NL9300653A - Method and apparatus for processing thermoplastic material - Google Patents

Abstract

The invention relates to a method of processing thermoplastic material, in particular plastic waste material, by compressing said plastic material. The plastic material is forced through a heated tubular element at such a velocity that the tubular element extrudes a product whose outermost circumferential layer forms a continuous jacket of plastic material. To do this, use is made of an apparatus provided with an open tubular element having an inlet opening and an outlet opening. Located on the inlet opening side is a forcing member (pressing member) which can be moved back and forth; also present are means for heating the tubular element.

Description

Korte aanduiding : Werkwijze en inrichting voor het verwerken van thermo¬plastisch kunststof materiaal.Short indication: Method and device for processing thermoplastic plastic material.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het ver¬werken van thermoplastisch kunststof materiaal, in het bijzonder kunststofafvalmateriaal door het samenpersen van het kunststof materiaal.The invention relates to a method for processing thermoplastic plastic material, in particular plastic waste material, by compressing the plastic material.

Kunststof afvalmateriaal, zoals bijvoorbeeld verpakkingsfolie endergelijke wordt in vele gevallen zo goed mogelijk samengeperst en bijeen¬gebonden om vervolgens op stortplaatsen te worden gestort of in vui 1 -verbrandingsovens te worden verbrand. Ondanks het samenpersen blijft hetafvalmateriaal vrij volumineus, terwijl tevens het gevaar bestaat, dat dehet afvalmateriaal samenhoudende middelen op de stortplaats breken, waar¬door het volume van dit kunststof afvalmateriaal op de stortplaat toeneemt.In many cases, plastic waste material, such as packaging foil and the like, is compressed and tied together as well as possible, before being dumped in landfills or incinerated in Vui 1 incinerators. Despite the compaction, the waste material remains quite bulky, while there is also the risk that the means holding the waste material break at the landfill, thereby increasing the volume of this plastic waste material on the landfill.

Ook bij het verbranden van het samengeperste en samengebondenafvalmateriaal zullen de bindmiddelen veelal het eerste doorbranden, waar¬door in het bijzonder bij folieachtig verpakkingsmateriaal het volume vande in de oven gestorte bundel verpakkingsmateriaal plotseling sterk kantoenemen, hetgeen het verbrandingsproces in de verbrandingsoven nadelig kanbeïnvloeden.Also when the compressed and bound waste material is burned, the binders will often burn through the first time, whereby the volume of the bundle of packaging material poured into the oven suddenly suddenly increases considerably, which may adversely affect the combustion process in the incinerator, in particular with foil-like packaging material.

Met de uitvinding wordt beoogd een werkwijze te verkrijgen voorhet verwerken van kunststof materiaal waarbij de bovenvermelde nadelenkunnen worden vermeden.The object of the invention is to obtain a method for processing plastic material in which the above-mentioned drawbacks can be avoided.

Volgens de uitvinding kan .dit worden bereikt, doordat men hetkunststof materiaal door een verwarmd buisvormig orgaan perst met eenzodanige verplaatsingssnelheid, dat uit het buisvormige orgaan een productwordt uitgeschoven, waarvan de buitenste omtrekslaag een gesloten samen¬hangende mantel uit kunststof materiaal vormt.According to the invention this can be achieved by pressing the plastic material through a heated tubular member at such a displacement speed that a product is extended from the tubular member, the outer circumferential layer of which forms a closed cohesive jacket of plastic material.

Door toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding kan meneen goede verdichting van het afvalmateriaal bewerkstelligen en het afval¬materiaal brengen in een product, dat een stevige samenhangende buiten¬mantel heeft. Bij storten van dergelijk gecomprimeerd kunststof afval¬materiaal zal dan ook de samenhang niet verloren gaan.By using the method according to the invention, a good compaction of the waste material can be achieved and the waste material can be introduced into a product which has a firmly cohesive outer jacket. When dumping such compressed plastic waste material, the cohesion will therefore not be lost.

Bij het verbranden van een dergelijk product zal een ongewensteplotselinge volume-toename van het product in de verbrandingsoven eveneensuitgesloten zijn.When such a product is burned, an undesirable sudden increase in volume of the product in the incinerator will also be excluded.

Daarbij is volgens een verder aspect van de uitvindnig de werk¬wijze volgens de uitvinding op bijzonder doelmatige wijze uit te voeren metbehulp van een inrichting, die is voorzien van een open buisvormig orgaanmet een toevoeropening en een afvoeropening, waarbij aan de zijde van detoevoeropening een heen en weer beweegbaar persorgaan is opgesteld enverder middelen zijn aangebracht voor het verwarmen van het buisvormigeorgaan.According to a further aspect of the invention, the method according to the invention can be carried out in a particularly efficient manner with the aid of a device, which is provided with an open tubular member with a supply opening and a discharge opening, wherein on the side of the supply opening a movable pressing member is again arranged and further means are provided for heating the tubular member.

Met behulp van een dergelijke een ongecompliceerde opbouwbezittende inrichting kan door regeling van de aandrijving van het pers¬orgaan en/of van de verwarming van het buisvormige orgaan op eenvoudigewijze het beoogde product in de gewenste vorm en met de gewenste mantel-dikte worden verkregen.With the aid of such an uncomplicated superstructure-containing device, the desired product in the desired shape and with the desired jacket thickness can be obtained in a simple manner by controlling the drive of the pressing member and / or heating the tubular member.

De uitvinding zal hieronder nader worden uiteengezet aan de handvan een in bijgaande figuur schematisch weergegeven inrichting volgens deuitvinding.The invention will be explained in more detail below with reference to an apparatus according to the invention schematically shown in the accompanying figure.

De inrichting omvat een gestel 1 waarop een in hoofdzaak uitvuurvast materiaal vervaardigd huis 2 is opgesteld, welke een verbrand¬ingsruimte 3 begrenst. Aan een uiteinde van het huis 2 is een brander 4bevestigd.The device comprises a frame 1 on which is arranged a housing 2 manufactured substantially from refractory material, which defines a combustion space 3. A burner 4 is mounted at one end of the housing 2.

Een deel van de bovenwand van het huis 2 wordt gevormd door dewand van een metalen buisvormig orgaan 5, dat zich in het weergegeven uit-voeringsvoorbeeld horizontaal uitstrekt en aan beide einden open is. Hetbuisvormige orgaan 5 kan iedere willekeurige doorsnede hebben, zoalsbijvoorbeeld rond, ellipsvormig, vierkant, rechthoekig en dergelijke.A part of the top wall of the housing 2 is formed by the wall of a metal tubular member 5 which, in the illustrated embodiment shown, extends horizontally and is open at both ends. The tubular member 5 can have any arbitrary cross section, such as, for example, round, elliptical, square, rectangular and the like.

In het verlengde van het buisvormige orgaan 5 is een perszuiger6 opgesteld, die is verbonden met een zuigerstang 7 van een verstelcylinder8 met behulp waarvan de perszuiger 6 heen en weer kan worden bewogen in derichting volgens pijl A tussen de in de figuur met getrokken lijnen weerge¬geven teruggetrokken stand en de in figuur met stippellijnen weergegevenstand 6', waarin de perszuiger in het open toevoereinde van het buisvormigeorgaan 5 is gelegen.An extension piston 6 is arranged in line with the tubular member 5, which is connected to a piston rod 7 of an adjusting cylinder 8 by means of which the compression piston 6 can be moved back and forth in the direction according to arrow A between the solid lines shown in the figure. retracted position and the position 6 'shown in dotted lines in Figure, in which the press piston is located in the open supply end of the tubular member 5.

Ter hoogte van het open toevoereinde van het buisvormige orgaan5 is een bunker 9 opgesteld, waarin via een afsluitbare vulopening 10 hette verwerken ongesorteerde thermoplastische kunststof materiaal kan wordeningebracht.A bunker 9 is arranged at the open supply end of the tubular member 5, into which unsorted thermoplastic plastic material can be introduced via a closable filling opening 10.

Zoals verder in de π guur is weergegeven is het buisvormigeorgaan 5 omsloten door een op de verbrandingsruimte 3 aansluitende mantel11. Nabij de bovenzijde van de mantel 11 zijn in de mantel 11 afvoer-openingen 12 aangebracht via welke tijdens bedrijf vanuit de verbrandings¬ruimte 3 afkomstige rookgassen, die om het buisvormige orgaan 5 zijngestroomd om dit buisvormige orgaan te verwarmen, kunnen ontwijken in eenafvoerkanaal 13. Dit afvoerkanaal 13 is aangesloten op een de bunker 9 overeen groot deel van zijn omtrek omgevende kamer 14, waarop een rookgas¬afvoerkanaal 15 is aangesloten.As shown further in the figure, the tubular member 5 is enclosed by a jacket 11 adjoining the combustion space 3. Near the top of the casing 11, discharge openings 12 are provided in the casing 11, through which flue gases coming from the combustion space 3 during operation, which have flowed around the tubular member 5 to heat this tubular member, can escape into a discharge channel 13. This discharge channel 13 is connected to a chamber 14 surrounding a large part of its circumference 14, to which a flue gas discharge channel 15 is connected.

Het inwendige van de bunker 9 staat via een nabij zijn boven¬zijde gelegen opening 16 in verbinding met een afzuigkanaal 17, dat uit¬mondt in een kamer 18. Zoals uit de figuur duidelijk zal zijn mondt ook hetafvoereinde van het buisvormige orgaan 5 uit in de kamer 18. In deze kamer18 is tevens een rollenbaan 19 opgesteld voor het ondersteunen van hettijdens bedrijf uit het buisvormige orgaan geperste product.The interior of the bunker 9 communicates via an opening 16 located near its top side with a suction channel 17, which opens into a chamber 18. As will be clear from the figure, the discharge end of the tubular member 5 also opens into the chamber 18. A roller conveyor 19 is also arranged in this chamber 18 for supporting the product pressed out of the tubular member during operation.

De kamer 18 is via een afvoerleiding 20 aangesloten op deverbrandingslucht-aansluiting van de brander 4 evenals een leiding 21 voorde toevoer van verse lucht. Met behulp van een ter hoogte van de aan¬sluitingen van de leidingen 20 en 21 opgestelde klep 22 kan de verhoudingtussen de hoeveelheden verse lucht toegevoerd aan de brander 4 en dehoeveelheid via de leiding 20 toegevoerde lucht worden geregeld.The chamber 18 is connected via a discharge pipe 20 to the combustion air connection of the burner 4 as well as a pipe 21 for the supply of fresh air. The ratio between the amounts of fresh air supplied to the burner 4 and the amount of air supplied via the line 20 can be controlled by means of a valve 22 arranged at the connections of the pipes 20 and 21.

In de bunker 9 is nog een duworgaan 23 opgesteld, dat met behulpvan een verstelcylinder 24 in verticale richting op en neer beweegbaar istussen de in de figuur met getrokken lijnen weergegeven stand en de in defiguur in gestippelde lijnen weergegeven stand waarin het duworgaan 23gedeeltelijk voor de open toevoeropening van het buisvormige orgaan 5 isgelegen.Another pusher 23 is arranged in the bunker 9, which can be moved up and down in vertical direction by means of an adjusting cylinder 24, between the position shown in solid lines in the figure and the position shown in dotted lines in which the pusher 23 is partly open supply opening of the tubular member 5 is located.

Tijdens bedrijf kan met behulp van de heen en weer beweegbareperszuiger 6 materiaal vanuit de bunker in het met behulp van de brander 4verwarmde buisvormige orgaan 5 worden geperst. De verbrandingsgassen zullendaarbij om het buisvormige orgaan 5 stromen om dit buisvormige orgaan teverwarmen en vervolgens via de leiding 13 en de de bunker 9 omgevende kamer14 en het afvoerkanaal 15 worden afgevoerd.During operation, material can be pressed from the bunker into the tubular member 5 heated with the aid of the reciprocating press piston 6. The combustion gases will thereby flow around the tubular member 5 to heat this tubular member and then be discharged via the pipe 13 and the chamber 14 surrounding the bunker 9 and the discharge channel 15.

Door de verbrandingsgassen te voeren door een de bunker 9omgevende kamer 14 zal het in de bunker 9 gestorte kunststof afvalmateriaaldat voor het in de bunker 9 brengen reeds enigszins verkleind kan zijn, worden voorverwarmd. Tevens zal een voorverwarming van het materiaalplaatsvinden via de vuurvaste bemetseling van het huis 2, dat onder debunker 9 en onder het voorste gedeelte van het buisvormige orgaan 5 isopgesteld.By passing the combustion gases through a chamber 14 surrounding the bunker 9, the plastic waste material poured into the bunker 9, which may already be somewhat reduced before it is introduced into the bunker 9, will be preheated. A preheating of the material will also take place via the refractory masonry of the housing 2, which is arranged under the bunker 9 and under the front part of the tubular member 5.

Bij het in de verwarmde buis persen van het kunststof materiaalzal de buitenste laag van dit kunststof materiaal, dat tegen de binnenwandvan het buisvormige orgaan 5 aanligt, worden versmolten tot een geheel,terwijl de meer naar binnen gelegen snippers tengevolge van de in het hartvan het zo in het buisvormige orgaan gevormde product lagere temperatuurslechts enigszins zullen vervormen en door de uitgeoefende druk zullenworden samengeperst. De dikte van de samengesmolten laag zal men kunnenbeïnvloeden door de hoogte van de temperatuur van het buisvormige orgaan ende snelheid van het heen en weer bewegen van de perszuiger 6.When the plastic material is pressed into the heated tube, the outer layer of this plastic material, which abuts against the inner wall of the tubular member 5, will be fused into a whole, while the more inwardly located chips will be formed as a result of the product formed in the tubular member will deform lower temperature only slightly and be compressed by the applied pressure. The thickness of the fused layer will be influenced by the height of the temperature of the tubular member and the speed of reciprocation of the press piston 6.

Het zal duidelijk zijn, dat bij de teruggaande slag van deperszuiger 6 met behulp van het duworgaan 23 zich in de bunker bevindendmateriaal voor de opening van het buisvormige orgaan 5 kan worden gedrukten bij de heengaande slag van de perszuiger 6 het duworgaan 23 weer uit debaan van de perszuiger 6 zal worden teruggetrokken. Zo kan een goedetoevoer van materiaal vanuit de bunker 9 in het buisvormige orgaan 5 wordenbewerkstelligd.It will be clear that during the return stroke of the press piston 6 the material contained in the bunker for the opening of the tubular member 5 in the bunker for the opening of the press piston 6 can be pushed again with the forward stroke of the press piston 6 again from the path of the the press piston 6 will be withdrawn. Thus, a good supply of material from the bunker 9 into the tubular member 5 can be effected.

Het zo in het buisvormige orgaan 5 gevormde product zal geleide¬lijk uit het buisvormige orgaan 5 worden gedrukt in de kamer 18 om via derollentafel 19 te worden afgevoerd. Uit het buisvormige orgaan uittredende,tijdens het verwerkingsproces gevormde gassen zullen evenals in de bunker 9eventueel vrijkomende gassen via de leiding 20 worden afgezogen en wordentoegevoerd naar de brander 4 om te voorkomen, dat tijdens bedrijf derge¬lijke gassen in de atmosfeer ontsnappen.The product thus formed in the tubular member 5 will be gradually pushed out of the tubular member 5 into the chamber 18 to be discharged through the roller table 19. Gases emerging from the tubular member during the processing process, as in the bunker 9, any gases released will be drawn off via the line 20 and fed to the burner 4 to prevent such gases from escaping into the atmosphere during operation.

Het zo tijdens bedrijf uit het buisvormige orgaan 5 gepersteproduct kan met behulp van een niet nader weergegeven zaaginrichting ofdergelijke in stukken van de gewenste lengte worden gesneden.The product thus pressed out of the tubular member 5 during operation can be cut into pieces of the desired length by means of a sawing device or the like, not shown in more detail.

Op geschikte plaatsen kunnen temperatuursensors zijn aangebrachtom afhankelijk van de gemeten temperatuur de werking van de brander 4 tebeïnvloeden, dit eventueel ook afhankelijk van de in de bunker aanwezigehoeveelheid en samenstelling van het te verwerken materiaal.Temperature sensors can be provided at suitable places to influence the operation of the burner 4 depending on the measured temperature, this possibly also depending on the quantity and composition of the material to be processed present in the bunker.

Zoals verder nog in de figuur is weergegeven kan aan de onder¬zijde van de bunker 9 een afvoer 25 zijn aangebracht voor de afvoer van condens en water uit het in de bunker 9 ingebrachte materiaal.As further shown in the figure, a drain 25 can be arranged at the bottom of the bunker 9 for the discharge of condensation and water from the material introduced into the bunker 9.

Verder kan de perszuiger 6 hol zijn uitgevoerd en zijn aange¬sloten op een koelwatercircuit of dergelijke om te voorkomen, dat detemperatuur van de perszuiger 6 te hoog oploopt.Furthermore, the press piston 6 can be hollow and be connected to a cooling water circuit or the like to prevent the temperature of the press piston 6 from rising too high.

Het zal duidelijk zijn, dat het door toepassing van de werkwijzeen inrichting volgens de uitvinding verkregen product een vrij stevige doorsamengesmolten kunststof delen gevormde mantel bezit, die het daarbinnenaanwezige samengeperste en niet geheel versmolten materiaal bijeenhoudt.Dergelijke producten kunnen dan ook worden gestort zonder dat er gevaarbestaat, dat de samenhang van de producten verloren gaat.It will be clear that the product obtained by using the method of the device according to the invention has a jacket which is formed fairly firmly by melted plastic parts, which holds together the compressed and not completely melted material present therein. Such products can therefore be dumped without danger that the cohesion of the products is lost.

Bij het eventueel verbranden van de producten in een ver¬brandingsoven, zul len de binnen de mantel van het product gelegen samen¬geperste kunststof delen voordat de samenhang van de mantel verloren gaat,reeds in voldoende mate zijn verweekt of gesmolten om te voorkomen, dat hetvolume van de producten in de verbrandingsoven plotseling toeneemt.When the products are possibly burned in a combustion furnace, the compressed plastic parts located within the jacket of the product will already have softened or melted sufficiently before the cohesion of the jacket is lost, to prevent the volume of the products in the incinerator suddenly increases.

Zoals reeds hierboven vermeld kan het buisvormige orgaan iederegewenste doorsnede hebben. Indien men het buisvormige orgaan een vierkanteof rechthoekige doorsnede geeft kan men blokvormige producten verkrijgen.Dergelijke blokvormige producten kan men eventueel nogmaals door een derge¬lijk buisvormig orgaan voeren om de open uiteinden van de blokvormigeproducten dicht te smelten. Een dergelijk buisvormig orgaan zal dan in hetalgemeen enigszins taps kunnen toelopen om de volumeverkleining veroorzaaktdoor het dichtsmelten van de uiteinden op te kunnen vangen.As already mentioned above, the tubular member can have any desired cross section. If the tubular member is given a square or rectangular cross-section, block-shaped products can be obtained. Such block-shaped products can optionally be passed again through such a tubular member to fuse the open ends of the block-shaped products. Such a tubular member will then generally be slightly tapered to accommodate the volume reduction caused by the melting of the ends.

Op deze wijze kan men uit kunststof vervaardigde blokken ver¬krijgen met een rondom gesloten wand, die bijvoorbeeld gebruikt zoudenkunnen worden voor het vervaardigen van geluidswanden of andere bouwwerken.In this way one can obtain blocks made of plastic with an all-round closed wall, which could for instance be used for manufacturing sound walls or other structures.

Eventueel kan de inrichting ook zijn voorzien van meerdere naastelkaar gelegen buisvormige organen en daarbij behorende perszuigers.Optionally, the device can also be provided with a plurality of tubular members located adjacent to one another and associated piston pistons.

Ook verontreinigde kunststof zal op doelmatige wijze kunnenworden verwerkt zoals hierboven beschreven.Contaminated plastic can also be efficiently processed as described above.

Claims (12)

1. Werkwijze voor het verwerken van thermoplastisch kunststofmateriaal, in het bijzonder kunststof afvalmateriaal door het samenpersenvan dit kunststof materiaal, met het kenmerk, dat men het kunststofmateriaal door een verwarmd buisvormig orgaan perst met een zodanigeverplaatsingssnelheid, dat uit het buisvormige orgaan een product wordtuitgeschoven waarvan de buitenste omtrekslaag een gesloten samenhangendemantel uit kunststof materiaal vormt.Method for processing thermoplastic plastic material, in particular plastic waste material, by compressing this plastic material, characterized in that the plastic material is pressed through a heated tubular member at a displacement speed such that a product is extended from the tubular member. outer peripheral layer forms a closed cohesive jacket of plastic material. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat men het uithet buisvormige orgaan uittredende product in stukken van gewenste lengtesnijdt.A method according to claim 1, characterized in that the product exiting the tubular member is cut into pieces of desired length. 3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat men hetkunststof materiaal voor invoer in het buisvormige orgaan voorverwarmd.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the plastic material is preheated before being fed into the tubular member. 4. Inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens een dervoorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de inrichting is voorzien vaneen open buisvormig orgaan met een toevoeropening en een afvoeropening,waarbij aan de zijde van de toevoeropening een heen en weer beweegbaarpersorgaan is opgesteld en verder middelen zijn aangebracht voor het ver¬warmen van het buisvormige orgaan.Device for carrying out the method according to any one of the preceding claims, characterized in that the device is provided with an open tubular member with a supply opening and a discharge opening, wherein a reciprocating press member is arranged on the side of the supply opening and further means are provided for heating the tubular member. 5. Inrichting volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat een eenverbrandingskamer begrenzend huis is aangebracht, en tenminste een deel vanhet buisvormige orgaan een deel van de ver.brandingskamer begrenst.5. Apparatus according to claim 4, characterized in that a casing delimiting a chamber is arranged, and at least a part of the tubular member delimits a part of the combustion chamber. 6. Inrichting volgens conclusie 4 of 5, met het kenmerk, dat hetbuisvormige orgaan tenminste gedeeltelijk is omgeven door een mantel waar¬doorheen verbrandingsgassen worden geleid.6. Device as claimed in claim 4 or 5, characterized in that the tubular member is at least partly surrounded by a jacket through which combustion gases are passed. 7. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies 4-6, met hetkenmerk, dat de inrichting is voorzien van een bunker van waaruit hetkunststof materiaal kan worden toegevoerd aan het buisvormige orgaan,terwijl de bunker tenminste gedeeltelijk is omgeven door een mantel viawelke verbrandingsgassen kunnen worden afgevoerd.Device according to any one of the preceding claims 4-6, characterized in that the device is provided with a bunker from which the plastic material can be supplied to the tubular member, while the bunker is at least partly surrounded by a jacket through which combustion gases can be discharged . 8. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies 4-7, met hetkenmerk, dat een uitmonding van een bunker via welke te verwerken kunststofmateriaal wordt toegevoerd is gelegen tussen de toevoeropening van hetbuisvormige orgaan en het in zijn teruggetrokken stand zijnde heen en weerbeweegbare persorgaan.8. Device as claimed in any of the foregoing claims 4-7, characterized in that a mouth of a bunker via which plastic material to be processed is fed lies between the supply opening of the tubular member and the reciprocating press member which is in its retracted position. 9. Inrichting volgens conclusies 7 en 8, met het kenmerk, dat terhoogte van de toevoeropening van het buisvormige orgaan in de bunker eendwars op de lengterichting van het buisvormige orgaan heen en weer be¬weegbaar duworgaan is opgesteld.9. Device as claimed in claims 7 and 8, characterized in that at the height of the supply opening of the tubular member in the bunker a pushing member which can be reciprocated reciprocally on the longitudinal direction of the tubular member is arranged. 10. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies 4-9, met hetkenmerk, dat de afvoeropening van het buisvormige orgaan uitmondt in eenkamer, die is aangesloten op een met een brander in verbinding staandeafzuigleiding.10. Device as claimed in any of the foregoing claims 4-9, characterized in that the discharge opening of the tubular member opens into a chamber, which is connected to an extraction pipe connected to a burner. 11. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies 4-10 voorzienvan een bunker voor het opnemen van te verwerken kunststof materiaal, welkebunker nabij zijn boveneinde is aangesloten op een brander van de ver¬warm! ngsmi ddelen.11. Device as claimed in any of the foregoing claims 4-10, provided with a bunker for receiving plastic material to be processed, which bunker is connected near a top end to a burner of the heating! ngsmi d parts. 12. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies 4-11, met hetkenmerk, dat nabij de afvoeropening van het buisvormige orgaan een rollen-bank is opgesteld.12. Device as claimed in any of the foregoing claims 4-11, characterized in that a dynamometer is arranged near the discharge opening of the tubular member.