NL9201169A - Method and apparatus for fabricating a series of food products joined together - Google Patents

Abstract

Method for fabricating a series of food products joined together, wherein a rope (extrudate) consisting of central food compound and casing is formed, which is separated into the individual products by the casing being pinched together at controlled distances, with local displacement of the food compound. According to the invention, the pinched casing is welded together. In the case of a rope (extrudate) which is formed by coextrusion and has a collagen casing which is coagulated before the pinching operation, the welding is preferably effected over a period of about five seconds and at a temperature of about 200 degree C.

Description

Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een reeks met elkaar verbonden voedingsmiddelproduktenMethod and apparatus for manufacturing a series of interconnected food products

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een reeks met elkaar verbonden voedingsmiddelprodukten, waarbij een uit centrale voedingsmiddelmassa en omhulling bestaande streng wordt gevormd, die in de afzonderlijke produkten wordt verdeeld door de omhulling op geregelde afstanden, onder lokale verdringing van de voedingsmiddelmassa, samen te knijpen. Tevens heeft de uitvinding betrekking op een inrichting voor het uitvoeren van deze werkwijze.The invention relates to a method of manufacturing a series of interconnected food products, in which a strand of central food mass and casing is formed, which is divided into the individual products by the casing at controlled distances, with local displacement of the food mass , squeezing together. The invention also relates to a device for performing this method.

Bij een eerste bekende werkwijze voor het vervaardigen van een reeks uit met elkaar verbonden voedingsmiddelprodukten wordt gebruik gemaakt van een toevoerbuis voor de voedingsmiddelmassa, die uitmondt in de omhulling. Een voorraad van de omhulling bevindt zich op de buis en wordt tijdens de toevoer van de voedingsmiddelmassa hier vanaf geschoven. Tevens wordt de buis geroteerd, zodat ter plaatse van de samengeknepen gedeelten van de omhulling de gevormde afzonderlijke produkten ten opzichte van elkaar verdraaien. Door deze verdraaiing wordt voorkomen, dat de voedingsmiddelmassa de omhulling terugdrukt naar de oorspronkelijke stand.A first known method of manufacturing a series of interconnected food products uses a feed mass for the food mass, which opens into the casing. A supply of the casing is located on the tube and is slid off it during the feed of the food mass. The tube is also rotated, so that at the location of the pinched-together parts of the casing, the formed individual products rotate relative to each other. This rotation prevents the food mass from pushing the casing back to its original position.

Alhoewel met behulp van deze bekende werkwijze op effectieve wijze de afzonderlijke produkten kunnen worden verkregen uitgaande van de oorspronkelijke streng, is deze werkwijze slechts toepasbaar bij strengen, die op de beschreven wijze worden vervaardigd. Bij strengen, waarbij de centrale voedingsmiddelmassa en de omhulling bijvoorbeeld worden vervaardigd door middel van een coëxtrusieproces kan een dergelijke verdraaiing van de omhulling slechts met zeer veel moeite worden gerealiseerd.Although by means of this known method the individual products can be obtained effectively from the original strand, this method is only applicable to strands which are manufactured in the manner described. In strands in which the central food mass and the casing are manufactured, for example, by means of a coextrusion process, such a rotation of the casing can only be realized with a great deal of effort.

Overeenkomstig een tweede bekende werkwijze, die bijvoorbeeld kan worden toegepast bij door middel van coëxtrusie vervaardigde strengen, worden de afzonderlijke produkten, na het samenknijpen van de omhulling, afwisselend in tegengestelde richting om de hartlijn van de streng geroteerd. De gemiddelde rotatieposi-tie van de omhulling ten opzichte van de centrale voedingsmiddelmassa verandert hierdoor niet, zodat technisch gecompliceerde apparatuur achterwege kan blijven. Evenwel is aan deze bekende werk- wijze eveneens een nadeel verbonden. Wanneer uit de streng een reeks met elkaar verbonden afzonderlijke produkten is vervaardigd, moeten deze een nabewerking ondergaan, bijvoorbeeld in een rook-kast. Hiertoe worden de strengen uit afzonderlijke produkten aan speciale rekken opgehangen. Bij strengen, die met behulp van de eerste werkwijze zijn vervaardigd, kunnen lussen worden opgehangen met elk willekeurig aantal opeenvolgende produkten. Bij strengen daarentegen, die met behulp van de tweede werkwijze zijn vervaardigd, mag elke lus maximaal uit twee opeenvolgende produkten bestaan, aangezien anders een afwikkeling van de produkten plaatsvindt en de voedingsmiddelmassa de kans krijgt om de omhulling ter plaatse van de oorspronkelijk samengeknepen locaties uiteen te drukken.According to a second known method, which can be applied, for example, to strands produced by coextrusion, the individual products are rotated alternately in the opposite direction about the axis of the strand after squeezing the casing together. The average rotation position of the casing relative to the central food mass does not change as a result, so that technically complicated equipment can be omitted. However, this known method also has a drawback. When a series of mutually connected individual products has been manufactured from the strand, they must undergo post-processing, for example in a smoke box. For this purpose, the strands of individual products are suspended from special racks. In strands made by the first method, loops can be hung with any number of consecutive products. In the case of strands, on the other hand, which have been produced by the second method, each loop may consist of a maximum of two consecutive products, since otherwise the products will be unwound and the food mass will have the opportunity to disperse the casing at the locations originally pinched together. to press.

De uitvinding beoogt thans een werkwijze van de in de aanhef genoemde soort te verschaffen, waarmee de genoemde nadelen op eenvoudige, doch niettemin doeltreffende wijze zijn opgeheven.The object of the invention is now to provide a method of the type mentioned in the preamble, with which the drawbacks mentioned are eliminated in a simple, yet effective manner.

Hiertoe bezit de werkwijze volgens de uitvinding het kenmerk, dat de samengeknepen omhulling wordt samengelast.To this end, the method according to the invention is characterized in that the pinched casing is welded together.

Door het samenlassen van de samengeknepen omhulling wordt voorkomen, dat de voedingsmiddelmassa de omhulling opnieuw uiteen kan drukken. Het samenlassen van de samengeknepen omhulling kan bovendien in combinatie met het roteren van de omhulling ten opzichte van de voedingsmiddelmassa of het afwisselend in tegengestelde richting roteren van opeenvolgende produkten worden toegepast.Welding the pinched casing together prevents the food mass from being able to compress the casing again. Welding the squeezed casing together can moreover be used in combination with rotating the casing relative to the food mass or alternately rotating successive products in opposite directions.

Bij een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding, waarbij de streng door coëxtrusie wordt gevormd en een collagene omhulling bezit, die voorafgaande aan het samenknijpen wordt gecoaguleerd, geldt als kenmerk, dat het samenlassen gedurende omstreeks vijf seconden en bij een temperatuur van omstreeks 200° C wordt uitgevoerd. Gebleken is, dat hiermee een uitermate goed lasresultaat wordt verkregen, waarbij de gecoaguleerde collagene omhulling na het lassen een grote samenhang vertoont.In an embodiment of the method according to the invention, in which the strand is co-extruded and has a collagenous casing which is coagulated prior to squeezing, it is characterized that the welding together for about five seconds and at a temperature of about 200 ° C is executed. It has been found that an extremely good welding result is hereby obtained, wherein the coagulated collagen casing shows a great cohesion after welding.

Het lasproces kan in gunstige zin worden bevorderd, indien de afzonderlijke opeenvolgende produkten voorafgaande aan het samenlassen afwisselend in tegengestelde richting om de hartlijn van de streng worden geroteerd.The welding process can be favorably promoted if the individual successive products are rotated alternately in opposite directions about the axis of the strand before welding together.

De inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding is gekenmerkt door een lasvoorziening voor het samenlassen van de omhulling. Verder is de inrichting, afhankelijk van het type werkwijze, dat daarmee wordt uitgevoerd, voorzien van een toevoerbuis voor de voedingsmiddelmassa en een hierom aangebrachte voorraad van de omhulling, of een coëxtrusiemondstuk voor het door middel van coëxtrusie vormen van een streng uit centrale voedingsmiddelmassa en collagene omhulling.The device for carrying out the method according to the invention is characterized by a welding provision for welding the casing together. Furthermore, depending on the type of method carried out therewith, the device is provided with a feed tube for the food mass and a stock of the casing arranged around it, or a coextrusion nozzle for co-extrusion forming a strand of central food mass and collagen. casing.

Bij voorkeur geldt, dat de lasvoorziening tevens fungeert als samendrukorgaan voor de omhulling. Nadat de lasvoorziening in zijn functie als samendrukorgaan de omhulling heeft samengeknepen, vindt de activering van de lasvoorziening voor het uitvoeren van de lasbewerking plaats.Preferably, it holds that the welding provision also functions as a compression member for the casing. After the welding device has squeezed the casing in its function as a compression member, the welding device is activated to perform the welding operation.

Tenslotte is het constructief gunstig, wanneer de lasvoorziening is voorzien van tenminste één paar samenwerkende las-bekken, die over enige afstand synchroon met de streng beweegbaar zijn.Finally, it is structurally advantageous if the welding device is provided with at least one pair of cooperating welding jaws, which can be moved synchronously with the strand over some distance.

Thans wordt verwezen naar de enige figuur, waarin de werkwijze volgens de uitvinding aan de hand van een schematisch weergegeven inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze nader wordt toegelicht.Reference is now made to the only figure in which the method according to the invention is further elucidated on the basis of a schematically shown device for carrying out the method.

De in de figuur schematisch in zijaanzicht weergegeven inrichting is bedoeld voor het vervaardigen van een reeks met elkaar verbonden voedingsmiddelprodukten. In het onderhavige geval bezit de inrichting een coëxtrusiemondstuk 1, dat is voorzien van een toevoer 2 voor het centraal extruderen van een voedingsmiddelmassa en een toevoer 3 voor het daaromheen als omhulling coëxtru-deren van een collagene massa. De door het coëxtrusiemondstuk 1 gevormde streng 4 passeert vervolgens een, slechts schematisch aangeduide, inrichting 5 voor het coaguleren van de collagene omhulling.The device schematically shown in side view in the figure is intended for the manufacture of a series of interconnected food products. In the present case, the device has a coextrusion nozzle 1, which is provided with a feed 2 for centrally extruding a food mass and a feed 3 for co-extruding a collagenous mass around it as a casing. The strand 4 formed by the coextrusion nozzle 1 then passes through a device 5, indicated only schematically, for coagulating the collagen casing.

De voedingsmiddelstreng 4 met gecoaguleerde omhulling bereikt vervolgens een lasinrichting 6, die in de getoonde uitvoeringsvorm bestaat uit samenwerkende paren lasbekken 7, 7' - 11, 11' die zijn aangebracht op respectievelijke eindloze banden 12 en 12'. De banden 12, 12' roteren in de door pijlen aangeduide richting om keerwielen 13,13'.The coagulated casing foodstuff 4 then reaches a welding device 6, which in the embodiment shown consists of co-operating pairs of welding jaws 7, 7 '- 11, 11' mounted on respective endless belts 12 and 12 '. The belts 12, 12 'rotate in the direction indicated by arrows about return wheels 13, 13'.

Tijdens het passeren van de in de figuur aan de linkerzijde weergegeven keerwielen 13, 13' naderen de lasbekken van een samenwerkend paar lasbekken de voedingsmiddelstreng 4 en persen ze de omhulling, onder verdringing van de voedingsmiddelmassa, samen.While passing the return wheels 13, 13 'shown in the figure on the left, the welding jaws of a cooperating pair of welding jaws approach the food string 4 and compress the casing, displacing the food mass.

Vervolgens worden de lasbekken geactiveerd, waardoor de omhulling wordt samengelast. Doordat de lasbekken zijn aangebracht op de banden 12, 12' is het mogelijk, om de lasbekken synchroon met de voedingsmiddelstreng voort te bewegen. Hierdoor kan de lasbewer-king op zorgvuldige wijze worden uitgevoerd.The welding jaws are then activated, whereby the casing is welded together. Because the welding jaws are mounted on the belts 12, 12 'it is possible to move the welding jaws synchronously with the foodstuff string. The welding operation can hereby be carried out carefully.

Bij het samenlassen van van een collagene omhulling voorziene voedingsmiddelstrengen wordt een goede laskwaliteit verkregen, indien het lassen gedurende vijf seconden bij een temperatuur van omstreeks 200° C wordt uitgevoerd. Vanzelfsprekend kunnen bij andere soorten omhullingen andere lasparameters heersen.When welding food strands provided with a collagen casing, good welding quality is obtained if the welding is carried out at a temperature of about 200 ° C for five seconds. It goes without saying that other welding parameters may prevail with other types of casing.

Nadat de omhulling locaal op de genoemde wijze is samengelast zijn afzonderlijke produkten 14 verkregen, die door een slechts schematisch aangeduide snij-inrichting met snijmessen 15, 15' van elkaar kunnen worden gescheiden.After the casing has been locally welded together in said manner, separate products 14 are obtained, which can be separated from each other by a cutting device with cutting knives 15, 15 ', which is only schematically indicated.

Tussen de inrichting voor het coaguleren 5 en de lasin-richting 6 kan een op zichzelf bekende voorziening zijn toegepast voor het afwisselend in tegengestelde richting om de hartlijn van de streng 4 roteren van de afzonderlijke opeenvolgende produkten. In een dergelijke geval behoeven de lasbekken niet meer te zorgen voor het samenknijpen van de omhulling voorafgaande aan het uitvoeren van de lasbewerking; evenwel is het ook denkbaar, dat de lasbekken de omhulling samenknijpen onder verdringing van de voe-dingsmiddelmassa, vervolgens door niet getoonde middelen de aldus gevormde afzonderlijke produkten afwisselend in tegengestelde richting om de hartlijn van de streng worden geroteerd, en tenslotte de lasbekken voor het uitvoeren van de lasbewerking worden geactiveerd.Between the coagulation device 5 and the welding device 6, a per se known provision can be used for rotating the individual successive products alternately in the opposite direction about the axis of the strand 4. In such a case, the welding jaws no longer need to cause the casing to squeeze prior to performing the welding operation; however, it is also conceivable that the welding jaws squeeze the casing while displacing the foodstuff mass, then the individual products thus formed are rotated alternately in opposite directions about the axis of the strand by means not shown, and finally the welding jaws for carrying out of the welding operation.

De in de figuur getoonde lasinrichting 6 is slechts schematisch bedoeld. Ook andere uitvoeringen van de lasinrichting zijn denkbaar, waarbij samenwerkende lasbekken over enige afstand synchroon met de streng 4 kunnen worden bewogen.The welding device 6 shown in the figure is intended only schematically. Other embodiments of the welding device are also conceivable, wherein cooperating welding jaws can be moved synchronously with the strand 4 over a certain distance.

De uitvinding is niet beperkt tot de in het voorgaande beschreven uitvoeringsvorm, die binnen het kader der uitvinding op velerlei wijze kan worden gevarieerd.The invention is not limited to the embodiment described above, which can be varied in many ways within the scope of the invention.

Claims (6)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een reeks met elkaar verbonden voedingsmiddelprodukten, waarbij een uit centrale voedingsmiddelmassa en omhulling bestaande streng wordt gevormd, die in de afzonderlijke produkten wordt verdeeld door de omhulling op geregelde afstanden, onder lokale verdringing van de voedingsmiddelmassa, samen te knijpen, met het kenmerk, dat de samengeknepen omhulling wordt samengelast.A method of manufacturing a series of interconnected food products, whereby a strand of central food mass and casing is formed, which is divided into the individual products by squeezing the casing at regular distances, locally displacing the food mass characterized in that the pinched casing is welded together. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij de streng door coëxtrusie wordt gevormd en een collagene omhulling bezit, die voorafgaande aan het samenknijpen wordt gecoaguleerd met het kenmerk, dat het samenlassen gedurende omstreeks 5 seconden en bij een temperatuur van omstreeks 200° C wordt uitgevoerd.The method of claim 1, wherein the strand is co-extruded and has a collagenous casing which is coagulated prior to squeezing, characterized in that the splicing is performed for about 5 seconds and at a temperature of about 200 ° C. 3. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de afzonderlijke opeenvolgende produkten voorafgaande aan het samenlassen afwisselend in tegengestelde richting om de hartlijn van de streng worden geroteerd.A method according to claim 2, characterized in that the individual successive products are rotated alternately in opposite directions about the axis of the strand before welding together. 4. Inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens een der conclusies 1-3, gekenmerkt door een lasvoorziening voor het samenlassen van de omhulling.Device for carrying out the method according to any one of claims 1-3, characterized by a welding provision for welding the casing together. 5. Inrichting volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat de lasvoorziening tevens fungeert als samendrukorgaan voor de omhulling.5. Device as claimed in claim 4, characterized in that the welding provision also functions as a compression member for the casing. 6. Inrichting volgens conclusie 4 of 5, met het kenmerk, dat de lasvoorziening is voorzien van tenminste één paar samenwerkende lasbekken, die over énige afstand synchroon met de streng beweegbaar zijn.Device as claimed in claim 4 or 5, characterized in that the welding provision is provided with at least one pair of cooperating welding jaws, which can be moved synchronously with the strand for some distance.