NL9201679A - Combined screen-printing/inkjet printer - Google Patents
Combined screen-printing/inkjet printer Download PDFInfo
- Publication number
- NL9201679A NL9201679A NL9201679A NL9201679A NL9201679A NL 9201679 A NL9201679 A NL 9201679A NL 9201679 A NL9201679 A NL 9201679A NL 9201679 A NL9201679 A NL 9201679A NL 9201679 A NL9201679 A NL 9201679A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- printing
- substrate
- ink
- motif
- jet
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F15/00—Screen printers
- B41F15/08—Machines
- B41F15/0804—Machines for printing sheets
- B41F15/0809—Machines for printing sheets with cylindrical or belt-like screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F15/00—Screen printers
- B41F15/08—Machines
- B41F15/10—Machines for multicolour printing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Screen Printers (AREA)
Abstract
Description
Korte aanduiding: Gecombineerde zeefdruk-inkjet drukinrich-tingShort designation: Combined screen printing inkjet printing device
De uitvinding heeft betrekking op een drukinrichting voor het met een motief bedrukken van een substraat.The invention relates to a printing device for printing a substrate with a motif.
Het is bekend voor het bedrukken van een substraat, zoals textiel of papier, gebruik te maken van een zogenaamde rotatiezeefdrukinrichting. Een dergelijke inrichting omvat een transporteur, in het bijzonder een oneindige transportband, waarover het te bedrukken substraat in de bewegingsrichting van de transporteur wordt meegevoerd. Tijdens het transport wordt het substraat langs een aantal zeefdrukci-linderschablonen gevoerd, waarbij het substraat door middel van een drukrol tegen de zeefdrukcilinder wordt aangedrukt. Bij het langs de zeefdrukcilinders bewegen van het substraat wordt door de diverse cilinders afzonderlijk bepaalde gedeelten van het op het substraat aan te brengen motief gedrukt. Na afloop van het bedrukken van het substraat, wordt deze toegevoerd aan een drooginrichting.It is known to use a so-called rotary screen printing device for printing a substrate, such as textile or paper. Such a device comprises a conveyor, in particular an infinite conveyor belt, over which the substrate to be printed is carried along in the direction of movement of the conveyor. During transportation, the substrate is passed along a number of screen printing cylinder plates, the substrate being pressed against the screen printing cylinder by means of a pressure roller. As the substrate moves along the screen printing cylinders, certain parts of the motif to be applied to the substrate are printed separately by the various cylinders. After printing of the substrate, it is fed to a dryer.
Een nadeel van een dergelijke rotatiezeefdrukinrichting is, dat bij het, al dan niet gedeeltelijk, veranderen van het te drukken motief, één of meer zeefdrukcilinderschablo-nen dienen te worden verwisseld, hetgeen een tijdrovende handeling is, en waarbij bovendien zeer omzichting met de zeefdrukcilinderschablonen dient te worden omgésprongen aangezien deze bijzonder kwetsbaar zijn.A drawback of such a rotary screen printing device is that when changing the motif to be printed, in whole or in part, one or more screen printing cylinder screens have to be exchanged, which is a time-consuming operation, and moreover, very careful with the screen printing cylinder screens. to be handled as they are particularly vulnerable.
De uitvinding beoogt dit nadeel te ondervangen door middel van een drukinrichting voor het met een motief bedrukken van een substraat, omvattende transportmiddelen voor het met een voorafbepaalde transportsnelheid door de drukinrichting voortbewegen van het substraat, middelen voor. rotatiezeefdruk voorzien van één of meer gedessineerde schablonen voor het onder toepassing van drukpasta vormen van één of meer gedeelten van het motief, waarbij de* om-trekssnelheid van de schablonen in hoofdzaak gelijk is aan de transportsnelheid, en één of meer stations voor inkt-straaldruk voor het opbrengen van resterende gedeelten van het motief, waarbij elk station is voorzien van in een matrix gerangschikte, naar het te bedrukken substraat gerichte inktstraaluitgangen van waaruit met instelbare frequentie druppels inkt kunnen worden uitgestoten, alsmede regelmiddelen voor het op elkaar afstemmen van de transport-snelheid van het substraat, de omtrekssnelheid van de scha-blonen en de inktuitstootfrequentie.The object of the invention is to obviate this drawback by means of a printing device for printing a substrate with a motif, comprising transporting means for moving the substrate at a predetermined transport speed through the printing device, means for. rotary screen printing provided with one or more patterned stencils for forming one or more parts of the motif using printing paste, the * peripheral speed of the stencils being substantially equal to the conveying speed, and one or more stations for ink-jet printing for applying remaining parts of the motif, each station comprising matrix-arranged ink-jet outlets directed to the substrate to be printed, from which droplets of ink can be ejected at an adjustable frequency, as well as control means for matching the transporting elements speed of the substrate, the peripheral speed of the scales and the ink ejection frequency.
Met een dergelijke inrichting is het op eenvoudige wijze mogelijk bepaalde, door de stations voor inktstraal-druk aan te brengen motieven door andere motieven te vervangen, aangezien deze stations worden aangestuurd door een computerprogramma en het verwisselen van bepaalde patroonge-deelten dan slechts het laden van een nieuw computerprogramma vergt.With such an arrangement it is possible in a simple manner to replace certain motifs to be applied by the ink-jet printing stations with other motifs, since these stations are controlled by a computer program and the exchange of certain pattern parts than just the loading of requires a new computer program.
Onder drukpasta dient hier te worden verstaan een op water of een ander oplosmiddel gebaseerde verdikte samenstelling, waaraan al naar gelang de toepassing nog chemica-lieën, aanvullende verdikkingsmiddelen resp. vloeigedrag beïnvloedende middelen voor het instellen van de viscositeit resp. het vloeigedrag en/of kleurstoffen kunnen zijn toegevoegd .Pressure paste is to be understood here to mean a thickened composition based on water or another solvent, which, depending on the application, still contains chemicals, additional thickeners or flow behavior influencing means for adjusting the viscosity resp. the flow behavior and / or dyes can be added.
Onder een inkt wordt in het algemeen een niet verdikte, op water of een ander oplosmiddel gebaseerde samenstelling verstaan die voorts kleurstoffen, chemicaliën en toevoeg- of versnijdingsmiddelen kan bevatten.An ink is generally understood to mean an un-thickened water or other solvent-based composition which may further contain dyes, chemicals, and additives or extenders.
De stations voor inktstraaldruk kunnen zijn van het type, waarin voor elke inktstraaluitgang afzonderlijk de uitstoot van inkt door middel van besturingsmiddelen kan worden geregeld, of van het type waarbij alle inktstraaluitgangen tegelijkertijd inkt uitstoten en de niet voor het motief op het subtraat benodigde inktdruppels alvorens het substraat te treffen met daartoe geëigende middelen worden afgebogen.The inkjet printing stations may be of the type in which the ink ejection for each inkjet outlet can be controlled separately by means of controls, or of the type in which all the inkjet outputs discharge ink simultaneously and the ink drops not required for the motif on the substrate before substrate by appropriate means are deflected.
Met voordeel kan een drukinrichting volgens de uitvinding zo zijn ingericht, dat de inktstraaldrukstations en de middelen voor rotatiezeefdruk elkaar, gezien in de trans-portrichting van het substraat, in de drukinrichting afwis-selen.Advantageously, a printing device according to the invention can be designed such that the ink-jet printing stations and the means for rotary screen printing alternate in the printing device, viewed in the direction of transport of the substrate.
Door tussen de middelen voor rotatiezeefdruk en eenf gezien in de transportrichting van het substraat, direct er op volgend station voor inktstraaldruk een drooginrichting aan te brengen, kan na het door middel van rotatiezeefdruk opbrengen van drukpasta en het vervolgens drogen ervan, over de opgebrachte drukpasta, door middel van inktstraaldruk, de rest van het motief worden aangebracht, zonder dat de inkt zal gaan vloeien. Volgens dit principe kan het substraat worden voorzien van een door middel van rotatiezeefdruk op te brengen homogeen gekleurde of ongekleurde grondbekleding zonder motief over de volle substraatbreedte, maar evenzo kan de grondbekleding reeds een deel van het op te brengen motief vormen, waaroverheen met inktstraaldruk de rest van het motief kan worden opgebracht.By applying a drying device directly to the next inkjet printing station between the means of rotary screen printing and seen in the direction of transport of the substrate, after applying printing paste by means of rotary screen printing and subsequently drying it, it is possible to apply over the applied printing paste, by means of inkjet printing, the rest of the motif can be applied without the ink flowing. According to this principle, the substrate can be provided with a homogeneous colored or uncoloured ground coating to be applied by rotary screen printing without motif over the full substrate width, but likewise the ground coating can already form a part of the motif to be applied, over which the rest with ink-jet printing of the motif can be applied.
Het is anderzijds ook denkbaar, dat door het achterwege laten van het drogen, het vloeien van de inkt een gewenst effect teweegbrengt.On the other hand, it is also conceivable that by omitting the drying, the flowing of the ink produces a desired effect.
Op zich is het gebruik van stations voor inktstraaldruk voor het opbrengen van een motief op een substraat bekend uit de Europese octrooiaanvrage met publicatienummer 0 306 568. De thans beschikbare stations voor inktstraaldruk hebben echter een resolutie van ongeveer 60-80 punten per inch (ppi), terwijl de huidige inrichtingen voor een rotatiezeefdruk resoluties van 125-135 ppi kunnen bereiken. Een drukinrichting voorzien van alleen maar stations voor inktstraaldruk kunnen daarom nog niet aan dezelfde kwaliteitseisen voldoen als de rotatiezeefdrukinrichtingen.The use of ink-jet printing stations for applying a motif to a substrate is known per se from the European patent application with publication number 0 306 568. However, currently available ink-jet printing stations have a resolution of about 60-80 dots per inch (ppi) while current rotary screen printing devices can achieve resolutions of 125-135 ppi. A printer equipped with only stations for ink-jet printing can therefore not yet meet the same quality requirements as the rotary screen printers.
Afhankelijk van de gestelde eisen ten aanzien van de resolutie, kunnen de stations voor inktstraaldruk zodanig in de drukinrichting zijn geplaatst, dat de hoofdas van de in een matrix gerangschikte inktstraaluitgangen loodrecht op de transportrichting van het te bedrukken substraat staat. Het resultaat hiervan is, dat het substraat door de inktstraal-drukstations een motief verkrijgt met een aan het inkt-straaldrukstation eigen resolutie.Depending on the resolution requirements, the inkjet printing stations may be positioned in the printer so that the major axis of the inkjet outputs arranged in a matrix is perpendicular to the conveying direction of the substrate to be printed. The result of this is that the substrate obtains a motif through the ink-jet printing stations with a resolution inherent in the ink-jet printing station.
Anderzijds kunnen de inktstraaldrukstations zodanig in de drukinrichting volgens de uitvinding zijn geplaatst, dat de hoofdas van de in een matrix gerangschikte inktstraal- uitgangen ten opzichte van de transportrichting van het te bedrukken substraat een hoek maakt die kleiner is dan 90 graden. Het gevolg hiervan is, dat de resulterende resolutie kleiner is dan de intrinsieke resolutie van de stations voor inktstraaldruk.On the other hand, the inkjet printing stations may be positioned in the printer according to the invention such that the major axis of the inkjet outputs arranged in a matrix makes an angle of less than 90 degrees relative to the direction of transport of the substrate to be printed. As a result, the resulting resolution is less than the intrinsic resolution of the inkjet printing stations.
Met de toepasbare inktstraaldrukinrichtingen zoals eerder aangegeven, het zogenaamde ink-on-demand-systeem en het continu-straal-systeem, is op verschillende wijzen te werken.The applicable ink-jet printing devices as previously indicated, the so-called ink-on-demand system and the continuous-jet system, can be operated in various ways.
Elk der inktstraaldrukstations kan één afzonderlijke kleur drukken uit het kleurenpalet van het op te brengen motief, welke kleur verschilt van de overige op te brengen kleuren. De in een station aanwezige inkt kan daarbij in principe van elke denkbare kleur zijn, en een zuivere kleur zijn of bijvoorbeeld worden verkregen door het vooraf in de gewenste verhouding mengen van een aantal inktsoorten met basiskleuren. Alle opeenvolgende inktstraaldrukstations samen kunnen op deze wijze een volledig meerkleurenmotief vormen.Each of the inkjet printing stations can print a single color from the color palette of the motif to be applied, which color is different from the other colors to be applied. The ink present in a station can in principle be of any conceivable color, and can be a pure color or be obtained, for example, by mixing a number of inks with basic colors in the desired ratio beforehand. All consecutive ink-jet printing stations together can thus form a full multi-color motif.
Anderzijds is het mogelijk een gewenste kleur te verkrijgen door kleurenmenging op het substraat. Dit kan worden gerealiseerd door elkaar op korte afstand volgende stations voor inktstraaldruk elk te voorzien van inkt met één van een aantal basiskleuren, waarbij voor het vormen van het op te brengen motief die opeenvolgende stations worden bediend waarvan de inktkleuren samen, na menging op het substraat, de gewenste kleur van het motief opleveren.On the other hand, it is possible to obtain a desired color by color mixing on the substrate. This can be accomplished by supplying ink jet printing stations in close proximity to each other with ink of one of a number of base colors, serving to form the motif to be applied which successive stations whose ink colors combine upon mixing on the substrate , provide the desired motif color.
In plaats van een aantal opeenvolgende stations voor inktstraaldruk welke zijn voorzien van inkt in één van een aantal basiskleuren, kan ook een matrix van inktstraaluit-gangen op zich een meerkleurenpatroon drukken, door een aantal, op hetzelfde punt van het substraat gerichte inkt-straaluitgangen van een dergelijke matrix, aan te sluiten op een even groot aantal inkthouders met verschillende (basis)kleuren inkt, die in diverse combinaties eveneens tot een grote diversiteit aan kleuren kunnnen komen.Instead of a plurality of consecutive ink-jet printing stations which are inked in one of a number of base colors, a matrix of ink-jet outputs can also print a multi-color pattern per se, by a number of ink-jet outputs of the same point of the substrate such a matrix, to be connected to an equal number of ink holders with different (base) colors of ink, which in various combinations can also come to a great diversity of colors.
De uitvinding heeft voorts betrekking op een werkwijze voor het met een motief bedrukken van een substraat, omvat- tende het toevoeren van het substraat aan een drukinrich-ting, het aanbrengen van het motief op het substraat tijdens het transport ervan langs een of meer drukeenheden, waarin een of meer met rotatiezeefdrukschablonen uitgevoerde drukeenheden met drukpasta op het substraat een grondbekleding en/of een of meer gedeelten van het motief aanbrengen, en een of meer inktstraaldrukeenheden, in de transportrichting van het substraat gezien volgend op de rotatiezeefdrukschablonen het substraat voorzien van het gewenste motief, dan wel van de resterende gedeelten van het motief.The invention further relates to a method of printing a substrate with a motif, comprising supplying the substrate to a printing device, applying the motif to the substrate during its transport along one or more printing units, wherein one or more rotary screen printing unit printing units with printing paste apply to the substrate a primer and / or one or more portions of the motif, and one or more ink-jet printing units, viewed in the direction of transport of the substrate following the rotary screen printing pads, provide the substrate with the desired motif, or the remaining parts of the motif.
Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding brengen een of meer als rotatiezeefdrukschablonen uitgevoerde drukeenheden de grondbekleding aan, en voorzien een of meer inktstraaldrukeenheden, in de transportrichting van het substraat gezien volgend op de rotatiezeefdrukschablonen het substraat van het gewenste motief, waarbij het motief de aangebrachte grondbekleding in hoofdzaak bedekt.According to a preferred embodiment of the method according to the invention, one or more printing units designed as rotary screen printing stencils apply the primer, and one or more ink-jet printing units, in the direction of transport of the substrate, follow the rotary screen printing stencils of the desired motif, the motif being the applied ground covering is substantially covered.
Volgens weer een andere voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt na het opbrengen van de grondbekleding het substraat gedroogd, alvorens te worden toegevoerd aan eropvolgende stations voor inktstraaldruk.According to yet another preferred embodiment of the method according to the invention, the substrate is dried after the application of the ground coating, before it is fed to subsequent stations for ink-jet printing.
Zoals eerder aangeduid wordt onder een grondbekleding een ongekleurde of eventueel homogeen gekleurde drukpasta verstaan die door z'n aard in staat is, al dan niet na droging, een met inktstraaldruk opgebracht motief op te nemen in niet-uitvloeiende vorm dan wel in gecontroleerd uitvloeiende vorm. Een dergelijke grondbekledingsdrukpasta kan bv. alle normale drukpasta ingrediënten omvatten met uitzondering van de voor bv. textiel benodigde kleurstof, resp. de daarvoor benodigde kleurstofaanvulling indien de grondbekleding zelf reeds gekleurd is. De kleurstof van het motief resp. de kleurstofaanvulling wordt dan toegevoerd door de inktstraaldrukstations.As previously indicated, a primer is understood to mean an uncoloured or optionally homogeneously colored printing paste which, by its nature, is capable of incorporating, with or without drying, a motif applied with ink-jet printing in a non-bleeding form or in a controlled bleeding form. . Such a ground-coating printing paste may comprise, for example, all normal printing paste ingredients, with the exception of the dye required for e.g. textiles, respectively. the required dye supplement if the ground coating itself is already colored. The dye of the motif resp. the dye replenishment is then fed through the inkjet printing stations.
De doelmatig in de uitvinding toe te passen rotatiezeefdrukschablonen zijn typisch galvanisch gevormde, naadloze, nikkelen schablonen met bv. een omtrek van 64 cm; een lengte van 1 - 3 m; een fijnheid van 25 - 10o mesh of hoger (het meshgetal geeft aan het aantal perforaties per strekkende inch = 25,4 mm) en een dikte van 100 - 200 μπι.The rotary screen printing scones which are effectively used in the invention are typically galvanically formed, seamless nickel scales with, for example, a circumference of 64 cm; a length of 1 - 3 m; a fineness of 25 - 10o mesh or higher (the mesh number indicates the number of perforations per linear inch = 25.4 mm) and a thickness of 100 - 200 μπι.
De uitvinding zal thans nader worden toegelicht aan de hand van de bijgaande tekening, waarin: - fig. 1 een schematisch zijaanzicht toont van de drukinrichting volgens de onderhavige uitvinding; - fig. 2 een schematisch bovenaanzicht van de drukinrichting volgens de uitvinding toont onder weglating van de rotatiecilinderschablonen met de stations voor inktstraal-druk in een eerste stand ten opzichte van de voortbewegings-richting van het substraat; en - fig. 3 een aanzicht als in fig. 2 toont, met de stations voor inktstraaldruk in een tweede stand ten opzichte van de voortbewegingsrichting van het substraat.The invention will now be further elucidated with reference to the appended drawing, in which: fig. 1 shows a schematic side view of the printing device according to the present invention; fig. 2 shows a schematic top view of the printing device according to the invention, leaving out the rotary cylinder scaffolds with the ink-jet printing stations in a first position relative to the direction of advancement of the substrate; and - Fig. 3 shows a view as in Fig. 2, with the ink-jet printing stations in a second position relative to the direction of advancement of the substrate.
Fig. 1 toont een schematisch zijaanzicht van een eerste uitvoeringsvorm van de drukinrichting 1 volgens de onderhavige uitvinding. Het door de drukinrichting 1 te bedrukken substraat 2 wordt met behulp van een oneindige transportband 3 langs elkaar afwisselende rotatiezeefdrukmiddelen 4 en inktstraaldrukstations 5 gevoerd. De middelen voor rotatie-zeefdruk 4 omvatten een gedessineerd cilinderschabloon 6 dat een omtrekssnelheid heeft die in hoofdzaak overeenkomt met de transportsnelheid van het substraat 2. Het substraat 2 wordt door middel van aandrukrollen 7 tegen het cilinderschabloon 6 aangedrukt. Uit een niet weergegeven voorraad afkomstige drukpasta wordt binnen in de cilinder 6 geleid en met behulp van een rakel 8 door de zeefgaatjes van het cilinderschabloon 6 gedreven en op het substraat 2 gedrukt, zodoende een gedeelte van het gewenste patroon aanbrengend.Fig. 1 shows a schematic side view of a first embodiment of the printing device 1 according to the present invention. The substrate 2 to be printed by the printing device 1 is fed by means of an infinite conveyor belt 3 along rotary screen printing means 4 and ink-jet printing stations 5 which alternate. The means of rotary screen printing 4 comprise a patterned cylinder scone 6 which has a peripheral speed which substantially corresponds to the transport speed of the substrate 2. The substrate 2 is pressed against the cylinder scone 6 by means of pressure rollers 7. Printing paste from a supply not shown is fed into the cylinder 6 and driven through the sieve holes of the cylinder scone 6 by means of a doctor blade 8 and pressed onto the substrate 2, thus applying a part of the desired pattern.
De inktstraaldrukstations 5 omvatten een in een matrix gerangschikte, naar het te bedrukken substraat 2 gerichte inktstraaluitgangen, van waaruit druppels inkt kunnen worden uitgestoten. De inktstraaluitgangen zijn verbonden met één of meer -niet weergegeven- inktreservoirs.The inkjet printing stations 5 comprise an array of inkjet outputs, directed to the substrate 2 to be printed, from which droplets of ink can be ejected. The inkjet outputs are connected to one or more ink reservoirs (not shown).
Fig. 2 toont een schematisch bovenaanzicht van een drukinrichting 1 volgens de onderhavige uitvinding onder weglating van de rotatiezeefdrukmiddelen 4, waarbij de hoofdas van de in een matrix gerangschikte inktstraaluitgan- gen van de inktstraaldrukstations 5 loodrecht staat op de transportrichting van het te bedrukken substraat 2.Fig. 2 shows a schematic top view of a printing device 1 according to the present invention, with the exception of the rotary screen printing means 4, wherein the main axis of the inkjet outputs of the inkjet printing stations 5 arranged in a matrix is perpendicular to the conveying direction of the substrate 2 to be printed.
Door, zoals in fig. 3 is aangegeven, de hoofdas van de in een matrix gerangschikte inktstraaluitgangen van de inktstraaldrukstations 5 ten opzichte van de transportrichting van het te bedrukken substraat 2 een hoek te laten maken die kleiner is dan 90° kan bij gelijke inktstraaldrukstations, en derhalve gelijkblijvende afstand tussen de inktstraaluitgangen ervan een hogere resolutie worden bereikt.By, as shown in Fig. 3, making the main axis of the ink-jet outputs of the ink-jet printing stations 5 arranged in a matrix with respect to the direction of transport of the substrate 2 to be printed, make an angle which is less than 90 ° at the same ink-jet printing stations, and therefore constant distance between the inkjet outputs thereof, a higher resolution is achieved.
Met regelmiddelen 9 worden de transportsnelheid van het substraat 2, de omtreksnelheid van de cilinderschablonen en de inktuitstootfrequentie op elkaar afgestemd. Veelal zal deze afstemming zodanig zijn, dat de inktuitstootfrequentie zo groot is, dat in de tijdsperiode tussen het uitstoten van twee opeenvolgende inktdruppels het substraat over een afstand zal worden verplaatst die overeenkomt met het in de transportrichting van het substraat 2 door de inktstraaldrukstations 5 bestreken bereik.With control means 9 the transport speed of the substrate 2, the peripheral speed of the cylinder scones and the ink ejection frequency are coordinated. Often this tuning will be such that the ink ejection frequency is so great that in the time period between ejection of two successive ink drops the substrate will be moved a distance corresponding to the range covered by the inkjet printing stations 5 in the direction of transport of the substrate 2 .
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9201679A NL9201679A (en) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | Combined screen-printing/inkjet printer |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9201679 | 1992-09-29 | ||
| NL9201679A NL9201679A (en) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | Combined screen-printing/inkjet printer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9201679A true NL9201679A (en) | 1994-04-18 |
Family
ID=19861316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9201679A NL9201679A (en) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | Combined screen-printing/inkjet printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL9201679A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999048690A1 (en) * | 1998-03-24 | 1999-09-30 | Steinemann Ag | Method and device for coating sheets and use of said method |
| EP1065054A1 (en) * | 1999-07-01 | 2001-01-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Textile printing machine, and printing plate separation apparatus and method |
| EP1764217A1 (en) * | 2005-09-16 | 2007-03-21 | MHM Siebdruckmaschinen GmbH KG | Printing machine and process to print on objects, especially on textile |
| EP1938980A1 (en) * | 2006-12-27 | 2008-07-02 | Andrea Mayrhofer | Printing device and method for printing |
| CN101224658B (en) * | 2007-01-19 | 2010-09-22 | 陆新田 | Improved decorating machine |
-
1992
- 1992-09-29 NL NL9201679A patent/NL9201679A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999048690A1 (en) * | 1998-03-24 | 1999-09-30 | Steinemann Ag | Method and device for coating sheets and use of said method |
| US6485777B1 (en) | 1998-03-24 | 2002-11-26 | Steinemann Technology Ag | Method and device for coating sheets |
| EP1065054A1 (en) * | 1999-07-01 | 2001-01-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Textile printing machine, and printing plate separation apparatus and method |
| US6765690B1 (en) | 1999-07-01 | 2004-07-20 | Canon Kabushiki Kaisha | Textile printing system, and plate separation apparatus and method |
| EP1764217A1 (en) * | 2005-09-16 | 2007-03-21 | MHM Siebdruckmaschinen GmbH KG | Printing machine and process to print on objects, especially on textile |
| WO2007033752A1 (en) * | 2005-09-16 | 2007-03-29 | Mhm Siebdruckmaschinen Gmbh Kg | Printing press and method for printing workpieces, especially fabrics |
| EP1938980A1 (en) * | 2006-12-27 | 2008-07-02 | Andrea Mayrhofer | Printing device and method for printing |
| CN101224658B (en) * | 2007-01-19 | 2010-09-22 | 陆新田 | Improved decorating machine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11912047B2 (en) | Hybrid silk screen and direct-to-garment printing machine and process | |
| JP4294360B2 (en) | Varnish application method, varnish application device and printing machine | |
| US20090097044A1 (en) | Digital printing station in a multi-station discrete media printing station | |
| KR950002986A (en) | Apparatus, manufacturing method, and inkjet print product manufactured using the ink jet print product | |
| CN104619507B (en) | Overprinting device in sheet-fed press | |
| DE102005021186A1 (en) | Coating generating device e.g. for printing products of printing machine, has coating applied on member with blanket cylinder offset printing unit or formed cylinder module or formed cylinder of high or flexographic printing module | |
| NL9201679A (en) | Combined screen-printing/inkjet printer | |
| DE102016125960A1 (en) | Inkjet printing device on a sheet-fed offset printing press | |
| DE102005043241A1 (en) | Method and device for marking sheet material in a processing machine | |
| US10737505B2 (en) | Method for alternately operating an inkjet printing machine | |
| CN114867606B (en) | Gravure printing machine and method for applying at least one printing fluid to at least one substrate | |
| JP2007500634A (en) | Inkjet printing | |
| CN108068466B (en) | Method for operating a multicolor ink jet printer | |
| CN103358692B (en) | Compound jet printing machine and Compound jet printing process | |
| EP3538369B1 (en) | Continuous multi-pass inkjet digital printing machine | |
| DE102005054349B4 (en) | Method and device for marking sheet material in a processing machine | |
| KR100564906B1 (en) | Method, apparatus and system for painting leather and an leather thereof | |
| JP3185777B2 (en) | Color inkjet printer and color inkjet printing method | |
| TR201806453A2 (en) | A DRIP PRINTING SYSTEM FOR FABRIC PAINTING AND A METHOD FOR IT |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |