NL9200584A - METHOD FOR FORMING AN INCREASING FOOD AND APPARATUS THEREFOR - Google Patents

Description

Werkwijze voor het vorm geven van een opstijvende voedingsmiddelsamenstelling en inrichting daarvoor.Method for shaping an ascending food composition and device therefor.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en inrichting die met name bestemd zijn voor het continu in bepaalde vorm brengen van opstijvende voedingsproducten en op een vorm ten gebruike daarbij.The invention relates to a method and device which are in particular intended for continuously shaping ascending food products and to a mold for use therewith.

Achtergrond van de uitvindingBackground of the invention

Vele soorten van voedingsmiddelen worden in de gewenste vorm gebracht door een vloeibare samenstelling in de gewenste vorm te extruderen of te gieten. In gevallen dat de samenstellingen betrekkelijk snel opstijven, bijvoorbeeld met bij zetmeelhoudende mengsels, is het dikwijls mogelijk de samenstellingen op semi-continue of continue wijze te extruderen door een geschikt mondstuk om lange banen of stroken van het materiaal te vormen, bijvoorbeeld lange repen van "pasta" of dergelijke. Als de samenstellingen echter langzaam opstijven, zoals bijvoorbeeld het geval is met een hete gelei, is het niet mogelijk de samenstelling te extruderen en moet deze in gekoelde vormen worden gegoten waar men de samenstelling gedurende een zekere tijd, gewoonlijk langer dan 5 tot 10 minuten en wel tot 60 minuten of langer toe, op laat stijven.Many kinds of foods are brought into the desired shape by extruding or pouring a liquid composition into the desired shape. In cases where the compositions stiffen relatively quickly, for example with starch-containing mixtures, it is often possible to extrude the compositions in a semi-continuous or continuous manner through a suitable nozzle to form long webs or strips of the material, for example long strips of " pasta "or the like. However, if the compositions set slowly, as is the case with a hot jelly, for example, it is not possible to extrude the composition and it must be poured into cooled molds where the composition is left to stand for a certain time, usually longer than 5 to 10 minutes and up to 60 minutes or more, on late starching.

Als uit de samenstelling kleine afzonderlijke voorwerpen moeten worden gevormd, bijvoorbeeld afzonderlijke snoepjes of chocolaatjes, is het mogelijk de vormgeving-bewerking op semi-continue basis uit te voeren met individuele vormen die op een uit latten opgebouwde transportband of dergelijke door een koelzone worden gevoerd. Als er te lange staven of stroken van het gevormde produkt nodig zijn, bijvoorbeeld als om het produkt één of meer verschillende lagen moeten worden aangebracht in een daarop volgende continue bekledings- of omhullingsbewerking voordat de staaf of strook in schijven wordt gesneden, ontstaan problemen. Stijve vormen kunnen niet gemakkelijk worden aangepast om een continue lange vorm te geven voor transport over een gesloten continue baan, bijvoorbeeld op een transportband. Als een dergelijke vorm zou worden getransporteerd op een lattentransporteur zoals wordt gebruikt voor het transport van de kleine individuele vormen voor snoepjes of dergelijke, moeten voorzieningen worden getroffen om het mogelijk te maken dat de vorm de gekromde baan aan elk uiteinde van de transporteur volgt, wat weer ingewikkelde afsluit en buigvoorzieningen vereist. Verder moet worden voorzien in middelen om de opgestijfde samenstelling uit de vorm te verwijderen.If small separate objects are to be formed from the composition, for example, individual candies or chocolates, it is possible to perform the shaping operation on a semi-continuous basis with individual shapes passed through a cooling zone on a slatted conveyor belt or the like. Problems arise when too long bars or strips of the molded product are required, for example, if one or more different layers are to be applied to the product in a subsequent continuous coating or wrapping operation before cutting the bar or strip into disks. Rigid shapes cannot be easily adapted to give a continuous long shape for transport on a closed continuous web, for example on a conveyor belt. If such a mold were to be transported on a slat conveyor as used for transporting the small individual molds for candies or the like, provision should be made to allow the mold to follow the curved path at each end of the conveyor, which again complicated closure and bending facilities required. Furthermore, means must be provided to remove the stiffened composition from the mold.

Als alternatief kunnen afzonderlijke lange vormen door een transporteur worden vervoerd langs een vulstation en daarna door een koelzone. De lange vormen kunnen daarna van de transporteur worden verwijderd en het opgestijfde materiaal uit de vorm worden verwijderd. Dit is duur en arbeidsintensief en zou geschoolde vaklieden vereisen als de vorm op het juiste tijdstip en op de juiste plaats van de transporteur moet worden verwijderd en niet mag worden beschadigd als hij van de transportband wordt genomen.Alternatively, individual long molds can be transported by a conveyor past a filling station and then through a cooling zone. The long molds can then be removed from the conveyor and the stiffened material removed from the mold. This is expensive and labor intensive and would require skilled craftsmen if the mold is to be removed from the conveyor at the correct time and location and should not be damaged when removed from the conveyor.

Anderzijds wordt het noodzakelijk geacht, teneinde opstijven van de samenstelling binnen een redelijke tijd te bereiken, om warmte snel en gelijkmatig via de wand van de vorm af te voeren en dit vereist gewoonlijk dat de vorm wordt vervaardigd uit een warmtegeleidend metaal, zoals gepolijst staal of roestvast staal.On the other hand, in order to achieve stiffening of the composition within a reasonable time, it is considered necessary to dissipate heat quickly and evenly through the wall of the mold and this usually requires the mold to be made of a heat conducting metal such as polished steel or stainless steel.

De fabrikant wordt dus geplaatst voor de tegenstrijdige eisen namelijk dat enerzijds een stijve vorm moet worden gebruikt om afkoelen van de samenstelling in de vorm te bereiken en dat anderzijds een dergelijke vorm zich niet leent voor gebruik op een continue vormmachine die gewenst zou zijn uit het oogpunt van kosten en rendement.The manufacturer is thus faced with the contradictory requirements namely that on the one hand a rigid mold must be used to achieve cooling of the composition in the mold and on the other hand such a mold is not suitable for use on a continuous molding machine which would be desirable from the point of view of costs and returns.

Men heeft het daarom noodzakelijk geacht om een handmatige ladingsgewijze werkwijze toe te passen waarbij individuele lange metalen vormen worden gevuld met een hete samenstelling waarna men ze laat staan om af te koelen tot de samenstelling is opgestijfd. Ondanks het feit dat dit een langzame en lastige, omslachtige werkwijze is en de koelsnelheid onregelmatig verandert wat leidt tot variaties in het produkt, werd het om de hiervoor geschetste redenen niet mogelijk geacht een continue werkwijze toe te passen.It has therefore been considered necessary to use a manual batch process in which individual long metal molds are filled with a hot composition and then left to cool until the composition has set. Despite the fact that this is a slow and cumbersome, cumbersome process and the cooling rate changes irregularly leading to variations in the product, it was not considered possible to use a continuous process for the reasons outlined above.

Wij hebben nu een werkwijze en inrichting ontwikkeld waarmee dergelijke voedingsmiddelsamenstellingen op continue basis in een bepaalde vorm kunnen worden gebracht om een produkt met een nagenoeg constante samenstelling en structuur te vormen dat kan worden toegevoerd aan andere daarop volgende bewerkingen als een continue staaf of strook van materiaal.We have now developed a method and apparatus with which to formulate such food compositions on a continuous basis to form a product of substantially constant composition and structure that can be fed to other subsequent operations as a continuous bar or strip of material .

Samenvatting van de uitvindingSummary of the invention

Volgens de uitvinding wordt derhalve voorzien in een werkwijze voor het vormen van een opstijvende voedings-middelsamenstelling, welke werkwijze omvat het toevoeren van de beweeglijke samenstelling aan een vorm en op laten stijven van de samenstelling in de vorm, met het kenmerk, dat de vorm een continue lange buigzame vorm is die door middel van transportorganen langs een vulstation en door een opstijfzone naar een lossingszone wordt gevoerd.According to the invention, there is therefore provided a method of forming an ascending foodstuff composition, said method comprising adding the mobile composition to a mold and allowing the composition to set in the mold, characterized in that the mold is a is a continuous, long flexible form which is conveyed by means of conveying means past a filling station and through a stiffening zone to a release zone.

Verrassenderwijze hebben wij gevonden dat de buigzame vorm een doeltreffende koeling bewerkstelligt door de gehele massa van de samenstelling die in de gewenste vorm gebracht wordt heen met praktisch dezelfde snelheid als wordt bereikt wanneer een vorm uit thermisch geleidend metaal wordt gebruikt. Verder zou men verwachten, dat als gevolg van de hoge warmte isolerende eigenschappen van de wanden van de buigzame vorm, warmte preferentieel verloren gaat door het aan de lucht komende oppervlak aan de bovenzijde van de vorm en niet door de wanden van de vorm heen. Men zou verwachten dat dit leidt tot een niet-gelijkmatig produkt, met name als overmatige koeling zou zijn opgetreden aan het aan de lucht gekomen oppervlak van de vorm waar koellucht over de vorm wordt geblazen in een poging om het verwachte langzamere warmteverlies door de wanden van de vorm heen te compenseren. Verrassenderwijze hebben wij gevonden dat dit niet het geval is en dat een praktisch uniform produkt wordt verkregen. Omdat de vorm buigzaam is kan hij verder om een horizontale transportrol die om zijn horizontale lange as roteert of een dergelijk orgaan worden gevoerd om de vorm en zijn inhoud ondersteboven te keren voordat de inhoud van de vorm eruit wordt gelost. Dit maakt het mogelijk dat het vast geworden materiaal wordt omgekeerd zonder dat ingewikkelde behandelingsapparaten nodig zijn of een verder met de hand uitgevoerde behandelingsstap nodig is. Het vast geworden materiaal kan zo automatisch in de optimale oriëntatie worden aangeboden voor vele daaropvolgende bewerkingen zoals het aanbrengen van bekledingsla-gen op de gekromde oppervlakken van het vast geworden materiaal.Surprisingly, we have found that the flexible mold achieves effective cooling throughout the entire mass of the composition brought into the desired shape at substantially the same rate as when a thermally conductive metal mold is used. Furthermore, it would be expected that due to the high heat insulating properties of the walls of the flexible mold, heat is preferentially lost through the air-surfacing surface at the top of the mold and not through the walls of the mold. This would be expected to result in a non-uniform product, especially if excessive cooling had occurred on the aired surface of the mold where cooling air is blown over the mold in an attempt to reduce the expected slower heat loss through the walls of the mold. offset the shape. Surprisingly, we have found that this is not the case and that a practically uniform product is obtained. Since the mold is flexible, it can further be passed around a horizontal transport roller rotating about its horizontal long axis or such a member to turn the mold and its contents upside down before the contents of the mold are released. This allows the solidified material to be reversed without the need for complicated treatment devices or the need for a further manual treatment step. The solidified material can thus automatically be presented in the optimum orientation for many subsequent operations such as applying coatings to the curved surfaces of the solidified material.

Beschrijving van de tekeningenDescription of the drawings

Voor een goed begrip van de uitvinding zal deze worden beschreven aan de hand van een voorkeursuitvoeringsvorm daarvan zoals weergegeven bijgaande tekeningen, waarvan fig. 1 een schematisch zij-aanzicht is van een vormmachine die werkt volgens de werkwijze van de uitvinding en fig. 2 en fig. 3 schematische dwarsdoorsneden laten zien van twee uitvoeringen van de buigzame vorm die in de machine van fig. 1 wordt toegepast.For a proper understanding of the invention, it will be described with reference to a preferred embodiment thereof as shown in the accompanying drawings, of which Fig. 1 is a schematic side view of a molding machine operating in accordance with the method of the invention and Fig. 2 and Fig. 3 shows schematic cross sections of two embodiments of the flexible form used in the machine of FIG.

Beschrijving van de voorkeursuitvoeringsvormDescription of the preferred embodiment

Op de gebruikelijke wijze wordt een opstijfbare voedingsmiddelsamenstelling gemaakt en toegevoerd aan een vulstation 1 dat zich bevindt boven vormgevingslijn. De voedingsmiddelsamenstelling kan worden gekozen uit een grote verscheidenheid van materialen die opstijven bij afkoelen en/of bij staan. De uitvinding kan worden toegepast op materialen die snel stijf worden, bijvoorbeeld pastamengsels of dergelijke waarbij de oorspronkelijke bewegelijke samenstelling binnen 1 minuut voldoende opstijft of vast wordt om zelfdragend te zijn, bijvoorbeeld als gevolg van de absorptie van vrij water in één of meer van de bestanddelen van de samenstelling. De uitvinding is echter speciaal van toepassing voor samenstellingen die meer dan 5 minuten en in het algemeen 30-60 minuten of langer nodig hebben om bij de omgevingstemperatuur op te stijven. Dergelijke samenstellingen omvatten thermohardende samenstellingen, bijvoorbeeld samenstellingen op basis van gesmolten suiker en die welke opstijven als gevolg van één of andere fysische en/of chemische verandering in één of meer van de bestanddelen van de samenstelling, zoals het opstijven van gelatine of andere gelvormende middelen. Gemakshalve zal de uitvinding hierna worden beschreven aan de hand van het in een bepaalde vorm brengen van een hete samenstelling op gelatinebasis, bijvoorbeeld de gelatine-kern met een vruchtensmaak, bijvoorbeeld een citroen- of sinaasappelsmaak, waaruit vruchtenschijfjes moeten worden gemaakt.In the usual manner, a stiffable food composition is made and fed to a filling station 1 located above the molding line. The food composition can be selected from a wide variety of materials which set on cooling and / or standing. The invention can be applied to materials which become rigid quickly, for example paste mixtures or the like, in which the original mobile composition takes off or solidifies within 1 minute to be self-supporting, for example due to the absorption of free water in one or more of the components of the composition. However, the invention is especially applicable to compositions that require more than 5 minutes and generally 30-60 minutes or more to solidify at ambient temperature. Such compositions include thermosetting compositions, for example, melted sugar based compositions and those which set due to some physical and / or chemical change in one or more of the components of the composition, such as gelatin setting or other gelling agents. For the sake of convenience, the invention will be described hereinafter by means of shaping a hot gelatin-based composition, for example, the fruit-flavored gelatin core, for example, a lemon or orange flavor, from which fruit slices are to be made.

De beweeglijke samenstelling wordt op een willekeurige geschikte wijze toegevoerd aan de buigzame vorm van de vormgevingslijn. In het algemeen heeft de samenstelling een viscositeit van 45-90 Redwood seconden bij 70-80°C, zoals wordt bepaald met een Redwood viscosimeter met een opening van 1/4 inch (6,3 mm). De samenstelling wordt onder invloed van de zwaartekracht door een geschikte, van een afsluiter voorziene, pijp 2 in de vorm gebracht. Desgewenst kan de samenstelling door middel van een pomp naar de vorm worden gevoerd of kan het reservoir 3 waarin de samenstelling in het vulstation 1 wordt bewaard onder druk worden gebracht, bijvoorbeeld door lucht onder druk in de ruimte boven het niveau van de vloeistof in het reservoir te persen.The movable composition is fed to the flexible shape of the molding line in any suitable manner. Generally, the composition has a viscosity of 45-90 Redwood seconds at 70-80 ° C as determined by a 1/4 inch (6.3 mm) Redwood viscometer. The composition is molded under the influence of gravity through a suitable valve 2 provided with a valve. If desired, the composition can be brought to the mold by means of a pump or the reservoir 3 in which the composition is stored in the filling station 1 can be pressurized, for instance by pressurized air in the space above the level of the liquid in the reservoir to squeeze.

De vloeibare samenstelling wordt aan de vormruimte in een continue buigzame vorm 10 toegevoerd die langs het vulstation 1 wordt geleid door middel van een geschikt transportmechanisme. Zoals wordt weergegeven in fig. 2, kan de vorm 10 een vormruimte met een halfcirkelvormige dwarsdoorsnede, 11, hebben. Andere dwarsdoorsneden voor de vormruimte kunnen desgewenst echter ook worden gebruikt, bijvoorbeeld een halve ellips, een rechthoekige vorm of dergelijke. De vorm 10 van fig. 2 wordt gekenmerkt doordat hij een open bovenvlak 12 heeft waar de samenstelling doorheen in de vormruimte 11 wordt gebracht. Desgewenst kan het bovenvlak van de vorm zijn uitgevoerd met een afsluiting zoals wordt weergegeven in fig. 3, zodat een meer ingewikkeld bovenoppervlak aan het gevormde produkt kan worden gegeven. In de in fig. 3 weergegeven vorm, is het bovenvlak van de vorm nagenoeg gesloten, maar is het voorzien van een in lengte-richting lopende spleet 13 waardoor het mondstuk van de toevoerpijp 2 wordt gestoken. De tegenover elkaar liggende lippen van de spleet in de bovenwand van de vorm zijn buigzaam zodat de wand kan vervormen als hij langs de pijp 2 heen gaat. Desgewenst kan de vorm in een horizontale doorsnede het gewenste vormge-vingsprofiel bezitten, bijvoorbeeld als het opgestijfde produkt niet in regelmatige dunne schijfjes moet worden gesneden maar in langere gedeelten zoals zuigtabletten moet worden verdeeld. Gemakshalve zal de uitvinding hierna worden beschreven voor een vorm met een nagenoeg gelijkmatige dwarsdoorsnede over zijn gehele lengte.The liquid composition is supplied to the mold space in a continuously flexible mold 10 which is guided past the filling station 1 by means of a suitable transport mechanism. As shown in Fig. 2, the mold 10 may have a mold space with a semicircular cross section, 11. However, other cross-sections for the mold space can also be used, if desired, for example, a half-ellipse, a rectangular shape or the like. The mold 10 of Fig. 2 is characterized in that it has an open top surface 12 through which the composition is introduced into the mold space 11. If desired, the top surface of the mold can be formed with a closure as shown in Fig. 3, so that a more complicated top surface can be given to the molded product. In the form shown in Fig. 3, the top surface of the mold is substantially closed, but is provided with a longitudinal slit 13 through which the nozzle of the feed pipe 2 is inserted. The opposite lips of the slit in the top wall of the mold are flexible so that the wall can deform as it passes along the pipe 2. If desired, the shape may have the desired shaping profile in a horizontal cross-section, for example if the stiffened product is not to be cut into regular thin slices but to be divided into longer sections such as lozenges. For the sake of convenience, the invention will be described below for a shape with a substantially uniform cross-section along its entire length.

De vorm 10 wordt bij voorkeur uitgevoerd als een reeks van evenwijdige, axiale vormruimten 11 in een lange strook van buigzaam materiaal zodat een aantal evenwijdige stromen van de samenstelling tegelijkertijd in de gewenste vorm kan worden gebracht. De vrije uiteinden van de langwerpige vorm zijn met elkaar verbonden zodat de vorm gesloten lus vormt, die op een conventioneel aandrijfsysteem voor een transportband kan worden gemonteerd om de vorm in horizontale richting langs het vulstation 1 te voeren.The mold 10 is preferably formed as a series of parallel, axial mold spaces 11 in a long strip of flexible material so that a number of parallel streams of the composition can be simultaneously shaped. The free ends of the elongated shape are joined together so that the shape forms a closed loop, which can be mounted on a conventional conveyor belt drive system to feed the shape horizontally along the filling station 1.

De buigzame vorm 10 kan de enige "band" van het transportsysteem vormen, met name als hij is versterkt met in de lengte-richting lopende draden, vezels of dergelijke. Alternatief kan de vorm rusten op een conventionele horizontale transporteur met een lattenbodem die het grootste gedeelte van de door de vorm meegevoerde lading draagt. Gemakshalve zal de uitvinding worden beschreven aan de hand van een conventionele transporteur met een buigzame band zonder einde 20 die op deze band de gesloten lus van de buigzame vorm 10 draagt.The flexible form 10 may form the sole "belt" of the conveying system, especially if it is reinforced with longitudinal threads, fibers or the like. Alternatively, the mold can rest on a conventional horizontal conveyor with a slatted base that carries most of the load carried by the mold. For the sake of convenience, the invention will be described with reference to a conventional conveyor with a flexible endless belt 20 carrying on this belt the closed loop of the flexible mold 10.

De transportband 20 kan elke geschikte vorm aannemen en kan elke geschikte baan volgen. Zoals is weergegeven in fig. 1, worden de vorm en de transportband 20 als een nagenoeg horizontale sectie 15 getransporteerd die zich uitstrekt tussen twee dwars op de voortbewegings-richting geplaatste rollen 16 die elk om hun nagenoeg horizontale lange as roteren. Tenminste één van de in de dwarsrichting geplaatste rollen 16 wordt aangedreven om de vorm en de transportband axiaal te verplaatsen.The conveyor belt 20 can take any suitable shape and can follow any suitable path. As shown in Fig. 1, the mold and the conveyor belt 20 are conveyed as a substantially horizontal section 15 extending between two rollers 16 disposed transversely of the direction of advancement, each of which rotates about its substantially horizontal long axis. At least one of the transversely positioned rollers 16 is driven to axially displace the mold and conveyor.

Desgewenst kunnen één of meer ondersteuningsplaten 17 zijn aangebracht onder de horizontale baan van de transportband om deze te ondersteunen. In dergelijke ondersteuningsplaten kunnen spoelspiralen of dergelijke zijn aangebracht om te helpen bij het koelen van de vorm en zijn inhoud. Een andere mogelijkheid is dat de transportband en de vorm door één of meer koelzones lopen, bijvoorbeeld tunnels met koude lucht 18 of dergelijke.If desired, one or more support plates 17 may be provided under the horizontal path of the conveyor to support it. Coil coils or the like may be provided in such support plates to assist in cooling the mold and its contents. Another possibility is that the conveyor belt and the mold pass through one or more cooling zones, for example cold air tunnels 18 or the like.

De gesloten baan van de transportband 20 en van de vorm 10 keert als een tweede horizontaal gedeelte 19 onder het eerste horizontale gedeelte 17 terug. Desgewenst kan de terugweg lopen via een horizontale gekromde baan zodat de transportband en de vorm in hoofdzaak een in één vlak liggende ovale baan afleggen. Hieraan wordt echter minder de voorkeur wordt gegeven dan het terugvoeren via een eindrol zoals weergegeven in fig. 1. Op het tweede (teruglopende) gedeelte van de baan 19 kunnen één of meer verdere behandelingsstations zijn geplaatst. Als de transportband en de vorm bijvoorbeeld om de eindrol 16 heenlopen bij het verlaten van het vulstation 1, veroorzaakt het buigen van de vorm het loslaten van het opgestijfde materiaal uit de vorm. Desgewenst kan een afsteekmes of kunnen scheidings-vingers (niet weergegeven) die in de vormruimte 11 reiken, zijn aangebracht aan het ondereinde van de kromme baan die de vorm over de rol 16 af legt, om te helpen met het losmaken en verwijderen van het opgestijfde materiaal uit de vormruimte.The closed path of the conveyor belt 20 and of the mold 10 returns as a second horizontal section 19 below the first horizontal section 17. If desired, the return can be via a horizontally curved track so that the conveyor belt and the mold travel essentially an in-plane oval track. However, this is less preferred than the return via an end roller as shown in Fig. 1. One or more further treatment stations may be placed on the second (receding) part of the web 19. For example, if the conveyor belt and mold run around the end roller 16 when leaving the filling station 1, bending the mold causes the stiffened material to release from the mold. If desired, a parting knife or separating fingers (not shown) that extend into the mold space 11 may be provided at the lower end of the curved path that the mold travels over the roller 16 to aid in loosening and removing the stiffened material from the mold space.

Het opgestijfde materiaal kan dan als een continue strook materiaal worden toegevoerd aan één of meer omhul-lingsstations waar één of meer lagen op het gekromde oppervlak van het opgestijfde materiaal worden aangebracht. De lege vorm kan dan langs één of meer stations voor het uitstomen of wassen met water en reinigen (niet weergegeven) worden gevoerd voordat hij terugkeert naar het vulsta- tion 1.The stiffened material can then be fed as a continuous strip of material to one or more wrapping stations where one or more layers are applied to the curved surface of the stiffened material. The empty form can then be passed through one or more steam or washing stations with water and cleaning (not shown) before returning to the filling station 1.

De vorm kan op een aantal verschillende wijzen opgebouwd zijn, maar is bij voorkeur vervaardigd uit een buigzaam synthetisch polymeer dat aanvaardbaar is voor gebruik in contact met hete voedingsmiddelen, bijvoorbeeld een siliconen- of neopreenrubber of dergelijke. De vorm 10 kan zijn vervaardigd als een enkel geëxtrudeerd voortbrengsel met de gewenste breedte en het vereiste aantal vorm-ruimten 11 aangebracht in één oppervlak ervan. Wij geven er echter de voorkeur aan om de vorm 10 uit te voeren als modulaire eenheid door één of meer smalle axiale materiaal stroken met elkaar te verbinden onder vorming van een bredere strook materiaal. De zijranden van de vorm dragen dus bij voorkeur één of meer organen waarmee de materiaal-stroken van de vorm aan de randen met elkaar kunnen worden verbonden, bijvoorbeeld pennen die in een gat kunnen worden gedrukt, bevestigingen met een spie of messing en groef, en dergelijke.The mold can be constructed in a number of different ways, but is preferably made of a flexible synthetic polymer that is acceptable for use in contact with hot foods, for example, a silicone or neoprene rubber or the like. The mold 10 can be made as a single extruded article with the desired width and the required number of mold spaces 11 provided in one surface thereof. However, we prefer to design mold 10 as a modular unit by joining one or more narrow axial material strips together to form a wider strip of material. Thus, the side edges of the mold preferably carry one or more members with which the material strips of the mold can be joined together at the edges, for example pins that can be pressed into a hole, fixings with a key or tongue and groove, and of such.

Om vervormingen door spanning tijdens het vervaardigen van de vorm 10 te verminderen verdient het de voorkeur als de vorm 10 een nagenoeg gelijkmatige wanddikte heeft over de gehele omtrek van de vormruimte. De gelijkmatige wanddikte helpt ook bij het gelijkmatig laten ontwijken van warmte via de wand van de vorm. Een dergelijke gelijkmatige wanddikte kan op een aantal verschillende wijzen worden bereikt, bijvoorbeeld door het buitenste oppervlak van de vorm zo te maken dat het overeenstemt met het binnenprofiel van de vormruimte. Wij geven er echter de voorkeur aan om de vorm uit te voeren met een in hoofdzaak rechthoekige uitwendige dwarsdoorsnede zoals is weergegeven in fig. 2 en om één of meer axiale boringen 30 in het materiaal van de wand 31 te maken. De boringen 30 hebben als effect dat ze de wanddikte in de buurt van de boring 30 verminderen, zoals wordt weergegeven in fig. 2. Een dergelijke vormgeving van de vorm of matrijs leent zich gemakkelijk voor het vormgeven door extruderen en geeft ook een vlak oppervlak voor contact met de transportband 20 en vlakke zijwanden die helpen bij het zij aan zij naast elkaar plaatsen van stroken van de vorm.To reduce stress deformations during the manufacture of the mold 10, it is preferred that the mold 10 has a substantially uniform wall thickness over the entire circumference of the mold space. The even wall thickness also helps to dissipate heat evenly through the wall of the mold. Such a uniform wall thickness can be achieved in a number of different ways, for example by making the outer surface of the mold to match the inner profile of the mold space. However, we prefer to make the mold with a substantially rectangular external cross section as shown in Fig. 2 and to make one or more axial bores 30 in the material of the wall 31. The bores 30 have the effect of reducing the wall thickness in the vicinity of the bore 30, as shown in Fig. 2. Such molding of the mold or die lends itself easily to extrusion molding and also provides a flat surface for contact with the conveyor belt 20 and flat sidewalls which assist in placing strips of the mold side by side.

De uitvinding voor ziet ook in een buigzame vorm voor gebruik bij de werkwijze volgens de uitvinding welke vorm een langwerpig lichaam omvat van een synthetisch polymeer met een axiale vormruimte erin, met bij voorkeur een open bovenvlak en één of meer axiale boringen in het polymeerlichaam zodanig dat de wanddikte in de nabijheid van de boringen erdoor wordt verminderd waardoor een vorm met een nagenoeg gelijkmatige wanddikte wordt verkregen. Bij voorkeur is tenminste één van de zijwanden van de vorm voorzien van middelen waardoor langwerpige vormen zij aan zij met elkaar kunnen worden verbonden.The invention also provides a flexible shape for use in the method of the invention, which shape comprises an elongated body of a synthetic polymer having an axial molding space therein, preferably having an open top surface and one or more axial bores in the polymer body such that it reduces the wall thickness in the vicinity of the bores, thereby obtaining a shape with a substantially uniform wall thickness. Preferably, at least one of the side walls of the mold is provided with means by which elongated shapes can be joined side by side.

De uitvinding voorziet verder in een inrichting voor het vormgeven van continue stroken van een opstijvende voedingsmiddelsamenstelling, welke inrichting omvat: a. een continue langwerpige buigzame vorm met één of meer axiale vormruimten aangebracht in het bovenoppervlak ervan, bij voorkeur een vorm volgens de uitvinding; b. een transportorgaan (ganen) voor het in axiale richting voortbewegen van de vorm; c. middelen voor het toevoeren van een opstijvende bewegelijke samenstelling aan de vormruimte in de vorm; d. middelen voor het koelen van de samenstelling in de vorm zodat deze opstijft; en e. middelen voor het verwijderen van de opgestijfde samenstelling uit de vormruimte.The invention further provides an apparatus for shaping continuous strips of an ascending food composition, the apparatus comprising: a. A continuous elongated flexible mold with one or more axial mold spaces disposed in its top surface, preferably a mold according to the invention; b. a conveyor (s) for axially advancing the mold; c. means for supplying an ascending mobile composition to the mold space in the mold; d. means for cooling the composition in the mold to rise; and e. means for removing the stiffened composition from the mold space.

Bij voorkeur omvatten de transportorganen een transporteur met een band zonder einde die de vorm ondersteunt en wordt aangedreven door één of meer dwars op de band lopende rollen; het koelorgaan omvat één of meer koeltunnels waar de vorm doorheen kan gaan; en het opgestijfde materiaal wordt tenminste ten dele uit de vormruimte verwijderd door de vorm een gebogen baan om een dwars-staande rol te laten afleggen.Preferably, the conveying means comprise an endless belt conveyor that supports the shape and is driven by one or more rollers running transversely of the belt; the cooling member includes one or more cooling tunnels through which the mold can pass; and the stiffened material is removed at least in part from the mold space by making the mold travel a curved path to form a transverse roll.

De inrichting en de werkwijze volgens de uitvinding voorzien in een eenvoudige mogelijkheid waarmee een opstijvende voedingsmiddelsamenstelling vormgegeven kan worden als een continue lengte van materiaal en gemakkelijk kan worden toegevoerd aan daaropvolgende behandelingsbe-werkingen. Omdat de vorm gemakkelijk kan worden gemodifi ceerd door toevoegen of verwijderen van stroken van de vorm om de breedte ervan te wijzigen of kan worden uitgewisseld met alternatief uitgevoerde vormen, geeft de inrichting volgens de uitvinding aan degene die de vormgevingsbehande-ling uitvoert de nodige flexibiliteit wat betreft de reeks van produkten die hij kan maken. Omdat de werkwijze volgens de uitvinding continu kan worden uitgevoerd met weinig of geen tussentijdse bewerkingen van de samenstelling tijdens of na het vormgeven, leent de werkwijze volgens de uitvinding zich gemakkelijk voor automatiseren, waardoor één van de belangrijkste problemen van werkwijzen voor het met de hand, ladingsgewijze vormgeven wat tot nu toe noodzakelijk werd geacht voor de vervaardiging van dit type voedingsmiddelen, wordt overwonnen.The device and method of the present invention provide a simple means by which an ascending food composition can be shaped as a continuous length of material and easily fed to subsequent treatment operations. Since the mold can be easily modified by adding or removing strips of the mold to change its width or exchanged with alternatively formed molds, the device according to the invention gives the person who carries out the shaping treatment the necessary flexibility which concerns the range of products he can make. Since the method of the invention can be carried out continuously with little or no intermediate processing of the composition during or after shaping, the method of the invention lends itself easily to automation, making one of the major problems of manual methods, batch shaping what has hitherto been deemed necessary for the manufacture of this type of food is overcome.

De werkwijze volgens de uitvinding wordt toegelicht aan de vervaardiging van een gelatinesamenstelling met een vruchtensmaak, die een viscositeit van 60 Redwood-seconden bij 75°C heeft, gemeten met een Redwoodviscosime- -ter met een mondstuk van 1/4 inch. Die samenstelling werd in gesmolten vorm bij een temperatuur van 60°C in een vorm van siliconenrubber gebracht die met een lineaire trans-portsnelheid van 0,1 meter per minuut langs het afgifte-mondstuk van het vulstation werd gevoerd. De vormruimte had een halfcirkelvormige dwarsdoorsnede met een inwendige straal van 2,5 cm en een gemiddelde wanddikte van 1-2 cm.The method of the invention is exemplified in the manufacture of a fruit flavored gelatin composition having a viscosity of 60 Redwood seconds at 75 ° C measured with a 1/4 inch Redwood viscose meter. That composition was placed in molten form at a temperature of 60 ° C in a form of silicone rubber which was passed along the dispensing nozzle of the filling station at a linear transport speed of 0.1 meter per minute. The mold space had a semicircular cross section with an internal radius of 2.5 cm and an average wall thickness of 1-2 cm.

De gevulde vorm werd door een koeltunnel gevoerd waar lucht met een temperatuur van meer dan 8°C over de vorm werd geblazen. Hierdoor werd de gelatine (achtige massa) in ongeveer 6 minuten afgekoeld tot beneden het opstijfpunt. Verder afkoelen van het materiaal ging voort als de gevulde vorm door de koeltunnel werd getransporteerd waarbij de gel gelegenheid kreeg een nagenoeg door en door gelijkmatige structuur te ontwikkelen tijdens de verblijftijd van ongeveer 26 minuten in de koeltunnel. Het opgestijfde materiaal werd bij de omgevingstemperatuur gelost en de totale koelsnelheid die in de koeltunnel werd bereikt was ongeveer l,5°C/min.The filled mold was passed through a cooling tunnel where air with a temperature of more than 8 ° C was blown over the mold. The gelatin (like mass) was cooled to below the stiffening point in about 6 minutes. Further cooling of the material continued as the filled mold was transported through the cooling tunnel allowing the gel to develop a substantially uniform structure throughout the residence time of about 26 minutes in the cooling tunnel. The solidified material was discharged at ambient temperature and the total cooling rate achieved in the cooling tunnel was about 1.5 ° C / min.

De vorm die de opgestijfde gelatineachtige massa bevatte werd om de afneemrol 16 geleid die maakte dat de opgestijfde gelatineachtige massa losliet uit de vorm-ruimte. De vorm werd ook ondersteboven gekeerd terwijl hij om de rol heen liep zodat de opgestijfde gelatineachtige massa met een vlak oppervlak naar beneden gekeerd op een tweede transportband viel die dit materiaal door twee omhullingsstations heenvoerde waar een laag van witte suiker als een op smaak gebracht huidje en vervolgens een geel of oranje gekleurde buitenlaag met de juiste smaak werden aangebracht met conventionele machines voor het aanbrengen van laagjes op het materiaal. De continue strook van een vruchtenkoekjesmassa ging daarna naar een conventionele snijmachine waar hij dwars op de lengterichting in vruchtenschijfjes werd gesneden.The mold containing the stiffened gelatinous mass was passed around the take-off roller 16 causing the stiffened gelatinous mass to separate from the mold space. The mold was also turned upside down as it circled the roll so that the stiffened gelatinous mass with a flat surface turned down fell onto a second conveyor which carried this material through two wrapping stations where a layer of white sugar as a flavored skin and then a yellow or orange colored outer layer having the correct flavor was applied with conventional layering machines on the material. The continuous strip of a fruit cookie mass then went to a conventional slicer where it was cut into fruit slices crosswise.

Als tegenstelling werd dezelfde samenstelling toegevoerd aan een roestvaststalen vorm van 60 cm lengte en daarin onder dezelfde omstandigheden en naast de hiervoor beschreven vorm uit siliconenrubber geplaatst, door de koeltunnel werd gevoerd. De samenstelling ging door het opstijf punt heen in ongeveer 3 min en bereikte de omgevingstemperatuur bij een totale gemiddelde koelsnelheid van l,7°C/min, wat niet significant sneller was dan de koelsnelheid die werd bereikt met de vorm uit siliconenrubber, zodat het gebruik van de vorm uit siliconenrubber de tijdsduur die nodig was voor het opstijven van de samenstelling niet uitzonderlijk veel langer maakte. Het gebruik van een stijve vorm vereist echter het steeds weer hanteren van de vorm tijdens de vul-, koel- en ledigingstrappen van de werkwijze, welke handelingen veel tijd vergen en gemakkelijk tot morsen van de nog niet opgestijfde samenstelling of beschadiging van de opgestijfde samenstelling leiden. Door toepassing van de stijve vorm was het niet mogelijk een continue strook van opgestijfd materiaal te maken voor toepassing in een continue werkwijze voor het omhullen van zo'n strook materiaal.In contrast, the same composition was fed to a 60 cm stainless steel mold and placed therein under the same conditions and next to the silicone rubber mold described above, through the cooling tunnel. The composition passed through the stiffening point in about 3 min and reached the ambient temperature at a total average cooling rate of 1.7 ° C / min, which was not significantly faster than the cooling rate achieved with the silicone rubber mold, so use of the silicone rubber mold did not exceptionally extend the time required for the composition to set. However, the use of a rigid mold requires repeated handling of the mold during the filling, cooling and emptying steps of the process, which operations take a long time and easily lead to spillage of the as yet unstiffened composition or damage to the stiffened composition . By using the rigid form, it was not possible to make a continuous strip of solidified material for use in a continuous method of encapsulating such a strip of material.

Claims (10)

1. Werkwijze voor het vormgeven van een opstijvende voedingsmiddelsamenstel1ing, welke werkwijze omvat het toevoeren van de beweeglijke samenstelling aan een vorm (10) en laten opstijven van de samenstelling in de vorm, met het kenmerk, dat de vorm een continue, langwerpige buigzame vorm is uit een in axiale richting zich uitstrekkend buigzaam materiaal, die een aan de bovenzijde open axiale trog (11) omvat waarin de samenstelling wordt gebracht en die door middel van transportorganen langs een vulstation (1), door een opstijf zone (15) naar een los-singszone wordt gevoerd en dat de vorm die de opgestijfde samenstelling bevat om een horizontale as wordt heen geleid waardoor de vorm wordt gebogen en de samenstelling gelegenheid krijgt om los te komen uit de vorm om eruit te worden gelost.A method of shaping an ascending foodstuff composition, said method comprising supplying the movable composition to a mold (10) and setting the composition in the mold, characterized in that the mold is a continuous, elongated flexible mold from an axially extending flexible material, comprising an axially open trough (11) open to the top into which the composition is introduced and passing by means of conveying means past a filling station (1), through a rigid zone (15) to a loose -sing zone is fed and that the mold containing the solidified composition is passed around a horizontal axis thereby bending the mold and allowing the composition to detach from the mold to be released. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij de samenstelling een suikerhoudend voedingsmiddel is.The method of claim 1, wherein the composition is a sugary food. 3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, waarbij de beweeglijke samenstelling aan een reeks van evenwijdige zich in axiale richting uitstrekkende in de vormen wordt toegevoerd.The method of claim 1 or 2, wherein the movable composition is fed to a series of parallel axially extending molds. 4. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies waarbij de vormen op een ondersteunende transportband worden getransporteerd naar tenminste de vul- en opstijf-trappen van de werkwijze.The method of any one of the preceding claims, wherein the molds are conveyed on at least one of the method's fill and set stages on a supporting conveyor. 5. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies waarbij de opgestijfde samenstelling wordt omhuld met één of meer uitwendige lagen van een andere samenstelling.The method according to any of the preceding claims, wherein the stiffened composition is coated with one or more external layers of a different composition. 6. Werkwijze volgens conclusie 1, in hoofdzaak zoals beschreven in de beschrijving en het voorbeeld.The method of claim 1 substantially as described in the description and the example. 7. Buigzame vorm voor gebruik bij de werkwijze volgens conclusie 1, welke vorm een langwerpig lichaam omvat van een synthetisch polymeer met een zich in axiale richting uitstrekkende vormholte erin en één of meer axiale boringen in het polymeerlichaam om de wanddikte in de nabijheid van de boringen te verminderen zodat een vorm met een nagenoeg gelijkmatige wanddikte wordt verkregen.A flexible mold for use in the method of claim 1, said mold comprising an elongated body of a synthetic polymer having an axially extending mold cavity therein and one or more axial bores in the polymer body about the wall thickness in the vicinity of the bores reduce to obtain a shape with a substantially uniform wall thickness. 8. Vorm volgens conclusie 7 waarbij tenminste één van de zijdelingse randen van de vorm is voorzien van organen waardoor lange stukken van de vorm met de randen aan elkaar kunnen worden verbonden.Mold according to claim 7, wherein at least one of the lateral edges of the mold is provided with means whereby long pieces of the mold can be joined to the edges. 9. Inrichting voor het vormen van continue stroken van een opstijvende voedingsmiddelsamenstelling, welke inrichting omvat: a. een continue langwerpige buigzame vorm met één of meer axiale vormholten die een opening hebben in het bovenoppervlak; b. een transportorgaan voor het in axiale richting voortbewegen van de vorm; c. middelen voor het toevoeren van een opstijvende beweeglijke voedingsmiddelsamenstelling aan de vormholte (n) in de vorm; d. middelen voor het koelen van de samenstelling in de vorm om deze daar op te doen opstijven; en e. middelen voor het verwijderen van de opgestijfde samenstelling uit de vorm, welke middelen tenminste ten dele worden gevormd door een rol die dwars op de trans-portorganen is georiënteerd, waardoor de vorm een gebogen baan om die dwarsgeplaatste rol moet afleggen.An apparatus for forming continuous strips of an ascending food composition, the apparatus comprising: a. A continuous elongated flexible mold with one or more axial mold cavities having an opening in the top surface; b. a conveyor for moving the mold in an axial direction; c. means for supplying an ascending mobile food composition to the mold cavity (s) in the mold; d. means for cooling the composition in the mold to solidify thereon; and e. means for removing the stiffened composition from the mold, said means being formed at least in part by a roller oriented transversely of the conveying members, whereby the mold must travel a curved path around said transverse roller. 10. Inrichting volgens conclusie 9 waarbij het transportorgaan een transportband zonder einde omvat die de vorm ondersteunt en wordt aangedreven door één of meer dwars op de band geplaatste rollen, de koelorganen één of meer koeltunnels omvatten waar de vorm doorheen kan gaan en de organen voor het verwijderen van het opgestijfde materiaal tenminste ten dele worden gevormd door een dwars op het transportorgaan geplaatste rol, waarbij de vormmatrijs wordt gedwongen een gebogen baan te volgen om de dwars geplaatste rol heen.The apparatus of claim 9 wherein the conveyor includes an endless conveyor that supports the mold and is driven by one or more rollers positioned transversely of the belt, the cooling means includes one or more cooling tunnels through which the mold can pass, and the means for removal of the stiffened material are formed at least in part by a roller placed transversely of the conveyor, the mold being forced to follow a curved path around the transverse roller.