NL9202259A - Abrasion resistant screen product and method for its manufacture. - Google Patents

Description

Titel: Slijtbestendig zeefprodukt en werkwijze voor de vervaardiging daarvan.Title: Abrasion resistant screen product and process for its manufacture.

De uitvinding heeft betrekking op een zeefprodukt omvattende een groot aantal perforaties die door metaal van elkaar zijn gescheiden waarbij het metaal dat de perforaties omringt twee in hoofdzaak aan elkaar evenwijdige vlakken bepaalt en elk der perforaties zich van het ene naar het andere van de twee vlakken uitstrekt terwijl elk der perforaties met het metaal van het zeefprodukt een zijwand gemeen heeft.The invention relates to a screen product comprising a large number of perforations separated by metal, the metal surrounding the perforations defining two substantially parallel planes and each of the perforations extending from one to the other of the two planes while each of the perforations has a side wall in common with the metal of the screen product.

Een dergelijk zeefprodukt is bijvoorbeeld bekend uit de Europese octrooiaanvrage met publikatienummer 0038104 van aanvraagster. In veel gevallen wordt een dergelijk zeefprodukt vervaardigd uit nikkel dat op galvanische wijze wordt afgezet.Such a sieve product is known, for example, from the European patent application with publication number 0038104 of the applicant. In many cases, such a sieve product is made of nickel which is galvanically deposited.

Een dergelijk nikkelen zeefprodukt vindt bijvoorbeeld veelvuldig toepassing bij de vlakke- of rotatiezeefdruk. Te dien einde wordt het zeefmateriaal op bekende wijze en onder toepassing van een fotogevoelige laksamenstelling van een afdichtingspatroon voorzien onder vrijlating van de perforaties waardoorheen in een drukprocédé drukpasta door middel van een rakel van de ene zijde van het zeefprodukt naar de andere zijde ervan wordt getransporteerd en daar wordt afgezet op een in aanraking met het zeefprodukt verkerend substraatmateriaal.Such a nickel screen product is, for example, frequently used in flat or rotary screen printing. To this end, the screen material is provided with a sealing pattern in a known manner and using a photosensitive lacquer composition, releasing the perforations through which printing paste is conveyed by means of a doctor blade from one side of the screen product to the other side thereof, and there it is deposited on a substrate material which is in contact with the screen product.

Een dergelijk zeefprodukt dient een oppervlaktegesteldheid te bezitten die zodanig is dat de toegepaste fotogevoelige materialen een uitstekende hechting vertonen op de zijde van het zeefprodukt die in aanraking verkeert met het te bedrukken materiaal. Bij de gebruikelijke zeefprodukten is eendergelijke hechting bij de gebruikelijke fotogevoelige materialen uitstekend.Such a screen product should have a surface condition such that the photosensitive materials used exhibit excellent adhesion to the side of the screen product in contact with the material to be printed. With the usual sieve products, such adhesion is excellent with the usual photosensitive materials.

Een dergelijk bekend zeefprodukt heeft het nadeel dat het in aanraking met in de zeefdrukindustrie gebruikelijke rakelmiddelen slijtageneiging vertoont die samenhangt met het verschil in hardheid tussen de veelal toegepaste rakelmiddelen (bijvoorbeeld roestvast staal) en het materiaal van het zeefprodukt (bijvoorbeeld nikkel).Such a known screen product has the drawback that it has a tendency to wear in contact with squeegees customary in the screen printing industry, which is related to the difference in hardness between the commonly used squeegee agents (for example stainless steel) and the material of the screen product (for example nickel).

Dit slijtageverschijnsel kan zich in sommige gevallen voordoen als een plaatselijke kleuring van de drukpasta en op die wijze in het drukbeeld zichtbaar worden.This wear phenomenon can in some cases appear as a local coloring of the printing paste and thus become visible in the printing image.

De onderhavige uitvinding heeft ten doel voor bedoeld slijtageprobleem een oplossing te verschaffen waarbij echter tegelijkertijd het vermogen om voldoende hechting te verschaffen voor de toegepaste fotogevoelige lakmaterialen behouden blijft. Te dien einde wordt het zeefprodukt volgens de onderhavige uitvinding gekenmerkt doordat het metaal in of nabij één der twee aan elkaar evenwijdige vlakken is afgedekt met een laag uit een slijtvast materiaal en bedoeld slijtvast materiaal zich over de zijwand van elk der perforaties ten hoogste uitstrekt tot aan het andere van de twee aan elkaar evenwijdige vlakken. Gebleken is dat een zeefprodukt dat aan één zijde (met name de met de rakelmiddelen in aanraking verkerende zijde) voorzien is van een slijtvast materiaal en waarbij de andere zijde van het zeefmateriaal vrij is van een dergelijk materiaal een produkt wordt verschaft dat enerzijds een uitstekende slijtbestendigheid vertoont aan de rakelzijde en anderzijds een uitstekend hechtingsvermogen bezit voor de gebruikelijk toegepaste fotogevoelige lakken.The object of the present invention is to provide a solution to the abovementioned wear problem, while at the same time retaining the ability to provide sufficient adhesion for the photosensitive lacquer materials used. To this end, the screen product according to the present invention is characterized in that the metal in or near one of the two parallel surfaces is covered with a layer of a wear-resistant material and said wear-resistant material extends at most up to the side wall of each of the perforations the other of the two parallel planes. It has been found that a screen product which is provided with a wear-resistant material on one side (in particular the side in contact with the squeegee means) and where the other side of the screen material is free from such a material, is provided with a product that on the one hand has excellent wear resistance. on the squeegee side and on the other hand exhibits excellent adhesion for the photosensitive lacquers commonly used.

In het hiervoorgaande is bij wijze van voorbeeld gewag gemaakt van een zeefprodukt uit nikkel; andere metalen zijn uiteraard ook mogelijk en genoemd kunnen worden: koper, ijzer en legeringen van dergelijke materialen.In the foregoing, reference has been made, for example, to a nickel screen product; other metals are of course also possible and can be mentioned: copper, iron and alloys of such materials.

Zoals eerder aangeduid kan het zeefprodukt zijn toepassing vinden in zowel de vlakke als de rotatiezeefdruk. In het geval van rotatiezeefdruk dient in ieder geval de slijtbestendige laag zich aan de binnenzijde van de naadloze cylindrische metalen zeef zoals bijvoorbeeld een nikkelen schabloon te bevinden. De zeefmaterialen kunnen van variërende fijnheid zijn; veel toegepaste fijnheden zijn van 50 tot 500 Mesh (het Mesh getal geeft aan het aantal gaten per strekkende inch is gelijk 25,4 mm); andere fijnheden zijn niet uitgesloten. De dikte van een dergelijk zeefprodukt kan variëren van 50 micrometer tot 300 micrometer; gebruikelijke dikten zijn 150 tot 250 micrometer. In het bijzonder is het slijtvast materiaal gekozen uit metallisch en keramisch materiaal.As indicated earlier, the screen product can be used in both flat and rotary screen printing. In the case of rotary screen printing, in any case, the wear-resistant layer must be located on the inside of the seamless cylindrical metal screen, such as, for example, a nickel mold. The sieve materials can be of varying fineness; frequently used finenesses are from 50 to 500 Mesh (the Mesh number indicates the number of holes per linear inch equals 25.4 mm); other delicacies are not excluded. The thickness of such a sieve product can vary from 50 micrometers to 300 micrometers; usual thicknesses are 150 to 250 microns. In particular, the wear-resistant material is selected from metallic and ceramic material.

Als voorbeelden van metallisch materiaal kunnen genoemd worden: metalen of metaal legeringen zoals chroom, tinnikkel en wolfram. Als keramische slijtvaste materialen kunnen genoemd worden siliciumcarbide, wolframcarbide, titaannitride, tinoxyde en boriumnitride.As examples of metallic material can be mentioned: metal or metal alloys such as chrome, tin nickel and tungsten. Silicon carbide, tungsten carbide, titanium nitride, tin oxide and boron nitride can be mentioned as ceramic wear-resistant materials.

De diverse slijtvaste materialen worden al naar gelang hun aard opgebracht door galvanische of vacuümtechnieken; van deze laatste kunnen worden genoemd opdampen, kathodeverstuiven, plasmasproeien en dergelijke.Depending on their nature, the various wear-resistant materials are applied by galvanic or vacuum techniques; of the latter can be mentioned vapor deposition, sputtering, plasma spraying and the like.

De uitvinding heeft eveneens betrekking 'op een werkwijze voor het slijtbestendig maken van een zeefprodukt dat een groot aantal perforaties omvat die door metaal van elkaar zijn gescheiden waarbij het metaal dat de perforaties omringt twee in hoofdzaak aan elkaar evenwijdige vlakken bepaalt en elk der perforaties zich van het ene naar het andere van de twee vlakken uitstrekt terwijl elk der perforaties met het metaal van het zeefprodukt een zijwand gemeen heeft en waarin één der evenwijdige vlakken en desgewenst een deel der zijwand van elke perforatie uitgaande van dat vlak wordt voorzien van een bekledingslaag uit slijtbestendig materiaal.The invention also relates to a method of making a screen product wear-resistant comprising a large number of perforations separated by metal, the metal surrounding the perforations defining two substantially parallel planes and each of the perforations being one of the two surfaces extends while each of the perforations has a side wall in common with the metal of the screen product and in which one of the parallel surfaces and, if desired, a part of the side wall of each perforation is provided with a coating of abrasion-resistant starting from that surface material.

In de werkwijze volgens de uitvinding wordt derhalve een laag slijtvast materiaal afgezet op één der twee in hoofdzaak aan elkaar evenwijdige vlakken van het zeefprodukt onder vrijlating van het andere vlak van het zeefprodukt; desgewenst kan een deel van de zijwand van elk der perforaties eveneens voorzien zijn van een bekledingslaag.In the method of the invention, therefore, a layer of wear-resistant material is deposited on one of the two substantially parallel faces of the screen product, leaving the other face of the screen product free; if desired, a part of the side wall of each of the perforations can also be provided with a coating layer.

Enerzijds kan het slijtbestendig materiaal worden afgezet op een vlak onder afscherming van het andere vlak van het zeefprodukt en desgewenst een van dat andere vlak uitgaand deel van de zijwand van elk der perforaties.On the one hand, the wear-resistant material can be deposited on a surface shielding the other surface of the screen product and, if desired, a part of the side wall of each of the perforations extending from that other flat.

Anderzijds kan het slijtbestendig materiaal volledig omhullend worden aangebracht op het zeefprodukt waarna het slijtvast materiaal selektief wordt verwijderd van dat vlak van het zeefprodukt dat vrij dient te blijven van bedoeld slijtvast materiaal.On the other hand, the abrasion resistant material can be completely enveloped on the screen product, after which the abrasion resistant material is selectively removed from that face of the screen product which should remain free of said abrasion resistant material.

De voor opbrenging van het slijtbestendig materiaal beschikbare technieken zijn in het algemeen galvanische of vacuümopbrengtech-nieken terwijl eventuele verwijdering van het slijtvast materiaal van een deel van het zeefprodukt kan worden uitgevoerd door etsing anderszins door mechanische bewerking zoals slijpen of schuren. Tenslotte kan het zeef product ook in een eerste stap alzijdig (d.w.z. met inbegrip van de zijwanden van elke perforatie) worden bekleed met een slijtbestendig materiaal gevolgd door het aanbrengen op één vlak en desgewenst een deel van de zijwand van elke perforatie uitgaande van dat vlak van een materiaal dat goede hechting vertoont voor een later op te brengen medium zoals fotolak. Een alzijdige bekleding met chroom kan bv. gedeeltelijk worden af gedekt met hechtend koper om daar ter plaatse een goede lakondergrond te verschaffen. De uitvinding zal nu worden beschreven aan de hand van de schetsmatige tekening waarin: - figuur 1 in dwarsdoorsnede een deel van een zeefprodukt toont dat in één vlak voorzien is van een slijtbestendige bekleding, - figuur 2 schetsmatig een opstelling toont voor het door etsen verwijderen van een deel van een alzijdig opgebrachte slijtbestendige bekleding van een eerder gevormd cylindervormig zeefprodukt door etsen, - figuur 3 een opstelling toont zoals in figuur 2 voor een vlak zeefprodukt, - figuur 4 een opstelling toont voor het aan de binnenzijde plateren van een cylindrisch zeefprodukt.The techniques available for applying the abrasion resistant material are generally galvanic or vacuum application techniques, while any removal of the abrasion resistant material from a portion of the screen product may be accomplished by etching otherwise by mechanical processing such as grinding or sanding. Finally, the screen product can also be coated on all sides (ie including the sidewalls of each perforation) in a first step with a wear-resistant material followed by application on one face and, if desired, a portion of the sidewall of each perforation starting from that face of a material that shows good adhesion for a medium to be applied later, such as photoresist. For example, an all-sided chrome coating can be partially covered with adhesive copper to provide a good lacquer base on site. The invention will now be described with reference to the sketch drawing, in which: - figure 1 shows in cross section a part of a screen product which is provided in one plane with a wear-resistant coating, - figure 2 shows an arrangement for removing etching by means of etching. part of an all-round applied wear-resistant coating of a previously formed cylindrical screen product by etching, - figure 3 shows an arrangement as in figure 2 for a flat screen product, - figure 4 shows an arrangement for plating a cylindrical screen product on the inside.

In figuur 1 is schetsmatig een doorsnede getoond waarin de perforaties van het zeefprodukt zijn aangeduid met 1 en het de perforaties omringende metaal met 2 is aangegeven. De zijwand van elk der perforaties is met 3 aangeduid terwijl met 4 een in hoofdzaak in het vlak 7 aangebrachte slijtbestendige bekleding is aangegeven. Het andere vlak 6 dat bepaald wordt door de delen 5 van het zeefprodukt is vrijgelaten van slijtbestendige bekleding. Te zien is dat de slijtbestendige bekleding 4 zich over korte afstand uitstrekt over de zijwand 3 van elk der perforaties.Figure 1 shows a cross-sectional view in which the perforations of the screen product are indicated by 1 and the metal surrounding the perforations is indicated by 2. The side wall of each of the perforations is indicated by 3, while 4 indicates a wear-resistant coating applied substantially in plane 7. The other face 6 defined by the parts 5 of the screen product is left free of abrasion resistant coating. It can be seen that the abrasion resistant covering 4 extends a short distance over the side wall 3 of each of the perforations.

In figuur 2 is schetsmatig aangeduid dat een zeefprodukt 20 onderworpen wordt aan een selektieve etsbewerking die ten doel - r" .-v heeft een slijtbestendige bekleding die alzijdig op het zeefprodukt in een eerder bewerking was aangebracht te verwijderen van de buitenzijde van het cylindrisch zeefprodukt 20. Om de selektieve etsbewerking mogelijk te maken wordt een rubberen zak 21 die bevestigd is aan flenzen 24 en 25 die aangebracht zijn op een as 22 aangelegd tegen de binnenzijde van het cylindrische naadloze zeefprodukt 20 en door middel van een niet-aangegeven ventiel in één van de flenzen onder gasdruk gebracht zodat een innige aanraking tussen de rubberen zak 21 en de binnenzijde van het zeefprodukt 20 wordt bereikt. Het aldus gevormde samenstel kan worden ingebracht in een op zich bekend etsbad of eventueel gasetsingsinrichting om aan een etsing te worden onderworpen waarbij een eerder opgebrachte slijtbestendige laag selektief wordt verwijderd van het buitenvlak van het cylindrisch materiaal alsmede uit de zijwanden die de perforaties begrenzen tot aan het binnenvlak van het zeef materiaal dat aanligt tegen de wand van de rubber zak. Voor het etsen zal in het algemeen een etsmiddel worden toegepast dat in staat is het slijtbestendig materiaal op te lossen; voor chroom zal in de regel een beroep worden gedaan op ijzerchloride, zoutzuur, zwavelzuur; loog (electrolytische etsing). Laatstgenoemde drie etsmiddelen etsen in hoofdzaak materiaal-selectief waarbij bv. van een chroomlaag op een nikkel ondergrond het chroom wordt weggeëtst.Figure 2 shows diagrammatically that a screen product 20 is subjected to a selective etching operation which aims to remove a wear-resistant coating which was applied on all sides of the screen product in a previous operation from the outside of the cylindrical screen product 20. To enable the selective etching operation, a rubber bag 21 attached to flanges 24 and 25 mounted on a shaft 22 is placed against the inside of the cylindrical seamless screen product 20 and by means of a valve (not shown) in one of the pressurize the flanges to achieve intimate contact between the rubber bag 21 and the interior of the screen product 20. The assembly thus formed can be introduced into an etching bath known per se or possibly a gas etching device to be subjected to an etching applied wear resistant layer is selectively removed from the outer surface of the cylinder material as well as from the side walls bounding the perforations to the inner surface of the screen material which abuts the wall of the rubber bag. For etching, an etchant will generally be used which is capable of dissolving the wear-resistant material; as a rule, chromium will use iron chloride, hydrochloric acid, sulfuric acid; lye (electrolytic etching). The latter three etchers etch substantially material-selectively, in which, for example, the chrome is etched away from a chrome layer on a nickel substrate.

In figuur 3 is een situatie geschetst dat het zeefprodukt 30 een vlak zeefprodukt is; de schetsmatig aangegeven wals 31 met een bekleding uit rubber of ander flexibel kunststof materiaal 32 bezit dezelfde funktie als de rubber zak 21 uit figuur 2. Met 33 is schetsmatig een etsvloeistof bevattend bad aangegeven terwijl de etsvloeistof met 34 is aangeduid. Het samenstel van zeefprodukt 30 en wals 31 met buigzame bekleding 32 wordt ondergedompeld in de etsvloeistof 34 zodanig dat er voldoende onderdompelingsdiepte beneden het vloeistof oppervlak 35 wordt verkregen. Het selektief te etsen materiaal 30, dat dus voorzien is van een niet getekende slijtbestendige volledig omhullende laag wordt in innige aanraking met de buigzame laag 32 van de wals 31 gehouden; desgewenst kan het zeefmateriaal vanaf een niet getekende voorraadrol worden afgewikkeld en onder synchrone draaiing van de wals 31 in het bad 34 worden geëtst en aan de andere zijde op een haspel weer worden opgewikkeld. Bij onderdompeling en etsen ligt het zeefmateriaal 30 onder spanning aan tegen de bekleding 32.Figure 3 shows a situation in which the sieve product 30 is a flat sieve product; the sketchily indicated roller 31 with a coating of rubber or other flexible plastic material 32 has the same function as the rubber bag 21 of figure 2. At 33 a sketched etching liquid containing bath is indicated, while the etching liquid is indicated at 34. The composite of screen product 30 and flexible-coated roller 31 is immersed in the etching liquid 34 such that sufficient immersion depth is obtained below the liquid surface 35. The selectively etchable material 30, which is thus provided with a wear-resistant fully enveloping layer, not shown, is kept in intimate contact with the flexible layer 32 of the roller 31; if desired, the screen material can be unwound from a supply roll (not shown) and etched into the bath 34 under synchronous rotation of the roller 31 and rewound on a reel on the other side. During immersion and etching, the screen material 30 abuts the coating 32 under tension.

De in figuur 3 getoonde opstelling kan ook uitstekend worden gebruikt voor het selektief plateren van een plaatselijk van een slijtvaste laag te voorzien zeefprodukt door het zeefprodukt in de in figuur 3 geschetste situatie om te keren zodat de bolle zijde van de dammen in innige aanraking komt te verkeren met de buigzame laag 32. Door het metalen zeefprodukt als kathode te schakelen en in het bad 33 een geschikte anode aan te brengen terwijl de vloeistof 34 een metaalbadvloeistof is kan aan één zijde van het zeefprodukt (hier het vlak dat wordt bepaald door de verzameling van de niet gebolde plaatsen van het metaal) van een geschikte slijtbestendige laag worden voorzien zoals uit chroom, fosfornikkel, tinnikkel of wolfram.The arrangement shown in Figure 3 is also excellent for selectively plating a topically screened sieve product by inverting the sieve product in the situation outlined in Figure 3 so that the convex side of the dams comes into intimate contact. with the flexible layer 32. By switching the metal screen product as cathode and arranging a suitable anode in the bath 33 while the liquid 34 is a metal bath liquid, one side of the screen product (here the plane determined by the set the non-convex locations of the metal) are provided with a suitable wear-resistant layer, such as from chromium, phosphorickel, tin-nickel or tungsten.

Om een naadloos of naadbevattend cylindervormig zeefmateriaal zoals schetsmatig getoond in figuur 2 selektief aan de binnenzijde van de cylinder te plateren kan een opstelling worden toegepast die gelijkenis vertoont met de opstelling uit figuur 3 waarbij een plateerbad binnen de omtrek van de cylinder wordt geplaatst en waarbij een met rubber of andere zachte kunststof beklede wals 41 in innige aanraking met het zeefprodukt 40 verkeert om tijdens de plateerbewerking in het bad 46 voor afscherming van de buitenzijde van het cylindervormige materiaal 40 zorg te dragen. De geleiding van het zeefmateriaal wordt verzorgd door de geleidewalsen 42 tot 45.In order to selectively plate a seamless or seam-containing cylindrical sieve material as shown in sketch in figure 2 on the inside of the cylinder, an arrangement can be used which is similar to the arrangement in figure 3, in which a plating bath is placed within the circumference of the cylinder and in which a rubber or other soft plastic-coated roller 41 is in intimate contact with the screen product 40 to provide shielding of the exterior of the cylindrical material 40 during the plating operation in the bath 46. The guiding of the screen material is provided by the guiding rollers 42 to 45.

In een specifiek uitvoeringsvoorbeeld werd een uit nikkel bestaand cylindervormig naadloos zeefprodukt met een omtrek van ongeveer 64 centimeter en een fijnheid van 150 Mesh (= 150 perforaties per strekkende inch) voorzien aan de binnenzijde van een chroombekleding met een dikte van 0,5 tot 15 micrometer, in het bijzonder 3,0 tot 6,0 micrometer. Toepassing van een dergelijk schabloon dat aan de binnenzijde van een slijtvaste laag is voorzien bij rotatiezeefdruk leidde tot een aanmerkelijk verbeterde standtijd van het schabloon alsmede een volledig ontbreken van ongewenste kleuring van de toegepaste drukpasta en derhalve ontbreken van ongewenste streepvorming in het drukbeeld.In a specific exemplary embodiment, a nickel cylindrical seamless screen product with a circumference of about 64 centimeters and a fineness of 150 Mesh (= 150 perforations per linear inch) was provided on the inside with a chrome coating with a thickness of 0.5 to 15 micrometers especially 3.0 to 6.0 micrometers. The use of such a scabone, which is provided with a wear-resistant layer on the inside during rotary screen printing, led to a considerably improved tool life of the scabone, as well as a complete absence of undesired coloring of the printing paste used and, therefore, the absence of undesired streaking in the printing image.

In de hiervoor besproken figuren 2, 3 en 4 is een afdekking van niet te etsen of the plateren delen tot stand gebracht op mechanische wijze. Het spreekt vanzelf dat afdekking ook tot stand kan worden gebracht met speciale afdeklagen uit organische lakken en in het bijzonder met daartoe geëigende etsweerstands en plateringsweerstandslakken. Ook de bekende fotogevoelige lakken kunnen voor dit doel goed gebruikt worden.In the above discussed figures 2, 3 and 4, a covering of parts which cannot be etched or the plating parts has been created in a mechanical manner. It goes without saying that covering can also be effected with special covering layers of organic lacquers and in particular with suitable etching resistance and plating resistance coating. The known photosensitive paints can also be used for this purpose.

Waar in het voorgaande wordt gesproken over bekleden met een laag uit metaal zoals chroom dient begrepen te worden dat er voor hechtingsdoeleinden veelal een dunne koperlaag op het zeefprodukt uit bijvoorbeeld nikkel wordt aangebracht voordat de chroomlaag wordt neergeslagen. Een dunne koperlaag heeft voorts een functie als barrièrelaag tegen diffusie van waterstof in het onderliggend metaal, bv. Ni, tijdens het opbrengen van een chroomlaag of dergelijke slijtvaste galvanische laag. Dergelijke hechtingslagen kunnen ook bij andere op te brengen lagen van voordeel zijn.Where reference is made above to coating with a layer of metal such as chromium, it should be understood that for adhesion purposes a thin copper layer is usually applied to the screen product, for example nickel, before the chromium layer is precipitated. A thin copper layer further functions as a barrier layer against diffusion of hydrogen into the underlying metal, e.g. Ni, during the application of a chrome layer or the like wear-resistant galvanic layer. Such adhesive layers can also be advantageous for other layers to be applied.

Claims (9)

1. Zeefprodukt omvattende een groot aantal perforaties (1) die door metaal (2) van elkaar zijn gescheiden waarbij het metaal (2) dat de perforaties (1) omringt twee in hoofdzaak aan elkaar evenwijdige vlakken (6, 7) bepaalt en elk der perforaties (1) zich van het ene (6) naar het andere (7) van de twee vlakken (6, 7) uitstrekt terwrjl elk der perforaties (1) met het metaal (2) van het zeefprodukt een zijwand (3) gemeen heeft met het kenmerk dat het metaal in of nabij één der twee aan elkaar evenwijdige vlakken (6, 7) is afgedekt met een laag (4) uit een slijtvast materiaal en bedoeld slijtvast materiaal zich over de zijwand (3) van elk der perforaties (1) ten hoogste uitstrekt tot aan het andere (6) van de twee aan elkaar evenwijdige vlakken (6, 7).Screen product comprising a large number of perforations (1) separated by metal (2), the metal (2) surrounding the perforations (1) defining two substantially parallel planes (6, 7) and each of perforations (1) extending from one (6) to the other (7) of the two surfaces (6, 7) while each of the perforations (1) has a side wall (3) in common with the metal (2) of the screen product characterized in that the metal is covered in or near one of the two parallel surfaces (6, 7) with a layer (4) of a wear-resistant material and said wear-resistant material extends over the side wall (3) of each of the perforations (1 ) extends at most to the other (6) of the two parallel planes (6, 7). 2. Zeefprodukt volgens conclusie 1 met het kenmerk dat het slijtvast materiaal is gekozen uit metallisch en keramisch materiaal.Screen product according to claim 1, characterized in that the wear-resistant material is selected from metallic and ceramic material. 3. Zeefprodukt volgens conclusie 1 en 2 met het kenmerk dat het slijtvast materiaal is gekozen uit metalen of metaallegeringen zoals chroom, tin-nikkel en wolfram.Screen product according to claims 1 and 2, characterized in that the wear-resistant material is selected from metals or metal alloys such as chrome, tin-nickel and tungsten. 4. Zeefprodukt volgens conclusie 1 en 2 met het kenmerk dat het slijtvast materiaal is gekozen uit keramisch materiaal zoals siliciumcarbide, wolframcarbide, titaannitride, tinoxyde, boriumnitride, aluminiumoxyde en chroom-aluminiumni-tride.Screen product according to claims 1 and 2, characterized in that the wear-resistant material is selected from ceramic material such as silicon carbide, tungsten carbide, titanium nitride, tin oxide, boron nitride, aluminum oxide and chromium aluminum nitride. 5. Werkwijze voor het slijtbestendig maken van een zeefprodukt dat een groot aantal perforaties (1) omvat die door metaal (2) van elkaar zijn gescheiden waarbij het metaal (2) dat de perforaties (1) omringt twee in hoofdzaak aan elkaar evenwijdige vlakken (6, 7) bepaalt en elk der perforaties (1) zich van het ene (6) naar het andere (7) van de twee vlakken (6, 7) uitstrekt terwijl elk der perforaties (1) met het metaal (2) van het zeefprodukt een zijwand (3) gemeen heeft en waarin één der evenwijdige vlakken (7) en desgewenst een deel der zijwand (3) van elke perforatie (1) uitgaande van dat vlak (7) wordt voorzien van eèn bekledingslaag (4) uit slijtbestendig materiaal.A method for making a screen product wear-resistant comprising a large number of perforations (1) separated by metal (2), the metal (2) surrounding the perforations (1) having two substantially parallel faces ( 6, 7) and each of the perforations (1) extends from one (6) to the other (7) of the two faces (6, 7) while each of the perforations (1) with the metal (2) of the screen product has a side wall (3) in common and in which one of the parallel surfaces (7) and, if desired, a part of the side wall (3) of each perforation (1), starting from that surface (7), is provided with a coating layer (4) of wear-resistant material . 6. Werkwijze volgens conclusie 5 met het kenmerk dat het slijtbestendig materiaal door bekleding wordt afgezet op het betreffende vlak (7) onder afscherming van het andere vlak (6) en desgewenst een van dat andere vlak (6) uitgaand deel van de zijwand (3) van elk der perforaties (1).Method according to claim 5, characterized in that the wear-resistant material is deposited by coating on the relevant surface (7) while shielding the other surface (6) and, if desired, a part of the side wall (3) extending from that other surface (6). ) of each of the perforations (1). 7. Werkwijze volens conclusie 5 met het kenmerk dat het slijtbestendig materiaal op beide vlakken (6, 7) wordt afgezet alsmede op de zijwand (3) van elk der perforaties (1) terwijl aansluitend dit materiaal selektief wordt verwijderd van dat vlak (6) en van dat deel van de zijwand (3) van elk der perforaties (1) dat vrij moet blijven van de bekleding uit slijtbestendig materiaal.Method according to claim 5, characterized in that the wear-resistant material is deposited on both surfaces (6, 7) and on the side wall (3) of each of the perforations (1), while this material is subsequently selectively removed from that surface (6). and that part of the side wall (3) of each of the perforations (1) which must remain free of the wear-resistant material covering. 8. Werkwijze volgens conclusie 6 of 7 met het kenmerk dat het slijtbestendig materiaal wordt afgezet middels galvanische of vacuum opbrengtechnieken en dat eventuele verwijdering wordt uitgevoerd door etsing.Method according to claim 6 or 7, characterized in that the wear-resistant material is deposited by galvanic or vacuum application techniques and that any removal is carried out by etching. 9. Werkwijze volgens conclusie 5 met het kenmerk ·. dat het zeefproduct over beide evenwijdige vlakken (6,7) en de zijwand (3) van elk der perforaties wordt voorzien van een bekledingslaag (4) uit slijtbestendig materiaal en vervolgens een gekozen vlak (6) en desgewenst een deel der zijwand (3) van elke perforatie uitgaande van dat vlak (6) wordt voorzien van een bekledingslaag uit materiaal dat goede hechtingseigenschappen bezit.Method according to claim 5, characterized in ·. that the screen product is provided over both parallel surfaces (6,7) and the side wall (3) of each of the perforations with a coating layer (4) of wear-resistant material and then a selected surface (6) and, if desired, a part of the side wall (3) each perforation starting from that surface (6) is provided with a covering layer of material which has good adhesion properties.