NL9300757A - Device for producing bags (sacks) with a roughened surface - Google Patents

Abstract

A device for the successive production and filling of bags starting from a web of weldable material, which device substantially comprises a frame, a storage holder, which is supported by the frame, for a roll of the weldable material, an upright filling pipe for supplying the product which is to be packaged, folding means for the web of material, which are arranged at the top end of the filling pipe, a heater element which is arranged next to the filler pipe in order to form a longitudinal seam so as to obtain a continuous tube of packaging material, and two clamping members which can move towards and away from one another, with at least one pair of heating elements for in each case forming a transverse seam beneath the filler pipe in order to obtain a bag, as well as separating means for detaching a bag which has been filled and welded closed, pressure-exerting means being arranged along the movement path of the weldable material in order to make a rough relief in the said path in order to make the outer surface of the finished bag non-slip, so that it can easily be stacked.

Description

Inrichting voor het vervaardigen van zakken met een geruwd oppervlakDevice for manufacturing bags with a roughened surface

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het achtereenvolgend vervaardigen en vullen van zakken uitgaande van een baan lasbaar materiaal, welke inrichting in hoofdzaak bestaat uit een gestel, een door het gestel gedragen voorraadhouder voor een rol van het lasbare materiaal, een staande vulbuis voor de toevoer van het te verpakken produkt, bij het boveneinde van de vulbuis aangebrachte vouwmiddelen voor de baan materiaal, naast de vulbuis aangebracht warmte-element voor het vormen van een langsnaad ter verkrijging van een doorlopende slang verpakkingsmateriaal en een tweetal naar elkaar toe en van elkaar af beweegbare klemorganen met tenminste een paar warmte-elementen voor het telkens vormen van een dwarsnaad onder de vulbuis ter verkrijging van een zak, alsmede separatiemiddelen voor het afzonderen van een gevulde en dichtgelaste zak.The invention relates to a device for the successive manufacture and filling of bags from a web of weldable material, which device mainly consists of a frame, a storage container carried by the frame for a roll of the weldable material, a standing filling tube for the supply of the product to be packaged, folding means for the web of material arranged at the top end of the filling tube, heating element arranged next to the filling tube for forming a longitudinal seam to obtain a continuous hose packaging material and two towards and away from each other movable clamping members with at least a few heating elements for each time forming a transverse seam under the filling tube to obtain a bag, and separating means for separating a filled and sealed bag.

Het is gebruikelijk om voor lasbaar materiaal, kunststoffen te kiezen welke geschikt zijn voor verpakkingsmateriaal. Het nadeel van dergelijke kunststoffen is dat deze relatief glad zijn aan de buitenzijde, zodat de gevulde zakken gemakkelijk weg kunnen glijden indien deze worden gestapeld.It is customary to choose plastics which are suitable for packaging material for weldable material. The drawback of such plastics is that they are relatively smooth on the outside, so that the filled bags can easily slip when stacked.

De uitvinding beoogt een inrichting van het in de aanhef genoemde type te verschaffen, waarmee zakken kunnen worden vervaardigd zodanig dat aan bovengenoemd nadeel wordt ontkomen.The object of the invention is to provide a device of the type stated in the preamble, with which bags can be manufactured in such a way that the above-mentioned drawback can be avoided.

De inrichting volgens de uitvinding onderscheidt zich doordat langs de voortbewegingsbaan van het lasbare materiaal drukmiddelen zijn aangebracht voor het maken van een ruw reliëf in die baan.The device according to the invention is distinguished in that pressure means are provided along the advance path of the weldable material for making a rough relief in that path.

Dankzij het ruwe reliëf, dat vooraf in de baan foliemateriaal wordt aangebracht, zal de uiteindelijke zak een ruw buitenoppervlak hebben, waarmee het wegglijden van zakken van een stapel wordt vermeden.Thanks to the rough embossing, which is pre-applied in the web of foil material, the final bag will have a rough outer surface, thereby avoiding slipping of bags from a stack.

In een uitvoeringsvorm zijn de drukmiddelen tussen de voorraadhouder en de staande vulbuis aangebracht, waarmee wordt bereikt dat de baan foliemateriaal voor het vouwen tot een slang reeds is bewerkt, hetgeen de inrichting aanzienlijk vereenvoudigt.In one embodiment, the pressure means are arranged between the storage container and the upright filling tube, whereby it is achieved that the web of foil material has already been processed into a hose before folding, which considerably simplifies the device.

Bij voorkeur zijn de drukmiddelen uitgevoerd door ten minste een walsenpaar tussen tie kneep waarvan^de baan lasbaar materiaal is gevoerd, waarbij althans een der walsen een oppervlak vertoont dat overeenkomt met het gewenste reliëf.The printing means are preferably carried out by at least one pair of rollers between the nip, the web of which is weldable material, at least one of the rollers having a surface corresponding to the desired relief.

Volgens een verdere ontwikkeling kunnen de wals-rollen zodanig zijn gestuurd dat het aanbrengen van het reliëf op de baan lasbaar materiaal wordt onderbroken en volgens een bepaald patroon wordt aangebracht, overeenstemmend met de vorm en afmeting van de uiteindelijke zak.According to a further development, the rollers can be controlled such that the application of the relief on the web of weldable material is interrupted and applied according to a specific pattern, corresponding to the shape and size of the final bag.

Bovengenoemde en andere kenmerken zullen nader worden toegelicht in de hieronderstaande figuurbeschrijving van een uitvoeringsvoorbeeld. In de tekening toont: fig. 1 een perspectivisch schematisch bovenaanzicht van een inrichting volgens de uitvinding voorzien van een drukmiddel voor het aanbrengen van een reliëf, fig. 2 een perspectivisch bovenaanzicht van een mogelijke uitvoeringsvorm van de drukmiddelen volgens de uitvinding voor het aanbrengen van een reliëf toepasbaar bij de inrichting uit fig. 1, fig. 3 een perspectivisch bovenaanzicht van een gevulde, gerede zak voorzien van een bepaald patroon aan geruwd reliëf in het zijvlak daarvan, fig. 4a en 4b telkens een bovenaanzicht van andere patronen in de zijvlakken van de gerede zakken.The above and other features will be further elucidated in the figure description below of an exemplary embodiment. In the drawing: Fig. 1 shows a perspective schematic top view of a device according to the invention provided with a pressure means for applying a relief, fig. 2 shows a perspective top view of a possible embodiment of the pressure means according to the invention for applying a relief relief applicable to the device of fig. 1, fig. 3 a perspective top view of a filled, finished bag provided with a certain pattern of roughened relief in the side surface thereof, fig. 4a and 4b each show a top view of other patterns in the side surfaces of the finished bags.

In fig. 1 is met het cijfer 1 het gestel van de inrichting aangegeven, welke willekeurig kan zijn opgebouwd en bijvoorbeeld een kast 2 omvat, waarin diverse besturingssystemen zijn ondergebracht.In Fig. 1, numeral 1 designates the frame of the device, which can be of any construction and comprises, for example, a box 2, in which various control systems are accommodated.

Aan de kast is een spoel 2 bevestigd, waarop een rol lasbaar materiaal M is geschoven. Via een afwikkel-systeem 3, welke verder buiten het kader van de uitvinding valt, wordt de baan materiaal naar het boveneinde van de in het gestel 1 opgehangen vulbuis 4 gevoerd. De vulbuis hangt verticaal en is aan de bovenzijde uitgevoerd met een trechtervormige kraag 5, waarop een vulsysteem voor het te verpakken materiaal kan worden aangesloten.A coil 2 is attached to the box, onto which a roll of weldable material M is slid. The web of material is fed to the upper end of the filling tube 4 suspended in the frame 1 via an unwinding system 3, which falls further outside the scope of the invention. The filling tube hangs vertically and is provided at the top with a funnel-shaped collar 5, to which a filling system for the material to be packed can be connected.

De onderzijde van de vulbuis 4 hangt vrij en eindigt op enige afstand boven een kastvormig deel 6 van het gestel, waarin laselementen zijn opgenomen, welke hieronder nog nader worden toegelicht.The underside of the filling tube 4 hangs free and ends at some distance above a box-shaped part 6 of the frame, in which welding elements are included, which are further explained below.

Nabij het boveneinde van de vulbuis 4 zijn vouw-middelen 4' aangebracht voor het geleiden van de strook materiaal M en het rond de vulbuis vouwen daarvan, zodat een slangvormig halfprodukt wordt verkregen, welk nauw aansluit langs de buitenwand van de vulbuis 4.Folding means 4 'are arranged near the top end of the filling tube 4 for guiding the strip of material M and folding it around the filling tube, so that a tubular semi-finished product is obtained, which fits closely along the outer wall of the filling tube 4.

Aan de voorzijde van de vulbuis 4 is een eerste warmte-element geplaatst voor het tot stand brengen van de langsnaad van de slang rond de vulbuis 4. De werking van dit warmte-element 7 wordt bekend verondersteld en wordt verder niet nader toegelicht. Opgemerkt wordt dat telkens de baan materiaal door middel van een eindloze transportinrichting 8 ter weerszijden van de vulbuis 4 de slang stapsgewijs omlaag wordt getrokken, gedurende welke beweging het warmte-element 7 zich iets terugtrekt. Bij stilstand kan dan telkens de las worden gelegd.A first heating element has been placed at the front of the filling tube 4 for establishing the longitudinal seam of the hose around the filling tube 4. The operation of this heating element 7 is assumed to be known and will not be further elucidated. It is noted that each time the web of material is pulled down stepwise by means of an endless transport device 8 on either side of the filling tube 4, during which movement the heating element 7 retreats slightly. The weld can then be made at a standstill.

Eveneens is het bekend om in het kastvormige gesteldeel 6 warmte-elementen 9 aan te brengen, in de vorm van van elkaar af en naar elkaar toe beweegbare klembekken, welke elk zijn voorzien van warmte-elementen teneinde een dwarslas onder de vulbuis 4 te kunnen aanbrengen over de volle breedte van de slang. Zodoende ontstaat een onderste dwarslas 0 en een bovenste dwarslas B, welke tezamen met de langslas L de totale zak vormt, die inmiddels is gevuld door materiaal via de vulbuis 4 omlaag te storten. De verkregen zak wordt vervolgens afgesneden van het ondereinde van de slang, waarna de volgende cyclus kan plaatsvinden. Het is duidelijk dat de vervaardiging en het vullen van de zakken continu kan plaatsvinden.It is also known to provide heat elements 9 in the box-shaped frame part 6, in the form of clamping jaws which can be moved away from each other and which are fitted together, each of which is provided with heat elements in order to be able to provide a transverse weld under the filling tube 4 across the full width of the hose. This results in a bottom transverse seal 0 and an upper transverse seal B, which, together with the longitudinal seal L, form the total bag, which has now been filled by pouring material down through the filling tube 4. The bag obtained is then cut from the bottom end of the hose, after which the next cycle can take place. It is clear that the manufacture and filling of the bags can take place continuously.

De onder in fig. 1 getoonde, gerede zak kan vervolgens worden afgevoerd en gestapeld op pallets en derge- lijke. Een dergelijke zak blijft moeilijk op zijn plaats in een stapel, aangezien het kunststof materiaal, waarvan de zak is gemaakt tamelijk glad is.The finished bag shown at the bottom of Fig. 1 can then be removed and stacked on pallets and the like. Such a bag is difficult to hold in a stack, since the plastic material from which the bag is made is quite smooth.

De uitvinding beoogt de inrichting uit fig. 1 te voorzien van middelen om het oppervlak van de zak te ruwen.The object of the invention is to provide the device of fig. 1 with means for roughening the surface of the bag.

Daartoe zijn drukmiddelen voor het maken van een ruw reliëf aangebracht, die in de in fig. 1 getoonde uitvoeringsvorm bestaan uit een tweetal walsrollen 10 respectievelijk 11, welke zodanig tegen elkaar te drukken zijn, dat het oppervlak van bijvoorbeeld de rol 10, die tegen de toekomstige buitenwand van de zak aanligt een oppervlakte kan hebben, welke geschikt is om het kunststof materiaal te ruwen. Dit ruwen gebeurt door het indrukken van het materiaal, zodat een ruw reliëf ontstaat.For this purpose, pressure means for making a rough relief are provided, which in the embodiment shown in Fig. 1 consist of two roller rolls 10 and 11, respectively, which can be pressed together such that the surface of, for example, the roller 10, which is pressed against the future outer wall of the bag may have a surface suitable for roughening the plastic material. This roughening is done by pressing the material, so that a rough relief is created.

In fig. 1 zijn de rollen 10 en 11 van elkaar verwijderd getekend, maar is de rol 10 door een niet getoond aandrijfmiddel in de richting van de steunrol 11 te bewegen volgens de pijl PI en omgekeerd.In Fig. 1, the rollers 10 and 11 are shown spaced apart, but the roller 10 is moved in the direction of the support roller 11 in the direction of the support roller 11 by an actuator (not shown) and vice versa.

Zodoende kan bij het aanbrengen van een nieuwe rol materiaal M het begin tussen de rollen worden doorgevoerd.Thus, when a new roll of material M is applied, the beginning can be passed between the rollers.

Zodra het reliëf moet worden aangebracht, wordt de rol 10 tegen de rol 11 gedrukt. Indien het noodzakelijk is om het reliëf te doen ophouden, kan de rol 10 weer worden teruggevoerd en worden vrijgemaakt van de rol 11.As soon as the relief has to be applied, the roller 10 is pressed against the roller 11. If it is necessary to stop the relief, the roll 10 can be returned and released from the roll 11.

Het is zodoende mogelijk om alleen dan het reliëf in de baan materiaal M aan te brengen, wanneer dat gedeelte overeenkomt met de steeklengte van de boven- en onderdwars-las 0 respectievelijk B, waartussen een reliëf R moet worden verkregen.It is thus possible to apply the relief in the web material M only then, if that part corresponds to the stitch length of the top and bottom weld 0 and B, respectively, between which a relief R is to be obtained.

Het is ook mogelijk om de rol 10 niet over de volle lengte van een ruw oppervlak te voorzien, maar over delen daarvan, zodat stroken reliëf kunnen worden verkregen, zie de zak onder in fig. 1.It is also possible not to provide the roller 10 with a rough surface over the entire length, but over parts thereof, so that strips of relief can be obtained, see the bag at the bottom in Fig. 1.

Het zal duidelijk zijn dat de rollen 10, 11 voor de wals in een subgestel zijn gelagerd, dat is bevestigd aan het hoofdgestel l'van de inrichting uit fig. 1. De sturing van de rol 10 vindt eveneens plaats afhankelijk van de sturing van de transportvoortbeweging van de strook materi- aal M langs de vulpijp 4, welke gewoonlijk stapsgewijs plaatsvindt vanwege het aanbrengen van de dwarslassen 0 respectievelijk B.It will be clear that the rollers 10, 11 for the roller are mounted in a sub-frame, which is attached to the main frame 1 of the device of fig. 1. The roller 10 is also controlled depending on the control of the transport advance of the strip of material M along the filling pipe 4, which usually takes place in steps because of the application of the transverse welds 0 and B.

De plaats van de walsrollen 10, 11 is hier getoond in het transportgedeelte tussen de spoel 2 respectievelijk afneemmechanisme 3 en de vulbuis 4. Het is duidelijk dat de walsrollen 10, 11 op willekeurige hoogte daartussen kan zijn aangebracht.The location of the rollers 10, 11 is shown here in the transport section between the spool 2 or take-off mechanism 3 and the filler tube 4. It is clear that the rollers 10, 11 can be arranged at any height between them.

Voorts is het mogelijk om de drukmiddelen, anders dan als walsrollen 10, 11 uit te voeren, maar bijvoorbeeld als drukstempels, die aan voor- en achterzijde met de vulbuis 4 samenwerken. Deze drukstempels (niet getoond) kunnen zijn aangebracht boven of onder de warmte-elementen 7 langs de vulbuis 4.Furthermore, it is possible to design the pressure means, other than as rollers 10, 11, but, for example, as pressure stamps, which cooperate with the filling tube 4 at the front and rear. These pressure stamps (not shown) can be arranged above or below the heating elements 7 along the filling tube 4.

Fig. 2 toont een alternatieve uitvoeringsvorm van de walsrollen 10, 11 ter vervanging van de walsrollen uit fig. 1.Fig. 2 shows an alternative embodiment of the rollers 10, 11 to replace the rollers of FIG. 1.

De walsrollen 10, 11 bestaan uit een centrale as 15 respectievelijk 16, waarop rollen in de vorm van schijven 17, 18 zijn bevestigd.The rollers 10, 11 consist of a central shaft 15 and 16, on which rollers in the form of discs 17, 18 are mounted.

De as 11 is draaibaar gelagerd in een niet-getoond gestel.The shaft 11 is rotatably mounted in a frame (not shown).

De as 10 is gelagerd in een niet-getoonde slede van een subgestel en is zodoende door middel van bijvoorbeeld pneumatische cilinders 19 in de richting van de as 16 te brengen, zodanig dat de rolschijven 17 in aanraking komen met de rolschijven 18.The shaft 10 is mounted in a sub-frame carriage (not shown) and can thus be brought in the direction of the shaft 16 by means of, for example, pneumatic cylinders 19, such that the rolling discs 17 come into contact with the rolling discs 18.

De buitenomtrek van de rolschijven 17 zijn geruwd met een reliëf dat overeenkomt met het gewenste ruwe reliëf, dat dient te worden aangebracht in de baan materiaal M. De rolschijven 17 zijn vrij draaibaar ten opzichte van de as 15, zodat bij het doortrekken van de baan materiaal door de kneep tussen de rolschijven 17, 18 deze vrij met de baan materiaal kunnen meedraaien en het gewenste reliëf kunnen indrukken.The outer circumferences of the roller disks 17 are roughened with a relief corresponding to the desired rough relief, which is to be applied in the web material M. The roller disks 17 are freely rotatable relative to the shaft 15, so that when the web is pulled through material can rotate freely with the web of material through the pinch between the roller discs 17, 18 and can press in the desired relief.

Ook hier kan de drukcilinder 19 elk zijn gestuurd door het centrale stuurmechanisme van de inrichting, zodanig dat alleen daar het reliëf op de baan materiaal M wordt aangebracht, waar dit is gewenst, dat wil zeggen tussen de toekomstige dwarslassen 0 respectievelijk B van de gerede zak.Here too, the printing cylinder 19 may each be controlled by the central control mechanism of the device, such that only there the relief is applied to the web of material M, where this is desired, i.e. between the future transverse welds 0 and B of the finished bag, respectively. .

Met de vier rollen uit fig. 2 kunnen een viertal parallelle reliëfstroken worden verkregen, welke uiteindelijk aan de voor- en achterzijde van de gerede zak terechtkomen, dat wil zeggen per zijde telkens twee reliëfstroken, zie fig. 3.With the four rollers of Fig. 2, four parallel relief strips can be obtained, which eventually end up at the front and rear of the finished bag, i.e. two relief strips per side, see Fig. 3.

Door het veranderen van het aantal van de rol-schijven 17, 18 en het instellen van de afstand daartussen kunnen diverse patronen worden verkregen, hetgeen in fig. 4a en 4b is getoond.By changing the number of the roller disks 17, 18 and adjusting the distance between them, various patterns can be obtained, which is shown in Figs. 4a and 4b.

Het is ook niet direct nodig dat de reliëfstroken zich over de volle hoogte van de zak uitstrekken, maar slechts over een gedeelte daarvan, zie eveneens fig. 4a en 4b.It is also not immediately necessary for the relief strips to extend over the full height of the bag, but only over a part thereof, see also fig. 4a and 4b.

Wordt gebruik gemaakt van een combinatie van doorlopende walsrollen 10, 11 uit fig. 1 en onderbroken walsrollen volgens fig. 2, dan kan door een passende besturing van de druktijd van de rol 10 ook in breedte afwijkende reliëfstroken worden verkregen, zie het deel 20 in fig. 4a en 4b. De reliëfstroken R kunnen dan zijn gemaakt met de onderbroken rollen uit fig. 2, terwijl de reliëfstroken R' in het deel 20 kunnen zijn gemaakt met de doorlopende walsrol 10 uit fig. 1.If use is made of a combination of continuous rollers 10, 11 from fig. 1 and interrupted rollers according to fig. 2, relief strips which are different in width can also be obtained by suitable control of the printing time of the roll 10, see section 20 in 4a and 4b. The relief strips R 'can then be made with the interrupted rollers of Figure 2, while the relief strips R' in the section 20 can be made with the continuous roller 10 of Figure 1.

Het is in het kader van de uitvinding ook mogelijk om de dwarsreliëfstroken R' in het deel 20 van de zakvorm volgens fig. 4a en 4b te vervaardigen door drukmiddelen langs de buitenomtrek van de vulbuis 4.Within the scope of the invention it is also possible to manufacture the transverse relief strips R 'in the part 20 of the bag shape according to Figs. 4a and 4b by pressing means along the outer circumference of the filling tube 4.

De uitvinding is niet beperkt tot de hierboven beschreven uitvoeringsvormen.The invention is not limited to the above-described embodiments.

Claims (6)

1. Inrichting voor het achtereenvolgend vervaardigen en vullen van zakken uitgaande van een baan lasbaar materiaal, welke inrichting in hoofdzaak bestaat uit een gestel, een door het gestel gedragen voorraadhouder voor een rol van het lasbare materiaal, een staande vulbuis voor de toevoer van het te verpakken produkt, bij het boveneinde van de vulbuis aangebrachte vouwmiddelen voor de baan materiaal, naast de vulbuis aangebracht warmte-element voor het vormen van een langsnaad ter verkrijging van een doorlopende slang verpakkingsmateriaal en een tweetal naar elkaar toe en van elkaar af beweegbare klemorganen met tenminste een paar warmte-elementen voor het telkens vormen van een dwarsnaad onder de vulbuis ter verkrijging van een zak, alsmede sepa-ratiemiddelen voor het afzonderen van een gevulde en dichtgelaste zak, met het kenmerk, dat langs de voortbewegings-baan van het lasbare materiaal drukmiddelen zijn aangebracht voor het maken van een ruw reliëf in die baan.1. Apparatus for successively manufacturing and filling bags from a web of weldable material, which apparatus mainly consists of a frame, a stock holder carried by the frame for a roll of the weldable material, a standing filling tube for the supply of the material to be packaging product, folding means for the web of material arranged at the top end of the filling tube, heating element arranged next to the filling tube for forming a longitudinal seam to obtain a continuous hose packaging material and two clamping members movable towards and away from each other with at least a pair of heating elements for forming a transverse seam underneath the filling tube in order to obtain a bag, and separating means for separating a filled and sealed bag, characterized in that pressure means along the path of movement of the weldable material are applied to create a rough relief in that path. 2. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de drukmiddelen tussen de voorraadhouder van de baan lasbaar materiaal en de staande vulbuis zijn aangebracht .Device according to claim 1, characterized in that the pressure means are arranged between the stock holder of the web of weldable material and the upright filling tube. 3. Inrichting volgens conclusie 1 en 2, met het kenmerk, dat de drukmiddelen zijn gevormd door tenminste een walsenpaar tussen de kneep waarvan de baan lasbaar materiaal is gevoerd, waarbij althans een der walsen een oppervlak vertoont dat overeenkomt met het gewenste reliëf.3. Device as claimed in claims 1 and 2, characterized in that the pressure means are formed by at least one pair of rollers between the nip whose web of weldable material is guided, at least one of the rollers having a surface corresponding to the desired relief. 4. Inrichting volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat althans de wals met het reliëfoppervlak bestaat uit een aantal op afstand van elkaar gelegen rollen voor het maken van reliëfstroken.Device according to claim 3, characterized in that at least the roller with the relief surface consists of a number of spaced apart rollers for making relief strips. 5. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies 3 en 4, met het kenmerk, dat althans de wals met het reliëf oppervlak ten opzichte van de andere wals daar naar toe en daarvan af beweegbaar is aangebracht.A device according to any one of the preceding claims 3 and 4, characterized in that at least the roller with the relief surface is arranged movable thereto and away from it with respect to the other roller. 6. Inrichting volgens conclusie 5, waarbij de baan lasbaar materiaal stapsgewijs is voortbewogen, met het kenmerk, dat de beweging van de walsrol is gestuurd in afhankelijk heid van de voortbewegingsstappen van de baan lasbaar materiaal.Apparatus according to claim 5, wherein the web of weldable material is advanced in steps, characterized in that the movement of the roller is controlled in dependence on the advance steps of the web of weldable material.