 is gevuld met gewasprodukten, deze van het verrijdbare onderstel 3 op te nemen en met behulp van overige transportmiddelen zoals bijvoorbeeld een vrachtvoertuig naar de losplaats 4 in bijvoorbeeld de veiling te transporteren. Vervolgens kan de plukkarhouder 2 worden geleegd in de losplaats 4 en na het legen weer naar het warenhuis worden getransporteerd om aldaar opnieuw door de plukker P gevuld te worden. Daarbij is het bijzonder gunstig indien de plukhouder 2 zodanig is uitgevoerd dat deze stapelbaar is zodat een vrachtwagen met een aantal gestapelde plukkarhouders 2 kan worden gevuld.With the assembly discussed above and the method discussed above, the processing device 17 for further processing of the crop products is located in the department store or in the immediate vicinity thereof. In practice, the processing device will usually be a sorting machine 17. The modern sorting machines have such a high processing speed that the harvest from one department store is not enough to use the full capacity of the sorting machine. In order to solve this problem, it is particularly favorable if the further processing takes place first at a point where several harvests from different department stores meet, such as at an auction, for example. In accordance with the invention, in order to minimize the number of transfers during the transport of the crop products from the plant to the processing plant, and therefore to minimize damage to the crop products, it is proposed according to the invention after the container has been filled: with crop products, to pick them up from the mobile undercarriage 3 and to transport them by means of other transport means, such as for instance a freight vehicle, to the unloading location 4 in, for instance, the auction. The picking trolley holder 2 can then be emptied into the unloading location 4 and, after emptying, transported back to the warehouse to be filled there again by the picker P. It is particularly advantageous here if the picking container 2 is designed such that it is stackable so that a truck can be filled with a number of stacked picking trolley holders 2.

Bij voorkeur zijn de plukkarhouders 2 dan vervaardigd uit kunststof zodat deze licht zijn en bovendien niet zeer heet worden wanneer zij zich in een vrachtvoertuig bevinden of langdurig in de zon hebben gestaan. Indien de plukkarhouders 2 uit metaal zouden zijn vervaardigd, zouden de gewasprodukten kunnen verbranden indien de plukkarhouders 2 in de zon hebben gestaan. Een dergelijk verschijnsel treedt niet op bij kunststof plukkarhouders 2.Preferably, the picking cart holders 2 are then made of plastic so that they are light and moreover do not become very hot when they are in a freight vehicle or have been exposed to the sun for a long time. If the picking cart holders 2 were made of metal, the crop products could burn if the picking cart holders 2 have been exposed to the sun. Such a phenomenon does not occur with plastic picking trolley holders 2.

Figuur 16 toont nog een inrichting die is voorzien van een ontstapelstation 18, een houderpositiecorrectiestation 19, een losstation 20 en een stapelstation 21. Een dergelijke inrichting kan bijvoorbeeld in een veiling zijn opgesteld. De door een vrachtvoertuig aangevoerde stapels worden in het ontstapelstation 18 ontstapeld om vervolgens vervoerd te worden naar het positiecorrectiestation 19. In het positie-correctiestation wordt de houder 2 eventueel over 180° geroteerd teneinde te bewerkstelligen dat het scharnier 2c van de houderbodem 2b zich aan de gewenste zijde bevindt. Vervolgens wordt de houder 2 vanuit het positiecorrectiestation 19 naar het losstation 20 getransporteerd waar met behulp van een hefinrichting 11 de houder 2 wordt geleegd in de losplaats 4. Na het legen van de houder 2 wordt deze getransporteerd naar een stapelstation 21 waar de houders 2 weer op elkaar worden gestapeld zodat deze gereed zijn voor vervoer in een vrachtvoertuig naar het warenhuis.Figure 16 shows a further device which is provided with a destacking station 18, a holder position correction station 19, a unloading station 20 and a stacking station 21. Such a device can for instance be arranged in an auction. The stacks supplied by a freight vehicle are unstacked in the destacking station 18 and then transported to the position correction station 19. In the position correction station, the holder 2 is rotated, if necessary, by 180 ° in order to ensure that the hinge 2c of the holder bottom 2b adheres to the desired side. The container 2 is then transported from the position correction station 19 to the unloading station 20 where, with the aid of a lifting device 11, the container 2 is emptied into the unloading location 4. After emptying the container 2, it is transported to a stacking station 21 where the containers 2 are again stacked on top of each other so that they are ready for transport in a freight vehicle to the department store.

Het is duidelijk dat de uitvinding niet is beperkt tot het btschreven uitvoeringsvoorbeeld maar dat diverse wijzigingen binnen het raam van de uitvinding mogelijk zijn.It is clear that the invention is not limited to the described exemplary embodiment, but that various modifications are possible within the scope of the invention.

Claims (15)

1. Werkwijze voor het oogsten en naar een losplaats (4) ter verdere verwerking, zoals bijvoorbeeld sorteren, transporteren van tomaten of dergelijke gewasprodukten, die worden gekweekt in straten (S) van een warenhuis, waarbij een plukker (P) de gewasprodukten plukt en deponeert in een, in de straat (S) over rails (R) verrijdbare plukkar (1), met het kenmerk, dat de plukkar (1) is voorzien van een losneembare houder (2) en een verrijdbaar onderstel (3), waarbij althans de losneembare houder (2) vanuit de straat (S) wordt gebracht naar de losplaats (4), die zich bevindt ter plaatse van de verwerkings-inrichting (17) ter verdere verwerking van de gewasprodukten.Method for harvesting and to a unloading place (4) for further processing, such as, for example, sorting, transporting tomatoes or similar crop products, which are grown in streets (S) of a department store, where a picker (P) picks the crop products and deposits in a picking cart (1), which is movable in the street (S) over rails (R), characterized in that the picking cart (1) is provided with a detachable holder (2) and a mobile chassis (3), at least the detachable container (2) is brought from the street (S) to the unloading location (4), which is located at the location of the processing device (17) for further processing of the crop products. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de losneembare houder (2) met behulp van het verrijdbare onderstel (3) naar de losplaats (4) wordt gebracht en bij de losplaats (4) van het verrijdbare onderstel (3) wordt gelicht, wordt geleegd in de losplaats (4), en na het legen weer op het verrijdbare onderstel (3) wordt geplaatst.Method according to claim 1, characterized in that the detachable holder (2) is brought to the unloading location (4) by means of the mobile undercarriage (3) and is brought to the unloading location (4) of the mobile undercarriage (3). lifted, is emptied into the unloading location (4), and is placed back on the mobile frame (3) after emptying. 3. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de losplaats (4) zich buiten het warenhuis bevindt, bijvoorbeeld bij een veiling, waarbij de houder (2) alvorens deze naar de losplaats (4) wordt getransporteerd wordt losgemaakt van het verrijdbare onderstel (3) en met behulp van overige transportmiddelen, zoals bijvoorbeeld een vrachtvoertuig, naar de losplaats (4) wordt getransporteerd, wordt geleegd in de losplaats (4), en na het legen weer naar het warenhuis wordt getransporteerd.Method according to claim 1, characterized in that the unloading location (4) is located outside the department store, for example at an auction, wherein the container (2) is detached from the mobile undercarriage before it is transported to the unloading location (4). (3) and is transported to the unloading location (4) by means of other transport means, such as, for example, a freight vehicle, is emptied in the unloading location (4), and is transported back to the department store after emptying. 4. Werkwijze volgens conclusie 2 of 3, met het kenmerk, dat houder (2) is voorzien van houderwanden (2a) en een houder-bodem (2b) die scharnierbaar is ten opzichte van de houderwanden (2a) ter vorming van een leegopening (12) aan de onderzijde van de houder (2), waarbij ter plaatse van de losplaats (4) de houderbodem (2b) vlak boven de losplaatsbodem of vlak boven de toplaag van de zich in de losplaats bevindende gewas- produkten geleidelijk wordt geopend voor het geleidelijk legen van de houder (2) in de losplaats.Method according to claim 2 or 3, characterized in that container (2) is provided with container walls (2a) and a container bottom (2b) which is pivotable relative to the container walls (2a) to form an empty opening ( 12) on the underside of the container (2), at the location of the unloading location (4) the container bottom (2b) just above the unloading platform bottom or just above the top layer of the crop products in the unloading location is gradually opened for gradually empty the container (2) into the unloading location. 5. Werkwijze volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat het geleidelijk openen van de houderbodem (2b) plaatsvindt door middel van geleidelijke heffing van de houder (2), terwijl het van een houderbodemscharnier (2c) afgekeerde vrije einde (2d) van de houderbodem (2b) op een vaste ondersteuning (13) in de losplaats (4) achterblijft.Method according to claim 4, characterized in that the gradual opening of the container bottom (2b) is effected by gradual lifting of the container (2), while the free end (2d) of the container bottom hinge (2c) facing away from the container bottom hinge (2c). holder bottom (2b) remains on a fixed support (13) in the unloading location (4). 6. Werkwijze volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat de hefsnelheid en de hefhoogte van de houder (2) wordt geregeld aan de hand van het hoogteniveau van de produkten in de losplaats (4) .Method according to claim 5, characterized in that the lifting speed and the lifting height of the container (2) is controlled on the basis of the height level of the products in the unloading location (4). 7. Samenstel voor het oogsten en naar een losplaats ter verdere verwerking, zoals bijvoorbeeld sorteren, transporteren van tomaten of dergelijke gewasprodukten die worden gekweekt in straten (S) van een warenhuis, welk samenstel is voorzien van een aantal plukkarren (1), die elk zijn voorzien van een losneembare houder (2) en een verrijdbaar onderstel (3), een losplaats (4), een bij de losplaats (4) opgestelde hef-inrichting (11) voor het opheffen van de losneembare houder (2) en een afvoertransportinrichting (14, 15) voor het ter verdere verwerking afvoeren van de gewasprodukten uit de losplaats (4) .Assembly for harvesting and to a unloading place for further processing, such as, for example, sorting, transporting tomatoes or similar crop products that are grown in streets (S) of a department store, which assembly is provided with a number of picking carts (1), each are provided with a detachable holder (2) and a mobile undercarriage (3), a unloading location (4), a lifting device (11) arranged at the unloading location (4) for lifting the detachable holder (2) and a discharge transport device (14, 15) for discharging the crop products from the unloading location (4) for further processing. 8. Samenstel volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat het verrijdbare onderstel (3) is voorzien van wielen (6) voor het rijden over in de straten (S) van het warenhuis aangelegde rails (R), welke rails (R) tevens dienst doet als verwarmingsbuis, en van wielen (7a, 7b) voor het rijden over een normale vloer.Assembly according to claim 7, characterized in that the mobile chassis (3) is provided with wheels (6) for driving on rails (R) arranged in the streets (S) of the department store, which rails (R) are also serves as a heating pipe, and of wheels (7a, 7b) for driving over a normal floor. 9. Samenstel volgens conclusie 7 of 8, met het kenmerk, dat de houder (2) van de plukkar (1) is voorzien van houderwanden (2a) en een, ten opzichte van de houderwanden (2a) scharnier-bare houderbodem (2b) ter vorming van een leegopening (12) aan de onderzijde van de houder (2).Assembly according to claim 7 or 8, characterized in that the container (2) of the picking cart (1) is provided with container walls (2a) and a container base (2b) pivotable relative to the container walls (2a) to form an empty opening (12) on the bottom of the container (2). 10. Samenstel volgens één der conclusies 7-9, gekenmerkt door sensoren voor het bepalen van het hoogteniveau van de gewasprodukten in de losplaats (4) en door regelmiddelen die aan de hand van door de sensoren afgegeven signalen de hef-inrichting (11) aansturen.Assembly according to any one of claims 7-9, characterized by sensors for determining the height level of the crop products in the unloading location (4) and by control means which control the lifting device (11) on the basis of signals supplied by the sensors. . 11. Samenstel volgens één der conclusies 7-10, met het kenmerk, dat de houders (2) stapelbaar zijn en gestapeld transporteerbaar zijn.Assembly according to any one of claims 7-10, characterized in that the holders (2) are stackable and can be transported stacked. 12. Samenstel volgens één van de conclusies 7-11, met het kenmerk, dat de houders (2) zijn vervaardigd uit kunststof.Assembly according to any one of claims 7-11, characterized in that the holders (2) are made of plastic. 13. Samenstel volgens één van de conclusies 7-12, met het kenmerk, dat de afvoertransportinrichting (14, 15) een band-transporteur/borstel-combinatie is, die is ingericht voor gelijkmatige toevoer van de gewasprodukten aan een aanvoer-systeem (16) van een verwerkingsinrichting (17).Assembly according to any one of claims 7-12, characterized in that the discharge conveyor (14, 15) is a belt conveyor / brush combination adapted for uniform supply of the crop products to a supply system (16 ) of a processing device (17). 14. Samenstel volgens één van de conclusies 7-12, met het kenmerk, dat het onderstel (3) van de plukkar (1) is voorzien van koppelmiddelen (8) voor het aan elkaar koppelen van plukkarren (1) ter vorming van een trein daarvan.Assembly according to any one of claims 7-12, characterized in that the chassis (3) of the picking cart (1) is provided with coupling means (8) for coupling picking carts (1) together to form a train thereof. 15. Samenstel volgens één van de conclusies 7-12, met het kenmerk, dat, gezien in de transportrichting van de houders (2), vóór de losplaats (4) het samenstel achtereenvolgens is voorzien van een ontstapelstation (18), voor het ontstapelen van een stapel plukkarhouders (2), en een positiecorrectie-station (19), voor het corrigeren van de positie van de houder (2), waarbij ter plaatse van de losplaats (4) een losstation (20) is voorzien dat een hefinrichting (11) omvat, en waarbij het samenstel, gezien in de transportrichting van de houders (2), achter de losplaats (4) is voorzien van een stapelstation (21) voor het stapelen van de in de losplaats (4) geleegde houders (2).Assembly according to any one of claims 7-12, characterized in that, viewed in the direction of transport of the containers (2), before the unloading location (4) the assembly is successively provided with a destacking station (18), for destacking a stack of picking cart holders (2), and a position correction station (19), for correcting the position of the holder (2), wherein at the location of the unloading location (4) a unloading station (20) is provided which has a lifting device ( 11), and wherein the assembly, viewed in the direction of transport of the containers (2), is provided behind the unloading location (4) with a stacking station (21) for stacking the containers (2) emptied in the unloading location (4) .
NL9401186A 1994-07-19 1994-07-19 Method and assembly for transporting crops from a picking line in a greenhouse to an unloading station NL9401186A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9401186A NL9401186A (en) 1994-07-19 1994-07-19 Method and assembly for transporting crops from a picking line in a greenhouse to an unloading station

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9401186 1994-07-19
NL9401186A NL9401186A (en) 1994-07-19 1994-07-19 Method and assembly for transporting crops from a picking line in a greenhouse to an unloading station

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL9401186A true NL9401186A (en) 1996-03-01

Family

ID=19864449

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL9401186A NL9401186A (en) 1994-07-19 1994-07-19 Method and assembly for transporting crops from a picking line in a greenhouse to an unloading station

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL9401186A (en)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1014338C2 (en) * 2000-02-10 2001-08-13 Valstar W P S B V Method and device for harvesting agricultural products, in particular fruits.
NL1019820C2 (en) * 2001-06-07 2002-12-10 Freek Steenks Service V O F Device for performing activities in a department store, such as harvesting of cultivated crops, harvesting vehicle for use in such a device and stabilizing element for use in such a harvesting vehicle.
NL1019557C2 (en) * 2001-12-13 2003-06-17 Ali Sinan Polat Vehicle is for harvesting crops and has frame supported by running wheels and forming internal space limited by baseplate, front wall, rear wall forming door, two side walls and two upper walls at different levels forming work plateaux
NL2001095C2 (en) * 2007-12-17 2009-06-18 Koat B V Container for cucumbers, as well as system fitted with the container.
BE1018095A3 (en) * 2008-04-10 2010-05-04 Lefever N V Nv DEVICE FOR COLLECTING FRUITS DURING HARVESTING.
NL2003028C2 (en) * 2009-06-16 2010-12-20 Theodorus Nicolaas Maria Duijvestijn METHOD AND APPARATUS FOR APPLICATION IN THE GROWING AND / OR HARVESTING OF VEGETABLES
NL2009716C2 (en) * 2012-10-29 2014-05-01 Steenks Service B V TUBE TRAILER.
CN105943389A (en) * 2016-06-25 2016-09-21 周丐社 Rotating extrusion type dreg recovering and decocting device

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2543463A1 (en) * 1975-09-29 1977-03-31 Krampe & Co Transportation trolley for railways in mines - has built in unloading unit for containers with hydraulically pivoted levers
NL7704221A (en) * 1977-04-18 1978-09-29 Greefs Wagen Carrosserie METHOD AND EQUIPMENT FOR THE DIRECT TRANSPORTATION AND PRESERVATION OF FRUITS, FOR EXAMPLE TOMATOES OR PEPPERS, AFTER PICKING.
DE2739411A1 (en) * 1977-09-01 1979-03-08 Heinz Schutz Greenhouse potted plant handling system - has overhead structure spanning aisles, for wheeled carriages which lift frames from trolleys in aisles
FR2524412A1 (en) * 1982-03-31 1983-10-07 Gauthier Simon Trolley for use in greenhouse - has platforms at different levels on frame driven by hand wheel
EP0497381A1 (en) * 1991-02-01 1992-08-05 Hubert Marx Table for the horticulture
NL9300609A (en) * 1992-04-10 1993-11-01 Gye Sung Wi AGRICULTURAL SYSTEM FOR CULTIVATING CROPS.

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2543463A1 (en) * 1975-09-29 1977-03-31 Krampe & Co Transportation trolley for railways in mines - has built in unloading unit for containers with hydraulically pivoted levers
NL7704221A (en) * 1977-04-18 1978-09-29 Greefs Wagen Carrosserie METHOD AND EQUIPMENT FOR THE DIRECT TRANSPORTATION AND PRESERVATION OF FRUITS, FOR EXAMPLE TOMATOES OR PEPPERS, AFTER PICKING.
DE2739411A1 (en) * 1977-09-01 1979-03-08 Heinz Schutz Greenhouse potted plant handling system - has overhead structure spanning aisles, for wheeled carriages which lift frames from trolleys in aisles
FR2524412A1 (en) * 1982-03-31 1983-10-07 Gauthier Simon Trolley for use in greenhouse - has platforms at different levels on frame driven by hand wheel
EP0497381A1 (en) * 1991-02-01 1992-08-05 Hubert Marx Table for the horticulture
NL9300609A (en) * 1992-04-10 1993-11-01 Gye Sung Wi AGRICULTURAL SYSTEM FOR CULTIVATING CROPS.

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1014338C2 (en) * 2000-02-10 2001-08-13 Valstar W P S B V Method and device for harvesting agricultural products, in particular fruits.
EP1123649A1 (en) * 2000-02-10 2001-08-16 Valstar W.P.S. B.V. Method and device for harvesting agricultural products, in particular fruit
US6481190B2 (en) 2000-02-10 2002-11-19 Valstar W.P.S. B.V. Method and device for harvesting agricultural products, in particular fruit
NL1019820C2 (en) * 2001-06-07 2002-12-10 Freek Steenks Service V O F Device for performing activities in a department store, such as harvesting of cultivated crops, harvesting vehicle for use in such a device and stabilizing element for use in such a harvesting vehicle.
WO2002098207A1 (en) * 2001-06-07 2002-12-12 Freek Steenks Service V.O.F. Equipment for a glasshouse, harvesting vehicle for use with such an equipment, and stabilizing element for such a vehicle
NL1019557C2 (en) * 2001-12-13 2003-06-17 Ali Sinan Polat Vehicle is for harvesting crops and has frame supported by running wheels and forming internal space limited by baseplate, front wall, rear wall forming door, two side walls and two upper walls at different levels forming work plateaux
NL2001095C2 (en) * 2007-12-17 2009-06-18 Koat B V Container for cucumbers, as well as system fitted with the container.
EP2071938A1 (en) * 2007-12-17 2009-06-24 Koat B.V. Container for cucumbers, as well as system provided with the container
BE1018095A3 (en) * 2008-04-10 2010-05-04 Lefever N V Nv DEVICE FOR COLLECTING FRUITS DURING HARVESTING.
NL2003028C2 (en) * 2009-06-16 2010-12-20 Theodorus Nicolaas Maria Duijvestijn METHOD AND APPARATUS FOR APPLICATION IN THE GROWING AND / OR HARVESTING OF VEGETABLES
EP2263442A1 (en) * 2009-06-16 2010-12-22 Theodorus Nicolaas Maria Duijvestijn Method and device for use in packaging tomberries
NL2009716C2 (en) * 2012-10-29 2014-05-01 Steenks Service B V TUBE TRAILER.
CN105943389A (en) * 2016-06-25 2016-09-21 周丐社 Rotating extrusion type dreg recovering and decocting device
CN105943389B (en) * 2016-06-25 2020-10-20 泰州泰慧达科技信息咨询中心 Rotary extrusion dregs of a decoction recovery equipment of decocting medicinal herbs

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3330200B1 (en) Method for storing and retrieving objects, and storage system for carrying out the method
NL2012528B1 (en) System for collecting products and method for their application.
US7927201B2 (en) System for unloading agricultural material
US4728241A (en) Apparatus for lifting and removing garbage containers from garbage trucks
US7004706B1 (en) Hay bale loader and hauler
CN110817303A (en) Conveyor system for conveying goods
NL9401186A (en) Method and assembly for transporting crops from a picking line in a greenhouse to an unloading station
NL9002216A (en) METHOD AND APPARATUS FOR COLLECTING AND TRANSPORTING GARBAGE OR THE LIKE.
NL1011978C2 (en) Device for transporting general cargo.
US8991140B2 (en) Harvest aid machine
NL9100736A (en) APPARATUS FOR THE INTERNAL TRANSPORTATION OF PLANT BREEDER CHESTS IN A PLANT GREENHOUSE.
NL1009628C2 (en) Harvesting system for products cultivated in greenhouse, particularly aubergines, comprises at leastone collection vehicle which has at least one mobile system and at least one collection chamber for harvested products
US2709011A (en) Tractor mounted loading apparatus
NL2002623C2 (en) Product i.e. pepper, harvesting apparatus, has feed chute with end cooperating with upward movable lifting part of conveyor, and other end cooperating with down-leg unit of products
US3767065A (en) Handling of pulp wood by fork lift truck
CN114916303A (en) Self-propelled hydraulic drive potato multi-mode pickup bagging machine
FR3055890A1 (en) DEVICE AND METHOD FOR GROUPING AND TRANSFERRING PALLET BOXES OF BATCHED PRODUCTS
NL8204411A (en) Multi-shelf bottle truck unloading mechanism - has support indexing trucks upwards to level of conveyor
EP1407992A1 (en) Device for the controlled placing of products into a container, and a container and a transport vehicle
NL1002367C2 (en) Machine for wrapping bales.
NL1026298C2 (en) Device and method for filling a container for storage and / or transport with product.
GB2083790A (en) (Un)stacking of goods e.g. bales
NL8700172A (en) Plant growing under computer control - directing transporting vehicle along main and selected branch tracks in large greenhouse according to stage of growth
EP0577566A1 (en) Equipment for selective collecting, separate transport and disposal of different refuses
JP2560050Y2 (en) Agricultural loading and conveying equipment

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BV The patent application has lapsed