NL9200302A - Method and device for preparing and processing dough, more particularly bread dough or sand dough - Google Patents
Method and device for preparing and processing dough, more particularly bread dough or sand dough Download PDFInfo
- Publication number
- NL9200302A NL9200302A NL9200302A NL9200302A NL9200302A NL 9200302 A NL9200302 A NL 9200302A NL 9200302 A NL9200302 A NL 9200302A NL 9200302 A NL9200302 A NL 9200302A NL 9200302 A NL9200302 A NL 9200302A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- dough
- conveyor
- strand
- downstream end
- speed
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C3/00—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
- A21C3/10—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision combined with dough-dividing apparatus
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Abstract
Description
Korte aanduiding: Werkwijze en inrichting voor het bereiden en verwerken van deeg, meer in het bijzonder brooddeeg of zanddeeg.Short designation: Method and device for preparing and processing dough, more particularly bread dough or shortcrust dough.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het bereiden en verwerken van deeg, meer in het bijzonder brooddeeg, waarbij het deeg na het mengen van de deegbestanddelen en het kneden in een kneedinrichting in met de grootte resp. het gewicht van de te bakken waren corresponderende stukken wordt verdeeld, die vervolgens aan een opbolmachine worden toegevoerd.The invention relates to a method for preparing and processing dough, more particularly bread dough, in which the dough after mixing the dough constituents and kneading in a kneader with the size resp. the weight of the corresponding pieces to be baked is distributed, which are then fed to a rounding machine.
Een dergelijke werkwijze is algemeen bekend als voorbereidend proces bij het bakken van brood.Such a method is generally known as a preparatory process in baking bread.
Het in stukken verdelen van het geknede deeg vindt daarbij op de gebruikelijke wijze plaats in zogenaamde deegafmeetmachines, die vanuit een voorraadtrechter worden gevoed en waarin het deeg in stukken van een bepaald (instelbaar) volume wordt verdeeld.Dividing the kneaded dough into pieces takes place in the usual manner in so-called dough metering machines, which are fed from a hopper and in which the dough is divided into pieces of a certain (adjustable) volume.
Deze wijze van werken betekent een discontinu bereidings- en verwerkingsproces, waarbij deeg chargegewijs in een meng-kneedjnrich-ting wordt bereid en overgebracht in de voorraadtrechter van een of meer deegafmeetmachines.This mode of operation means a discontinuous preparation and processing process in which dough is prepared batchwise in a mixing kneader and transferred into the hopper of one or more dough measuring machines.
Gevonden werd, dat het overbrengen van het deeg van de kneedinrichting naar de deegafmeetmachine(s) en met name de behandeling van het deeg in deze laatste machine (s) een nadelige invloed heeft cp de deegstructuur.It has been found that the transfer of the dough from the kneader to the dough measuring machine (s) and in particular the treatment of the dough in the latter machine (s) has an adverse effect on the dough structure.
De uitvinding nu beoogt aan dit bezwaar tegemoet te kanen.The object of the invention is to meet this drawback.
Volgens de uitvinding wordt dit doel bereikt, doordat de uit-laatstrocm van gekneed deeg uit een continu werkende kneedinrichting nagenoeg zonder druk tot een continue streng van gelijkblijvende dwarsdoorsnede wordt gevormd, welke streng op een met de snelheid van de uitlaatstroom corresponderende snelheid bewegend transportvlak wordt overgebracht, waarop een doorlopende meting van de hoeveelheid in het stroomafwaartse eindgedeelte van de deegstreng aanwezige deeg plaatsvindt, terwijl bij het bereiken van een voorafbepaalde meetwaarde dit eindgedeelte door middel van een aan het begin van het transportvlak opgesteld mes van de streng wordt af gesneden.According to the invention, this object is achieved in that the outlet flow of kneaded dough from a continuously operating kneader is formed almost without pressure into a continuous strand of constant cross-section, which strand is transferred on a conveying plane corresponding to the velocity of the exhaust flow , on which a continuous measurement of the amount of dough present in the downstream end portion of the dough strand takes place, while upon reaching a predetermined measured value this end portion is cut off from the strand by means of a knife arranged at the beginning of the conveying surface.
Bij voorkeur is de toegepaste meting een gewichtsmeting, terwijl telkens na het afsnijden van een deegstuk het transportvlak kortstondig wordt versneld on afstand te scheppen tot het eerstvolgende af te snijden deegstuk.The measurement used is preferably a weight measurement, while each time after cutting off a dough piece the transport surface is briefly accelerated to create a distance to the next piece of dough to be cut.
In tegenstelling tot de bekende werkwijze heeft die door de uit- vinding een continu karakter, hetgeen qp zich reeds belangrijke voordelen biedt, in verband met het uitsparen van in de regel kostbare deegafineetmachines en bijkanende hulpinrichtingen. Bovenal geldt echter het voordeel van de betere en bovendien meer constante deegkwali-teit, omdat bij het in stukken verdelen van de deegstneng - anders dan in de bekende deegafmeetroachines - geen druk te pas komt.Contrary to the known method, it has a continuous character because of the invention, which already offers important advantages in connection with the saving of generally expensive dough finishing machines and additional auxiliary devices. Above all, however, the advantage of the better and, moreover, more constant dough quality applies, because no pressure is involved in dividing the dough dough into pieces - unlike in the known dough measuring machines.
cpgemerkt dient daarbij te worden, dat het bekend is deegstren-gen te extruderen ten behoeve van specifieke bakwaren, zoals knackebröd. Anders dan bij de werkwijze volgens de uitvinding worden daarbij relatief hoge persdrukken toegepast en is van een totaal andere deegstructuur sprake.It should be noted that it is known to extrude dough strands for specific baked goods, such as crispbread. In contrast to the method according to the invention, relatively high pressing pressures are used and there is a completely different dough structure.
De uitvinding betreft tevens een inrichting voor het uitvoeren van de beschreven werkwijze, welke inrichting een meng-kneedinrichting van het continue type omvat, die met zijn uitlaat aansluit cp een vormgoot, waarvan de bodem wordt gevormd door het werkzame bovenpart van een met de deeguitstrocmsnelheid corresponderende snelheid beweegbare eerste bandtransporteur en tussen de deeg-geleidende zijwanden van welke goot een met nagenoeg dezelfde snelheid aandrijfbare rol is gelegerd, waarbij qp het stroomafwaartse einde van de eerste transporteur resp. vormgoot een tweede bandtransporteur aansluit, die met in hoofdzaak dezelfde snelheid aandrijfbaar is en is uitgerust met in een electrisch weegcircuit opgencsmen weegcellen, terwijl qp de over-gangsplaats tussen de eerste transporteur (vormgoot) en de tweede transporteur een qp basis van het weegresultaat bestuurbare snij inrichting van het valmestype is aangébratiht.The invention also relates to an apparatus for carrying out the described method, which apparatus comprises a continuous-type mixing kneader connecting with its outlet to a molding trough, the bottom of which is formed by the active upper part of a dough-spreading velocity corresponding to the dough spreading speed. speed-movable first belt conveyor and between the dough-guiding side walls of which gutter is mounted a roller which can be driven at substantially the same speed, wherein the downstream end of the first conveyor resp. molding gutter connects a second belt conveyor, which can be driven at substantially the same speed and is equipped with weighing cells accommodated in an electrical weighing circuit, while qp is the transition place between the first conveyor (molding gutter) and the second conveyor a qp controllable based on the weighing result the establishment of the trap type is recommended.
Met een aldus uitgevoerde inrichting laat zich de enigszins onregelmatige uitlaatstroom van de meng-kneedinrichting tot een continue deegstreng met constante dwarsdoorsnede cmvormen.With a device thus designed, the slightly irregular outlet flow from the mixing kneader can be formed into a continuous dough strand with a constant cross-section.
Volgens een verder kenmerk van de uitvinding is de aandrijf inrichting van de tweede transporteur uitgerust met middelen, die met de snij inrichting samenwerken cm de tweede transporteur telkens na het afsnijden van een deegstuk kortstondig tot een snelheid V2 > Vj_ te versnellen.According to a further feature of the invention, the drive device of the second conveyor is equipped with means which cooperate with the cutting device to accelerate the second conveyor briefly to a speed V2> Vj_ each time after cutting a dough piece.
Verder kenmerken worden hieronder aan de hand van de tekening met een uitvoeringsvoorbeeld nader toegelicht.Further features are explained in more detail below with reference to the drawing with an exemplary embodiment.
In de tekening is een schematisch zijaanzicht van de inrichting volgens de uitvinding weergegeven.The drawing shows a schematic side view of the device according to the invention.
Met 1 is de uitlaat van een continu werkende meng-kneedinrichting weergegeven, welke uitlaat aansluit cp een vormgoot 2, waarvan de bodem wordt gevormd door het bovenste part van een eerste transporteur 3 en de zijwanden met 4 zijn aangegeven.1 denotes the outlet of a continuously operating mixing kneader, which outlet connects to a molding trough 2, the bottom of which is formed by the top part of a first conveyor 3 and the side walls are indicated by 4.
Op enige afstand voor de uitlaat 1 is tussen de beide zijwanden 4 (waarvan er in de tekening slechts één is te zien) een rol 5 draaibaar gelegen en wel op een de dikte d van de te vormen deegstreng bepalende hoogt, welke eventueel instelbaar is.At some distance from the outlet 1, between the two side walls 4 (of which only one can be seen in the drawing), a roll 5 is rotatably located at a height determining the thickness d of the dough strand to be formed, which is optionally adjustable.
Stroomafwaarts van de rol 5 strekt zich een bovenste geleidings-plaat 6 uit, die evenwijdig aan het de bodem van de vormgoot vormende bovenpart van de transporteur 3 locpt en in één vlak ligt met de onderste beschrijvende lijn van de rol 3. Het stroomafwaartse einde van de geleidingsplaat 6, de stroomafwaarts gelegen eindranden van de zijwanden 4 en een het stroomafwaartse einde van de transporteur 3 afsluitende bodemplaat 7 begrenzen tezamen een uitstrocmmond 8 voor de gevormde deegstreng 9.Downstream of the roller 5 an upper guide plate 6 extends, which locates parallel to the upper part of the conveyor 3 forming the bottom of the molding trough and is flush with the lower descriptive line of the roller 3. The downstream end of the guide plate 6, the downstream end edges of the side walls 4 and a bottom plate 7 closing the downstream end of the conveyor 3 together define an outflow nozzle 8 for the dough strand 9 formed.
Op het stroomafwaartse einde van de eerste transporteur 3 sluit een tweede transporteur 10 aan en wel zodanig, dat er enige tussenruimte is tussen deze tweede transporteur en de uitstrocmmond 8, in welke tussenruimte een valmes 11 op een niet nader weergegeven wijze op en neer beweegbaar is geleid.A second conveyor 10 connects to the downstream end of the first conveyor 3, in such a way that there is some space between this second conveyor and the discharge mouth 8, in which space a falling knife 11 can be moved up and down in a manner not shown in more detail. led.
De aandrijving van de eerste transporteur 3 en van de tweede transporteur 10 is zodanig, dat de in één vlak liggende bovenste parten van deze transporteurs normaal met dezelfde snelheid worden voortbewogen, welke snelheid is afgestemd op de gemiddelde uitstrocm-snelheid van het deeg uit de meng-kneed inrichting. De in de vormgoot 2 gevormde deegstreng 9 wordt daardoor cp een soepele wijze vanuit de vormgoot 2 overgëbracht cp de tweede transporteur 10. Deze tweede transporteur is uitgerust met onder het bovenste part opgestelde weeg-cellen 12, die zijn cpgencmen in een niet nader weergegeven electrisch weegcircuit, dat een onderdeel kan vormen van een cxmputer-gestuurde bedieningsinrichting.The drive of the first conveyor 3 and of the second conveyor 10 is such that the in-plane upper parts of these conveyors are normally advanced at the same speed, which speed is matched to the average flow speed of the dough from the mix -kneading device. The dough strand 9 formed in the molding trough 2 is thereby transferred smoothly from the molding trough 2 to the second conveyor 10. This second conveyor is equipped with weighing cells 12 arranged under the upper part, which are integrated in an electrical circuit (not shown). weighing circuit, which may form part of a computer-controlled operating device.
Van het electrische circuit kan ook het valmes 11 deel uitmaken.The electric knife 11 can also form part of the electrical circuit.
Door de weegcellen 12 wordt het voorste eindgedeelte van de geleidelijk op de tweede transporteur 10 overgébrachte deegstreng gewogen. Het electrische stuurcircuit kan daarbij zo zijn ingericht dat, zodra het door de weegcellen 12 cpgencmen gewicht overeenkomt met een vooraf ingestelde waarde, een signaal wordt opgewekt, dat de bedieningsinrichting van het valmes 11 bekrachtigd, waardoor dit een neerwaartse snij beweging uitvoert en vervolgens weer in zijn bovenste stand terugkeert, waardoor een deegstuk van een voorafbepaald gewicht van de deegstreng wordt afgescheiden.The front end portion of the dough strand gradually transferred to the second conveyor 10 is weighed by the weighing cells 12. The electrical control circuit can be arranged in such a way that, as soon as the weight of the weighing cells 12 corresponds to a preset value, a signal is generated, which energizes the operating device of the falling knife 11, so that it performs a downward cutting movement and then again returns to its upper position, thereby separating a dough piece of a predetermined weight from the dough strand.
m de aandrijving voor de tweede transporteur 10 zijn voorts (in de tekening niet nader weergegeven) schakelmiddelen opgencmen, die met het valmes ll samenwerken, zodanig, dat, zodra het valmes na een snij-beweging in zijn bovenste stand is teruggekeerd, de tweede transporteur 10 kortstondig wordt versneld om afstand tot het volgende af te scheiden deegstuk te nemen.In addition, the drive for the second conveyor 10 contains switching means (not shown in more detail in the drawing) which cooperate with the falling knife 11, such that, as soon as the falling knife has returned to its upper position after a cutting movement, the second conveyor 10 is accelerated momentarily to take distance from the next dough piece to be separated.
Het zal duidelijk zijn, dat de opeenvolgende deegstukken niet alle van hetzelfde gewicht behoeven te zijn, doch dat het afsnijden daarvan eventueel kan plaatsvinden volgens een programma van variërende gewichten, die corresponderen met bakwaren van dienovereenkomstig verschillende grootte resp. gewicht. Het zal daarbij duidelijk zijn, dat het electrische weegcircuit eenvoudig zo is uit te voeren dat, zodra het afsnijden van een deegstuk van de deegstreng heeft plaatsgevonden, het weegproces opnieuw begint en wel met verwaarlozing van het gewicht van het zich eventueel nog cp de tweede transporteur bevindende afgesneden deegstuk.It will be clear that the successive dough pieces need not all be of the same weight, but that the cutting thereof may optionally take place according to a program of varying weights, which correspond to baked goods of correspondingly different sizes, respectively. weight. It will be clear that the electrical weighing circuit can easily be designed in such a way that, as soon as a piece of dough has been cut off from the dough strand, the weighing process starts again, neglecting the weight of the second conveyor, if necessary. standing cut off dough piece.
In het in de tekening weergegeven uitvoeringsvoorbeeld sluit cp de tweede transporteur 10 nog een derde transporteur 13 aan, die tot doel heeft de afstand tussen de achtereenvolgens van de deegstreng 9 afgesneden deegstukken te vergroten en de deegstukken verder af te voeren in de richting van geschikte opbolinrichtingen, waarin de deegstukken verder voor het bakproces gereed worden gemaakt.In the exemplary embodiment shown in the drawing, the second conveyor 10 connects a third conveyor 13, the purpose of which is to increase the distance between the dough pieces cut successively from the dough string 9 and to further discharge the dough pieces in the direction of suitable bulking devices. in which the dough pieces are further prepared for the baking process.
De derde transporteur 13 wordt, evenals de tweede transporteur 10, met een snelheid aangedreven. Evenals in de aandrijving voor de tweede transporteur 10 zijn ook in de aandrijving voor de derde transporteur 13 middelen opgencmen, die de derde transporteur kortstondig kunnen doen versnellen. Deze middelen werken samen met een aan het toevoereinde van de derde transporteur 13 opgestelde detectie-inrich-ting 14, bijv. een fotocel, waarmede het overbrengen van een afgesneden deegstuk van de tweede transporteur 10 naar de derde transporteur 13 wordt gedetecteerd. Zodra nu dit detectiesignaal weer wordt onderbroken - door het passeren van het achtereinde van het betreffende deegstuk - is dit het signaal dat aangeeft, dat het gehele deegstuk cp de derde transporteur is overgebracht en worden de versnellingsmidde-len bekrachtigd cm de derde transporteur kortstondig te versnellen en daarmede de afstand tot het eerstvolgende, zich nog cp» de tweede transporteur bevindende deegstuk te vergroten.The third conveyor 13, like the second conveyor 10, is driven at a speed. As in the drive for the second conveyor 10, means are also included in the drive for the third conveyor 13, which can cause the third conveyor to accelerate briefly. These means cooperate with a detection device 14, e.g. a photocell, arranged at the supply end of the third conveyor 13, with which the transfer of a cut dough piece from the second conveyor 10 to the third conveyor 13 is detected. As soon as this detection signal is interrupted again - by passing the rear end of the dough piece concerned - this is the signal that the whole dough piece has been transferred to the third conveyor and the accelerators are energized to accelerate the third conveyor briefly. and thereby increase the distance to the next piece of dough still present at the second conveyor.
In de praktijk zal men voor de uitlaat 1 een vorm kiezen, die zo veel mogelijk aan de dwarsdoorsnedevorm van de vormgoot 2 is aangepast, zodat de uittredende deegstrocm zich aanstonds naar de geleidende zijwanden 4 van de vormgoot zal voegen. Deze zijwanden kunnen daarbij in dwarsrichting verstelbaar zijn en/of worden gevormd door de naar elkaar toegekeerde, hoogkant staande parten van twee aan weerszijden van de deegbaan opgestelde beweegbare banden zander einde.In practice, a shape will be selected for the outlet 1, which is adapted as much as possible to the cross-sectional shape of the molding trough 2, so that the exiting dough stream will immediately conform to the conductive side walls 4 of the molding trough. These side walls can herein be transversely adjustable and / or be formed by the facing, elevated parts of two movable belts of the end positioned on either side of the dough strip.
De basissnelheden van de transporteurs zijn voorts zodanig ten opzichte van het toerental van de meng/kneed inrichting gekozen, dat de enigszins onregelmatige deegstrocm uit de meng/kneedinrichting in het vormgootgedeelte stroomopwaarts van de rol 5 een grotere deegstrocm-hoogte neigt in te stellen dan overeenkomt met de gewenste dikte d van de te vormen deegstreng. In feite heeft de rol 5 daarbij de taak het onregelmatige bovenvlak van de uittredende deegstrocm te egaliseren. Juist stroomopwaarts van de rol kan daarbij een deteotie-inrichting zijn opgesteld, die een signaal afgeeft, wanneer het deeg zich tot een te grote hoogte stroomopwaarts van de rol 5 cphoopt, welk signaal dan kan dienen cm de aandrijving van de meng/kneedinrichting qp een lager niveau in te stellen. De lengte· van de tweede transporteur ïo zal b.v. zo worden gekozen, dat daarop deegstukken kunnen worden afgewogen, waarvan het gewicht varieert van ca. 300 tot ca. 1500 gr.The base speeds of the conveyors are further selected relative to the speed of the mixer / kneader such that the slightly irregular dough flow from the mixer / kneader in the molding section upstream of the roller 5 tends to set a greater dough flow height than corresponds with the desired thickness d of the dough strand to be formed. In fact, the roller 5 has the task of leveling the irregular top surface of the exiting dough strip. Just upstream of the roll, a detection device can be arranged which emits a signal if the dough accumulates to a great height upstream of the roll 5, which signal can then be used to drive the mixer / kneader. lower level. The length of the second conveyor will be e.g. so that dough pieces can be weighed thereon, the weight of which varies from about 300 to about 1500 gr.
Het zal duidelijk zijn, dat cp het in de tekening weergegeven uitvoeringsvoorbeeld vele varianten binnen het kader van de conclusies mogelijk zijn. Het zal voorts duidelijk zijn, dat de werkwijze en de inrichting volgens de uitvinding ook voor andere soorten deeg dan brooddeeg, bijv. het zogenaamde zanddeeg, met voordeel toepasbaar zijn.It will be clear that many variants are possible within the scope of the claims in the exemplary embodiment shown in the drawing. It will furthermore be clear that the method and the device according to the invention can also advantageously be used for other types of dough than bread dough, for instance the so-called shortcrust dough.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9200302A NL9200302A (en) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | Method and device for preparing and processing dough, more particularly bread dough or sand dough |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9200302 | 1992-02-19 | ||
| NL9200302A NL9200302A (en) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | Method and device for preparing and processing dough, more particularly bread dough or sand dough |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9200302A true NL9200302A (en) | 1993-09-16 |
Family
ID=19860454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9200302A NL9200302A (en) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | Method and device for preparing and processing dough, more particularly bread dough or sand dough |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL9200302A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1174032A4 (en) * | 2000-02-21 | 2006-02-15 | Rheon Automatic Machinery Co | Method and device for feeding food material |
-
1992
- 1992-02-19 NL NL9200302A patent/NL9200302A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1174032A4 (en) * | 2000-02-21 | 2006-02-15 | Rheon Automatic Machinery Co | Method and device for feeding food material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR950009029B1 (en) | Method and apparatus for supplying a uniform strip of bread dough | |
| CN1029071C (en) | Method and apparatus for continuously dividing bread dough | |
| CA1296950C (en) | Apparatus and method for continuously producing at a substantially constant flow rate a strip of dough of substantially uniform dimensions | |
| US5673609A (en) | Masa handling apparatus and method for handling masa | |
| EP0433038B1 (en) | A method of controlling the quality of dough during its processing | |
| KR100440367B1 (en) | Method and device for feeding food material | |
| EP0453248B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing continuous sheets of bread dough | |
| RU2201083C2 (en) | Food dough feeding apparatus (versions) | |
| EP0415714B1 (en) | A method and apparatus for quantitatively dividing bread dough | |
| EP0657101B1 (en) | Method and apparatus for quantifying a dough product | |
| WO1995000024A1 (en) | Stress free dough sheeting processor for batch systems | |
| US5232713A (en) | Apparatus for continuously dividing bread dough | |
| US5592870A (en) | Masa handling apparatus and method for handling masa | |
| NL9200302A (en) | Method and device for preparing and processing dough, more particularly bread dough or sand dough | |
| US4750413A (en) | Apparatus for centering and shaping dough pieces baked products or the like | |
| US3347183A (en) | Dough metering apparatus | |
| JPH0491775A (en) | Mechanism for feeding food material to food-molding machine | |
| KR19990007875A (en) | Improved Dough Divider | |
| JP3440017B2 (en) | Measurement dough supply method and apparatus | |
| JP2003304799A (en) | Method and apparatus of conveying and forming food dough piece | |
| US3692282A (en) | Material mixing and conveying apparatus | |
| JP2003265090A (en) | Method and system for producing bread | |
| JPH0556743A (en) | Method for quantitatively dividing food and quantitatively dividing device therefor | |
| CN115886045B (en) | Self-induction intelligent steamed bun production facility | |
| JPH08196196A (en) | Weighing cutter of kneaded dough |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| CNR | Transfer of rights (patent application after its laying open for public inspection) |
Free format text: SASIB BAKERY HOLLAND N.V. DIVISION BLOM & MATERS/MEA |
|
| BV | The patent application has lapsed |