NL9301654A - Hydraulic system for a cutting device for cutting out silage or the like - Google Patents

Abstract

A hydraulic system for a cutting device for cutting out silage or the like is provided with at least one double- acting piston-cylinder assembly for driving a reciprocatingly movable cutting blade of the cutting device, a double-acting piston-cylinder assembly which acts as a hydraulic pump and a crankshaft or similar eccentric drive mechanism for driving the piston of the pump piston-cylinder assembly, which drive mechanism comprises a shaft which can be coupled to a driving shaft, for example the power take-off of a tractor, the two sides of the pump piston-cylinder assembly being hydraulically connected to the two sides of the (each) double-acting piston-cylinder assembly. A flywheel can be driven by the eccentric drive mechanism.

Description

Hydraulisch systeem voor een snij-inrichting voor het uitsnijden van kuilvoer of dergelijkeHydraulic system for a cutting device for cutting out silage or the like

De uitvinding heeft betrekking op een hydraulisch systeem voor een snij-inrichting voor het uitsnijden van kuilvoer of dergelijke volgens de kop van conclusie 1.The invention relates to a hydraulic system for a cutting device for cutting silage or the like according to the preamble of claim 1.

Een dergelijk hydraulisch systeem is bijvoorbeeld bekend uit het Duitse octrooischrift DE-B-32 01 690. Een dergelijk hydraulisch systeem heeft het voordeel, dat voor het omkeren van de snijbeweging geen omschakelschuif en stuurleidingen nodig zijn, door het cilinder-zuigersamenstel van het snijmes automatisch in de pas loopt met het door het krukasmechanisme aangedreven pompcilinder-zuigersamenstel. Bovendien heeft de toepassing van het krukas-aandrijfmechanisme het voordeel dat het pompcilinder-zuigersamenstel een sinusvormig verlopende oliestroom opwekt, waardoor de zuiger van het cilinder-zuigersamenstel van het snijmes automatisch met lage snelheid de eindstand bereikt, zodat nagenoeg geen schokken in de snij-inrichting en geen piekdrukken optreden, die tot het openen van een veiligheidsventiel leiden. De snelheid van het cilinder-zuigersamenstel van het snijmes en daarmede de snij-snelheid van de snij-inrichting zijn hierdoor hoog. Bij dit hydraulische systeem is de druk bij het passeren van het bovenste en onderste dode punt van het krukas-aandrijfmechanisme betrekkelijk hoog, waardoor telkens een stootbelasting in het aandrijfmechanisme wordt veroorzaakt. Bij het bekende hydraulische systeem wordt, anders gezegd, het aandrijfmechanisme telkens gedurende korte tijd aangedreven door de in het hydraulische systeem opgeslagen energie.Such a hydraulic system is known, for example, from German patent DE-B-32 01 690. Such a hydraulic system has the advantage that no reversing slide and control lines are required for reversing the cutting movement, because the cylinder-piston assembly of the cutting blade automatically in step with the pump-cylinder-piston assembly driven by the crankshaft mechanism. In addition, the use of the crankshaft drive mechanism has the advantage that the pump cylinder piston assembly generates a sinusoidal oil flow, whereby the piston of the cylinder piston assembly of the cutting blade automatically reaches the end position at low speed, so that virtually no shocks in the cutting device and no peak pressures occur, which lead to the opening of a safety valve. The speed of the cylinder-piston assembly of the cutting blade and therefore the cutting speed of the cutting device are therefore high. In this hydraulic system, the pressure when passing the top and bottom dead center of the crankshaft drive mechanism is relatively high, causing an impact load in the drive mechanism each time. In other words, in the known hydraulic system, the drive mechanism is each time driven for a short time by the energy stored in the hydraulic system.

De hierdoor veroorzaakte belastingen zijn nadelig voor de levensduur van het aandrijfmechanisme en veroorzaken bovendien betrekkelijk veel lawaai.The loads caused by this are detrimental to the life of the drive mechanism and moreover cause a relatively high noise level.

NL-A-8902189 beschrijft een hydraulisch systeem van deze soort, waarbij voor het ondervangen van deze bezwaren terugslagkleppen met stuurleidingen zijn aangebracht, waardoor terugvloeien van olie wordt voorkomen, zodat stootbelastingen in het aandrijfmechanisme niet meer kunnen optreden. Het hydraulische systeem wordt hierdoor echter gecompliceerd.NL-A-8902189 describes a hydraulic system of this type, in which non-return valves with control lines are provided to overcome these drawbacks, so that oil reflux is prevented, so that impact loads in the drive mechanism can no longer occur. However, this makes the hydraulic system complicated.

De uitvinding beoogt een hydraulisch systeem van deze soort te verschaffen, waarbij op eenvoudige wijze zonder in te grijpen in het hydraulische systeem een stootbelasting van het aandrijfmechanisme wordt vermeden.The object of the invention is to provide a hydraulic system of this type, in which an impact load of the drive mechanism is avoided in a simple manner without intervention in the hydraulic system.

Hiertoe wordt het hydraulische systeem volgens de uitvinding gekenmerkt door een vliegwiel dat aandrijfbaar is door het excentrische aandrijfmechanisme.To this end, the hydraulic system according to the invention is characterized by a flywheel which is drivable by the eccentric drive mechanism.

Op deze wijze wordt een hydraulisch systeem verkregen, waarbij zonder toevoeging van hydraulische onderdelen enerzijds een effectieve eliminatie van stootbelastingen in het aandrijfmechanisme wordt bereikt, terwijl anderzijds het rendement wordt verhoogd, doordat de energie van de olie die bij het passeren van het bovenste respectievelijk onderste dode punt van het krukas-aandrijfmechanisme kan terugvloeien, nuttig wordt gebruikt. Hierdoor wordt een hydraulisch systeem verkregen, dat het heen en weer beweegbare snijmes van de snij-inrichting met zeer hoge snelheid kan aandrijven.In this way a hydraulic system is obtained, whereby without addition of hydraulic parts on the one hand an effective elimination of impact loads in the drive mechanism is achieved, while on the other hand the efficiency is increased, because the energy of the oil which passes through the upper and lower dead respectively. point of the crankshaft drive mechanism can flow back, is used usefully. A hydraulic system is hereby obtained which can drive the reciprocating cutting blade of the cutting device at a very high speed.

Volgens een gunstige uitvoeringsvorm verdient het dan ook de voorkeur, dat middelen zijn aangebracht voor het toevoeren van verse olie aan het cilinder-zuigersamenstel voor het snijmes telkens bij een of enkele slagen van het snijmes. Hierdoor wordt oververhitting van de olie in het cilinder-zuigersamenstel voor het snijmes vermeden.According to a favorable embodiment, it is therefore preferable that means are provided for supplying fresh oil to the cylinder-piston assembly for the cutting blade at one or a few turns of the cutting blade. This prevents overheating of the oil in the cylinder-piston cutting blade assembly.

De uitvinding wordt hierna nader toegelicht aan de hand de tekening, waarin een uitvoeringsvoorbeeld schematisch is weergegeven.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing, in which an exemplary embodiment is schematically shown.

Het weergegeven hydraulische systeem is bestemd voor een niet nader weergegeven snij-inrichting voor het uitsnijden van kuilvoer of dergelijke, van welke snij-inrichting een snijmes 1 gedeeltelijk is afgebeeld. In geval van een U-vormi-ge snij-inrichting is het snijmes 1 bijvoorbeeld het op het lijf van de ü-vormige snij-inrichting heen en weer beweegbare snijmes en zullen ook op de benen van de snij-inrichting heen en weer beweegbare snijmessen zijn aangebracht. Het snijmes 1 kan worden aangedreven door een schematisch afgebeeld dubbel-werkend cilinder-zuigersamenstel 2, waarvan de zuiger 3 is verbonden met het snijmes 1.The shown hydraulic system is intended for a cutting device (not shown in more detail) for cutting silage or the like, of which cutting device a cutting knife 1 is partly shown. In the case of a U-shaped cutting device, the cutting knife 1 is, for example, the cutting knife which is movable to and fro on the body of the ü-shaped cutting device, and cutting knives can also be moved to and fro on the legs of the cutting device. are provided. The cutting blade 1 can be driven by a schematically shown double-acting cylinder-piston assembly 2, the piston 3 of which is connected to the cutting blade 1.

Voor het aandrijven van de zuiger 3 is een als hydraulische pomp werkzaam, dubbelwerkend cilinder-zuigersamenstel 4 aangebracht, waarvan de zuiger 5 kan worden aangedreven door een schematisch aangeduid krukas-aandrijfmechanisme 6. Hiertoe is de zuiger 5 via een zuigerstang 7 gekoppeld met het ene uiteinde van een krukarm 8, waarvan het andere uiteinde koppelbaar is met een schematisch aangeduide aangedreven as 9 van het aandrijfmechanisme 6. De as 9 is op niet nader weergegeven wijze koppelbaar met de aftakas van een trekker.For driving the piston 3, a double-acting cylinder-piston assembly 4 acting as a hydraulic pump is provided, the piston 5 of which can be driven by a schematically indicated crankshaft drive mechanism 6. For this purpose, the piston 5 is coupled to the one via a piston rod 7. end of a crank arm 8, the other end of which can be coupled to a schematically indicated driven shaft 9 of the driving mechanism 6. The shaft 9 can be coupled in a manner not shown to the power take-off shaft of a tractor.

Zoals in de tekening is aangegeven zijn de beide zijden van de pompcilinder 10 via leidingen 11, 12 en 13, 14 verbonden met de beide zijden van het cilinder-zuigersamenstel 2 het snijmes 1. Wanneer de as 9 nu via de krukarm 8 de zuiger 5 bedient, zal de zuiger 3 van het cilinder-zuigersamenstel 2 automatisch met de zuiger 5 in de pas lopen. Hierdoor wordt een bijzonder eenvoudige heen en weergaande aandrijving van het snijmes 1 bereikt, waarbij geen stuurleidingen en omscha-kelschuiven nodig zijn. Door de cirkelvormige beweging van de koppeling van de krukarm 8 met de zuigerstang 7 levert het pompcilinder-zuigersamenstel 4 bovendien een sinusvormig verlopende olie-opbrengst, waardoor de zuiger 3 van het cilinder-zuigersamenstel 2 bij het bereiken van de eindstand automatisch wordt afgeremd en geen schokken in de snij-inrichting optreden. Voorts treden hierdoor geen piekdrukken in het hydraulische systeem op die tot het openen van veiligheidsventielen leiden. Hierdoor is de bewegingssnelheid en daarmee de snijsnelheid van de snij-inrichting maximaal.As indicated in the drawing, the two sides of the pump cylinder 10 are connected via lines 11, 12 and 13, 14 to both sides of the cylinder-piston assembly 2 the cutting blade 1. When the shaft 9 is now via the crank arm 8 the piston 5 the piston 3 of the cylinder-piston assembly 2 will automatically line up with the piston 5. Hereby a particularly simple reciprocating drive of the cutting blade 1 is achieved, whereby no control lines and switch slides are required. In addition, due to the circular movement of the coupling of the crank arm 8 with the piston rod 7, the pump-cylinder-piston assembly 4 produces a sinusoidally flowing oil yield, whereby the piston 3 of the cylinder-piston assembly 2 is automatically braked upon reaching the end position and no shocks occur in the cutting device. Furthermore, this does not cause peak pressures in the hydraulic system that lead to the opening of safety valves. The speed of movement and thus the cutting speed of the cutting device is hereby maximum.

Wanneer de snij-inrichting zoals hierboven werd opgemerkt, nog met twee verdere snijmessen is uitgevoerd, kunnen de daarbij behorende dubbelwerkende cilinder-zuigersamenstel-len eenvoudig parallel zijn aangesloten op de respectieve zijden van de pompcilinder 10 bijvoorbeeld via de leidingen 13, 14.If, as noted above, the cutting device is also equipped with two further cutting blades, the associated double-acting cylinder-piston assemblies can simply be connected in parallel to the respective sides of the pump cylinder 10, for example via the lines 13, 14.

Hoewel bij het beschreven uitvoeringsvoorbeeld een dubbelwerkend cilinder-zuigersamenstel wordt toegepast, kan het snijmes 1 uiteraard ook door twee enkelwerkende cilinder-zuigersamenstellen worden aangedreven, waarbij elk enkelwer-kend cilinder-zuigersamenstel met een bijbehorende zijde van de pompcilinder 10 is verbonden via de leiding 11 respectievelijk 12. Overal waar sprake is van een dubbelwerkend cilinder-zuigersamenstel dient derhalve tevens te worden gelezen een paar enkelwerkende cilinder-zuigersamenstellen.Although a double-acting cylinder-piston assembly is used in the exemplary embodiment described, the cutting blade 1 can of course also be driven by two single-acting cylinder-piston assemblies, each single-acting cylinder-piston assembly being connected to an associated side of the pump cylinder 10 via the line 11. 12. Whereever there is a double-acting cylinder-piston assembly, a pair of single-acting cylinder-piston assemblies should therefore also be read.

Bij het passeren van het bovenste respectievelijk onderste dode punt van de krukarm 8 kan olie via de leiding 11 respectievelijk 12 terugvloeien in de hoofdcilinder 10 tengevolge van de in de leidingen 11, 13 respectievelijk 12, 14 opgebouwde druk. Teneinde stootbelastingen op het aandrijfmechanisme 6 tengevolge van deze oliedruk te voorkomen, is op de as 9 een vliegwiel 15 gemonteerd. De in de leidingen 11, 13 respectievelijk 12, 14 opgebouwde druk wordt hierdoor nuttig gebruikt.When passing the top and bottom dead center of the crank arm 8, oil can flow back via the line 11 and 12 into the master cylinder 10 due to the pressure built up in the lines 11, 13 and 12, 14 respectively. In order to prevent impact loads on the drive mechanism 6 as a result of this oil pressure, a flywheel 15 is mounted on the shaft 9. The pressure built up in the lines 11, 13 and 12, 14, respectively, is usefully used.

Zoals voorts in de tekening is weergegeven omvat het hydraulische systeem een hoofdcilinder-zuigersamenstel 19 voor het op en neer bewegen van de snij-inrichting. Dit hoofdcilinder-zuigersamenstel 19 is via hoofdleidingen 20, 21 aangesloten op de uitgangen van een met de hand bedienbare stuurschuif 22, via welke het hoofdcilinder-zuigersamenstel 19 op de druk-en retourleiding P respectievelijk T van een hydraulische aandrijving aansluitbaar is, bijvoorbeeld de druk- en retourleiding van een trekker. De stuurschuif 22 is in de ruststand weergegeven, waarin het hoofdcilinder-zuigersamenstel 19 niet op de drukleiding P is aangesloten. De stuurschuif 22 heeft voorts een parallel- en een kruisstand. Door de stuurschuif 22 met de hand in de parallelstand te brengen, wordt de drukleiding P op de hoofdleiding 21 aangesloten, waardoor de zuiger van het hoofdcilinder-zuigersamenstel 19 in de weergegeven ingetrokken stand wordt gebracht, in welke stand de snij-inrichting zich in zijn hoogste positie bevindt. Voor het uitsnijden van een gedeelte van het kuilvoer uit de kuilvoervoor-raad met de snij-inrichting wordt de stuurschuif 22 in de kruisstand geplaatst, zodat de drukleiding P op de leiding 20 wordt aangesloten. In de leiding 20 is een normaal geopend ventiel 23 aangebracht, zodat de niet-zichtbare zuiger van het hoofdcilinder-zuigersamenstel naar buiten wordt gedrukt, zolang de snij-inrichting geen weerstand ondervindt. Zodra de snij-inrichting op het kuilvoer stuit, zal de druk in de leiding 20 toenemen en bij een vooraf bepaalde drempelwaarde, bijvoorbeeld 10 bar, wordt het ventiel door deze druk via een stuurleiding 24 gesloten. Bij toenemende druk in de leiding 20 opent dan een ventiel 25, dat normaal is gesloten maar bij een vooraf bepaalde druk in de leiding 20, bijvoorbeeld 20 bar, via een stuurleiding 26 wordt geopend. Hierdoor wordt de leiding 20 verbonden met de leiding 21.As further shown in the drawing, the hydraulic system includes a master cylinder-piston assembly 19 for moving the cutter up and down. This master cylinder piston assembly 19 is connected via main lines 20, 21 to the outputs of a manually operable control slide 22, via which the master cylinder piston assembly 19 can be connected to the pressure and return line P and T of a hydraulic drive, for example the pressure - and return line from a tractor. The control slide 22 is shown in the rest position, in which the master cylinder-piston assembly 19 is not connected to the pressure line P. The control slide 22 also has a parallel and a cross position. By manually bringing the control slide 22 into the parallel position, the pressure line P is connected to the main line 21, whereby the piston of the master cylinder-piston assembly 19 is brought into the retracted position shown, in which position the cutting device is in its highest position. To cut out part of the silage from the silage stock with the cutting device, the control slide 22 is placed in the cross position, so that the pressure line P is connected to the line 20. A normally open valve 23 is arranged in line 20 so that the invisible piston of the master cylinder piston assembly is pushed out as long as the cutter is not affected. As soon as the cutting device encounters the silage, the pressure in the pipe 20 will increase and at a predetermined threshold value, for instance 10 bar, the valve is closed by this pressure via a control pipe 24. With increasing pressure in the line 20, a valve 25 then opens, which is normally closed, but is opened via a control line 26 at a predetermined pressure in the line 20, for example 20 bar. The pipe 20 is hereby connected to the pipe 21.

De verdere olievoeding van het hoofdcilinder-zuigersamenstel 19 vindt bij het beschreven hydraulische systeem met voordeel eveneens plaats door het pompcilinder-zuigersamenstel 4. Hiertoe is de inhoud van de pompcilinder 10 aan weerszijden van de zuiger 5 groter gekozen dan de inhoud van het cilinder-zuigersamenstel 2 aan weerszijden van de zuiger 3. De olie die hierdoor bij elke op- en neergaande slag van de zuiger 5 beschikbaar komt, kan aan het hoofdcilinder-zuigersamenstel 19 worden toegevoerd op de in NL-A-8902189 beschreven wijze. Bij voorkeur wordt deze bij elke op- en neergaande slag beschikbaar komende olie benut voor het verversen van de olie in het cilinder-zuigersamenstel 2 en vervolgens aan het hoofdcilinder-zuigersamenstel 19 toegevoerd. Hiertoe is het huis 27 van het cilinder-zuigersamenstel 2 aan weerszijden voorzien van een verlengstuk 28 en is de zuiger 3 aan weerszijden voorzien van een verlengstuk 29. De verlengstukken 28 van het cilinder-huis 27 zijn via een terugslagklep 30 aangesloten op de leiding 20.In the described hydraulic system, the further oil supply of the master cylinder-piston assembly 19 advantageously also takes place through the pump cylinder-piston assembly 4. For this purpose, the content of the pump cylinder 10 on either side of the piston 5 has been chosen larger than the contents of the cylinder-piston assembly 2 on either side of the piston 3. The oil thereby made available by each up and down stroke of the piston 5 can be supplied to the master cylinder piston assembly 19 in the manner described in NL-A-8902189. Preferably, this oil available at each up and down stroke is utilized to change the oil in the cylinder piston assembly 2 and then supplied to the master cylinder piston assembly 19. For this purpose, the housing 27 of the cylinder-piston assembly 2 is provided on both sides with an extension 28 and the piston 3 is provided on either side with an extension 29. The extensions 28 of the cylinder housing 27 are connected to the pipe 20 via a non-return valve 30 .

Tijdens bedrijf zal de olie die door het pompcilin-der-zuigersamenstel 4 via de leidingen 11, 13 en 12, 14 aan het cilinder-zuigersamenstel 2 wordt geleverd, eerst de zuiger 3 van de ene naar de andere uiterste stand verplaatsen. Zodra een verlengstuk 29 het bijbehorende verlengstuk 28 van het cilinderhuis 27 verlaat wordt de overtollige olie uit het pompcilinder-zuigersamenstel 4 via het cilinder-zuigersamenstel 2 en de leiding 20 toegevoerd aan het hoofdcilinder-zuigersamenstel 19. Hierdoor wordt de olie in het cilinder-zuigersamenstel 2 bij elke slag van de zuiger 3 ververst en wordt tevens de zuiger van het hoofdcilinder-zuigersamenstel 19 zodanig verplaatst, dat de snij-inrichting omlaag wordt bewogen.During operation, the oil supplied by the pump cylinder piston assembly 4 via the lines 11, 13 and 12, 14 to the cylinder piston assembly 2 will first move the piston 3 from one extreme position to the other. As soon as an extension 29 leaves the associated extension 28 of the cylinder housing 27, the excess oil from the pump cylinder-piston assembly 4 is supplied via the cylinder-piston assembly 2 and the line 20 to the master cylinder-piston assembly 19. As a result, the oil in the cylinder-piston assembly 2 is refreshed with each stroke of the piston 3 and the piston of the master cylinder-piston assembly 19 is also moved such that the cutter is moved downward.

Bij de in de tekening weergegeven uitvoeringsvorm zijn de verlengstukken 28 via een konisch uitlopend gedeelte aangesloten op het cilinderhuis 27 en zijn de verlengstukken 29 van de zuiger 3 van afgeschuinde uiteinden voorzien. Hierdoor wordt de doorstroming van de overtollige olie vanuit de leidingen 13, 14 naar de leiding 20 bevorderd.In the embodiment shown in the drawing, the extensions 28 are connected to the cylinder housing 27 via a conical flared portion and the extensions 29 of the piston 3 are provided with chamfered ends. This promotes the flow of the excess oil from the pipes 13, 14 to the pipe 20.

De olie, die hierdoor telkens uit de pompcilinder 10 wordt afgevoerd, wordt weer aangevoerd via een op de leiding 20 aangesloten leiding 31, die via twee terugslagkleppen 32 met de leidingen 11, 12 is verbonden. De olie die uit het hoofdcilinder-zuigersamenstel 19 wordt gedrukt, loopt via de leiding 21 en in de kruisstand staande stuurschuif 22 naar de retourleiding T.The oil, which is hereby always discharged from the pump cylinder 10, is supplied again via a pipe 31 connected to the pipe 20, which is connected to the pipes 11, 12 via two non-return valves 32. The oil pushed out of the master cylinder piston assembly 19 passes through the line 21 and in the cross position control valve 22 to the return line T.

Wanneer tijdens het snijproces de snij-inrichting de onderste stand bereikt, zal de druk in de leiding 20 oplopen, waardoor een overdrukventiel 33 wordt geopend, dat tussen de leidingen 20 en 21 is aangesloten. Dit overdrukventiel 33 is normaal gesloten en wordt door de verhoogde druk bij bijvoorbeeld 210 bar via een stuurleiding 34 geopend.When the cutting device reaches the bottom position during the cutting process, the pressure in the pipe 20 will rise, opening a pressure relief valve 33, which is connected between the pipes 20 and 21. This pressure relief valve 33 is normally closed and is opened by means of the increased pressure at, for example, 210 bar via a control line 34.

Tenslotte is bij het beschreven uitvoeringsvoorbeeld van het hydraulische systeem nog een stuurleiding 35 aanwezig, die het ventiel 23 opent zodra in de leiding 21 een druk optreedt, waardoor de gehele leiding 20 met de retourleiding T wordt verbonden.Finally, in the described exemplary embodiment of the hydraulic system, a control line 35 is also present, which opens the valve 23 as soon as a pressure occurs in the line 21, whereby the entire line 20 is connected to the return line T.

Bij het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld is in de leiding 11 een ventiel 36 opgenomen, dat schakelbaar is tussen een in de tekening weergegeven kortsluitstand, waarin het pompcilinder-zuigersamenstel 4 is kortgesloten en een werk-stand, waarin het pompcilinder-zuigersamenstel 4 via de leidingen 11, 12 en 13, 14 is verbonden met het dubbelwerkende cilinder-zuigersamenstel 2. De bediening van het ventiel 36 vindt plaats via een stuurleiding 37, die is aangesloten op de leiding 20. Zoals in de tekening is aangeduid, bevindt het ventiel 36 zich normaal in de getekende kortsluitstand door de werking van een schematisch aangeduide veer. Zodra zich in de leiding 20 en daarmee aan de eerste zijde van het pompcilinder-zuigersamenstel 19 een druk opbouwt, wordt het ventiel 36 in de werkstand geschakeld, zodat het cilinder-zuigersamenstel 2 het mes 1 gaat aandrijven. Hierdoor wordt bereikt, dat het snijmes 1 alleen wordt aangedreven, indien de snij-inrichting op het kuilvoer wordt gedrukt. Teneinde een te hoge snelheid van het snijmes 1 te voorkomen, is een detector voor het toerental van de aangedreven as 9 aangebracht, welke detector een ventiel 38 bedient, zoals schematisch door een streeplijn 39 is aangeduid. Dit ventiel 38 is in de stuurleiding 37 van het ventiel 36 opgenomen en bevindt zich normaal in een stand, waarin de stuurleiding 37 het ventiel 36 kan bedienen. Wanneer het toerental van de as 9 een vooraf bepaalde waarde overschrijdt, wordt het ventiel 38 bediend, waardoor de stuurleiding 37 wordt onderbroken en de druk aan de zijde van het ventiel 36 naar de retourleiding T kan afvloeien, zoals schematisch is aangeduid. Hierdoor wordt bij het overschrijden van dit vooraf bepaalde toerental het pompcilinder-zuigersamenstel 4 kortgesloten. In de ruststand van de stuurschuif 22 is de leiding 20 met de retourleiding T verbonden, zodat de druk in de leiding 20 wegvalt en het ventiel 36 in de kortsluitstand wordt gebracht.In the exemplary embodiment shown, a valve 36 is included in the line 11, which switchable is between a short-circuit position shown in the drawing, in which the pump-cylinder-piston assembly 4 is short-circuited and a working position, in which the pump-cylinder-piston assembly 4 is connected via the lines 11, 12 and 13, 14 is connected to the double-acting cylinder-piston assembly 2. The valve 36 is operated via a control line 37, which is connected to the line 20. As indicated in the drawing, the valve 36 is normally located in the drawn short-circuit position by the action of a schematically indicated spring. As soon as a pressure builds up in the line 20 and thereby on the first side of the pump-cylinder-piston assembly 19, the valve 36 is switched into the working position, so that the cylinder-piston assembly 2 starts to drive the knife 1. This ensures that the cutting blade 1 is only driven if the cutting device is pressed onto the silage. In order to prevent too high a speed of the cutting blade 1, a detector for the speed of the driven shaft 9 is arranged, which detector operates a valve 38, as schematically indicated by a broken line 39. This valve 38 is included in the control line 37 of the valve 36 and is normally in a position in which the control line 37 can operate the valve 36. When the speed of the shaft 9 exceeds a predetermined value, the valve 38 is operated, whereby the control line 37 is interrupted and the pressure on the side of the valve 36 can flow to the return line T, as indicated schematically. As a result, when this predetermined speed is exceeded, the pump-cylinder-piston assembly 4 is short-circuited. In the rest position of the control valve 22, the line 20 is connected to the return line T, so that the pressure in the line 20 is released and the valve 36 is brought into the short-circuit position.

Uit het voorgaande zal duidelijk zijn, dat de uitvinding een hydraulisch systeem verschaft, dat relatief eenvoudig is uitgevoerd en waarmee op gunstige wijze een heen en weergaande aandrijving van cilinder-zuigersamenstel 2 wordt bereikt zonder gecompliceerde hulpmiddelen als stuurleidingen en omschakelschuiven. Bovendien treden in het hydraulische systeem bij het omkeren van de beweging van de zuiger 3 van het cilinder-zuigersamenstel 2 geen piekdrukken op, die tot het openen van veiligheidsventielen leiden, welke anders bij de bekende hydraulische systemen tot een aanmerkelijke verlaging van de bewegingssnelheid leiden. Voorts kan op eenvoudige wijze het hoofdcilinder-zuigersamenstel voor het omlaag bewegen van de snij-inrichting worden gevoed. Verder wordt op doelmatige wijze voorkomen, dat het aandrijfmechanisme stoot-belastingen ondervindt door de in de leidingen 11-14 opgebouwde druk bij het passeren van het bovenste en onderste dode punt van dit aandrijfmechanisme. Doordat de voeding van het hoofdcilinder-zuigersamenstel via het cilinder-zuigersamenstel van het snijmes loopt wordt op gunstige wijze een continue verversing van de olie in dit cilinder-zuigersamenstel gerealiseerd.From the foregoing it will be apparent that the invention provides a hydraulic system, which is relatively simple and with which a reciprocating drive of cylinder-piston assembly 2 is advantageously achieved without complicated aids such as control lines and change-over slides. Moreover, in the hydraulic system, when the movement of the piston 3 of the cylinder-piston assembly 2 is reversed, no peak pressures occur, which lead to the opening of safety valves, which otherwise lead to a significant reduction in the speed of movement in the known hydraulic systems. Furthermore, the master cylinder-piston assembly can be fed in a simple manner for lowering the cutting device. Furthermore, the drive mechanism is effectively prevented from being subjected to impact loads due to the pressure built up in lines 11-14 as it passes through the top and bottom dead center of this drive mechanism. Because the feed of the master cylinder-piston assembly runs via the cylinder-piston assembly of the cutting blade, a continuous change of the oil in this cylinder-piston assembly is advantageously realized.

Opgemerkt wordt dat het uiteraard ook mogelijk is de continue verversing van de olie in het cilinder-zuigersamenstel van het snijmes te realiseren door middel van een circuit dat is gescheiden van de voeding van het hoofd-cilinder-zuigersamenstel.It is noted that it is of course also possible to realize the continuous oil change in the cylinder-piston assembly of the cutting blade by means of a circuit which is separated from the power supply of the main-cylinder piston assembly.

De uitvinding is niet beperkt tot het in het voorgaande beschreven uitvoeringsvoorbeeld, dat binnen het kader der conclusies op verschillende manieren kan worden gevarieerd.The invention is not limited to the exemplary embodiment described above, which can be varied in a number of ways within the scope of the claims.

Claims (5)

1. Hydraulisch systeem voor een snij-inrichting voor het uitsnijden van kuilvoer of dergelijke, voorzien van tenminste een dubbelwerkend cilinder-zuigersamenstel voor het aandrijven van een heen en weer beweegbaar snijmes van de snïj-inrichting, een als hydraulische pomp werkzaam, dubbelwerkend cilinder-zuigersamenstel en een krukas- of dergelijk excentrisch aandrijfmechanisme voor het aandrijven van de zuiger van het pompcilinder-zuigersamenstel, welk aandrijfmechanisme een as omvat, die koppelbaar is met een aandrijvende as, bijvoorbeeld de aftakas van een trekker, waarbij de beide zijden van het pompcilinder-zuigersamenstel hydraulisch zijn verbonden met de beide zijden van het (elk) dubbelwerkende cilinder-zuigersamenstel, gekenmerkt door een vliegwiel dat aandrijf baar is door het excentrische aandrijfmechanisme.Hydraulic system for a cutting device for cutting silage or the like, comprising at least one double-acting cylinder-piston assembly for driving a reciprocating cutting blade of the cutting device, a double-acting cylinder operating as a hydraulic pump piston assembly and a crankshaft or like eccentric drive mechanism for driving the piston of the pump cylinder piston assembly, the drive mechanism comprising a shaft which can be coupled to a driving shaft, for example the power take-off shaft of a tractor, the two sides of the pump cylinder being piston assembly are hydraulically connected to both sides of the (each) double-acting cylinder piston assembly, characterized by a flywheel drivable by the eccentric drive mechanism. 2. Hydraulisch systeem volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het vliegwiel is bevestigd op de as van het excentrische aandrijfmechanisme.Hydraulic system according to claim 1, characterized in that the flywheel is mounted on the shaft of the eccentric drive mechanism. 3. Hydraulisch systeem volgens conclusie 1 of 2, gekenmerkt door middelen voor het toevoeren van verse olie aan het cilinder-zuigersamenstel voor het snijmes telkens bij een of enkele slagen van het snijmes.Hydraulic system according to claim 1 or 2, characterized by means for supplying fresh oil to the cylinder-piston assembly for the cutting blade at one or several turns of the cutting blade. 4. Hydraulisch systeem volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat de inhoud van de hydraulische pomp aan beide zijden van de zuiger groter is dan de inhoud van het cilinder-zuigersamenstel van het snijmes aan de respectieve zijden van de zuiger en waarbij dit snijmescilinder-zuigersamenstel aan weerszijden is aangesloten op een afvoerleiding.Hydraulic system according to claim 3, characterized in that the volume of the hydraulic pump on both sides of the piston is greater than the volume of the cylinder-piston assembly of the cutting blade on the respective sides of the piston and wherein said cutting blade cylinder piston assembly on either side is connected to a discharge line. 5. Hydraulisch systeem volgens conclusie 4, waarbij een dubbelwerkend hoofdcilinder-zuigersamenstel is aangebracht voor het op en neer bewegen van de snij-inrichting, met het kenmerk, dat het snijmescilinder-zuigersamenstel aan weerszijden via een terugslagklep is aangesloten op de voor de neergaande beweging te vullen eerste zijde van het hoofdcilinder-zuigersamenstel .Hydraulic system according to claim 4, wherein a double-acting main cylinder-piston assembly is arranged for moving the cutting device up and down, characterized in that the cutting knife-cylinder piston assembly is connected on both sides via a non-return valve to the downward movement. first side of the master cylinder-piston assembly to be filled.