NL9101910A - Blasting device with a moveable section and a fixed section - Google Patents

Abstract

A device for blasting a surface with granular material, which device essentially comprises a storage reservoir for the material, a blasting head, an appliance for separating abraded substance and granular material, a filter appliance and a system of pipes which connects the reservoir, the blasting head and the appliances, as well as a vacuum generator which is arranged behind the filter system and is used to generate a pressure difference across each component of the device, in which, according to the invention, at least the storage reservoir and the substance/grit-separating appliance are arranged on a moveable support, the substance/grit-separating appliance being connected, via a flexible transport line, to the filter appliance which is arranged at a distance therefrom, thus allowing the storage reservoir and the separating appliance to be kept close to the site of work and making it possible to use short hoses, resulting in lower friction losses in particular in the vacuum section.

Description

Straalinrichting met een beweegbaar en een vast gedeelteBlasting device with a movable and a fixed part

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het met korrelvormig materiaal bestralen van een oppervlak, welke inrichting in hoofdzaak bestaat uit een voorraadvat voor het materiaal, een straalkop, een scheidings-toestel voor het scheiden van afgenomen stof en korrelvormig materiaal, een filtertoestel en een het vat, de straalkop en de toestellen verbindend buissysteem, alsmede een achter het filtersysteem aangebrachte vacuümgenerator voor het opwekken van een drukverschil over elk onderdeel van de inrichting.The invention relates to a device for irradiating a surface with granular material, which device mainly consists of a storage vessel for the material, a jet head, a separating device for separating collected dust and granular material, a filter device and a tube system connecting the vessel, the jet head and the appliances, as well as a vacuum generator arranged behind the filter system for generating a pressure difference over each part of the device.

Dergelijke toestellen van het in de aanhef beschreven type worden gewoonlijk gebruikt voor het reinigen van oppervlakken, bijvoorbeeld het verwijderen van verflagen teneinde dit oppervlak opnieuw te kunnen behandelen. Daartoe wordt een korrelvormig materiaal onder hoge snelheid op het oppervlak aangestraald, na de botsing waarvan het materiaal wordt teruggewonnen tezamen met de afgenomen stofdeeltjes teneinde het materiaal opnieuw te kunnen gebruiken. Daarbij moet het materiaal van het stof worden gescheiden, en het stof buiten het systeem worden afgevoerd.Such devices of the type described in the preamble are usually used for cleaning surfaces, for example removing paint layers in order to be able to re-treat this surface. For this purpose, a granular material is irradiated at the surface at a high speed, after the collision of which the material is recovered together with the removed dust particles in order to be able to reuse the material. The material must be separated from the dust and the dust must be removed outside the system.

Bij moeilijk bereikbare vlakken, bijvoorbeeld hoge scheepswanden of de bodem daarvan kan het voorraadvat noch het scheidingstoestel dichtbij de werkplek worden gehouden, zodat lange slangen noodzakelijk zijn. Dit levert veel energieverlies op vanwege de hoge inwendige weerstand, waardoor de effectiviteit van de inrichting achteruitgaat.In areas that are difficult to reach, for example high ship walls or the bottom thereof, neither the storage vessel nor the separating device can be kept close to the workplace, so that long hoses are necessary. This results in a lot of energy loss because of the high internal resistance, which reduces the effectiveness of the device.

De uitvinding beoogt bovengenoemd bezwaar te ondervangen en stelt daartoe een inrichting voor die zich onderscheidt, doordat althans het voorraadvat en het stof/gritschei-dingstoestel op een beweegbare drager zijn aangebracht, waarbij het stof/gritscheidingstoestel via een flexibele transportleiding met het op afstand daarvan opgestelde filtertoestel is verbonden.The object of the invention is to overcome the above-mentioned drawback and to this end it proposes an apparatus which is distinguished in that at least the storage vessel and the dust / grit separation device are arranged on a movable carrier, the dust / grit separation device being arranged via a flexible transport line with the distance therefrom filter device is connected.

Dankzij de splitsing van de inrichting kan het voorraadvat en het scheidingstoestel dicht bij de werkplek worden gehouden, waardoor korte slangen gebruikt kunnen worden en derhalve minder wrijvingsverlies in met name het vacuümgedeelte wordt bereikt. De '‘winst", die hiermee voor het afzuig- of vacuümgedeelte wordt behaald, wordt gebruikt voor het verhogen van de capaciteit van de straalkop. Voor het transport van het stof vanaf het scheidingstoestel naar het filtertoestel is een lage snelheid voldoende. Daardoor kan de transportleiding daartussen een grote diameter hebben, hetgeen een lage weerstand betekent. Zodoende wordt een hoge effectiviteit van het gritstralen bereikt.Due to the splitting of the device, the storage vessel and the separating device can be kept close to the workplace, so that short hoses can be used and therefore less friction loss is achieved, especially in the vacuum part. The '' gain '' achieved for the extractor or vacuum section, is used to increase the capacity of the blasting head. A low speed is sufficient to transport the dust from the separator to the filter unit. conveying line therebetween has a large diameter, which means low resistance, thus achieving high grit blasting effectiveness.

Bij het bewerken van hooggelegen wanden, bijvoorbeeld scheepswanden, is de drager als een platform uitgevoerd, dat langs een zuil op en neer beweegbaar is. Dankzij de splitsing van de inrichting kan nu minder gewicht op het platform worden geplaatst, hetgeen minder hefenergie vereist en een stabielere werkplek bevordert.When working on high-lying walls, for example ship walls, the carrier is designed as a platform which can be moved up and down along a column. Thanks to the split of the device, less weight can now be placed on the platform, which requires less lifting energy and promotes a more stable workplace.

Volgens een verdere ontwikkeling van de uitvinding kan de drager zijn voorzien van een geleidingssysteem voor het geleiden van de straalkop, in ten minste twee loodrecht op elkaar staande richtingen, waardoor het mogelijk wordt om zonder verplaatsing van de drager een groot werkoppervlak te kunnen aanstralen. Bovengenoemde en andere kenmerken van de uitvinding zullen nader worden toegelicht in de hieronder-staande figuurbeschrijving van een uitvoeringsvoorbeeld. In de tekening toont: fig. 1 een schematische opstelling van een straal-inrichting geschikt om in twee delen te worden gesplitst volgens de uitvinding, fig. 2 een perspectivisch aanzicht van de opstelling van de straalinrichting op een hefbaar platform, fig. 3 een perspectivisch aanzicht van een detail van de geleiding voor de straalkop toegepast bij de inrichting volgens fig. 2.According to a further development of the invention, the carrier can be provided with a guiding system for guiding the jet head in at least two perpendicular directions, which makes it possible to irradiate a large working surface without displacement of the carrier. Above mentioned and other features of the invention will be further elucidated in the figure description below of an exemplary embodiment. In the drawing: Fig. 1 shows a schematic arrangement of a blasting device suitable for splitting into two parts according to the invention, Fig. 2 shows a perspective view of the arrangement of the blasting device on a liftable platform, Fig. 3 shows a perspective view view of a detail of the guide for the jet head used in the device according to fig. 2.

De inrichting uit figuur 1 bestaat in hoofdzaak uit een voorraadvat 1 voor het materiaal, welk vat in drie compartimenten is verdeeld, tussen welke compartimenten afsluitkleppen 2 zijn aangebracht. Deze afsluitkleppen 2 kunnen pneumatisch of anderszins zijn bediend.The device of figure 1 mainly consists of a storage vessel 1 for the material, which vessel is divided into three compartments, between which compartments closing valves 2 are arranged. These shut-off valves 2 can be operated pneumatically or otherwise.

De onderzijde van het vat 1 sluit aan op een toe-voerleiding 3 welke naar een straalkop 4 leidt. Het van de straalkop 4 afgekeerde einde van de leiding 3 staat met de drukbron voor de perslucht in verbinding.The bottom side of the vessel 1 connects to a supply line 3 which leads to a jet head 4. The end of the pipe 3 remote from the jet head 4 communicates with the pressure source for the compressed air.

Vanaf de straalkop leidt een flexibele respectievelijk starre buis naar en scheidingstoestel 5, waaronder een opvangbak 6 is aangebracht. De onderzijde van de opvangbak 6 leidt via een buis 7 naar het boveneinde van het voorraadvat 1. Het ondereinde van het scheidingstoestel is aangesloten op een transportbuis 8 welke leidt naar een filtertoestel 9. Het filtertoestel is grotendeels trechtervormig uitgevoerd, waarvan de bovenzijde via buis 10 is aangesloten op een vacuümgenerator 11.A flexible or rigid tube leads from the blasting head to a separating device 5, under which a collecting tray 6 is arranged. The bottom of the receptacle 6 leads via a tube 7 to the top end of the storage vessel 1. The bottom end of the separating device is connected to a transport tube 8 which leads to a filter device 9. The filter device is largely funnel-shaped, the top of which is via tube 10 is connected to a vacuum generator 11.

Opgemerkt wordt dat de bovenzijde van het voorraadvat 1 via buis 12 in verbinding staat met een cycloon 13, waar eveneens een extra stofmateriaalscheiding plaatsvindt, waarbij de onderzijde van de cycloon in verbinding staat met de transportleiding 8.It is noted that the top side of the storage vessel 1 is connected via pipe 12 to a cyclone 13, where an additional dust material separation also takes place, the bottom side of the cyclone being in communication with the transport pipe 8.

De werking van de hierboven beschreven inrichting is in hoofdzaak als volgt:The operation of the above-described device is essentially as follows:

Bij het genereren van vacuüm door middel van de generator 11, ontstaat in het leidingsysteem 4’, 8, 10 een luchtstroming welke ervoor zorgt dat transport van korrelvormig materiaal respectievelijk afgenomen stofdeeltjes verzameld bij de straalkop 4 plaats gaat vinden. De stroom druklucht in leiding 3 onttrekt korrelvormig materiaal uit het voorraadvat 1 en neemt dit mee naar de straalkop 4. Daar treft het korrelvormig materiaal het schoon te maken oppervlak S, en wordt vervolgens opgevangen in de buis 4* die naar het scheidingstoestel 5 leidt, waar een scheiding plaatsvindt tussen korrelvormig materiaal en stofdeeltjes.When vacuum is generated by means of the generator 11, an air flow is created in the pipe system 4, 8, 10, which ensures that transport of granular material or collected dust particles collected at the jet head 4 will take place. The flow of compressed air in line 3 extracts granular material from the storage vessel 1 and takes it to the jet head 4. There, the granular material hits the surface S to be cleaned, and is then collected in the tube 4 * leading to the separator 5, where a separation takes place between granular material and dust particles.

De stofdeeltjes worden via leiding 8 afgevoerd naar het filtertoestel 9, waar de lucht via filters 15 en leiding 10 naar de omgeving wordt afgevoerd. Het stof blijft achter in de trechtervormige onderzijde van het filter 9.The dust particles are discharged via line 8 to the filter device 9, where the air is discharged to the environment via filters 15 and line 10. The dust remains in the funnel-shaped bottom of the filter 9.

Het korrelvormig materiaal bij het scheidingstoestel 5 blijft achter in de opvangbak 16, waarvan de onderzijde aansluit op een trechtervormige opvangbak 6, waarmee korrelvormig materiaal via leiding 7 naar de bovenzijde van het voorraadvat 1 kan worden teruggevoerd. Eventueel aanvullend korrelvormig materiaal kan via opening 17 met de hand of dergelijke worden toegevoerd. Transport van korrelvormig materiaal geschiedt door de luchtstroming in buisleiding 7, welke wordt opgewekt door het via de cycloon 13 en buisleiding 12 met de onderdruk in leiding 8 in verbinding staand vat 1.The granular material at the separator 5 remains in the receptacle 16, the underside of which connects to a funnel-shaped receptacle 6, with which granular material can be returned via line 7 to the top of the storage vessel 1. Any additional granular material can be supplied manually or the like via opening 17. Transport of granular material is effected by the air flow in pipeline 7, which is generated by the vessel 1 communicating via the cyclone 13 and pipeline 12 with the negative pressure in line 8.

Zodoende wordt telkens het vat 1 voorzien van teruggewonnen respectievelijk nieuw materiaal.Thus, the vessel 1 is each time provided with recovered or new material.

Volgens de uitvinding is voorgesteld om het filter-toestel rechts van de onderbroken lijn A-A apart op te stellen, en het deel links van de lijn A-A beweegbaar, waardoor de drukleiding 3 en de zuigleiding 41 kort gehouden kunnen worden, terwijl de leiding 8, welke een lage transportsnel-heid nodig heeft lang gemaakt kan worden. Een en ander betekent in praktijk dat de afzuigslang 4’, welke bij een geheel vast opgestelde machine bijna 50 m lengte kan vertonen, kan worden teruggebracht tot 20 m. De transportleiding 8, welke normaal 1 m is, kan 30 m lang worden zonder dat dit veel energieverlies betekent.According to the invention it has been proposed to arrange the filter device to the right of the broken line AA separately, and the part to the left of the line AA movable, so that the pressure pipe 3 and the suction pipe 41 can be kept short, while the pipe 8, which needs a low transport speed can be made long. This means in practice that the suction hose 4 ', which can have a length of almost 50 m in a completely stationary machine, can be reduced to 20 m. The transport pipe 8, which is normally 1 m, can be 30 m long without this means a lot of energy loss.

Een en ander is in fig. 2 getoond. In de kast 30 is het linkerdeel van het schema in fig. 1 opgenomen, terwijl het filtertoestel 9, rechts in fig. 2, op de kade of dergelijke is opgesteld. Opgemerkt wordt, dat in fig. 2 een uitvoering is gekozen met twee kasten 30 met telkens een eenheid, zoals links in fig. 1 aangegeven, welke kasten 30 op een drager 31 in de vorm van een platform zijn geplaatst. De drager kan van willekeurige constructie en grootte zijn, en is in de afgebeelde uitvoeringsvorm op en neer beweegbaar in de richting van de pijl PI langs een tweetal zuilen 32.All this is shown in Fig. 2. In the box 30, the left part of the diagram in Fig. 1 is included, while the filter device 9, on the right in Fig. 2, is arranged on the quay or the like. It is noted that in Fig. 2 an embodiment has been chosen with two cabinets 30, each with a unit, as shown on the left in Fig. 1, which cabinets 30 are placed on a carrier 31 in the form of a platform. The carrier can be of any construction and size, and in the illustrated embodiment is movable up and down in the direction of the arrow P1 along two columns 32.

De zuilen zelf zijn op een beweegbaar gestel 33 geplaatst, dat is voorzien van loopwielen 34 en stempels 35. In de werkstand staat het gestel 33 en dus de zuilen 32 op de stempels 35 teneinde een stevige geleiding voor het platform 31 te vormen. Zodra een bepaald werkvlak van een scheepswand S is afgewerkt, kan het platform 31 langs de scheepswand naar rechts of links worden bewogen door de stempels 35 in te trekken en het gestel 33 op de loopwielen 34 te verrollen. Aangezien de slangleiding 8, welke flexibel is, een zeer grote lengte kan vertonen, bijvoorbeeld 30 m, is, zonder het filtertoestel 9 te verplaatsen, een 60 m baan-lengte maximaal mogelijk. Vanzelfsprekend is het ook mogelijk om meer dan een filtertoestel 9 langs de kade aan te brengen, waardoor de straaleenheden op het platform 31 na loskoppelen van de slang 8 op verschillende filtertoestellen 9 kan worden aangekoppeld.The columns themselves are placed on a movable frame 33, which is provided with running wheels 34 and outriggers 35. In the working position, the frame 33 and thus the columns 32 are on the outriggers 35 in order to form a sturdy guide for the platform 31. As soon as a certain working surface of a ship's wall S has been finished, the platform 31 can be moved along the ship's wall to the right or left by retracting the outriggers 35 and rolling the frame 33 onto the running wheels 34. Since the hose line 8, which is flexible, can have a very great length, for instance 30 m, a maximum length of 60 m is possible without moving the filter device 9. It is of course also possible to arrange more than one filter device 9 along the quay, whereby the jet units on the platform 31 can be coupled to different filter devices 9 after disconnecting the hose 8.

Het verdient volgens de uitvinding tevens de voorkeur om de straalkop 4 op een arm 40 te plaatsen, die langs een verticale geleiding 41 en een horizontale geleiding 42 beweegbaar is. Zodoende kan een groot werkoppervlak worden gecreëerd zonder het platform 31 te moeten verplaatsen.According to the invention, it is also preferable to place the jet head 4 on an arm 40 which is movable along a vertical guide 41 and a horizontal guide 42. Thus, a large work surface can be created without having to move the platform 31.

In fig. 3 is de geleiding in detail nader toegelicht.The guide is explained in more detail in Fig. 3.

De arm 40, hier in de vorm van een U-profiel, is aan de ene zijde vast bevestigd op een slede 41, die middels rollen 42 in een verticale geleiding, eveneens bestaande uit naar elkaar toe gerichte U-profielen 43, bevestigd. De U-profielen 43 zijn aan boven- en onderzijde onderling verbonden door dwarsbalken 44. Aan de van de arm 40 afgekeerde zijde is elk U-profiel 43 uitgevoerd met een viertal armen 45, welke paarsgewijs zijn gekoppeld aan een loopwagen 46. De bovenste en onderste loopwagen lopen elk op een buisvormige horizontale geleiding 47, welke opgesteld staat op het platform 31.The arm 40, here in the form of a U-profile, is fixed on one side to a slide 41, which are fixed by means of rollers 42 in a vertical guide, also consisting of facing U-profiles 43. The U-profiles 43 are interconnected at the top and bottom by cross beams 44. On the side remote from the arm 40, each U-profile 43 is constructed with four arms 45, which are coupled in pairs to a carriage 46. The top and the lower running carriages each run on a tubular horizontal guide 47, which is arranged on the platform 31.

Zowel de slede 41 als de rolwagens 46 hebben een rollenstelsel 48, waarvan de rollen 49 zo dicht bij elkaar zijn gebracht, dat tussen de kneep daarvan een flexibele slang 50 ingedrukt kan worden. De slang is aan beide einden voorzien van een niet-getoonde pneumatische druktoevoer, waarvan de werking nader wordt toegelicht. De verticaal staande slang 501 is opgenomen in een hol profiel 51 met een sleufvormige opening in de achterwand, waardoorheen de arm 53 van het rollenstelsel 48 op en neer kan bewegen. Ook de horizontaal liggende slang 50 is opgenomen in een hol profiel 54, waarbij een langssleuf in de achterwand is aangebracht voor het doorlaten van de arm 55, welke is verbonden aan de koker 51.Both the carriage 41 and the trolleys 46 have a roller system 48, the rollers 49 of which are brought so close together that a flexible hose 50 can be pressed in between the pinch thereof. The hose is provided at both ends with a pneumatic pressure supply (not shown), the operation of which is explained in more detail. The vertically standing hose 501 is received in a hollow profile 51 with a slit-shaped opening in the rear wall, through which the arm 53 of the roller system 48 can move up and down. The horizontal hose 50 is also received in a hollow profile 54, a longitudinal slot in the rear wall for the passage of the arm 55, which is connected to the sleeve 51.

Door het belasten van het slanggedeelte ter linkerzijde van het rollenstelsel 48 zal het rollenstelsel naar rechts bewegen en zodoende de wagens 46 met de daaraan gekoppelde arm 40, terwijl in omgekeerde zin het ter rechterzijde gelegen gedeelte van de slang 50, nadat dit onder druk gebracht is, de omgekeerde beweging tot stand brengt. Hetzelfde geldt voor de op en neer gaande beweging door de slang 50’ aan de boven- respectievelijk onderzijde van het rollenstelsel 50 onder druk te zetten, zodat de arm 40 op en neer wordt bewogen. De straalkop 4 is via een zwenkarm 56 met de arm 40 verbonden, welke zwenkarm 56 door middel van een drukcilinder 57 naar buiten wordt gezwenkt, zodat de open achterzijde van de straalkop 4 tegen de te behandelen wand S kan worden gehouden. Op deze wijze is het mogelijk om niet alleen platte vlakken, maar ook gekromde vlakken binnen bepaalde grenzen te behandelen.By loading the hose section to the left of the roller assembly 48, the roller assembly will move to the right, and thus the carriages 46 with the arm 40 coupled thereto, while in the reverse direction, the right-hand portion of the hose 50, after being pressurized , accomplishes the reverse movement. The same applies to the up and down movement by pressurizing the hose 50 'at the top and bottom of the roller system 50, respectively, so that the arm 40 is moved up and down. The blasting head 4 is connected via a pivoting arm 56 to the arm 40, which pivoting arm 56 is pivoted outwards by means of a pressure cylinder 57, so that the open rear side of the blasting head 4 can be held against the wall S to be treated. In this way it is possible to treat not only flat surfaces, but also curved surfaces within certain limits.

De uitvinding is niet beperkt tot de hierboven beschreven uitvoeringsvorm.The invention is not limited to the above-described embodiment.

Claims (6)

1. Inrichting voor het met korrelvormig materiaal bestralen van een oppervlak, welke inrichting in hoofdzaak bestaat uit een voorraadvat voor het materiaal, een straal-kop, een scheidingstoestel voor het scheiden van afgenomen stof en korrelvormig materiaal, een filtertoestel en een het vat, de straalkop en de toestellen verbindend buissysteem, alsmede een achter het filtersysteem aangebrachte vacuüm-generator voor het opwekken van een drukverschil over elk onderdeel van de inrichting, met het kenmerk, dat althans het voorraadvat en het stof/gritscheidingstoestel op een beweegbare drager zijn aangebracht, waarbij het stof/ gritscheidingstoestel via een flexibele transportleiding met het op afstand daarvan vast opgestelde filtertoestel is verbonden.1. Device for irradiating a surface with granular material, which device mainly consists of a storage vessel for the material, a jet head, a separating device for separating collected dust and granular material, a filter device and a vessel, the nozzle system connecting the jet and the appliances, as well as a vacuum generator disposed behind the filter system for generating a pressure difference over each part of the device, characterized in that at least the storage vessel and the dust / grit separation device are mounted on a movable carrier, wherein the dust / grit separation unit is connected via a flexible transport pipe to the filter unit fixed at a distance. 2. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de drager als platform is uitgevoerd, hetwelk langs ten minste één zuil op en neer beweegbaar is aangebracht.Device as claimed in claim 1, characterized in that the carrier is designed as a platform, which is arranged up and down movable along at least one column. 3. Inrichting volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat straalkop langs een geleiding op de drager heen en weer beweegbaar is.Device as claimed in claim 1 or 2, characterized in that the jet head can be moved to and fro along a guide on the carrier. 4. Inrichting volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat de geleiding tenminste uit twee loodrecht op elkaar staande railgeleidingen bestaat.Device according to claim 3, characterized in that the guide consists of at least two rail guides perpendicular to each other. 5. Inrichting volgens conclusie 3 of 4, met het kenmerk, dat de beweging van de straalkop wordt verkregen door ten minste één rollenstelsel, in de kneep waarvan een flexibele slang is gevoerd, welke aan weerseinden is voorzien van een pneumatische druktoevoer.Device as claimed in claim 3 or 4, characterized in that the movement of the jet head is obtained by at least one roller system, in the nip of which is fed a flexible hose, which is provided at both ends with a pneumatic pressure supply. 6. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies 3-5, met het kenmerk, dat de straalkop (4) tevens in een bewegingszin loodrecht op de geleiding van de drager beweegbaar is aangebracht.Device according to any one of the preceding claims 3-5, characterized in that the jet head (4) is also movable in a sense of movement perpendicular to the guide of the carrier.